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JPH11224839A - 露光装置とデバイス製造方法、ならびに該露光装置の光学素子クリーニング方法 - Google Patents

露光装置とデバイス製造方法、ならびに該露光装置の光学素子クリーニング方法

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JPH11224839A
JPH11224839A JP10023278A JP2327898A JPH11224839A JP H11224839 A JPH11224839 A JP H11224839A JP 10023278 A JP10023278 A JP 10023278A JP 2327898 A JP2327898 A JP 2327898A JP H11224839 A JPH11224839 A JP H11224839A
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exposure
exposure apparatus
oxygen
optical element
wavelength
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Tomoharu Hase
友晴 長谷
Yukio Yamane
幸男 山根
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Canon Inc
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Publication date
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Publication of JPH11224839A publication Critical patent/JPH11224839A/ja
Priority to US09/876,103 priority patent/US7061576B2/en
Publication of JPH11224839A5 publication Critical patent/JPH11224839A5/ja
Priority to US11/185,780 priority patent/US7119878B2/en
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機分子による光学素子の汚染問題を簡単か
つ効果的に解決した露光装置を提供すること。 【解決手段】 エキシマレーザ等の紫外線あるいはX線
の露光ビームを基板に照射して露光を行なう露光装置の
光学素子をクリーニングする方法であって、該光学素子
が置かれた空間に微量の酸素を含む不活性ガスを供給し
て、該露光ビームを照射することで該空間内にてオゾン
生成させ、該発生したオゾンと該露光ビームの照射によ
る光化学反応によって該光学部材に付着した有機化合物
を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はエキシマレーザ等の
紫外線あるいはX線などの短波長電磁波を露光ビームと
して用いる露光装置に関する。さらには該露光装置を用
いたデバイス製造方法や該露光装置の光学素子クリーニ
ング方法に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体集積回路の製造を目的とするよう
な投影露光装置では従来、各種の波長帯域の光を露光ビ
ームとして基板上に照射している。露光ビームにはe線
(波長λ=546n m)、g線(λ=436n m)、h線
(λ=405n m)、i線(λ=365n m)、KrFエ
キシマレーザ(λ=248n m)、ArFエキシマレー
ザ(193n m)、あるいはX線などが用いられてい
る。
【0003】光源から放射された露光ビームは、レチク
ルを照明する照明光学系及びレチクルに形成された微細
パターンを感光基板上に結像させる投影光学系(投影レ
ンズ)により前記微細パターンを感光基板上に露光転写
している。上記のような従来の露光装置において、パタ
ーン線幅の微細化に伴い、スループット及び解像度の向
上が要求されるようになり、これに伴って露光ビームと
してはますますハイパワーなものが要求されると同時
に、露光ビームの波長帯域の短波長化が進んでいる。
【0004】しかし、i線(波長λ=365n m)ある
いはさらに短波長の露光ビームを用いた場合は、短波長
化により露光ビームが空気中の不純物を酸素と光化学反
応させることが知られており、かかる反応による生成物
(曇り物質)が光学系の光学素子(レンズやミラー)に
付着し、不透明な「曇り」が生じるという不都合があっ
た。
【0005】この曇り物質としては、例えば亜硫酸SO2
が光のエネルギを吸収し励起状態となると、空気中の酸
素と反応(酸化)することによって生じる硫酸アンモニ
ウム(NH42SO4が代表的に挙げられる。この硫酸アン
モニウムは白色を帯びており、レンズやミラー等の光学
部材の表面に付着すると前記「曇り」状態となる。そし
て、露光ビームは硫酸アンモニウムで散乱や吸収される
結果、前記光学系の透過率が減少するため、感光基板に
到達するまでの光量(透過率)低下が大きくなってスル
ープットの低下を招くおそれがある。
【0006】特に、ArFエキシマレーザ(193n
m)やX線のようにより短い波長領域では、露光ビーム
がより強い光化学反応を生起させるため上述の問題は顕
著となる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】これに対して、特開平
6−216000号公報に開示される装置では、密閉構
造の筐体にレンズ等のガラス部材の配置された鏡筒を配
置して、筐体の内部に不活性ガスを充填することで上記
問題の解決にあたっている。
【0008】ところが、不活性ガスを用いた上記例で
も、照明光学系の筐体や鏡筒の内部の光学素子は有機分
子によって汚染されていることが判明した。これらの分
子は、照明光学系を構成する各部品を構成する部品の製
作・加工工程で使用された薬品等が部品上に残留してい
たもの、あるいは筐体や鏡筒に使用されている接着剤の
一部が蒸発して発生したものと考えられる。
【0009】さらに、製造上の状況においても、周囲の
空気が例えば基板とフオトレジストとの間の接着剤層か
ら発生する有機分子によって汚染されており、これらの
分子が筐体や鏡筒内に侵入する恐れがある。たとえ有機
分子が僅かな濃度であっても、粒子が紫外線ビームの影
響のために分解して光学素子上に沈殿し、これらの表面
に炭素膜または炭素を含んだ膜を形成することになる。
【0010】これを解決するため、特開平7−2095
69号公報に開示される装置では、投影光学系に不活性
ガスを供給する際に、この不活性ガスに微量のオゾンを
混入させ、オゾンを含む不活性ガスを光学系に供給して
いる。オゾンを含むガス中において光学素子に露光ビー
ムが照射されるので、いわゆるオゾン洗浄効果により光
学素子表面の有機粒子の分解および分解生成物の堆積物
の生成が防止されるようになっている。
【0011】しかしながら該装置では、水銀ランプを具
えるオゾン生成器を不活性ガス供給ラインの途中に設け
て、該オゾン生成器で予めオゾンを発生させてから、オ
ゾンをレンズホルダ内に供給している。そのため露光光
源と共にオゾン発生用光源の2つが必要で装置が複雑化
するという問題点ばかりでなく、以下のような危険性も
有している。すなわち、オゾンは物体を劣化させる性質
を持っているため、オゾン発生器自体がオゾンの影響で
劣化し易いという問題点を有し、劣化したオゾン発生器
から有害なオゾンが外部に漏れ出す危険性をはらんでい
る。
【0012】本発明は上記従来例の装置が有する課題を
解決すべくなされたもので、有機分子による光学素子の
汚染問題の解決、それもより簡単かつ効果的に解決した
露光装置を提供することを目的とする。さらには該露光
装置を用いたデバイス製造方法や該露光装置の光学素子
クリーニング方法を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の露光装置の好ましい形態は、紫外線又はX線の露光
ビームを生成する光源と、該露光ビームを基板に照射し
て露光を行なうための閉空間を有する光学系を備えた露
光装置において、該光学系の閉空間に不活性ガスを供給
する手段と、酸素もしくはクリーンエアを供給する手段
を設け、該閉空間に不活性ガスと酸素を供給し得るよう
にしたことを設けたことをことを特徴とするものであ
る。
【0014】また本発明のデバイス製造方法は、上記露
光装置を用意する工程と、該露光装置を用いて露光する
工程を有することを特徴とするものである。
【0015】また本発明のさらに別の形態は、紫外線又
はX線の露光ビームを基板に照射して露光を行なう露光
装置の光学素子をクリーニングする方法であって、該光
学素子が置かれた空間に微量の酸素を含む不活性ガスを
供給して、該露光ビームを照射することで該空間内にて
オゾン生成させ、該生成したオゾンと該露光ビームの照
射による光化学反応によって該光学部材に付着した有機
化合物を除去することを特徴とするものである。
【0016】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施例を図面に
基づいて説明する。本例の露光装置は一般にステッパあ
るいはスキャナと呼ばれる縮小投影型の半導体露光装置
である。
【0017】露光装置本体A1は大まかに、光源1(A
rFエキシマレーザ光源)と、光源1から発せられた照
明光であるレーザ光L1を所定の形状の光東に成形する
照明光学系である光源レンズ系2と、該光源レンズ系2
によって所定の形状に成形されたレーザ光L1をレチク
ル3を経て基板であるウエハ4に結像させる投影光学系
である投影レンズ系5を備える。光源1はそのレーザ出
力を制御するレーザ制御装置6を有し、レーザ制御装置
6は制御手段であるコントローラ7によって制御され
る。後述するように、レーザ制御装置6は発振レーザー
波長帯域を変化させることができるようになっている。
【0018】なお、本例では光源として紫外線を発生す
るArFエキシマレーザ光源を用いたが、KrFエキシ
マレーザ光源、あるいはさらに波長の短いX線(軟X線
や真空紫外線を総称してX線と呼ぶ)を発生するレーザ
プラズマ放射源やシンクロトロン放射源などのX線源で
あっても良い。
【0019】光源レンズ系2は、レーザ光L1を所定の
形状の光束に成形するための複数のレンズ2a〜2dを
内部に配置した鏡筒2h、2iを有し、これら鏡筒は容
器2gに収容され、その両脇にはレーザ光を折り曲げて
引き回すためのミラー4a、4bが収容されている。照
明光学系の容器2gは、光源Lに対向する入射口に脱着
可能な窓2eが、レチクル3に対向する出入口に窓2f
が設けられている。
【0020】また、投影光学系5はレチクル上のパター
ンをウエハ上に縮小投影するための複数のレンズ5a、
5bがレンズ鏡筒に内蔵され、レンズ鏡筒のレチクルと
対向する面及びウエハと対向する面にそれぞれ窓5c、
5dが設けられている。
【0021】ここで照明光学系2の容器2gの内部空間
2j、鏡筒2h、2iの内部空間、及び投影レンズ5の
レンズ鏡筒内のレンズにより区切られた空間、のそれぞ
れには、不活性ガスである窒素ガス(ヘリウムやネオン
であっても良い)が供給される。このために不活性ガス
供給装置8aが設けられている。不活性ガス供給装置8
aは不活性ガス給気ライン8bとこの途中に設けられた
開閉弁である電磁弁8cを介して上記各空間に接続され
ている。また、不活性ガス供給ライン8bの途中には、
酸素供給ライン10bが分岐接続され、途中に設けられ
た開閉弁である電磁弁10cを介して酸素供給装置10
aが接続される。これにより供給する不活性ガスに微量
の酸素を混入することが可能となっている。なお、純粋
な酸素の代わりに酸素を含むクリーンエアを混入させる
ようにしてもよい。
【0022】さらに、不活性ガスが供給される上記の各
空間からガスを排出するために、ガス排気装置9aが設
けられ、各空間からガス排気ライン9b及びライン途中
に設けられた開閉弁である電磁弁9cを介してガス排気
装置9aに接続されている。
【0023】なお、ガス排気手段によって回収されたガ
ス中には微量の残留オゾンが含まれるが、これを酸素に
再変換する変換器をガス排気装置9aに設けて、再変換
された酸素をフィルタを介して不純物を除去した後、酸
素供給装置10aに還流させて再利用するようにしても
良い。
【0024】これらの不活性ガス供給手段ならびにガス
排気手段のライン途中に設けられた電磁弁8c、9c
は、コントローラ7に予め設定されたプログラムによっ
て制御され、各空間は通常の装置使用時(露光時)や待
機時に不活性ガスが充填された状態を維持するようにな
っている。
【0025】具体的には、予め設定されたタイミングに
より、装置の待機時に酸素供給ライン上の電磁弁10c
が開いて窒素ガスに微量の酸素を混入させ、これが照明
光学系の筐体および鏡筒内、さらには投影光学系の鏡筒
内に供給される。酸素の供給量は所定濃度以下(1m3
たり数グラム以下)になるように電磁弁の開閉がコント
ロールされる。この混合ガスが供給された後、電磁弁8
c、9cが閉じられる。この窒素ガスに微量の酸素が混
入されたガスが充填された状態でレーザ光の照射を行
う。これにより、各空間に充填された不活性ガス中の酸
素は光化学反応によりオゾンに変換され各空間内ではじ
めてオゾンが発生する。この状態でさらにレーザ光照射
を続けることにより、光学系を構成する光学素子(レン
ズ、ミラー、窓など)上に付着した有機化合物を酸化さ
せる。これにより光学素子上の有機分子はオゾン洗浄に
よって除去されクリーニングされる。
【0026】この後、不活性ガス供給ライン上、及びガ
ス排気ライン上の電磁弁を開き、完全に窒素ガスに置換
されるまで連続もしくは断続的に不活性ガスの供給と排
気を続ける。これら一連の操作はコントローラに予め設
定されたプログラムに基づいて行われる。なお、光学素
子のクリーニングは露光装置が稼動していない待機時に
行なえばスループットに影響を与えることが無いので好
ましい。また実際の装置稼動時にクリーニングを行なう
ようにしてもよい。
【0027】ところで、光照射によって酸素からオゾン
を生成させる効率は照射光の波長に大きく左右される。
そこで、露光ビーム波長を基板に露光を行なう時と光学
素子をクリーニングする時とで変化させ、より効率的に
オゾンを発生させるようにすることが好ましい。すなわ
ち、クリーニング時には波長帯域を連続的に振るように
する、あるいはより短波長側に切り替えて、オゾンの生
成効率ひいてはクリーニング能力を高めるようにするこ
とが好ましい。波長を変化させるには、光源の駆動を制
御するあるいは光路中に波長変換手段(高調波発生素子
など)を挿入するなどの手法で達成できる。
【0028】図2は照明光学系の鏡筒2hにおける、不
活性ガス供給ラインの吹き出し口近傍の拡大図である。
特に有機分子の付着が多いと予想される光学素子13
a,13bについては、不活性ガスが光学素子に直接吹
き付けられる構成としている。これによりオゾン洗浄の
効果をより一層高めている。
【0029】なお、不活性ガス供給ラインに特開平6−
216000号公報等に示されるような流量の切換え手
段を設け、不純物の除去作業時には大流量の窒素を供給
するようにしても良い。
【0030】なお、露光装置の光学素子としては上述の
レンズ、ミラー、窓のほかに、水銀ランプやシンクロト
ロン放射源などの光源から出る広範囲の波長帯域の中か
ら所望の波長だけを透過するフィルタが用いられること
もあるが、これについても上記同様に本発明の効果が期
待できる。
【0031】次に上記説明した露光装置を利用したデバ
イス製造方法の例を説明する。図9は微小デバイス(I
CやLSI等の半導体チップ、液晶パネル、CCD、薄
膜磁気ヘッド、マイクロマシン等)の製造のフローを示
す。ステップ1(回路設計)ではデバイスのパターン設
計を行なう。ステップ2(マスク製作)では設計したパ
ターンを形成したマスクを製作する。一方、ステップ3
(ウエハ製造)ではシリコンやガラス等の材料を用いて
ウエハを製造する。ステップ4(ウエハプロセス)は前
工程と呼ばれ、上記用意したマスクとウエハを用いて、
リソグラフィ技術によってウエハ上に実際の回路を形成
する。次のステップ5(組み立て)は後工程と呼ばれ、
ステップ4によって作製されたウエハを用いて半導体チ
ップ化する工程であり、アッセンブリ工程(ダイシン
グ、ボンディング)、パッケージング工程(チップ封
入)等の工程を含む。ステップ6(検査)ではステップ
5で作製された半導体デバイスの動作確認テスト、耐久
性テスト等の検査を行なう。こうした工程を経て半導体
デバイスが完成し、これが出荷(ステップ7)される。
【0032】図10は上記ウエハプロセスの詳細なフロ
ーを示す。ステップ11(酸化)ではウエハの表面を酸
化させる。ステップ12(CVD)ではウエハ表面に絶
縁膜を形成する。ステップ13(電極形成)ではウエハ
上に電極を蒸着によって形成する。ステップ14(イオ
ン打込み)ではウエハにイオンを打ち込む。ステップ1
5(レジスト処理)ではウエハにレジストを塗布する。
ステップ16(露光)では上記説明した露光装置によっ
てマスクの回路パターンをウエハの複数のショット領域
に並べて焼付露光する。ステップ17(現像)では露光
したウエハを現像する。ステップ18(エッチング)で
は現像したレジスト像以外の部分を削り取る。ステップ
19(レジスト剥離)ではエッチングが済んで不要とな
ったレジストを取り除く。これらのステップを繰り返し
行なうことによって、ウエハ上に多重に回路パターンが
形成される。本実施例の生産方法を用いれば、従来は製
造が難しかった高精度デバイスを高い生産性で製造する
ことができる。
【0033】
【発明の効果】本発明の露光装置によれば、光学素子の
表面に有機分子が付着し照度が低下するという間題を解
決することができ、この際、露光に使用される露光ビー
ム自体をオゾン生成にも兼用して用いているので、大き
な付加機構を設けること無く実現できる。その上、オゾ
ン生成は光学素子が置かれる閉じた空間内のみでなされ
るため、有害なオゾンが外に漏れ出す危険性もない。
【0034】この露光装置は常に高いスループットが得
られるので、デバイス製造においては高い生産性が達成
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の全体構成を説明する説明図である。
【図2】鏡筒内部の例を説明した図である。
【図3】デバイス製造方法のフローを示す図である。
【図4】ウエハプロセスの詳細なフローを示す図であ
る。
【符号の説明】
A1 露光装置 1 エキシマレーザ 2 照明光学系 2a〜2d レンズ 2e,2f 窓 2g 容器 2h、2i 鏡筒 2j 容器内空間 3 レチクル 4 ウエハ 5 投影光学系(投影レンズ鏡筒) 5a、5b レンズ 5c、5d 窓 6 レーザ制御装置 7 コントローラ 8a 不活性ガス供給装置 8b 不活性ガス供給ライン 8c 電磁弁 9a ガス排気装置 9b ガス排気ライン 9c 電磁弁 10a 酸素供給装置 10b 酸素供給ライン 10c 電磁弁 11 鏡筒 12 不活性ガス供給ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI H01L 21/30 516F 531A

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 露光ビームを生成する光源と、該露光ビ
    ームを基板に照射して露光を行なうための閉空間を有す
    る光学系を備えた露光装置において、該光学系の閉空間
    に不活性ガスを供給する手段と、酸素もしくはクリーン
    エアを供給する手段を設け、該閉空間に不活性ガスと酸
    素を供給し得るようにしたことを設けたことをことを特
    徴とする露光装置。
  2. 【請求項2】 前記光学系は照明光学系もしくは投影光
    学系であることを特徴とする請求項1記載の露光装置。
  3. 【請求項3】 前記光源は紫外線もしくはX線を発生す
    る光源であることを特徴とする請求項1記載の露光装
    置。
  4. 【請求項4】 前記光源はArFエキシマレーザ光源で
    あることを特徴とする請求項3記載の露光装置。
  5. 【請求項5】 前記不活性ガスは窒素、ヘリウム、又は
    ネオンであることを特徴とする請求項1記載の露光装
    置。
  6. 【請求項6】 不活性ガスに酸素もしくはクリーンエア
    を混入させる手段を設けたことを特徴とする請求項1記
    載の露光装置。
  7. 【請求項7】 前記閉空間に不活性ガスを供給するため
    の供給ラインを有し、該供給ラインを分岐したラインか
    ら酸素又はクリーンエアを導入して混入させることを特
    徴とする請求項6記載の露光装置。
  8. 【請求項8】 前記閉空間内のガスを排気する手段を有
    することを特徴とする請求項1記載の露光装置。
  9. 【請求項9】 前記排気したガス中の残留オゾンを酸素
    に変換して再利用する手段を設けたことを特徴とする請
    求項8記載の露光装置。
  10. 【請求項10】 前記露光ビーム波長を変化させる手段
    を設けたことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか記
    載の露光装置。
  11. 【請求項11】 前記酸素を供給したときには露光ビー
    ムをより酸素吸収率の高い波長帯域に変化させることを
    特徴とする請求項10記載の露光装置。
  12. 【請求項12】 前記酸素を供給したときには露光ビー
    ム波長をより短波長側に切り替えることを特徴とする請
    求項10記載の露光装置。
  13. 【請求項13】 請求項1乃至12のいずれか記載の露
    光装置を用意する工程と、該露光装置を用いて露光する
    工程を有することを特徴とするデバイス製造方法。
  14. 【請求項14】 露光前に基板にレジスト塗布する工程
    と、露光後に現像する工程をさらに有することを特徴と
    する請求項13記載のデバイス製造方法。
  15. 【請求項15】 紫外線又はX線の露光ビームを基板に
    照射して露光を行なう露光装置の光学素子をクリーニン
    グする方法であって、該光学素子が置かれた空間に微量
    の酸素を含む不活性ガスを供給して、該露光ビームを照
    射することで該空間内にてオゾン生成させ、該生成した
    オゾンと該露光ビームの照射による光化学反応によって
    該光学部材に付着した有機化合物を除去することを特徴
    とする露光装置の光学素子クリーニング方法。
  16. 【請求項16】 基板に露光を行なう時と光学素子をク
    リーニングする時とで露光ビーム波長を変化させること
    を特徴とする請求項15記載の方法。
  17. 【請求項17】 露光ビームを発生する光源の駆動を制
    御する、あるいは波長変換手段を光路中に挿入すること
    で、露光ビーム波長を変化させることを特徴とする請求
    項16記載の方法。
  18. 【請求項18】 除去された有機化合物を前記空間から
    排出することを特徴とする請求項15記載の方法。
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