JP2005111552A - 減容装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 復元力を有する資源ゴミの圧縮時の形状を維持すると共に、材質の異なる資源ゴミを容易に分別可能にすることでリサイクル時の手間を大幅に削減する。
【解決手段】 前記処理対象物(70)における一方の筒側面(71b)を固定する固定部材(31)と、その固定部材(31)により処理対象物(70)を固定した状態で処理対象物(70)における固定部材(31)とは反対側の筒側面(71a)から固定された筒側面(71b)へと貫通する孔を形成する孔あけ部材(32)とを備える。前記孔あけ部材(32)は、処理対象物(70)において貫通した筒側面の両面(71a,71b)が互いに引っ掛かることによって処理対象物(70)が略筒状には復元しないようにバリを形成するようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ペットボトル、プラスチック容器など、圧縮後に復元する材質の処理対象物を、仮止めによって減容状態を維持させる技術に関する。

近年、ゴミの発生量の増大に伴い、ゴミのリサイクルを図ることが環境保全のためにも重要となってきている。また、所定量の資材ゴミを排出する企業などにおいては、一定の環境基準も設けられてきている。このため、空き缶、紙の切断片等の体積がかさばる資材ゴミを多く排出する企業では、圧縮率を高くして廃棄することが課題とされてきた。しかし、これらを圧縮するための機器の本体価格が高い、本体が大きい、処理能力が小さい、圧縮後の固定ができない等の要因により利用者ニーズは十分に満たされてはいなかった。

また、従来の資材ゴミ圧縮機としては、油圧等を利用したプレス機であり、圧縮する資材ゴミはバッチでしか処理できなかった。本出願人は上記問題に鑑みた特開２００２−３０１５９４号「缶つぶし機」を発見した（例えば、特許文献１参照）。これは、空き缶のような体積がかさばる資材ゴミを確実かつ連続的に処理可能とした装置である。
特開２００２−３０１５９４号公報

しかしながら、上記発案では解決できない次のような問題点があった。第一に、近年、金属製等の空き缶に替わって普及が著しいペットボトルでは、復元力を有する形状であるため、圧縮後に容易に復元してしまうことがある。このため、圧縮後に針金等で縛って固定する必要があった。この方法ではリサイクル時に再度、針金等を取り外すことになるため手間が掛かり大変面倒であった。

第二に、ペットボトル本体、キャップおよびラベルは通常、それぞれ異なる材質で構成されている。例えば、本体部分はポリエチレンテレフタレート、キャップはポリプロピレン、ラベルはポリスチレン等で構成されている。このため、リサイクル時に再度、これらを分別する作業を行う必要がある。

第三に、飲み残し時に発生する残液の問題がある。これは、ペットボトルのキャップが閉められており、中身が入った状態で廃棄されることは非常に多く、この状態で圧縮を行うと、中身が周囲に飛び散り圧縮装置が汚くなってしまう。また、キャップが装着された状態で圧縮を行うと、破裂音が発生するおそれもあった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、復元力を有する資源ゴミを圧縮する際に、圧縮時の形状を維持することにある。また、材質の異なる資源ゴミを容易に分別可能にすると共に、リサイクル時の手間を大幅に削減することが可能な技術を提供することにある。

（請求項１）
請求項１記載の発明は、略筒状に形成され復元力を有する処理対象物(例えばペットボトル70)を減容するための減容装置に係る。
すなわち、前記処理対象物(70)における一方の筒側面(71b)を固定する固定部材(31)と、 その固定部材(31)により処理対象物(70)を固定した状態で処理対象物(70)における固定部材(31)とは反対側の筒側面(71a)から固定された筒側面(71b)へと貫通する孔を形成する孔あけ部材(32)とを備え、 前記孔あけ部材(32)は、処理対象物(70)において貫通した筒側面の両面(71a,71b)が互いに引っ掛かることによって処理対象物(70)が略筒状には復元しないようにバリを形成するようにしたことを特徴とする。

（作用）
請求項１記載の発明によれば、処理対象物(70)の一方の筒側面(71b)を固定部材(31)が固定する。孔あけ部材(32)が他方の筒側面(71a)から固定部材(31)側の筒側面(71b)へと貫通孔を形成する。貫通孔により、固定部材(31)側の筒側面(71b)の外面は、孔あけ部材(32)側の筒側面(71a)の外面よりも突出しているために、バリが形成されて引っ掛かりが生じる。これにより、処理対象物(70)は、元の筒状へは復元しにくい構成となる。

（請求項２）
請求項２記載の発明もまた、略筒状に形成され復元力を有する処理対象物(70)を減容するための減容装置に係る。
すなわち、前記処理対象物(70)における一方の筒側面(71b)から他方の筒側面(71a)へと貫通する孔を形成する孔あけ部材(32)と、 前記孔あけ部材(32)とは反対方向から貫通する孔を処理対象物(70)に対して形成する第二孔あけ部材とを備え、 前記孔あけ部材(32)および第二孔あけ部材は、処理対象物(70)において貫通した筒側面の両面(71a,71b)が互いに引っ掛かることによって処理対象物(70)が略筒状には復元しないようにバリを形成するようにしたことを特徴とする減容装置に係る。

（作用）
請求項２記載の発明によれば、孔あけ部材(32)および第二孔あけ部材によって、処理対象物(70)における両側の筒側面から、互いの筒側面に向かって貫通孔が形成される。この貫通孔はどれも、処理対象物(70)における一方の筒側面および、他方の筒側面の外面に引っ掛かってバリが形成される。これにより、処理対象物(70)は、元の筒状へは復元しにくい構成となる。

（請求項３）
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の減容装置を限定したものであり、
前記孔あけ部材には、効率的にバリを形成するための孔あけ用の突起部(32a)が複数設けられていることを特徴とする。
ここで、「孔あけ部材」とは、請求項２における「第二孔あけ部材」を含むこととしても良い。

（作用）
請求項３記載の発明によれば、孔あけ部材として突起部(32a)が複数設けられているのでめ、処理対象物に対して、効率的にバリを形成し、容易かつ確実に処理対象物(70)が元の筒状へは復元しにくい構造とすることができる。

（請求項４）
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の減容装置を限定したものであり、
前記処理対象物(70)を孔あけ部材(32)へ導く投入口(5)を設けるとともに、 前記投入口(5)と孔あけ部材(32)との間には、前記処理対象物(70)の進行方向を狭めるように対向配置される無端ベルト式の押圧機構(20)が設けたことを特徴とする減容装置に係る。

（作用）
請求項４記載の発明によれば、投入口(5)の下方に設けられた押圧機構(20)は、進行方向を狭めるように対向配置された無端ベルトが移動することによって処理対象物(70)を押しつぶす。そして、処理対象物(70)を孔あけ部材(32)へ送出する。押圧機構(20)が処理対象物(70)を押しつぶす作業を行うことにより、孔あけ部材(32)に処理対象物(70)を押しつぶす作業を兼ねさせる必要がなくなり、処理対象物(70)の移動も円滑となるので、作業がスムーズに行え、減容効果を増大させる。

（請求項５）
請求項５記載の発明は、請求項４に記載の減容装置を限定したものであり、
前記投入口には、処理対象物を投入した直後に閉塞する蓋構造を備えたことを特徴とする。

ここで「蓋構造」とは、スプリングなどを用いて平時には投入口を閉塞しておき、処理対象物が押し込まれる時に開放されるものの、投入直後にはスプリングによって閉塞するような機械的構造でもよいし、光センサーなどによって処理対象物の投入やその投入終了を検知して開閉するような機構を採用しても良い。また、安全性向上のため、二重の蓋構造などを採用しても良い。
（作用）
請求項５記載の発明によれば、蓋構造を備えたことにより、安全性を向上させる。

（請求項６）
請求項６記載の発明は、請求項４または請求項５のいずれかに記載の減容装置を限定したものであり、
前記投入口(5)付近には、処理対象物(70)の内部空間に溜まった液体または空気を抜くための抜き孔機構を備えたことを特徴とする減容装置に係る。
「投入口(5)付近」とは、投入口(5)と押圧機構(20)との間、押圧機構(20)の一部、投入口(5)の手前側のいずれでもよいが、処理対象物(70)の内部空間に液体が溜まっている場合などに対応するには、投入口(5)と押圧機構(20)との間または押圧機構(20)の一部であることが望ましい。

（作用）
請求項６記載の発明によれば、処理対象物(70)は投入口(5)に対して投入される。投入口(5)付近には抜き孔機構が設けられているため、処理対象物(70)の内部に溜まった液体や空気を抜くことができる。このため、処理対象物の破裂や溜まっていた液体の飛散を防止することができる。

（請求項７）
請求項７記載の発明は、請求項１、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６のいずれかに記載の減容装置を限定したものであり、
前記孔あけ部材の周面に突条が形成され、前記固定部材にはその突条を受ける受け孔が設けられていることを特徴とする減容装置に係る。

（作用）
請求項７記載の発明によれば、孔あけ部材(32)の周面に突条が形成され、固定部材(31)に突条を受ける受け孔が設けられているので、貫通孔の大きさおよび形状に変化を与えたり、バリの強度向上を実現することによって、容易かつ確実に処理対象物(70)が元の筒状へは復元しにくい構造とすることができる。

（請求項８）
請求項８記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の減容装置を限定したものであり、
前記処理対象物が本体部とその本体部の内部空間を閉塞するための栓部とから構成されている場合に、栓部を処理対象物から切断する栓部切断機構を備えた減容装置に係る。

（作用）
前記処理対象物が本体部とその本体部の内部空間を閉塞するための栓部とから構成されている場合、例えばペットボトルである場合には、栓部の材質がＰＥＴではないためにリサイクル方法が異なったり、栓部が本体部に対して締められている場合に減容処理が行いにくい場合がある。そのため、栓部切断機構によって栓部を本体から切り離してしまうものである。

復元力を有する資源ゴミを圧縮する際に、圧縮時の形状を維持する減容装置を提供することができた。
また、材質の異なる資源ゴミを容易に分別可能にすると共に、リサイクル時の手間を大幅に削減することが可能な減容装置を提供することができた。

以下、本発明を実施の形態及び図面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図面は、図１から図９である。

図１は、減容装置１を示す正面断面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３は投入口を示す平面図である。減容装置１は、復元力を有するペットボトル７０（処理対象物）が圧縮後に復元しないようにするための装置であって、ペットボトル７０を投入するための投入口５と、枠体１０と、この枠体１０内に配置されている押圧機構２０と、その押圧機構２０の進行方向側に配置された孔あけ機構３０と、押圧機構２０および孔あけ機構３０を作動させるための駆動源である駆動モータ４０とを備えている。

（投入口・枠体）
投入口５は、枠体１０の上部に配置され平面視、縦横の幅が略正方形に形成されている。また、四方の内周面５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが投入口５へと傾斜するように、かつ投入口５の直下に押圧機構２０の開口部が連続するよう配置されている。つまり、ペットボトル７０は投入口５に対し、常に縦方向に投入され押圧機構２０へと送出される構造である。枠体１０は略長方形の角筒体から形成されており、四方の側板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄから構成されている。枠体１０の下部は床上に支持台（図示を省略）を介して起立されている。

（押圧機構）
押圧機構２０は互いに対向配置された一対の押圧ベルト２１，２２を有している。押圧ベルト２１，２２は、枠体１０内に上下方向にかつ押圧面２１ａ，２２ａが互いに対向して配置されている。押圧ベルト２１，２２は、対向する方向に移動可能な無端状のベルトであって、それぞれ上下両端側が掛け回されている上下のスプロケット２３，２４を備えている。スプロケット２３，２４は回転軸２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂを有し、これらはいずれも枠体１０の側板１０ａ，１０ｄに支持されている。

下側に位置している回転軸２４ａ，２４ｂの両側は側板１０ａ，１０ｄより外方に突出しており、突出している端部に接続部材２５が取り付けられ、他端に回転伝達車２６が取り付けられている。回転伝達車２６は回転軸２４ａと駆動モータ４０の駆動車４１とチェーン４２によって接続されている。このため、駆動モータ４０の駆動力はチェーン４２を通じて一方の押圧ベルト２１に伝達され、ついで回転伝達車２６を通じて他方の押圧ベルト２２にも伝達されることになる。
また、押圧ベルト２１は、常態において正面視、投入口５側が広く開口するよう傾斜して配置されており、ペットボトル７０の出口となる反対側は狭くなっている。したがって、押圧ベルト２１，２２がペットボトル７０を把持しやすくなると共に、ペットボトル７０が進行方向に動作することで、圧縮されることになる。
無端ベルト式の押圧機構であるので、連続的な処理に優れている。

（抜き孔機構）
ところで、ペットボトル７０が図１のようなキャップ側が下向きの状態で投入されなかった場合、押圧機構２０で圧縮されていく過程でペットボトル７０内の空気が破裂してキャップが投入口５から飛び出してしまうおそれがあった。
そこで、図示は省略するが、投入口５付近には抜き孔機構としての針を設けている。この針は、ペットボトル７０の本体部分に空気孔をあけるためのものである。投入口５へ投入されると、ペットボトル７０は抜き孔機構の針によって空気孔があけられることにより、キャップの飛び出しや破裂が抑制される。

また、押圧ベルト２１，２２にはキャリアバー２７が設けられている。このキャリアバー２７はペットボトル７０が押圧ベルト２１，２２により孔空け機構３０側へ引き込まれる際、ペットボトル７０がすべるのを防止するために設けられている。
押圧機構によって、スチールやアルミ製の缶をつぶす場合に、その缶には塗装がなされていることが多い。その塗装が付着していくとベルトに滑りが生じる場合があり、キャリアバー２７はそのような滑りをも防止する。

（孔あけ機構）
孔あけ機構３０は、ペットボトル７０の一端を固定する固定部材３１と、固定部材３１に対向配置された孔あけ部材３２と、固定部材３１および孔あけ部材３２を側板１０ｂ、１０ｃに固定する支持部材３３ａ，３３ｂと、支持部材３３ａ，３３ｂに延設されたスプリング３４，３４とを備えて構成されている。

固定部材３１は、略長方形の板状に形成され、孔あけ部材３２側の表面には複数の受け孔３１ａが設けられている。孔あけ部材３２は、略長方形の板状に形成され、固定部材３１側の表面上には円錐状をなす突起部３２ａが設けられている。固定部材３１および孔あけ部材３２は、それぞれ支持部材３３ａ，３３ｂの内方側に設けられたスプリング３４，３４に連結されている。

支持部材３３ａ，３３ｂの中途部には一対の連結アーム３５が設けられており、この連結アーム３５の一方は回転軸２４ａ，２４ｂと連結されている。この連結アーム３５は、上記の押圧機構２０を支持する形態となっている。スプリング３４は横方向に伸縮可能であり、対向する固定部材３１と孔あけ部材３２とが接触可能に形成されている。なお、図２にも示すように、本実施形態では突起部３２ａを３つとしているが、これらは任意に変更することができる。
また、受け孔３１ａおよび突起部３２ａの形状は、以下に説明するように図４（ａ）〜（ｃ）にすることもできる。

図４（ａ）に示すように、突起部３２ａの受け部となる受け孔３１ａは円筒状に形成され、突起部３２ａは円錐状に形成されている。すなわち、孔あけ機構３０とは、それぞれが嵌合する構造であり、受け孔３１ａと突起部３２ａとが凹凸の関係となっている。
また、図４（ｂ）は、突起部３２ａの先端部分を円錐台として形成した突起部３２ｂを示しており、図４（ｃ）は、突起部３２ａの周面に突条が形成された突起部３２ｃと、その突条を受ける受け孔３１ｃを示している。これらは、対象となるペットボトル７０に突起部３２ａ（３２ｂ、３２ｃ）が貫通孔を形成する際の孔の形状と、連続処理を行う場合の効率に相違がある。突起部３２ｃのように突条が形成されていれば貫通孔を形成する際にできるバリが突起部３２ａよりも大きくなり、形状維持の効果を大きくすることができる。

（ペットボトルの形状変化）
上述のように、押圧機構２０で圧縮されたペットボトル７０は、孔あけ機構３０へと送出され、孔あけ部材３２の突起部３２ａによって貫通孔が形成される。ここで、押圧機構２０および孔あけ機構３０によるペットボトル７０の形状変化を、図５〜８に基づいて説明する。

図５に示すように、ペットボトル７０は円筒状に形成されたプラスチック製の飲料用容器である。ペットボトル７０は、本体部７１とスクリュー式のキャップ（栓部）７２とからなり、本体部７１においては孔あけ部材３２側に面する一方の筒側面７１ａと、固定部材３１側に面する他方の筒側面７１ｂとを有している。先細りしている押圧機構２０で押圧されたペットボトル７０は、図６に示すように本体部７１におけるキャップ７２付近が押圧されると共に、本体部７１が圧縮されることにより、本体部７１側のスクリュー部分が変形して利かなくなり、キャップ７２が本体部７１から外れる。ここで外れたキャップ７２は、キャップ専用回収ボックス（図示を省略）へ収容される。

押圧機構２０で押圧されたペットボトル７０は、孔あけ機構３０へと送出され、固定部材３１にペットボトル７０が固定された状態で、複数の突起部３２ａが一方の筒側面７１ａから他方の筒側面７１ｂに向かって貫通すると図７（ａ）の状態となる。図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ部を拡大した図であり、一方の筒側面７１ａの外面が他方の筒側面７１ｂの外面よりも突出していることがわかる。また、図８（ａ）は、一方の筒側面７１ａ側から見た図であり、貫通穴が３つあいている状態である。図８（ｂ）は、Ｂ−Ｂの拡大断面図である。

すなわち、貫通することにより一方の筒側面７１ａおよび他方の筒側面７１ｂにバリが形成され、引っ掛かりが生じることになる。このバリを利用してペットボトル７０が復元しないようにする。つまり、ペットボトル７０は押圧機構２０によって一時的に圧縮されてはいるが、時間が経過すれば復元する材質である。しかし孔あけ機構３０により貫通孔があけられ、バリによる引っ掛かりで復元しない形状を維持することになるのである。

（作用）
次に減容装置１の作用について説明する。
まず、ペットボトル７０が投入口５に投入されると、投入口５付近に設けられた針により空気孔があけられ、押圧ベルト２１，２２間に固定される。また、投入口５付近に設けられた位置検出センサ（図示を省略）は、ペットボトル７０を検知すると駆動モータ４０に駆動信号を送出する。駆動モータ４０が駆動を開始すると、押圧ベルト２１の回転軸２４ａに駆動力が伝達し、押圧ベルト２１の回転が開始する。押圧ベルト２１は内側が下に向かって回転し、ペットボトル７０は下側に引き込まれる。この際、他方の押圧ベルト２２は、ペットボトル７０の進行方向への引き込みを補助するように回転する。ペットボトル７０が進行方向へ引き込まれていくことで、徐々に圧縮されていく。この圧縮処理に伴い本体部７１が減容し、キャップ７２はペットボトル７０の本体部７１から外れる。

ペットボトル７０が押圧機構２０から孔あけ機構３０へと送出されると、孔あけ機構３０付近の側板１０ｂ，１０ｃに設けられた第二の位置検出センサ（図示を省略）がペットボトル７０の位置を検出し、第二の駆動モータ（図示を省略）へと駆動信号を伝達する。すでに、ペットボトル７０は圧縮されているため、固定部材３１と孔あけ部材３２との間隔部分に進入し、第二の駆動モータと連動した支持部材３３ａおよびスプリング３４が固定部材３１側へと延びる。ペットボトル７０は、上端部をスプロケット２４，２４に固定され、下端部（キャップ７２側）は固定部材３１に沿って固定される。そして、この状態で孔あけ部材３２の突起部３２ａがペットボトル７０の一方の筒側面７１ａに貫通孔を形成する。

貫通孔は他方の筒側面７１ｂの外面まで貫通することで、バリが形成される。したがって、ペットボトル７０のような復元力を有する材質においても、圧縮後に内部空間へ空気を取り込んでの復元はしないことになる。これにより、圧縮後に針金等で固定していた手間を削減すると共に、リサイクル時の作業効率を向上させることができる。一時保管を行っている場合、その保管スペースが有効に活用できるので、回収のサイクルを長期化することができる。

また、材質の異なる本体部７１とキャップ７２は、それぞれ別々に処理されるため、圧縮後の分別作業を省く事ができる。さらに、押圧機構２０において、空気孔をあけるためキャップ７２が閉められ、中身が入った状態で廃棄されても破裂音を発生させる事なく、減容装置１も汚れないよう配慮されている。なお、孔あけ機構３０の駆動源は上述した駆動モータ４０からリンク機構を介して駆動させることも可能である。

また、上述した減容装置１に代えて、図９に示すような減容装置１００とすることもできる。図９は減容装置１００を示す正面断面図である。この減容装置１００は、投入口５と押圧機構２０との間に一対のガイドローラ１１０，１１０が設けられ、また、孔あけ部材３２の突起部３２ａの代わりに孔あけ部材１２２と剣山突起部１２２ａとが設けられている点以外は、上記実施形態で述べた減容装置１と全く同様である。

ガイドローラ１１０は、ガイドローラ１１０の周面に複数のガイドピン１１１が等間隔で接続されている。ペットボトル７０が投入口５から投入されると、ガイドローラ１１０によって、よりスムーズに送出されることになる。孔あけ機構１２０は、孔あけ部材１２１および第二の孔あけ部材１２２を有し、これらの先端部が対向するように剣山突起部１２１ａ，１２２ａとして構成されている。この剣山突起部１２１ａ，１２２ａは、押圧機構２０から送出されるペットボトル７０の一方の筒側面７１ａおよび他方の筒側面７１ｂの両側から互いに挟むことで貫通孔を形成する。これにより、複数の貫通孔がペットボトル７０の両側に形成され、より強固なバリが形成される。

前述してきた実施形態によれば、ペットボトル等の復元力を有する材質に対し、圧縮後に元の形状へと復元しないようにすることができ、リサイクル時の手間を削減することができる。
また、ペットボトルのような本体とキャップとで材質が異なる場合にも、押圧機構による圧縮時にキャップが本体から外れることになる。したがって、分別作業が大幅に低減される。
さらに、投入口付近に空気を抜くための孔が設けられているため、投入口に対しペットボトルの向きが反対に投入された場合や残液がある場合にもペットボトルの破裂や残液の撒き散らしを未然に防止することが可能となる。

なお、上述した実施形態においてはペットボトルを例としたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、プラスチック製の容器、シュレッダー後の紙の切断片、フィルム端切れおよびフィルム切断片等にも有効である。

本発明に係る減容装置の正面断面図である。 本発明に係る減容装置のＩＩ−ＩＩ線から見た断面図である。 本発明に係る投入口を示す平面図である。 本発明に係る突起部のバリエーションを示す概略図である。 ペットボトルの形状変化を示す正面図である。 ペットボトルの形状変化を示す正面図である。 ペットボトルの形状変化を示す正面図（ａ）、Ａ部の拡大図（ｂ）である。 ペットボトルの形状変化を示す側面図（ａ）、Ｂ−Ｂの拡大断面図（ｂ）である。 本発明の他の実施形態に係る減容装置の正面断面図である。

符号の説明

１ 減容装置
５ 投入口
１０ 枠体
２０ 押圧機構
２１，２２ 押圧ベルト
２１ａ，２２ｂ 押圧面
２３，２４ スプロケット
２５ 接続部材
２６ 回転伝達車
２７ キャリアバー
３０ 孔あけ機構
３１ 固定部材
３１ａ 受け孔
３２ 孔あけ部材
３２ａ 突起部
３３ａ，３３ｂ 支持材
３４ スプリング
３５ 連結アーム
４０ 駆動モータ
７０ ペットボトル
７１ 本体部
７２ キャップ
１１０ ガイドローラ
１２１ａ，１２２ａ 剣山突起

Claims (8)

1. 略筒状に形成され復元力を有する処理対象物を減容するための減容装置であって、
   前記処理対象物における一方の筒側面を固定する固定部材と、
   その固定部材により処理対象物を固定した状態で処理対象物における固定部材とは反対側の筒側面から固定された筒側面へと貫通する孔を形成する孔あけ部材とを備え、
   前記孔あけ部材は、処理対象物において貫通した筒側面の両面が互いに引っ掛かることによって処理対象物が略筒状には復元しないようにバリを形成するようにしたことを特徴とする減容装置。
2. 略筒状に形成され復元力を有する処理対象物を減容するための減容装置であって、
   前記処理対象物おける一方の筒側面から他方の筒側面へと貫通する孔を形成する孔あけ部材と、
   前記孔あけ部材とは反対方向から貫通する孔を処理対象物に対して形成する第二孔あけ部材とを備え、
   前記孔あけ部材および第二孔あけ部材は、処理対象物において貫通した筒側面の両面が互いに引っ掛かることによって処理対象物が略筒状には復元しないようにバリを形成するようにしたことを特徴とする減容装置。
3. 前記孔あけ部材には、効率的にバリを形成するための孔あけ用の突起部が複数設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の減容装置。
4. 前記処理対象物を前記孔あけ部材へ導く投入口を設けるとともに、
   前記投入口と孔あけ部材との間には、前記処理対象物の進行方向を狭めるように対向配置される無端ベルト式の押圧機構が設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の減容装置。
5. 前記投入口には、処理対象物を投入した直後に閉塞する蓋構造を備えたことを特徴とする請求項４に記載の減容装置。
6. 前記投入口付近には、処理対象物の内部空間に溜まった液体または空気を抜くための抜き孔機構を備えたことを特徴とする請求項４または請求項５のいずれかに記載の減容装置。
7. 前記孔あけ部材の周面に突条が形成され、前記固定部材にはその突条を受ける受け孔が設けられていることを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６のいずれかに記載の減容装置。
8. 前記処理対象物が本体部とその本体部の内部空間を閉塞するための栓部とから構成されている場合に、
   栓部を処理対象物から切断する栓部切断機構を備えた請求項１から請求項７のいずれかに記載の減容装置。

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