JPH1122849A - 電動弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の電動弁に大きな改造を施さずに、冷媒
の内部圧力に基づくキャン、蓋状部材、及び、前記弁本
体の接合密封部分の亀裂を防止すると共に、前記部材の
同軸度、直角度等の精度を向上させる冷凍サイクル用電
動弁を提供する。 【解決手段】 弁本体と有底筒状のキャンと該キャンと
溶接結合して前記弁本体に取付固定される蓋状部材とを
備え、前記弁本体がその上面に環状突出片と、該環状突
出片から外放射方向に延びる溶接溝とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ヒートポ
ンプ式エアコンや冷凍機等を構成する冷凍サイクルに組
み込まれて使用される電動弁に係り、特に、ステッピン
グモータのキャン部分と、該キャンを弁本体に連結する
蓋状部材と、該蓋状部材を固定する弁本体とを改善した
電動弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の電動弁としては、図４に
示されるものが提案されている。図示例の電動弁１'
は、基本的には、ステッピングモータ１０と、弁本体２
０と、ロータ軸３５と、弁軸３０とを具備しており、前
記ロータ軸３５を前記ステッピングモータ１０により回
転駆動してねじ送りにより昇降させ、それに伴って昇降
する弁軸３０の弁体３１で、前記弁本体２０に形成され
た流体入出口（弁座）２３を開閉する（開口面積を変化
させる）ことにより流量を調整するようになっている。

【０００３】前記ステッピングモータ１０は、前記弁本
体２０に蓋状部材１８を介して連結固定された円筒状の
キャン１１の外周部に嵌装されたステータヨーク１３
と、ボビン１４と、このボビン１４に巻装され、外部か
ら通電されるマグネットワイヤ１５と、スリーブ４０に
固定されたボンド磁石よりなるロータ３９と、を備えた
構成とされている。

【０００４】前記弁本体２０は、弁室２１を有し、該弁
室２１に連通する導管２４が接続される流体入出口２２
が設けられ、その底面部に導管２５が接続されるととも
に、前記弁軸３０の弁体により開閉される流体入出口２
３が形成されている。前記弁本体２０の弁室２１上方に
は、内周部に雌ねじ部が形成されたガイドブッシュ２６
が内嵌固定されている。

【０００５】前記キャン１１は、有底の筒状をしてお
り、その開口端に下部鍔部１１ａを備えており、前記蓋
状部材１８は、図５及び図６に示されているように、底
部１８ｂに環状孔１８ｄを備えると共に、上部に鍔部１
８ａを備えた皿状をしており、前記底部１８ａ裏面に例
えば四つの放射状の溶接溝１８ｃ、…を備えている。

【０００６】前記キャン１１、前記蓋状部材１８、及
び、前記弁本体２０との組立密封固定は、まず、前記弁
本体２０の上部環状突出片２０ａに前記蓋状部材１８の
内部孔１８ｄを嵌合し、前記上部環状突出片２０ａを外
周方向にかしめると共に、前記弁本体２０の外周上部２
０ｂと前記蓋状部材１８の下面とをロー付け溶接Ａを行
う。その後、前記キャン１１と前記蓋状部材１８内に前
記ガイドブッシュ２６、ロータ３９、スリーブ４０、弁
軸３０、軸３５等を収納した後、前記蓋状部材１８の上
部鍔部１８ｄと前記キャン１１の下部鍔部１１ａとを当
接させて、その周囲をＴｉＧ溶接（タングステンイナー
トガス溶接）等で拝み溶接Ｂを行い、これによって、前
記キャン１１内を密封状態としている。

【０００７】このような構成の電動弁１’においては、
前記マグネットワイヤ１５を一方向に通電励磁すると、
ロータ３９、スリーブ４０、ロータ軸３５、ホルダ２８
等が一体的に回転し、前記雌ねじ部と雄ねじ部との螺合
によるねじ送りにより前記弁軸３０が下降せしめられて
前記流体入出口（弁座）２３を閉方向に調整する。ま
た、前記マグネットワイヤ１５を他方向に通電励磁する
と、前記弁軸３０が上昇して前記流体入出口２３を開方
向に調整する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そして、前記電動弁
１’は、冷凍サイクルに組み込まれて使用される稼働時
には、前記キャン１１内にも冷媒が供給されものである
ので、該キャン１１内は前記冷媒によって圧力状態に置
かれている。このため、前記キャン１１と前記蓋状部材
１８とのＴｉＧ溶接等の拝み溶接部Ｂ、及び、前記弁本
体２０の外周部２１ｂと前記蓋状部材１８の下面とのロ
ー付け溶接部Ａは、その電動弁１’の前記冷媒の圧力負
荷状態の長期の使用に耐えるものでなければならない。

【０００９】また、近年、フロンガス等によるオゾン層
の破壊等の環境上の問題から旧来のフロン系冷媒が規制
の対象となったことから旧来の冷媒に代えて代替冷媒例
えば所謂Ｒ４１０Ａが採用されてきている。この代替冷
媒は、前記旧来からの冷媒に比べて、高圧状態（概ね
１．４〜１．５倍程度）で作動することになる。このた
め、前記電動弁１’の稼働中は、前記キャン１１内も代
替冷媒Ｒ４１０Ａの使用によって、旧来の冷媒に比べて
高圧状態となり、前記旧来の冷媒では、その強度にさほ
ど問題がなかった前記接合溶接部Ｂ及びロー付け溶接部
Ａにおいても、前記高圧状態に耐える構造のものでなけ
ればならない。

【００１０】ところで、本発明者等の実験によれば、従
来の電動弁１’の前記キャン１１と前記蓋状部材１８と
のＴｉＧ溶接等の拝み接合溶接部Ｂは、冷媒の内圧によ
って、前記キャン１１と前記蓋状部材１８との各々は、
反対方向の作用力を受けることとなり、前記蓋状部材１
８の上部鍔部１８ａと前記キャン１１の下部鍔部１１ａ
とを前記拝み接合溶接部Ｂ部分の作用点を中心として互
いに離す方向に作用し、前記拝み接合溶接部Ｂに分離作
用を生じさせるおそれが生じることとなる。

【００１１】前記キャン１１内の冷媒は、その稼働中、
その圧力が交番して変化するものであるので、前記作用
力のその強さを繰り返して交番的に変化させることとな
る。このことは、前記拝み接合溶接部Ｂの作用点に繰り
返し応力が作用することを意味し、該繰り返し応力によ
って前記拝み接合溶接部Ｂの溶接ビートが疲労して該溶
接ビート内に亀裂が発生するおそれが生じる。更に、亀
裂は、前記繰り返し応力の作用によって成長して、最終
的には、前記電動弁１’の動作に不具合を生ずる問題を
発生させるおそれがある。なお、この拝み接合溶接部Ｂ
の問題の解決方については、本出願人が本出願と同時に
出願する他の特許出願において提案している。

【００１２】一方、前記弁本体２０の外周部２０ｂと前
記蓋状部材１８の下面１８ｂとのロー付溶接部Ａについ
ても、高圧の前記代替冷媒Ｒ４１０Ａに対応したものと
しなければならない。従来の電動弁１’は、図５及び図
６に示すように、前記弁本体２０の上部環状突出片２０
ａに前記蓋状部材１８を嵌合し、前記上部環状突出片２
０ａを外周方向にかしめると共に、前記弁本体２０の外
周部２０ｂと前記蓋状部材１８の下面とをロー付溶接Ａ
を行うものであるが、前記蓋状部材１８の下面１８ｂに
は、例えば四つの放射状に延びる溶接溝１８ｃ、…が形
成されている。前記ロー付溶接Ａにおいては、該溶接溝
１８ｃ，…を介して溶接ローが内部の上部環状突出片２
０ａ部まで進入して、前記ロー付溶接部Ａの溶接強度を
増すようにしている。

【００１３】しかし、前記溶接溝１８ｃ、…の成形は、
プレス加工等で行うこととなるので、前記蓋状部材１８
に前記プレス加工による加工応力が残留してしまうと云
う不具合が生じる。該加工応力の残留は、前記蓋状部材
１８が、その後の加工行程である前記ロー付溶接Ａある
いは前記拝み接合溶接部Ｂのロー付溶接あるいはＴｉＧ
溶接時の熱影響を受けて歪を発生させる虞がある。前記
歪の発生は、組立結合時の前記弁本体２０、前記蓋状部
材１８、及び、前記キャン１１の同軸度、直角度等の精
度を悪化させ、結果として、前記電動弁１’の性能を阻
害するおそれが生じる。

【００１４】本発明は、前記のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、従来の電動弁に
大きな改造を施さずに、冷媒の内部圧力に基づくキャ
ン、蓋状部材、及び、前記弁本体の接合密封部分の亀裂
を生じるおそれを防止すると共に、前記部材の同軸度、
直角度等の精度を向上させる冷凍サイクル用電動弁を提
供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係る電動弁は、基本的には、弁本体と有底
筒状のキャンと該キャンと溶接結合して前記弁本体に取
付固定される蓋状部材とを備え、前記弁本体がその上面
に環状突出片と、該環状突出片から放射外方向に延びる
溶接溝とを備えていることを特徴している。

【００１６】また、本発明の電動弁の好ましい具体的な
態様は、前記溶接溝が、Ｖ字状で、周方向に複数個形成
され、前記溶接接合が、ロー付溶接であることを特徴と
し、前記蓋状部材が、環状平板とされ、該環状平板の内
部孔を前記弁本体の環状突出片に係合し、該環状突出片
を外方向にかしめると共に、前記蓋状部材の下面を前記
弁本体の上部周面に溶接接合したことを特徴している。

【００１７】更に、前記蓋状部材が、その環状平板の外
周上部に上部の段差形状部を、外周下部に下部の段差形
状部を形成し、前記上部の段差形状部に前記キャンの開
口部を係合してその係合周面をＴｉＧ溶接接合したこと
を特徴としている。

【００１８】このような構成とされた本発明に係る電動
弁においては、前記蓋状部材と前記弁本体との接合溶接
を、該弁本体に溶接溝を形成して接合したので、高圧の
代替冷媒Ｒ４１０Ａが前記キャン内に供給されても、そ
の長期の作用圧力に十分耐えることができ、前記接合部
が分離することはない。

【００１９】また、前記溶接溝は、弁本体に形成され、
該弁本体は黄銅等の素材で、質量の大きなブロック体と
して形成されていることで、ロー付溶接を行っても、歪
等が発生しないし、前記蓋状部材には溶接溝を形成しな
いので、該蓋状部材には、溶接溝加工のための成形時の
加工応力が残留ぜず、溶接を行っても、該蓋状部材に歪
を生じさせない。そのため、組立結合時に、前記弁本
体、前記蓋状部材、及び、前記キャンの同軸度、直角度
等の精度を挙げることができ、前記電動弁１’の信頼性
及び性能を向上させることができる。

【００２０】また、キャンと蓋状部材との接合溶接部
を、該蓋状部材の外周に形成した上部段差形状部に前記
キャンの開口部の端部を係合する構造として、その周囲
を溶接するべく構成したので、高圧の代替冷媒が前記キ
ャン内に供給されても、前記キャンは、前記代替冷媒の
径方向の圧力に対しては、筒状の開口部で受けることと
なり、かつ、前記代替冷媒の長手方向（上方）の圧力に
対しては、前記溶接部の引っ張り力として受けるので、
該接合部が、キャン内の従来の冷媒に比べて高い圧力の
代替冷媒によって、その稼働中、繰り返し応力の作用を
受けたとしても、該繰り返し応力によって亀裂が発生す
るようなことはない。更に、前記蓋状部材の周部の下部
に段差形状部を形成したことにより、溶接位置のバラツ
キをなくして、溶接強度の強い溶接部を得ることができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電動弁の一実施形
態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。該実施形
態を説明するに当たって、前記従来例と同一機能を奏す
るものは同じ符号を付して説明する。

【００２２】図１は、本実施形態の電動弁１の縦断面図
である。該図１に示す電動弁１は、基本的には、ステッ
ピングモータ１０と、弁本体２０と、ロータ軸３５及び
弁軸３０とを具備しており、前記ロータ軸３５を前記ス
テッピングモータ１０により回転駆動してねじ送りによ
り昇降させ、それに伴って昇降する弁軸３０の弁体３１
で前記弁本体２０に形成された流体入出口２３を開閉す
る（開口面積を変化させる）ことにより流量を調整する
ようになっている。

【００２３】前記ステッピングモータ１０は、前記弁本
体２０に環状平板の蓋状部材３３を介して連結固定され
た円筒状のキャン３２の外周部に嵌装されたステータヨ
ーク１３と、ボビン１４と、該ボビン１４に巻装され、
外部から通電されるマグネットワイヤ１５と、前記ステ
ータヨーク１３、ボビン１４及びマグネットワイヤ１５
の外周を封止するモールド１２と、前記キャン３２の内
部に配置され、後述するスリーブ４０に固定されたボン
ド磁石よりなるロータ３９と、を備えて構成されてい
る。

【００２４】前記モールド１２、ステータヨーク１３、
ボビン１４、及びマグネットワイヤ１５は、キャン３２
の外周に一体的に嵌装され、それらはモールド１２にビ
ス１６で取り付けられた押圧係止具１７の係止凸部１７
ａを前記キャン３２の外周に、例えば９０度間隔で４箇
所設けられた凹部１９のいずれかに嵌合させることによ
り位置決め及び抜止めを行うようになっている。

【００２５】前記弁本体２０は、弁室２１を有し、該弁
室２１に連通する導管２４が接続される流体入出口２２
が設けられ、その底面部に導管２５が接続されるととも
に、前記弁軸３０の弁体３１により開閉される流体入出
口（弁座）２３が形成されている。前記弁本体２０の弁
室２１の上方には、内周部に雌ねじ部２７が形成された
ガイドブッシュ２６が、内嵌固定されている。

【００２６】前記ガイドブッシュ２６の雌ねじ部２７に
は、ホルダ２８の外周に形成された雄ねじ部２９が螺合
せしめられ、該ホルダ２８の内周下部にフランジ付きの
弁軸３０が摺動可能に嵌挿され、また、前記ホルダ２８
の下部には、前記弁軸３０のフランジ３０ａを受けるカ
ラー３４が圧入固定されていて、前記弁軸３０は、前記
ホルダ２８内に縮装されたコイルスプリング３７により
常時下方に付勢されている。前記ホルダ２８の上部に
は、ロータ軸３５がそれと一体的に回転移動できるよう
に内嵌固定されており、前記ホルダ２８の上部外周に
は、凸状の可動側ストッパ４５が、下向きに突設された
合成樹脂製のスリーブ４０と一体的に回転移動できるよ
うに成形固定されている。

【００２７】また、前記ロータ軸３５の上部には、コイ
ルスプリング３６が装填されている。このコイルスプリ
ング３６は、ロータ３９が回転（逆転）せしめられてロ
ータ軸３５やスリーブ４０等が前記雌ねじ部２７と雄ね
じ部２９との螺合によるねじ送りにより上昇せしめられ
て、前記ねじ部２７，２９の螺合が外れたとき、前記ホ
ルダ２８をガイドブッシュ２６側に押圧して再螺合し易
くするためのものである。

【００２８】前記ガイドブッシュ２６の上部外周には、
前記可動側ストッパ４５が衝接せしめられる凸状の固定
側ストッパ５５が上向きに突設された合成樹脂製の固定
受け座５０が成形固定されている。前記キャン３２は、
一端に開口部３２ａを備えた有底筒状形状をしており、
底部（上方部）３２ｂが球面状に形成されると共に、前
記開口部３２ａが拡大径とされてる。

【００２９】また、前記蓋状部材３３は、図２、図３に
示すように、環状平板として形成され、内部に前記弁本
体２０の上部環状突出片２０ａに嵌合する内部孔３３ａ
を有すると共に、その外周部に上部の段差形状部３３ｂ
と下部の段差形状部３３ｃとを有している。

【００３０】更に、前記弁本体２０は、その上面に上部
環状突出片２０ａを備え、該上部環状突出片２０ａと外
周上部２０ｂとの間の上面に、前記上部環状突出片２０
ａから放射外方向に延びる例えば四個のＶ字状の溶接溝
２０ｃ、…が形成されている。

【００３１】前記キャン３２、前記蓋状部材３３、及
び、前記弁本体２０との組立密封固定は、まず、前記弁
本体２０の上部環状突出片２０ａに前記蓋状部材３３の
内部孔３３ａを嵌合し、前記上部環状突出片２０ａを外
周方向にかしめると共に、前記弁本体２０の外周部２０
ｂと蓋状部材３３の下面をその外周全体をロー付溶接Ｃ
を行う。その後、前記キャン３２と前記蓋状部材３３内
に前記ガイドブッシュ２６、ロータ３９、スリーブ４
０、弁軸３０、ロータ軸３５等を収納した後、前記蓋状
部材３３の上部段差形状部３３ｂに前記キャン３２の前
記開口部３２ａの端部を係合させ、その周囲をＴｉＧ溶
接（タングステンイナートガス溶接）等で溶接Ｄを行
い、これによって、前記キャン１１内を密封状態として
いる。

【００３２】前記ロー付溶接Ｃにおいては、ロー付溶接
時に、該溶接溝２０ｃ，…を介して溶接ローが内部の上
部環状突出片２０ａ部まで進入して拡散するので、該溶
接溝２０ｃ，…の形成によって、前記ロー付溶接部Ｃの
溶接強度が増加される。

【００３３】前記溶接Ｄにおいて、該溶接部Ｄの前記キ
ャン３２の板厚に対して、前記蓋状部材３３の板厚が厚
い場合には、該蓋状部材３３のヒートマスが増加してし
まい、ＴｉＧ溶接時に、該溶接Ｄの溶け込みの位置にバ
ラツキが生じ易く、その結果として、前記キャン３２も
しくは蓋状部材３３の溶接部分は、その接合部から長さ
のいずれか一方が不足してまい、接合強度が低いものと
なる虞がある。

【００３４】このため、本実施形態においては、この溶
接Ｄの溶け込み位置のバラツキを防ぐためのに、前記蓋
状部材３３の下部に下部の段差形状部３３ｃを形成し
て、該蓋状部材３３の外周部の肉厚を薄くすることで、
前記蓋状部材３３のヒートマスを減少させて、ＴｉＧ溶
接時の該溶接Ｄの溶け込みの位置のバラツキを少なく
し、前記キャン３２と蓋状部材３３の溶接部分Ｄの接合
部からの長さを概ね一致さたものである。これにより、
前記キャン３２と蓋状部材３３の溶接部分Ｄを強固な接
合部とする。

【００３５】このような構成の本実施形態の電動弁１に
おいては、前記マグネットワイヤ１５を一方向に通電励
磁すると、ロータ３９、スリーブ４０、ロータ軸３５、
ホルダ２８等が一体的に回転し、前記雌ねじ部２７と雄
ねじ部２９との螺合によるねじ送りにより前記弁軸３０
が下降せしめられて、前記弁体３１により、前記流体入
出口２３が閉じられる。

【００３６】前記流体入出口２３が弁体３１で閉じられ
た時点では、前記可動側ストッパ４５が固定側ストッパ
５５に未だ衝接しておらず、前記弁軸３０の弁体３１が
前記流体入出口２３を閉じたまま、前記ホルダ２８等は
さらに回転下降せしめられる。このときの前記弁軸３０
に対する前記ホルダ２８の下降量は、前記コイルスプリ
ング３７が圧縮されることにより吸収される。

【００３７】その後さらに、前記ホルダ２８等が回転下
降せしめられると、前記可動側ストッパ４５が固定側ス
トッパ５５に衝接し、これにより、前記ロータ３９への
通電励磁が続行されていても、前記スリーブ４０、軸３
５、ホルダ２８等の回転下降運動が強制的に停止せしめ
られる。

【００３８】また、流体入出口２３を開くときは、マグ
ネットワイヤ１５を前記流体入出口２３を閉じるときと
は逆方向に通電励磁することにより、弁体３１を逆回転
させて、前記流体入出口２３を開口する。

【００３９】このように、本実施形態の電動弁１は、弁
本体２０と、キャン３２と、該キャン３２を弁本体２０
に連結固定する蓋状部材３３とを、前記説明した構造と
し、前記蓋状部材３３と前記弁本体２０との接合溶接Ｃ
を、該弁本体２０に溶接溝２０ｃ、…を形成して接合し
たので、代替冷媒が前記キャン３２内に供給されても、
その長期の作用圧力に十分耐えることができ、前記接合
部Ｃが分離することはない。

【００４０】また、前記溶接溝２０ｃ、…は、弁本体２
０に形成され、該弁本体２０は黄銅等の素材で、質量の
大きなブロック体として形成されていることで、ロー付
溶接を行っても、歪等が発生しないし、前記蓋状部材３
３には溶接溝を形成しないので、該蓋状部材３３には、
溶接溝加工のための成形時の加工応力が残留せず、溶接
を行っても、該蓋状部材３３に歪を生じさせない。

【００４１】更に、前記キャン３２と前記蓋状部材３３
との接合溶接部を、該蓋状部材３３の外周に形成した上
部の段差形状部３３ｂに前記キャン３２の開口部３２ａ
の端部を係合する構造として、その周囲を溶接するべく
構成したので、代替冷媒が前記キャン３２内に供給され
ても、前記キャン３２は、代替冷媒の径方向の圧力に対
しては、筒状の開口部３２ａで受けることとなり、か
つ、前記代替冷媒の長手方向（上方）の圧力に対して
は、前記溶接部Ｄの引っ張り力として受けるので、該接
合部Ｄが、キャン３２内の従来の冷媒に比べて高い圧力
の代替冷媒によって、その稼働中、繰り返し応力の作用
を受けたとしても、該繰り返し応力によって亀裂が発生
するようなことはない。

【００４２】更にまた、前記蓋状部材３３は、代替冷媒
の作動圧力に耐えるために、環状平板とされたことで、
本実施形態においては、その部材３３の周部の下部に段
差形状部３３ｃを形成したことにより、前記溶接位置の
バラツキをなくして、溶接強度の強い溶接部を得ること
ができる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の電動弁は、前記蓋状部材と前記弁本体との接合溶接
を、該弁本体に溶接溝を形成して接合したので、組立結
合時に、前記弁本体、前記蓋状部材、及び、前記キャン
の同軸度、直角度等の精度を挙げることができ、電動弁
の信頼性及び性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電動弁の一実施形態の断面図。

【図２】図１に示される電動弁のキャンと、蓋状部材
と、弁本体と溶接接合部の拡大断面図。

【図３】図２の電動弁のキャンと、蓋状部材と、弁本体
との分解斜視図。

【図４】従来の電動弁の一例を示す断面図。

【図５】図４の従来の電動弁における蓋状部材と弁本体
の溶接接合部を示す拡大断面図。

【図６】図５の電動弁のキャンと、蓋状部材と、弁本体
との分解斜視図。

【符号の説明】

１ 電動弁 １０ ステッピングモータ ２０ 弁本体 ２０ａ 上部環状突出部 ２０ｃ 溶接溝（Ｖ字状） ２３ 流体入出口 ３０ 弁軸 ３２ キャン ３２ａ 開口部 ３３ 蓋状部材 ３３ａ 内部孔 ３３ｂ 上部環状段差形状部 ３３ｃ 下部環状段差形状部 Ｃ ロー付溶接部 Ｄ ＴｉＧ溶接部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁本体と、有底筒状のキャンと、該キャ
   ンと溶接結合して前記弁本体に取付固定される蓋状部材
   と、を備えた電動弁において、 前記弁本体は、その上面に環状突出片と、該環状突出片
   から放射外方向に延びる溶接溝とを備えていることを特
   徴する電動弁。
2. 【請求項２】 前記蓋状部材は、環状平板とされ、該環
   状平板の内部孔を前記弁本体の環状突出片に係合し、該
   環状突出片を外方向にかしめると共に、前記蓋状部材の
   下面を前記弁本体の上部周面に溶接接合したことを特徴
   する請求項１に記載の電動弁。
3. 【請求項３】 前記溶接溝は、Ｖ字状で、周方向に複数
   個形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の電動弁。
4. 【請求項４】 前記溶接接合は、ロー付溶接であること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電
   動弁。
5. 【請求項５】 前記蓋状部材は、その環状平板の外周上
   部に上部段差形状部を、外周下部に下部段差形状部を形
   成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項
   に記載の電動弁。
6. 【請求項６】 前記蓋状部材は、その上部段差形状部に
   前記キャンの開口部を係合し、その係合周面をＴｉＧ溶
   接接合したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
   一項に記載の電動弁。