SI9700292A - Postopek in priprava za stiskanje in embaliranje stisljivih izdelkov - Google Patents

Abstract

Izum se nanaša na postopek in pripravo za stiskanje in avtomatsko embaliranje stisljivih materialov. Stiskanje poteka kontinuirano med vzporednima ploščadima, ki potujeta naprej, medtem ko se približujeta druga drugi. Med njunim napredovanjem je material spremljan s spodnjim filmom za embaliranje in zgornjim filmom za embaliranje, ki se združita na straneh strnjenih enot ob koncu stiskanja.ŕ

Description

ISO VER SAINT-GOBAIN

Postopek in priprava za stiskanje in embaliranje stisljivih izdelkov

Izum se nanaša na postopke stiskanja in embaliranja stisljivih materilov, kot so predvsem skladi plošč iz mineralnih vlaken.

Da se ceneje transportirajo in shranijo, so izdelki, ki so razsežni, stisljivi in lahko ponovno pridobijo svojo prostornino in vse svoje značilnosti, ko so sproščeni, je potrebno zagotoviti primerno prilagojene postopke in stroje. Ti naj omogočijo, da se doseže učinkovita stisnjenost in kakovostno embaliranje hitro in avtomatsko, medtem ko se ohranijo značilnosti izdelkov, na katere se nanaša prijava.

Patent US 4 501 107 opisuje stroj, ki je namenjen zlaganju blazin iz mineralne volne, nato stiskanju le-teh, da se dovedejo v stisnjeno stanje, v neke vrste vrečo, ki tvori embalažo izdelka. Tam ostanejo med transportom in shranjevanjem, dokler ne dospejo na delovno mesto, kjer se sprostijo, s tem da se prereže ovoj, in se povrnejo na svojo začetno debelino.

Ta dokument US 4 501 107 podaja avtomatično sredstvo za zlaganje blazin v skladovnico, za stiskanje skladovnice za tem zaradi vstavljanja stisnjene skladovnice v vrečo, kjer ostane v stisnjenem stanju. Sredstvo za stiskanje je plošča, ki je nameščena nad skladovnico in jo bat potiska med navpičnim navzdolnjim gibanjem, medtem ko je njegov del, to je plošča, na kateri skladovnica miruje, stacionaren.

Postopek, ki je opisan v tem dokumentu, je učinkovit, ima pa pomanjkljivost vsakega diskontinuiranega postopka, namreč ima mrtve čase, ki so med koncem ene operacije vlaganja v vrečo in začetkom naslednje operacije. Še več, stisnjena skladovnica se ne more uvesti v vrečo, ne da bi se uporabili pripomočki - v bistvu dve plošči, pod in nad skladovnico - za vzdrževanje pritiska med uvajanjem, pri čemer ti pripomočki zasedajo nezanemarljiv prostor v zavoju in zato dovoljujejo visoko stopnjo sprostitve pritiska, ko se odstranijo. Nadalje, ker se uvajanje v vreče vrši s potiskanjem nazaj, pride do trenja na robovih stisnjene skladovnice med fiksnimi kovinskimi ploščami in nevarnosti poškodbe plošč.

Kar se tiče patenta US 3 717 973, le-ta opisuje stroj za kontinuirano stiskanje prostornin stisljivih izdelkov, predvsem bal mineralne volne, da se vstavijo v paralelepipedni obliki v nožnico večjih razsežnosti, v katerem ostanejo v stisnjenem stanju - vendar v manjši razsežnosti, kot tedaj, ko so bile vstavljene. Opisana priprava na spodnjem koncu vključuje v bistvu vodoraven transportni trak in na zgornjem koncu sinhroni transporter, ki je iz dveh zaporednih ravnih delov, pri čemer je prvi konvergenten glede na spodnji trak in je drugi v bistvu vzporeden z njim. Pri izhodu tega drugega področja dva nova vodoravna transportna trakova povzročita, da izdelek, ki sta ga držala stisnjenega, prodre v embalažo v obliki nožnice.

Čeprav se operacija stiskanja izvaja kontinuirano, je embaliranje ob koncu linije operacija, ki je sama po sebi nekontinuirana in zahteva poseg operaterja. Nadalje se tako kot pri nekontinuiranem postopku po spisu US 4 501 107 najvišja stopnja stisnjenosti, ki se doseže ob koncu operacije stiskanja, ne ohrani v embalaži, ker tudi v tem prineru se morata transportna trakova, ki sta prodrla v nožnico, odstraniti od tam ob koncu operacije.

Dokument DE-A-26 01 590 opisuje postopek za embaliranje podolgovatih paketov, ki obstojijo predvsem iz bal tkanine. Postopek je kontinuiran; medtem ko transporter premika pakete, ki so razmeščeni vzdolž njega, je film za embaliranje, katerega debelina je tolikšna, da lahko sam po sebi obdaja paket, nameščen zgoraj. Transporter obstoji iz dveh delov, pri čemer vsak podpira eno stran paketa. Priprava za varjenje je nameščena med in pod dvema deloma in omogoča, da se nožnica izoblikuje okoli paketa.

Dokument DE-A-26 01 590 prav tako zagotavlja, da primerna priprava med dvema zaporednima paketoma lahko zvari embalirne liste in jih razreže, da se paketi ločijo drug od drugega.

Naloga izuma je v tem, da zagotovi postopek, ki omogoča učinkovito kontinuirano stiskanje prostornin stisljivih izdelkov, predvsem skladovnic blazin iz mineralne volne.

Za rešitev te naloge izum predlaga postopek za pakiranje prostornine stisljivega materiala, pri katerem se prostornina namesti med stiskajoči površini in se transportira bočno glede na smer stiskanja, medtem ko se ploskvi premikata druga proti drugi, in pri katerem sta površini v vzporednih ravninah.

Ta razporeditev omogoča, da se izogne strižnemu obremenjevanju prostornine, medtem ko se stiska. Znani postopek kontinuiranega stiskanja med transportiranjem izdelka, kot je tisti v patentu US-A-3 717 973, dejansko stiska sprednjo stran prostornine bolj kot zadnjo, kar povzroči strižno napetost, ki škoduje izdelku. Predvsem v primeru blazin iz mineralne volne bi ta postopek vodil do lomljenja vlaken, kar bi imelo za posledico, da izdelek nikdar ne bi povsem pridobil svoje začetne elastičnosti, potem ko bi se pritisk sprostil.

Postopek naj tudi dopušča hitro delovanje, kar ne poškoduje elastičnih lastnosti materiala.

Izum zagotavlja, da sta stiskalni površini tisti od plošč, ki ju nosijo vozički, povezani v pare, in da je vsak izmed vozičkov povezan z vozičkom, ki je pred njim, in z drugim, ki mu sledi, da se stvorita dva vlaka, ki sta poganjana s stalno hitrostjo.

Stiskajoči površini se prednostno gibata druga proti drugi simetrično glede na prostornino stisljivega materiala.

Dejstvo, da se na prostornino, ki jo je treba stisniti, deluje s simetrično silo, na nepričakovan način omogoča, da se dela hitreje in da se dela tako, da se izvajajo manjše sile.

Ob koncu stiskanja se seveda prostornina stisnjenega materiala ovije z nožnico, ki omejuje njegovo raztezanje, vendar postopek po izumu zato, ker je nadaljnja naloga izuma v tem, da se embalirani stisnjeni izdelek drži pri najmanjši prostornini, ki se doseže med stiskanjem, zagotavlja, da nožnica obstoji iz dveh trakov filma za em4 baliranje, ki sta nameščena nad in pod prostornino materiala, da se gibata z njo, da njuna širina dopušča, da se prekrivata na straneh stisnjene prostornine in da se povežeta drug z drugim na omenjenih straneh prostornine. Prednostno je film za pakiranje plastičen film, trakova sta povezana z varjenjem brez spreminjanja ravnine in je po zlaganju zvar podvržen strižni obremenitvi.

Ta postopek tvorjenja nožnice in situ neposredno na prostorninah materialov v trenutku, ko je stisnjenost največja, zagotavlja, da se prostornina izdelka, potem ko je embaliran, ne bo spremenila.

Za izvajanje postopka izum zagotavlja pripravo, ki vključuje dva konvergentna transporterja, ki sta nameščena drug nad drugim in ki sta poganjana s stalno hitrostjo; vključujeta vozičke, ki podpirajo ravni plošči, ki sta vzporedni z eno samo ravnino, po kateri se premikata, pri čemer sta plošči enega transporterja in drugega transporterja druga nad drugo. Prednostno sta ustrezajoči si ravni plošči enega transporterja in drugega transporterja simetrično glede na ravnino, ki jima je vzporedna.

Da se stvori nožnica, priprava po izumu povezano z vsakim transporterjem vključuje razdeljevalnik traku plastičnega filma, ki je nameščen, tako da dovede trak v dotik s ploščo prvega spodnjega vozička in drug trak v dotik s ploščo prvega zgornjega vozička; razen tega imata trakova plastičnega filma širino, ki omogoča, da na straneh prostornin stisnjenega materiala sežeta drug nad drugega. Konvergentna transporterja prednostno tudi navzdolnje vključujeta področje, kjer je razmak med ustreznima ploščama v bistvu nespremenljiv. Predvsem v tem področju priprava vključuje elemente za oblikovanje, ki so namenjeni, da namestijo robove drug nad drugega nameščenih trakov plastičnega filma plosko na stranici prostornin stisnjenega materiala kot tudi navzdolnje glede na oblikovalne elemente, in sredstvi za varjenje robov trakov plastičnega filma, kot so šobe za vroč zrak.

Tako priprava omogoča, da se stisljiv predmet blokira pri njegovi najmanjši prostornini, ki jo lahko skoraj v celoti zadrži med svojim transportom in shranjevanjem. Do možnosti raztezanja bo prišlo le, ko se nožnica iz plastičnega filma prereže na delovnem mestu. Nadalje bo v tem trenutku zaradi začetnega postopka stiskanja po izumu ponovno zavzel svojo začetno prostornino in predvsem ponovno pridobil svojo elastičnost.

Opis in slike bodo omogočile razumeti izum in dojeti njegove prednosti. Pri tem prikazuje sl. 1 globalen pogled na stroj po izumu, sl. 2 navzgornji konec stroja, ko se v krog dovede nov voziček, sl. 3 na navzdolnjem koncu izstop vozička iz kroga in sl. 4 variantno izvedbo, po kateri se vozički premikajo kot po korakih potujočih stopnic, sl. 5 oblikovalnike robov trakov filma za embaliranje in šobo za vroč zrak.

Slika 1 predstavlja linijo za embaliranje prostornin stisljivega materiala, v tem primeru skladovnice 1 plošč 2 iz mineralnih vlaken, v tem primeru 8 plošč. Namen je stisniti to skladovnico in jo embalirati, ne da bi se raztegnila.

Ko dospe do vhoda v stroj, se skladovnica namesti na vodoravni ploščadi, ki jo predstavlja plošča 3. Plošča je prednostno pravokotna tako kot obe plošči in skladovnica se namesti središčno na plošči. Na plošči 3 bo ostala, dokler ne zapusti linije za embaliranje.

Operacija stiskanja sama po sebi in nato operacija embaliranja bosta druga za drugo opisani v nadaljnjem.

Plošča 3 je podprta z vozičkom 4 tako kot drugih devet spodnjih plošč in podobno 10 zgornjih plošč, ki so predstavljene. Dejansko je pod skladovnico 1 druga plošča 5, ki je identična in vzporedna s ploščo 3 in je tako kot le-ta podprta z vozičkom 6. Oba vozička 4, 6 napredujeta sinhrono, medtem ko se premikata drug proti drugemu. Vsakega poganja veriga 7, 8 - ali dve verigi, vsaka na eni strani vozička. Pet spodnjih vozičkov in zgornjih vozičkov, ki so vključeni v stiskanje prostornine 1, predstavlja vlak, ki napreduje pravilno in ga poganjata verigi 7, 8.

Med operacijo stiskanja sta vozička 4, 6 vlečena z verigama 7, 8, na kateri sta pritrjena z osema, katerih vsaka prehaja skozi odprtino členka v verigi, medtem ko gladek valjček, ki je nasajen na osi, omogoča, da se vodi veriga. Na zadnjem koncu vozička so predvidena sredstva za vodenje na vsaki strani v obliki valjčkov 9, 10, ki sledita vodilu 11, 12 (tirnica). Pot, kiji sledita verigi 7, 8 in vodili 11,12, je takšna, da med premikanjem vozičkov 4, 6, plošči 3, 5 ostajata v bistvu vodoravni, medtem ko napredujeta druga proti drugi. Vsekakor pa je možno, da se plošči 3, 5 nagneta glede na vodoravnico iz tega ali drugega razloga. Pomembno je, da sta vidno kar se da vzporedni in da ne prihaja do zdrsovanja med ploščama in materialom, ki ga stiskata.

Slika predstavlja ravno trajektorijo verig 7, 8 kot za zadnja valjčka vozičkov 9, 10, vendar je lahko prednostno, da ima nagib, ki se razlikuje odvisno od faz v postopku stiskanja.

Ob koncu stiskanja - to se na sliki nanaša na dva vozička na dnu in dva na vrhu - se stisnjeni material transportira brez spreminjanja prostornine.

Ob koncu linije za embaliranje se vozička izvlečeta iz trajektorije, ki sta ji sledila med stiskanjem, in se premikata v drugi smeri, potiskana z verigama in vodena po drugi vodeni poti 13 pod vodili 11 in 14 nad vodilom 12.

Da se preide od ene vodene poti 11, 12 na drugo 13, 14, je potrebno, da se premakneta kretnici. Slika 2 predstavlja navzgomjo kretnico in slika 3 predstavlja navzdolnjo kretnico - v obeh primerih gre za spodnji voziček, priprave za zgornje vozičke pa so ekvivalentne.

Na sliki 2a mora kolešček 15 zapustiti spodnji vodilni del 13, da se ponovno združi z zgornjim vodilnim delom 11, preden se začne operacija stiskanja. Na drugem koncu vozička je os 16, ki je povezana z vozičkom, poganjana s členkom verige 7, skozi katerega prehaja.

Med spodnjim delom 13 vodila in zgornjim delom 11 vodila je premičen vodilni element 17. Ta lahko stransko drsi v podaljšku zgornjega vodilnega dela 11. Ko dospe voziček (slika 2a), je v položaju proti desni, ko pa voziček ponovno odhaja (slika 2b), je nameščen pri odbijaču na levi. Ponovno se bo gibal proti desni med napredovanjem vozička, tako da je premično vodilo 17, ko kolešček 15 dospe v povezovalno področje 18, na mestu, da se izogne vsakršni diskontinuiteti.

Premično vodilo se lahko premakne s pomočjo premikalne priprave, ki jo nadzira osrednji računalnik, ki skrbi za nadzorovanje celotne linije za embaliranje. Prednostno pa je imeti pozitiven pogon premičnega vodilnega elementa 17 s pomočjo zobatega kolesa 19, ki poganja in/ali podpira verigo 7. Ta mehanska povezava je dosežena s sistemom gonilni drog-ročica, ki pa ni predstavljen.

Na sliki 3 je sistem drugačen, ker se premičen vodilni element 20 premakne, medtem ko se premika, in z njim kolešček 21, ki tako takorekoč v trenutku preide z zgornjega vodilnega dela 11 na (povratek) spodnji vodilni del 13. Prehod se izvrši, medtem ko zobato kolo 22 za podpiranje - in po izbiri pogon - verige 7 izvaja polovičen obrat. Drog 23, v umaknjenem položaju na sliki 3a, deluje med vrtenjem zobatega kolesa 22 na element 20, ki se vrti okoli osi 24 in dovede premičen vodilni element 20 pred spodnji vodilni del 13, ko je drog 23 v podaljšku.

Oba sistema sta predstavljena na slikah 2 in 3 in omogočata, da se prihrani prostor, bila pa bi tudi možno imeti kontinuirano tirnico, ki bi ji sledili koleščki 9,10,15, 21. V tem primeru pa bi bile potrebne priprave za preprečitev spodaj levo in zgoraj desno, da bi voziček zaradi svoje teže ob koncu poti zapustil temveč ponovno potoval v smeri, iz katere prihaja. To bi lahko na primer bila veriga, ki poganja koleščka 15, 21 podobno verigi 7, 8.

Slika 4 predstavlja variantni izvedbeni primer sistema za poganjanje ploščadi, katerega namen je transportirati in stisniti prostorninini stisljivih materialov. To je običajen sistem, katerega mehanizem je podoben tistemu pri potujočih stopnicah, ima pa pomanjkljivost, da zahteva mnogo več prostora za povratni krog. Razen tega ploščadi v trenutku, ko se gibata proč druga od druge, da spustita stisnjene izdelke, ne moreta ostati vodoravni niti vzporedni, kar ne olajšuje ravnanja z izgotovljenimi izdelki. Možne so tudi vmesne rešitve, pri katerih se ena izmed stranic skladovnic plošč podpira - ali pa je prekrita - s ploščo, ki je povezana z vozičkom, medtem ko druga nosi na enem samem sinhronem transportnem traku, tako da se izogne spodrsovanju. V tem primeru pa postopek embaliranja ne bi mogel biti isti kot tudi ki je opisan v nadaljnjem, vendar gaje treba sprejeti.

Postopek po izumu tudi vključuje prvoten postopek embaliranja. V tem primeru se uporabi pri prostornini stisnjenega materiala, ampak se prav tako lahko uporabi pri izdelkih, katerih gostota ni zmanjšana, ko se embalirajo. V primeru stisnjenih stisljivih izdelkov po izumu je postopek embaliranja, ki je opisan v nadaljnjem, ali ekvivalenten postopek, nepogrešljivo dopolnilo postopka stiskanja, ker sam po sebi omogoča, da se prostornina ohranja navidez stisnjena, medtem ko se kar se da omejuje ponovna raztegnitev.

Slika 1 in slika 4 predstavljata sistem za dovajanje filma 25 za embaliranje. Ta film se dovaja z dveh valjčkov, ki nista predstavljena. Ima natančno širino, ki je bila med preizkusi enaka za vsakega izmed filmov 25 polovici obsega stisnjene prostornine plus nekaj centimetrov, da se omogoči prekrivanje filmov, katerih vsak tvori polovico nožnice, ki embalira in obdaja stisnjeni izdelek.

Izbor dveh polovičnih nožnic identične širine je poljuben. Omogoča, da se združita dva filma v sredinici stranic stisnjenih prostornin, vendar bi se prav tako lahko izbrali različni širini ali asimetrični legi za filma za embaliranje in zato različno nameščeni povezovalni mesti.

Filma 25 sta vodena z valjčkoma 26, tako da dospeta v dotik z ustreznima ploščadma 3, 5 prvih vozičkov 4, 6. Na spodnji plošči 3 se film za embaliranje razteza stransko preko izdelkov, ki jih je treba stisniti - in po izbiri celo preko same plošče. Zgoraj se robova traku zapogneta navzdol na vsaki strani skladovnice 1. Film 25 se prednostno premika le z gibanjem vozičkov, kar zagotavlja, da je film vzdolžno napet pod in nad skladovnico 1 blazin 2 iz mineralne volne. Na sliki 1 so zadnji vozički v področju stiskanja, prva dva v področju embaliranja, kjer se dolžina filma med ploščama ne spreminja več, in peti v središču v prehodu med obemi področji.

Po začetku področja embaliranja (slika 5) sta bila oblikovalnika nameščena v središčno področje na vsako stran, zato da se namestita robova trakov filma 25. Slika prikazuje nosilno ploščo 27, na kateri zgornji film nosi - zunanje - in ki se razteza prav za področje stika. Oblikovalnik 28, neke vrste kovinska plošča primerne oblike, zapogne rob zgornjega filma 34, ki ga stiskalni valjček 29 pritisne na nosilno ploščo 27.

Simetrično rob spodnjega filma 35 zajame oblikovalnik 31 in ga vodi vzdolž nosilne plošče 30 (nameščen je v določeni razdalji od nosilne plošče 27), kjer se pritisne z valjčkom 32. Ob koncu plošče 30 zgornja in spodnja robova prideta v dotik in se lahko združita drug z drugim. Da se to izvede, so možna različna sredstva 33: dovajanje zunanjega lepila (predvsem vroče raztaljenega), nanašanje dvostranskega lepila, ki je bil uveden na navzgornjem koncu plošče 30 za nošenje spodnjega filma, ali pa tudi avtogeno varjenje primernih plastičnih filmov. Prav ta postopek predstavlja prednostni izvedbeni primer po izumu. Film je HD (visoka gostota) polietilenski film z debelino od 50 /im do 100 μτη (poskusi z LD (nizka gostota) filmom so tudi dali odlične rezultate), sredstvom za taljenje materiala se toplota dovaja preko šob, ki pihajo zrak pri temperaturi med 400 °C in 650 °C; poskusi so bili izvedeni z grelniki zraka firme LEISTER. Strokovnjak s področja prilagodi temperaturo zraka in hitrost pihanja hitrosti, s katero film potuje pred šobami. Razen tega vamostnostni sistemi odrežejo dovod vročega zraka (ali pa zamre), če se linija ustavi. Postopek embaliranja, ki je bil pravkar podrobno opisan, uporablja postopek avtogenega varjenja plastičnega filma; uporaba druge vrste filma za embaliranje ali drugega postopka za stikanje robov filma ne izstopa iz obsega izuma.

Sredstva za spajanje robov obeh trakov, gornjega in spodnjega, ki prehajata in se prekrivata preko velikega področja, bi podobno lahko bila nadomeščena s povezovanjem od robu do robu, kjer bi bila notranja stran filma v dotiku z notranjo stranjo drugega filma. Ta postopek pa ni prednosten, ker daje zvar ali povezovalni stik pod strižno napetost, in ta vrsta spajanja je manj zanesljiva kot tista, kije sprejeta in v kateri je stik podvržen strižni napetosti.

Uporaba močnega filma z visokim modulom, to se pravi filma, ki se ne raztegne zelo močno pod obremenitvijo, omogoča, da se zadrži prostornina stisnjenega materiala, kot je skladovnica blazin iz mineralne volne, na najmanjši možni velikosti, kije le malo različna od razsežnosti, ki se doseže ob koncu stiskanja, in je učinek popuščanja ploščadi, kot sta 3, 5, preprosto deformacija obsega nožnice, ki je lahko v bistvu zaokrožena, medtem ko narašča njena debelina vzdolž osi in se tanjšajo njeni robovi, medtem ko njena ploskev in s tem prostornina stisnjenega izdelka neznatno narasteta.

Ob izstopu linije se paketi embaliranih materialov 36 premikajo s transporterjem 37. Zlagajo se kot veriga v nožnico za embaliranje. Med dvema paketoma je nožnica v obliki prazne kože 38. Po variantnem izvedbenem primeru izuma se je zagotovilo, da se na tem mestu namesti znana priprava, ki omogoča, da se varijo in/ali režejo filmi avtomatično, da se ločujejo paketi embaliranega materiala, in po izbiri zaščitijo, če je embalaža zaprta.

Poskusi, ki so bili izvedeni s strojem, ki je bil pravkar opisan, za stiskanje in embaliranje blazin iz mineralne volne, so bili zelo pozitivni.

Izdelana je bila vrsta skladovnic po 8 blazin iz steklene volne z razsežnostmi 1200 mm x 600 mm, debelina blazin je bila 128 mm in njihova gostota 7 kg/m³. Višina skladovnice pred stiskanjem je bila izmerjena kot 1010 mm - rahlo stiskanje pod vplivom teže. Identične skladovnice so si sledile druga drugi na običajen način na liniji.

Z navpično premičnim zgornjim delom stroja, ki je bil nameščen tako, da so bile ob koncu linije ploščadi ločene za 125 mm. Izmerjeno je bilo, da se je izvajala sila 206 dN.

Film za embaliranje je bil 60 μτη debel HD polietilen, hitrost potovanja linije je bila 20 m/min. Ob koncu cikla stiskanja, embaliranja, prečnega valjenja in ločevanja paketov je bila merjena prostornina paketov. Znašala je 112,5 litrov, kar ustreza razmerju stiskanja reda velikosti 6,5. Potem ko se je osvobodila ovoja, se je skladovnica izdelkov vrnila na višino 950 mm, kar ustreza sprejemljivi izgubi debeline na ploščo.

Izvedena je bila tudi druga vrsta poskusov. Ti so vključevali stiskanje in embaliranje plošč iz steklene volne razsežnosti 1350 mm x 600 mm z nominalno debelino 100 mm - dejanska belina 108 mm. Njihova gostota je bila 13,75 kg/m³.

Zaporedno so bile izdelane skladovnice 7, 9, 11 in 15 plošč in vsaka skladovnica je bila stisnjena bolj kot predhodna. Spodnja tabela predstavlja rezultate.

Število plošč	7	9	11	15
Debelina skladovnice (mm)	740	945	1145	1545
Končna razdalja med ploščama (mm)	160	169	166	200
Maksimalna stisnjenost	4,6/1	5,6/1	6,9/1	7,5/1
Skupna debelina embaliranega paketa (mm)	318	320	325	350
Stisnjenost	3,1/1	3,9/1	4,7/1	5,6/1

Ob koncu operacije, potem ko je bila nožnica pretrgana, so se sproščene plošče vrnile na svojo nominalno debelino 100 mm.

Postopek za stiskanje in embaliranje v zgornji poskusih tako omogoča, da se zagotovi embalirani izdelek, katerega razmerje stiskanja je največje, ki se lahko zadrži, kadar se za embaliranje uporablja deformabilna nožnica.

Postopki po izumu, ki so bili pravkar opisani, torej omogočajo preprosto embaliranje prostornin stisljivih materialov in predvsem skladovnic ali bal iz mineralne volne. V nasprotju s postopki po stanju tehnike embaliranje poteka kontinuirano in stiskanje, ki se izvaja hkrati in simetrično na prostornini, preprečuje poškodbe zaradi striženja materiala in omogoča, da se dela bolj hitro z manjšimi silami.

Claims (18)

1. PATENTNI ZAHTEVKI

   1. Postopek za embaliranje prostornine stisljivega materiala, pri katerem je prostornina nameščena med dve stiskajoči površini in je transportirana bočno glede na smer stiskanja, medtem ko se površini pomikata druga proti drugi, označen s tem, da sta površini vzporedni ravnini.
2. 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da sta stiskajoči površini površini plošč, ki ju premikajo vozički, ki so povezani v pare.
3. 3. Postopek po zahtevku 2, označen s tem, da je vsak voziček povezan z vozičkom, ki je pred njim in z drugim vozičkom, ki mu sledi, da se stvorita dva vlaka, ki potujeta pri stalni hitrosti.
4. 4. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se stiskajoči površini gibata druga proti drugi simetrično glede na prostornino stisljivega materiala.
5. 5. Postopek po enem izmed predhodnih zahtevkov, označen s tem, da je ob koncu stiskanja prostornina stisnjenega materiala ovita v nožnico, ki omejuje njegovo raztezanje.
6. 6. Postopek za kontinuirano embaliranje prostornine materiala, pri katerem se film za embaliranje premika skupaj z izdelkom, ki ga je treba embalirati, se nato njegovi robovi združijo, označen s tem, da film za embaliranje obstoji iz dveh trakov, ki sta nameščena nad in pod prostornino materiala, katerih širina jima dopušča, da se prekrivata na straneh prostornine in sta povezana drug z drugim na omenjenih straneh prostornine.
7. 7. Postopek po zahtevku 6, označen s tem, da je film za embaliranje plastičen film, da se trakova združita z varjenjem brez spremembe ravnine in da je zvar po združevanju podvržen strižni napetosti.
8. 8. Postopek po zahtevku 5 in v skladu z enim izmed zahtevkov 6 ali 7, označen s tem, da nožnica, ki omejuje raztezanje stisnjene prostornine, obstoji iz dveh povezanih trakov filma za embaliranje.
9. 9. Postopek po enem izmed predhodnih zahtevkov, označen s tem, da prostornina stisljivega materiala obstoji iz plošč iz mineralne volne, predvsem steklene volne, ki so nameščene druga nad drugo.
10. 10. Priprava za stiskanje in embaliranje prostornine stisljivega materiala, ki vključuje dva konvergentna transporterja, ki sta nameščena drug nad drugim in poganjana s stalno hitrostjo, označena s tem, da vključuje vozičke, ki podpirajo ravni plošči, ki sta vzporedni z isto ravnino, v kateri premikata, pri čemer sta plošči enega transporterja in drugega transporterja druga nad drugo.
11. 11. Priprava po zahtevku 10, označena s tem, da ustrezajoče si ravne plošče enega transporterja in drugega transporterja ležijo simetrično glede na ravnino, ki jim je vzporedna.
12. 12. Priprava po zahtevku 10 ali 11, označena s tem, da vključuje, povezano z vsakim transporterjem, razdeljevalnik traku plastičnega filma, ki je nameščen tako, da dovaja en trak v dotik s ploščo prvega spodnjega vozička in drug trak v dotik s ploščo prvega zgornjega vozička in da imata trakova iz plastičnega filma širino, ki jima dopušča, da sežeta drug nad drugega na straneh prostornin stisnjenega materiala.
13. 13. Priprava po enem izmed zahtevkov 10 do 12, označena s tem, da konvergentna transporterja navzdolnje vključujeta področje, kjer je razdalja med ustreznimi ploščami v bistvu nespremenljiva.
14. 14. Priprava po zahtevku 13, označena s tem, da predvsem v področju, kjer je razdalja med ploščami v bistvu nespremenljiva, vključuje elemente za oblikovanje, ki so namenjeni, da se namestijo robovi drug nad drugega segajočih trakov plastičnega filma plosko na strani prostornine stisnjenega materiala.
15. 15. Priprava po zahtevku 14, označena s tem, da so navzdolnje glede na oblikovalna elementa nameščena sredstva za varjenje robov traku plastičnega filma, kot so puhalniki vročega zraka.
16. 16. Priprava po zahtevku 15, označena s tem, da so na izstopu transporterjev nameščena sredstva za varjenje in/ali rezanje plastičnih filmov med zaporednimi prostorninami stisnjenega materiala.
17. 17. Priprava po enem izmed zahtevkov 10 do 16, označena s tem, da so na vsakem transporteiju vozički povezani v verigo, ki jih vleče med stiskanjem in embaliranjem in kijih potiska, ko se vračajo, in da ima na drugem koncu sredstva za vodenje, kot je kolešček, ki se premika na vodilu takšnem, kot je tirnica, in da vodilo vključuje dva dela, enega za gibanje naprej in enega za povratno gibanje.
18. 18. Priprava po zahtevku 17, označena s tem, da so vodilni elementi na koncih transporterjev premični, da omogočajo, da vozički preidejo od enega dela vodila na drugi del.