JPH11505200A - 圧縮可能な材料を圧縮して梱包するための工程及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、圧縮可能な材料を自動的に圧縮して梱包する方法と装置に関する。圧縮は、前進する間互いに接近する平行するトレーの間で実行される。トレーが前進するにつれて、材料は、装置の両側面に接続されている下部と上部のフィルムを伴って、圧縮段階の終わりで、圧縮される。

Description

【発明の詳細な説明】 圧縮可能な材料を圧縮して梱包するための工程及び装置 本発明は、特に、鉱物繊維のパネルのセットのような圧縮可能な材料を圧縮し て梱包する技術に関する。 嵩張るが、圧縮可能で、かつ解放された後で元の容積と全ての元の特性に戻る ことができる製品を低コストで輸送し保管するためには、それに適当な技術と機 械を提供する必要がある。該技術と機械は、該製品の特性を維持しながら、有効 な圧縮と良質な梱包を迅速かつ自動的に行うことができるようになっていなけれ ばならない。 米国特許第４，５０１，１０７号は、鉱物綿マットを積み重ねてから圧縮し、 該マットを圧縮した状熊で、製品の梱包を形成するバッグのタイプに持っていく ことを目的とする機械を説明している。該マットは、作業現場に到着するまでの 輸送と保管の間、該状態に維持され、該現場で該マットは切断されて、解放され ると元の厚みに戻る。 本米国特許第４，５０１，１０７号は、積み重ねられた製品を圧縮してから、 該製品を圧縮された状態のままでバッグに持っていくための、該マットを積み重 ねられた状態でまとめる自動手段を提供している。圧縮手段は、積み重ねられた 製品の上に置かれてから、ピストンにより下方向の垂直の運動で駆動されるプレ ートであるが、この場合、積み重ねられた製品が上に乗っているプレートは移動 しない。 該発明の中で説明されている方法は、有効ではあるが、非連続的な方法である と言う欠点を有している。即ち、梱包作業の終了と次の作業の開始との間の休止 時間である。更に、梱包に持っていく間、圧力を維持するための付属装置（製品 の上下の最低限度２枚のプレート）無しでは、圧縮された、積み重ねられた製品 を、バッグに持っていくことができず、該付属装置は、梱包の中の無視できない 空間を占拠し、従って、また該プレートが取り除かれたとき、かなりの減圧を許 すことになる。更に、バッグに持っていくために、押し戻すので、圧縮された積 み重ねられた製品の縁と固定された金属のプレートとの間に摩擦を生じ、パネル を傷つける危険がある。 これを解決するために、米国特許第３，７１７，９７３号は、独特の鉱物綿の ロールの圧縮可能な材料を、圧縮された状態で維持する平行六面体の形状の材料 を大きな（しかし該材料が搬送されたときより小さい範囲の）被覆に搬送するた めの、圧縮可能な材料の連続容積圧縮の機械を説明している。該装置は、下部の 、ほぼ水平のコンベアベルトと、上部の２つの連続する平面部分である同期コン ベアから成り、該平面の一番目のものは下部ベルトに対しての間隔が狭くなって おり、二番目のものは、該ベルトに対してほぼ平行である。該二番目の領域の出 口で、新しい２本の水平コンベアベルトが、圧縮されたままの製品を、被覆され た梱包に押し込む。 圧縮作業は、連続して行われるが、この場合、ラインの終わりの梱包は、非連 続であり、オペレーターの操作を必要とする。更に、米国特許第４，５０１，１ ０７号の非連続的方法では、この場合も、また、作業の終わりに、被覆に押し込 むためのコンベアベルトを、該被覆から引き離さなければならないので、圧縮作 業の最後で得られた最高の圧縮は、梱包のときに維持されない。 特許ＤＥ−Ａ−２６ ０１ ５９０は、特に、ロール状の生地の、長い梱包物 を梱包するための方法を説明している。工程は、連続的ではあるが、コンベアに 沿って置かれた梱包物は、該コンベアにより移動させられる間、梱包物を囲むこ とができる幅の梱包フィルムが、その上に配設されている。コンベアは、２つの 部分に分かれており、各々は、梱包物の各一方の側面を支えている。溶接装置が 、２つの部分の間と下に配設されており、梱包物の回りの被覆を形成することが できるようになっている。 特許ＤＥ−Ａ−２６ ０１ ５９０は、また２個の連続する梱包物の間で、梱 包シートを溶接して、梱包物を各々個別にするために該シートを切断するのに適 当な装置を提供している。 本発明の目的は、圧縮可能な製品、特に、積み重ねられた鉱物綿のマットの容 積の有効な連続的圧縮を行うことができる工程を提供することである。 この目的を達成するために、本発明は、圧縮可能な嵩張る材料を梱包するため の工程に於て、該材料が、二つの圧縮面の間に置かれてから、平行面である該二 つの表面が互いに向かい合って移動している間、圧縮方向に対して横に移動させ られる該工程を提供する。 この配置により、該材料が圧縮されている間の剪断応力を防止することができ る。例えば米国特許Ａ−３，７１７，９７３号のような製品の移動の間の連続圧 縮の公知の技術は、実際に製品の前の面を、後ろの面より圧縮するので、製品に 害を与える剪断応力を起こす。特に鉱物綿材の場合、該技術は、繊維の破砕を招 き、圧縮を緩めた後でも、元の弾力性を完全に回復することが絶対に不可能とな る結果を生ずる恐れがある。 応用される本技術は、製品の弾力性に害を与えない迅速な動作ができるような ものでなければならない。 本発明は、圧力が加えられる面が、一組になっている往復台により引っ張られ るプレートであり、また一定の速度で駆動される二つの列を構成するために、往 復台の一方が先にまた他方のものがそれを追うように連動している装置を提供す る。 該圧縮面が、圧縮される製品に対して、互いに左右対称に移動することが好ま しい。 左右対称力を、圧縮される製品に掛けることで、作業をより迅速に行うことが でき、また小さな力を掛けるだけでこれを行うことができる。 無論、圧縮の終わりに、圧縮された材料は、膨張を抑える被覆の中に包まれる が、本発明のもう一つの目的が、梱包され圧縮された製品を、圧縮中に達した最 低限度の容積に維持することであるので、本発明は、製品の上と下に置かれた梱 包用フィルムの２本のバンドを持たせ、該バンドが該製品と共に移動し、該バン ドの幅が、圧縮された製品を覆うことができ、該バンドを製品の該側面で互いに 接合させることができるような工程を提供する。できれば、梱包フィルムは、プ ラスチックフィルムであり、バンドが平面を変えないで溶接で接合され、また梱 包した後で、溶接が剪断応力に耐えることが好ましい。 圧縮が最高の時に、所在場所での製品への直接被覆形成の技術は、梱包された ときに製品の容積が、変化しないことを保証する。 この工程を実施するために、本発明は、一方が他方の上に、次第に接近するよ うに設置され、一定の速度で駆動される２個のコンベアから成る装置に於て、該 コンベアが、単一面に平行移動する平面プレートを支える往復台から成り、一方 のコンベアと他方のコンベアのプレートが重なり合っている装置を提供する。対 応する一方のコンベアの平面プレートが、該コンベアに平行な面に対して、他の コンベアの平面プレートと左右対称であることが好ましい。 被覆を形成するために、本発明の装置は、一方のバンドを一番目の下部の往復 台に接触させ、他方のバンドを一番目の上部の往復台に接触させるように配置さ れている、コンベアと連動するプラスチックフィルムのバンドの供給装置を備え る。更に、該プラスチックフィルムのバンドの幅が、圧縮された材料の容積の側 面に重ねることができるようになっている。間隔が狭くなっていくコンベアは、 川下の、対応するプレート間の距離がほぼ変化しない領域から成ることが好まし い。特に、この領域では、装置は、平らなプラスチックフィルの重なったバンド の端を、圧縮された材料の容積の側面に置くことを目的とする成型エレメントと 、また同時に成型エレメントの川下に、プラスチックのバンドの端を溶接する、 熱風ノズルのような手段から成る。 従って、装置で、圧縮される対象物を、最少限度のの容積で梱包し、輸送と保 管の間、該容積を完全に維持することができる。起こりうる膨張の可能性は、プ ラスチックフィルムの被覆が、作業現場で切れるときだけである。更に、この瞬 間、本発明の本来の圧縮技術により、該製品は、当初の容積に戻り、特に該製品 の弾力性は、回復する。 下記の説明と図で、本発明を理解し、利点を知ることができる： 図１は、本発明に従った、機械の全体図を示している。 図２は、新しい往復台が流れに導かれたときの、機械の川上の端を示している 。 図３は、流れからの往復台の出口である、川下の端を示している。 図４は、往復台がエスカレーターの階段の方法で移動する、変形を示している 。 図５は、梱包フィルムのバンドの縁の成型装置と熱風ノズルを示している。 図１は、圧縮可能な材料の梱包物のためのラインを示しており、この場合、鉱 物繊維のパネル２の積み重ね束１は、８枚である。目的は、この積み重ね束を圧 縮してから、該束を膨張させないで梱包することである。 該束が、機械の入口に到着すると、該束は、プレート３でできている水平の圧 盤の上で揃えられる。プレートは、パネルのような方形であり、積み重ねられた 束は、プレートの中央に置かれることが好ましい。該束は、梱包ラインを離れる まで、プレート３の上に置かれる。 圧縮動作がそれ自身の上に掛けられてから、梱包作業が、下記の通り続けて行 われる。 プレート３は、下部の他の９枚のプレートと、また示されている上部の１０の プレートと同様に、往復台４によって支えられている。実際には、積み重ねられ た束１の下には、プレート３に同一で、平行であるもう一つのプレート５があり 、同様に往復台６によって支えられている。２基の往復台４と６は、互いに前に 移動しながら同期的に前進する。該往復台は、チェーン７と８（すなわち往復台 の両側の各々１本の、２本のチェーン）により駆動される。該束１を押している ５基の下部往復台と５基の上部往復台は、規則的に前進ずる列を構成し、チェー ン７と８により駆動する。 圧縮作業の間、各々がチェーンの一つのリンクの中の空洞を通過するスピンド ルで連結されている往復台４と６は、チェーン７と８により引っ張られ、他方、 スピンドルの中心に置かれた滑らかなローラーにより、チェーンを誘導すること ができる。往復台の後ろの両側に、誘導装置１１と１２（レール）に従うローラ ー９と１０の形熊の、誘導手段が設けられている。チェーン７と８と、また誘導 装置１１と１２に従う通路は、往復台４と６が前進すると、プレート３と５は、 互いに前進する間、ほぼ水平のままである。しかし、プレート３と５は、ある場 合には、水平に対して、傾斜することができるようになっている。重要なことは 、該プレートが常にできるだけ平行であり、プレートと圧縮される材料との間に 滑りが起きないことである。 図は、往復台９と１０の後部のローラーに対する、チェーン７と８の軌跡を示 しているが、圧縮工程の段階によって変化する傾斜を持たせることが有利である 。 圧縮の終わりに（図の下にある２基の往復台と上の２基の往復台に関連する） 、圧縮された材料は、容積を変えないで輸送される。 梱包ラインの終わりで、往復台は、該往復台が圧縮の間辿る軌跡から引き離さ れ、チェーンに押され、また誘導装置１１と１２の外側の誘導装置１２と１３上 の２つの誘導路に誘導されて反対方向に運転を開始する。 一方の誘導通路１１と１２から他方の１３と１４へ変更するには、切り替え点 を操作する必要がある。図２は、川上の切り替え点を示しており、また図３は、 川下の切り替え点（これ等の場合、下部往復台に関し、上部の往復台用の装置は 同様である。）を示している。 図２ａの中で、ローラー１５は、圧縮動作を始める前に、上部誘導部１１に再 結合するために、下部の誘導部分１３を離れなければならない。もう一方の往復 台の端で、往復台に連結されているスピンドル１６は、該スピンドルが通過する 、チェーン７のリンクにより駆動される。 下部誘導部１３と上部誘導部１１との間に、可動誘導エレメント１７がある。 該エレメントは、上部誘導部１１の延長線上に横にスライドすることができる。 往復台が到着すると（図２ａ）、該往復台は、右に行く位置にあるが、往復台が 再び離れると（図２ｂ）、該往復台は、左に寄り掛かる。該往復台は、該往復台 の前進の間、再び右に向けて移動する。従って、ローラー１５は、接続領域１８ に到着すると、可動誘導エレメント１７は、該領域へ移動し、いかなる非連続性 を避けることができる。 可動誘導エレメント１７は、梱包ライン全部を制御する中央コンピュータで制 御されているジャッキで移動させることができる。チェーン７を駆動したり支え たりあるいはその双方を行うギヤホイール１９による可動誘導エレメント１７の “能動的な”駆動装置を備えることが好ましい。この機械的な連結は、図示され ないクランクロッドシステムにより作られる。 図３の中で、システムと共に移動している間、可動誘導エレメント２０が移動 し、そこでローラー２１が殆ど瞬間的に上部誘導部１１から下部誘導部１３（帰 り）に通過する点で、このシステムは前記のシステムとは異なる。移送は、チェ ーン７を支える（選択的に駆動する）ギヤホイール２２が半回転している間に行 われる。図３ａ中の引っ込んでいる位置のロッド２３は、スピンドル２４を軸と して回転するエレメント２０上のギヤホイール２２の回転の間、作動し、またロ ッド２３が伸びているとき、可動誘導エレメント２０を、下部誘導部１３の前面 に持って行く（図３）。 図２と３に示されている２つのシステムで、スペースを節約することができる が、ローラー９、１０、１５、２１が従う、連続レールを備えることもできる。 この場合、左の底あるいは右の頂上で、往復行程の終わりでその重量で駆動する 往復台が、辿って来た方向に再び離れることを防ぐために、装置を設けなければ ならない。該装置は、例えば、チェーン７と８と類似のローラー１５を駆動する チェーンとすることができる。 図４は、圧縮可能な材料の容積を搬送して圧縮することを目的とする圧盤を駆 動するためのシステムの変形を示している。エスカレーターの機構と似ているこ の伝統的なシステムは、帰りの通路のためにより大きなスペースを要する欠点を 有する。更に、圧縮された製品を解放するために、圧盤が離れなければならない 瞬間に、該製品を、水平あるいは平行に保つことができないので、出来上がった 製品の取扱が不便である。組み合わせた解決も可能である、即ち、パネルの積み 重ねられた束の一方の面を、往復台に連動するプレートで支え（あるいは上に重 ね）、滑りを防止するために、他方の面を、単独の同期コンベアベルトに押し付 けることである。しかし、この場合、梱包工程は以下に説明されるものと同様に できないが、該装置を採用しなければならない。 本発明に従った工程は、元の梱包技術も備える。該工程は、この場合、圧縮さ れた材料の束に応用されるが、梱包されるとき、密度が減らない製品にも応用で きる。本発明の圧縮された−圧縮可能の製品の場合、以下に説明される梱包技術 、あるいは同等の技術は、再膨張をできるだけ抑えながら、製品を事実上圧縮さ れた状態で維持できるので、圧縮方法に必要不可欠な補完である。 図１と４は、梱包用フィルム２５を供給するためのシステムを示している。フ ィルムは、図示されていない２本のローラーで供給される。該フィルムは、試験 の間、フィルム２５の各々は圧縮された製品の周囲の半分の長さに、フィルムを 重ねることができるように数センチ加えたものと同じである、圧縮された製品を 梱包して包む被覆の半分を構成する正確な幅を有している。 同じ幅の２枚の半分の被覆の選択は、任意である。該半分の被覆で、２枚のフ ィルムを、圧縮された製品の側面の中央で接合することができるが、異なる幅あ るいは左右対称位置も、接合位置が異なる梱包用フィルムとして、また十分選択 できる。 フィルム２５は、ローラー２６により、それぞれ一番目の往復台４と６の圧盤 ３と５に接触するように誘導される。下部のプレート３の上には、梱包用フィル ムが、圧縮される製品を越えて（選択的に、圧盤３自身を越えて）横に伸びてい る。上では、バンドの縁が、積み重ねられている束１の各側面の上に折り下げら れている。フィルム２５が、鉱物繊維のマット２の積み重ねられた束１の下と上 で、横方向に確実に伸ばされていなければならないので、該フィルムは、往復台 の移動のみにより移動することが好ましい。図１の中で、最後の往復台は、圧縮 領域にあり、最初の２基は、梱包領域にあり、該領域では、プレート間のフィル ムの長さは、もはや変化しない。また中央の５番目の往復台は、二つの領域の間 を移動中である。 梱包領域を出発した後で、図５では形成機は両側の、中央領域に置かれている 。該装置の目的は、フィルム２５のバンドの縁を、位置付けすることである。図 は、押し付けプレート２７を示しており、該プレートの上で、上部のフィルムが 押し付けられ（外から）、また接合領域の丁度先まで伸びている。加圧ローラー ２９が、押し付けプレート２７を押す、適切な形態の金属プレートの類の形成機 ２８は、上部フィルム３４の耳を曲げる。 左右対称で、下部のフィルム３５の耳は、成型機３１により取り上げられてか ら、押し付けプレート３０（押し付けプレート２７から、一定の距離のところに ある）に沿って誘導され、該フィルムは、そこでローラー３２により押される。 プレート３０の端で、上部と下部の耳は接触して、互いに接合させることができ る。該接着を行うために、幾つかの手段３３が可能である、即ち、外部の接着剤 （特に高温溶解）の供給、下部のフィルムを押し付ける、プレート３０の川上の 端で導入される両面接着物の配置、あるいは他の適当なプラスチックフィルムの ガス溶接である。この技術が、本発明の好ましい実施例を構成している技術であ る。フィルムは、５０から１００μｍの厚みの、ＨＤ（高密度）ポリエチレンフ ィルムである（試験は、ＬＤ（低密度）フィルムで行われたが、結果は良好であ った）。材料を溶かす手段は、摂氏４００度から６５０度の空気を噴出するノズ ルにより供給される熱である。試験は、レイスター社（ＬＥＩＳＴＥＲ）の空気 ヒーターで実施された。当業者は、フィルムがノズルの前を通過する速度に見合 う適当な空気の温度と噴出量を決めることができる。更に、ラインが停止した場 合は、安全装置が、熱風の供給を遮断する。 これまで説明してきた梱包技術は、プラスチックフィルムのガス溶接技術を使 用しているが、異なる種類の梱包フィルムの使用、あるいはフィルムの縁を接合 する他の技術は、本発明の範囲を逸脱しないものとする。 同様に、大きな面積で交差してから上に重なる上下２本のバンドの耳を組み合 わせるための手段は、縁から縁への接合に代えることができるが、この場合、一 方のフィルムの内面は、他方のフィルムの内面と接触する。この技術は、溶接あ るいは接着による接合に剥がれ応力が掛かるという理由で好ましくない。またこ のタイプの組合せは、接合が剪断応力に曝される応用のものより精度が低い。 負荷が掛かっても大きく伸びない、高い引張応力の強力なフィルムの使用で、 金属繊維マットの積み重ねられた束のような圧縮された材料の容積を、圧縮の終 了に達したときから殆ど差の無い、できるだけ小さなサイズに維持できる。しか し、３、５のような圧盤からの解放の効果が、単に被覆の外周の変形であるので 、該被覆を、軸に沿って厚みを増やしまた該縁を薄くしながら、ほぼ丸くできる が、一方圧縮された製品の面積、つまり容積はやや増大する。 ラインの出口で、梱包された材料３６の梱包物は、コンベア３７により移動す る。該梱包物は、梱包被覆の鎖のように連なっている。２個の梱包物の間で、被 覆は、空洞のスキン３８の形態である。発明の変形の一つで、梱包が終了した場 合に、梱包材料の梱包物を分離し、また選択的に該梱包物を保護するために、自 動的にフィルムの溶接及び／あるいは切断を行うことができる装置を該場所に取 り付けるための設備が設けられていた。 上記で説明されている、鉱物綿材料のマットを圧縮して梱包する機械に対して 実施したた試験結果は、非常に肯定的であった。 寸法が１２００×６００ｍｍの一連の８枚のガラス繊維マットの積み重ねた束 を作った。マットの厚みは１２８ｍｍであり、密度は７ｋｇ／ｍ³である。圧縮 前の積み重ねた束の高さは、１０１０ｍｍ（重さを掛けた僅かの圧縮）であった 。 同様の束が、ライン上で通常の方法で続いた。 機械の上部はラインの終わりで、圧盤が１２５ｍｍ離され、垂直に移動できる ように配置される。掛けられた力が計測され、２０６デカニュートンであった。 梱包フィルムは、厚み６０μｍのＨＤポリエチレンであり、ラインの前進速度 は、２０ｍ／秒であった。圧縮梱包、横断溶接と梱包物の分離のサイクルの終了 時点で、梱包物の容積が計測された。該容積は、圧縮比が約６．５に対応する１ １２．５リットルであった。梱包から解放されると、製品の積み重ねられた束は 、パネル当りの厚みの許容できる損失に対応する、９５０ｍｍの高さに戻った。 二番目の一連の試験が、実施された。該試験の内容は、寸法が１３５０×６０ ０ｍｍで、名目の厚みが１００ｍｍ（実際には１０８ｍｍ）のガラス繊維パネル の圧縮と梱包であった。パネルの密度は１３．７５ｋｇ／ｍ³であった。 束７、９、１１と１５のパネルの積み重ねは、成功裏に行われ、各束は上記の ものより圧縮された。下記の表は、試験結果を示している。 作業の終わりに、被覆が裂かれた後で、解放されたパネルは、名目の厚みの10 0ｍｍに戻った。 上記試験においての圧縮及び梱包方法は、圧縮比が変形した被覆が梱包に使用 される時にも保持可能に、最大である、梱包製品を提供できる。 前記で説明された本発明の技術で、圧縮可能な材料、特に鉱物綿のロールの積 み重ねられた束を簡単に梱包することができる。従来の技術工程とは対照的に、 梱包及び、左右対照で製品に掛けられる圧縮が連続して行われるので、材料の剪 断による損害を避け、より小さな力でより迅速に作業を行うことができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 圧縮可能な材料を梱包する工程であって、該材料が、２個の圧縮表面の 間に置かれ、該表面が互いに前進する間、該材料が圧縮方向に対して横に搬送さ れる、該表面が、平行面であることを特徴とする工程。 ２． 圧縮表面が、一組で連動している往復台により引っ張られるプレートで あることを特徴とする、請求項１に記載の工程。 ３． 一定の速度で駆動される２列を形成するために、往復台の各々が、先行 する往復台と、また後続の往復台と連動していることを特徴とする、請求項２に 記載の工程。 ４． 圧縮表面が、圧縮可能な材料に対して互いに左右対称で前進することを 特徴とする、請求項１に記載の工程。 ５． 圧縮の終わりに、圧縮された材料が、該材料の膨張を抑える被覆に包ま れることを特徴とする、前記の請求項の何れか一つに記載の工程。 ６． 材料を連続的に梱包する工程であって、梱包フィルムが、梱包される製 品と同時に移動し、その縁が接合され、梱包フィルムが材料の上下に置かれた２ 本のバンドから成り、該バンドの幅が、材料の両面を覆うことができ、また該バ ンドが、該材料の該面で互いに接合されることを特徴とする工程。 ７． 梱包フィルムが、プラスチックフィルムであり、バンドが面を変えない で溶接により接合され、また組み合わされた後で、溶接が剪断応力に曝されるこ とを特徴とする、請求項６に記載の工程。 ８． 圧縮された容積の膨張を抑える被覆が、梱包フィルムの二つの接合され たバンドから成ることを特徴とする、請求項５、及び、６あるいは７の何れかに 記載の工程。 ９． 圧縮可能な材料が、鉱物綿、特にガラス繊維の重ねられたパネルから成 ることを特徴とする、前記の請求項の何れかに記載の工程。 １０． 圧縮可能な材料を圧縮して梱包する装置であって、上下で置かれ、ま た一定の速度で駆動し、間隔が狭まって行く２基のコンベアから成り、該装置が 、単一面に平行な平面プレートを支える移動可能な往復台から成り、一方のコン ベアのプレートと他方のプレートが重なっていることを特徴とする装置。 １１． 一方のコンベアと他方のコンベア上の、対応するそれぞれの平面のプ レートが、互いに平行する面に対して、左右対称であることを特徴とする、請求 項１０に記載の装置。 １２． それぞれのコンベアに連動し、一方のバンドを一番目の下部往復台の プレートに接触させ、他方のバンドを一番目の上部往復台に接触させるように、 配設されているプラスチックフィルムのバンドの供給装置から成り、またプラス チックフィルムのバンドが、圧縮された材料の両面で重ねることができる幅を有 することを特徴とする、請求項１０または１１に記載の装置。 １３． 狭まって行くコンベアが、川下の、対応するプレート間の分離が、ほ ぼ変化しない領域から成ることを特徴とする、請求項１０から１２のいずれかに 記載の装置。 １４． 特にプレート間の分離がほぼ変化しない領域で、重なったプラスチッ クのフィルムのバンドの縁を、平に圧縮された材料の上に置くことを目的とする 形成機エレメントから成ることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。 １５． 形成機の川下で、プラスチックフィルムのバンドの縁を溶接するため の、熱風吹き出し装置のような手段が置かれていることを特徴とする、請求項１ ４に記載の装置。 １６． コンベアの出口に、圧縮された材料の連続している梱包体の間のプラ スチックフィルムを溶接及び／あるいは切断を行うための手段が設置されている ことを特徴とする、請求項１５に記載の装置。 １７． 各コンベアの上で、往復台がチェーンに連結されており、圧縮と梱包 の間、該チェーンが該往復台を引っ張り、該往復台が帰るとき該チェーンが該往 復台を押し、また該往復台が、もう一方の端で、レールのような誘導装置の上を 移動するローラーのような誘導手段から成り、また誘導装置が、二つの部分から 成り、一方が前進運動のためであり、他方が帰りの運動のためであることを特徴 とする、請求項１０から１６のいずれかに記載の装置。 １８． コンベアの端に、往復台が誘導装置の一方の部分から他の部分に通過 することができるようにするために誘導エレメントが可動であることを特徴とす る、請求項１７に記載の装置。