JPH1135701A - 繊維強化熱可塑性樹脂成形品 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形品中に充填されている強化繊維の繊維長が
長く、曲げ弾性などの物性に非常に優れた繊維強化熱可
塑性樹脂成形品を開発する。 【解決手段】ペレットもしくはパウダー状の熱可塑性樹
脂と繊維長３〜５０ｍｍの強化繊維を材料供給口から同
時に可塑化装置に供給し、溶融、混練する工程を経て得
られた繊維強化熱可塑性樹脂成形品であって、該成形品
中における強化繊維の重量平均繊維長が２ｍｍ以上であ
る繊維強化熱可塑性樹脂成形品を提供する。
長く、曲げ弾性などの物性に非常に優れた繊維強化熱可
塑性樹脂成形品を開発する。 【解決手段】ペレットもしくはパウダー状の熱可塑性樹
脂と繊維長３〜５０ｍｍの強化繊維を材料供給口から同
時に可塑化装置に供給し、溶融、混練する工程を経て得
られた繊維強化熱可塑性樹脂成形品であって、該成形品
中における強化繊維の重量平均繊維長が２ｍｍ以上であ
る繊維強化熱可塑性樹脂成形品を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維強化熱可塑性樹
脂成形品に関する。
脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラス繊維等の強化繊維で補
強された繊維強化熱可塑性樹脂成形品はよく知られてお
り、その製造法の一つとして、押出機によって強化繊維
と熱可塑性樹脂を溶融、混練して熱可塑性樹脂中に強化
繊維を充填した繊維強化樹脂ペレットを予め製造し、こ
れを射出機に供給して再度溶融、混練後、金型内に供給
し、所定の形状に賦形せしめて冷却、固化して所望の形
状の成形品を得る方法が知られている。
強された繊維強化熱可塑性樹脂成形品はよく知られてお
り、その製造法の一つとして、押出機によって強化繊維
と熱可塑性樹脂を溶融、混練して熱可塑性樹脂中に強化
繊維を充填した繊維強化樹脂ペレットを予め製造し、こ
れを射出機に供給して再度溶融、混練後、金型内に供給
し、所定の形状に賦形せしめて冷却、固化して所望の形
状の成形品を得る方法が知られている。
【０００３】かかる方法において、あらかじめ強化繊維
と熱可塑性樹脂を溶融、混練して繊維強化樹脂ペレット
を製造する方法としては、押出機に熱可塑性樹脂の供給
口と強化繊維の供給口を別々に設け、後端側に設けた熱
可塑性樹脂供給口から熱可塑性樹脂を先に供給して溶融
ゾ−ンで予め該熱可塑性樹脂を溶融させた後、先端側に
設けた強化繊維供給口から強化繊維を供給して、押出機
の残りのゾ−ンで溶融した熱可塑性樹脂と強化繊維を混
練する方法が知られている。しかし、この方法では押出
機で予め繊維強化樹脂ペレットを製造するにあたって、
押出機には熱可塑性樹脂用の材料供給口と強化繊維用の
材料供給口の二つの材料供給口を設けなければならず、
また、材料供給口付近での材料の食い込みをよくするた
めにスクリュ−を深溝にする等のスクリュ−設計も必要
であるなどの装置的な問題とともに、最終成形品を得る
ためには押出機と射出機の両方で2 度の強化繊維および
熱可塑性樹脂の混練を行わねばならず、最終成形品中の
強化繊維が著しく短くなり、所望の物性が得られにくい
という問題があった。
と熱可塑性樹脂を溶融、混練して繊維強化樹脂ペレット
を製造する方法としては、押出機に熱可塑性樹脂の供給
口と強化繊維の供給口を別々に設け、後端側に設けた熱
可塑性樹脂供給口から熱可塑性樹脂を先に供給して溶融
ゾ−ンで予め該熱可塑性樹脂を溶融させた後、先端側に
設けた強化繊維供給口から強化繊維を供給して、押出機
の残りのゾ−ンで溶融した熱可塑性樹脂と強化繊維を混
練する方法が知られている。しかし、この方法では押出
機で予め繊維強化樹脂ペレットを製造するにあたって、
押出機には熱可塑性樹脂用の材料供給口と強化繊維用の
材料供給口の二つの材料供給口を設けなければならず、
また、材料供給口付近での材料の食い込みをよくするた
めにスクリュ−を深溝にする等のスクリュ−設計も必要
であるなどの装置的な問題とともに、最終成形品を得る
ためには押出機と射出機の両方で2 度の強化繊維および
熱可塑性樹脂の混練を行わねばならず、最終成形品中の
強化繊維が著しく短くなり、所望の物性が得られにくい
という問題があった。
【０００４】また、繊維強化熱可塑性樹脂成形品の繊維
強化樹脂ペレットを経由しない他の製造法として、射出
機の後端側に設けた熱可塑性樹脂供給口から熱可塑性樹
脂を先に供給して溶融ゾ−ンで予め該熱可塑性樹脂を溶
融させ、先端側に設けた強化繊維供給口から強化繊維を
供給して射出機内で両者を混練して、直接成形型に射出
供給する方法（特開平２−１５３７１４号）や、射出機
の一つの材料供給口から強化繊維と熱可塑性樹脂の両方
を同時に供給し、射出機内で両者を混練して、直接成形
型に射出供給する方法（特開平６−８２７８号）が知ら
れている。
強化樹脂ペレットを経由しない他の製造法として、射出
機の後端側に設けた熱可塑性樹脂供給口から熱可塑性樹
脂を先に供給して溶融ゾ−ンで予め該熱可塑性樹脂を溶
融させ、先端側に設けた強化繊維供給口から強化繊維を
供給して射出機内で両者を混練して、直接成形型に射出
供給する方法（特開平２−１５３７１４号）や、射出機
の一つの材料供給口から強化繊維と熱可塑性樹脂の両方
を同時に供給し、射出機内で両者を混練して、直接成形
型に射出供給する方法（特開平６−８２７８号）が知ら
れている。
【０００５】しかし、上記したような方法によって得ら
れる繊維強化熱可塑性樹脂成形品中に残存する強化繊維
の繊維長は高々４００〜５００μｍであるため、得られ
た成形品は曲げ弾性などの物性面において必ずしも満足
しうるものではなかった。
れる繊維強化熱可塑性樹脂成形品中に残存する強化繊維
の繊維長は高々４００〜５００μｍであるため、得られ
た成形品は曲げ弾性などの物性面において必ずしも満足
しうるものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは曲げ弾性などの物性に優れた繊維強化熱可
塑性樹脂成形品を開発すべく検討の結果、本発明に至っ
た。
本発明者らは曲げ弾性などの物性に優れた繊維強化熱可
塑性樹脂成形品を開発すべく検討の結果、本発明に至っ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ペレットもし
くはパウダー状の熱可塑性樹脂と繊維長３〜５０ｍｍの
強化繊維を材料供給口から同時に可塑化装置に供給し、
溶融、混練する工程を経て得られた繊維強化熱可塑性樹
脂成形品であって、該成形品中における強化繊維の重量
平均繊維長が２ｍｍ以上であることを特徴とする繊維強
化熱可塑性樹脂成形品を提供するものである。
くはパウダー状の熱可塑性樹脂と繊維長３〜５０ｍｍの
強化繊維を材料供給口から同時に可塑化装置に供給し、
溶融、混練する工程を経て得られた繊維強化熱可塑性樹
脂成形品であって、該成形品中における強化繊維の重量
平均繊維長が２ｍｍ以上であることを特徴とする繊維強
化熱可塑性樹脂成形品を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形品は、ペレットもし
くはパウダ−状の熱可塑性樹脂と繊維長３〜５０ｍｍの
強化繊維を材料供給口から同時に可塑化装置、例えば押
出機や射出機に供給し、溶融、混練する工程を経て製造
される成形品である。ここで、本発明に適用される熱可
塑性樹脂としては、一般の射出成形、射出圧縮成形、押
出成形、スタンピング成形などに使用される樹脂が適用
され、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリカ−ボネ−ト、ア
クリロニトリル、スチレン・ブタジエンブロック共重合
体、ナイロンなどの一般的な熱可塑性樹脂の他、エチレ
ン・プロピレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエ
ンブロック共重合体などの熱可塑性エラストマー、ある
いはこれらのポリマ−アロイなどが挙げられ、本発明で
いう熱可塑性樹脂とはこれらをすべて包含するものであ
る。また、このような樹脂はタルク等の充填剤、顔料、
帯電防止剤、酸化防止剤などの通常使用される各種添加
剤を含有していてもよい。
本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形品は、ペレットもし
くはパウダ−状の熱可塑性樹脂と繊維長３〜５０ｍｍの
強化繊維を材料供給口から同時に可塑化装置、例えば押
出機や射出機に供給し、溶融、混練する工程を経て製造
される成形品である。ここで、本発明に適用される熱可
塑性樹脂としては、一般の射出成形、射出圧縮成形、押
出成形、スタンピング成形などに使用される樹脂が適用
され、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリカ−ボネ−ト、ア
クリロニトリル、スチレン・ブタジエンブロック共重合
体、ナイロンなどの一般的な熱可塑性樹脂の他、エチレ
ン・プロピレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエ
ンブロック共重合体などの熱可塑性エラストマー、ある
いはこれらのポリマ−アロイなどが挙げられ、本発明で
いう熱可塑性樹脂とはこれらをすべて包含するものであ
る。また、このような樹脂はタルク等の充填剤、顔料、
帯電防止剤、酸化防止剤などの通常使用される各種添加
剤を含有していてもよい。
【０００９】また、本発明に適用される強化繊維も、従
来より繊維強化熱可塑性樹脂成形品用に使用されている
ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維な
どの各種合成繊維などが適用される。
来より繊維強化熱可塑性樹脂成形品用に使用されている
ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維な
どの各種合成繊維などが適用される。
【００１０】本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形品中に
は、これに充填されている（含有されている）強化繊維
の重量平均繊維長が２ｍｍ以上であることが必要であ
り、これによって曲げ弾性や衝撃強度などの物性が向上
する。ここで、重量平均繊維長は、繊維強化熱可塑性樹
脂成形品の任意の部分を切り出し、直火で３０分間焼い
て熱可塑性樹脂を除いた強化繊維だけの状態とし、任意
に１３０〜１５０本程度の強化繊維を抜き出して、各繊
維の重量と繊維長さを測定することにより、下式（１）
によって求めることができる。 Ｌｗ＝ΣＬｉ・Ｗｉ／ΣＷｉ （１） Ｌｗ＝重量平均繊維長（ｍｍ） Ｌｉ＝測定した各繊維の繊維長（ｍｍ） Ｗｉ＝測定した各繊維の重量（ｇ） また、かかる繊維強化熱可塑性樹脂成形品において、該
成形品中に充填されている強化繊維の重量平均繊維長／
数平均繊維長が１．１以上である場合に、弾性率がより
向上し、成形品表面の外観もより良好となって好まし
い。この数平均繊維長は、先の重量平均繊維長を求める
方法に準じて、下式（１）によって求めることができ
る。 Ｌｎ＝ΣＬｉ・Ｎｉ／ΣＮｉ （２） Ｌｎ＝数平均繊維長（ｍｍ） Ｌｉ＝測定した各繊維の繊維長（ｍｍ） ΣＮｉ＝測定した繊維の本数
は、これに充填されている（含有されている）強化繊維
の重量平均繊維長が２ｍｍ以上であることが必要であ
り、これによって曲げ弾性や衝撃強度などの物性が向上
する。ここで、重量平均繊維長は、繊維強化熱可塑性樹
脂成形品の任意の部分を切り出し、直火で３０分間焼い
て熱可塑性樹脂を除いた強化繊維だけの状態とし、任意
に１３０〜１５０本程度の強化繊維を抜き出して、各繊
維の重量と繊維長さを測定することにより、下式（１）
によって求めることができる。 Ｌｗ＝ΣＬｉ・Ｗｉ／ΣＷｉ （１） Ｌｗ＝重量平均繊維長（ｍｍ） Ｌｉ＝測定した各繊維の繊維長（ｍｍ） Ｗｉ＝測定した各繊維の重量（ｇ） また、かかる繊維強化熱可塑性樹脂成形品において、該
成形品中に充填されている強化繊維の重量平均繊維長／
数平均繊維長が１．１以上である場合に、弾性率がより
向上し、成形品表面の外観もより良好となって好まし
い。この数平均繊維長は、先の重量平均繊維長を求める
方法に準じて、下式（１）によって求めることができ
る。 Ｌｎ＝ΣＬｉ・Ｎｉ／ΣＮｉ （２） Ｌｎ＝数平均繊維長（ｍｍ） Ｌｉ＝測定した各繊維の繊維長（ｍｍ） ΣＮｉ＝測定した繊維の本数
【００１１】また、本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形
品において、かかる強化繊維の充填率は任意であって特
に限定されるものではないが、成形品の物性をより向上
させる点で強化繊維の充填率が２０〜７５重量％の範囲
であることが好ましく、同様に、かかる強化繊維の径が
６〜２５μｍの範囲にあることが好ましい。
品において、かかる強化繊維の充填率は任意であって特
に限定されるものではないが、成形品の物性をより向上
させる点で強化繊維の充填率が２０〜７５重量％の範囲
であることが好ましく、同様に、かかる強化繊維の径が
６〜２５μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１２】かかる本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形
品は、前記したようにペレットもしくはパウダ−状の熱
可塑性樹脂と繊維長３〜５０ｍｍの強化繊維を材料供給
口から同時に可塑化装置に供給し、溶融、混練する工程
を経ることによって製造される成形品である。ここで、
ペレットもしくはパウダ−状とは特別の意味を有するも
のではなく、通常、ペレットあるいはパウダ−と呼ばれ
ているものがそのまま適用される。又、強化繊維の使用
形態としては、好ましくは６〜２５μｍの繊維径の単繊
維を数百本〜数千本収束剤によって収束させてある連続
繊維（ロ−ビング繊維）を予め３〜５０ｍｍの長さに切
断したチョップドストランドを用いてもよいし、ロ−ビ
ング繊維を材料供給口から可塑化装置に供給するに際し
て直接ロ−ビングカッタ−で上記範囲内で所定の長さに
切断して用いてもよい。また、このような連続繊維は、
繊維と熱可塑性樹脂の界面での結合を高めるために表面
サイズ剤などでその表面が処理されていることが好まし
い。使用される表面サイズ剤は使用される熱可塑性樹脂
の種類などによっても異なり、それぞれの条件によって
選択される。
品は、前記したようにペレットもしくはパウダ−状の熱
可塑性樹脂と繊維長３〜５０ｍｍの強化繊維を材料供給
口から同時に可塑化装置に供給し、溶融、混練する工程
を経ることによって製造される成形品である。ここで、
ペレットもしくはパウダ−状とは特別の意味を有するも
のではなく、通常、ペレットあるいはパウダ−と呼ばれ
ているものがそのまま適用される。又、強化繊維の使用
形態としては、好ましくは６〜２５μｍの繊維径の単繊
維を数百本〜数千本収束剤によって収束させてある連続
繊維（ロ−ビング繊維）を予め３〜５０ｍｍの長さに切
断したチョップドストランドを用いてもよいし、ロ−ビ
ング繊維を材料供給口から可塑化装置に供給するに際し
て直接ロ−ビングカッタ−で上記範囲内で所定の長さに
切断して用いてもよい。また、このような連続繊維は、
繊維と熱可塑性樹脂の界面での結合を高めるために表面
サイズ剤などでその表面が処理されていることが好まし
い。使用される表面サイズ剤は使用される熱可塑性樹脂
の種類などによっても異なり、それぞれの条件によって
選択される。
【００１３】また、繊維強化熱可塑性樹脂成形品の繊維
強化による物性向上の効果をより向上させるためには、
熱可塑性樹脂と強化繊維が強固に結合していることが好
ましく、そのために強化繊維との結合を容易にするため
の変性熱可塑性樹脂を用いたりり、熱可塑性樹脂を強化
繊維と結合可能に変性させるための変性剤を用いること
が好ましい。例えば、熱可塑性樹脂としてポリプロピレ
ンを使用する場合、マレイン酸変性したポリプロピレン
樹脂を用いると効果的である。変性剤は一般にペレット
状の形態で用いられ、ペレットもしくはパウダ−状の熱
可塑性樹脂とドライブレンドして強化繊維とともに可塑
化装置に加え、溶融、混練されるが、強化繊維の繊維長
を長く維持するためには強く混練しない方が好ましく、
一方、混練が弱いと変性剤の熱可塑性樹脂中への分散が
悪く、変性剤が強化繊維と熱可塑性樹脂の界面で作用せ
ず、その効果が発揮できない場合がある。このような場
合には、予め所定量の変性剤をマトリックスである熱可
塑性樹脂ペレット中に分散させたものを使用するか、粒
子径を小さくした顆粒状もしくはパウダ−状の変性剤を
熱可塑性樹脂ペレットもしくはパウダ−とドライブレン
ドして使用することが好ましい変性剤の使用量は強化繊
維の充填率、強化繊維や熱可塑性樹脂の種類あるいはこ
れらの混練状態などによっても異なるが、一般には熱可
塑性樹脂に対して１〜１５重量％程度である。
強化による物性向上の効果をより向上させるためには、
熱可塑性樹脂と強化繊維が強固に結合していることが好
ましく、そのために強化繊維との結合を容易にするため
の変性熱可塑性樹脂を用いたりり、熱可塑性樹脂を強化
繊維と結合可能に変性させるための変性剤を用いること
が好ましい。例えば、熱可塑性樹脂としてポリプロピレ
ンを使用する場合、マレイン酸変性したポリプロピレン
樹脂を用いると効果的である。変性剤は一般にペレット
状の形態で用いられ、ペレットもしくはパウダ−状の熱
可塑性樹脂とドライブレンドして強化繊維とともに可塑
化装置に加え、溶融、混練されるが、強化繊維の繊維長
を長く維持するためには強く混練しない方が好ましく、
一方、混練が弱いと変性剤の熱可塑性樹脂中への分散が
悪く、変性剤が強化繊維と熱可塑性樹脂の界面で作用せ
ず、その効果が発揮できない場合がある。このような場
合には、予め所定量の変性剤をマトリックスである熱可
塑性樹脂ペレット中に分散させたものを使用するか、粒
子径を小さくした顆粒状もしくはパウダ−状の変性剤を
熱可塑性樹脂ペレットもしくはパウダ−とドライブレン
ドして使用することが好ましい変性剤の使用量は強化繊
維の充填率、強化繊維や熱可塑性樹脂の種類あるいはこ
れらの混練状態などによっても異なるが、一般には熱可
塑性樹脂に対して１〜１５重量％程度である。
【００１４】このような材料を用いて強化繊維と熱可塑
性樹脂を射出機や押出機などの可塑化装置に材料供給口
から同時に供給し、溶融、混練する工程を経て成形した
繊維強化熱可塑性樹脂成形品中には、未解繊の強化繊維
が殆どなく、繊維が熱可塑性樹脂中に分散していなけれ
ばならず、さらには成形品中にはボイド（気泡）が存在
しないか少ないほうがよい。これらの未解繊の繊維やボ
イドは繊維強化熱可塑性樹脂成形品の物性値を低下させ
る要因となるためである。
性樹脂を射出機や押出機などの可塑化装置に材料供給口
から同時に供給し、溶融、混練する工程を経て成形した
繊維強化熱可塑性樹脂成形品中には、未解繊の強化繊維
が殆どなく、繊維が熱可塑性樹脂中に分散していなけれ
ばならず、さらには成形品中にはボイド（気泡）が存在
しないか少ないほうがよい。これらの未解繊の繊維やボ
イドは繊維強化熱可塑性樹脂成形品の物性値を低下させ
る要因となるためである。
【００１５】本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形品は、
ペレットもしくはパウダ−状の熱可塑性樹脂と強化繊維
を材料供給口から同時に可塑化装置に供給し、溶融、混
練する工程を経る方法であれば、その具体的な製造方法
は特に限定されないが、代表的には以下の実施例に示す
方法によって製造することができる。
ペレットもしくはパウダ−状の熱可塑性樹脂と強化繊維
を材料供給口から同時に可塑化装置に供給し、溶融、混
練する工程を経る方法であれば、その具体的な製造方法
は特に限定されないが、代表的には以下の実施例に示す
方法によって製造することができる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形品
を製造するための装置構成を示すものである。本装置は
材料供給装置（Ａ）、可塑化装置（Ｂ）および成形装置
（Ｃ）から構成されている。材料供給装置（Ａ）は強化
繊維を供給するロ−ビングカッタ−（１）、熱可塑性樹
脂樹脂を供給する定量フィ−ダ−（２）およびこれらの
強化繊維と熱可塑性樹脂を可塑化装置内に誘導供給する
ためのホッパ−（４）から構成され、可塑化装置は
（Ｂ）はホッパ−に対応して開口する材料供給口を有す
るスクリュ−式射出機（３）から構成され、成形装置
（Ｃ）は型締機構（７）を有する金型（８）から構成さ
れている。
を製造するための装置構成を示すものである。本装置は
材料供給装置（Ａ）、可塑化装置（Ｂ）および成形装置
（Ｃ）から構成されている。材料供給装置（Ａ）は強化
繊維を供給するロ−ビングカッタ−（１）、熱可塑性樹
脂樹脂を供給する定量フィ−ダ−（２）およびこれらの
強化繊維と熱可塑性樹脂を可塑化装置内に誘導供給する
ためのホッパ−（４）から構成され、可塑化装置は
（Ｂ）はホッパ−に対応して開口する材料供給口を有す
るスクリュ−式射出機（３）から構成され、成形装置
（Ｃ）は型締機構（７）を有する金型（８）から構成さ
れている。
【００１７】この例においては、強化繊維を供給する装
置としてはロ−ビングカッタ−（１）を使用し、又、熱
可塑性樹脂を供給する装置としては定量フィ−ダ−
（２）を使用しているが、強化繊維を供給する装置とし
てはロ−ビングカッタ−に限定されるものではなく、予
め所定の長さにカットされたチョップドストランドを定
量フィ−ダ−で供給してもよいし、熱可塑性樹脂につい
ても樹脂を定量的に供給することが可能であればその方
式は任意である。ロ−ビングカッタ−（１）および定量
フィ−ダ−（２）からの強化繊維および熱可塑性樹脂は
ホッパ−（４）で誘導され、スクリュ−射出機（３）内
に供給される。この例においては、ホッパ−（４）内の
上部に強化繊維供給用の内筒（５）が設けられており、
該内筒（５）上部に所定の長さに切断された強化繊維が
供給されるようにロ−ビングカッタ−（１）が配置され
ている。また、熱可塑性樹脂の定量フィ−ダ−（２）
は、所定量の熱可塑性樹脂ペレットが、定量フィ−ダ−
の出口より自然に流動降下するような傾斜をとった熱可
塑性樹脂通路（６）を通って、ホッパ−（４）の内壁と
内筒（５）の外壁との間に供給されるように配置されて
いる。スクリュ−式射出機（３）にはホッパ−により誘
導された強化繊維および熱可塑性樹脂を該装置内に供給
するための、ホッパ−に対応して開口する材料供給口が
設けられており、また、その先端部は型締機構を有する
プレス装置（７）に取り付けられた金型（８）に所定の
樹脂通路（９）を介して接続され、強化繊維と熱可塑性
樹脂の溶融混練物が金型間に射出可能になっている。
置としてはロ−ビングカッタ−（１）を使用し、又、熱
可塑性樹脂を供給する装置としては定量フィ−ダ−
（２）を使用しているが、強化繊維を供給する装置とし
てはロ−ビングカッタ−に限定されるものではなく、予
め所定の長さにカットされたチョップドストランドを定
量フィ−ダ−で供給してもよいし、熱可塑性樹脂につい
ても樹脂を定量的に供給することが可能であればその方
式は任意である。ロ−ビングカッタ−（１）および定量
フィ−ダ−（２）からの強化繊維および熱可塑性樹脂は
ホッパ−（４）で誘導され、スクリュ−射出機（３）内
に供給される。この例においては、ホッパ−（４）内の
上部に強化繊維供給用の内筒（５）が設けられており、
該内筒（５）上部に所定の長さに切断された強化繊維が
供給されるようにロ−ビングカッタ−（１）が配置され
ている。また、熱可塑性樹脂の定量フィ−ダ−（２）
は、所定量の熱可塑性樹脂ペレットが、定量フィ−ダ−
の出口より自然に流動降下するような傾斜をとった熱可
塑性樹脂通路（６）を通って、ホッパ−（４）の内壁と
内筒（５）の外壁との間に供給されるように配置されて
いる。スクリュ−式射出機（３）にはホッパ−により誘
導された強化繊維および熱可塑性樹脂を該装置内に供給
するための、ホッパ−に対応して開口する材料供給口が
設けられており、また、その先端部は型締機構を有する
プレス装置（７）に取り付けられた金型（８）に所定の
樹脂通路（９）を介して接続され、強化繊維と熱可塑性
樹脂の溶融混練物が金型間に射出可能になっている。
【００１８】以下、前記した装置各部についてさらに詳
しく述べる。 ［ロ−ビングカッタ−（１）について］ロ−ビングカッ
タ−（１）は、図２に示すように、リ−ルに巻き取られ
た多数本のロ−ビング繊維（Ｌ）（Ｌ）を偏平に広げた
状態で送り出すフィ−ドロ−ル（１１）と、これの出口
側に設けられ且つ前記ロ−ビング繊維（Ｌ）（Ｌ）の移
送幅よりも幅広いカッティングロ−ル（１２）とからな
っている。このカッティングロ−ル（１２）はフィ−ド
ロ−ル（１１）に対して回転状態で対接する複数の切断
刃を具備しており、ロ−ビング繊維（Ｌ) （Ｌ）は切断
刃とフィ−ドロ−ル（１１）とによって所定長さの強化
繊維（Ｌ1 ）（Ｌ1 ）に裁断され、分散して落下する構
造となっている。この際、裁断された強化繊維（Ｌ1 ）
（Ｌ1 ）が内筒（５）の内部に落下するように前記カッ
ティングロ−ル（１２）の位置および回転方向が設定さ
れている。なお、カッティングロ−ル（１２）による強
化繊維の切断長さは、カッティングロ−ルに植設した切
断刃のピッチによって決定され、該ピッチは強化繊維の
切断長さが３〜５０ｍｍ、好ましくは３〜２５ｍｍとな
るように設定される。
しく述べる。 ［ロ−ビングカッタ−（１）について］ロ−ビングカッ
タ−（１）は、図２に示すように、リ−ルに巻き取られ
た多数本のロ−ビング繊維（Ｌ）（Ｌ）を偏平に広げた
状態で送り出すフィ−ドロ−ル（１１）と、これの出口
側に設けられ且つ前記ロ−ビング繊維（Ｌ）（Ｌ）の移
送幅よりも幅広いカッティングロ−ル（１２）とからな
っている。このカッティングロ−ル（１２）はフィ−ド
ロ−ル（１１）に対して回転状態で対接する複数の切断
刃を具備しており、ロ−ビング繊維（Ｌ) （Ｌ）は切断
刃とフィ−ドロ−ル（１１）とによって所定長さの強化
繊維（Ｌ1 ）（Ｌ1 ）に裁断され、分散して落下する構
造となっている。この際、裁断された強化繊維（Ｌ1 ）
（Ｌ1 ）が内筒（５）の内部に落下するように前記カッ
ティングロ−ル（１２）の位置および回転方向が設定さ
れている。なお、カッティングロ−ル（１２）による強
化繊維の切断長さは、カッティングロ−ルに植設した切
断刃のピッチによって決定され、該ピッチは強化繊維の
切断長さが３〜５０ｍｍ、好ましくは３〜２５ｍｍとな
るように設定される。
【００１９】この実施例では、４本のロ−ビングガラス
繊維（２４００ｔｅｘ）本をフィ−ドロ−ル（１１）
（１１）間に送り込み、繊維長が１４ｍｍになるように
切断している。また、カッティングロ−ル（１２）から
の切断された強化繊維（Ｌ1 ）（Ｌ1 ）の落下量は２．
２ｋｇ／ｍｉｎ．に設定している。また、ここで使用す
るガラス繊維は使用する熱可塑性樹脂であるポリプロピ
レンとの接着性を上げるために、その表面を変性ポリプ
ロピレンで処理したものを使用した。
繊維（２４００ｔｅｘ）本をフィ−ドロ−ル（１１）
（１１）間に送り込み、繊維長が１４ｍｍになるように
切断している。また、カッティングロ−ル（１２）から
の切断された強化繊維（Ｌ1 ）（Ｌ1 ）の落下量は２．
２ｋｇ／ｍｉｎ．に設定している。また、ここで使用す
るガラス繊維は使用する熱可塑性樹脂であるポリプロピ
レンとの接着性を上げるために、その表面を変性ポリプ
ロピレンで処理したものを使用した。
【００２０】［定量フィ−ダ−（２）について］熱可塑
性樹脂供給用の定量フィ−ダ−（２）は、図３に示すよ
うに熱可塑性樹脂ペレットを貯めておく樹脂ホッパ−
（２１）とホッパ−からの熱可塑性樹脂ペレットを定量
的に供給するためのコンベア（２２）から構成されてい
る。単位時間当たりの熱可塑性樹脂ペレットの供給量
は、コンベア（２２）を駆動させるモ−タ−の回転数に
よって決定される。熱可塑性樹脂ペレットの供給に際し
て、変性剤や他の充填剤を同時に供給してもよい。尚、
この実施例では熱可塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂
ペレット（住友化学社製、ノ−ブレン ＡＸ５６８）
を、変性剤として粒子径を１．５ｍｍ以下としたユ−メ
ノックス１００１（三洋化成社製）を使用し、ポリプロ
ピレン樹脂ペレット供給量は５．１ｋｇ／ｍｉｎ．とな
るように設定した。
性樹脂供給用の定量フィ−ダ−（２）は、図３に示すよ
うに熱可塑性樹脂ペレットを貯めておく樹脂ホッパ−
（２１）とホッパ−からの熱可塑性樹脂ペレットを定量
的に供給するためのコンベア（２２）から構成されてい
る。単位時間当たりの熱可塑性樹脂ペレットの供給量
は、コンベア（２２）を駆動させるモ−タ−の回転数に
よって決定される。熱可塑性樹脂ペレットの供給に際し
て、変性剤や他の充填剤を同時に供給してもよい。尚、
この実施例では熱可塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂
ペレット（住友化学社製、ノ−ブレン ＡＸ５６８）
を、変性剤として粒子径を１．５ｍｍ以下としたユ−メ
ノックス１００１（三洋化成社製）を使用し、ポリプロ
ピレン樹脂ペレット供給量は５．１ｋｇ／ｍｉｎ．とな
るように設定した。
【００２１】［ホッパ−（４）について］ホッパ−
（４）は、前記のロ−ビングカッタ−（１）により所定
長さに切断された強化繊維および定量フィ−ダ−（２）
からの熱可塑性樹脂ペレットを、その落下途中において
接触、混合させ、スクリュ−式射出機（３）の材料供給
口に誘導、供給させるものである。ホッパ−（４）の材
質は特に限定されるものではないが静電気の発生しにく
い材質からなるものが好ましく、場合によっては静電気
によって強化繊維が付着し易い場所に静電気除去装置に
よって静電気除去エア−を吹きかけてもよい。また、ホ
ッパ−（４）内には、常に一定範囲内の強化繊維および
熱可塑性樹脂が貯められていることが可塑化時間当の安
定性につながることから、貯溜量を制御するための近接
スイッチ（４１）（４２）が設けられていることが好ま
しい。この近接スイッチ（４１）（４２）はホッパ−の
上部と下部に設けられており、ホッパ−内に貯溜されて
いる強化繊維および熱可塑性樹脂ペレットがスクリュ−
式射出機（３）内に供給されて、ホッパ−（４）内に貯
溜されていた強化繊維および熱可塑性樹脂ペレットの量
が下部の近接スイッチ（４２）より下位になるとロ−ビ
ングカッタ−（１）および定量フィ−ダ−（２）が作動
し、強化繊維および熱可塑性樹脂ペレットの供給が再開
される。強化繊維および熱可塑性樹脂ペレットが上部の
近接スイッチ（４１）まで供給されると、ロ−ビングカ
ッタ−（１）および定量フィ−ダ−（２）の作動が停止
し、それぞれの供給も停止される。ホッパ−（４）の傾
斜角はθは４５°以下、好ましくは３０°以下、さらに
好ましくは１５°以下である。本実施例では、内部をポ
リエチレンテレフタレ−ト製フィルム（厚み０．４ｍ
ｍ）で被覆したステンレス製のホッパ−（４）を使用
し、近接スイッチ（４１）（４２）はホッパ−側面に１
５０ｍｍ間隔で設置した。また、ホッパ−（４）の断面
形状は楕円形とし、傾斜角θは１０°とした。
（４）は、前記のロ−ビングカッタ−（１）により所定
長さに切断された強化繊維および定量フィ−ダ−（２）
からの熱可塑性樹脂ペレットを、その落下途中において
接触、混合させ、スクリュ−式射出機（３）の材料供給
口に誘導、供給させるものである。ホッパ−（４）の材
質は特に限定されるものではないが静電気の発生しにく
い材質からなるものが好ましく、場合によっては静電気
によって強化繊維が付着し易い場所に静電気除去装置に
よって静電気除去エア−を吹きかけてもよい。また、ホ
ッパ−（４）内には、常に一定範囲内の強化繊維および
熱可塑性樹脂が貯められていることが可塑化時間当の安
定性につながることから、貯溜量を制御するための近接
スイッチ（４１）（４２）が設けられていることが好ま
しい。この近接スイッチ（４１）（４２）はホッパ−の
上部と下部に設けられており、ホッパ−内に貯溜されて
いる強化繊維および熱可塑性樹脂ペレットがスクリュ−
式射出機（３）内に供給されて、ホッパ−（４）内に貯
溜されていた強化繊維および熱可塑性樹脂ペレットの量
が下部の近接スイッチ（４２）より下位になるとロ−ビ
ングカッタ−（１）および定量フィ−ダ−（２）が作動
し、強化繊維および熱可塑性樹脂ペレットの供給が再開
される。強化繊維および熱可塑性樹脂ペレットが上部の
近接スイッチ（４１）まで供給されると、ロ−ビングカ
ッタ−（１）および定量フィ−ダ−（２）の作動が停止
し、それぞれの供給も停止される。ホッパ−（４）の傾
斜角はθは４５°以下、好ましくは３０°以下、さらに
好ましくは１５°以下である。本実施例では、内部をポ
リエチレンテレフタレ−ト製フィルム（厚み０．４ｍ
ｍ）で被覆したステンレス製のホッパ−（４）を使用
し、近接スイッチ（４１）（４２）はホッパ−側面に１
５０ｍｍ間隔で設置した。また、ホッパ−（４）の断面
形状は楕円形とし、傾斜角θは１０°とした。
【００２２】［内筒（５）について］内筒（５）は、ホ
ッパ−（４）内に設けられ、カッティングロ−ル（１
２）から落下する強化繊維（Ｌ1 ）（Ｌ1 ）をホッパ−
（４）の中央付近に誘導するためのものであり、材質は
特に限定されないが、ホッパ−と同様に静電気の発生し
にくいものが好ましい。内筒（５）の、落下する強化繊
維（Ｌ1 ）（Ｌ1 ）を受ける部分である繊維投入口部
（５１）の径と、これをホッパ−（４）内に排出するた
めの開口部である繊維排出口部（５２）の径は同一であ
っても異なっていてもよいが、通常は繊維投入口部の径
よりも繊維排出口部の径が小さくなるような形状とさ
れ、この場合の内筒（５）の傾斜角θ' は３０°以下、
好ましくは１５°以下である。また、内筒（５）の内面
に強化繊維が付着して内筒内が強化繊維で詰まらないよ
うに、内筒（５）に振動を与えることは有効である。振
動はバイブレ−タ−などを用いて内筒を振動させる方法
であってもよいし、図１に示されるように、定量フィ−
ダ−（２）からペレット状の熱可塑性樹脂をホッパ−
（４）内に供給する際に、該ペレットを内筒（５）の外
面に当てるようにして供給することにより内筒を振動さ
せてもよい。本実施例では、その表面をポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムで被覆したステンレス製の内筒を
使用し、繊維投入口部（５１）の径と繊維排出口部（５
２）の径は同一（６５ｍｍφ）とし、また、熱可塑性樹
脂ペレットを内筒（５）の外面に当てるようにして供給
することにより内筒を振動させる形状とした。
ッパ−（４）内に設けられ、カッティングロ−ル（１
２）から落下する強化繊維（Ｌ1 ）（Ｌ1 ）をホッパ−
（４）の中央付近に誘導するためのものであり、材質は
特に限定されないが、ホッパ−と同様に静電気の発生し
にくいものが好ましい。内筒（５）の、落下する強化繊
維（Ｌ1 ）（Ｌ1 ）を受ける部分である繊維投入口部
（５１）の径と、これをホッパ−（４）内に排出するた
めの開口部である繊維排出口部（５２）の径は同一であ
っても異なっていてもよいが、通常は繊維投入口部の径
よりも繊維排出口部の径が小さくなるような形状とさ
れ、この場合の内筒（５）の傾斜角θ' は３０°以下、
好ましくは１５°以下である。また、内筒（５）の内面
に強化繊維が付着して内筒内が強化繊維で詰まらないよ
うに、内筒（５）に振動を与えることは有効である。振
動はバイブレ−タ−などを用いて内筒を振動させる方法
であってもよいし、図１に示されるように、定量フィ−
ダ−（２）からペレット状の熱可塑性樹脂をホッパ−
（４）内に供給する際に、該ペレットを内筒（５）の外
面に当てるようにして供給することにより内筒を振動さ
せてもよい。本実施例では、その表面をポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムで被覆したステンレス製の内筒を
使用し、繊維投入口部（５１）の径と繊維排出口部（５
２）の径は同一（６５ｍｍφ）とし、また、熱可塑性樹
脂ペレットを内筒（５）の外面に当てるようにして供給
することにより内筒を振動させる形状とした。
【００２３】［スクリュ−式射出機（３）について］ス
クリュ−式射出機（３）は図４に示すように、公知の一
般的名スクリュ−式の射出成形機と基本的には同じであ
るが、強化繊維と熱可塑性樹脂を同時に供給するための
材料供給口が設けられている。 このスクリュ−式射出機（３）のスクリュ−（３１）に
おいて、材料供給口下のスクリュ−が、式 ｛（ａ／２）2 ・π−（ｂ／２）2 ・π｝・ｃ≧３５０ ａ：バレル径（ｃｍ） ｂ：スクリュ−溝径（ｃｍ） ｃ：フライトピッチ（ｃｍ） を満たしていることが、スクリュ−式射出機内での混練
過程強化繊維の切断が抑制され、混練物中の強化繊維の
繊維長を長く維持する上で特に好ましい。ここで、スク
リュ−の根元には通常Ｒが取られているが、ｂの値はフ
ライト間で最も小さくなる値が選択される。また、通
常、材料供給口の径はバレル径と同じに設定されるが、
材料供給口の径がフライトピッチｃよりも小さいとき
は、ｃの値は材料供給口の径の値に置き換えられる。
クリュ−式射出機（３）は図４に示すように、公知の一
般的名スクリュ−式の射出成形機と基本的には同じであ
るが、強化繊維と熱可塑性樹脂を同時に供給するための
材料供給口が設けられている。 このスクリュ−式射出機（３）のスクリュ−（３１）に
おいて、材料供給口下のスクリュ−が、式 ｛（ａ／２）2 ・π−（ｂ／２）2 ・π｝・ｃ≧３５０ ａ：バレル径（ｃｍ） ｂ：スクリュ−溝径（ｃｍ） ｃ：フライトピッチ（ｃｍ） を満たしていることが、スクリュ−式射出機内での混練
過程強化繊維の切断が抑制され、混練物中の強化繊維の
繊維長を長く維持する上で特に好ましい。ここで、スク
リュ−の根元には通常Ｒが取られているが、ｂの値はフ
ライト間で最も小さくなる値が選択される。また、通
常、材料供給口の径はバレル径と同じに設定されるが、
材料供給口の径がフライトピッチｃよりも小さいとき
は、ｃの値は材料供給口の径の値に置き換えられる。
【００２４】また、射出機の場合はスクリュ−の回転と
ともにスクリュ−が後退するために、材料供給口下のス
クリュ−は変化するが、材料供給口下にくる全てのスク
リュ−が上記式を満たしていることが好ましい。本実施
例では、材料供給口の径が１２ｃｍであり、ａ＝１２、
ｂ＝８．７、ｃ＝１０．８のスクリュ−を用いたことに
よって、｛（ａ／２）2 ・π−（ｂ／２）2 ・π｝・ｃ
＝５７９であった。
ともにスクリュ−が後退するために、材料供給口下のス
クリュ−は変化するが、材料供給口下にくる全てのスク
リュ−が上記式を満たしていることが好ましい。本実施
例では、材料供給口の径が１２ｃｍであり、ａ＝１２、
ｂ＝８．７、ｃ＝１０．８のスクリュ−を用いたことに
よって、｛（ａ／２）2 ・π−（ｂ／２）2 ・π｝・ｃ
＝５７９であった。
【００２５】さらに、スクリュ−式射出機（３）内での
溶融、混練過程で供給された強化繊維の切断を抑制する
ためには、スクリュ−（３１）としてフルフライトスク
リュ−を使用することが好ましく、また、先端部にはチ
ェックリング機構を具備するミキシングヘッド（３２）
が取り付けられていることが好ましい。本実施例におい
てはスクリュ−としてフルフライトスクリュ−が採用さ
れ、またその先端部にミキシングヘッド（３２）が取り
付けられている。かかるスクリュ−（３１）は、その後
端部から先端部にかけてフィ−ドゾ−ン（３１１）、コ
ンプレッショゾ−ン（３１２）およびメタリングゾ−ン
（３１３）の３つのゾ−ンに分けることができるが、本
実施例におけるスクリュ−においては、フィ−ドゾ−ン
（３１１）の溝深さは１６．５ｍｍに、コンプレッショ
ゾ−ン（３１２）の溝深さは１６．５ｍｍから５．２５
ｍｍへのテ−パ−に、メタリングゾ−ン（３１３）の溝
深さは５．２５ｍｍに設定され、それぞれのゾ−ン比が
２：１：１に設定されている。フルフライト部分のフラ
イトピッチはスクリュ−径と同じ１２０ｍｍφに設定さ
れている。
溶融、混練過程で供給された強化繊維の切断を抑制する
ためには、スクリュ−（３１）としてフルフライトスク
リュ−を使用することが好ましく、また、先端部にはチ
ェックリング機構を具備するミキシングヘッド（３２）
が取り付けられていることが好ましい。本実施例におい
てはスクリュ−としてフルフライトスクリュ−が採用さ
れ、またその先端部にミキシングヘッド（３２）が取り
付けられている。かかるスクリュ−（３１）は、その後
端部から先端部にかけてフィ−ドゾ−ン（３１１）、コ
ンプレッショゾ−ン（３１２）およびメタリングゾ−ン
（３１３）の３つのゾ−ンに分けることができるが、本
実施例におけるスクリュ−においては、フィ−ドゾ−ン
（３１１）の溝深さは１６．５ｍｍに、コンプレッショ
ゾ−ン（３１２）の溝深さは１６．５ｍｍから５．２５
ｍｍへのテ−パ−に、メタリングゾ−ン（３１３）の溝
深さは５．２５ｍｍに設定され、それぞれのゾ−ン比が
２：１：１に設定されている。フルフライト部分のフラ
イトピッチはスクリュ−径と同じ１２０ｍｍφに設定さ
れている。
【００２６】そして、スクリュ−（３１）の圧縮比は４
以下に、見かけのせん断速度は１００ｓｅｃ-1以下に設
定されていることが望ましい。ここで、圧縮比は次式で
与えられる。 圧縮比＝フィ−ドゾ−ンの溝深さ／メタリングゾ−ンの
溝深さ また、見かけのせん断速度は次式で与えられる。 見かけのせん断速度＝π・Ｄ・ｎ／６０Ｈ Ｄ：スクリュ−（３１）の直径（ｍｍ） ｎ：スクリュ−（３１）の回転数（ｒ．ｐ．ｍ） Ｈ：溝深さ 尚、前記スクリュ−（３１）は、スクリュ−駆動装置
（３３）によって回転駆動するとともに、軸線方向に往
復移動する。この実施例で使用した前記スクリュ−で
は、圧縮比は３．１４であり、スクリュ−回転数６０
ｒ．ｐ．ｍで成形を行うことによって、見かけのせん断
速度は７１．８ｓｅｃ-1であった。
以下に、見かけのせん断速度は１００ｓｅｃ-1以下に設
定されていることが望ましい。ここで、圧縮比は次式で
与えられる。 圧縮比＝フィ−ドゾ−ンの溝深さ／メタリングゾ−ンの
溝深さ また、見かけのせん断速度は次式で与えられる。 見かけのせん断速度＝π・Ｄ・ｎ／６０Ｈ Ｄ：スクリュ−（３１）の直径（ｍｍ） ｎ：スクリュ−（３１）の回転数（ｒ．ｐ．ｍ） Ｈ：溝深さ 尚、前記スクリュ−（３１）は、スクリュ−駆動装置
（３３）によって回転駆動するとともに、軸線方向に往
復移動する。この実施例で使用した前記スクリュ−で
は、圧縮比は３．１４であり、スクリュ−回転数６０
ｒ．ｐ．ｍで成形を行うことによって、見かけのせん断
速度は７１．８ｓｅｃ-1であった。
【００２７】［成形動作について］このような装置は、
実用的には図５に示すフロ−チャ−トに基づいた制御動
作を実行させるようにしたコンピュ−タ−による制御装
置によって制御され、目的とする成形品が製造される。
以下、上記した構成からなる装置を用いて本発明の繊維
強化熱可塑性樹脂成形品を製造する例を前記フロ−チャ
−トに基づいて説明する。上記装置を作動させると、熱
可塑性樹脂供給用の定量フィ−ダ−（２）のホッパ−
（２１）に変性剤が予めドライブレンドされたポリプロ
ピレン樹脂ペレットが投入され、熱可塑性樹脂樹脂通路
（６）を通ってホッパ−（４）内に供給され、同時にロ
−ビングカッタ−（１）より切断された強化繊維も内筒
（５）を経由してホッパ−（４）内に供給され、ホッパ
−内に貯溜される。貯溜量がホッパ−上部に設けた近接
スイッチ（４１）の位置までくると、定量フィ−ダ
（２）およびロ−ビングカッタ−（１）の作動が停止
し、強化繊維および樹脂ペレットのホッパ−内への供給
が停止する。
実用的には図５に示すフロ−チャ−トに基づいた制御動
作を実行させるようにしたコンピュ−タ−による制御装
置によって制御され、目的とする成形品が製造される。
以下、上記した構成からなる装置を用いて本発明の繊維
強化熱可塑性樹脂成形品を製造する例を前記フロ−チャ
−トに基づいて説明する。上記装置を作動させると、熱
可塑性樹脂供給用の定量フィ−ダ−（２）のホッパ−
（２１）に変性剤が予めドライブレンドされたポリプロ
ピレン樹脂ペレットが投入され、熱可塑性樹脂樹脂通路
（６）を通ってホッパ−（４）内に供給され、同時にロ
−ビングカッタ−（１）より切断された強化繊維も内筒
（５）を経由してホッパ−（４）内に供給され、ホッパ
−内に貯溜される。貯溜量がホッパ−上部に設けた近接
スイッチ（４１）の位置までくると、定量フィ−ダ
（２）およびロ−ビングカッタ−（１）の作動が停止
し、強化繊維および樹脂ペレットのホッパ−内への供給
が停止する。
【００２８】強化繊維および樹脂ペレットが上部近接ス
イッチ（４１）の位置まで供給されていることおよびス
クリュ−式射出機（３）内のスクリュ−（３１）が所定
位置にあることを確認すれば、強化繊維および熱可塑性
樹脂の可塑化に伴なうスクリュ−（３１）の後退が開始
される。可塑化はスクリュ−（３１）が所定の位置にな
るまで連続的に進行する。可塑化に伴なってホッパ−
（４）内に貯えられていた強化繊維および樹脂ペレット
はスクリュ−式射出機（３）内に入り、ホッパ−（４）
内の強化繊維および樹脂ペレットの量が減少してゆく
が、強化繊維および樹脂ペレットの量がホッパ−（４）
内の下部近接スイッチ（４２）の位置までくると、定量
フィ−ダ（２）およびロ−ビングカッタ−（１）が作動
し、強化繊維および樹脂ペレットの供給が開始され、こ
の供給は強化繊維および樹脂ペレットが上部近接スイッ
チ（４１）の位置にまで貯溜されるまで続けられる。一
方、スクリュ−式射出機（３）内のスクリュ−（３１）
が所定の位置まで後退し、すなわち可塑化が終了すると
金型および型締機構などの成形装置の条件が整っている
ことを確認後、強化繊維と熱可塑性樹脂の溶融、混練物
は成形品の形状に応じた所定の形状に設計された金型内
に射出供給され、該金型内で賦形、冷却固化させて成形
品が取り出される。そして、熱可塑性樹脂および強化繊
維がホッパ−（４）内で上部近接スイッチ（４１）の位
置まで供給されていること、およびスクリュ−式射出機
（３）内のスクリュ−（３１）が所定の位置にあること
を確認した後、熱可塑性樹脂および強化繊維の可塑化が
開始され、上記した一連の動作が繰り返される。
イッチ（４１）の位置まで供給されていることおよびス
クリュ−式射出機（３）内のスクリュ−（３１）が所定
位置にあることを確認すれば、強化繊維および熱可塑性
樹脂の可塑化に伴なうスクリュ−（３１）の後退が開始
される。可塑化はスクリュ−（３１）が所定の位置にな
るまで連続的に進行する。可塑化に伴なってホッパ−
（４）内に貯えられていた強化繊維および樹脂ペレット
はスクリュ−式射出機（３）内に入り、ホッパ−（４）
内の強化繊維および樹脂ペレットの量が減少してゆく
が、強化繊維および樹脂ペレットの量がホッパ−（４）
内の下部近接スイッチ（４２）の位置までくると、定量
フィ−ダ（２）およびロ−ビングカッタ−（１）が作動
し、強化繊維および樹脂ペレットの供給が開始され、こ
の供給は強化繊維および樹脂ペレットが上部近接スイッ
チ（４１）の位置にまで貯溜されるまで続けられる。一
方、スクリュ−式射出機（３）内のスクリュ−（３１）
が所定の位置まで後退し、すなわち可塑化が終了すると
金型および型締機構などの成形装置の条件が整っている
ことを確認後、強化繊維と熱可塑性樹脂の溶融、混練物
は成形品の形状に応じた所定の形状に設計された金型内
に射出供給され、該金型内で賦形、冷却固化させて成形
品が取り出される。そして、熱可塑性樹脂および強化繊
維がホッパ−（４）内で上部近接スイッチ（４１）の位
置まで供給されていること、およびスクリュ−式射出機
（３）内のスクリュ−（３１）が所定の位置にあること
を確認した後、熱可塑性樹脂および強化繊維の可塑化が
開始され、上記した一連の動作が繰り返される。
【００２９】上記例において、ホッパ−（４）内へは強
化繊維および熱可塑性樹脂はロ−ビングカッタ−（１）
および定量フィ−ダ−（２）によって定量的に供給さ
れ、ホッパ−（４）の中心付近に強化繊維が多く存在
し、その周りに熱可塑性樹脂ペレットが多く存在してホ
ッパ−内壁への強化繊維の付着も殆どないために、可塑
化時間が安定し、また、得られた成形品の強化繊維充填
率も一定になる。
化繊維および熱可塑性樹脂はロ−ビングカッタ−（１）
および定量フィ−ダ−（２）によって定量的に供給さ
れ、ホッパ−（４）の中心付近に強化繊維が多く存在
し、その周りに熱可塑性樹脂ペレットが多く存在してホ
ッパ−内壁への強化繊維の付着も殆どないために、可塑
化時間が安定し、また、得られた成形品の強化繊維充填
率も一定になる。
【００３０】本実施例では、ガラス繊維で強化されたポ
リプロピレン樹脂成形品を製造したが、上記のようにロ
−ビングカッタ−（１）より繊維長１４ｍｍのガラス繊
維を２．２ｋｇ／ｍｉｎ．で６５ｍｍφの内径である内
筒（５）よりホッパ−（４）内に供給し、定量フィ−ダ
−（２）よりポリプロピレンペレットを５．１ｋｇ／ｍ
ｉｎ．で内筒（５）の外面に当てながらホッパ−（４）
内に供給することによって、２ｋｇのガラス繊維強化ポ
リプロピレン樹脂を可塑化する可塑化時間は１８秒であ
った。このときのそれぞれの成形における成形品重量お
よび可塑化時間は略一定で極めて安定しており、ホッパ
−内でのガラス繊維やポリプロピレンペレットの詰まり
もなく、スム−ズにスクリュ−式射出機内に供給され
た。かかる方法により得た得た成形品を図６に示す。そ
して、この成形品の略中央の（Ａ）部より切り出した成
形品の一部について曲げ試験およびアイゾッド衝撃試験
を行い、また、該サンプルから充填されているガラス繊
維（充填率：３１．０重量％）の重量平均繊維長および
数平均繊維長を求めた（実施例１）。この結果を表１に
示す。
リプロピレン樹脂成形品を製造したが、上記のようにロ
−ビングカッタ−（１）より繊維長１４ｍｍのガラス繊
維を２．２ｋｇ／ｍｉｎ．で６５ｍｍφの内径である内
筒（５）よりホッパ−（４）内に供給し、定量フィ−ダ
−（２）よりポリプロピレンペレットを５．１ｋｇ／ｍ
ｉｎ．で内筒（５）の外面に当てながらホッパ−（４）
内に供給することによって、２ｋｇのガラス繊維強化ポ
リプロピレン樹脂を可塑化する可塑化時間は１８秒であ
った。このときのそれぞれの成形における成形品重量お
よび可塑化時間は略一定で極めて安定しており、ホッパ
−内でのガラス繊維やポリプロピレンペレットの詰まり
もなく、スム−ズにスクリュ−式射出機内に供給され
た。かかる方法により得た得た成形品を図６に示す。そ
して、この成形品の略中央の（Ａ）部より切り出した成
形品の一部について曲げ試験およびアイゾッド衝撃試験
を行い、また、該サンプルから充填されているガラス繊
維（充填率：３１．０重量％）の重量平均繊維長および
数平均繊維長を求めた（実施例１）。この結果を表１に
示す。
【００３１】上記した方法において、ロ−ビングカッタ
−（１）により切断するガラス繊維の長さを６ｍｍとす
る以外は上記と同様にしてガラス繊維で強化されたポリ
プロピレン樹脂成形品を製造した。上記と同様にして成
形品の一部について曲げ試験およびアイゾッド衝撃試験
を行い、また、該サンプルから充填されているガラス繊
維（充填率：３０．５重量％）の重量平均繊維長および
数平均繊維長を求めた（実施例２）。この結果を表１に
示す。
−（１）により切断するガラス繊維の長さを６ｍｍとす
る以外は上記と同様にしてガラス繊維で強化されたポリ
プロピレン樹脂成形品を製造した。上記と同様にして成
形品の一部について曲げ試験およびアイゾッド衝撃試験
を行い、また、該サンプルから充填されているガラス繊
維（充填率：３０．５重量％）の重量平均繊維長および
数平均繊維長を求めた（実施例２）。この結果を表１に
示す。
【００３２】
【００３３】
【発明の効果】本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形品
は、成形品中に充填されている強化繊維の繊維長が長い
ため、曲げ弾性などの物性に非常に優れている。
は、成形品中に充填されている強化繊維の繊維長が長い
ため、曲げ弾性などの物性に非常に優れている。
【図１】本発明の繊維強化熱可塑性樹脂成形品を製造す
るための装置構成を示す概略断面図である。
るための装置構成を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す装置構成の内のロ−ビングカッタ−
部の部分拡大図である。
部の部分拡大図である。
【図３】図１に示す装置構成の内の定量フィ−ダ−部の
部分拡大図である。
部分拡大図である。
【図４】図１に示す装置構成の内のスクリュ−式射出機
の部分拡大である。
の部分拡大である。
【図５】図１に示す装置を用いて繊維強化熱可塑性樹脂
成形品を製造する場合の制御動作を示すフロ−チャ−ト
である。
成形品を製造する場合の制御動作を示すフロ−チャ−ト
である。
【図６】本発明の方法により得られた成形体の例を示し
たものである。
たものである。
Ａ：材料供給装置 Ｂ：可塑化装置 Ｃ：成形装置 １：ロ−ビングカッタ− １１：フィ−ドロ−ル １２：カッティングロ−ル ２：定量フィ−ダ− ２１：樹脂ホッパ− ２２：コンベア ３：スクリュ−式射出機 ３１：スクリュ− ３２：ミキシングヘッド ３３：スクリュ−駆動装置 ４：ホッパ− ４１：上部近接スイッチ ４２：下部近接スイッチ ５：内筒 ６：熱可塑性樹脂通路 ７：プレス装置 ８：金型 Ｌ：ロ−ビング繊維 Ｌ1 ：裁断された強化繊維
Claims (4)
- 【請求項１】ペレットもしくはパウダー状の熱可塑性樹
脂と繊維長３〜５０ｍｍの強化繊維を材料供給口から同
時に可塑化装置に供給し、溶融、混練する工程を経て得
られた繊維強化熱可塑性樹脂成形品であって、該成形品
中における強化繊維の重量平均繊維長が２ｍｍ以上であ
ることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形品。 - 【請求項２】成形品中の強化繊維の数平均繊維長に対す
る重量平均繊維長の比が１．１以上である請求項１に記
載の繊維強化熱可塑性樹脂成形品。 - 【請求項３】成形品中の強化繊維の充填率が２０〜７５
重量％の範囲にある請求項１に記載の繊維強化熱可塑性
樹脂成形品。 - 【請求項４】成形品中の強化繊維の径が６〜２５μｍで
ある請求項１に記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形品。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9189504A JPH1135701A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品 |
| KR1019980027611A KR19990013726A (ko) | 1997-07-15 | 1998-07-09 | 섬유강화 열가소성재료 성형품 및 그 제조 방법 |
| EP02016912A EP1260347A3 (en) | 1997-07-15 | 1998-07-13 | Process for producing a molded article made of fibre-reinforced thermoplastic material |
| DE69824793T DE69824793T2 (de) | 1997-07-15 | 1998-07-13 | Geformter Gegenstand aus faserverstärktem thermoplastischem Harz |
| US09/114,224 US6159408A (en) | 1997-07-15 | 1998-07-13 | Molded article made of fiber-reinforced thermoplastic material and process for producing the same |
| EP98113367A EP0893228B1 (en) | 1997-07-15 | 1998-07-13 | Molded article made of fiber-reinforced thermoplastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9189504A JPH1135701A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135701A true JPH1135701A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16242386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9189504A Pending JPH1135701A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6159408A (ja) |
| EP (2) | EP0893228B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1135701A (ja) |
| KR (1) | KR19990013726A (ja) |
| DE (1) | DE69824793T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7939174B2 (en) | 2001-04-26 | 2011-05-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable polyester film roll and a process for producing the same |
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|---|---|---|---|---|
| US7026377B1 (en) | 2001-08-31 | 2006-04-11 | Mayco Plastics | High performance fiber reinforced thermoplastic resin, method and apparatus for making the same |
| DE10152246A1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Krauss Maffei Kunststofftech | Kunststoffverarbeitende Maschine zum Herstellen von faserbeladenen thermoplastischen Kunststoffprodukten |
| DE102005000683A1 (de) * | 2004-08-21 | 2006-03-09 | Saertex Wagener Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes zur Herstellung von Faserverbundbauteilen |
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| US7601282B2 (en) * | 2005-10-24 | 2009-10-13 | Johns Manville | Processes for forming a fiber-reinforced product |
| DE102012212610A1 (de) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Leichtbauelementen aus kohlenstofffaserverstärktem, thermoplastischem Kunststoff |
| JP6172101B2 (ja) | 2014-09-25 | 2017-08-02 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| US11541581B2 (en) | 2016-09-02 | 2023-01-03 | Zurn Industries, Llc | Injection molded cold-expansion compression collar |
| US11543065B2 (en) | 2016-09-02 | 2023-01-03 | Zurn Industries, Llc | Extruded cold-expansion compression collar |
| CA2977581A1 (en) | 2016-09-02 | 2018-03-02 | Zurn Industries, Llc | Injection molded cold-expansion compression collar |
| US11054076B2 (en) | 2016-11-04 | 2021-07-06 | Zurn Industries, Llc | Reinforcing ring with sleeve |
| JP6884480B2 (ja) * | 2017-09-21 | 2021-06-09 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化熱可塑性樹脂からなる成形品の成形方法および成形装置 |
| EP4106973A4 (en) * | 2020-02-17 | 2024-04-10 | Halkey-Roberts Corporation | FUNNEL FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE |
| JP2022109612A (ja) * | 2021-01-15 | 2022-07-28 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形装置および射出成形方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB946059A (en) * | 1961-05-19 | 1964-01-08 | Du Pont | Fiber-containing shaped articles |
| FR1530229A (fr) * | 1966-07-15 | 1968-06-21 | Dow Chemical Co | Procédé et appareil destinés à l'incorporation d'une matière filamenteuses dansune matrice résineuse |
| GB1159230A (en) * | 1967-08-25 | 1969-07-23 | Gen Motors Corp | Method of making Fibre-Reinforced Synthetic Resin Articles |
| US3577494A (en) * | 1969-09-05 | 1971-05-04 | Dow Chemical Co | Method for the preparation of extrudable synthetic resinous materials |
| US3644271A (en) * | 1970-03-02 | 1972-02-22 | Ethyl Corp | Composition and process for injection molding thermoplastic material and glass fibers |
| US3732345A (en) * | 1970-04-16 | 1973-05-08 | Dow Chemical Co | Method for the incorporation of filamentary material in a resinous matrix |
| GB1439327A (en) * | 1972-06-28 | 1976-06-16 | Nat Res Dev | Pelletised fibres |
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-
1997
- 1997-07-15 JP JP9189504A patent/JPH1135701A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-09 KR KR1019980027611A patent/KR19990013726A/ko not_active Ceased
- 1998-07-13 EP EP98113367A patent/EP0893228B1/en not_active Revoked
- 1998-07-13 DE DE69824793T patent/DE69824793T2/de not_active Revoked
- 1998-07-13 US US09/114,224 patent/US6159408A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-13 EP EP02016912A patent/EP1260347A3/en not_active Withdrawn
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| DE69824793T2 (de) | 2005-06-30 |
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| EP0893228A1 (en) | 1999-01-27 |
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| KR19990013726A (ko) | 1999-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040727 |