JPH1150528A - 鉄筋コンクリート柱及び梁間の接合方法 - Google Patents
鉄筋コンクリート柱及び梁間の接合方法Info
- Publication number
- JPH1150528A JPH1150528A JP22318097A JP22318097A JPH1150528A JP H1150528 A JPH1150528 A JP H1150528A JP 22318097 A JP22318097 A JP 22318097A JP 22318097 A JP22318097 A JP 22318097A JP H1150528 A JPH1150528 A JP H1150528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- reinforced concrete
- column
- fixing
- fixing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 92
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】柱梁接合部の配筋作業の作業性を改善するとと
もに、その接合部の耐力や剛性を向上し、柱や梁の断面
の縮小化の傾向にも好適な鉄筋コンクリート柱及び梁間
の接合方法を提供する。 【解決手段】梁主筋6の端部を複数の柱主筋4の空間内
に直線状態のまま挿入して、その端部近傍に固着された
定着部材8の定着力を介して鉄筋コンクリート梁2を鉄
筋コンクリート柱1に接合するとともに、前記定着部材
8の近傍に補強部材10,11を配設してその定着力を
補強する。補強部材10,11は、ループ状の補強筋や
柱主筋4の挿通孔を備えた板状の補強板などから構成す
る。
もに、その接合部の耐力や剛性を向上し、柱や梁の断面
の縮小化の傾向にも好適な鉄筋コンクリート柱及び梁間
の接合方法を提供する。 【解決手段】梁主筋6の端部を複数の柱主筋4の空間内
に直線状態のまま挿入して、その端部近傍に固着された
定着部材8の定着力を介して鉄筋コンクリート梁2を鉄
筋コンクリート柱1に接合するとともに、前記定着部材
8の近傍に補強部材10,11を配設してその定着力を
補強する。補強部材10,11は、ループ状の補強筋や
柱主筋4の挿通孔を備えた板状の補強板などから構成す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の建造物の基
礎部分や躯体部分に適用可能な鉄筋コンクリートからな
る柱と梁との間の接合方法に関する。
礎部分や躯体部分に適用可能な鉄筋コンクリートからな
る柱と梁との間の接合方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の鉄筋コンクリートからな
る柱及び梁間の接合方法としては、梁主筋の端部をL字
形やU字形に折曲げて複数の柱主筋により囲まれた空間
内に挿入して定着させることにより鉄筋コンクリート梁
を鉄筋コンクリート柱に接合する方法が広く採用されて
いる。また、梁主筋の端部に形成した雄ネジ部に定着部
材を螺合して柱主筋部分に配設して定着させることによ
り接合する方法も開示されている(特開平6−5795
2号公報)。
る柱及び梁間の接合方法としては、梁主筋の端部をL字
形やU字形に折曲げて複数の柱主筋により囲まれた空間
内に挿入して定着させることにより鉄筋コンクリート梁
を鉄筋コンクリート柱に接合する方法が広く採用されて
いる。また、梁主筋の端部に形成した雄ネジ部に定着部
材を螺合して柱主筋部分に配設して定着させることによ
り接合する方法も開示されている(特開平6−5795
2号公報)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の従来
技術においては、定着力を確保すべく梁主筋の折曲げ部
からなる定着長さを大きくとる必要があるため、柱主筋
により囲まれた空間内での配筋作業に手間がかかり作業
性に問題があった。他方、後者の従来技術は、梁主筋は
直線状態のまま柱主筋部分に配筋して、その端部に固着
された定着部材の定着力により接合するものであるか
ら、配筋作業が容易になり作業性に優れているが、充分
な定着力を確保するには柱の断面を大きくとる必要があ
った。したがって、近年の高層化や居住空間をより広く
するために柱や梁の断面を小さくする傾向に馴染まない
面もあった。
技術においては、定着力を確保すべく梁主筋の折曲げ部
からなる定着長さを大きくとる必要があるため、柱主筋
により囲まれた空間内での配筋作業に手間がかかり作業
性に問題があった。他方、後者の従来技術は、梁主筋は
直線状態のまま柱主筋部分に配筋して、その端部に固着
された定着部材の定着力により接合するものであるか
ら、配筋作業が容易になり作業性に優れているが、充分
な定着力を確保するには柱の断面を大きくとる必要があ
った。したがって、近年の高層化や居住空間をより広く
するために柱や梁の断面を小さくする傾向に馴染まない
面もあった。
【0004】本発明は、このような従来技術の事情に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、上述の
従来技術の問題点を解消し、配筋作業の作業性を改善す
るとともに、柱梁接合部の耐力や剛性を向上し、柱や梁
の断面の縮小化の傾向にも好適な鉄筋コンクリート柱及
び梁間の接合方法を提供する点にある。
みてなされたもので、その目的とするところは、上述の
従来技術の問題点を解消し、配筋作業の作業性を改善す
るとともに、柱梁接合部の耐力や剛性を向上し、柱や梁
の断面の縮小化の傾向にも好適な鉄筋コンクリート柱及
び梁間の接合方法を提供する点にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、梁主筋の端部を複数の柱主筋により囲まれ
た空間内に直線状態のまま挿入して、その端部ないし同
端部の近傍に固着された定着部材の定着力を介して鉄筋
コンクリート梁を鉄筋コンクリート柱に接合するととも
に、前記梁主筋に固着された前記定着部材の近傍に補強
部材を配設して前記定着部材の定着力を補強するという
技術手段を採用した。その場合、前記補強部材を前記梁
主筋に固着された前記定着部材の上下近傍に配設して前
記定着部材の定着力を上下から補強するようにすればよ
り効果的である。さらに具体的には、前記補強部材とし
てループ状の補強筋を用いて前記定着部材の近傍に配設
したり、同様にループ状の補強筋を用いて前記定着部材
の近傍に位置する柱主筋に施されたフープ筋を外側から
取巻き、かつ同定着部材の上下近傍で互いに交差するよ
うに縦方向に配設したり、挿通孔を備えた板状の補強板
を前記補強部材として用いて前記挿通孔に柱主筋を挿通
した状態において前記定着部材の近傍に配設したりする
ことができる。
決するため、梁主筋の端部を複数の柱主筋により囲まれ
た空間内に直線状態のまま挿入して、その端部ないし同
端部の近傍に固着された定着部材の定着力を介して鉄筋
コンクリート梁を鉄筋コンクリート柱に接合するととも
に、前記梁主筋に固着された前記定着部材の近傍に補強
部材を配設して前記定着部材の定着力を補強するという
技術手段を採用した。その場合、前記補強部材を前記梁
主筋に固着された前記定着部材の上下近傍に配設して前
記定着部材の定着力を上下から補強するようにすればよ
り効果的である。さらに具体的には、前記補強部材とし
てループ状の補強筋を用いて前記定着部材の近傍に配設
したり、同様にループ状の補強筋を用いて前記定着部材
の近傍に位置する柱主筋に施されたフープ筋を外側から
取巻き、かつ同定着部材の上下近傍で互いに交差するよ
うに縦方向に配設したり、挿通孔を備えた板状の補強板
を前記補強部材として用いて前記挿通孔に柱主筋を挿通
した状態において前記定着部材の近傍に配設したりする
ことができる。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の適用対象は、基礎部分や
躯体部分の鉄筋コンクリートからなる柱と、鉄筋コンク
リートからなる梁との接合部分であれば広く適用が可能
であり、その技術的な基礎は、梁主筋の端部ないし同端
部近傍に固着した定着部材の定着力、すなわちコンクリ
ートの剪断耐力に基づく引抜き抵抗力を向上するため
に、定着部材の近傍、すなわち定着部材を頂点として梁
方向に形成される頂角が略90度の円錐面からなる剪断
破壊面を横断する領域内に、前記補強部材を配設して梁
主筋の柱との接合部における定着力を強化するという点
にある。したがって、定着部材自体の形状としては、コ
ンクリートの剪断耐力に基づく引抜き抵抗力により所定
の定着力を確保し得る形状のものであればよく、板状の
ものや前後に膨らんだそろばん珠状の定着部材などが使
用可能である。また、その定着部材の設置部位に関して
は、柱との接合部において当該定着部材の剪断破壊面を
効果的に形成できる部位に配設すればよく、具体的には
梁主筋の端部ないしその近傍に固着されることになる。
また、複数の梁主筋のそれぞれに定着部材を定着する際
にそれらの固着位置をずらして千鳥状に配置することも
可能である。なお、梁主筋としては異形鉄筋などが用い
られる。梁主筋としてネジ鉄筋を用いたり、その端部近
傍に雄ネジを形成することにより、定着部材自体に形成
した雌ネジを介して螺合させたり、固定用のナット間に
定着部材を挟持することにより、適宜の位置に固定する
ことができる。
躯体部分の鉄筋コンクリートからなる柱と、鉄筋コンク
リートからなる梁との接合部分であれば広く適用が可能
であり、その技術的な基礎は、梁主筋の端部ないし同端
部近傍に固着した定着部材の定着力、すなわちコンクリ
ートの剪断耐力に基づく引抜き抵抗力を向上するため
に、定着部材の近傍、すなわち定着部材を頂点として梁
方向に形成される頂角が略90度の円錐面からなる剪断
破壊面を横断する領域内に、前記補強部材を配設して梁
主筋の柱との接合部における定着力を強化するという点
にある。したがって、定着部材自体の形状としては、コ
ンクリートの剪断耐力に基づく引抜き抵抗力により所定
の定着力を確保し得る形状のものであればよく、板状の
ものや前後に膨らんだそろばん珠状の定着部材などが使
用可能である。また、その定着部材の設置部位に関して
は、柱との接合部において当該定着部材の剪断破壊面を
効果的に形成できる部位に配設すればよく、具体的には
梁主筋の端部ないしその近傍に固着されることになる。
また、複数の梁主筋のそれぞれに定着部材を定着する際
にそれらの固着位置をずらして千鳥状に配置することも
可能である。なお、梁主筋としては異形鉄筋などが用い
られる。梁主筋としてネジ鉄筋を用いたり、その端部近
傍に雄ネジを形成することにより、定着部材自体に形成
した雌ネジを介して螺合させたり、固定用のナット間に
定着部材を挟持することにより、適宜の位置に固定する
ことができる。
【0007】さらに、補強部材の実施形態に関しては、
柱側の配筋状態などを勘案して適宜選定することがで
き、前記定着部材の近傍の片側に配設したり、両側に配
設したりすることができる。要するに、前記定着部材の
近傍に補強部材を配設することにより、同定着部材に基
づく定着力を強化し得るものであればよい。補強部材自
体の構成に関しては、ループ状の補強筋や、柱主筋の挿
通孔を形成した板状の補強板などの適宜の補強部材の使
用が可能である。ループ状の補強筋を用いる場合には、
柱主筋側に施されたフープ筋と結合しなくともよいが、
部分的に結合した状態に配設してもよい。また、予めル
ープ状に形成しても、配筋の過程でループ状に形成して
もよく、形状としても矩形や円形などの適宜の形状が可
能である。ループ状に形成するための両端部の結合手段
は、溶接や結束手段等を用いることができる。また、板
状の補強板を用いる場合には、前記挿通孔に各柱主筋を
挿通した状態において前記定着部材の近傍に配設する。
その場合、全部の柱主筋を一枚の補強板を用いて挿通支
持させるように構成してもよいし、複数枚の補強板を用
いて挿通支持するように構成してもよい。
柱側の配筋状態などを勘案して適宜選定することがで
き、前記定着部材の近傍の片側に配設したり、両側に配
設したりすることができる。要するに、前記定着部材の
近傍に補強部材を配設することにより、同定着部材に基
づく定着力を強化し得るものであればよい。補強部材自
体の構成に関しては、ループ状の補強筋や、柱主筋の挿
通孔を形成した板状の補強板などの適宜の補強部材の使
用が可能である。ループ状の補強筋を用いる場合には、
柱主筋側に施されたフープ筋と結合しなくともよいが、
部分的に結合した状態に配設してもよい。また、予めル
ープ状に形成しても、配筋の過程でループ状に形成して
もよく、形状としても矩形や円形などの適宜の形状が可
能である。ループ状に形成するための両端部の結合手段
は、溶接や結束手段等を用いることができる。また、板
状の補強板を用いる場合には、前記挿通孔に各柱主筋を
挿通した状態において前記定着部材の近傍に配設する。
その場合、全部の柱主筋を一枚の補強板を用いて挿通支
持させるように構成してもよいし、複数枚の補強板を用
いて挿通支持するように構成してもよい。
【0008】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図1は本発明の第1実施例の柱梁接合部にお
ける配筋状態を示した斜視図である。図中、1はコンク
リートを打設した後の完成時の鉄筋コンクリート柱、
2,3はその鉄筋コンクリート柱1に接合された完成時
の鉄筋コンクリート梁を示したものである。図示のよう
に、本実施例においては、鉄筋コンクリート柱1には4
本の柱主筋4が使用されており、それらの柱主筋4を取
巻くように所定間隔に多数のフープ筋5が配筋されてい
る。また、鉄筋コンクリート梁2,3には4本の梁主筋
6が使用されており、それらの梁主筋6を取巻くように
所定間隔に多数のスターラップ7が配筋されている。そ
して、それらの各梁主筋6の端部は、前記柱主筋4によ
り囲まれた空間内に直線状態のまま挿入され、その端部
の近傍には板状の定着板からなる定着部材8が前後の固
定用のナット9間に狭持された状態に固着されている。
また、前記定着部材8の上下の近傍には、矩形状のルー
プ状に形成された補強筋からなる補強部材10,11が
配設され、それらの補強部材10,11によって前記定
着部材8の定着力を上下から補強するように構成されて
いる。すなわち、補強部材10,11によって、定着部
材8の近傍に形成される円錐面からなる剪断破壊面によ
って構成される定着部のコンクリートに対する拘束力が
強化され、定着部材8の定着力の補強が確保されるよう
に構成されている。なお、補強部材10,11は、フー
プ筋5に対して結合せずに自由状態に配設してもよい
が、両者の接触部分を部分的に溶接したり、針金等によ
り結束するようにしてもよい。さらに、図2に示したよ
うに、補強部材10,11を構成する補強筋をループ状
に形成する際に、その補強筋の各角部の内側にフープ筋
5を挿通した状態に形成することも可能である。
説明する。図1は本発明の第1実施例の柱梁接合部にお
ける配筋状態を示した斜視図である。図中、1はコンク
リートを打設した後の完成時の鉄筋コンクリート柱、
2,3はその鉄筋コンクリート柱1に接合された完成時
の鉄筋コンクリート梁を示したものである。図示のよう
に、本実施例においては、鉄筋コンクリート柱1には4
本の柱主筋4が使用されており、それらの柱主筋4を取
巻くように所定間隔に多数のフープ筋5が配筋されてい
る。また、鉄筋コンクリート梁2,3には4本の梁主筋
6が使用されており、それらの梁主筋6を取巻くように
所定間隔に多数のスターラップ7が配筋されている。そ
して、それらの各梁主筋6の端部は、前記柱主筋4によ
り囲まれた空間内に直線状態のまま挿入され、その端部
の近傍には板状の定着板からなる定着部材8が前後の固
定用のナット9間に狭持された状態に固着されている。
また、前記定着部材8の上下の近傍には、矩形状のルー
プ状に形成された補強筋からなる補強部材10,11が
配設され、それらの補強部材10,11によって前記定
着部材8の定着力を上下から補強するように構成されて
いる。すなわち、補強部材10,11によって、定着部
材8の近傍に形成される円錐面からなる剪断破壊面によ
って構成される定着部のコンクリートに対する拘束力が
強化され、定着部材8の定着力の補強が確保されるよう
に構成されている。なお、補強部材10,11は、フー
プ筋5に対して結合せずに自由状態に配設してもよい
が、両者の接触部分を部分的に溶接したり、針金等によ
り結束するようにしてもよい。さらに、図2に示したよ
うに、補強部材10,11を構成する補強筋をループ状
に形成する際に、その補強筋の各角部の内側にフープ筋
5を挿通した状態に形成することも可能である。
【0009】図3は本発明の第2実施例の柱梁接合部に
おける配筋状態を示した斜視図である。図示のように、
前記第1実施例と同様の構成部分には同じ符号を付して
説明すると、本実施例においては、定着部材として板状
の定着板からなる定着部材8に替えてそろばん珠状の定
着部材12を採用し、その定着部材12自体に形成した
雌ネジを介して梁主筋6に形成した雄ネジに螺合するこ
とにより、梁主筋6の端部近傍の所定位置に固着するよ
うに構成した点で特徴を有し、その余の点で基本的に異
なるところはない。
おける配筋状態を示した斜視図である。図示のように、
前記第1実施例と同様の構成部分には同じ符号を付して
説明すると、本実施例においては、定着部材として板状
の定着板からなる定着部材8に替えてそろばん珠状の定
着部材12を採用し、その定着部材12自体に形成した
雌ネジを介して梁主筋6に形成した雄ネジに螺合するこ
とにより、梁主筋6の端部近傍の所定位置に固着するよ
うに構成した点で特徴を有し、その余の点で基本的に異
なるところはない。
【0010】図4は本発明の第3実施例の柱梁接合部に
おける配筋状態を示した部分拡大斜視図である。本実施
例は、前記第2実施例の変形例で、図示のように隣接す
るそろばん珠状の定着部材12同士の固着位置を相互に
ずらして千鳥状に配置し、より接近した状態で梁主筋6
を配筋し得るように構成した点で特徴を有するものであ
る。
おける配筋状態を示した部分拡大斜視図である。本実施
例は、前記第2実施例の変形例で、図示のように隣接す
るそろばん珠状の定着部材12同士の固着位置を相互に
ずらして千鳥状に配置し、より接近した状態で梁主筋6
を配筋し得るように構成した点で特徴を有するものであ
る。
【0011】図5は本発明の第4実施例の柱梁接合部に
おける配筋状態を示した部分拡大斜視図である。本実施
例は、前記第2実施例の変形例で、図示のように、前記
第2実施例と同様の構成部分には同じ符号を付して説明
すると、本実施例においては、ループ状の補強筋からな
る補強部材13を用いて、その補強部材13を前記定着
部材12の近傍に位置するフープ筋5を外側から取巻
き、かつ同定着部材12の上下近傍で互いに交差する状
態に縦方向に配設するようにした点で特徴を有するもの
である。
おける配筋状態を示した部分拡大斜視図である。本実施
例は、前記第2実施例の変形例で、図示のように、前記
第2実施例と同様の構成部分には同じ符号を付して説明
すると、本実施例においては、ループ状の補強筋からな
る補強部材13を用いて、その補強部材13を前記定着
部材12の近傍に位置するフープ筋5を外側から取巻
き、かつ同定着部材12の上下近傍で互いに交差する状
態に縦方向に配設するようにした点で特徴を有するもの
である。
【0012】図6は本発明の第5実施例の柱梁接合部に
おける配筋状態を示した斜視図である。図示のように、
前記第1実施例と同様の構成部分には同じ符号を付して
説明すると、本実施例においては、板状の定着板からな
る定着部材8の近傍の片側に矩形状の四隅に挿通孔を備
えた板状の補強板からなる補強部材14を用いて、前記
挿通孔に柱主筋4を挿通した状態に配設するようにした
点で特徴を有し、その余の点で基本的に異なるところは
ない。なお、以上の実施例のように、補強部材14を定
着部材8の近傍の上下両側に配設し得ることはいうまで
もない。図中、15は補強部材14に形成された開口部
である。
おける配筋状態を示した斜視図である。図示のように、
前記第1実施例と同様の構成部分には同じ符号を付して
説明すると、本実施例においては、板状の定着板からな
る定着部材8の近傍の片側に矩形状の四隅に挿通孔を備
えた板状の補強板からなる補強部材14を用いて、前記
挿通孔に柱主筋4を挿通した状態に配設するようにした
点で特徴を有し、その余の点で基本的に異なるところは
ない。なお、以上の実施例のように、補強部材14を定
着部材8の近傍の上下両側に配設し得ることはいうまで
もない。図中、15は補強部材14に形成された開口部
である。
【0013】図7は本発明の第6実施例の柱梁接合部に
おける配筋状態を示した部分拡大斜視図である。図示の
ように、本実施例においては、補強部材として挿通孔を
備えた短冊状の板状の補強板からなる補強部材16を用
いて、そろばん珠状の前記定着部材12の上下近傍に交
差状態に配設するようにした点で特徴を有する。
おける配筋状態を示した部分拡大斜視図である。図示の
ように、本実施例においては、補強部材として挿通孔を
備えた短冊状の板状の補強板からなる補強部材16を用
いて、そろばん珠状の前記定着部材12の上下近傍に交
差状態に配設するようにした点で特徴を有する。
【0014】図8はループ状の補強筋を用いて形成した
場合の補強部材に関する実施例を示した部品説明図であ
る。図示のように、実施例イ〜実施例ハは、ループ状に
形成された補強筋17と、その内側にそれぞれの形態に
設置された補強筋18〜20により補強部材を構成した
ものである。また、実施例ニ及び実施例ホは、同様にル
ープ状に形成された補強筋17の内側に補強板21,2
2を設置することにより補強部材を構成したものであ
る。
場合の補強部材に関する実施例を示した部品説明図であ
る。図示のように、実施例イ〜実施例ハは、ループ状に
形成された補強筋17と、その内側にそれぞれの形態に
設置された補強筋18〜20により補強部材を構成した
ものである。また、実施例ニ及び実施例ホは、同様にル
ープ状に形成された補強筋17の内側に補強板21,2
2を設置することにより補強部材を構成したものであ
る。
【0015】図9は板状の補強板を用いて形成した場合
の補強部材に関する実施例を示した部品説明図である。
図示のように、実施例ヘ〜実施例ヲは、矩形状の板状か
らなる補強板23の四隅に柱主筋4の挿通孔24を形成
するとともに、その内側に種々の形状の開口部25を形
成することにより補強部材を構成したものである。な
お、この場合、補強板23の外周縁、挿通孔24ないし
開口部25の内周縁にプレス加工やバーリング加工等に
よって折曲げ縁部を形成することにより、補強部材とし
ての剛性を強化することもできる。また、実施例ワ及び
実施例カは、両端部に柱主筋4の挿通孔26を形成した
複数の短冊状の補強板27用いて、図示のように矩形状
に形成することにより補強部材を構成するものである。
の補強部材に関する実施例を示した部品説明図である。
図示のように、実施例ヘ〜実施例ヲは、矩形状の板状か
らなる補強板23の四隅に柱主筋4の挿通孔24を形成
するとともに、その内側に種々の形状の開口部25を形
成することにより補強部材を構成したものである。な
お、この場合、補強板23の外周縁、挿通孔24ないし
開口部25の内周縁にプレス加工やバーリング加工等に
よって折曲げ縁部を形成することにより、補強部材とし
ての剛性を強化することもできる。また、実施例ワ及び
実施例カは、両端部に柱主筋4の挿通孔26を形成した
複数の短冊状の補強板27用いて、図示のように矩形状
に形成することにより補強部材を構成するものである。
【0016】なお、以上に実施例に関して説明したが、
本発明はそれらの実施例に限定されるものではなく、柱
主筋や梁主筋の設置本数や設置状態に応じて補強部材の
形状や梁主筋用の挿通孔の位置等の具体的な形態の変更
が可能なことはいうまでもない。また、定着部材の形態
と前述した各種の補強部材との具体的な組合せや、補強
部材を定着部材の近傍の片側だけに配設するか、あるい
は両側に配設するかなどとの組合せは、以上の実施例に
変えて自由に選定することができる。
本発明はそれらの実施例に限定されるものではなく、柱
主筋や梁主筋の設置本数や設置状態に応じて補強部材の
形状や梁主筋用の挿通孔の位置等の具体的な形態の変更
が可能なことはいうまでもない。また、定着部材の形態
と前述した各種の補強部材との具体的な組合せや、補強
部材を定着部材の近傍の片側だけに配設するか、あるい
は両側に配設するかなどとの組合せは、以上の実施例に
変えて自由に選定することができる。
【0017】
【発明の効果】本発明によれば、以上のように、梁主筋
の端部を柱主筋により囲まれた空間内に直線状態のまま
挿入して、その端部ないし同端部の近傍に固着された定
着部材の定着力を介して鉄筋コンクリート梁を鉄筋コン
クリート柱に接合する方法を採用したので、従来のL字
形定着工法等と比べて配筋作業の作業性が大幅に改善さ
れるとともに、しかも梁主筋に固着された前記定着部材
の近傍に補強部材を配設して定着部材の定着力を補強す
る方法を採用したので、簡単な作業により柱梁接合部の
耐力や剛性を向上することができ、延いては柱や梁の断
面の縮小化の傾向にも簡便に対応することができるとい
う効果を得ることができる。
の端部を柱主筋により囲まれた空間内に直線状態のまま
挿入して、その端部ないし同端部の近傍に固着された定
着部材の定着力を介して鉄筋コンクリート梁を鉄筋コン
クリート柱に接合する方法を採用したので、従来のL字
形定着工法等と比べて配筋作業の作業性が大幅に改善さ
れるとともに、しかも梁主筋に固着された前記定着部材
の近傍に補強部材を配設して定着部材の定着力を補強す
る方法を採用したので、簡単な作業により柱梁接合部の
耐力や剛性を向上することができ、延いては柱や梁の断
面の縮小化の傾向にも簡便に対応することができるとい
う効果を得ることができる。
【図1】 本発明の第1実施例の柱梁接合部における配
筋状態を示した斜視図である。
筋状態を示した斜視図である。
【図2】 補強部材の他の配設例を示した部分拡大図で
ある。
ある。
【図3】 本発明の第2実施例の柱梁接合部における配
筋状態を示した斜視図である。
筋状態を示した斜視図である。
【図4】 本発明の第3実施例の柱梁接合部における配
筋状態を示した部分拡大斜視図である。
筋状態を示した部分拡大斜視図である。
【図5】 本発明の第4実施例の柱梁接合部における配
筋状態を示した部分拡大斜視図である。
筋状態を示した部分拡大斜視図である。
【図6】 本発明の第5実施例の柱梁接合部における配
筋状態を示した斜視図である。
筋状態を示した斜視図である。
【図7】 本発明の第6実施例の柱梁接合部における配
筋状態を示した部分拡大斜視図である。
筋状態を示した部分拡大斜視図である。
【図8】 補強部材に関する実施例を示した部品説明図
である。
である。
【図9】 補強部材に関する実施例を示した部品説明図
である。
である。
1…完成時の鉄筋コンクリート柱、2,3…完成時の鉄
筋コンクリート梁、4…柱主筋、5…フープ筋、6…梁
主筋、7…スターラップ、8…定着部材、9…ナット、
10,11…補強部材、12…定着部材、13,14…
補強部材、15…開口部、16…補強部材、17〜20
…補強筋、21〜23…補強板、24…挿通孔、25…
開口部、26…挿通孔、27…補強板
筋コンクリート梁、4…柱主筋、5…フープ筋、6…梁
主筋、7…スターラップ、8…定着部材、9…ナット、
10,11…補強部材、12…定着部材、13,14…
補強部材、15…開口部、16…補強部材、17〜20
…補強筋、21〜23…補強板、24…挿通孔、25…
開口部、26…挿通孔、27…補強板
Claims (5)
- 【請求項1】 梁主筋の端部を複数の柱主筋により囲ま
れた空間内に直線状態のまま挿入して、その端部ないし
同端部の近傍に固着された定着部材の定着力を介して鉄
筋コンクリート梁を鉄筋コンクリート柱に接合するとと
もに、前記梁主筋に固着された前記定着部材の近傍に補
強部材を配設して前記定着部材の定着力を補強すること
を特徴とする鉄筋コンクリート柱及び梁間の接合方法。 - 【請求項2】 前記補強部材を前記梁主筋に固着された
前記定着部材の上下近傍に配設し、それらの補強部材に
よって前記定着部材の定着力を上下から補強することを
特徴とする請求項1記載の鉄筋コンクリート柱及び梁間
の接合方法。 - 【請求項3】 前記補強部材としてループ状の補強筋を
用いたことを特徴とする請求項1又は2記載の鉄筋コン
クリート柱及び梁間の接合方法。 - 【請求項4】 前記補強部材としてループ状の補強筋を
用いて、前記定着部材の近傍に位置する柱主筋に施され
たフープ筋を外側から取巻き、かつ同定着部材の上下近
傍で互いに交差するように縦方向に配設することを特徴
とする請求項1記載の鉄筋コンクリート柱及び梁間の接
合方法。 - 【請求項5】 前記補強部材として柱主筋の挿通孔を備
えた板状の補強板を用いて、前記挿通孔に柱主筋を挿通
した状態において前記定着部材の近傍に配設することを
特徴とする請求項1又は2記載の鉄筋コンクリート柱及
び梁間の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22318097A JPH1150528A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 鉄筋コンクリート柱及び梁間の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22318097A JPH1150528A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 鉄筋コンクリート柱及び梁間の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150528A true JPH1150528A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16794068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22318097A Pending JPH1150528A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 鉄筋コンクリート柱及び梁間の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1150528A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048937C (zh) * | 1993-12-28 | 2000-02-02 | Ykk株式会社 | 表面搭扣的制造方法 |
| KR101050956B1 (ko) | 2008-07-16 | 2011-07-20 | 이창남 | 철근 선조립 기둥공법 |
| KR101223691B1 (ko) | 2010-11-26 | 2013-01-21 | 이창남 | 선조립 철근기둥의 현장이음 공법 |
| JP2013544989A (ja) * | 2010-10-12 | 2013-12-19 | スヴェンスク セラーメリング ファブリク アクチエボラグ | リング状部分を含む鋳造用補強要素およびかかる補強要素を用いた補強材 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP22318097A patent/JPH1150528A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048937C (zh) * | 1993-12-28 | 2000-02-02 | Ykk株式会社 | 表面搭扣的制造方法 |
| KR101050956B1 (ko) | 2008-07-16 | 2011-07-20 | 이창남 | 철근 선조립 기둥공법 |
| JP2013544989A (ja) * | 2010-10-12 | 2013-12-19 | スヴェンスク セラーメリング ファブリク アクチエボラグ | リング状部分を含む鋳造用補強要素およびかかる補強要素を用いた補強材 |
| US9758967B2 (en) | 2010-10-12 | 2017-09-12 | Svensk Cellarmering Fabrik Ab | Reinforcement element for casting comprising ring shaped portions and reinforcement with such reinforcement elements |
| KR101223691B1 (ko) | 2010-11-26 | 2013-01-21 | 이창남 | 선조립 철근기둥의 현장이음 공법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3272530B2 (ja) | 鉄筋コンクリート有孔梁用の貫通孔上下部補強金物 | |
| JPH1150528A (ja) | 鉄筋コンクリート柱及び梁間の接合方法 | |
| JPH0441829A (ja) | 柱梁の仕口とその施工方法 | |
| JP2002115369A (ja) | 先組み鉄筋部材 | |
| JP3828641B2 (ja) | 柱と梁の結合構造 | |
| JPH1122007A (ja) | 鋼管柱と鉄筋コンクリート梁の接合構造 | |
| JP4695790B2 (ja) | 柱梁接合構造 | |
| JP2004100369A (ja) | 鉄筋コンクリート構造物の最上層における柱と梁の接合構造 | |
| JP4358453B2 (ja) | 鉄筋コンクリート造柱における柱主鉄筋の定着方法 | |
| JPH067122Y2 (ja) | 柱梁接合部の補強構造 | |
| JP3766775B2 (ja) | 補強梁およびユニット式建物 | |
| JP2662760B2 (ja) | 鋼管柱とはりとの接合構造 | |
| JP3107749B2 (ja) | スチ−ルハウスのフレ−ムの結合構造 | |
| JP3853627B2 (ja) | 鉄筋コンクリート建造物の柱頭仕口構造 | |
| JP2854841B2 (ja) | パネル支持構造 | |
| JP2958239B2 (ja) | 柱と梁との接合部における接合部材 | |
| JPH0617482A (ja) | 建築用鋼板製永久型枠 | |
| JPH0221430Y2 (ja) | ||
| JPS6214241Y2 (ja) | ||
| JP3015244U (ja) | 筋かい金具 | |
| JP2002339505A (ja) | ジョイント金具 | |
| JP2000204674A (ja) | 鋼管構造または充填型鋼管コンクリ―ト構造の柱とsrc構造のはりとの柱・はり接合部 | |
| JPH10204998A (ja) | 建物ユニット | |
| JPS58138861A (ja) | 先組配筋工法 | |
| JP2000328648A (ja) | 柱構造物の補強構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040520 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |