JPH1129743A - シリカ系被膜形成用塗布液、その製造法及びシリカ系被膜 - Google Patents
シリカ系被膜形成用塗布液、その製造法及びシリカ系被膜Info
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- JPH1129743A JPH1129743A JP18375497A JP18375497A JPH1129743A JP H1129743 A JPH1129743 A JP H1129743A JP 18375497 A JP18375497 A JP 18375497A JP 18375497 A JP18375497 A JP 18375497A JP H1129743 A JPH1129743 A JP H1129743A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 保存安定性、厚膜成膜性に優れ、耐クラック
性に優れる被膜を形成することができるシリカ系被膜形
成用塗布液、シリカ系被膜形成用塗布液の製造法及び耐
クラック性に優れ成膜性の良好なシリカ系被膜を提供す
る。 【解決手段】 (A)一般式(I) (式中Rは、炭素数1〜4のアルキル基、nは0〜2の
整数を意味し、複数個のRは同一でも異なっていてもよ
い)で表されるアルコキシシラン化合物を加水分解、重
縮合させて得られるシロキサンポリマー並びにアンモニ
ア、アルキルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキル
アミン及びアリールアミンからなる群から選ばれる少な
くとも一種の塩基性化合物を含有してなるシリカ系被膜
形成用塗布液、及びシリカ系被膜形成用塗布液の製造法
並びに前記シリカ系被膜形成用塗布液を用いて形成され
てなるシリカ系被膜。
性に優れる被膜を形成することができるシリカ系被膜形
成用塗布液、シリカ系被膜形成用塗布液の製造法及び耐
クラック性に優れ成膜性の良好なシリカ系被膜を提供す
る。 【解決手段】 (A)一般式(I) (式中Rは、炭素数1〜4のアルキル基、nは0〜2の
整数を意味し、複数個のRは同一でも異なっていてもよ
い)で表されるアルコキシシラン化合物を加水分解、重
縮合させて得られるシロキサンポリマー並びにアンモニ
ア、アルキルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキル
アミン及びアリールアミンからなる群から選ばれる少な
くとも一種の塩基性化合物を含有してなるシリカ系被膜
形成用塗布液、及びシリカ系被膜形成用塗布液の製造法
並びに前記シリカ系被膜形成用塗布液を用いて形成され
てなるシリカ系被膜。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリカ系被膜形成
用塗布液、その製造法及びシリカ系被膜に関し、更に詳
しくは熱的に安定でかつ成膜性の良好なシリカ系被膜を
調整することができるシリカ系被膜形成用塗布液、その
製造法及びシリカ系被膜に関する。
用塗布液、その製造法及びシリカ系被膜に関し、更に詳
しくは熱的に安定でかつ成膜性の良好なシリカ系被膜を
調整することができるシリカ系被膜形成用塗布液、その
製造法及びシリカ系被膜に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、IC、LSI等の半導体素子の層
間絶縁膜の平坦化方法として、パターン形成された配線
層を有する基盤上に真空蒸着、CVD等の気相成長法に
よりSiO2、SiN等からなる1層目の層間絶縁膜を
形成し、2層目にSOG液(オルガノシロキサンのオリ
ゴマー液)を回転塗布し、その後熱処理することにより
オルガノシロキサン系被膜を形成する。次に1層目と同
様の方法により3層目の層間絶縁膜を形成する3層層間
膜によるSOG平坦化プロセスが広く用いられている。
間絶縁膜の平坦化方法として、パターン形成された配線
層を有する基盤上に真空蒸着、CVD等の気相成長法に
よりSiO2、SiN等からなる1層目の層間絶縁膜を
形成し、2層目にSOG液(オルガノシロキサンのオリ
ゴマー液)を回転塗布し、その後熱処理することにより
オルガノシロキサン系被膜を形成する。次に1層目と同
様の方法により3層目の層間絶縁膜を形成する3層層間
膜によるSOG平坦化プロセスが広く用いられている。
【0003】近年、益々、配線の多層化の要求が高ま
り、また、微細配線加工プロセスでのフォーカスマージ
ン向上の要求から従来のシリカ系被膜形成用塗布液を用
いた平坦化技術に替わるより広域平坦化に優れた新たな
平坦化技術が不可欠となってきた。この要求に応えるた
め、近年、CVD等の気相成長法により形成したSiO
2のCMP法による平坦化が提唱されている。しかし、
スループットの向上、コストの低減、研磨後の洗浄技術
の確立などの問題がある。
り、また、微細配線加工プロセスでのフォーカスマージ
ン向上の要求から従来のシリカ系被膜形成用塗布液を用
いた平坦化技術に替わるより広域平坦化に優れた新たな
平坦化技術が不可欠となってきた。この要求に応えるた
め、近年、CVD等の気相成長法により形成したSiO
2のCMP法による平坦化が提唱されている。しかし、
スループットの向上、コストの低減、研磨後の洗浄技術
の確立などの問題がある。
【0004】現在、これらの問題を解決するため、シロ
キサンオリゴマー(SOG)を基板上に回転塗布したあ
と、硬化し、その後CMP法を用いて平坦化することに
よりスループットを向上させることができ、また、コス
トの低減が可能であると考えられている。しかし、SO
Gから作製された被膜をCMP法により平坦化させるた
めには、例えば、配線段差に対してシリカ系被膜の膜厚
を同様かそれ以上形成しないと、研磨後の平坦性が不十
分であり、配線段差が1μm以上の場合は、シリカ系被
膜形成用塗布液に厚膜成膜性が要求される。シリカ系被
膜を1μm以上形成するためには、塗布回転数の制御だ
けでなくシリカ系被膜形成用塗布液の樹脂分濃度を上げ
なくては、厚膜成膜性、塗布性の良好な被膜が形成され
にくい。ところが、樹脂分濃度を高濃度にするとシリカ
系被膜形成用塗布液の保存安定性が低下するという問題
がある。
キサンオリゴマー(SOG)を基板上に回転塗布したあ
と、硬化し、その後CMP法を用いて平坦化することに
よりスループットを向上させることができ、また、コス
トの低減が可能であると考えられている。しかし、SO
Gから作製された被膜をCMP法により平坦化させるた
めには、例えば、配線段差に対してシリカ系被膜の膜厚
を同様かそれ以上形成しないと、研磨後の平坦性が不十
分であり、配線段差が1μm以上の場合は、シリカ系被
膜形成用塗布液に厚膜成膜性が要求される。シリカ系被
膜を1μm以上形成するためには、塗布回転数の制御だ
けでなくシリカ系被膜形成用塗布液の樹脂分濃度を上げ
なくては、厚膜成膜性、塗布性の良好な被膜が形成され
にくい。ところが、樹脂分濃度を高濃度にするとシリカ
系被膜形成用塗布液の保存安定性が低下するという問題
がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】請求項1又は2に記載
の発明は、保存安定性、厚膜成膜性に優れ、耐クラック
性に優れる被膜を形成することができるシリカ系被膜形
成用塗布液を提供するものである。請求項3又は4に記
載の発明は、保存安定性、厚膜成膜性に優れ、耐クラッ
ク性に優れる被膜を形成することができるシリカ系被膜
形成用塗布液の製造法を提供するものである。請求項5
に記載の発明は、耐クラック性に優れ成膜性の良好なシ
リカ系被膜を提供するものである。
の発明は、保存安定性、厚膜成膜性に優れ、耐クラック
性に優れる被膜を形成することができるシリカ系被膜形
成用塗布液を提供するものである。請求項3又は4に記
載の発明は、保存安定性、厚膜成膜性に優れ、耐クラッ
ク性に優れる被膜を形成することができるシリカ系被膜
形成用塗布液の製造法を提供するものである。請求項5
に記載の発明は、耐クラック性に優れ成膜性の良好なシ
リカ系被膜を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、(A)一般式
(I)
(I)
【化3】 (式中Rは、炭素数1〜4のアルキル基、nは0〜2の
整数を意味し、複数個のRは同一でも異なっていてもよ
い)で表されるアルコキシシラン化合物を加水分解、重
縮合させて得られるシロキサンポリマー並びにアンモニ
ア、アルキルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキル
アミン及びアリールアミンからなる群から選ばれる少な
くとも一種の塩基性化合物を含有してなるシリカ系被膜
形成用塗布液に関する。また、本発明は、塩基性化合物
をpHが5〜7になるように含む前記シリカ系被膜形成用
塗布液に関する。
整数を意味し、複数個のRは同一でも異なっていてもよ
い)で表されるアルコキシシラン化合物を加水分解、重
縮合させて得られるシロキサンポリマー並びにアンモニ
ア、アルキルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキル
アミン及びアリールアミンからなる群から選ばれる少な
くとも一種の塩基性化合物を含有してなるシリカ系被膜
形成用塗布液に関する。また、本発明は、塩基性化合物
をpHが5〜7になるように含む前記シリカ系被膜形成用
塗布液に関する。
【0007】また、本発明は、(A)一般式(I)
【化4】 (式中Rは、炭素数1〜4のアルキル基、nは0〜2の
整数を意味し、複数個のRは同一でも異なっていてもよ
い)で表されるアルコキシシラン化合物を加水分解、重
縮合させて得られるシロキサンポリマーを製造するに際
して、アンモニア、アルキルアミン、ジアルキルアミ
ン、トリアルキルアミン及びアリールアミンからなる群
から選ばれる少なくとも一種の塩基性化合物を存在させ
ることを特徴とするシリカ系被膜形成用塗布液の製造法
に関する。また、本発明は、塩基性化合物をpHが5〜7
になるように存在させる前記シリカ系被膜形成用塗布液
の製造法に関する。また、本発明は、前記シリカ系被膜
形成用塗布液を用いて形成されてなるシリカ系被膜に関
する。
整数を意味し、複数個のRは同一でも異なっていてもよ
い)で表されるアルコキシシラン化合物を加水分解、重
縮合させて得られるシロキサンポリマーを製造するに際
して、アンモニア、アルキルアミン、ジアルキルアミ
ン、トリアルキルアミン及びアリールアミンからなる群
から選ばれる少なくとも一種の塩基性化合物を存在させ
ることを特徴とするシリカ系被膜形成用塗布液の製造法
に関する。また、本発明は、塩基性化合物をpHが5〜7
になるように存在させる前記シリカ系被膜形成用塗布液
の製造法に関する。また、本発明は、前記シリカ系被膜
形成用塗布液を用いて形成されてなるシリカ系被膜に関
する。
【0008】
【発明の実施の形態】前記一般式(I)で表されるアル
コキシシラン化合物は、具体的には
コキシシラン化合物は、具体的には
【化5】 等のテトラアルコキシシラン、
【化6】 等のモノアルキルトリアルコキシシラン、
【化7】 等のジアルキルジアルコキシシランがあげられ、これら
は1種または2種以上が用いられる。
は1種または2種以上が用いられる。
【0009】本発明に用いられる前記一般式(I)で表
されるアルコキシシランオリゴマーとしてはテトラアル
コキシシラン、モノアルキルトリアルコキシシラン、ジ
アルキルジアルコキシシランの割合に制限はないが、良
質なシリカ系被膜を形成するためにジアルキルジアルコ
キシシランは使用するアルコキシシラン化合物の総量に
対し50モル%以下であることが好ましい。
されるアルコキシシランオリゴマーとしてはテトラアル
コキシシラン、モノアルキルトリアルコキシシラン、ジ
アルキルジアルコキシシランの割合に制限はないが、良
質なシリカ系被膜を形成するためにジアルキルジアルコ
キシシランは使用するアルコキシシラン化合物の総量に
対し50モル%以下であることが好ましい。
【0010】本発明におけるシリカ系被膜形成用塗布液
には溶媒として、有機溶媒を使用することが好ましい。
有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール等のアルコール系、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル
系、エチレングリコールモノメチルアセテート、エチレ
ングリコールジアセテート等のグリコールアセテート系
溶媒、N,N−メチル−2ピロリドン等のアミド系溶
媒、グリコールエーテル系溶媒等種々の溶媒があげら
れ、これらは1種または2種以上が用いられる。溶媒
は、上記の反応で得られるシロキサンポリマー樹脂の量
が15〜50重量%となるような量で使用されることが
好ましい。
には溶媒として、有機溶媒を使用することが好ましい。
有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール等のアルコール系、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル
系、エチレングリコールモノメチルアセテート、エチレ
ングリコールジアセテート等のグリコールアセテート系
溶媒、N,N−メチル−2ピロリドン等のアミド系溶
媒、グリコールエーテル系溶媒等種々の溶媒があげら
れ、これらは1種または2種以上が用いられる。溶媒
は、上記の反応で得られるシロキサンポリマー樹脂の量
が15〜50重量%となるような量で使用されることが
好ましい。
【0011】本発明におけるシロキサンポリマーは、前
記した一般式(I)で表されるアルコキシシラン化合物
を加水分解、重縮合して製造されるが、このとき、触媒
としては、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、フッ酸等の無機
酸、シュウ酸、マレイン酸、スルホン酸、ギ酸等の有機
酸を使用することが好ましく、アンモニア、トリメチル
アンモニウムなどの塩基性触媒を用いることもできる。
これら触媒は、一般式(I)で表されるアルコキシシラ
ン化合物の量に応じて適当量用いられるが、好適には一
般式(I)で表されるアルコキシシラン化合物1モルに
対し0.001〜0.5モルの範囲で用いられる。
記した一般式(I)で表されるアルコキシシラン化合物
を加水分解、重縮合して製造されるが、このとき、触媒
としては、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、フッ酸等の無機
酸、シュウ酸、マレイン酸、スルホン酸、ギ酸等の有機
酸を使用することが好ましく、アンモニア、トリメチル
アンモニウムなどの塩基性触媒を用いることもできる。
これら触媒は、一般式(I)で表されるアルコキシシラ
ン化合物の量に応じて適当量用いられるが、好適には一
般式(I)で表されるアルコキシシラン化合物1モルに
対し0.001〜0.5モルの範囲で用いられる。
【0012】また、上記の加水分解・重縮合は、前記の
溶媒中で行うことが好ましい。また、この反応に際し
て、水が存在させられる。水の量も適宜決められるが、
余り少ない場合や多すぎる場合には塗布液の保存安定性
が低下するなどの問題があるので、水の量は、一般式
(I)で表されるアルコキシシラン化合物1モルに対し
て0.5〜4モルの範囲とすることが好ましい。以上の
ようにして得られる加水分解・重縮合生成物の反応液
(シロキサンポリマー液)は、シリカ系被膜形成用塗布
液としてそのまま使用することができる。また、溶媒を
除去後、改めて前記溶媒に溶解してシリカ系被膜形成用
塗布液(シロキサンポリマー液)としてから使用され
る。
溶媒中で行うことが好ましい。また、この反応に際し
て、水が存在させられる。水の量も適宜決められるが、
余り少ない場合や多すぎる場合には塗布液の保存安定性
が低下するなどの問題があるので、水の量は、一般式
(I)で表されるアルコキシシラン化合物1モルに対し
て0.5〜4モルの範囲とすることが好ましい。以上の
ようにして得られる加水分解・重縮合生成物の反応液
(シロキサンポリマー液)は、シリカ系被膜形成用塗布
液としてそのまま使用することができる。また、溶媒を
除去後、改めて前記溶媒に溶解してシリカ系被膜形成用
塗布液(シロキサンポリマー液)としてから使用され
る。
【0013】本発明に使用される塩基性化合物として
は、アンモニア(アンモニア水として使用してもよ
い)、オクチルアミン、N,N−ジメチルベンジルアミ
ン等のフェニル基等の芳香族基で置換されていてもよい
アルキル基(置換基を除いて炭素数1〜9であることが
好ましい)を有するアルキルアミン、ジアルキルアミン
若しくはトリアルキルアミン並びにアニリン等のアリー
ルアミン(芳香族基を有するアミン化合物)がある。塩
基性化合物は得られたシロキサンポリマー液の安定化に
必要である。上記塩基性化合物がない場合、安定性が損
なわれ、ゲル化しやすくなる。上記塩基性化合物は、シ
ロキサンポリマー液のpHを5〜7とするように使用され
ることが好ましく、特にpHが5〜6となるように使用さ
れることが好ましい。pHは、必須の要件ではないが、大
きすぎたり小さすぎてもシロキサンポリマー液の保存安
定性が低下する傾向がある。
は、アンモニア(アンモニア水として使用してもよ
い)、オクチルアミン、N,N−ジメチルベンジルアミ
ン等のフェニル基等の芳香族基で置換されていてもよい
アルキル基(置換基を除いて炭素数1〜9であることが
好ましい)を有するアルキルアミン、ジアルキルアミン
若しくはトリアルキルアミン並びにアニリン等のアリー
ルアミン(芳香族基を有するアミン化合物)がある。塩
基性化合物は得られたシロキサンポリマー液の安定化に
必要である。上記塩基性化合物がない場合、安定性が損
なわれ、ゲル化しやすくなる。上記塩基性化合物は、シ
ロキサンポリマー液のpHを5〜7とするように使用され
ることが好ましく、特にpHが5〜6となるように使用さ
れることが好ましい。pHは、必須の要件ではないが、大
きすぎたり小さすぎてもシロキサンポリマー液の保存安
定性が低下する傾向がある。
【0014】このようにして得られた塗布液を用いて酸
化物被膜を形成するには、該塗布液をシリコンウエハ
ー、アルミニウム等の金属板、表面に金属を形成したシ
リコンウエハー、回路の形成されたシリコンウエハー等
の基体上に、浸漬法、回転塗布法などの方法で塗布した
後、50〜200℃、好ましくは、100〜150℃で
乾燥し、ついで、窒素雰囲気中で300〜500℃、好
ましくは300〜450℃で焼成する。このシリカ系被
膜を多層配線構造の層間膜(絶縁層間膜)として半導体
装置を得ることができる。
化物被膜を形成するには、該塗布液をシリコンウエハ
ー、アルミニウム等の金属板、表面に金属を形成したシ
リコンウエハー、回路の形成されたシリコンウエハー等
の基体上に、浸漬法、回転塗布法などの方法で塗布した
後、50〜200℃、好ましくは、100〜150℃で
乾燥し、ついで、窒素雰囲気中で300〜500℃、好
ましくは300〜450℃で焼成する。このシリカ系被
膜を多層配線構造の層間膜(絶縁層間膜)として半導体
装置を得ることができる。
【0015】本発明の塗布液を用いて得られる酸化物被
膜は、従来のアルコキシシランの加水分解縮合物を用い
て得られる酸化物被膜と比較して、金属との接着性が向
上しており、また熱的安定性、成膜性は従来のアルコキ
シシランの加水分解縮合物を用いて得られる酸化物被膜
と同等の酸化膜が形成される。
膜は、従来のアルコキシシランの加水分解縮合物を用い
て得られる酸化物被膜と比較して、金属との接着性が向
上しており、また熱的安定性、成膜性は従来のアルコキ
シシランの加水分解縮合物を用いて得られる酸化物被膜
と同等の酸化膜が形成される。
【0016】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。 実施例1 テトラメトキシシラン 51.0g、ジメチルジメトキ
シシラン 45.0g、トリメチルトリメトキシシラン
40.0gをイソプロピルアルコール100.0gに
溶解し、この溶液に水50.0gにリン酸2.0gを溶
解した液を撹拌下で1時間かけて滴下した。滴下終了後
5時間撹拌した後、アニリン1.3gを添加し、更に1
時間撹拌してシリカ系被膜形成用塗布液を得た。この塗
布液のpHは5.2であった。この塗布液は、1カ月室
温で放置してもゲル化せず、安定であった。
る。 実施例1 テトラメトキシシラン 51.0g、ジメチルジメトキ
シシラン 45.0g、トリメチルトリメトキシシラン
40.0gをイソプロピルアルコール100.0gに
溶解し、この溶液に水50.0gにリン酸2.0gを溶
解した液を撹拌下で1時間かけて滴下した。滴下終了後
5時間撹拌した後、アニリン1.3gを添加し、更に1
時間撹拌してシリカ系被膜形成用塗布液を得た。この塗
布液のpHは5.2であった。この塗布液は、1カ月室
温で放置してもゲル化せず、安定であった。
【0017】上記の塗布液をスピナーを用いて2000
回転/分でシリコンウエハー上にアルミニウムを形成し
た基体に塗布した後150℃に制御されたホットプレー
ト上で1分聞乾燥し、400℃で窒素雰囲気の電気炉中
で1時間焼成したところ無色透明でクラックのない被膜
が得られた。この被膜の膜厚を測定したところ1.2μ
mであった。
回転/分でシリコンウエハー上にアルミニウムを形成し
た基体に塗布した後150℃に制御されたホットプレー
ト上で1分聞乾燥し、400℃で窒素雰囲気の電気炉中
で1時間焼成したところ無色透明でクラックのない被膜
が得られた。この被膜の膜厚を測定したところ1.2μ
mであった。
【0018】実施例2 テトラメトキシシラン 75.0g、ジメチルジメトキ
シシラン 70.0g、をイソプロピルアルコール5
0.0gに溶解し、この溶液に水55.0gにマレイン
酸0.5gを溶解した液を撹拌下で1時間かけて滴下し
た。滴下終了後5時間撹拌した後、オクチルアミン0.
4gを添加し、更に1時間撹拌してシリカ系被膜形成用
塗布液を得た。この塗布液のpHは5.8であった。こ
の塗布液は、1カ月室温で放置してもゲル化せず、安定
であった。
シシラン 70.0g、をイソプロピルアルコール5
0.0gに溶解し、この溶液に水55.0gにマレイン
酸0.5gを溶解した液を撹拌下で1時間かけて滴下し
た。滴下終了後5時間撹拌した後、オクチルアミン0.
4gを添加し、更に1時間撹拌してシリカ系被膜形成用
塗布液を得た。この塗布液のpHは5.8であった。こ
の塗布液は、1カ月室温で放置してもゲル化せず、安定
であった。
【0019】上記の塗布液た。をスピナーを用いて20
00回転/分でシリコンウエハー上にアルミニウムを形
成した基体に塗布した後150℃に制御されたホットプ
レート上で1分聞乾燥し、400℃で窒素雰囲気の電気
炉中で1時間焼成したところ無色透明でクラックのない
被膜が得られた。この被膜の膜厚を測定したところ1.
0μmであった。
00回転/分でシリコンウエハー上にアルミニウムを形
成した基体に塗布した後150℃に制御されたホットプ
レート上で1分聞乾燥し、400℃で窒素雰囲気の電気
炉中で1時間焼成したところ無色透明でクラックのない
被膜が得られた。この被膜の膜厚を測定したところ1.
0μmであった。
【0020】比較例1 テトラメトキシシラン 51.0g、ジメチルジメトキ
シシラン 45.0g、トリメチルトリメトキシシラン
40.0gをイソプロピルアルコール100.0gに
溶解し、この溶液に水50.0gにリン酸2.0gを溶
解した液を撹拌下で1時間かけて滴下し、滴下終了後5
時間撹拌してシリカ系被膜形成用塗布液を得た。この塗
布液を室温で放置したところ、2週間でゲル化した。
シシラン 45.0g、トリメチルトリメトキシシラン
40.0gをイソプロピルアルコール100.0gに
溶解し、この溶液に水50.0gにリン酸2.0gを溶
解した液を撹拌下で1時間かけて滴下し、滴下終了後5
時間撹拌してシリカ系被膜形成用塗布液を得た。この塗
布液を室温で放置したところ、2週間でゲル化した。
【0021】比較例2 テトラメトキシシラン 75.0g、ジメチルジメトキ
シシラン 70.0gをイソプロピルアルコール50.
0gに溶解し、この溶液に水55.0gにマレイン酸
0.5gを溶解した液を撹拌下で1時間かけて滴下し
た。滴下終了後5時間撹拌した後、オクチルアミン0.
8gを添加し、更に1時間撹拌してシリカ系被膜形成用
塗布液を得た。この塗布液のpHは7.3であった。こ
の塗布液は、1カ月室温で放置したところ、ゲル化し
た。
シシラン 70.0gをイソプロピルアルコール50.
0gに溶解し、この溶液に水55.0gにマレイン酸
0.5gを溶解した液を撹拌下で1時間かけて滴下し
た。滴下終了後5時間撹拌した後、オクチルアミン0.
8gを添加し、更に1時間撹拌してシリカ系被膜形成用
塗布液を得た。この塗布液のpHは7.3であった。こ
の塗布液は、1カ月室温で放置したところ、ゲル化し
た。
【0022】
【発明の効果】請求項1又は2におけるシリカ系被膜形
成用塗布液は、保存安定性に優れ、厚膜成膜性にも優
れ、耐クラック性優れる被膜を形成することができる。
請求項3又は4における方法により、保存安定性に優
れ、厚膜成膜性にも優れ、耐クラック性優れる被膜を形
成することができるシリカ系被膜形成用塗布液が得られ
る。請求項5におけるシリカ系被膜は、耐クラック性に
優れる。
成用塗布液は、保存安定性に優れ、厚膜成膜性にも優
れ、耐クラック性優れる被膜を形成することができる。
請求項3又は4における方法により、保存安定性に優
れ、厚膜成膜性にも優れ、耐クラック性優れる被膜を形
成することができるシリカ系被膜形成用塗布液が得られ
る。請求項5におけるシリカ系被膜は、耐クラック性に
優れる。
【手続補正書】
【提出日】平成9年8月5日
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 シリカ系被膜形成用塗布液、その製造
法及びシリカ系被膜
法及びシリカ系被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成田 武憲 茨城県日立市東町四丁目13番1号 日立化 成工業株式会社半導体・液晶材料事業部開 発センタ内 (72)発明者 野部 茂 茨城県日立市東町四丁目13番1号 日立化 成工業株式会社半導体・液晶材料事業部開 発センタ内
Claims (5)
- 【請求項1】 (A)一般式(I) 【化1】 (式中Rは、炭素数1〜4のアルキル基、nは0〜2の
整数を意味し、複数個のRは同一でも異なっていてもよ
い)で表されるアルコキシシラン化合物を加水分解、重
縮合させて得られるシロキサンポリマー並びにアンモニ
ア、アルキルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキル
アミン及びアリールアミンからなる群から選ばれる少な
くとも一種の塩基性化合物を含有してなるシリカ系被膜
形成用塗布液。 - 【請求項2】 塩基性化合物をpHが5〜7になるように
含む請求項1記載のシリカ系被膜形成用塗布液。 - 【請求項3】 (A)一般式(I) 【化2】 (式中Rは、炭素数1〜4のアルキル基、nは0〜2の
整数を意味し、複数個のRは同一でも異なっていてもよ
い)で表されるアルコキシシラン化合物を加水分解、重
縮合させて得られるシロキサンポリマーを製造するに際
して、アンモニア、アルキルアミン、ジアルキルアミ
ン、トリアルキルアミン及びアリールアミンからなる群
から選ばれる少なくとも一種の塩基性化合物を存在させ
ることを特徴とするシリカ系被膜形成用塗布液の製造
法。 - 【請求項4】 塩基性化合物をpHが5〜7になるように
存在させる請求項3記載のシリカ系被膜形成用塗布液の
製造法。 - 【請求項5】 請求項1又は2記載のシリカ系被膜形成
用塗布液を用いて形成されてなるシリカ系被膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18375497A JPH1129743A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | シリカ系被膜形成用塗布液、その製造法及びシリカ系被膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18375497A JPH1129743A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | シリカ系被膜形成用塗布液、その製造法及びシリカ系被膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129743A true JPH1129743A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16141400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18375497A Pending JPH1129743A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | シリカ系被膜形成用塗布液、その製造法及びシリカ系被膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129743A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114277A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Nippon Paint Co Ltd | 塩基性ポリシラノール含有無機有機複合コーティング組成物 |
| JP2012136563A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Asahi Kasei E-Materials Corp | ポリシロキサン縮合反応物ワニスの製造方法 |
| KR101300150B1 (ko) * | 2011-11-29 | 2013-08-26 | 한토이앤씨 주식회사 | 오염방지 수지조성물의 제조방법 및 그에 의한 조성물 |
| US9685840B2 (en) | 2012-12-21 | 2017-06-20 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Motor |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP18375497A patent/JPH1129743A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114277A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Nippon Paint Co Ltd | 塩基性ポリシラノール含有無機有機複合コーティング組成物 |
| JP2012136563A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Asahi Kasei E-Materials Corp | ポリシロキサン縮合反応物ワニスの製造方法 |
| KR101300150B1 (ko) * | 2011-11-29 | 2013-08-26 | 한토이앤씨 주식회사 | 오염방지 수지조성물의 제조방법 및 그에 의한 조성물 |
| US9685840B2 (en) | 2012-12-21 | 2017-06-20 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Motor |
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| A02 | Decision of refusal |
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