JPH1120187A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップ手段に残存したインク等がヘッドに
再転移して付着する。 【解決手段】 キャリッジ５と共に移動してキャップ手
段３２に付着しているインクを拭取るキャップ清掃手段
５１を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関し、特に記録ヘッドの性能を維持回復する維持
回復機構を備えたインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、ファクシミリ、複写装置等の
画像形成装置として用いるインクジェット記録装置にお
いては、インク滴を吐出する複数のノズルと、各ノズル
が連通するインク液室と、各インク液室内のインクを加
圧してノズルからインク滴を吐出させるためのエネルギ
ーを発生する電気機械変換素子或いは電気熱変換素子等
のエネルギー発生手段とを備えたインクジェットヘッド
を記録ヘッドに用いて、ヘッドのエネルギー発生手段を
印字データに応じて駆動することで所要のノズルからイ
ンク滴を吐出させて画像を記録する。そのため、記録ヘ
ッドの吐出面に紙カス、ホコリ、あるいはインクが付着
するなどして吐出口が目詰まりを起こすと、インク滴を
吐出できなくなったり、吐出されたインク滴の方向が曲
ってしまって画像品質が低下することになる。

【０００３】そこで、一般に、インクジェット記録装置
においては、記録ヘッドの吐出面に付着した異物を除去
したり、目詰りを起こした記録ヘッドの動作を回復させ
るために、ヘッドの信頼性を維持回復する維持回復機構
を備えるようにしている（例えば、特公平７−５０２０
４号公報、特開平７−４７６７９号公報、特開平７−１
０１０８５号公報、特開平７−１３２０７号公報、特開
平７−１３７２６８号公報、特開平７−１７１９６号公
報、特開平７−８１０８５号公報等参照）。

【０００４】このようなヘッドの信頼性維持回復機構
は、記録ヘッドの吐出面をワイピングするワイパー部材
と、記録ヘッドをキャッピングするキャップ手段とを備
えている。そして、記録ヘッドの吐出面をキャップ手段
で密封し、吸引ポンプによってキャップ手段内を負圧す
ることで記録ヘッドの吐出口（ノズル）からインクを強
制的に吸引して目詰り等を除去する。また、記録ヘッド
の吐出面をゴム等の弾性材からなるワイパー部材（ワイ
パーブレード）でワイピングして吐出面に付着した異物
を除去する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなヘッドの信頼性維持回復機構にあっては、キャ
ップ手段内のインクを排出する際に気泡が発生したり、
キャップ手段のヘッドと接触した部分などにインクが付
着して、吸引ポンプで吸引しても完全に排出することが
できないまま残存し、キャップ手段から残存インクや気
泡が記録ヘッドに再転移して付着し、印写品質に悪影響
を及ぼすことがある。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、キャップ手段に残存するインクを除去することで
信頼性維持回復機構の信頼性を向上することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクジェット記録装置は、記録ヘッド
と、記録ヘッドを搭載したキャリッジと、前記記録ヘッ
ドの吐出面をキャッピングするキャップ手段とを備えた
インクジェット記録装置において、前記キャリッジと共
に移動して前記キャップ手段に付着しているインクを拭
取るキャップ清掃手段を備えている構成とした。

【０００８】請求項２のインクジェット記録装置は、記
録ヘッドと、記録ヘッドを搭載したキャリッジと、前記
記録ヘッドの吐出面をキャッピングするキャップ手段
と、前記吐出面を清掃するワイパー部材とを備えたイン
クジェット記録装置において、前記キャリッジと共に移
動して前記キャップ手段及びワイパー部材に付着してい
るインクを拭取るキャップ清掃手段を備えている構成と
した。

【０００９】請求項３のインクジェット記録装置は、上
記請求項１又は２のインクジェット記録装置において、
前記キャップ清掃手段はインクを吸収可能なインク吸収
体を有し、このインク吸収体は前記キャップ手段の深さ
方向に略平行な切れ込みを形成した部材からなる構成と
した。

【００１０】請求項４のインクジェット記録装置は、上
記請求項１又は２のインクジェット記録装置において、
前記キャップ清掃手段はインクを吸収可能なインク吸収
体を有し、このインク吸収体は繊維部材を束ねてハケ状
に形成した部材からなる構成とした。

【００１１】請求項５のインクジェット記録装置は、記
録ヘッドと、記録ヘッドを搭載したキャリッジと、前記
記録ヘッドの吐出面をキャッピングするキャップ手段と
を備えたインクジェット記録装置において、インクを吸
収するインク吸収部材と、このインク吸収部材を前記キ
ャリッジの位置に応じて前記キャップ手段に接触する位
置と前記キャップ手段から離れる位置に変位させる手段
とからなるキャップ清掃手段を備えている構成とした。

【００１２】請求項６のインクジェット記録装置は、上
記請求項１乃至５のいずれかのインクジェット記録装置
において、前記キャップ清掃手段に付着しているインク
をインクを吸収可能なインク吸収手段を備えている構成
とした。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明を適用するイン
クジェット記録装置の機構部の概略要部正面図、図２は
同記録装置のインクカートリッジと記録ヘッドの連結状
態を説明する要部拡大図、図３は同記録装置のキャップ
による記録ヘッドのキャッピング状態を説明する要部拡
大図、図４は同記録装置のキャリッジの移動とキャップ
手段のリフトアップ動作の関係を説明する説明図、図５
は同記録装置のキャリッジの移動とキャップ手段のリフ
トダウン動作の関係を説明する説明図、である。

【００１４】このインクジェット記録装置の機構部は、
両側の側板１，２間にガイドロッド３を横架すると共
に、図示しないガイド板を横架して、キャリッジ５の一
端部をガイドロッド３に摺動自在に嵌装保持し、他端部
を上記図示しないガイド板に摺動可能に載置して、キャ
リッジ５を主走査方向（図中の矢示方向）に移動可能と
している。

【００１５】このキャリッジ５の下面側には、それぞれ
イエロー（Ｙ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、シアン
（Ｃ）インク、ブラック（Ｂｋ）インクをそれぞれ吐出
するインクジェットヘッドからなる４個の記録ヘッド６
を、その吐出面（ノズル面）６ａを下方に向けて搭載
し、またキャリッジ５の上面側には４個の記録ヘッド６
に各々インクを供給するための各色のインク供給体であ
る４個のインクカートリッジ７を交換可能に搭載してい
る。

【００１６】このキャリッジ５は、図示しない主走査モ
ータで回転される駆動プーリ８と従動プーリ９との間に
張装したタイミングベルト１０に連結して、主走査モー
タを駆動制御することによってキャリッジ５、即ち４個
の記録ヘッド６が主走査方向（矢示方向）に移動される
ようにしている。

【００１７】また、側板１，２をつなぐ底板１１上にサ
ブフレーム１２，１３を立設し、このサブフレーム１
２，１３間に記録紙１４を副走査方向に送るためのプラ
テンローラ１５を回転自在に保持している。そして、サ
ブフレーム１３側方に副走査モータ１６を配設し、この
副走査モータ１６の回転をプラテンローラ１５に伝達す
るために、副走査モータ１６の回転軸に固定したギヤ１
７とプラテンローラ１５の軸に固定したギヤ１８とを備
えている。

【００１８】ここで、記録ヘッド６は、図２に示すよう
に液室形成部材２１によってインク液室２２とインク滴
を吐出する吐出口２３とを形成し、インク液室２２内の
インクを記録信号に応じて加圧するエネルギー発生素子
２４、例えば圧電素子等の電気機械変換素子や電気熱変
換素子などを配設したものであり、エネルギー発生素子
２４を駆動することによってインク液室２２内のインク
が加圧されて吐出口２３からインク滴が吐出される。こ
の記録ヘッド６にはインクカートリッジ７が交換可能に
装着でき、インクカートリッジ７からのインクを液室形
成部材２１で形成したインク供給路２５を介してインク
液室２２内に供給する。

【００１９】また、インクカートリッジ７は、同図に示
すように、カートリッジケース２６内にフォーム体２７
を内蔵して、このフォーム体２７にインクを充填したも
のであり、インク供給口２８からフィルタ２９を介して
記録ヘッド６にインクを供給する。

【００２０】図１に戻って、側板１とサブフレーム１２
との間には、記録ヘッド６の信頼性維持回復機構（以
下、「サブシステム」という。）３１を配置している。
このサブシステム３１は、各記録ヘッド６の吐出面をキ
ャッピングする４個のキャップ手段３２をホルダ３３で
保持し、このホルダ３３をリンク部材３４で揺動可能に
保持して、図４に示すようにキャリッジ５の主走査方向
の移動でホルダ３３に設けた係合部３５にキャリッジ５
が当接することで、キャリッジ５の移動に従ってホルダ
３３がリフトアップしてキャップ手段３２で記録ヘッド
６の吐出面６ａをキャッピングし、図５に示すようにキ
ャリッジ５が印写領域側へ移動することで、キャリッジ
５の移動に従ってホルダ３３がリフトダウンキャップ手
段３２が記録ヘッド６の吐出面６ａから離れるようにし
ている。

【００２１】ここで、キャップ手段３２には、図３に示
すように底面に吸引孔を形成してそれぞれ吸引チューブ
３６を介して吸引ポンプ３７に接続すると共に、大気開
放口を形成して、大気開放チューブ３８及び大気開放バ
ルブ３９を介して大気に連通している。なお、吸引ポン
プ３７は吸引した廃液をドレインチューブ等を介して図
示しない廃液貯留槽に排出する。

【００２２】さらに、ホルダ３３の側方には、記録ヘッ
ド６の吐出面をワイピングする繊維部材、発泡部材或い
はゴム等の弾性部材からなるワイピング手段であるワイ
パブレード４１をブレードアーム４２に取付け、このブ
レードアーム４２は図６及び図７にも示すように支軸４
３で揺動可能に軸支し、図示しない駆動手段で回動され
るカム４４の回転によって揺動させるようにしている。

【００２３】そこで、このインクジェット記録装置に本
発明を適用した第１実施例について図８乃至図１１を参
照して説明する。キャリッジ５の側部にはキャリッジ５
と共に移動してキャップ手段３２に付着しているインク
を拭取るキャップ清掃手段５１を取付けている。このキ
ャップ清掃手段５１は、インクを吸収可能なインク吸収
部材５２を略Ｌ字状のホルダ５３で保持してなり、ホル
ダ５３はキャリッジ５の側面に取付けた突部５４に支軸
５５で揺動可能に軸支し、キャリッジ５とホルダ５３と
の間にスプリング５６を介装している。

【００２４】一方、装置本体側には、図９にも示すよう
にサブシステム３１と印字領域との間、サブシステム３
１の後方側に、それぞれカム部材６０，６１を配設して
いる。カム部材６０にはキャップ清掃部材５１のホルダ
５３に設けたピン部材５７が係合するカム溝６２及び溝
６３を形成し、カム部材６１には同じくピン部材５７が
係合するカム面６４を形成している。

【００２５】カム部材６０のカム溝６２は、キャリッジ
５がサブシステム３１側から印字領域側へ移動するとき
に、キャップ清掃部材５１のピン部材５７を斜め上方に
案内してホルダ５３を跳ね上げさせるための溝であり、
溝６３はキャリッジ５が印字領域側からサブシステム３
１側へ移動するときにピン部材５７を直進させるための
溝である。また、カム部材６０のカム面６４は、キャリ
ッジ５がサブシステム３１によるキャッピング位置に移
動するときにキャップ清掃部材５１のピン部材５７を斜
め下方に案内してホルダ５３を清掃状態に復帰させるた
めのカム面である。

【００２６】この実施例の作用について図１０及び図１
１を参照して説明する。キャリッジ５がキャップ手段３
２でキャッピングされた状態では、キャップ清掃手段５
１は図８に示すようにインク吸収体５２がキャップ手段
３２に接触可能な下げられた状態にある。この状態で、
キャップ手段３２によるキャッピングが解除されてキャ
リッジ５が印字領域方向に移動すると、図１０に示すよ
うにキャップ清掃手段５１のインク吸収体５２がキャッ
プ手段３２のヘッド吐出面６ａとの接触部分やキャップ
手段３２内部に接触して付着残存している気泡、インク
などの付着物６５を拭き取りながら、キャリッジ５と共
に移動する。これによって、各キャップ手段３２が清掃
される。

【００２７】ここで、キャップ清掃手段５１がサブシス
テム３１によるキャッピング位置から印字領域側へ移動
するときの移動軌跡は図９に軌跡線ａで示すようにな
る。すなわち、キャップ手段３２の清掃終了後、図１１
（ａ）に示すようにキャップ清掃手段５１のピン部材５
７がカム部材６０のカム溝６２に係合し、キャリッジ５
の移動に従ってピン部材５７がカム溝６２にそって移動
して図１１（ｂ）に示すようにキャップ清掃手段５１が
徐々に上方に回動して、ピン部材５７がカム溝６３に至
ると、同図（ｃ）に示すようにスプリング５６の引張り
力によってキャップ清掃手段５１は跳ね上げられた状態
に保持される。この状態のまま、キャリッジ５が主走査
して印字が行われるので、印字時にキャップ清掃手段５
１が用紙に接触することはない。

【００２８】他方、キャリッジ５が信頼性維持回復動作
のために印字領域からサブシステム３１側へ移動すると
きの移動軌跡は図９に軌跡線ｂで示すようになる。すな
わち、キャップ清掃手段５１はピン部材５７がカム部材
６０の溝６３内を通過することで跳ね上げられたままキ
ャップ手段３２上を通り過ぎ、他方のカム部材６１のカ
ム面６４にピン部材５７が当接することでスプリング５
６の引張り力に抗して下方に回動案内されて、所定以上
回動したときにスプリング５６の引張り力で再度図８に
示すキャップ手段３２を清掃可能な状態に復帰する。こ
のとき、前述したようにキャリッジ５の記録ヘッド６の
ヘッド吐出面６ａはキャップ手段３２でキャッピングさ
れている。

【００２９】このように、キャリッジと共に移動してキ
ャップ手段に付着しているインクを拭取るキャップ清掃
手段を備えることによって、吸引ポンプで吸引しても完
全に排出することができないままキャップ手段に残存す
る気泡やインクなどの付着物を除去することでき、キャ
ップ手段から残存気泡やインクが記録ヘッドに再転移し
て付着し、印写品質が劣化することを防止できる。

【００３０】次に、第２実施例について図１２及び前記
図６、図７をも参照して説明する。サブシステム３１の
キャップ手段３２によるヘッド吐出面６ａのキャッピン
グを解除してキャリッジ５を印字領域側へ移動すると
き、図６に示すようにワイパブレード４１を上昇させて
ヘッド吐出面６ａに付着しているインクを拭き取るが、
最後の記録ヘッド６の吐出面６ａがワイパーブレード４
１を通り過ぎたタイミングで、図７に示すようにカム部
材４４を回転させてワイパブレード４１をキャップ手段
３２と同程度の高さまで下降させる。

【００３１】これによって、図１２に示すようにキャリ
ッジ５に備えたキャップ清掃手段５１のインク吸収体５
２がワイパブレード４１に接触するので、ヘッド吐出面
６ａのインク等を拭き取ったワイパブレード４１もキャ
ップ清掃手段５１で清掃されて、インク等が残存しなく
なる。したがって、次の信頼性維持回復動作のときにワ
イパブレード４１に付着しているインク等がヘッド吐出
面６ａに再転移するが防止されて、印写品質に悪影響を
及ぼすことがなくなる。

【００３２】ここで、キャップ清掃手段５１の例につい
て図１３及び図１４を参照して説明する。キャップ清掃
手段５１のインク吸収体５２としては、繊維部材を束ね
てハケ状に形成することでインクを吸収可能にしたもの
を用いている。このようなインク吸収体５２を用いるこ
とによって図１４に示すようにキャップ手段３２の段差
に沿って移動することができて、キャップ手段３２の底
面、端面、稜線などに付着しているインクなどをより確
実に除去することができて、キャップ手段３２の清掃の
信頼性が向上する。

【００３３】なお、インク吸収体５２としては、例え
ば、平板状多孔質部材にキャップ手段の深さ方向に略平
行な切れ込みを多数形成してハケ状にしたものなどを用
いることもできる。

【００３４】次に、本発明の第３実施例について図１５
を参照して説明する。この実施例においては、キャリッ
ジ５の移動終端部付近にキャップ清掃手段５１のインク
吸収体５２が接触するインクを吸収可能な部材、例えば
多孔質部材からなるインク吸収手段６７を装置本体側に
配置している。

【００３５】したがって、キャリッジ５がキャッピング
位置に移動したときにキャップ清掃手段５１のインク吸
収体５２に吸収されているインクの一部がインク吸収手
段６７に転移されるので、インク吸収体５２の吸収能力
を回復することができる。それによって、キャップ清掃
手段５１のインク吸収体５２が飽和して、インクがキャ
ップ手段３２やワイパブレード４１に付着したり、印字
中に落下して用紙が汚れることを防止できる。

【００３６】次に、本発明の第４実施例について図１６
乃至図１８を参照して説明する。この実施例において
は、キャリッジ５の移動終端部側方に、インクを吸収す
るインク吸収部材７１と、このインク吸収部材７１をキ
ャリッジ５の位置に応じてキャップ手段３２に接触する
位置とキャップ手段３２から離れる位置に変位させる手
段とからなるキャップ清掃手段７０を備えている。

【００３７】インク吸収部材７１は、多孔質体などのイ
ンクを吸収可能な部材からなる基部７２及びこの基部７
２と一体でキャップ手段３２に接触するインク吸収部７
３を有している。なお、ここでは基部７２及びインク吸
収部７３を同一の部材で形成しているが、基部７２には
インクを吸収しない部材を用いることもできる。

【００３８】このインク吸収部材７１を変位させる手段
は、インク吸収部材７１の基部７２先端部にキャリッジ
５側面に当接するローラ７４を取付け、装置本体側にカ
ム溝７５を形成した図示しないカム部材を配設し、ロー
ラ７４の軸部ともなるピン部材７６及び他端部のピン部
材７７をカム溝７５に係合させている。そして、インク
吸収部材７１のローラ７４側端部と装置本体との間にス
プリング７８を介装し、他端部と装置本体との間にはス
プリング７９を介装している。なお、スプリング７８の
引張り力＞スプリング７９の引張り力にしている。

【００３９】また、このインク吸収部材７１が図１６の
示す位置（収納位置）にあるときにインク吸収部７３と
接触してインク吸収部７３等に吸収されているインクを
吸収するインク吸収手段８０を配設している。

【００４０】この実施例の作用について図１７及び図１
８を参照して説明すると、キャリッジ５がサブシステム
３１のキャッピング位置にあるときには、図１６に示す
ようにスプリング７８の引張り力に抗してキャリッジ５
でローラ７４が押されているので、インク吸収部材７１
はスプリング７９の引張り力で引張られて、図示の収納
位置に保持されている。

【００４１】この状態からキャリッジ５が印字領域側へ
移動すると、図１７に示すようにスプリング７８の引張
り力でインク吸収部材７１はローラ７４側が引張られ、
キャリッジ５の移動に応じて徐々に収納位置から引出さ
れ、ピン部材７６がカム溝７５に沿って移動するのでカ
ム溝７５の軌跡に倣って移動し、図１８に示すようにキ
ャリッジ５がキャップ手段３２から離れた位置まで移動
したときには、インク吸収部材７１のインク吸収部７３
がキャップ手段３２内にはまり込む状態になる。

【００４２】したがって、インク吸収部材７１のインク
吸収部７３によってキャップ手段３２内部、端面、稜線
などに残存付着しているインクや気泡などが吸収除去さ
れる。それによって、吸引ポンプで吸引しても完全に排
出することができないままキャップ手段に残存する気泡
やインクなどの付着物がなくなってキャップ手段から残
存気泡やインクが記録ヘッドに再転移して付着し、印写
品質が劣化することを防止できる。

【００４３】次に、本発明の第５実施例について図１９
乃至図２１を参照して説明する。この実施例におけるキ
ャップ清掃手段７０は、上記実施例と同様に、キャリッ
ジ５の移動終端部側方に、キャリッジ５の移動終端部側
方に、インクを吸収するインク吸収部材８１と、このイ
ンク吸収部材８１をキャリッジ５の位置に応じてキャッ
プ手段３２に接触する位置とキャップ手段３２から離れ
る位置に変位させる手段とからなる。

【００４４】インク吸収部材８１は、略中央部で２つに
折り曲げ可能な基材８２に、多孔質体などのインクを吸
収可能な部材で形成したキャップ手段３２に接触するイ
ンク吸収体８３，８３を有している。このインク吸収部
材８１を変位させる手段は、基材８２の先端部にキャリ
ッジ５に当接するローラ８４を取付け、装置本体側にカ
ム溝８５を形成した図示しないカム部材を配設し、ロー
ラ８４の軸部となるピン部材８６をカム溝８５に係合さ
せ、基材８２の他端部は固定している。そして、インク
吸収部材８１のローラ８４側端部と装置本体との間にス
プリング８７を介装し、他端部は装置本体に揺動可能に
取付けている。

【００４５】この実施例の作用について図２０及び図２
１を参照して説明すると、キャリッジ５がサブシステム
３１のキャッピング位置にあるときには、図１９に示す
ようにスプリング８７の引張り力に抗してキャリッジ５
でローラ８４が押されているので、インク吸収部材８１
はくの字状に２つ折りにされた状態で図示の収納位置に
保持されている。

【００４６】この状態からキャリッジ５が印字領域側へ
移動すると、図２０に示すようにスプリング８７の引張
り力でインク吸収部材８１はローラ８４側が引張られ、
キャリッジ５の移動に応じて広がりながらピン部材８６
がカム溝８５に倣って移動するのでカム溝８６の軌跡に
従って移動し、図２１に示すようにキャリッジ５がキャ
ップ手段３２から離れた位置まで移動したときには、イ
ンク吸収部材８１のインク吸収体８３がキャップ手段３
２内にはまり込む状態になる。

【００４７】したがって、インク吸収部材８１のインク
吸収体８３によってキャップ手段３２内部、端面、稜線
などに残存付着しているインクや気泡などが吸収除去さ
れる。それによって、吸引ポンプで吸引しても完全に排
出することができないままキャップ手段に残存する気泡
やインクなどの付着物がなくなってキャップ手段から残
存気泡やインクが記録ヘッドに再転移して付着し、印写
品質が劣化することを防止できる。

【００４８】

【発明の効果】上記の課題を解決するため、請求項１の
インクジェット記録装置によれば、キャリッジと共に移
動してキャップ手段に付着しているインクを拭取るキャ
ップ清掃手段を備えたので、信頼性維持回復動作に伴っ
てキャップ内やヘッドとの接触部に残存するインク等を
除去して、ヘッドへの転移を防止することができ、信頼
性維持回復機構の信頼性が向上し、画像品質も向上す
る。

【００４９】請求項２のインクジェット記録装置によれ
ば、キャリッジと共に移動してキャップ手段及びワイパ
ー部材に付着しているインクを拭取るキャップ清掃手段
を備えたので、信頼性維持回復動作に伴ってキャップ内
やヘッドとの接触部に残存するインク等やワイパー部材
に付着するインクを除去して、ヘッドへの転移を防止す
ることができ、信頼性維持回復機構の信頼性が向上し、
画像品質も向上する。

【００５０】請求項３のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項１又は２のインクジェット記録装置にお
いて、キャップ清掃手段はキャップ手段の深さ方向に略
平行な切れ込みを形成したインクを吸収可能なインク吸
収体を有するので、キャップ内の残存物を確実に除去す
ることができる。

【００５１】請求項４のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項１又は２のインクジェット記録装置にお
いて、キャップ清掃手段は繊維部材を束ねてハケ状に形
成したインクを吸収可能なインク吸収体を有するので、
キャップ内の残存物を確実に除去することができる。

【００５２】請求項５のインクジェット記録装置によれ
ば、キャリッジ移動に応じてキャップ手段に接触する位
置とキャップ手段から離れる位置に変位するインク吸収
部材を備えたので、信頼性維持回復動作に伴ってキャッ
プ内やヘッドとの接触部に残存するインク等を除去し
て、ヘッドへの転移を防止することができ、信頼性維持
回復機構の信頼性が向上し、画像品質も向上すると共
に、複数色のインクを用いる場合に混色を防止すること
ができる。

【００５３】請求項６のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項１乃至５のいずれかのインクジェット記
録装置において、キャップ清掃手段に付着しているイン
クを吸収可能なインク吸収手段を備えたので、キャップ
清掃手段に吸収されるインクが飽和してヘッドに再転移
したり、用紙上に落下することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するインクジェット記録装置の機
構部の概略要部正面図

【図２】同記録装置のインクカートリッジと記録ヘッド
の連結状態を説明する要部拡大図

【図３】同記録装置のキャップ手段による記録ヘッドの
キャッピング状態を説明する要部拡大図

【図４】同記録装置のキャリッジの移動とキャップ手段
の動作状態を説明する説明図

【図５】同記録装置のキャリッジの移動とキャップ手段
の動作状態を説明する説明図

【図６】同記録装置のキャリッジとワイピング手段の動
作状態を説明する説明図

【図７】同記録装置のキャリッジとワイピング手段の動
作状態を説明する説明図

【図８】本発明の第１実施例を説明する要部拡大図

【図９】同実施例の説明に供する説明図

【図１０】同実施例の作用説明に供する説明図

【図１１】同実施例の作用説明に供する説明図

【図１２】本発明の第２実施例の説明に供する説明図

【図１３】本発明に係るキャップ清掃手段の説明に供す
る正面図

【図１４】同キャップ清掃手段の説明に供する斜視説明
図

【図１５】本発明の第３実施例の説明に供する説明図

【図１６】本発明の第４実施例の説明に供する説明図

【図１７】同実施例の作用説明に供する説明図

【図１８】同実施例の作用説明に供する説明図

【図１９】本発明の第５実施例の説明に供する説明図

【図２０】同実施例の作用説明に供する説明図

【図２１】同実施例の作用説明に供する説明図

【符号の説明】

３…ガイドロッド、５…キャリッジ、６…記録ヘッド、
６ａ…吐出面、７…インクカートリッジ、３１…信頼性
維持回復機構、３２…キャップ手段、４１…ワイパブレ
ード、５１…キャップ清掃手段、５２…インク吸収体、
６７…インク吸収部材、７１，８１…インク吸収手段。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドと、記録ヘッドを搭載したキ
   ャリッジと、前記記録ヘッドの吐出面をキャッピングす
   るキャップ手段とを備えたインクジェット記録装置にお
   いて、前記キャリッジと共に移動して前記キャップ手段
   に付着しているインクを拭取るキャップ清掃手段を備え
   ていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 記録ヘッドと、記録ヘッドを搭載したキ
   ャリッジと、前記記録ヘッドの吐出面をキャッピングす
   るキャップ手段と、前記吐出面を清掃するワイパー部材
   とを備えたインクジェット記録装置において、前記キャ
   リッジと共に移動して前記キャップ手段及びワイパー部
   材に付着しているインクを拭取るキャップ清掃手段を備
   えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のインクジェット
   記録装置において、前記キャップ清掃手段はインクを吸
   収可能なインク吸収体を有し、このインク吸体は前記キ
   ャップ手段の深さ方向に略平行な切れ込みを形成した部
   材からなることを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載のインクジェット
   記録装置において、前記キャップ清掃手段はインクを吸
   収可能なインク吸収体を有し、このインク吸収体は繊維
   部材を束ねてハケ状に形成した部材からなることを特徴
   とするインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 記録ヘッドと、記録ヘッドを搭載したキ
   ャリッジと、前記記録ヘッドの吐出面をキャッピングす
   るキャップ手段とを備えたインクジェット記録装置にお
   いて、インクを吸収するインク吸収部材と、このインク
   吸収部材を前記キャリッジの位置に応じて前記キャップ
   手段に接触する位置と前記キャップ手段から離れる位置
   に変位させる手段とからなるキャップ清掃手段を備えて
   いることを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載のイン
   クジェット記録装置において、前記キャップ清掃手段に
   付着しているインクをインクを吸収可能なインク吸収手
   段を備えていることを特徴とするインクジェット記録装
   置。