JPH1133790A

JPH1133790A - 紙コップ減容機

Info

Publication number: JPH1133790A
Application number: JP9205234A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Wada; 憲一和田
Original assignee: WADA KINZOKU KOGYO KK
Current assignee: WADA KINZOKU KOGYO KK
Priority date: 1997-07-14
Filing date: 1997-07-14
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】小形、安価で、減容を効率よく処理できる紙
コップ減容機は得られなかった。【解決手段】一対のローラ４１、４２を備え、両ロー
ラは、それぞれフレーム４０に回転可能に取り付けられ
たローラ軸４５、４８、このローラ軸４５、４８の外周
に一体に形成されたリング状の複数枚の短径部４６、４
９、およびローラ軸４５、４８の外周に一体に形成さ
れ、その外周に紙コップ１２を引き込むための凹部５３
とこの凹部５３に引き込んだ紙コップ１２を両ローラ４
１、４２間に押し込むための凸部５４〜５７とを周方向
に交互に形成してなる歯車状の複数板の長径部４７、５
０を備えている。【効果】長径部４７、５０の凹部５３と凸部５４〜５
７とが協働して紙コップを両ローラ４１、４２間に確実
に導入減容する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、使用済みの紙コ
ップの回収装置内等に設置され、投入された紙コップを
確実に効率的に減容する紙コップ減容機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】昨
今、缶入りの各種飲料の自動販売機の設置台数が著増
し、これらから生じる、使用済みの空缶の処置が社会問
題化している。即ち、これら空缶は不燃物であり一般の
需要者側では処分できないことが主たる要因であるが、
更に資源回収再生の要請の高まりもあり、これら空缶等
の減容を含む回収技術の開発また回収装置の普及は目覚
ましいところである。

【０００３】一方、紙コップ（本願明細書ではプラスチ
ック製のコップやいわゆるＰＥＴボトル等をも含む概念
とする）を使用した各種飲料の提供は、自動販売機によ
るものは缶入りのものほど多くはないが、ハンバーガー
などを扱ういわゆる軽食レストラン等では取扱いの簡便
性、低コスト等から極めて多用されており、空缶の場合
と同様、使用済み紙コップの処置が問題となる。

【０００４】しかしながら、紙コップは本来可燃物であ
り、他の生ゴミと同じ方法で処分ができることから、紙
コップ専用の回収装置に係る先行技術は多くはなく、詳
細な引用は避けその主なものを列挙すると以下の通りで
ある。即ち、例えば、特開平８−６７３０６号公報（文
献１）には、空瓶缶と分別して紙コップをプレス変形に
より減容する「紙コップと瓶缶の分別装置」が紹介され
ている。また、実開平６−８６８８６号公報（文献２）
には、紙コップの挿入を検出してその減容を行うローラ
を駆動する「紙コップ用廃棄箱」が紹介されている。更
に、特開平７−１０１５０１号公報（文献３）には、ベ
ルト式プレスを使用して効率的に紙カップ、紙パックの
減容、回収を行う「紙容器の回収装置」が紹介されてい
る。

【０００５】ここで、紙コップの減容技術に着目する
と、上掲文献１は手動式のもので効率が悪く、また、文
献２や文献３にはベルトを使ったもの等複雑な構造のも
のが多い。唯一、文献２の図７には、平板の押し込み板
をプレス用モータで駆動して紙コップを押圧し偏平化す
る、比較的簡単な構造の減容機が紹介されている。この
方式は、空缶回収装置用にはよく見られるものである
（例えば、特開平５−７３７５９号公報（文献４）図３
参照）。

【０００６】本願発明者等も、当初この方式の減容機を
試作したが、以下の問題点に直面した。即ち、これらは
いずれも、対象物を偏平化した後プレスを後退させるこ
とにより、当該偏平化した対象物をその自重で回収容器
内へ落下させる方式となっている。この場合、金属材の
空缶では自重が大きく問題は生じないが、紙コップはそ
れ自体、極めて軽量で、しかも使用済みのものであるた
め、わずかに残溜、付着している飲料材中の特に甘味材
等の影響により、プレス操作を繰り返していくにつれて
これら甘味材が粘着剤化してプレスの表面に付着し、偏
平化した紙コップがこのプレスにくっつき落下せず、プ
レス工程が停滞してしまう。

【０００７】その他、空缶回収装置で用いられる減容機
としては、例えば特開平５−１８５２９４号公報（文献
５）には、一対の回転するローラ間に空缶を導いて減容
する方式のものが紹介されている。しかし、これを紙コ
ップ用に転用すると、その軽量性からそのままでは紙コ
ップがローラ間に入っていきにくい。ローラの径を極端
に大きくすれば、実質的に前掲文献２、３で紹介されて
いるベルト式のものに近い構成となって紙コップのロー
ラ間への導入が可能となるが、減容機の外形価格が大幅
に増大することになる。

【０００８】この発明は以上のような問題点を解消する
ためになされたもので、紙コップの減容が確実、効率的
に行え、しかもコンパクトな紙コップ減容機を得ること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る紙コップ
減容機は、フレーム、このフレームに互いに平行に回転
可能に取り付けられた一対の第１および第２のローラ、
および上記両ローラを互いに逆向きに回転駆動する駆動
部を備え、紙コップを、回転する上記両ローラの間を通
過させることにより減容する紙コップ減容機において、
上記第１および第２のローラは、それぞれ、上記フレー
ムに回転可能に取り付けられたローラ軸、このローラ軸
の外周に一体に形成され、軸方向に所定の間隔で配設さ
れたリング状の複数枚の短径部、および上記ローラ軸の
外周に一体に形成され、上記短径部の厚さより薄く上記
各短径部の間に配設され、その外周に上記紙コップを引
き込むための凹部とこの凹部に引き込んだ紙コップを上
記両ローラ間に押し込むための凸部とを周方向に交互に
形成してなる歯車状の複数枚の長径部を備え、上記第１
のローラの短径部の軸方向中心位置と上記第２のローラ
の長径部の軸方向中心位置とが一致するように上記両ロ
ーラを配置したものである。

【００１０】また、請求項２に係る紙コップ減容機は、
請求項１において、その短径部および長径部の径寸法を
両ローラ間でそれぞれ同一とし、上記両ローラの中心間
距離をＤ、短径部の直径をＳ、長径部の最大直径をＬと
したとき、Ｓ＜Ｄ＜Ｌの関係が成立するようにしたもの
である。

【００１１】また、請求項３に係る紙コップ減容機は、
請求項２において、その第１のローラの長径部と第２の
ローラの長径部との軸方向の隙間を１ないし５ｍｍに設
定したものである。

【００１２】また、請求項４に係る紙コップ減容機は、
請求項１ないし３のいずれかにおいて、その各長径部の
凹部の周方向位置を、軸方向に進むに従い、両ローラで
互いに逆向きとなる方向へ順次所定角度づつずらしたも
のである。

【００１３】また、請求項５に係る紙コップ減容機は、
請求項４において、その両ローラと平行な軸に回動可能
に取り付けられ、上記両ローラの交叉部分の近傍位置と
離反位置との間で揺動し、紙コップを押圧して上記両ロ
ーラ間へ導く押圧板を備えたものである。

【００１４】また、請求項６に係る紙コップ減容機は、
請求項５において、その押圧板を揺動する駆動源を、両
ローラを回転駆動する駆動部で共用するようにしたもの
である。

【００１５】請求項７に係る紙コップ減容機は、フレー
ム、このフレームに互いに平行に回転可能に取り付けら
れた一対の第１および第２のローラ、および上記両ロー
ラを互いに逆向きに回転駆動する駆動部を備え、紙コッ
プを、回転する上記両ローラの間を通過させることによ
り減容する紙コップ減容機において、上記第１のローラ
は、上記フレームに回転可能に取り付けられた第１のロ
ーラ軸、およびこの第１のローラ軸の外周に一体に形成
され、軸方向に交互に配設されたそれぞれ複数枚のリン
グ状の第１の短径部と第１の長径部を備え、上記第２の
ローラは、上記フレームに回転可能に取り付けられた第
２のローラ軸、この第２のローラ軸の外周に一体に形成
され、その軸方向中心位置が上記第１の長径部の軸方向
中心位置と一致するように配設された複数枚のリング状
の第２の短径部、および上記第２のローラ軸の外周に一
体に形成され、その軸方向中心位置が上記第１の短径部
の軸方向中心位置と一致するように上記各第２の短径部
の間に配設され、その外周に上記紙コップを嵌め込むた
めの略半円形の凹部を形成してなる複数枚の第２の長径
部を備えたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
紙コップ減容機を使用した紙コップ回収装置を正面側か
ら見た図で、同図（１）はその外観図、同図（２）はそ
の正面のパネルを取り除いて内蔵機器構造を示した図で
ある。なお、本装置は、例えばハンバーガーを飲物と共
に提供する軽食レストランの一隅に設置されるものであ
る。

【００１７】図１において、１は本装置の正面パネル、
２は正面パネル１の一部に開口を設けて形成された紙コ
ップ投入口２０の前面を開閉するためその下端において
正面パネル１に枢着された開閉蓋、３は正面パネル１上
部に設けた開口を通して外部からその表示画面が見える
ように設置されたＣＲＴディスプレイで、回収品として
有用な紙コップが投入されたときに起動されるゲーム機
の内容やその他の情報の表示を行う。なお、このような
ゲーム機能を備えるのは、利用者の射倖心を刺激して紙
コップの回収高識を高めるためである。４は、投入物の
重量や大きさを基に判別した紙コップを減容して回収用
容器５に収容する減容機で、後段で詳述する。６は空缶
などその他の投入物を収容するゴミ用容器である。

【００１８】７はゲームで当たりが出た場合の景品の引
換用チケット等の印字を行うプリンターで、８はそのチ
ケット取出口である。９は電源の操作や投入物の重量判
別や減容機４の制御等を行う制御装置、１０はゲームソ
フトの格納やその演算処理、更には回収状況の把握、情
報伝送などの処理を行うパーソナルコンピュータであ
る。１１は紙コップ使用時に付随するストロー等を投入
するストローシュータで、その投入物はゴミ用容器６に
収容される。なお、図１（１）に示すように、正面パネ
ル１の表面には、紙コップのみを紙コップ投入口へ、そ
して、プラスチック製のストローや蓋、更には残った氷
はストローシュータ１１へ投入するようにとの注意書き
をイラストの形で表示している。

【００１９】図２は紙コップ投入口２０および投入物の
各容器５、６に至る経路を一部断面で示すもので、理解
を容易とするため、適宜、簡略化模式化して図示してい
る。なお、同図（１）は、開閉蓋２を手前（図２では左
方）に引き出して紙コップ１２を投入する状態を示す
図、同図（２）は紙コップ１２を投入した後、開閉蓋２
を閉塞することにより投入した紙コップ１２が順次処理
される様子を示す図である。

【００２０】先ず、紙コップ投入口２０の開口形状につ
いて説明する。ここでは、紙コップ投入口２０を開閉す
る開閉蓋２を設けているので、実質的な開口形状は、開
閉蓋２を手前に最大に開けたときの開口形状となり、図
２（１）に示すように、その縦寸法がＡ、図示はできな
いが、その横方向（図の紙面に垂直な方向）がＢ（Ｂ＞
Ａ）となる横長矩形のものとしている。

【００２１】紙コップを利用した飲物の自動販売機は勿
論、前掲各公知例における紙コップ回収機のいずれにお
いても利用者は紙コップ１２をその開口を上に縦向きの
姿勢で扱うのが普通である。これに反し、本願発明で紙
コップ投入口の開口形状を横長とするのは、利用者が紙
コップ１２を投入する場合、従来からの常識、慣習に反
して、紙コップ１２を横倒しにせざるを得ないよう規制
するためである。これによって、しばしば生じるであろ
う飲料液体の残溜物を、回収装置に投入する前に紙コッ
プ１２から排出するよう、利用者に対して自然な形でス
ムーズに誘導、規制することになる。勿論、これら残溜
物を処分する容器を利用者がよく判るように本回収装置
に隣接して設置しておくことは言うまでもない。

【００２２】続いて、図２により、紙コップ１２投入後
の動作について説明する。紙コップ１２を紙コップ投入
口２０から投入した後、開閉蓋２を閉じると、紙コップ
１２は開閉蓋２の底板部を転がって落下し、受け台１３
上に至る。受け台１３は軸１４により揺動自在に支持さ
れており、右方端に設けられた重り１５により、図中時
計方向に回動しようとするところをストッパ１６に当接
し、水平より左下方へ弱傾斜する姿勢を保つようになっ
ている。

【００２３】今、投入物が所望通りの空の紙コップ１２
であれば、受け台１３はその弱傾斜姿勢を保持し、紙コ
ップ１２はガイド１７と１９との間を落下し、後述する
減容機４によるプレス工程に進む。投入物が、空のもの
であっても例えば缶等であったり、紙コップであって
も、蓋がされた状態で内容物が残っており、空状態の紙
コップより重さが大きいと、その重さにより受け台１３
が反時計方向に回動し、投入物は即、落下してガイド１
７で誘導されゴミ用容器６に収容される。

【００２４】１８はガイド１９の上端に設けられた光セ
ンサで、紙面に垂直方向に所定の間隔で複数個備えられ
ている。そして、その検出出力から紙コップ１２の投入
有無と大きさ（長さ）を判別する。紙コップ１２の投入
有の条件で、減容機４が駆動され、一対のローラ４１、
４２が矢印の向きに回転して紙コップ１２をこれらロー
ラ４１、４２の間を通過させることにより紙コップ１２
を減容する。４３は往復矢印のように、両ローラ４１、
４２の交叉部分の近傍位置と離反位置との間で揺動し、
紙コップ１２を押圧して両ローラ４１、４２間へ導く押
圧板である。なお、図２では、減容機４は、簡略化し
て、ローラ４１、４２および押圧板４３のみを図示して
いるが、この発明の要部であり、その構成は図３以下で
詳細に説明する。

【００２５】両ローラ４１、４２の間を通過して減容さ
れ偏平状となった紙コップ１２はそのまま真下に落下し
て回収用容器５内に収容される。これにより、残溜物の
ない良質の減容紙コップが他と分離された状態で得られ
る訳である。

【００２６】光センサ１８による、紙コップ１２の大き
さの情報は、一旦、パーソナルコンピュータ１０に送ら
れ、その後、実行されるゲームの当たり確率の設定変更
用情報として使用される。例えば紙コップ１２の大きさ
が大きいときは、小さいときに比較して当たり確率を大
きくすることにより、利用者の射倖意識の一層の向上を
期待せんとするものである。

【００２７】以下、減容機４の詳細について説明する。
図３は紙コップ１２が投入される上方から見た減容機４
の平面図である。図において、４０はフレームで、回収
装置の本体内部の回収用容器５の上方位置に取り付けら
れる。４１は第１のローラで、軸受４４を介してフレー
ム４０に回転可能に取り付けられた第１のローラ軸４５
と、この第１のローラ軸４５の外周に一体に形成され、
軸方向に所定の間隔で配設されたリング状の複数枚の第
１の短径部４６と、同じく第１のローラ軸４５の外周に
一体に形成され、各第１の短径部４６の間に配設された
歯車状の複数枚の第１の長径部４７とから構成されてい
る。なお、第１の長径部４７の厚さは第１の短径部４６
の厚さより薄く設定されており、また、その歯車形状の
詳細については、図４で詳述する。

【００２８】４２は第２のローラで、軸受４４を介して
第１のローラ軸４５と平行にフレーム４０に回転可能に
取り付けられた第２のローラ軸４８と、この第２のロー
ラ軸４８の外周に一体に形成され、その軸方向中心位置
と第１の長径部４７の軸方向中心位置とが一致するよう
に、軸方向に所定の間隔で配設されたリング状の複数枚
の第２の短径部４９と、同じく第２のローラ軸４８の外
周に一体に形成され、各第２の軸受４９の間に配設され
た歯車状の複数枚の第２の長径部５０とから構成されて
いる。第２の長径部５０については、第１の長径部４７
と同様、その詳細は図４で詳述するが、その歯型は周方
向で互いに逆向きに形成されている。

【００２９】５１は両ローラ４１、４２を回転駆動する
駆動部としての電動機、５２は中間軸受である。なお、
ギヤー歯車はいずれも図示を省略しているが、電動機５
１の回転が中間軸受５２を介して減速され、第１および
第２のローラ軸４５、４８に伝達される。そして、両ロ
ーラ４１、４２は、図に矢印で示すように、互いに逆向
きに回転駆動される。両ローラ４１、４２の回転数とし
ては、種々実験結果から、１０〜４０ｒｐｍ程度に設定
するのが適当である。

【００３０】図４は長径部５０の１枚をその軸方向から
見た（正確には、図３の下方から上方へ向けて見た）拡
大図で、この図により、長径部の外周に形成する歯型に
ついて説明する。歯型は全周を３等分した１２０゜毎に
同一の形状を繰り返しているので、１２０゜の１区分単
位について説明する。先ず、５３は投入された紙コップ
１２を引き込むための凹部で、この例では、中心に対し
て４０゜の角度を張って形成されている。５４〜５７は
凹部５３に続いて形成された凸部で、それぞれ中心に対
して２０゜の角度を張って形成され、凹部５３に引き込
んだ紙コップ１２を両ローラ４１、４２間に押し込む働
きをする。５８は長径部５０の内周部に形成されたキー
溝で、中心に嵌め込まれるローラ軸４８との回転方向位
置を規制する。

【００３１】図の矢印は回転方向である。また、図４に
示す方向から見た場合は、第１の長径部４７は、図の第
２の長径部５０の左方に位置し、かつ、各歯型５３、５
４〜５７は、図２（２）に示すように、周方向に互いに
逆向きに形成されている。更に、凹部５３と凸部５４〜
５７との境界Ｈ（図４）の位置のみで例示しているが、
図３に示すように、第１および第２の長径部４７、５０
の凹部の周方向位置を、軸方向に進むに従い、両ローラ
４１、４２で互いに逆向きとなる方向へ順次所定角度
（例えば、２０゜）づつずらしている。

【００３２】この歯型位置を逆向きにずらすことによ
り、両ローラ４１、４２の交叉部分に投入された紙コッ
プ１２が、両ローラの回転とともに適度にその姿勢が揺
動し、歯型位置をずらさない場合に比較して、両ローラ
の間に引き込まれるチャンスの到来がより頻繁、確実と
なって、減容処理の効率が向上する。

【００３３】両ローラ４１、４２の軸方向の相対位置関
係については既述したが、径方向（離反方向）の相対位
置については以下の如くに設定する。即ち、両ローラの
中心間距離をＤ、短径部の直径をＳ、長径部の最大直径
をＬとしたとき、Ｓ＜Ｄ＜Ｌの関係が成立するようにす
る。更に、第１の長径部４７と第２の長径部５０との軸
方向の隙間を１ないし５ｍｍの間の値に設定する。即
ち、１ｍｍ以上の隙間を確保することで、両ローラ４
１、４２が常に非接触の構成となり、各部の製作上の寸
法精度が緩和され価格低減が実現する。また、隙間を５
ｍｍ以下とすることで、必要な減容率を確保できるとと
もに、各部寸法の増大を適当な範囲内に抑制することが
できる。

【００３４】なお、図４で例示した長径部５０では、キ
ー溝５８を１個設けているが、これでは、長径部４７、
５０がすべて形状が異なるものとなり、例えば、プレス
の打抜きで製作する場合、型の整備が高価になるという
問題がある。この対策として、歯型のずらし単位角度
（この例では２０゜）を、歯型の繰り返し単位角度（こ
の例では１２０゜）の整数分の１（この例では１／６と
なる）に設定しキー溝を可能な範囲で複数個形成するこ
とにより、長径部の打ち抜き用型の種類を減らす方法が
コスト低減に有効である。

【００３５】次に、図５により、押圧板４３の構造およ
びその駆動機構について説明する。図５において、５９
は両ローラ４１、４２と平行にフレーム４０に取り付け
られたピン、６０はその一端近傍がピン５９に回動可能
に取り付けられた揺動片で、押圧板４３はこの揺動片６
０の一端に一体に取り付けられている。また、揺動片６
０の長手方向に沿って長穴６１が形成されている。６２
は一端がローラ４１のローラ軸４５に取り付けられた回
転片で、その他端には、揺動片６０の長穴６１を挿通す
るスタッドピン６３が一体に形成されている。

【００３６】今、揺動片６０および回転片６２がそれぞ
れ実線で示す位置（６０（１）、６２（１）で示す）に
あるとすると、このとき押圧板４３は４３（１）で示す
位置、即ち、両ローラ４１、４２の交叉部分から離反し
た位置にある。この姿勢からローラ４１が矢印の方向に
回転すると、回転片６２のスタッドピン６３がＣで示す
円周上を移動し、これによって、長穴６１との係合によ
ってスタッドピン６３にガイドされる揺動片６０はピン
５９を中心に時計方向に回動し、点線（６０（２））で
示す位置で最大角となる。このとき、押圧板４３は４３
（２）で示す位置、即ち、両ローラ４１、４２の交叉部
分の近傍位置にある。更に、ローラ４１の回転が進む
と、揺動片６０は再び、実線（６０（１））で示す位置
に戻り、押圧板４３は４３（１）で示す位置に戻る。即
ち、ローラ４１が１回転する間に、押圧板４３は４３
（１）と４３（２）とで示す位置を１往復揺動すること
になる。

【００３７】以上のように、ローラ用と共通の駆動源を
利用して揺動を繰り返す押圧板４３を備えたので、紙コ
ップを両ローラ間に導く、既述した各方策に加えて、更
に、この押圧板４３が紙コップを両ローラ間の交叉部分
の方向へ強制的に押圧し、減容の効率が一層向上する。

【００３８】以上のように、この発明の実施の形態１の
紙コップ減容機は、ローラ径を比較的小さく抑え、しか
も、たとえ、投入された紙コップに粘着剤化したものが
付着していても、確実迅速に紙コップを噛み込む方策が
施されているので、小形、低廉で、効率のよい減容処理
が可能となる。

【００３９】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２における紙コップ減容機の要部を簡略化して示すも
ので、同図（１）は紙コップが投入される上方から見た
平面図、同図（２）はその軸方向から見た側面図であ
る。図において、７０はフレーム、７１は第１のローラ
で、フレーム７０に回転可能に取り付けられた第１のロ
ーラ軸７２と、このローラ軸７２の外周に一体に形成さ
れた第１の短径部７３および長径部７４とから構成され
ている。７５は第２のローラで、フレーム７０に回転可
能に取り付けられた第２のローラ軸７６と、このローラ
軸７６の外周に一体に形成された第２の短径部７７およ
び長径部７８とから構成されている。そして、第２の長
径部７８の外周には、投入された紙コップ１２を嵌め込
むための略半円形の凹部７９が１２０゜間隔で形成され
ている。

【００４０】両ローラ７１、７５は、図示しない駆動部
である電動機により、図６（２）に矢印で示すように、
互いに逆向きに回転駆動される。８０は長径部７８の凹
部７９に一旦、嵌まり込んだ紙コップ１２が飛び出さな
いように、紙コップ１２を押圧する板バネ状の押圧板、
８１は減容された紙コップ１２がローラに付着して再び
上方へ移動しないよう、紙コップ１２をローラから引き
剥し、下方の回収用容器へ落下させるガイド板である。

【００４１】減容処理の作業要領は先の実施の形態１の
場合とほぼ同様であるので、説明は省略するが、この実
施の形態２の紙コップ減容機においては、第２の長径部
７８に凹部７９が大きく形成されているので、投入され
た紙コップ１２がこの凹部７９に確実に嵌り込み、その
後、両ローラ７１、７５の回転に伴い両ローラ間を通過
して確実に減容される。もっとも、大径の凹部７９を確
保するため、ローラ径が実施の形態１のものより大きく
なり、このため減容機としての外形も大きくなる。

【００４２】なお、以上では紙コップ減容機を紙コップ
回収装置に組み込んだ場合について説明したが、この発
明に係る紙コップ減容機は、これを単独で使用する場
合、また、必ずしも回収目的に使用しない場合にも適用
でき同等の効果を奏することは言うまでもない。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係る紙コップ
減容機においては、フレーム、このフレームに互いに平
行に回転可能に取り付けられた一対の第１および第２の
ローラ、および上記両ローラを互いに逆向きに回転駆動
する駆動部を備え、紙コップを、回転する上記両ローラ
の間を通過させることにより減容する紙コップ減容機に
おいて、上記第１および第２のローラは、それぞれ、上
記フレームに回転可能に取り付けられたローラ軸、この
ローラ軸の外周に一体に形成され、軸方向に所定の間隔
で配設されたリング状の複数枚の短径部、および上記ロ
ーラ軸の外周に一体に形成され、上記短径部の厚さより
薄く上記各短径部の間に配設され、その外周に上記紙コ
ップを引き込むための凹部とこの凹部に引き込んだ紙コ
ップを上記両ローラ間に押し込むための凸部とを周方向
に交互に形成してなる歯車状の複数枚の長径部を備え、
上記第１のローラの短径部の軸方向中心位置と上記第２
のローラの長径部の軸方向中心位置とが一致するように
上記両ローラを配置したので、両ローラの長径部外周に
形成された凹部と凸部とが協働して紙コップを両ローラ
間に確実に導入し、小形で効率のよい減容機を実現する
ことができる。

【００４４】また、請求項２に係る紙コップ減容機にお
いては、その短径部および長径部の径寸法を両ローラ間
でそれぞれ同一とし、上記両ローラの中心間距離をＤ、
短径部の直径をＳ、長径部の最大直径をＬとしたとき、
Ｓ＜Ｄ＜Ｌの関係が成立するようにしたので、確実な減
容効果が得られる。

【００４５】また、請求項３に係る紙コップ減容機にお
いては、その第１のローラの長径部と第２のローラの長
径部との軸方向の隙間を１ないし５ｍｍに設定したの
で、ローラ各部の必要寸法精度が緩和されるとともに、
外形寸法が一定内に収まり、小形安価な減容機が実現す
る。

【００４６】また、請求項４に係る紙コップ減容機にお
いては、その各長径部の凹部の周方向位置を、軸方向に
進むに従い、両ローラで互いに逆向きとなる方向へ順次
所定角度づつずらしたので、紙コップの両ローラ間への
引き込みがより確実迅速になされ、減容処理効率が向上
する。

【００４７】また、請求項５に係る紙コップ減容機にお
いては、その両ローラと平行な軸に回動可能に取り付け
られ、上記両ローラの交叉部分の近傍位置と離反位置と
の間で揺動し、紙コップを押圧して上記両ローラ間へ導
く押圧板を備えたので、紙コップが両ローラ間に確実に
押し込まれるので、減容処理効率が一層向上する。

【００４８】また、請求項６に係る紙コップ減容機にお
いては、その押圧板を揺動する駆動源を、両ローラを回
転駆動する駆動部で共用するようにしたので、ローラ用
以外に新たな駆動源を設けることなく低コストで押圧板
の揺動駆動を実現することができる。

【００４９】請求項７に係る紙コップ減容機において
は、フレーム、このフレームに互いに平行に回転可能に
取り付けられた一対の第１および第２のローラ、および
上記両ローラを互いに逆向きに回転駆動する駆動部を備
え、紙コップを、回転する上記両ローラの間を通過させ
ることにより減容する紙コップ減容機において、上記第
１のローラは、上記フレームに回転可能に取り付けられ
た第１のローラ軸、およびこの第１のローラ軸の外周に
一体に形成され、軸方向に交互に配設されたそれぞれ複
数枚のリング状の第１の短径部と第１の長径部を備え、
上記第２のローラは、上記フレームに回転可能に取り付
けられた第２のローラ軸、この第２のローラ軸の外周に
一体に形成され、その軸方向中心位置が上記第１の長径
部の軸方向中心位置と一致するように配設された複数枚
のリング状の第２の短径部、および上記第２のローラ軸
の外周に一体に形成され、その軸方向中心位置が上記第
１の短径部の軸方向中心位置と一致するように上記各第
２の短径部の間に配設され、その外周に上記紙コップを
嵌め込むための略半円形の凹部を形成してなる複数枚の
第２の長径部を備えたので、第２のローラの凹部が紙コ
ップを確実に捕らえて、紙コップを両ローラ間に引き込
むので、確実な減容処理が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１における紙コップ減
容機を収容した紙コップ回収装置を示す図である。

【図２】紙コップ回収装置の紙コップ投入口から投入
された紙コップの流れを説明するための図である。

【図３】減容機４の構造を示す平面図である。

【図４】減容機４の長径部５０の単体を拡大して示す
図である。

【図５】押圧板４３の構造およびその駆動機構を示す
図である。

【図６】この発明の実施の形態２における減容機の構
造を示す図である。

【符号の説明】

４減容機、１２紙コップ、４０，７０フレーム、
４１，７１第１のローラ、４２，７５第２のロー
ラ、４３押圧板、４５，７２第１のローラ軸、４
６，７３第１の短径部、４７，７４第１の長径部、
４８，７６第２のローラ軸、４９，７７第２の短径
部、５０，７８第２の長径部、５１電動機、５３，
７９凹部、５４〜５７凸部。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｑ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フレーム、このフレームに互いに平行に
回転可能に取り付けられた一対の第１および第２のロー
ラ、および上記両ローラを互いに逆向きに回転駆動する
駆動部を備え、紙コップを、回転する上記両ローラの間
を通過させることにより減容する紙コップ減容機におい
て、上記第１および第２のローラは、それぞれ、上記フレー
ムに回転可能に取り付けられたローラ軸、このローラ軸
の外周に一体に形成され、軸方向に所定の間隔で配設さ
れたリング状の複数枚の短径部、および上記ローラ軸の
外周に一体に形成され、上記短径部の厚さより薄く上記
各短径部の間に配設され、その外周に上記紙コップを引
き込むための凹部とこの凹部に引き込んだ紙コップを上
記両ローラ間に押し込むための凸部とを周方向に交互に
形成してなる歯車状の複数枚の長径部を備え、上記第１のローラの短径部の軸方向中心位置と上記第２
のローラの長径部の軸方向中心位置とが一致するように
上記両ローラを配置したことを特徴とする紙コップ減容
機。
【請求項２】短径部および長径部の径寸法を両ローラ
間でそれぞれ同一とし、上記両ローラの中心間距離を
Ｄ、短径部の直径をＳ、長径部の最大直径をＬとしたと
き、Ｓ＜Ｄ＜Ｌの関係が成立するようにしたことを特徴
とする請求項１記載の紙コップ減容機。
【請求項３】第１のローラの長径部と第２のローラの
長径部との軸方向の隙間を１ないし５ｍｍに設定したこ
とを特徴とする請求項２記載の紙コップ減容機。
【請求項４】各長径部の凹部の周方向位置を、軸方向
に進むに従い、両ローラで互いに逆向きとなる方向へ順
次所定角度づつずらしたことを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の紙コップ減容機。
【請求項５】両ローラと平行な軸に回動可能に取り付
けられ、上記両ローラの交叉部分の近傍位置と離反位置
との間で揺動し、紙コップを押圧して上記両ローラ間へ
導く押圧板を備えたことを特徴とする請求項４記載の紙
コップ減容機。
【請求項６】押圧板を揺動する駆動源を、両ローラを
回転駆動する駆動部で共用するようにしたことを特徴と
する請求項５記載の紙コップ減容機。
【請求項７】フレーム、このフレームに互いに平行に
回転可能に取り付けられた一対の第１および第２のロー
ラ、および上記両ローラを互いに逆向きに回転駆動する
駆動部を備え、紙コップを、回転する上記両ローラの間
を通過させることにより減容する紙コップ減容機におい
て、上記第１のローラは、上記フレームに回転可能に取り付
けられた第１のローラ軸、およびこの第１のローラ軸の
外周に一体に形成され、軸方向に交互に配設されたそれ
ぞれ複数枚のリング状の第１の短径部と第１の長径部を
備え、上記第２のローラは、上記フレームに回転可能に取り付
けられた第２のローラ軸、この第２のローラ軸の外周に
一体に形成され、その軸方向中心位置が上記第１の長径
部の軸方向中心位置と一致するように配設された複数枚
のリング状の第２の短径部、および上記第２のローラ軸
の外周に一体に形成され、その軸方向中心位置が上記第
１の短径部の軸方向中心位置と一致するように上記各第
２の短径部の間に配設され、その外周に上記紙コップを
嵌め込むための略半円形の凹部を形成してなる複数枚の
第２の長径部を備えたことを特徴とする紙コップ減容
機。