JPH11299036A - 電線皮剥ぎ装置及び電線皮剥ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導線がコイル状に巻回されてなる芯線部の外
周に絶縁層が被覆されてなる巻線型電線の端部の絶縁層
を皮剥ぎするに際して、切込刃と芯線部との接触の有無
の検出を行うことが可能な電線皮剥ぎ装置を提供するこ
と。 【解決手段】 ハイテンションケーブル１の端部に一対
の切込刃５４Ａを食い込ませてその端部の絶縁層の皮剥
ぎを行う。この際、ハイテンションケーブル１の被覆部
外周側に誘導コイル部７２Ａを配設して、その螺旋巻き
にされた導線に誘導起電力を生じさせる。皮剥ぎの際、
切込刃５４Ａが導線に接触すると、その誘導電流が切込
刃５４Ａを通じてグランドに流れるから、これを接触検
知手段９０Ａにより検出して、切込刃５４Ａと導線との
接触の有無を検知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電線の端部の絶
縁層を皮剥ぎするための電線皮剥ぎ装置及び電線皮剥ぎ
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電線皮剥ぎ装置では、一般的
に、一対の切込刃を電線端部の絶縁層に食い込ませた
後、その切込刃を電線の遊端部側に移動させることによ
り、当該電線端部の絶縁層を剥取る構成となっている。

【０００３】このとき、それらの切込刃が電線の芯線部
に達してしまうと芯線部が損傷してしまい、電気的・機
械的な不都合が生じる。

【０００４】よって、対の切込刃を電線の絶縁層に食い
込ませたときに、それら切込刃と電線の芯線部との接触
の有無を検知する必要があり、このための装置として、
例えば、図１０に示すものがある。

【０００５】図１０では、電線１００の一方側端部に露
出させた芯線部１０２を一対の電極部１１０により挟み
込み、これにより芯線部１０２に直流電源１１５から所
定の電圧を加えている。また、電線１００の他方側端部
に配設された一対の切込刃１２０を導電性材料により形
成し、これら切込刃１２０をリレー１２５を介してグラ
ンドに電気的に接続している。従って電線皮剥ぎ時に、
切込刃１２０が誤って芯線部１０２に接触した場合に
は、その芯線部１０２から切込刃１２０を介してリレー
１２５に電流が流れて、リレー１２５が作動し、切込刃
１２０と芯線部１０２との接触が検知される。

【０００６】しかしながら、図１０に示すような装置で
は、予め電線１００の一方側端部に芯線部１０２を露出
させておく作業が必要である。また、電線１００の一方
端端部に電圧を加えながら他方側端部で絶縁層の皮剥ぎ
を行う構成となっているため、予め所定長さに切断され
た電線の両端部で同時に絶縁層の皮剥ぎを行うようなこ
とはできない。

【０００７】そこで、例えば、特開昭５９−２２２０１
０号公報に開示の如く、直流電源を芯線部１０２に直接
接続する代わりに、交流電源をその一方側に接続した電
極部を介して芯線部と容量結合させ、この状態で切込刃
による皮剥ぎ処理を行うようにしたものがある。この電
線皮剥ぎ装置では、切込刃の芯線部への接触によりその
芯線部から切込刃を通じてグランドに流れる電流を検出
することにより、芯線部と切込刃との接触の有無が検知
される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電線の一種
として、補強芯の外周に導線をコイル状に巻回して芯線
部を形成したいわゆる巻線タイプの電線がある。

【０００９】例えば、図９に示す自動車等用のハイテン
ションケーブル１がその代表例として挙げられる。

【００１０】このハイテンションケーブル１では、アラ
ミド繊維，ガラス繊維等の上にフェライト粉末を混入し
たフッ素ゴム等を押出被覆して補強芯２を形成し、この
補強芯２にニクロム線等の導線３を螺旋巻きに巻回して
芯線部５を形成している。また、この芯線部５に絶縁層
６を押出被覆し、さらに編組７及び最外シース８を順次
被覆して絶縁層９を形成している。

【００１１】ところが、上述の特開昭５９−２２２０１
０号公報に開示のような電線皮剥ぎ装置では、導線が直
線状のいわゆるストレートタイプの電線の場合には問題
を生じないが、ハイテンションケーブル１のように巻線
タイプの電線の場合には、次に述べるような問題が生じ
る。

【００１２】即ち、ハイテンションケーブル１の絶縁層
９の外周側に電極部を配して、導線３と容量結合させて
も、螺旋状に巻回された導線３間の容量結合に必要な実
行電極面積がストレートタイプの場合と比べて小さくな
るため、そこでの容量値は小さなものとなり、従って導
線３と切込刃が接触した際の電流値も小さくなって接触
検出が困難になるという問題がある。

【００１３】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、巻線タイプの電線の端部の
絶縁層を皮剥ぎするに際して、切込刃と芯線部との接触
の有無の検出を確実（又は正確）に行うことが可能な電
線皮剥ぎ装置及び電線皮剥ぎ方法を提供することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載の電線皮剥ぎ装置は、導線
がコイル状に巻回されてなる芯線部の外周に絶縁層が被
覆されてなる巻線型電線の端部に一対の切込刃を食い込
ませてその端部の絶縁層の皮剥ぎを行う電線皮剥ぎ装置
であって、前記電線の絶縁層の外周側に配設された誘導
コイル部と、前記誘導コイル部に交流電流を流して前記
導線に誘導起電力を生じさせるための交流電源と、グラ
ンドにアースされるとともに、前記電線の絶縁層の外周
側に配設されてその電線の導線と容量結合された電極部
と、前記対の切込刃とグランド間に直列に介装され、そ
れらの切込刃のいずれかと前記導線との接触により前記
導線から前記切込刃を通じてグランドに流れる誘導電流
を検出することにより、前記対の切込刃の前記芯線部へ
の接触を検知する接触検知手段とを備えている。

【００１５】また、請求項２記載の電線皮剥ぎ装置は、
導線がコイル状に巻回されてなる芯線部の外周に絶縁層
が被覆されてなる巻線型電線が予め所定の長さ寸法に切
断され、その両端部に一対の切込刃を食い込ませてその
両端部の絶縁層の皮剥ぎを行う電線皮剥ぎ装置であっ
て、前記電線の絶縁層の外周側に配設された誘導コイル
部と、前記誘導コイル部に交流電流を流して前記導線に
誘導起電力を生じさせるための交流電源と、グランドに
アースされるとともに、前記電線の絶縁層の外周側に配
設されてその電線の導線と容量結合された電極部と、前
記電線の一方側及び他方側の端部のそれぞれの対の切込
刃とグランド間にそれぞれ直列に介装され、前記各対の
切込刃のいずれかと前記導線との接触により前記導線か
ら前記切込刃を通じてグランドに流れる誘導電流をそれ
ぞれ検出することにより、前記電線の一方側及び他方側
の端部の対の切込刃と前記芯線部との各接触を検知する
一対の接触検知手段とを備えている。

【００１６】さらに、請求項３記載の電線皮剥ぎ方法
は、導線がコイル状に巻回されてなる芯線部の外周に絶
縁層が被覆されてなる巻線型電線の端部に一対の切込刃
を食い込ませてその端部の絶縁層の皮剥ぎを行う電線皮
剥ぎ方法において、前記電線の絶縁層の外周部に配設さ
れた誘導コイル部に交流電流を流すことにより前記導線
に誘導起電力を生じさせるとともに、グランドにアース
された電極部を前記電線の絶縁層の外周側に配してその
電線の導線と容量結合させた状態で、前記対の切込刃を
前記電線の端部に食い込ませ、前記対の切込刃のいずれ
かと前記導線との接触により前記導線から前記切込刃を
通じてグランドに流れる誘導電流を検出して、前記切込
刃の前記芯線部への接触を検知している。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる電線皮剥
ぎ装置が適用された電線自動切断皮剥ぎシステムについ
て説明する。

【００１８】なお、加工対象物である巻線タイプの電線
は、図９に示すハイテンションケーブル１と同様構成で
あるので、ここでの説明は省略する。

【００１９】この電線自動切断皮剥ぎシステムは、図１
に示すように、ハイテンションケーブル１が巻き付けら
れている電線供給ドラム１２と、電線供給ドラム１２か
ら供給されたハイテンションケーブル１を所定長さに切
断すると共にそのハイテンションケーブル１の両端部の
絶縁層９を皮剥ぎする電線処理装置１５とが、ハイテン
ションケーブル１の搬送経路に沿って、順次備えられた
構造とされている。

【００２０】なお、１６はハイテンションケーブル１の
搬送方向を変えるためのターンローラである。また、１
７は電線自動切断皮剥ぎシステムを操作するための操作
ボックスである。

【００２１】前記電線処理装置１５は、電線を所定長さ
測長して切断処理する従来同様構成の切断処理部２３
と、切断処理された電線を保持して所定方向に順次搬送
する従来同様構成の電線搬送機構２４と、この電線搬送
機構２４による搬送方向に沿って、電線搬送機構２４に
よって搬送されるハイテンションケーブル１の一方側及
び他方側の各端部の被覆部をそれぞれ皮剥処理する電線
皮剥ぎ装置５０Ａ，５０Ｂと、ハイテンションケーブル
１を良品と不良品とに振り分け排出する排出処理部２８
とを備えた構造とされている。

【００２２】この電線処理装置１５は、制御部３３によ
ってその動作が以下のように制御される。

【００２３】即ち、ハイテンションケーブル１は最初に
切断処理部２３に送られて、所定長さに切断される。切
断されたハイテンションケーブル１は、電線搬送機構２
４により、間欠的に電線皮剥ぎ装置５０Ａ、５０Ｂ及び
排出処理処理部２８へと順次搬送される。電線皮剥ぎ装
置５０Ａでは、ハイテンションケーブル１の一方側端部
の被覆部の皮剥ぎ処理がなされ、又、電線皮剥ぎ装置５
０Ｂではハイテンションケーブル１の他方側端部の被覆
部の皮剥ぎ処理がなされる。こうして、両端が皮剥ぎ処
理されたハイテンションケーブル１は、排出処理部２８
において良品と不良品に振り分けて排出される。この場
合、良品は作業テーブル３０の上面側に排出され、不良
品は作業テーブル３０の下面側に配置された不良品回収
ボックス３１内に排出されるように構成されている。

【００２４】上記電線皮剥ぎ装置５０Ａをさらに詳説す
ると、その電線皮剥ぎ装置５０Ａ位置に搬送されたハイ
テンションケーブル１の一方側端部位置に皮剥ぎ部５２
Ａが設けられるとともに、そのハイテンションケーブル
１の他方側端部位置に起電力発生部７０Ａが設けられて
いる。

【００２５】起電力発生部７０Ａは、図２，図３及び図
６に示すように、その誘導コイル部７２Ａが図示省略の
進退駆動部により、電線皮剥ぎ装置５０Ａ位置のハイテ
ンションケーブル１の他方側端部に接近離隔移動自在に
設けられてなる。

【００２６】誘導コイル部７２Ａは、直方体形状のコア
本体部７５Ａの下面側４隅から下方に向けてコア脚部７
６Ａが垂設されてなるコア部７４Ａと、そのコア部７４
Ａのコア本体部７５Ａに複数回巻回された巻線７８Ａと
からなる。

【００２７】上記誘導コイル部７２Ａの両側に設けられ
たコア脚部７６Ａの間隔寸法（幅方向）は、ハイテンシ
ョンケーブル１の径寸法よりもやや大きく形成されてい
る。そして、誘導コイル部７２Ａをハイテンションケー
ブル１の他方側端部に近接させた状態で、当該他方側端
部が両側のコア脚部７６Ａ間に抱持状に配設される。

【００２８】また、巻線７８Ａの両端部は、端子Ｓ，Ｔ
を介して交流電源８０に電気的に接続されている。そし
て、上記近接させた状態で、交流電源８０から誘導コイ
ル部７２Ａの巻線７８Ａに交流電流を流すと、巻線７８
Ａが一次側コイル、ハイテンションケーブル１の導線３
が二次側コイルとして働き、両者間の相互誘導作用によ
り当該導線３に誘導起電力を生じさせるように構成され
ている。

【００２９】このとき、コア本体部７５Ａの下方に垂設
されたコア脚部７６Ａがハイテンションケーブル１を抱
持するように配設されているため、より多くの磁束が芯
線部５内を貫くため、この点において、前記誘導起電力
がより大きくなる。

【００３０】また、ハイテンションケーブル１の他方側
端部には、グランドに接続された電極部９５Ａが配設さ
れされる（図６参照）。

【００３１】この電極部９５Ａは、例えば、導電性材を
ハイテンションケーブル１の外周形状に倣う半円筒形状
に形成したもので、図示省略の進退駆動部により、ハイ
テンションケーブル１の被覆領域である他方側端部に接
近離隔移動自在に設けられ、接近移動されたときに導線
３と容量結合して、キャパシタを形成するようになって
いる。

【００３２】従って、後述するように切込刃５４Ａが導
線３と接触すると、導線３，切込刃５４Ａ，接触検知手
段９０Ａ及び上記キャパシタにより閉回路が構成される
ようになっている。

【００３３】また、皮剥ぎ部５２Ａは、図４及び図５に
示すように、上下に対向配置された一対の切込刃５４Ａ
と、これらの切込刃５４Ａを相互に接近離隔駆動させる
ための切込刃駆動部５６Ａと、それらの切込刃５４Ａ及
び切込刃駆動部５６Ａをハイテンションケーブル１の長
手方向に沿って進退移動させるための進退駆動部６０Ａ
とを備える。

【００３４】上記各切込刃５４Ａは、鉄等の導電性の部
材により形成され、それぞれ互いに対向する略Ｖ字状刃
部５５Ａを有している。また、切込刃駆動部５６Ａは、
ハイテンションケーブル１の種類、特に、その芯線部５
の径寸法及び絶縁層９の厚み寸法に応じて予め設定され
た距離だけ、切込刃５４Ａを接近・離隔駆動させるよう
に構成されている。そして、切込刃駆動部５６Ａにより
両切込刃５４Ａを最も近接させた状態で、それら略Ｖ字
状刃部５５Ａがハイテンションケーブル１の一方側端部
の絶縁層９にのみ食い込むように、即ち、対の略Ｖ字状
刃部５５Ａが芯線部５の外周回りを所定距離離れて取り
囲むようになっている。

【００３５】また、進退駆動部６０Ａは、各切込刃５４
Ａを絶縁層９に食い込ませた状態で、それら切込刃５４
Ａ及び切込刃駆動部５６Ａをハイテンションケーブル１
の長手方向に沿ってその遊端部側に移動させる。これに
より、ハイテンションケーブル１の端部の絶縁層９のみ
が剥取られ、当該端部に芯線部５が露出されるように構
成されている。

【００３６】上記対の切込刃５４Ａは、図６に示すよう
に、接触検知手段９０Ａを介してアースされている。こ
の接触検知手段９０Ａは、各切込刃５４Ａとグランド間
に直列に介装された抵抗Ｒと、この抵抗Ｒの両端の電圧
が入力されるコンパレータ部９２Ａとを備える。

【００３７】コンパレータ部９２Ａは、抵抗Ｒの両端間
の電位差が所定レベルを超えると、制御部３３に接触検
知信号を出力するように構成されている。

【００３８】即ち、各切込刃５４Ａがハイテンションケ
ーブル１の導線３に非接触の状態では、切込刃５４Ａか
ら抵抗Ｒに向けて電流が流れないため、抵抗Ｒの両端間
の電位差は生じず、コンパレータ部９２Ａから接触検知
信号が出力されることはない。ところが、上述の如く誘
導コイル部７２Ａにより導線３に誘導起電力を生じさせ
た状態で、各切込刃５４Ａが導線３に誤って接触する
と、その誘導起電力による誘導電流が抵抗Ｒに流れる。
このとき、当該誘導電流により抵抗Ｒの両端間に所定レ
ベルを超えた電位差が生じ、コンパレータ部９２Ａによ
り制御部３３に接触検知信号が出力される。

【００３９】なお、この電線皮剥ぎ装置５０Ａの次の電
線皮剥ぎ装置５０Ｂは、ハイテンションケーブル１の他
方側端部の絶縁層９の皮剥ぎを行うものであるが、皮剥
ぎ部５２Ａに相当する皮剥ぎ部５２Ｂがハイテンション
ケーブル１の他方側端部位置に、電極部９５Ａを含む起
電力発生部７０Ａに相当する起電力発生部７０Ｂがハイ
テンションケーブル１の一方側端部位置に設けられてい
るだけで、他は同様構成であるので、その説明は省略す
る。

【００４０】本実施形態は以上のように構成されてお
り、電線供給ドラム１２から順次引出されたハイテンシ
ョンケーブル１は、ターンローラ１６を通って、切断処
理部２３側に案内され、切断処理部２３において予め設
定された所定長さに測長されて切断処理される。そし
て、切断処理後、電線搬送機構２４に受け渡されて搬送
される。

【００４１】所定長さに切断されたハイテンションケー
ブル１は、電線搬送機構２４により、まず、電線皮剥ぎ
装置５０Ａ位置に搬送される。

【００４２】ハイテンションケーブル１が電線皮剥ぎ装
置５０Ａ位置に搬送されると、そのハイテンションケー
ブル１の他方側端部に誘導コイル部７２Ａが近接移動さ
れるとともに、巻線７８Ａに交流電流が流され、これに
より、ハイテンションケーブル１の導線３に誘導起電力
を発生させる。

【００４３】この状態で、対の切込刃５４Ａを互いに接
近移動させて、ハイテンションケーブル１の一方側端部
の絶縁層９に食い込ませる（図５参照）。そして、絶縁
層９に食い込ませた状態で、進退駆動部６０Ａにより切
込刃５４Ａ及び切込刃駆動部５６Ａをハイテンションケ
ーブル１の一方側端部の遊端側に移動させることにより
その絶縁層９が剥取られ、当該端部に芯線部５が露出す
る。

【００４４】このように正常にハイテンションケーブル
１端部の皮剥ぎがなされた場合には、対の切込刃５４Ａ
が芯線部５の導線３に接触することがないため、抵抗Ｒ
に電流が流れず、従って、コンパレータ部９２Ａから接
触検知信号が出力されることはない。

【００４５】一方、上記皮剥ぎの際に、例えば、ハイテ
ンションケーブル１の芯線部５に偏心が生じていたり、
芯線部５が楕円形断面に歪んでいる場合等には、対の切
込刃５４Ａの少なくともいずれかが芯線部５の導線３に
接触して、導線３，切込刃５４Ａ，接触検知手段９０Ａ
と上述した電極部９５Ａ及び導線３よりなるキャパシタ
により閉回路が形成され、誘導コイル部７２Ａからの誘
導起電力による誘導電流が、導線３，切込刃５４Ａ及び
電極部９５Ａを介して抵抗Ｒに流れる。その結果、コン
パレータ部９２Ａから制御部３３に接触検知信号が出力
され、制御部３３において後に行われる排出処理部２８
でこの良品、不良品判別のための信号として利用され
る。

【００４６】このようにして電線皮剥ぎ装置５０Ａで、
ハイテンションケーブル１の一方側端部の絶縁層９の皮
剥ぎを行った後、ハイテンションケーブル１を次の電線
皮剥ぎ装置５０Ｂに搬送し、ここで、電線皮剥ぎ装置５
０Ａと同様の動作によりハイテンションケーブル１の他
方側端部の皮剥ぎを行う。

【００４７】そして、両端部の皮剥ぎがなされたハイテ
ンションケーブル１は、電線搬送機構２４により排出処
理部２８に搬送される。

【００４８】排出処理部２８では、制御部３３の制御に
基づいて、搬送されたハイテンションケーブル１の芯線
部５が電線皮剥ぎ装置５０Ａの切込刃５４Ａ及び電線皮
剥ぎ装置５０Ｂの切込刃のいずれとも接触していないも
のである場合には、そのハイテンションケーブル１は良
品として作業テーブル３０上に排出される。また、電線
皮剥ぎ装置５０Ａの切込刃５４Ａ及び電線皮剥ぎ装置５
０Ｂの切込刃の少なくとも一方と接触したものである場
合には、不良品として不良品回収ボックス３１内に排出
される。

【００４９】以上のようにこの電線自動切断皮剥ぎシス
テムに適用した電線皮剥ぎ装置５０Ａによると、所定長
さに切断されたハイテンションケーブル１の外周側に誘
導コイル部７２Ａを配設するとともに、この誘導コイル
部７２Ａに交流電流を流しているため、補強芯２に巻回
された導線３に誘導起電力を発生させることができる。
そして、この状態で、ハイテンションケーブル１の他方
側端部に対の切込刃５４Ａを絶縁層９に食い込ませてい
るため、対の切込刃５４Ａのいずれかが導線３に接触す
ると、その導線３，切込刃５４Ａ及びキャパシタを介し
て，抵抗Ｒに誘導電流が流れる。従って、この誘導電流
を接触検知手段９０Ａにより検出することにより、図１
０に示す従来のように電線１００端部にその芯線部１０
２を露出等させることなく、切込刃５４Ａの芯線部５へ
の接触を検知することが可能となる。

【００５０】この場合、ハイテンションケーブル１は、
導線３が巻回された巻線タイプの電線であるため、通常
のストレートタイプの電線に比べ約１０の４乗倍ものイ
ンダクタンスを有しており、その結果大きな誘導電流を
生成して抵抗Ｒに流すことができ、切込刃５４Ａの芯線
部５の接触検知を容易に行うことができる。

【００５１】また、電線皮剥ぎ装置５０Ｂについても同
様の効果を得ることができる。

【００５２】なお、接触検知手段９０Ａとしては、図６
に示すように抵抗Ｒの両端間の電位差を検出するものの
他、リレーやトランジスタのスイッチング作用を利用し
たものであってもよい。

【００５３】ところで、上述のような電線皮剥ぎ装置５
０Ａにおいては、ハイテンションケーブル１の長手方向
中間部の被覆部分に誘導コイル部７２Ａを設けて、その
導線３に誘導起電力を発生させているため、例えば、図
７及び図８に示す第２実施形態のように、一工程でハイ
テンションケーブル１両端部の絶縁層９の皮剥ぎを行う
ことも可能である。

【００５４】以下、この第２実施形態の電線自動切断皮
剥ぎシステムについて、上記第１実施形態との構成上の
相違点のみを説明すると、この電線自動切断皮剥ぎシス
テムでは、図７及び図８に示すように、電線処理装置１
５の切断処理部２３と排出処理部２８との間に電線皮剥
ぎ装置５０Ｃを一台のみ設けている。

【００５５】電線皮剥ぎ装置５０Ｃには、その電線皮剥
ぎ装置５０Ｃに搬送されるハイテンションケーブル１の
両端部位置に、上記皮剥ぎ部５２Ａ及び皮剥ぎ部５２Ｂ
と同様構成の皮剥ぎ部５２Ｃがそれぞれ設けられてい
る。また、それらの中央部位置に、含む起電力発生部７
０Ａと同様構成の起電力発生部７０Ｃが設けられてい
る。なお、ここには、上記第１実施形態と同様に、アー
スした電極部９５Ｃが設けられており、その電極部９５
Ｃと導線３との容量結合によりキャパシタが形成される
ようにしている。

【００５６】上記両皮剥ぎ部５２Ｃのそれぞれの対の切
込刃５４Ｃは、接触検知手段９０Ｃを介してアースされ
ている。また、これら接触検知手段９０Ｃは、それぞれ
制御部３３に電気的に接続されている。

【００５７】そして、起電力発生部７０Ｃの誘導コイル
部７２Ｃ及び電極部９５Ｃをハイテンションケーブル１
の被覆部分に沿って配設した状態で、それぞれの対の切
込刃５４Ｃによりハイテンションケーブル１両端部の絶
縁層９の皮剥ぎを行う。この際、それらの切込刃５４Ｃ
のうちのいずれかがハイテンションケーブル１の導線３
に接触すると、導線３，切込刃５４Ｃ，接触検知手段９
０Ｃ及びキャパシタにより閉開路が形成され、接触検知
手段９０Ｃの抵抗Ｒに誘導電流が流れる。前記接触検知
手段９０Ｃはその誘導電流を検出し、制御部３３に接触
検知信号を出力する。

【００５８】この電線皮剥ぎ装置５０Ｃで、切込刃５４
Ｃと導線３との接触が検出されたハイテンションケーブ
ル１は、上記第１実施形態の場合と同様に排出処理部２
８により不良品回収ボックス３１内に排出されることに
なる。

【００５９】このように、ハイテンションケーブル１の
長手方向中間部の被覆部分に設けた誘導コイル部７２Ａ
により導線３に誘導起電力を発生させ、かつ、ハイテン
ションケーブル１の被覆部分にアースした電極部９５Ｃ
を設けてその電極部９５Ｃと導線３とを容量結合してキ
ャパシタを形成しているため、ハイテンションケーブル
１の両端部をそれぞれ対の切込刃５４Ｃにより皮剥ぎし
ながら、それら対の切込刃５４Ｃと芯線部５との接触の
有無をその両端部で同時に検知することが可能である。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の電線皮剥ぎ装置によると、電線の絶縁層の外周側に配
設された誘導コイル部と、この誘導コイル部に交流電流
を流して導線に誘導起電力を生じさせるための交流電源
と、グランドにアースされるとともに、前記電線の絶縁
層の外周側に配設されてその電線の導線と容量結合され
た電極部（容量電極部）とを設けているため、コイル状
に巻回されてなる導線は一種の２次コイルとして働きそ
こに誘導起電力を生じる。また、対の切込刃とグランド
間に直列に介装され、それらの切込刃のいずれかと導線
との接触により導線から切込刃を通じてグランドに流れ
る誘導電流を検出することにより、対の切込刃の芯線部
への接触を検知する接触検知手段を設けているため、そ
れらの切込刃のいずれかと導線との接触により導線から
切込刃及び容量電極部を介して接触検知手段に流れる誘
導電流を検出することができ、対の切込刃の芯線部への
接触の有無を検知することができる。

【００６１】また、請求項２記載の電線皮剥ぎ装置によ
ると、電線の絶縁層の外周側に配設された誘導コイル部
と、この誘導コイル部に交流電流を流して導線に誘導起
電力を生じさせるための交流電源とを設けているため、
コイル状に巻回されてなる導線は一種の２次コイルとし
て働きそこに誘導起電力を生じる。そして、電線の一方
側及び他方側の端部のそれぞれの対の切込刃とグランド
間にそれぞれ直列に介装され、各対の切込刃のいずれか
と導線との接触により導線から切込刃を通じてグランド
に流れる誘導電流をそれぞれ検出することにより、電線
の一方側及び他方側の端部の対の切込刃と前記芯線部と
の各接触を検知する一対の接触検知手段を設けているた
め、それらの切込刃のいずれかと導線との接触により導
線から切込刃及び容量電極部を介して接触検知手段に流
れる誘導電流を検出することができ、予め所定長さに切
断した電線の両端部でそれぞれ対の切込刃により皮剥ぎ
しながら、それら対の切込刃と芯線部との接触の有無を
同時に検知することが可能である。

【００６２】また、請求項３記載のように、電線の絶縁
層の外周部に配設された誘導コイル部に交流電流を流す
ことにより導線に誘導起電力を生じさせるとともに、グ
ランドにアースされた電極部を前記電線の絶縁層の外周
側に配してその電線の導線と容量結合させた状態で、一
対の切込刃を前記電線の端部に食い込ませ、対の切込刃
のいずれかと導線との接触により導線から切込刃及び容
量電極部を介して流れる誘導電流を検出して、前記切込
刃の芯線部への接触を検知しているため、それら対の切
込刃と芯線部の接触の有無を検知することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる第１実施形態の電線自動切断
皮剥ぎシステムを示す全体概略説明図である。

【図２】起電力発生部を示す側面図である。

【図３】誘導コイル部を示す斜視図である。

【図４】皮剥ぎ部を示す側面図である。

【図５】皮剥ぎの一工程を示す断面図である。

【図６】電線皮剥ぎ装置を示す概略説明図である。

【図７】この発明にかかる第２実施形態の電線自動切断
皮剥ぎシステムを示す全体概略説明図である。

【図８】電線皮剥ぎ装置を示す概略説明図である。

【図９】ハイテンションケーブルを示す斜視図である。

【図１０】従来例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ハイテンションケーブル ２ 補強芯 ３ 導線 ５ 芯線部 ５０Ａ，５０Ｂ 電線皮剥ぎ装置 ５４Ａ 切込刃 ７２Ａ 誘導コイル部 ８０ 交流電源 ９０Ａ 接触検知手段 ９５Ａ 電極部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導線がコイル状に巻回されてなる芯線部
   の外周に絶縁層が被覆されてなる巻線型電線の端部に一
   対の切込刃を食い込ませてその端部の絶縁層の皮剥ぎを
   行う電線皮剥ぎ装置であって、 前記電線の絶縁層の外周側に配設された誘導コイル部
   と、 前記誘導コイル部に交流電流を流して前記導線に誘導起
   電力を生じさせるための交流電源と、 グランドにアースされるとともに、前記電線の絶縁層の
   外周側に配設されてその電線の導線と容量結合された電
   極部と、 前記対の切込刃とグランド間に直列に介装され、それら
   の切込刃のいずれかと前記導線との接触により前記導線
   から前記切込刃を通じてグランドに流れる誘導電流を検
   出することにより、前記対の切込刃の前記芯線部への接
   触を検知する接触検知手段とを備えた電線皮剥ぎ装置。
2. 【請求項２】 導線がコイル状に巻回されてなる芯線部
   の外周に絶縁層が被覆されてなる巻線型電線が予め所定
   の長さ寸法に切断され、その両端部に一対の切込刃を食
   い込ませてその両端部の絶縁層の皮剥ぎを行う電線皮剥
   ぎ装置であって、 前記電線の絶縁層の外周側に配設された誘導コイル部
   と、 前記誘導コイル部に交流電流を流して前記導線に誘導起
   電力を生じさせるための交流電源と、 グランドにアースされるとともに、前記電線の絶縁層の
   外周側に配設されてその電線の導線と容量結合された電
   極部と、 前記電線の一方側及び他方側の端部のそれぞれの一対の
   切込刃とグランド間にそれぞれ直列に介装され、前記各
   対の切込刃のいずれかと前記導線との接触により前記導
   線から前記切込刃を通じてグランドに流れる誘導電流を
   それぞれ検出することにより、前記電線の一方側及び他
   方側の端部の対の切込刃と前記芯線部との各接触を検知
   する一対の接触検知手段とを備えた電線皮剥ぎ装置。
3. 【請求項３】 導線がコイル状に巻回されてなる芯線部
   の外周に絶縁層が被覆されてなる巻線型電線の端部に対
   の切込刃を食い込ませてその端部の絶縁層の皮剥ぎを行
   う電線皮剥ぎ方法において、 前記電線の絶縁層の外周部に配設された誘導コイル部に
   交流電流を流すことにより前記導線に誘導起電力を生じ
   させるとともに、グランドにアースされた電極部を前記
   電線の絶縁層の外周側に配してその電線の導線と容量結
   合させた状態で、前記対の切込刃を前記電線の端部に食
   い込ませ、 前記対の切込刃のいずれかと前記導線との接触により前
   記導線から前記切込刃を通じてグランドに流れる誘導電
   流を検出して、前記切込刃の前記芯線部への接触を検知
   する電線皮剥ぎ方法。