JPH1137623A - 冷媒冷却装置 - Google Patents
冷媒冷却装置Info
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- JPH1137623A JPH1137623A JP19223197A JP19223197A JPH1137623A JP H1137623 A JPH1137623 A JP H1137623A JP 19223197 A JP19223197 A JP 19223197A JP 19223197 A JP19223197 A JP 19223197A JP H1137623 A JPH1137623 A JP H1137623A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の冷媒流路内での冷媒の凍結を確実
に防止するとともに、プレート式熱交換器を含む各種構
造の熱交換器を使用可能とする。 【解決手段】 低温循環冷媒と低温液化ガスとが熱交換
する熱交換器３の冷媒出入口部（３ａ，３ｂ）の冷媒温
度により低温液化ガス供給量を制御する手段と、冷媒出
入口部の冷媒差圧あるいは熱交換器の蒸発ガス出口部
（６ｂ）の蒸発ガス温度により低温液化ガスの供給を遮
断する手段とを備えている。
に防止するとともに、プレート式熱交換器を含む各種構
造の熱交換器を使用可能とする。 【解決手段】 低温循環冷媒と低温液化ガスとが熱交換
する熱交換器３の冷媒出入口部（３ａ，３ｂ）の冷媒温
度により低温液化ガス供給量を制御する手段と、冷媒出
入口部の冷媒差圧あるいは熱交換器の蒸発ガス出口部
（６ｂ）の蒸発ガス温度により低温液化ガスの供給を遮
断する手段とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒冷却装置に関
し、詳しくは、化学工業におけるファインケミカル等の
低温反応のための冷却源として用いられる冷媒を、低温
液化ガスを冷却源として熱交換器での熱交換により冷却
する装置に関する。
し、詳しくは、化学工業におけるファインケミカル等の
低温反応のための冷却源として用いられる冷媒を、低温
液化ガスを冷却源として熱交換器での熱交換により冷却
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学反応により発生する反応熱を除去す
るときには、メタノール，エタノール，ケトン，アミ
ン，シリコーンオイル，有機ハロゲン化物等の一般にブ
ラインと呼ばれる冷媒が循環使用されている。このよう
な冷媒を通常の冷凍機では困難な低温域、例えば−５０
℃以下に冷却するための冷却源としては、各種低温液化
ガス、例えば液体窒素や液体空気が用いられており、低
温液化ガスと冷媒とを熱交換器で熱交換させることによ
り冷媒を所定温度に冷却している。
るときには、メタノール，エタノール，ケトン，アミ
ン，シリコーンオイル，有機ハロゲン化物等の一般にブ
ラインと呼ばれる冷媒が循環使用されている。このよう
な冷媒を通常の冷凍機では困難な低温域、例えば−５０
℃以下に冷却するための冷却源としては、各種低温液化
ガス、例えば液体窒素や液体空気が用いられており、低
温液化ガスと冷媒とを熱交換器で熱交換させることによ
り冷媒を所定温度に冷却している。
【０００３】上記熱交換器として、従来は、熱交換器部
分で冷媒が凍結しないように、タンク＆コイル方式や恒
温槽方式が多く採用されていたが、近年は、製作の容易
性や冷却能力の変更が容易な点等から、二重管式熱交換
器を用いるようになってきている。
分で冷媒が凍結しないように、タンク＆コイル方式や恒
温槽方式が多く採用されていたが、近年は、製作の容易
性や冷却能力の変更が容易な点等から、二重管式熱交換
器を用いるようになってきている。
【０００４】上記二重管式熱交換器を使用して低温液化
ガスにより冷媒を冷却する際には、該熱交換器の冷媒流
路内で冷媒が凍結しないようにする必要がある。すなわ
ち、冷媒流路内で冷媒の凍結が少しでも発生すると、冷
媒の粘度が上昇して流速が低下するとともに、熱交換器
の伝熱面に凍結物が付着し、流路抵抗が増加して更に冷
媒の凍結が促進される。このように、冷媒の凍結によっ
て冷媒流路の流路抵抗が増大すると、伝熱係数が低下し
て熱交換能力が損なわれるため、低温液化ガスが熱交換
器内で気化せずに、熱交換器から液状のまま吹き出して
しまうおそれがあった。
ガスにより冷媒を冷却する際には、該熱交換器の冷媒流
路内で冷媒が凍結しないようにする必要がある。すなわ
ち、冷媒流路内で冷媒の凍結が少しでも発生すると、冷
媒の粘度が上昇して流速が低下するとともに、熱交換器
の伝熱面に凍結物が付着し、流路抵抗が増加して更に冷
媒の凍結が促進される。このように、冷媒の凍結によっ
て冷媒流路の流路抵抗が増大すると、伝熱係数が低下し
て熱交換能力が損なわれるため、低温液化ガスが熱交換
器内で気化せずに、熱交換器から液状のまま吹き出して
しまうおそれがあった。
【０００５】このため、例えば、実開平６−２２８８０
号公報に記載されている冷媒冷却装置では、冷媒流路の
複数箇所で冷媒温度を検出し、検出温度に応じて熱交換
器への低温液化ガス供給量を制御することにより、冷媒
流路内での冷媒の凍結を防止するようにしている。
号公報に記載されている冷媒冷却装置では、冷媒流路の
複数箇所で冷媒温度を検出し、検出温度に応じて熱交換
器への低温液化ガス供給量を制御することにより、冷媒
流路内での冷媒の凍結を防止するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一方、多数のプレート
を積層して各プレート間を流体流路としたプレート式熱
交換器は、前記タンク＆コイル方式や恒温槽方式、二重
管式熱交換器等に比べて小型で高性能であることから、
冷媒冷却装置にも、このプレート式熱交換器を使用する
ことが望まれている。
を積層して各プレート間を流体流路としたプレート式熱
交換器は、前記タンク＆コイル方式や恒温槽方式、二重
管式熱交換器等に比べて小型で高性能であることから、
冷媒冷却装置にも、このプレート式熱交換器を使用する
ことが望まれている。
【０００７】しかし、プレート式熱交換器の場合、流路
途中の温度を正確に測定することが困難なため、前述の
冷媒流路の複数箇所で冷媒温度を検出するという制御方
式を採用することができなかった。
途中の温度を正確に測定することが困難なため、前述の
冷媒流路の複数箇所で冷媒温度を検出するという制御方
式を採用することができなかった。
【０００８】そこで本発明は、熱交換器の冷媒流路内で
の冷媒の凍結を確実に防止することができ、プレート式
熱交換器を含む各種構造の熱交換器を使用することがで
きる冷媒冷却装置を提供することを目的としている。
の冷媒の凍結を確実に防止することができ、プレート式
熱交換器を含む各種構造の熱交換器を使用することがで
きる冷媒冷却装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の冷媒冷却装置は、被冷却物を冷却する低温
循環冷媒と低温液化ガスとを熱交換器で熱交換させて前
記低温循環冷媒を冷却する冷媒冷却装置において、前記
熱交換器の冷媒入口部及び冷媒出口部の少なくともいず
れか一方に冷媒温度検出部を設け、該冷媒温度検出部で
検出した冷媒温度に応じて熱交換器に供給する低温液化
ガスの供給量を制御する制御手段を設けるとともに、前
記冷媒入口部及び冷媒出口部にそれぞれ設けた冷媒圧力
検出部と、低温液化ガス経路の熱交換器出口部に設けた
蒸発ガス温度検出部と、前記冷媒圧力検出部で検出した
冷媒差圧及び前記蒸発ガス温度検出部で検出した蒸発ガ
ス温度の少なくともいずれか一方の検出値によって熱交
換器への低温液化ガスの供給を遮断する遮断手段とを設
けたことを特徴とし、特に、前記熱交換器が、ブレージ
ングプレート式熱交換器であることを特徴としている。
め、本発明の冷媒冷却装置は、被冷却物を冷却する低温
循環冷媒と低温液化ガスとを熱交換器で熱交換させて前
記低温循環冷媒を冷却する冷媒冷却装置において、前記
熱交換器の冷媒入口部及び冷媒出口部の少なくともいず
れか一方に冷媒温度検出部を設け、該冷媒温度検出部で
検出した冷媒温度に応じて熱交換器に供給する低温液化
ガスの供給量を制御する制御手段を設けるとともに、前
記冷媒入口部及び冷媒出口部にそれぞれ設けた冷媒圧力
検出部と、低温液化ガス経路の熱交換器出口部に設けた
蒸発ガス温度検出部と、前記冷媒圧力検出部で検出した
冷媒差圧及び前記蒸発ガス温度検出部で検出した蒸発ガ
ス温度の少なくともいずれか一方の検出値によって熱交
換器への低温液化ガスの供給を遮断する遮断手段とを設
けたことを特徴とし、特に、前記熱交換器が、ブレージ
ングプレート式熱交換器であることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の冷媒冷却装置の
一形態例を示す系統図である。この冷媒冷却装置は、低
温反応槽１を所定温度に冷却するための低温循環冷媒、
例えば塩化メチレンを、低温液化ガス、例えば液体窒素
との熱交換により冷却するためのものであって、冷却源
となる低温液化ガスを貯留する低温液化ガス貯槽２と、
低温液化ガスと循環冷媒とを熱交換させる熱交換器３
と、ポンプ４により低温循環冷媒を低温反応槽１と熱交
換器３とに循環させる冷媒循環経路５と、低温液化ガス
を低温液化ガス貯槽２から熱交換器３に供給する低温液
化ガス経路６とにより形成されている。
一形態例を示す系統図である。この冷媒冷却装置は、低
温反応槽１を所定温度に冷却するための低温循環冷媒、
例えば塩化メチレンを、低温液化ガス、例えば液体窒素
との熱交換により冷却するためのものであって、冷却源
となる低温液化ガスを貯留する低温液化ガス貯槽２と、
低温液化ガスと循環冷媒とを熱交換させる熱交換器３
と、ポンプ４により低温循環冷媒を低温反応槽１と熱交
換器３とに循環させる冷媒循環経路５と、低温液化ガス
を低温液化ガス貯槽２から熱交換器３に供給する低温液
化ガス経路６とにより形成されている。
【００１１】低温液化ガス経路６には、熱交換器３への
低温液化ガス供給量（流量）を調整するための流量調整
弁７と、低温液化ガスの供給を遮断するための遮断弁８
とが設けられている。さらに、熱交換器３内の液化ガス
流路６ａで気化した蒸発ガスが流れる熱交換器出口流路
６ｂには、熱交換器３から導出される蒸発ガスの温度を
検出する蒸発ガス温度検出部（温度センサー）９が設け
られている。
低温液化ガス供給量（流量）を調整するための流量調整
弁７と、低温液化ガスの供給を遮断するための遮断弁８
とが設けられている。さらに、熱交換器３内の液化ガス
流路６ａで気化した蒸発ガスが流れる熱交換器出口流路
６ｂには、熱交換器３から導出される蒸発ガスの温度を
検出する蒸発ガス温度検出部（温度センサー）９が設け
られている。
【００１２】また、冷媒循環経路５には、熱交換器３の
冷媒出口部３ａの冷媒温度を検出する冷媒温度検出部
（温度センサー）１０と、熱交換器３の冷媒入口部３ｂ
及び冷媒出口部３ａにおける冷媒の圧力を検出するため
の冷媒圧力検出部（圧力センサー）１１，１２とが設け
られるとともに、ポンプ４から吐出された低温循環冷媒
を、熱交換器３に導入せずに低温反応槽１に戻すための
バイパス経路１３及びバイパス弁１４が設けられてい
る。
冷媒出口部３ａの冷媒温度を検出する冷媒温度検出部
（温度センサー）１０と、熱交換器３の冷媒入口部３ｂ
及び冷媒出口部３ａにおける冷媒の圧力を検出するため
の冷媒圧力検出部（圧力センサー）１１，１２とが設け
られるとともに、ポンプ４から吐出された低温循環冷媒
を、熱交換器３に導入せずに低温反応槽１に戻すための
バイパス経路１３及びバイパス弁１４が設けられてい
る。
【００１３】前記冷媒温度検出部１０で検出した冷媒温
度は、第一温度指示調節計（ＴＩＣ１）１５に入力さ
れ、第一温度指示調節計１５は、あらかじめ設定された
温度設定値と検出した冷媒温度とに基づいて前記流量調
整弁７の開度を調節し、熱交換器３に供給する低温液化
ガスの供給量を制御する。
度は、第一温度指示調節計（ＴＩＣ１）１５に入力さ
れ、第一温度指示調節計１５は、あらかじめ設定された
温度設定値と検出した冷媒温度とに基づいて前記流量調
整弁７の開度を調節し、熱交換器３に供給する低温液化
ガスの供給量を制御する。
【００１４】前記蒸発ガス温度検出部９で検出した蒸発
ガス温度は、第二温度指示調節計（ＴＩＣ２）１６に入
力され、第二温度指示調節計１６は、あらかじめ設定さ
れた温度設定値と検出した蒸発ガス温度とに基づいて前
記遮断弁８を作動させ、熱交換器３への低温液化ガスの
供給を遮断する。
ガス温度は、第二温度指示調節計（ＴＩＣ２）１６に入
力され、第二温度指示調節計１６は、あらかじめ設定さ
れた温度設定値と検出した蒸発ガス温度とに基づいて前
記遮断弁８を作動させ、熱交換器３への低温液化ガスの
供給を遮断する。
【００１５】さらに、前記冷媒圧力検出部１１，１２で
検出した冷媒圧力は、差圧スイッチ（ＰＳ）１７に入力
され、差圧スイッチ１７は、冷媒圧力検出部１１，１２
の検出圧力の差、すなわち両経路を流れる冷媒の差圧
と、あらかじめ設定された差圧設定値とに基づいて、第
二温度指示調節計１６と同様に、前記遮断弁８を作動さ
せ、熱交換器３への低温液化ガスの供給を遮断する。
検出した冷媒圧力は、差圧スイッチ（ＰＳ）１７に入力
され、差圧スイッチ１７は、冷媒圧力検出部１１，１２
の検出圧力の差、すなわち両経路を流れる冷媒の差圧
と、あらかじめ設定された差圧設定値とに基づいて、第
二温度指示調節計１６と同様に、前記遮断弁８を作動さ
せ、熱交換器３への低温液化ガスの供給を遮断する。
【００１６】また、第二温度指示調節計１６及び差圧ス
イッチ１７は、検出した蒸発ガス温度や冷媒差圧に応じ
て前記バイパス弁１４の開度も制御する。
イッチ１７は、検出した蒸発ガス温度や冷媒差圧に応じ
て前記バイパス弁１４の開度も制御する。
【００１７】上述の冷媒冷却装置において、低温液化ガ
ス貯槽２から供給される低温液化ガスは、低温液化ガス
経路６の遮断弁８及び流量調整弁７を介して熱交換器３
内の液化ガス流路６ａに導入され、冷媒循環経路５から
熱交換器３内の冷媒流路５ａに導入される低温循環冷媒
を冷却することにより気化して蒸発ガスとなり、熱交換
器出口流路６ｂから流出する。一方、低温反応槽１で昇
温した低温循環冷媒は、ポンプ４によって熱交換器３に
導入され、冷媒流路５ａで冷却された後、再び低温反応
槽１に戻される。
ス貯槽２から供給される低温液化ガスは、低温液化ガス
経路６の遮断弁８及び流量調整弁７を介して熱交換器３
内の液化ガス流路６ａに導入され、冷媒循環経路５から
熱交換器３内の冷媒流路５ａに導入される低温循環冷媒
を冷却することにより気化して蒸発ガスとなり、熱交換
器出口流路６ｂから流出する。一方、低温反応槽１で昇
温した低温循環冷媒は、ポンプ４によって熱交換器３に
導入され、冷媒流路５ａで冷却された後、再び低温反応
槽１に戻される。
【００１８】通常の運転状態では、冷媒温度検出部１０
で検出した冷媒出口部３ａの冷媒温度に応じて流量調整
弁７の開度が調節され、熱交換器３への低温液化ガスの
供給量が制御される。すなわち、冷媒出口部３ａの冷媒
温度があらかじめ設定された温度より低下したら低温液
化ガスの供給量を減少させ、冷媒温度が設定温度より上
昇したら低温液化ガスの供給量を増加させる。これによ
り、低温反応槽１における通常の熱負荷の変動に対して
は十分に対処することが可能である。
で検出した冷媒出口部３ａの冷媒温度に応じて流量調整
弁７の開度が調節され、熱交換器３への低温液化ガスの
供給量が制御される。すなわち、冷媒出口部３ａの冷媒
温度があらかじめ設定された温度より低下したら低温液
化ガスの供給量を減少させ、冷媒温度が設定温度より上
昇したら低温液化ガスの供給量を増加させる。これによ
り、低温反応槽１における通常の熱負荷の変動に対して
は十分に対処することが可能である。
【００１９】なお、冷媒出口部３ａに代えて冷媒入口部
３ｂに冷媒温度検出部を設け、熱交換器３に流入する冷
媒温度を検出しても同様の制御を行うことができ、冷媒
入口部３ｂ及び冷媒出口部３ａの双方の冷媒温度を検出
するようにしてもよい。
３ｂに冷媒温度検出部を設け、熱交換器３に流入する冷
媒温度を検出しても同様の制御を行うことができ、冷媒
入口部３ｂ及び冷媒出口部３ａの双方の冷媒温度を検出
するようにしてもよい。
【００２０】また、冷媒温度を、その凝固点付近で制御
する場合、熱交換器３に流入する低温循環冷媒の粘度が
増大して冷媒の流動性が低下する。これにより、熱交換
器３の冷媒流路５ａにおける流路抵抗が増加し、冷媒入
口部３ｂと冷媒出口部３ａとの差圧が次第に上昇してく
る。この差圧の上昇の程度は、低温循環冷媒の種類や冷
媒流路５ａの状態等の各種条件によって異なるが、通常
運転時の差圧が１．３〜１．４ｋｇｆ／ｃｍ2 の場合、
２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上に差圧が上昇すると、冷媒の凍結
が急速に始まることが多い。
する場合、熱交換器３に流入する低温循環冷媒の粘度が
増大して冷媒の流動性が低下する。これにより、熱交換
器３の冷媒流路５ａにおける流路抵抗が増加し、冷媒入
口部３ｂと冷媒出口部３ａとの差圧が次第に上昇してく
る。この差圧の上昇の程度は、低温循環冷媒の種類や冷
媒流路５ａの状態等の各種条件によって異なるが、通常
運転時の差圧が１．３〜１．４ｋｇｆ／ｃｍ2 の場合、
２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上に差圧が上昇すると、冷媒の凍結
が急速に始まることが多い。
【００２１】したがって、前記差圧スイッチ１７の設定
値を、例えば１．７ｋｇｆ／ｃｍ2とし、差圧が１．７
ｋｇｆ／ｃｍ2 に上昇したときに、差圧スイッチ１７が
作動して前記遮断弁８を閉じ、熱交換器３への低温液化
ガスの供給を遮断するように設定すればよい。これによ
り、低温循環冷媒の温度がそれ以上低下することがなく
なり、冷媒流路５ａ内で低温循環冷媒が凍結することを
防止できる。
値を、例えば１．７ｋｇｆ／ｃｍ2とし、差圧が１．７
ｋｇｆ／ｃｍ2 に上昇したときに、差圧スイッチ１７が
作動して前記遮断弁８を閉じ、熱交換器３への低温液化
ガスの供給を遮断するように設定すればよい。これによ
り、低温循環冷媒の温度がそれ以上低下することがなく
なり、冷媒流路５ａ内で低温循環冷媒が凍結することを
防止できる。
【００２２】また、上述のように、熱交換器３に流入す
る低温循環冷媒の粘度が上昇すると、熱交換器３におけ
る熱交換能力が低下するので、低温循環冷媒と熱交換を
行う低温液化ガスを十分に加温することができなくな
る。これにより、熱交換器３の液化ガス流路６ａから熱
交換器出口流路６ｂに流出する蒸発ガスの温度が次第に
低下してくる。この温度低下の程度も、前記差圧と同様
に、低温循環冷媒の種類や低温液化ガスの種類等、各種
条件によって異なるが、例えば、低温循環冷媒が塩化メ
チレンで、低温液化ガスが液体窒素である場合は、熱交
換器出口流路６ｂの蒸発ガス温度が−１５０℃以下にな
ると、低温循環冷媒が冷媒流路５ａ内で凍結するおそれ
がある。したがって、この場合は、蒸発ガス温度検出部
９で検出した蒸発ガス温度が−１５０℃になったら、第
二温度指示調節計１６が作動して前記遮断弁８を閉じる
ように設定すればよい。
る低温循環冷媒の粘度が上昇すると、熱交換器３におけ
る熱交換能力が低下するので、低温循環冷媒と熱交換を
行う低温液化ガスを十分に加温することができなくな
る。これにより、熱交換器３の液化ガス流路６ａから熱
交換器出口流路６ｂに流出する蒸発ガスの温度が次第に
低下してくる。この温度低下の程度も、前記差圧と同様
に、低温循環冷媒の種類や低温液化ガスの種類等、各種
条件によって異なるが、例えば、低温循環冷媒が塩化メ
チレンで、低温液化ガスが液体窒素である場合は、熱交
換器出口流路６ｂの蒸発ガス温度が−１５０℃以下にな
ると、低温循環冷媒が冷媒流路５ａ内で凍結するおそれ
がある。したがって、この場合は、蒸発ガス温度検出部
９で検出した蒸発ガス温度が−１５０℃になったら、第
二温度指示調節計１６が作動して前記遮断弁８を閉じる
ように設定すればよい。
【００２３】なお、遮断弁８の復帰は、低温反応槽１の
運転状態に応じて自動的に行うこともでき、手動で行っ
てもよい。また、遮断弁８を設けずに、第二温度指示調
節計１６や差圧スイッチ１７の信号で流量調整弁７を全
閉するようにしてもよい。
運転状態に応じて自動的に行うこともでき、手動で行っ
てもよい。また、遮断弁８を設けずに、第二温度指示調
節計１６や差圧スイッチ１７の信号で流量調整弁７を全
閉するようにしてもよい。
【００２４】さらに、本形態例では、上述のように低温
循環冷媒に凍結するおそれが発生した場合、第二温度指
示調節計１６や差圧スイッチ１７の信号で前記バイパス
弁１４を開くようにしている。これにより、万一、熱交
換器３で低温循環冷媒が凍結して冷媒流路５ａが閉塞さ
れた場合でも、低温循環冷媒の循環流路が確保されるの
で、ポンプ４に負荷を与えることがなくなり、冷媒入口
部３ｂ側流路の圧力が異常に上昇したり、ポンプ４が破
損したりすることを防止できる。
循環冷媒に凍結するおそれが発生した場合、第二温度指
示調節計１６や差圧スイッチ１７の信号で前記バイパス
弁１４を開くようにしている。これにより、万一、熱交
換器３で低温循環冷媒が凍結して冷媒流路５ａが閉塞さ
れた場合でも、低温循環冷媒の循環流路が確保されるの
で、ポンプ４に負荷を与えることがなくなり、冷媒入口
部３ｂ側流路の圧力が異常に上昇したり、ポンプ４が破
損したりすることを防止できる。
【００２５】このように、冷媒循環経路５を流れる低温
循環冷媒の温度を検出して熱交換器３への低温液化ガス
の供給量を調整するだけでなく、冷媒入口部３ｂと冷媒
出口部３ａとにおける冷媒差圧や、熱交換器３から流出
する蒸発ガスの温度を検出することによって低温循環冷
媒の凍結発生を未然に検知することができ、低温液化ガ
スの供給を遮断することによって低温循環冷媒の凍結を
確実に防止することができる。
循環冷媒の温度を検出して熱交換器３への低温液化ガス
の供給量を調整するだけでなく、冷媒入口部３ｂと冷媒
出口部３ａとにおける冷媒差圧や、熱交換器３から流出
する蒸発ガスの温度を検出することによって低温循環冷
媒の凍結発生を未然に検知することができ、低温液化ガ
スの供給を遮断することによって低温循環冷媒の凍結を
確実に防止することができる。
【００２６】さらに、熱交換器３の各入口部及び入口部
に温度センサーや圧力センサー等の検出手段を設けるよ
うにしているので、各種構造の熱交換器に対応すること
が可能となり、従来は適用が困難だったプレート式熱交
換器、特に、各プレートをブレージング接合（ろう付
け）したブレージングプレート式熱交換器を使用するこ
とが可能となり、熱交換効率の大幅な向上が図れ、熱交
換器だけでなく装置全体の小型化や効率向上、製造コス
トの低減が図れる。
に温度センサーや圧力センサー等の検出手段を設けるよ
うにしているので、各種構造の熱交換器に対応すること
が可能となり、従来は適用が困難だったプレート式熱交
換器、特に、各プレートをブレージング接合（ろう付
け）したブレージングプレート式熱交換器を使用するこ
とが可能となり、熱交換効率の大幅な向上が図れ、熱交
換器だけでなく装置全体の小型化や効率向上、製造コス
トの低減が図れる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷媒冷却
装置によれば、各種構造，形態の熱交換器を使用するこ
とが可能となり、特に、熱交換効率に優れたブレージン
グプレート式熱交換器を使用することができるので、装
置全体の小型化や低コスト化が図れる。
装置によれば、各種構造，形態の熱交換器を使用するこ
とが可能となり、特に、熱交換効率に優れたブレージン
グプレート式熱交換器を使用することができるので、装
置全体の小型化や低コスト化が図れる。
【図１】 本発明の一形態例を示す冷媒冷却装置の系統
図である。
図である。
１…低温反応槽、２…低温液化ガス貯槽、３…熱交換
器、３ａ…冷媒出口部、３ｂ…冷媒入口部、４…ポン
プ、５…冷媒循環経路、６…低温液化ガス経路、６ａ…
液化ガス流路、６ｂ…熱交換器出口流路、７…流量調整
弁、８…遮断弁、９…蒸発ガス温度検出部、１０…冷媒
温度検出部、１１，１２…冷媒圧力検出部、１３…バイ
パス経路、１４…バイパス弁、１５…第一温度指示調節
計、１６…第二温度指示調節計、１７…差圧スイッチ
器、３ａ…冷媒出口部、３ｂ…冷媒入口部、４…ポン
プ、５…冷媒循環経路、６…低温液化ガス経路、６ａ…
液化ガス流路、６ｂ…熱交換器出口流路、７…流量調整
弁、８…遮断弁、９…蒸発ガス温度検出部、１０…冷媒
温度検出部、１１，１２…冷媒圧力検出部、１３…バイ
パス経路、１４…バイパス弁、１５…第一温度指示調節
計、１６…第二温度指示調節計、１７…差圧スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田宮 康弘 東京都港区西新橋１−16−７ 日本酸素株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 被冷却物を冷却する低温循環冷媒と低温
液化ガスとを熱交換器で熱交換させて前記低温循環冷媒
を冷却する冷媒冷却装置において、前記熱交換器の冷媒
入口部及び冷媒出口部の少なくともいずれか一方に冷媒
温度検出部を設け、該冷媒温度検出部で検出した冷媒温
度に応じて熱交換器に供給する低温液化ガスの供給量を
制御する制御手段を設けるとともに、前記冷媒入口部及
び冷媒出口部にそれぞれ設けた冷媒圧力検出部と、低温
液化ガス経路の熱交換器出口部に設けた蒸発ガス温度検
出部と、前記冷媒圧力検出部で検出した冷媒差圧及び前
記蒸発ガス温度検出部で検出した蒸発ガス温度の少なく
ともいずれか一方の検出値によって熱交換器への低温液
化ガスの供給を遮断する遮断手段とを設けたことを特徴
とする冷媒冷却装置。 - 【請求項２】 前記熱交換器は、ブレージングプレート
式熱交換器であることを特徴とする請求項１記載の冷媒
冷却装置。
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|---|---|---|---|
| JP19223197A JP3839915B2 (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 冷媒冷却装置 |
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|---|---|---|---|
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ID=16287848
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| JP19223197A Expired - Lifetime JP3839915B2 (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 冷媒冷却装置 |
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-
1997
- 1997-07-17 JP JP19223197A patent/JP3839915B2/ja not_active Expired - Lifetime
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