JP2018150968A - 電動弁及び冷凍サイクルシステム - Google Patents

Abstract

【課題】電動弁１００において、弁ハウジング１に対して、支持部材２と密閉ケース３とを組み付けてなる電動弁において、支持部材２の固定金具２３と密閉ケース３とを、弁ハウジング１の部材の肉厚を薄くして、加工を容易にするとともに小型化する。【解決手段】支持部材２を、弁ハウジング１の円筒の開口内に挿入される基部２１と、ホルダ部２２と、基部２１の外周に設けられて基部２１と共に弁ハウジング１の内周に挿入される固定金具２３とで構成する。基部２１と固定金具２３を弁ハウジング１の内側に軸線Ｌ方向に挿入または圧入する。この状態で固定金具２３と弁ハウジング１とを溶接等により固定する。【選択図】図３

Description

本発明は、冷凍サイクルシステムなどに使用する電動弁及び冷凍サイクルシステムに関する。

従来、この種の電動弁として、例えば特開２０１６−８９８７０号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この電動弁は、ステッピングモータのマグネットロータ及びロータ軸の回転によりねじ送り機構を介してロータ軸と弁部材を進退移動させ、弁部材で弁ポートの開度を制御するものである。また、ロータ軸は支持部材によって支持されている。さらに、この種の電動弁では、流体の流路を密閉する必要があり、弁本体としての弁ハウジングと共に密閉構造をなす円筒形状の密閉ケース（キャン）内に、モータ部のマグネットロータを収容している。そして、支持部材と密閉ケースは弁ハウジングに組み付けられて溶接等により固着されている。

特開２０１６−８９８７０号公報

図８は上記従来の電動弁における支持部材及び密閉ケースの固定構造を示す図であり、図中の符号Ｌは弁ハウジング１０及び支持部材２０の中心となる軸線である。この従来の技術では、支持部材２０の一部を弁ハウジング１０の開口内に挿入して固定金具２０ａを弁ハウジング１０の開口周囲の端面１０ａに当接させる。そして、この固定金具２０ａと弁ハウジング１０の当接箇所を溶接により固着している。また、密閉ケース３０も弁ハウジング１０の開口の端面１０ａに対して溶接により固着している。

このように、従来の技術では、弁ハウジングの開口周囲の同じ端面を受け面として支持部材と密閉ケースとを溶接で固定しているので、弁ハウジングの開口周囲の端面に固定金具を乗せるだけの面積を確保する必要がある。このため、弁ハウジングの部材の厚みが肉厚となり、以下のような問題がある。弁ハウジングをプレス加工により製造する場合には 、部材の肉厚が大きくなることで、加工負荷が大きいため加工の難易度が高くなり、製品管理が難しくコストアップとなる。また、圧力容器として必要以上に多くの材料が必要となる。さらに、部材の肉厚が大きくなる分、弁ハウジングの外形寸法が大きくなってしまう。

本発明は、弁本体に対して、ロータ軸を軸線上に支持する支持部材を組み付けてなる電動弁において、支持部材の固定金具の配置を改良して、弁本体の部材の厚みの増加を軽減することを課題とする。

請求項１の電動弁は、モータ部のロータ軸の回転により弁部材を進退移動させて弁ポートの開度を制御するとともに、前記弁部材を内蔵した円筒形状で金属製の弁本体に対して、前記ロータ軸を軸線上に支持する支持部材を組み付けてなる電動弁であって、前記支持部材は、前記弁本体の円筒の開口内に挿入される基部と、前記基部の外周に設けられて該基部と共に前記弁本体の内周に挿入される固定金具と、を有し、前記固定金具が前記弁本体の内側に前記軸線方向に挿入されるとともに、前記固定金具の一部が前記弁本体から露出された状態で、前記固定金具と前記弁本体とが固定されていることを特徴とする。

請求項２の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記支持部材の前記基部及び前記固定金具の少なくとも一方が前記弁本体に圧入されていることを特徴とする。

請求項３の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記弁本体が、前記開口側の大径部と、前記大径部より径の小さな小径部と、前記大径部から前記小径部にかけて縮径するテーパ部と、を有し、前記支持部材の前記基部が前記弁本体の前記小径部内に圧入されていることを特徴とする。

請求項４の電動弁は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記固定金具が、前記軸線を中心とするドーナツ盤状の平板部と、前記平板部の外周から前記軸線に対して平行に延びる側面部とで構成され、前記側面部が前記基部の外周に設けられていることを特徴とする。

請求項５の電動弁は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記支持部材の前記基部が樹脂製であり、前記支持部材が、前記固定金具を前記基部と共にインサート成形した部材である
ことを特徴とする。

請求項６の電動弁は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記固定金具と前記弁本体とが溶接にて固定されていることを特徴とする。

請求項７の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする。

請求項１乃至６の電動弁によれば、弁本体に対して支持部材及び固定金具が軸線方向に挿入されているので、弁本体の開口の端面に、固定金具を配置するためのスペースを必要としないので、弁本体の部材（板材等）を肉厚にする必要がない。したがって、弁本体の加工が容易になって製品管理が容易になるとともに、必要以上の材料を要せずコストが低減される。また、弁本体の外形寸法を小さくできる。

請求項２の電動弁によれば、支持部材の基部及び固定金具の少なくとも一方が弁本体に圧入されているので、弁本体に対して支持部材の中心出しが正確になるとともに、組み付け作業が容易になる。

請求項３の電動弁によれば、支持部材の基部が弁本体の小径部内に圧入されているので、支持部材の組み付け時に、基部をテーパ部によって案内させて小径部内に圧入できるので、組み付け作業が容易になる。

請求項４の電動弁によれば、固定金具がドーナツ盤状の平板部と側面部とで基部を略覆うような形状となっているので、この固定金具が基部にフィットして、固定金具により基部の堅牢性を確保できる。

請求項５の電動弁によれば、支持部材が、固定金具を基部と共にインサート成形により形成された部材であるので、組み付け時に支持部材の扱いが容易になる。

請求項６の電動弁によれば、固定金具と弁本体とを堅牢に固定できる。

請求項７の冷凍サイクルシステムによれば、請求項１乃至６と同様な効果が得られる。

本発明の第１実施形態の電動弁の縦断面図である。 第１実施形態の電動弁における固定金具の拡大断面図である。 第１実施形態の電動弁における弁ハウジング、支持部材及び密閉ケースの組み付け部分の拡大断面図である。 第２実施形態の電動弁における弁ハウジング、支持部材及び密閉ケースの組み付け部分の拡大断面図である。 第３実施形態の電動弁における弁ハウジング、支持部材及び密閉ケースの組み付け部分の拡大断面図である。 第４実施形態の電動弁における弁ハウジング、支持部材及び密閉ケースの組み付け部分の拡大断面図である。 実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。 従来の電動弁における弁ハウジング、支持部材及び密閉ケースの組み付け部分の拡大断面図である。

次に、本発明の電動弁及び冷凍サイクルシステムの実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の電動弁の縦断面図、図２は第１実施形態の電動弁における固定金具の拡大断面図、図３は第１実施形態の電動弁における弁ハウジング、支持部材及び密閉ケースの組み付け部分の拡大断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。

この電動弁１００は、「弁本体」としての弁ハウジング１と、支持部材２と、密閉ケース３と、「モータ部」としてのステッピングモータ４と、「弁部材」としてのニードル弁５と、弁ホルダ６と、を備えている。

弁ハウジング１は例えば、黄銅、ステンレス等の金属により略円筒形状に形成されており、その内側に弁室１Ｒを有している。弁ハウジング１の外周片側には弁室１Ｒに導通される第１継手管１１が接続されるとともに、下端から下方に延びる筒状部に第２継手管１２が接続されている。また、第２継手管１２の弁室１Ｒ側には弁座リング１３が嵌合されている。弁座リング１３の内側は弁ポート１３ａとなっており、第２継手管１２は弁ポート１３ａを介して弁室１Ｒに導通される。なお、第１継手管１１、第２継手管１２及び弁座リング１３は、弁ハウジング１に対してろう付け等により固着されている。

支持部材２は、一部が弁ハウジング１内に挿入される基部２１と、基部２１からステッピングモータ４側の中央に立設されたホルダ部２２と、固定金具２３とを有している。基部２１とホルダ部２２は樹脂製である。図２に示すように、固定金具２３は、例えば、黄銅、ステンレス等の金属板のプレス加工により形成されており、図示の断面形状（斜線部）を軸線Ｌを中心として回転してできる回転体の形状である。この固定金具２３は、軸線Ｌを中心とするドーナツ盤状の平板部２３１と、平板部２３１の外周から軸線Ｌに対して平行に延びる薄型の円筒形状の側面部２３２とで構成されている。そして、固定金具２３はインサート成形により樹脂製の基部２１及びホルダ部２２と共に一体に設けられている。これにより、平板部２３１は一部が基部２１内に設けられ、側面部２３２は基部２１の外周に設けられる。

そして、後述のように支持部材２は、弁ハウジング１に組み付けられ、固定金具２３を介して弁ハウジング１の上端部に溶接により固定されている。なお、本実施形態では溶接により固定しているが、ろう付け等での固定や、支持部材２を弁ハウジング１に固定するための固定部材を追加し、かしめ等の適宜な手段で固定してもよい。また、支持部材２の中心には、軸線Ｌと同軸の雌ねじ部２ａとそのねじ孔が形成されるとともに、雌ねじ部２ａのねじ孔よりも径の大きな円筒形状のガイド孔２ｂが形成されている。

密閉ケース３は、上端部が塞がれた略円筒形状に形成されており、弁ハウジング１の上端に溶接によって気密に固定されている。密閉ケース３内の上部には、ガイド保持筒３１が嵌合され、このガイド保持筒３１の中央の筒部３１ａ内にガイド３２が嵌め込まれており、ガイド３２は中央にガイド孔３２ａを有している。筒部３１ａの外周には、螺旋ガイド線体３３が装着されるとともに螺旋ガイド線体３３に螺合した可動ストッパ部材３４が設けられている。

ステッピングモータ４は、ロータ軸４１と、密閉ケース３の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ４２と、密閉ケース３の外周においてマグネットロータ４２に対して対向配置されたステータコイル４３と、その他、図示しないヨークや外装部材等により構成されている。ロータ軸４１はブッシュ４２１を介してマグネットロータ４２の中心に取り付けられ、このロータ軸４１の支持部材２側の外周には雄ねじ部４１ａが形成されている。そして、この雄ねじ部４１ａが支持部材２の雌ねじ部２ａに螺合されている。これにより、支持部材２はロータ軸４１を軸線Ｌ上に支持している。また、ロータ軸４１の上端部はガイド３２のガイド孔３２ａ内に回動自在に嵌め込まれている。

ニードル弁５は弁ポート１３ａ内に挿通されるニードル部５１とボス部５２とを有しており、ボス部５２が弁ホルダ６の下端に固着されている。

弁ホルダ６は円筒状の部材であり、支持部材２のガイド孔２ｂ内に嵌合されて軸線Ｌ方向に摺動可能に配設されている。弁ホルダ６内には、バネ受け６１が軸線Ｌ方向に移動可能に設けられ、バネ受け６１とニードル弁５との間に圧縮コイルバネ６２が所定の荷重を与えられた状態で取り付けられている。そして、支持部材２のガイド孔２ｂ内で、弁ホルダ６の上端部がロータ軸４１の下端部に係合され、弁ホルダ６及びニードル弁５はロータ軸４１によって回転可能に吊り下げた状態で支持されている。

以上の構成により、ステッピングモータ４の駆動により、マグネットロータ４２及びロータ軸４１が回転し、ロータ軸４１の雄ねじ部４１ａと支持部材２の雌ねじ部２ａとのねじ送り機構により、ロータ軸４１が軸線Ｌ方向に移動する。そして、ニードル弁５が軸線Ｌ方向に移動して弁座リング１３に対して近接又は離間する。これにより、弁ポート１３ａの開度が制御され、第１継手管１１から第２継手管１２へ、あるいは第２継手管１２から第１継手管１１へ流れる冷媒の流量が制御される。

また、マグネットロータ４２には突起部４２ａが形成されており、マグネットロータ４２の回転に伴って突起部４２ａが可動ストッパ部材３４を蹴り回すことにより、可動ストッパ部材３４が螺旋ガイド線体３３との螺合によって旋回しながら上下動する。そして、可動ストッパ部材３４が、螺旋ガイド線体３３の下端ストッパ３３ａに当接することによって、ロータ軸４１（及びマグネットロータ４２）の最下端位置が規制される。また、可動ストッパ部材３４が、ガイド保持筒３１の上端ストッパ３１ｂに当接することによって、ロータ軸４１の最上端位置が規制される。

このように電動弁１００は、ステッピングモータ４（モータ部）のロータ軸４１の回転によりニードル弁５（弁部材）を進退移動させて弁ポート１３ａの開度を制御するとともに、ニードル弁５を内蔵した円筒形状で金属製の弁ハウジング１（弁本体）に対して、ロータ軸４１を軸線Ｌ上に支持する支持部材２を組み付けてなる電動弁である。

なお、前記のように、ロータ軸４１（及びマグネットロータ４２）の最下端位置は、密閉ケース３側の可動ストッパ部材３４が下端ストッパ３３ａに当接することで規制されるが、密閉ケース３の組み付け時には以下のようにする。まず、支持部材２にロータ軸４１等を組み付けたアッセンブリを、弁ハウジング１に取り付ける時、ニードル弁５と弁ポート１３ａとの位置関係が所定の条件になるように、弁ハウジング１に対する支持部材２の押し込み量を調整する。そして、ロータ軸４１（及びマグネットロータ４２）を最下端位置とし、可動ストッパ部材３４を下端ストッパ３３ａに当接させた状態で、この可動ストッパ部材３４がマグネットロータ４２の突起部４２ａに対応する位置となるような位置で、密閉ケース３を組み付ける。

第１実施形態においては、図３に示すように、支持部材２の固定金具２３は、側面部２３２が弁ハウジング１の内側の所定の位置まで軸線Ｌ方向に圧入または挿入されており、固定金具２３の側面部２３２の外周面の一部が弁ハウジング１の環状端面１ａから露出されている。そして、その所定の位置で、弁ハウジング１の環状端面１ａと側面部２３２の露出された外周面とで形成される入隅部が溶接され、その溶融凝固部Ｐが形成されている。このように、入隅部を溶接するため、例えば溶接用のレーザ等を軸線Ｌに対して斜め方向で照射できる。したがって、環状端面１ａに対して真上から溶接する必要がなく、弁ハウジング１の上部に設けられているマグネットロータ２２等の部品に邪魔されることなく容易に溶接できる。また、弁ハウジング１の環状端面１ａの最外周内において、密閉ケース３の下端の開口端部が当接され、その当接部分の全周が溶接されて全周において溶融凝固部Ｑが形成されている。これにより、支持部材２と密閉ケース３とが弁ハウジング１に固着されている。

図４は第２実施形態の電動弁における弁ハウジング、支持部材及び密閉ケースの組み付け部分の拡大断面図である。この第２実施形態と第１実施形態との違いは、支持部材２の基部２１′の一部が固定金具２３の側面部２３２の外周と同径となっている点であり、その他の構造は図１と同様である。なお、以下の第２実施形態乃至第４実施形態において、第１実施形態と同様な要素及び対応する要素には図１乃至図３と同符号を付記して重複する説明及び全体構造の図示は省略する。

この第２実施形態では、支持部材２は、固定金具２３の側面部２３２と基部２１′とが弁ハウジング１の内側の所定の位置まで軸線Ｌ方向に圧入または挿入されており、固定金具２３の側面部２３２の外周面の一部が弁ハウジング１の環状端面１ａから露出されている。そして、その所定の位置で、弁ハウジング１の環状端面１ａと側面部２３２の露出された外周面とで形成される入隅部が溶接され、その溶融凝固部Ｐが形成されている。この第２実施形態では、樹脂製の基部２１′がガイドの役割をして最初に弁ハウジング１内に圧入または挿入されるので、組み付け作業が容易になる。

図５は第３実施形態の電動弁における弁ハウジング、支持部材及び密閉ケースの組み付け部分の拡大断面図である。この第３実施形態と第２実施形態との違いは、固定金具２３の側面部２３２′の外径が基部２１′の外径より僅かに小さくなっている点であり、その他の構造は第２実施形態と同様である。

この第３実施形態では、支持部材２は、基部２１′が弁ハウジング１の内側の所定の位置まで軸線Ｌ方向に圧入されるとともに、固定金具２３の側面部２３２′が弁ハウジング１の内側の所定の位置まで軸線Ｌ方向に挿入されている。そして、固定金具２３の側面部２３２′の外周面の一部が弁ハウジング１の環状端面１ａから露出されている。また、その所定の位置で、弁ハウジング１の環状端面１ａと側面部２３２′の露出された外周面とで形成される入隅部が溶接され、その溶融凝固部Ｐが形成されている。この第３実施形態では、樹脂製の基部２１′がガイドの役割をしてこの基部２１′だけが弁ハウジング１内に圧入されるので、第２実施形態よりも支持部材２を組み付け易くなり、さらに組み付け作業が容易になる。

図６は第４実施形態の電動弁における弁ハウジング、支持部材及び密閉ケースの組み付け部分の拡大断面図である。この第４実施形態と第３実施形態との違いは、支持部材２の基部２１″の径が固定金具２の側面部２３２′の外径より小さくなっている点と、弁ハウジング１′の形状である。その他の構造は第３実施形態と同様である。

この第４実施形態における弁ハウジング１′は、第１実施形態における弁ハウジング１と同径の大径部１Ａと、大径部１Ａより径の小さな小径部１Ｂと、大径部１Ａから小径部１Ｂにかけて縮径するテーパ部１Ｃと、を有し構成されている。なお、この弁ハウジング１′の形状は、第１実施形態の弁ハウジング１に加えて図６の断面形状（斜線部）を軸線Ｌを中心として回転してできる回転体（第１継手管１１ようの嵌合孔は除く）の形状である。

この第４実施形態では、支持部材２は、基部２１″が弁ハウジング１′の小径部１Ｂの内側の所定の位置まで軸線Ｌ方向に圧入され、固定金具２３の側面部２３２′が大径部１Ａの内側の所定の位置まで軸線Ｌ方向に挿入されている。そして、固定金具２３の側面部２３２′の外周面の一部が弁ハウジング１の環状端面１ａから露出されている。また、その所定の位置で、弁ハウジング１′の環状端面１ａと側面部２３２′の露出された外周面とで形成される入隅部が溶接され、その溶融凝固部Ｐが形成されている。この第４実施形態では、樹脂製の基部２１″に対してテーパ部１Ｃがガイドの役割をし、基部２１″をテーパ部１Ｃによって案内させて小径部１Ｂ内に圧入できるので、支持部材２を組み付け易くなり、さらに組み付け作業が容易になる。また、テーパ部１Ｃにより、弁ハウジング１内において小径部１Ｂの上部に隙間ができるため、基部２１の圧入時に生じたバリをこの隙間にとどめることができ、溶接等に影響を及ぼすことがない。なお、このような隙間を設けるには、テーパ部１Ｃのように傾斜した形態でなくてもよい。例えば、弁ハウジング１に段差等を設けた形態でもよい。

以上の各実施形態によれば、弁ハウジング１，１′に対して支持部材２及び固定金具２３が軸線Ｌ方向に挿入されているので、弁ハウジング１，１′の環状端面１ａに、固定金具を配置するためのスペースを必要としない。これにより、弁ハウジング１，１′成形するための板材等を肉厚にする必要がない。したがって、弁ハウジング１，１′の加工が容易になって製品管理が容易になる。また、必要以上の材料を要せずコストが低減される。また、弁ハウジング１，１′の外形寸法を小さくできる。また、支持部材２の基部２１，２１′，２１″と固定金具２３の少なくとも一方が弁ハウジング１に圧入されているので、弁ハウジング１に対して支持部材２の中心出しが正確になる。

また、固定金具２３がドーナツ盤状の平板部２３１と側面部２３２，２３２′とで基部２１，２１′，２１″の一部を略覆うような形状となっているので、基部２１，２１′，２１″の堅牢性を確保することができる。また、支持部材２が、固定金具２３を基部２１，２１′，２１″と共にインサート成形により形成された部材であるので、組み付け時に支持部材の扱いが容易になる。

図７は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。図において、符号１００は膨張弁を構成する本発明の各実施形態の電動弁、２００は室外ユニットに搭載された室外熱交換器、３００は室内ユニットに搭載された室内熱交換器、４００は四方弁を構成する流路切換弁、５００は圧縮機である。電動弁１００、室外熱交換器２００、室内熱交換器３００、流路切換弁４００、及び圧縮機５００は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。なお、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。

冷凍サイクルの流路は、流路切換弁４００により冷房運転時の流路と暖房運転時の流路の２通りに切換えられる。冷房運転時には、図に実線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室外熱交換器２００に流入され、この室外熱交換器２００は凝縮器として機能し、室外熱交換器２００から流出された液冷媒は電動弁１００を介して室内熱交換器３００に流入され、この室内熱交換器３００は蒸発器として機能する。

一方、暖房運転時には、図に破線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室内熱交換器３００、電動弁１００、室外熱交換器２００、流路切換弁４００、そして、圧縮機５００の順に循環され、室内熱交換器３００が凝縮器として機能し、室外熱交換器２００が蒸発器として機能する。電動弁１００は、冷房運転時に室外熱交換器２００から流入する液冷媒、または暖房運転時に室内熱交換器３００から流入する液冷媒を、それぞれ減圧膨張し、さらにその冷媒の流量を制御する。

以上、一実施の形態について説明したが、固定金具２３の各部の肉厚は適宜設定すればよい。例えば側面部２３２，２３２′の厚みは弁ハウジング１と溶接できる程度の厚みであればよい。また、本実施形態の固定金具２３はプレス加工により形成されているが、切削加工等によって形成してもよい。また、固定金具２３と弁ハウジング１，１′との溶接は、全周溶接でもよいし、全周溶接とは限らず、部分溶接でも良い。

さらに、実施形態における固定金具は、側面部が平板部の外周から軸線に対して平行に延びる円筒形状である形態であるが、固定金具は円盤形状に構成されたものでもよい。その場合は、円盤形状の外周の部分が側面部であり、この側面部の一部を弁本体の開口端面よりも露出させて、開口端面と側面部の露出された外周面とで形成される入隅部を溶接すればよい。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ 弁ハウジング（弁本体）
１ａ 環状端面
１Ｒ 弁室
１１ 第１継手管
１２ 第２継手管
１３ 弁座リング
１３ａ 弁ポート
２ 支持部材
２ａ 雌ねじ部
２ｂ ガイド孔
２１ 基部
２２ ホルダ部
２３ 固定金具
２３１ 平板部
２３２ 側面部
３ 密閉ケース
４ ステッピングモータ（モータ部）
４１ ロータ軸
４１ａ 雄ねじ部
４２ マグネットロータ
４３ ステータコイル
５ ニードル弁（弁部材）
６ 弁ホルダ
Ｐ 溶融凝固部
Ｑ 溶融凝固部
１′ 弁ハウジング（弁本体）
１Ａ 大径部
１Ｂ 小径部
１Ｃ テーパ部
２１′ 基部
２３２′ 側面部
２１″ 基部
Ｌ 軸線
１００ 電動弁
２００ 室外熱交換器
３００ 室内熱交換器
４００ 流路切換弁
５００ 圧縮機

Claims (7)

1. モータ部のロータ軸の回転により弁部材を進退移動させて弁ポートの開度を制御するとともに、前記弁部材を内蔵した円筒形状で金属製の弁本体に対して、前記ロータ軸を軸線上に支持する支持部材を組み付けてなる電動弁であって、
   前記支持部材は、前記弁本体の円筒の開口内に挿入される基部と、前記基部の外周に設けられて該基部と共に前記弁本体の内周に挿入される固定金具と、を有し、前記固定金具が前記弁本体の内側に前記軸線方向に挿入されるとともに、前記固定金具の一部が前記弁本体から露出された状態で、前記固定金具と前記弁本体とが固定されている
   ことを特徴とする電動弁。
2. 前記支持部材の前記基部及び前記固定金具の少なくとも一方が前記弁本体に圧入されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
3. 前記弁本体が、前記開口側の大径部と、前記大径部より径の小さな小径部と、前記大径部から前記小径部にかけて縮径するテーパ部と、を有し、前記支持部材の前記基部が前記弁本体の前記小径部内に圧入されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
4. 前記固定金具が、前記軸線を中心とするドーナツ盤状の平板部と、前記平板部の外周から前記軸線に対して平行に延びる側面部とで構成され、前記側面部が前記基部の外周に設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁。
5. 前記支持部材の前記基部が樹脂製であり、前記支持部材が、前記固定金具を前記基部と共にインサート成形した部材である
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁。
6. 前記固定金具と前記弁本体とが溶接にて固定されている
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電動弁。
7. 圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられている
   ことを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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