JPH11277568A - クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法 - Google Patents
クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH11277568A JPH11277568A JP10012098A JP10012098A JPH11277568A JP H11277568 A JPH11277568 A JP H11277568A JP 10012098 A JP10012098 A JP 10012098A JP 10012098 A JP10012098 A JP 10012098A JP H11277568 A JPH11277568 A JP H11277568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- clamp plate
- clamp
- mold
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小面積のフィルムを吸引することができるよ
うにすることによって、フィルムの延伸ムラやフィルム
の無駄部分を少なくすること等ができるクランプ装置と
それを用いたフィルムインサート成形品の製造方法を提
供する。 【解決手段】 射出成形用金型の傾斜パーティグ面１と
非平行に導入されたフィルム３をクランプするためのク
ランプ板を有するクランプ装置において、クランプ板
が、傾斜パーティグ面１のキャビティ形成凹部２にフィ
ルム３を接近させるために、水平軸又は／及び垂直軸を
中心として回転可能である。
うにすることによって、フィルムの延伸ムラやフィルム
の無駄部分を少なくすること等ができるクランプ装置と
それを用いたフィルムインサート成形品の製造方法を提
供する。 【解決手段】 射出成形用金型の傾斜パーティグ面１と
非平行に導入されたフィルム３をクランプするためのク
ランプ板を有するクランプ装置において、クランプ板
が、傾斜パーティグ面１のキャビティ形成凹部２にフィ
ルム３を接近させるために、水平軸又は／及び垂直軸を
中心として回転可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車や電化製
品等の内装・外装パネル等に用いられるフィルムインサ
ート成形品の製造方法と、その製造方法に用いるクラン
プ装置に関する。
品等の内装・外装パネル等に用いられるフィルムインサ
ート成形品の製造方法と、その製造方法に用いるクラン
プ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形用金型のキャビティ形成
面が形成された傾斜パーティング面と非平行にフィルム
を導入する工程を含むフィルムインサート成形品の製造
方法としては、次のものがある。図１６〜図１８にある
ように、垂直パーティング面と、キャビティ形成凹部が
形成された傾斜パーティング面と、補助パーティング面
とからなる射出成形用金型を用い、まず、傾斜パーティ
ング面と非平行にフィルムを導入し（図１６参照）、射
出成形用金型の垂直パーティング面に垂直クランプ板で
フィルムを押さえ付け、必要により加熱したフィルムを
吸引して、傾斜パーティング面の全てと、キャビティ形
成凹部の内面と、補助パーティング面の全てとにフィル
ムを密着させてフィルムを三次元形状に成形した後（図
１７参照）、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし（図１８参
照）、型閉めによって形成されたキャビティ空間２０に
溶融樹脂を射出して、溶融樹脂が冷却固化させ、フィル
ムが接着した樹脂成形品を得、射出成形用金型内からフ
ィルムインサート成形品を取り出すものがある。
面が形成された傾斜パーティング面と非平行にフィルム
を導入する工程を含むフィルムインサート成形品の製造
方法としては、次のものがある。図１６〜図１８にある
ように、垂直パーティング面と、キャビティ形成凹部が
形成された傾斜パーティング面と、補助パーティング面
とからなる射出成形用金型を用い、まず、傾斜パーティ
ング面と非平行にフィルムを導入し（図１６参照）、射
出成形用金型の垂直パーティング面に垂直クランプ板で
フィルムを押さえ付け、必要により加熱したフィルムを
吸引して、傾斜パーティング面の全てと、キャビティ形
成凹部の内面と、補助パーティング面の全てとにフィル
ムを密着させてフィルムを三次元形状に成形した後（図
１７参照）、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし（図１８参
照）、型閉めによって形成されたキャビティ空間２０に
溶融樹脂を射出して、溶融樹脂が冷却固化させ、フィル
ムが接着した樹脂成形品を得、射出成形用金型内からフ
ィルムインサート成形品を取り出すものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、フィ
ルムを三次元形状に成形する際、キャビティ形成凹部の
内面だけでなく補助パーティング面にも、フィルムを延
伸させて密着させる必要があるため大面積のフィルムを
吸引するための大きな吸引力が必要となる。また、フィ
ルムの延伸の度合いも大きくなる。大面積のフィルムを
吸引するとなると、フィルムの延伸の度合いにムラがで
きやすくなる。また、大きな吸引力が必要となると、大
きな吸引力を発揮する真空吸引装置を準備するための設
備費用がかかる。また、フィルムの延伸の度合いが大き
くなると、フィルムの延伸不足によるフィルムの破れや
フィルムの絵柄の変形が発生しやすくなる。
ルムを三次元形状に成形する際、キャビティ形成凹部の
内面だけでなく補助パーティング面にも、フィルムを延
伸させて密着させる必要があるため大面積のフィルムを
吸引するための大きな吸引力が必要となる。また、フィ
ルムの延伸の度合いも大きくなる。大面積のフィルムを
吸引するとなると、フィルムの延伸の度合いにムラがで
きやすくなる。また、大きな吸引力が必要となると、大
きな吸引力を発揮する真空吸引装置を準備するための設
備費用がかかる。また、フィルムの延伸の度合いが大き
くなると、フィルムの延伸不足によるフィルムの破れや
フィルムの絵柄の変形が発生しやすくなる。
【０００４】また、本来、三次元形状に成形されるフィ
ルム部分として必要とされるのはキャビティ形成凹部の
内面のみに該当する部分であるが、従来は、補助パーテ
ィング面に該当するフィルム部分も三次元形状に成形さ
れてしまう。補助パーティング面に該当するフィルム部
分は最終的に廃棄される部分であるため、補助パーティ
ング面に密着させる面積の分、フィルムの無駄部分が多
くなる。また、クランプ板が大型になってしまうため、
クランプ板製作の経費が大きくなり、クランプ板の動作
も鈍くなる。
ルム部分として必要とされるのはキャビティ形成凹部の
内面のみに該当する部分であるが、従来は、補助パーテ
ィング面に該当するフィルム部分も三次元形状に成形さ
れてしまう。補助パーティング面に該当するフィルム部
分は最終的に廃棄される部分であるため、補助パーティ
ング面に密着させる面積の分、フィルムの無駄部分が多
くなる。また、クランプ板が大型になってしまうため、
クランプ板製作の経費が大きくなり、クランプ板の動作
も鈍くなる。
【０００５】この発明は、小面積のフィルムを吸引する
ことができるようにすることによって、フィルムの延伸
ムラやフィルムの無駄部分を少なくすること等ができる
クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品
の製造方法に関するものである。
ことができるようにすることによって、フィルムの延伸
ムラやフィルムの無駄部分を少なくすること等ができる
クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品
の製造方法に関するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のクランプ装置
とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法
は、以上の課題を解決するために、以下のようにした。
請求項１に記載したように、射出成形用金型の傾斜パー
ティグ面と非平行に導入されたフィルムをクランプする
ためのクランプ板を有するクランプ装置において、クラ
ンプ板が、傾斜パーティグ面のキャビティ形成凹部にフ
ィルムを接近させるために、水平軸又は／及び垂直軸を
中心として回転可能であることを特徴とするクランプ装
置とした。
とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法
は、以上の課題を解決するために、以下のようにした。
請求項１に記載したように、射出成形用金型の傾斜パー
ティグ面と非平行に導入されたフィルムをクランプする
ためのクランプ板を有するクランプ装置において、クラ
ンプ板が、傾斜パーティグ面のキャビティ形成凹部にフ
ィルムを接近させるために、水平軸又は／及び垂直軸を
中心として回転可能であることを特徴とするクランプ装
置とした。
【０００７】請求項２に記載したように、射出成形用金
型の傾斜パーティグ面と非平行に導入されたフィルムを
クランプするための少なくとも２以上のクランプ板を有
するクランプ装置において、クランプ板が、傾斜パーテ
ィグ面のキャビティ形成凹部にフィルムを接近させるた
めに、２以上のクランプ板でフィルムを挟み込んだ状態
で水平軸又は／及び垂直軸を中心として回転可能である
ことを特徴とするクランプ装置とした。
型の傾斜パーティグ面と非平行に導入されたフィルムを
クランプするための少なくとも２以上のクランプ板を有
するクランプ装置において、クランプ板が、傾斜パーテ
ィグ面のキャビティ形成凹部にフィルムを接近させるた
めに、２以上のクランプ板でフィルムを挟み込んだ状態
で水平軸又は／及び垂直軸を中心として回転可能である
ことを特徴とするクランプ装置とした。
【０００８】請求項３に記載したように、請求項２にお
いて、２以上のクランプ板が、少なくともクランプ板Ａ
とクランプ板Ｂとからなり、クランプ板Ａが、一枚の枠
状クランプ板であって、クランプ板Ｂが、導入されたフ
ィルムの下流側を先に挟み込む先クランプ板片と、前記
フィルムの下流側以外をフィルムの下流側の挟み込み時
より後に挟み込む後クランプ板片からなり、前記先クラ
ンプ片と前記後クランプ片が合体して枠状となるもので
あるクランプ装置とした。
いて、２以上のクランプ板が、少なくともクランプ板Ａ
とクランプ板Ｂとからなり、クランプ板Ａが、一枚の枠
状クランプ板であって、クランプ板Ｂが、導入されたフ
ィルムの下流側を先に挟み込む先クランプ板片と、前記
フィルムの下流側以外をフィルムの下流側の挟み込み時
より後に挟み込む後クランプ板片からなり、前記先クラ
ンプ片と前記後クランプ片が合体して枠状となるもので
あるクランプ装置とした。
【０００９】請求項４に記載したように、請求項２〜３
のいずれかに記載のクランプ装置を用いるフィルムイン
サート成形品の製造方法であって、金型Ａと金型Ｂとか
らなる射出成形用金型のキャビティ形成凹部が形成され
た傾斜パーティング面と非平行にフィルムを導入し、射
出成形用金型に設けられたクランプ装置のクランプ板Ａ
と枠状クランプ板Ｂとの間で前記フィルムを挟み込み、
フィルムを挟み込んだ状態のクランプ板Ａと枠状クラン
プ板Ｂを水平軸又は／及び垂直軸を中心として回転させ
ることによって、傾斜パーティング面のキャビティ形成
凹部にフィルムを接近させ、枠状クランプ板Ｂによりフ
ィルムを傾斜パーティング面に押さえ付けた後、前記ク
ランプ板を間に挟んだままで金型Ａと金型Ｂとを型閉め
し、型閉めによって形成されたキャビティ空間２０に溶
融樹脂を射出して、溶融樹脂を冷却固化させ、フィルム
が接着した樹脂成形品を得、型開きと同時または型開き
の前あるいは後にクランプ板Ａと枠状クランプ板Ｂとを
離間させ、射出成形用金型内からフィルムインサート成
形品を取り出すことを特徴とするフィルムインサート成
形品の製造方法とした。
のいずれかに記載のクランプ装置を用いるフィルムイン
サート成形品の製造方法であって、金型Ａと金型Ｂとか
らなる射出成形用金型のキャビティ形成凹部が形成され
た傾斜パーティング面と非平行にフィルムを導入し、射
出成形用金型に設けられたクランプ装置のクランプ板Ａ
と枠状クランプ板Ｂとの間で前記フィルムを挟み込み、
フィルムを挟み込んだ状態のクランプ板Ａと枠状クラン
プ板Ｂを水平軸又は／及び垂直軸を中心として回転させ
ることによって、傾斜パーティング面のキャビティ形成
凹部にフィルムを接近させ、枠状クランプ板Ｂによりフ
ィルムを傾斜パーティング面に押さえ付けた後、前記ク
ランプ板を間に挟んだままで金型Ａと金型Ｂとを型閉め
し、型閉めによって形成されたキャビティ空間２０に溶
融樹脂を射出して、溶融樹脂を冷却固化させ、フィルム
が接着した樹脂成形品を得、型開きと同時または型開き
の前あるいは後にクランプ板Ａと枠状クランプ板Ｂとを
離間させ、射出成形用金型内からフィルムインサート成
形品を取り出すことを特徴とするフィルムインサート成
形品の製造方法とした。
【００１０】請求項５に記載したように、請求項４にお
いて、水平軸を中心として回転した傾斜パーティグ面に
キャビティ形成凹部が形成された射出成形用金型を用い
るフィルムインサート成形品の製造方法であって、フィ
ルムを挟み込んだ状態のクランプ板Ａと枠状クランプ板
Ｂとを、水平軸を中心として回転させるフィルムインサ
ート成形品の製造方法とした。
いて、水平軸を中心として回転した傾斜パーティグ面に
キャビティ形成凹部が形成された射出成形用金型を用い
るフィルムインサート成形品の製造方法であって、フィ
ルムを挟み込んだ状態のクランプ板Ａと枠状クランプ板
Ｂとを、水平軸を中心として回転させるフィルムインサ
ート成形品の製造方法とした。
【００１１】請求項６に記載したように、請求項４にお
いて、垂直軸を中心として回転した傾斜パーティグ面に
キャビティ形成凹部が形成された射出成形用金型を用い
るフィルムインサート成形品の製造方法であって、フィ
ルムを挟み込んだ状態のクランプ板Ａと枠状クランプ板
Ｂとを、金型Ａに固定して、垂直軸を中心として回転さ
せるフィルムインサート成形品の製造方法とした。
いて、垂直軸を中心として回転した傾斜パーティグ面に
キャビティ形成凹部が形成された射出成形用金型を用い
るフィルムインサート成形品の製造方法であって、フィ
ルムを挟み込んだ状態のクランプ板Ａと枠状クランプ板
Ｂとを、金型Ａに固定して、垂直軸を中心として回転さ
せるフィルムインサート成形品の製造方法とした。
【００１２】請求項７に記載したように、請求項４〜６
のいずれかにおいて、請求項３に記載のクランプ装置を
用いるフィルムインサート成形品の製造方法であって、
射出成形用金型内にフィルムを導入し、射出成形用金型
に設けられたクランプ板Ａのフィルム下流側部分とクラ
ンプ板Ｂの先クランプ片とでフィルムを挟み込み、その
後、クランプ板Ａのフィルム下流側部分以外とクランプ
板Ｂの後クランプ片とでフィルムを挟み込むことによっ
て、先クランプ片と後クランプ片が合体してクランプ板
Ｂが枠状となる工程を含むフィルムインサート成形品の
製造方法とした。
のいずれかにおいて、請求項３に記載のクランプ装置を
用いるフィルムインサート成形品の製造方法であって、
射出成形用金型内にフィルムを導入し、射出成形用金型
に設けられたクランプ板Ａのフィルム下流側部分とクラ
ンプ板Ｂの先クランプ片とでフィルムを挟み込み、その
後、クランプ板Ａのフィルム下流側部分以外とクランプ
板Ｂの後クランプ片とでフィルムを挟み込むことによっ
て、先クランプ片と後クランプ片が合体してクランプ板
Ｂが枠状となる工程を含むフィルムインサート成形品の
製造方法とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明のクランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成
形品の製造方法を説明する。
明のクランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成
形品の製造方法を説明する。
【００１４】この発明のクランプ装置は、射出成形用金
型の傾斜パーティグ面と非平行に導入されたフィルムを
挟み込むためのクランプ板を有するクランプ装置におい
て、クランプ板が、傾斜パーティグ面のキャビティ形成
凹部にフィルムを接近させるために、水平軸又は／及び
垂直軸を中心として回転可能であるものである。
型の傾斜パーティグ面と非平行に導入されたフィルムを
挟み込むためのクランプ板を有するクランプ装置におい
て、クランプ板が、傾斜パーティグ面のキャビティ形成
凹部にフィルムを接近させるために、水平軸又は／及び
垂直軸を中心として回転可能であるものである。
【００１５】クランプ装置のクランプ板は、後に例示す
る射出成形用金型の傾斜パーティグ面１のキャビティ形
成凹部２にフィルム３を接近させるために、水平軸又は
／及び垂直軸を中心として回転可能なものである。クラ
ンプ板の形状は、キャビティ形成凹部２の開口部を完全
に取り囲むようにフィルム３を押さえ付ける形状でもよ
いし、キャビティ形成凹部２の開口部の周囲の一部にフ
ィルム３を押さえ付ける形状でもよい。前者の例として
は、○型の枠状クランプあるいは□型の枠状クランプの
ものがあるが、キャビティ形成凹部２の開口部の開口形
状と相似形の形状にするとよい。後者の例としては、ニ
型クランプ、コ型クランプ等がある。○型、□型、ニ
型、コ型等のいずれの場合も、一枚の単独クランプ板２
６で構成されたものでもよいし（図１１〜図１３参
照）、２個以上のクランプ板片で構成されたものでもよ
い。クランプ板のフィルム下流側には、傾斜パーティン
グ面１と非平行に導入されたフィルム３の下流側を把持
し、傾斜パーティング面１に移動する把持手段が設けら
れていてもよい。また、クランプ板の開口部の内壁面を
傾斜面２７とすることもできる。後に例示する射出成形
用金型に真空吸引口を有する場合は、真空吸引時に、ク
ランプされたフィルム３とキャビティ形成凹部２との間
に空気が進入してこないようにするために、クランプ板
を枠状のクランプ板とするとよい（図１５（ａ）（ｂ）
参照）。また、同様の目的のために、クランプ板のうち
傾斜パーティング面１に密着する面にはいわゆるオーリ
ング等のシール材が設けられていてもよい。
る射出成形用金型の傾斜パーティグ面１のキャビティ形
成凹部２にフィルム３を接近させるために、水平軸又は
／及び垂直軸を中心として回転可能なものである。クラ
ンプ板の形状は、キャビティ形成凹部２の開口部を完全
に取り囲むようにフィルム３を押さえ付ける形状でもよ
いし、キャビティ形成凹部２の開口部の周囲の一部にフ
ィルム３を押さえ付ける形状でもよい。前者の例として
は、○型の枠状クランプあるいは□型の枠状クランプの
ものがあるが、キャビティ形成凹部２の開口部の開口形
状と相似形の形状にするとよい。後者の例としては、ニ
型クランプ、コ型クランプ等がある。○型、□型、ニ
型、コ型等のいずれの場合も、一枚の単独クランプ板２
６で構成されたものでもよいし（図１１〜図１３参
照）、２個以上のクランプ板片で構成されたものでもよ
い。クランプ板のフィルム下流側には、傾斜パーティン
グ面１と非平行に導入されたフィルム３の下流側を把持
し、傾斜パーティング面１に移動する把持手段が設けら
れていてもよい。また、クランプ板の開口部の内壁面を
傾斜面２７とすることもできる。後に例示する射出成形
用金型に真空吸引口を有する場合は、真空吸引時に、ク
ランプされたフィルム３とキャビティ形成凹部２との間
に空気が進入してこないようにするために、クランプ板
を枠状のクランプ板とするとよい（図１５（ａ）（ｂ）
参照）。また、同様の目的のために、クランプ板のうち
傾斜パーティング面１に密着する面にはいわゆるオーリ
ング等のシール材が設けられていてもよい。
【００１６】クランプ板は、２以上のクランプ板片で構
成された場合は、フィルム３の下流側を先にクランプす
る先クランプ板片４と、先クランプ板片４によってクラ
ンプされた後に、フィルム３の下流側以外の任意の個所
をクランプする後クランプ板片５とからなり、先クラン
プ板片４と後クランプ板片５とが合体することによって
枠状となるもの等がある（図１５（ｂ）参照）。この場
合は、先クランプ板片４が回転しキャビティ形成凹部２
に接近してフィルム３の下流側を傾斜パーティング面１
に先に押さえ付け、その後に後クランプ板片５が回転し
先クランプ板片４と合体することによって、フィルム３
の所定箇所の全体が傾斜パーティング面１に押さえ付け
られるようにするとよい。後に例示する射出成形用金型
に真空吸引口を有する場合は、真空吸引時に、クランプ
されたフィルム３とキャビティ形成凹部２との間に空気
が進入してこないようにするために、先クランプ板片４
及び後クランプ板片５のうち傾斜パーティング面１に密
着する面にはいわゆるオーリング等のシール材が設けら
れていてもよい。
成された場合は、フィルム３の下流側を先にクランプす
る先クランプ板片４と、先クランプ板片４によってクラ
ンプされた後に、フィルム３の下流側以外の任意の個所
をクランプする後クランプ板片５とからなり、先クラン
プ板片４と後クランプ板片５とが合体することによって
枠状となるもの等がある（図１５（ｂ）参照）。この場
合は、先クランプ板片４が回転しキャビティ形成凹部２
に接近してフィルム３の下流側を傾斜パーティング面１
に先に押さえ付け、その後に後クランプ板片５が回転し
先クランプ板片４と合体することによって、フィルム３
の所定箇所の全体が傾斜パーティング面１に押さえ付け
られるようにするとよい。後に例示する射出成形用金型
に真空吸引口を有する場合は、真空吸引時に、クランプ
されたフィルム３とキャビティ形成凹部２との間に空気
が進入してこないようにするために、先クランプ板片４
及び後クランプ板片５のうち傾斜パーティング面１に密
着する面にはいわゆるオーリング等のシール材が設けら
れていてもよい。
【００１７】クランプ板は、フィルム３をそれらの間に
挟み込むためのクランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとからな
るものがある（図１〜図９参照）。この場合は、フィル
ム３がクランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとの間にシワのな
い状態で挟み込まれ、フィルム３が挟み込まれた状態の
ままでクランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとが一体となっ
て、前記回転することになる。後に例示する射出成形用
金型に真空吸引口を有する場合は、真空吸引時に、クラ
ンプされたフィルム３とキャビティ形成凹部２との間に
空気が進入してこないようにするために、金型Ｂ側に位
置するクランプ板Ｂを枠状のクランプ板とするとよい
（図１５（ａ）（ｂ）参照）。また、同様の目的のため
に、クランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとの接合面、あるい
は、クランプ板Ａ６及びクランプ板Ｂのうち傾斜パーテ
ィング面１に密着する面にはいわゆるオーリング等のシ
ール材が設けられていてもよい。
挟み込むためのクランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとからな
るものがある（図１〜図９参照）。この場合は、フィル
ム３がクランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとの間にシワのな
い状態で挟み込まれ、フィルム３が挟み込まれた状態の
ままでクランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとが一体となっ
て、前記回転することになる。後に例示する射出成形用
金型に真空吸引口を有する場合は、真空吸引時に、クラ
ンプされたフィルム３とキャビティ形成凹部２との間に
空気が進入してこないようにするために、金型Ｂ側に位
置するクランプ板Ｂを枠状のクランプ板とするとよい
（図１５（ａ）（ｂ）参照）。また、同様の目的のため
に、クランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとの接合面、あるい
は、クランプ板Ａ６及びクランプ板Ｂのうち傾斜パーテ
ィング面１に密着する面にはいわゆるオーリング等のシ
ール材が設けられていてもよい。
【００１８】クランプ板の回転軸となる水平軸又は／及
び垂直軸は、クランプ板自体の任意の位置に設定しても
よいし、クランプ板から離間した任意の位置に設定して
もよい。具体例としては、四角形の枠状のクランプ板を
用いる場合は、クランプ板のフィルム上流端クランプバ
ー８を前記水平軸に設定したり（図１〜図９、図１１〜
図１３参照）、フィルム側方端クランプバー９を前記垂
直軸に設定したりするとよい（図１４、図１５（ａ）参
照）。なお、クランプ板のフィルム上流端クランプバー
８には、フィルム３をパーティング面にクランプする
際、あるいは、別のクランプ板との間でフィルム３を挟
み込む際に、フィルム３を切断する切断手段１０が設け
られていてもよい。切断手段１０としては、金属カッタ
ーやヒートカッター等がある。切断手段１０は、フィル
ム上流端クランプバー８ではなく傾斜パーティング面１
等のパーティング面に設けられていてもよい。
び垂直軸は、クランプ板自体の任意の位置に設定しても
よいし、クランプ板から離間した任意の位置に設定して
もよい。具体例としては、四角形の枠状のクランプ板を
用いる場合は、クランプ板のフィルム上流端クランプバ
ー８を前記水平軸に設定したり（図１〜図９、図１１〜
図１３参照）、フィルム側方端クランプバー９を前記垂
直軸に設定したりするとよい（図１４、図１５（ａ）参
照）。なお、クランプ板のフィルム上流端クランプバー
８には、フィルム３をパーティング面にクランプする
際、あるいは、別のクランプ板との間でフィルム３を挟
み込む際に、フィルム３を切断する切断手段１０が設け
られていてもよい。切断手段１０としては、金属カッタ
ーやヒートカッター等がある。切断手段１０は、フィル
ム上流端クランプバー８ではなく傾斜パーティング面１
等のパーティング面に設けられていてもよい。
【００１９】クランプ板の回転は、金型Ａ１３に埋め込
まれた駆動手段と曲線ロッド１１とを用いて行うとよ
い。駆動手段としては、エアーシリンダーや油圧シリン
ダー、ステッピングモーターやサーボモーター等があ
る。また、前記クランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとの間に
フィルム３を挟み込むための駆動は、クランプ板Ａ６に
埋め込まれた駆動手段と直線ロッド１２とを用いて行う
とよい。
まれた駆動手段と曲線ロッド１１とを用いて行うとよ
い。駆動手段としては、エアーシリンダーや油圧シリン
ダー、ステッピングモーターやサーボモーター等があ
る。また、前記クランプ板Ａ６とクランプ板Ｂとの間に
フィルム３を挟み込むための駆動は、クランプ板Ａ６に
埋め込まれた駆動手段と直線ロッド１２とを用いて行う
とよい。
【００２０】この発明のクランプ装置に適用されうる射
出成形用金型としては、金型Ａ１３と金型Ｂ１４とから
なり、金型Ａ１３は、傾斜パーティング面１と、キャビ
ティ形成凹部２と、真空吸引口（キャビティ形成凹部２
あるいは傾斜パーティング面１に形成されている。）と
を有するものがある。金型Ｂ１４は、前記傾斜パーティ
ング面１と合致する傾斜パーティング面と、キャビティ
形成凹部２と射出ゲート１５とを有するものがある。キ
ャビティ形成凹部２が形成された傾斜パーティング面１
は、水平軸を中心として回転した面あるいは垂直軸を中
心として回転した面等がある。傾斜パーティング面１
は、射出成形用金型に導入されるフィルム３の面との関
係において傾斜していればよい。このため、傾斜パーテ
ィング面１としては、地面に対して水平面、垂直面を呈
するパーティング面も含まれる。なお、金型Ａ１３や金
型Ｂ１４は、いわゆる可動型であってもよいし、いわゆ
る固定型であってもよい。また、キャビティ形成凹部２
が形成される傾斜パーティング面１は、全く平らな面、
段差を有する面、曲面状に引っ込んだ面、曲面状に盛り
上がった面等任意である。射出成形用金型は横型射出成
形機に用いられるものでもよいし、縦型射出成形機に用
いられるものでもよい。金型Ａ１３のパーティング面の
うちのフィルム上流側（例えば図１では紙面の上側をさ
す。）には、フィルム３をパーティング面にクランプす
る際、あるいは、別のクランプ板との間でフィルム３を
挟み込む際に、フィルム３を切断する切断手段１０が設
けられていてもよい。切断手段１０としては、金属カッ
ターやヒートカッター等がある。
出成形用金型としては、金型Ａ１３と金型Ｂ１４とから
なり、金型Ａ１３は、傾斜パーティング面１と、キャビ
ティ形成凹部２と、真空吸引口（キャビティ形成凹部２
あるいは傾斜パーティング面１に形成されている。）と
を有するものがある。金型Ｂ１４は、前記傾斜パーティ
ング面１と合致する傾斜パーティング面と、キャビティ
形成凹部２と射出ゲート１５とを有するものがある。キ
ャビティ形成凹部２が形成された傾斜パーティング面１
は、水平軸を中心として回転した面あるいは垂直軸を中
心として回転した面等がある。傾斜パーティング面１
は、射出成形用金型に導入されるフィルム３の面との関
係において傾斜していればよい。このため、傾斜パーテ
ィング面１としては、地面に対して水平面、垂直面を呈
するパーティング面も含まれる。なお、金型Ａ１３や金
型Ｂ１４は、いわゆる可動型であってもよいし、いわゆ
る固定型であってもよい。また、キャビティ形成凹部２
が形成される傾斜パーティング面１は、全く平らな面、
段差を有する面、曲面状に引っ込んだ面、曲面状に盛り
上がった面等任意である。射出成形用金型は横型射出成
形機に用いられるものでもよいし、縦型射出成形機に用
いられるものでもよい。金型Ａ１３のパーティング面の
うちのフィルム上流側（例えば図１では紙面の上側をさ
す。）には、フィルム３をパーティング面にクランプす
る際、あるいは、別のクランプ板との間でフィルム３を
挟み込む際に、フィルム３を切断する切断手段１０が設
けられていてもよい。切断手段１０としては、金属カッ
ターやヒートカッター等がある。
【００２１】射出成形用金型は、フィルム巻出しロール
手段を有していてもよい。フィルム巻出しロール手段
は、射出成形用金型の上方に設けられていてもよい。フ
ィルム巻出しロール手段は、一連のフィルム３がロール
状に巻かれたフィルムロール１６と回転軸等からなるも
のである。フィルム巻出しロール手段から巻き出された
フィルム３は、後述するフィルム導入手段のフィルム把
持手段の金型上の待機位置に導かれるものであってもよ
いし、射出成形用金型の下方に設けられたフィルム巻取
りロール手段によって巻き取られるようにしてもよい。
手段を有していてもよい。フィルム巻出しロール手段
は、射出成形用金型の上方に設けられていてもよい。フ
ィルム巻出しロール手段は、一連のフィルム３がロール
状に巻かれたフィルムロール１６と回転軸等からなるも
のである。フィルム巻出しロール手段から巻き出された
フィルム３は、後述するフィルム導入手段のフィルム把
持手段の金型上の待機位置に導かれるものであってもよ
いし、射出成形用金型の下方に設けられたフィルム巻取
りロール手段によって巻き取られるようにしてもよい。
【００２２】フィルム導入手段は、前記巻出しロール手
段から巻出されたフィルム３を金型Ａ１３と金型Ｂ１４
との間に引っ張り込んで導入させる手段である。フィル
ム導入手段は、フィルム把持手段と駆動手段とからなる
ものがある。フィルム把持手段は、エアーシリンダーか
らの空気圧の調節によってフィルム３を把持したり開放
したりできる押し部材バー１７と受け部材バー１８とか
らなるものがある。押し部材と受け部材とは、駆動手段
に取付けられている。駆動手段は、フィルム３の上流側
と下流側とを往復移動させるボールネジ１９等である。
段から巻出されたフィルム３を金型Ａ１３と金型Ｂ１４
との間に引っ張り込んで導入させる手段である。フィル
ム導入手段は、フィルム把持手段と駆動手段とからなる
ものがある。フィルム把持手段は、エアーシリンダーか
らの空気圧の調節によってフィルム３を把持したり開放
したりできる押し部材バー１７と受け部材バー１８とか
らなるものがある。押し部材と受け部材とは、駆動手段
に取付けられている。駆動手段は、フィルム３の上流側
と下流側とを往復移動させるボールネジ１９等である。
【００２３】この発明のクランプ装置に適用されうるフ
ィルム３としては、基体シート上に絵柄層、接着層等が
順次積層されたものであり、フィルム３に成形樹脂が接
着した後に基体シートを剥離しない、いわゆるインサー
トフィルムと呼ばれるものがある。あるいはフィルムと
しては、基体シート上に剥離層、絵柄層、接着層等が順
次積層されたものであり、フィルムに成形樹脂が接着し
た後に基体シートを剥離する、いわゆる転写フィルムと
呼ばれるものがある。基体シートの材質は、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリプロピレン、アクリル、熱可塑
性エラストマー等の各種樹脂、あるいは、各種繊維で編
んだ布、不織布等がある。絵柄層は成形品の表面に文
字、図形、記号、模様、色彩その他のパターン等を付与
する層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形
成された導電パターン等がある。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹脂バインダー
と隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。
絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなるもの
でもよい。接着層は、フィルムと樹脂成形品２２とを接
着させるための層である。接着層は、成形樹脂の素材に
適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。た
とえば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場合
は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やア
クリル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種印
刷法で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよ
い。
ィルム３としては、基体シート上に絵柄層、接着層等が
順次積層されたものであり、フィルム３に成形樹脂が接
着した後に基体シートを剥離しない、いわゆるインサー
トフィルムと呼ばれるものがある。あるいはフィルムと
しては、基体シート上に剥離層、絵柄層、接着層等が順
次積層されたものであり、フィルムに成形樹脂が接着し
た後に基体シートを剥離する、いわゆる転写フィルムと
呼ばれるものがある。基体シートの材質は、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリプロピレン、アクリル、熱可塑
性エラストマー等の各種樹脂、あるいは、各種繊維で編
んだ布、不織布等がある。絵柄層は成形品の表面に文
字、図形、記号、模様、色彩その他のパターン等を付与
する層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形
成された導電パターン等がある。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹脂バインダー
と隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。
絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなるもの
でもよい。接着層は、フィルムと樹脂成形品２２とを接
着させるための層である。接着層は、成形樹脂の素材に
適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。た
とえば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場合
は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やア
クリル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種印
刷法で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよ
い。
【００２４】この発明のクランプ装置を用いたフィルム
インサート成形品の製造方法は、前記いずれかに記載の
クランプ装置を用いるフィルムインサート成形品の製造
方法であって、金型Ａ１３と金型Ｂ１４とからなる射出
成形用金型のキャビティ形成凹部２が形成された傾斜パ
ーティング面１と非平行にフィルム３を導入し、射出成
形用金型に設けられたクランプ装置のクランプ板Ａ６と
枠状クランプ板Ｂ７との間で前記フィルム３を挟み込
み、フィルム３を挟み込んだ状態のクランプ板Ａ６と枠
状クランプ板Ｂ７を水平軸又は／及び垂直軸を中心とし
て回転させることによって、傾斜パーティング面１のキ
ャビティ形成凹部２にフィルム３を接近させ、枠状クラ
ンプ板Ｂ７によりフィルム３を傾斜パーティング面１に
押さえ付けた後、前記クランプ板を間に挟んだままで金
型Ａ１３と金型Ｂ１４とを型閉めし、型閉めによって形
成されたキャビティ空間２０に溶融樹脂２１を射出し
て、溶融樹脂２１を冷却固化させ、フィルム３が接着し
た樹脂成形品２２を得、型開きと同時または型開きの前
あるいは後にクランプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とを
離間させ、射出成形用金型内からフィルムインサート成
形品２３を取り出すことを特徴とするものである。以
下、その一例を説明する。
インサート成形品の製造方法は、前記いずれかに記載の
クランプ装置を用いるフィルムインサート成形品の製造
方法であって、金型Ａ１３と金型Ｂ１４とからなる射出
成形用金型のキャビティ形成凹部２が形成された傾斜パ
ーティング面１と非平行にフィルム３を導入し、射出成
形用金型に設けられたクランプ装置のクランプ板Ａ６と
枠状クランプ板Ｂ７との間で前記フィルム３を挟み込
み、フィルム３を挟み込んだ状態のクランプ板Ａ６と枠
状クランプ板Ｂ７を水平軸又は／及び垂直軸を中心とし
て回転させることによって、傾斜パーティング面１のキ
ャビティ形成凹部２にフィルム３を接近させ、枠状クラ
ンプ板Ｂ７によりフィルム３を傾斜パーティング面１に
押さえ付けた後、前記クランプ板を間に挟んだままで金
型Ａ１３と金型Ｂ１４とを型閉めし、型閉めによって形
成されたキャビティ空間２０に溶融樹脂２１を射出し
て、溶融樹脂２１を冷却固化させ、フィルム３が接着し
た樹脂成形品２２を得、型開きと同時または型開きの前
あるいは後にクランプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とを
離間させ、射出成形用金型内からフィルムインサート成
形品２３を取り出すことを特徴とするものである。以
下、その一例を説明する。
【００２５】まず、金型Ａ１３と金型Ｂ１４との間、さ
らには、金型Ａ１３に設けられたクランプ板Ａ６とクラ
ンプ板Ｂの間にフィルム３を導入する。クランプ板Ａ６
と枠状クランプ板Ｂ７とは、金型Ａ１３のキャビティ形
成凹部２が形成された傾斜パーティング面１とは非平行
の状態で待機している。具体的には、金型Ａ１３と金型
Ｂ１４からなる射出成形用金型の上方において、フィル
ムロール１６から巻き出ているフィルム３の導入方向先
端部（分断端部）をフィルム導入手段のフィルム把持手
段（押し部材と受け部材）で把持する。フィルム３の導
入方向先端部の最先端はフィルム把持手段からはみ出さ
せる。つぎに、フィルム３を把持しているフィルム把持
手段を下方に移動させ、フィルム３を金型Ａ１３と金型
Ｂ１４との間に導入する（図１参照）。フィルム把持手
段を、分割可能な枠状クランプ板Ｂ７の先クランプ板片
４に接近させる。フィルム把持手段からはみ出ているフ
ィルム３の最先端を、クランプ板Ｂの先クランプ板片４
と、クランプ板Ａ６のフィルム下流側部分とによって挟
み込む（図２参照）。フィルム把持手段がクランプ板Ａ
６と枠状クランプ板Ｂ７との間から抜け出た後、クラン
プ板Ｂの後クランプ板片５と、クランプ板Ａ６のフィル
ム下流側以外の部分とがフィルム３を挟み込む（図３参
照）。なお、先クランプ板片４と後クランプ板片５とが
合体して枠状のクランプ板となる。また、フィルム３に
はバックテンションがかかっているため、クランプ板Ａ
６と枠状クランプ板Ｂ７との間にシワのない状態で挟み
込まれることになる。また、枠状クランプ板Ｂ７の後ク
ランプ板片５とクランプ板Ａ６とでフィルム３を挟み込
む際に、フィルム上流側を切断してもよい（図４参
照）。切断は、クランプ板Ａ６又は枠状クランプ板Ｂ７
のフィルム上流端クランプバー８に設けられた切断手段
１０で行ってもよいし、金型Ａ１３のパーティング面の
うちのフィルム上流側に設けられた切断手段１０で行っ
てもよい。
らには、金型Ａ１３に設けられたクランプ板Ａ６とクラ
ンプ板Ｂの間にフィルム３を導入する。クランプ板Ａ６
と枠状クランプ板Ｂ７とは、金型Ａ１３のキャビティ形
成凹部２が形成された傾斜パーティング面１とは非平行
の状態で待機している。具体的には、金型Ａ１３と金型
Ｂ１４からなる射出成形用金型の上方において、フィル
ムロール１６から巻き出ているフィルム３の導入方向先
端部（分断端部）をフィルム導入手段のフィルム把持手
段（押し部材と受け部材）で把持する。フィルム３の導
入方向先端部の最先端はフィルム把持手段からはみ出さ
せる。つぎに、フィルム３を把持しているフィルム把持
手段を下方に移動させ、フィルム３を金型Ａ１３と金型
Ｂ１４との間に導入する（図１参照）。フィルム把持手
段を、分割可能な枠状クランプ板Ｂ７の先クランプ板片
４に接近させる。フィルム把持手段からはみ出ているフ
ィルム３の最先端を、クランプ板Ｂの先クランプ板片４
と、クランプ板Ａ６のフィルム下流側部分とによって挟
み込む（図２参照）。フィルム把持手段がクランプ板Ａ
６と枠状クランプ板Ｂ７との間から抜け出た後、クラン
プ板Ｂの後クランプ板片５と、クランプ板Ａ６のフィル
ム下流側以外の部分とがフィルム３を挟み込む（図３参
照）。なお、先クランプ板片４と後クランプ板片５とが
合体して枠状のクランプ板となる。また、フィルム３に
はバックテンションがかかっているため、クランプ板Ａ
６と枠状クランプ板Ｂ７との間にシワのない状態で挟み
込まれることになる。また、枠状クランプ板Ｂ７の後ク
ランプ板片５とクランプ板Ａ６とでフィルム３を挟み込
む際に、フィルム上流側を切断してもよい（図４参
照）。切断は、クランプ板Ａ６又は枠状クランプ板Ｂ７
のフィルム上流端クランプバー８に設けられた切断手段
１０で行ってもよいし、金型Ａ１３のパーティング面の
うちのフィルム上流側に設けられた切断手段１０で行っ
てもよい。
【００２６】次に、フィルム３を挟み込んだ状態のクラ
ンプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７を水平軸を中心として
回転させることによって、金型Ａ１３の水平軸を中心と
して回転した傾斜パーティング面１のキャビティ形成凹
部２にフィルム３を接近させ、枠状クランプ板Ｂ７によ
りフィルム３を傾斜パーティング面１に押さえ付ける。
具体的には、前記水平軸を、枠状クランプ板Ｂ７のフィ
ルム上流側クランプバーに設定し、その軸を中心として
フィルム３を挟み込んだ状態のクランプ板Ａ６と枠状ク
ランプ板Ｂ７とを回転させ、傾斜パーティング面１のキ
ャビティ形成凹部２の開口部を完全に覆うようにフィル
ム３を傾斜パーティング面１に押さえ付ける（図５参
照）。クランプ板Ａ６は、金型Ａ１３の傾斜パーティン
グ面１に形成された溝（図示せず）の中に収まるように
することができる。必要により、加熱手段２４をフィル
ム３の導入とは別の工程として金型Ａ１３と金型Ｂ１４
との間に侵入させ、フィルム３を加熱した後、キャビテ
ィ形成凹部２を真空吸引して、金型Ａ１３のキャビティ
形成凹部２の内面にフィルム３を密着させてもよい（図
６参照）。
ンプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７を水平軸を中心として
回転させることによって、金型Ａ１３の水平軸を中心と
して回転した傾斜パーティング面１のキャビティ形成凹
部２にフィルム３を接近させ、枠状クランプ板Ｂ７によ
りフィルム３を傾斜パーティング面１に押さえ付ける。
具体的には、前記水平軸を、枠状クランプ板Ｂ７のフィ
ルム上流側クランプバーに設定し、その軸を中心として
フィルム３を挟み込んだ状態のクランプ板Ａ６と枠状ク
ランプ板Ｂ７とを回転させ、傾斜パーティング面１のキ
ャビティ形成凹部２の開口部を完全に覆うようにフィル
ム３を傾斜パーティング面１に押さえ付ける（図５参
照）。クランプ板Ａ６は、金型Ａ１３の傾斜パーティン
グ面１に形成された溝（図示せず）の中に収まるように
することができる。必要により、加熱手段２４をフィル
ム３の導入とは別の工程として金型Ａ１３と金型Ｂ１４
との間に侵入させ、フィルム３を加熱した後、キャビテ
ィ形成凹部２を真空吸引して、金型Ａ１３のキャビティ
形成凹部２の内面にフィルム３を密着させてもよい（図
６参照）。
【００２７】また、この発明では、フィルム３を挟み込
んだ状態のクランプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７を垂直
軸を中心として回転させることによって、射出成形用金
型の金型Ａ１３の垂直軸を中心として回転した傾斜パー
ティング面１のキャビティ形成凹部２にフィルム３を接
近させ、枠状クランプ板Ｂ７によりフィルム３を傾斜パ
ーティング面１に押さえ付けることもできる（図１４参
照）。図１４に示す場合は、図面に対して手前側が射出
成形用金型の上方になる。
んだ状態のクランプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７を垂直
軸を中心として回転させることによって、射出成形用金
型の金型Ａ１３の垂直軸を中心として回転した傾斜パー
ティング面１のキャビティ形成凹部２にフィルム３を接
近させ、枠状クランプ板Ｂ７によりフィルム３を傾斜パ
ーティング面１に押さえ付けることもできる（図１４参
照）。図１４に示す場合は、図面に対して手前側が射出
成形用金型の上方になる。
【００２８】次に、前記クランプ板Ａ６とクランプ板Ｂ
とを間に挟んだままで金型Ａ１３と金型Ｂ１４とを型閉
めし、型閉めによって形成されたキャビティ空間２０に
溶融樹脂２１を射出して、溶融樹脂２１を冷却固化さ
せ、フィルム３が接着した樹脂成形品２２を得る。具体
的には、金型Ｂ１４の射出ゲート１５から溶融樹脂２１
を射出し、フィルム３の接着層と溶融樹脂２１とが接触
したまま、溶融樹脂２１が冷却されて固化し、樹脂成形
品２２にフィルム３が接着する（図７参照）。溶融樹脂
２１の成形材料としては、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリエチレン系樹脂等を使用することができる。
とを間に挟んだままで金型Ａ１３と金型Ｂ１４とを型閉
めし、型閉めによって形成されたキャビティ空間２０に
溶融樹脂２１を射出して、溶融樹脂２１を冷却固化さ
せ、フィルム３が接着した樹脂成形品２２を得る。具体
的には、金型Ｂ１４の射出ゲート１５から溶融樹脂２１
を射出し、フィルム３の接着層と溶融樹脂２１とが接触
したまま、溶融樹脂２１が冷却されて固化し、樹脂成形
品２２にフィルム３が接着する（図７参照）。溶融樹脂
２１の成形材料としては、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリエチレン系樹脂等を使用することができる。
【００２９】次に、金型Ａ１３と金型Ｂ１４との型開き
と同時または型開きの前あるいは後にクランプ板Ａ６と
枠状クランプ板Ｂ７とを離間させ、射出成形用金型内か
らフィルムインサート成形品２３を取り出す。具体的に
は、クランプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とを離間させ
樹脂成形品２２に接着したフィルム３のベロ状周囲部２
５を開放し、ベロ状周囲部２５を有するフィルム３が接
着した樹脂成形品（フィルムインサート成形品２３）を
金型Ｂ１４とともに移動させ、フィルムインサート成形
品２３をクランプ板から抜き出させる。最後に、必要に
より金型Ｂ１４に設けられたエジェクタピンでフィルム
３が接着した樹脂成形品２２を金型Ｂ１４から突き外
し、射出成形用金型内から取り出すとよい。
と同時または型開きの前あるいは後にクランプ板Ａ６と
枠状クランプ板Ｂ７とを離間させ、射出成形用金型内か
らフィルムインサート成形品２３を取り出す。具体的に
は、クランプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とを離間させ
樹脂成形品２２に接着したフィルム３のベロ状周囲部２
５を開放し、ベロ状周囲部２５を有するフィルム３が接
着した樹脂成形品（フィルムインサート成形品２３）を
金型Ｂ１４とともに移動させ、フィルムインサート成形
品２３をクランプ板から抜き出させる。最後に、必要に
より金型Ｂ１４に設けられたエジェクタピンでフィルム
３が接着した樹脂成形品２２を金型Ｂ１４から突き外
し、射出成形用金型内から取り出すとよい。
【００３０】なお、フィルム３を挟み込んだ状態のクラ
ンプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とを回転させるための
水平軸を、クランプＢのフィルム上流側クランプバーに
設定した場合は、金型Ａ１３と金型Ｂ１４との型開きと
同時または型開きの前にクランプ板Ａ６と枠状クランプ
板Ｂ７とを離間させることができる。
ンプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とを回転させるための
水平軸を、クランプＢのフィルム上流側クランプバーに
設定した場合は、金型Ａ１３と金型Ｂ１４との型開きと
同時または型開きの前にクランプ板Ａ６と枠状クランプ
板Ｂ７とを離間させることができる。
【００３１】また、フィルム３を挟み込んだ状態のクラ
ンプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とが、型開き時の金型
Ｂ１４の動作に追従して移動できる機構を備えている場
合は、金型Ａ１３と金型Ｂ１４との型開き動作開始の後
にクランプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とを離間させる
ことができる。
ンプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とが、型開き時の金型
Ｂ１４の動作に追従して移動できる機構を備えている場
合は、金型Ａ１３と金型Ｂ１４との型開き動作開始の後
にクランプ板Ａ６と枠状クランプ板Ｂ７とを離間させる
ことができる。
【００３２】また、例えば四角形の枠状のクランプ板で
あって、クランプ板のフィルム上流端クランプバー８を
前記水平軸に設定した場合には、クランプ板の開口部の
内壁面のうちフィルム上流端クランプバー８や下流端ク
ランプバーに対応する部分を傾斜面２７とすることによ
って、フィルムインサート成形品２３をキャビティ形成
凹部２から抜き出す際に、フィルムインサート成形品２
３がクランプ板にひっかかったり衝突したりしなくなる
ので効果的である（図１５（ｃ）参照）。また、例えば
四角形の枠状のクランプ板であって、クランプ板のフィ
ルム側方端クランプバー９を前記垂直軸に設定した場合
には、前記と同様の効果を得るために、クランプ板の開
口部の内壁面のうちのフィルム側方端クランプバー９に
対応する部分を傾斜面２７としてもよい（図１４参
照）。
あって、クランプ板のフィルム上流端クランプバー８を
前記水平軸に設定した場合には、クランプ板の開口部の
内壁面のうちフィルム上流端クランプバー８や下流端ク
ランプバーに対応する部分を傾斜面２７とすることによ
って、フィルムインサート成形品２３をキャビティ形成
凹部２から抜き出す際に、フィルムインサート成形品２
３がクランプ板にひっかかったり衝突したりしなくなる
ので効果的である（図１５（ｃ）参照）。また、例えば
四角形の枠状のクランプ板であって、クランプ板のフィ
ルム側方端クランプバー９を前記垂直軸に設定した場合
には、前記と同様の効果を得るために、クランプ板の開
口部の内壁面のうちのフィルム側方端クランプバー９に
対応する部分を傾斜面２７としてもよい（図１４参
照）。
【００３３】
【発明の効果】この発明は、射出成形用金型の傾斜パー
ティグ面と非平行に導入されたフィルム３をクランプす
るためのクランプ板を有するクランプ装置において、ク
ランプ板が、傾斜パーティグ面のキャビティ形成凹部に
フィルムを接近させるために、水平軸又は／及び垂直軸
を中心として回転可能であるクランプ装置である。ま
た、射出成形用金型の傾斜パーティグ面と非平行に導入
されたフィルムをクランプするための少なくとも２以上
のクランプ板を有するクランプ装置において、クランプ
板が、傾斜パーティグ面のキャビティ形成凹部にフィル
ムを接近させるために、２以上のクランプ板でフィルム
を挟み込んだ状態で水平軸又は／及び垂直軸を中心とし
て回転可能であるクランプ装置である。また、この発明
は、以上のクランプ装置を用いたフィルムインサート成
形品の製造方法である。
ティグ面と非平行に導入されたフィルム３をクランプす
るためのクランプ板を有するクランプ装置において、ク
ランプ板が、傾斜パーティグ面のキャビティ形成凹部に
フィルムを接近させるために、水平軸又は／及び垂直軸
を中心として回転可能であるクランプ装置である。ま
た、射出成形用金型の傾斜パーティグ面と非平行に導入
されたフィルムをクランプするための少なくとも２以上
のクランプ板を有するクランプ装置において、クランプ
板が、傾斜パーティグ面のキャビティ形成凹部にフィル
ムを接近させるために、２以上のクランプ板でフィルム
を挟み込んだ状態で水平軸又は／及び垂直軸を中心とし
て回転可能であるクランプ装置である。また、この発明
は、以上のクランプ装置を用いたフィルムインサート成
形品の製造方法である。
【００３４】したがって、フィルムをキャビティ形成凹
部の内面に密着させて三次元形状に成形する場合におい
ても、キャビティ形成凹部の内面だけにフィルムを延伸
させて密着させれば済み、従来に比べて小さい吸引力で
済む。また、フィルムの延伸の度合いも小さくて済む。
このため、フィルムの延伸の度合いにムラが発生しにく
くなる。また、小型の安価な真空吸引装置で済み設備費
用がかからない。また、フィルムの延伸の度合いが小さ
いため、フィルムの延伸不足によるフィルムの破れやフ
ィルムの絵柄の変形が発生しにくい。
部の内面に密着させて三次元形状に成形する場合におい
ても、キャビティ形成凹部の内面だけにフィルムを延伸
させて密着させれば済み、従来に比べて小さい吸引力で
済む。また、フィルムの延伸の度合いも小さくて済む。
このため、フィルムの延伸の度合いにムラが発生しにく
くなる。また、小型の安価な真空吸引装置で済み設備費
用がかからない。また、フィルムの延伸の度合いが小さ
いため、フィルムの延伸不足によるフィルムの破れやフ
ィルムの絵柄の変形が発生しにくい。
【００３５】さらに、この発明では、キャビティ形成凹
部に最も近い個所でフィルムをクランプできるため、最
終的に廃棄されるフィルム部分が最小限に抑えることが
できる。また、クランプ板が小型になるため、クランプ
板製作の経費が小さくなり、クランプ板の動作も機敏に
なり生産効率も向上する。
部に最も近い個所でフィルムをクランプできるため、最
終的に廃棄されるフィルム部分が最小限に抑えることが
できる。また、クランプ板が小型になるため、クランプ
板製作の経費が小さくなり、クランプ板の動作も機敏に
なり生産効率も向上する。
【図１】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
【図２】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
【図３】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
【図４】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
【図５】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
【図６】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
【図７】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
【図８】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
【図９】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。
【図１０】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図１１】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフ
ィルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
ィルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
【図１２】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフ
ィルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
ィルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
【図１３】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフ
ィルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
ィルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
【図１４】 この発明のクランプ装置とそれを用いたフ
ィルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
ィルムインサート成形品の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
【図１５】 （ａ）は、この発明のクランプ装置の一実
施例を示す正面図である。（ｂ）は、この発明のクラン
プ装置の別の実施例を示す正面図である。（ｃ）は、こ
の発明のクランプ装置の別の実施例を示す断面図であ
る。
施例を示す正面図である。（ｂ）は、この発明のクラン
プ装置の別の実施例を示す正面図である。（ｃ）は、こ
の発明のクランプ装置の別の実施例を示す断面図であ
る。
【図１６】 従来のクランプ装置とそれを用いたフィル
ムインサート成形品の製造方法を示す断面図である。
ムインサート成形品の製造方法を示す断面図である。
【図１７】 従来のクランプ装置とそれを用いたフィル
ムインサート成形品の製造方法を示す断面図である。
ムインサート成形品の製造方法を示す断面図である。
【図１８】 従来のクランプ装置とそれを用いたフィル
ムインサート成形品の製造方法を示す断面図である。
ムインサート成形品の製造方法を示す断面図である。
１ 傾斜パーティグ面 ２ キャビティ形成凹部 ３ フィルム ４ 先クランプ板片 ５ 後クランプ板片 ６ クランプ板Ａ ７ 枠状クランプ板Ｂ ８ フィルム上流端クランプバー ９ フィルム側方端クランプバー １０ 切断手段 １１ 曲線ロッド １２ 直線ロッド １３ 金型Ａ １４ 金型Ｂ １５ 射出ゲート １６ フィルムロール １７ 押し部材バー １８ 受け部材バー １９ ボールネジ ２０ キャビティ空間 ２１ 溶融樹脂 ２２ 樹脂成形品 ２３ フィルムインサート成形品 ２４ 加熱手段 ２５ ベロ状周囲部 ２６ 単独クランプ板 ２７ 傾斜面
Claims (7)
- 【請求項１】 射出成形用金型の傾斜パーティグ面と非
平行に導入されたフィルムをクランプするためのクラン
プ板を有するクランプ装置において、クランプ板が、傾
斜パーティグ面のキャビティ形成凹部にフィルムを接近
させるために、水平軸又は／及び垂直軸を中心として回
転可能であることを特徴とするクランプ装置。 - 【請求項２】 射出成形用金型の傾斜パーティグ面と非
平行に導入されたフィルムをクランプするための少なく
とも２以上のクランプ板を有するクランプ装置におい
て、クランプ板が、傾斜パーティグ面のキャビティ形成
凹部にフィルムを接近させるために、２以上のクランプ
板でフィルムを挟み込んだ状態で水平軸又は／及び垂直
軸を中心として回転可能であることを特徴とするクラン
プ装置。 - 【請求項３】 ２以上のクランプ板が、少なくともクラ
ンプ板Ａとクランプ板Ｂとからなり、クランプ板Ａが、
一枚の枠状クランプ板であって、クランプ板Ｂが、導入
されたフィルムの下流側を先に挟み込む先クランプ板片
と、前記フィルムの下流側以外をフィルムの下流側の挟
み込み時より後に挟み込む後クランプ板片からなり、前
記先クランプ片と前記後クランプ片が合体して枠状とな
るものである請求項２に記載のクランプ装置。 - 【請求項４】 請求項２〜３のいずれかに記載のクラン
プ装置を用いるフィルムインサート成形品の製造方法で
あって、金型Ａと金型Ｂとからなる射出成形用金型のキ
ャビティ形成凹部が形成された傾斜パーティング面と非
平行にフィルムを導入し、射出成形用金型に設けられた
クランプ装置のクランプ板Ａと枠状クランプ板Ｂとの間
で前記フィルムを挟み込み、フィルムを挟み込んだ状態
のクランプ板Ａと枠状クランプ板Ｂを水平軸又は／及び
垂直軸を中心として回転させることによって、傾斜パー
ティング面のキャビティ形成凹部にフィルムを接近さ
せ、枠状クランプ板Ｂによりフィルムを傾斜パーティン
グ面に押さえ付けた後、前記クランプ板を間に挟んだま
まで金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、型閉めによって形成
されたキャビティ空間２０に溶融樹脂を射出して、溶融
樹脂を冷却固化させ、フィルムが接着した樹脂成形品を
得、型開きと同時または型開きの前あるいは後にクラン
プ板Ａと枠状クランプ板Ｂとを離間させ、射出成形用金
型内からフィルムインサート成形品を取り出すことを特
徴とするフィルムインサート成形品の製造方法。 - 【請求項５】 水平軸を中心として回転した傾斜パーテ
ィグ面にキャビティ形成凹部が形成された射出成形用金
型を用いるフィルムインサート成形品の製造方法であっ
て、フィルムを挟み込んだ状態のクランプ板Ａと枠状ク
ランプ板Ｂとを、水平軸を中心として回転させる請求項
４に記載のフィルムインサート成形品の製造方法。 - 【請求項６】 垂直軸を中心として回転した傾斜パーテ
ィグ面にキャビティ形成凹部が形成された射出成形用金
型を用いるフィルムインサート成形品の製造方法であっ
て、フィルムを挟み込んだ状態のクランプ板Ａと枠状ク
ランプ板Ｂとを、金型Ａに固定して、垂直軸を中心とし
て回転させる請求項４に記載のフィルムインサート成形
品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項３に記載のクランプ装置を用いる
フィルムインサート成形品の製造方法であって、射出成
形用金型内にフィルムを導入し、射出成形用金型に設け
られたクランプ板Ａのフィルム下流側部分とクランプ板
Ｂの先クランプ片とでフィルムを挟み込み、その後、ク
ランプ板Ａのフィルム下流側部分以外とクランプ板Ｂの
後クランプ片とでフィルムを挟み込むことによって、先
クランプ片と後クランプ片が合体してクランプ板Ｂが枠
状となる工程を含む請求項４〜６のいずれかに記載のフ
ィルムインサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012098A JPH11277568A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012098A JPH11277568A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277568A true JPH11277568A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14265494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012098A Withdrawn JPH11277568A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277568A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009041324A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Nissha Printing Co., Ltd. | 成形同時加飾装置及び成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP2009083204A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾シート送り装置および成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP2009083205A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nissha Printing Co Ltd | 装置設置治具、金型、射出成形機および成形同時加飾成形品の製造方法 |
| US20140239550A1 (en) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Panasonic Corporation | In-mold decoration molding method and in-mold decoration molding machine |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10012098A patent/JPH11277568A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009041324A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Nissha Printing Co., Ltd. | 成形同時加飾装置及び成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP2009083204A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾シート送り装置および成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP2009083205A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nissha Printing Co Ltd | 装置設置治具、金型、射出成形機および成形同時加飾成形品の製造方法 |
| KR101375951B1 (ko) * | 2007-09-28 | 2014-03-18 | 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 | 성형 동시 가식 장치 및 성형 동시 가식 성형품의 제조방법 |
| TWI457223B (zh) * | 2007-09-28 | 2014-10-21 | Nissha Printing | 成形同時加飾裝置及成形同時加飾成形品之製造方法 |
| US20140239550A1 (en) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Panasonic Corporation | In-mold decoration molding method and in-mold decoration molding machine |
| US9050745B2 (en) * | 2013-02-22 | 2015-06-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | In-mold decoration molding method and in-mold decoration molding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2991662B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| EP2565008B1 (en) | Apparatus and method for the horizontal molding of vehicle interior components | |
| WO1994014590A1 (fr) | Article moule emboitable, appareil et methode de production de cet article | |
| CN102756458A (zh) | 成形同时装饰用模具和成形同时装饰品的制造方法 | |
| JP2965971B1 (ja) | クランプ装置と絵柄付成形品の製造方法 | |
| JPH11277568A (ja) | クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法 | |
| JP2694917B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP2967927B1 (ja) | インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法 | |
| JPH1134104A (ja) | クランプ装置と成形同時絵付け用金型 | |
| JP2000355027A (ja) | プレス成形品の製造方法とプレス成形用金型 | |
| JPH1170543A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP4371493B2 (ja) | 絵柄付成形品製造方法 | |
| JPH08300405A (ja) | 成形同時加飾装置と成形同時加飾品の製造方法 | |
| JP2000037753A (ja) | 射出成形用金型とフィルムインサート成形品の製造方法 | |
| JP3319641B2 (ja) | インサートシートとインサート成形品の製造方法 | |
| JP2000317977A (ja) | フィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品の製造方法 | |
| JP3003678B1 (ja) | プレフォーム用金型およびフィルムインサート成形品の製造方法 | |
| JP2002086489A (ja) | フィルム導入装置と加飾成形品の製造方法 | |
| JP3262270B2 (ja) | クランプ装置と成形同時絵付け用金型 | |
| JP4247050B2 (ja) | 連続フィルム及びインモールド転写成形方法 | |
| JP3833310B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品製造装置と２色成形同時絵付け品製造方法 | |
| JP2002011750A (ja) | フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法 | |
| JPH10225956A (ja) | 射出成形金型へのオーバーレイフィルム密着方法及びオ ーバーレイ射出成形装置 | |
| JP4167554B2 (ja) | インモールド転写成形方法及び打痕除去フィルム | |
| JP3731967B2 (ja) | 薄膜インサート成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |