JP2010058496A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 スライドキャップ方式のキャッピング機構にて複数のキャップと複数の記録ヘッドを密着又は離間する際に駆動負荷を分散すること。
【解決手段】 記録ヘッド７，８とキャップ１１，１２とが離間している場合、この状態から、先ずブラックインク記録ヘッド８をキャッピング状態にし、次にカラーインク記録ヘッド７をキャッピング状態にする。また、記録ヘッド７，８とキャップ１１，１２が共に密着している場合、この状態から、先ずカラーインク記録ヘッド７のキャッピング状態を解除し、次にブラックインク記録ヘッド８のキャッピング状態を解除する。
【選択図】 図８

Description

本発明は、キャリッジに搭載された記録ヘッドから記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関するものである。

インクジェット記録装置においては、記録ヘッドに設けられた複数の微細なノズルからインク滴を吐出する。時間経過とともに、ノズル内のインクは乾燥して増粘・固着することがある。またノズル内のインクに紙粉や塵埃や気泡等が混入するなど、目詰まりに起因するインク吐出不良により記録品位の低下が生じることがある。

この問題に対して、特許文献１に開示の装置では、記録ヘッドを搭載したキャリッジが記録領域に隣接した領域に移動した際に、キャリッジの移動に追従して記録ヘッドのキャッピングを行なうスライドキャップ方式のキャッピング機構を備えている。上記公報に開示の装置では、キャップを搭載したスライダが、装置フレームを基準に設けられたカム面に沿って上昇又は下降して、複数の記録ヘッドと複数のキャップとが同時に当接して密着してキャッピングを行なう。またキャッピングを解除する際には、複数の記録ヘッドと複数のキャップとが同時に離間する。

インクの乾燥を抑制するためには、キャップと記録ヘッドとを確実に密着させる必要がある。保存状態によっては記録ヘッドとキャップが過剰に貼り付いてしまうことがある。貼り付きの起きた記録ヘッドとキャップとを引き剥がすには、駆動機構の駆動負荷が増大する。とくに、複数のヘッドのキャッピング（密着又は離間）を同時に行なうと、キャリッジの駆動負荷が一時的に非常に大きくなる。

特開２００５−１１１６８６号公報

特許文献１に開示の装置は、キャリッジをキャッピング位置よりさらに奥側（記録領域から遠ざかる方向）に移動させると、１つのキャップだけが選択的にキャッピングが解除される機構を備える。しかし、その位置から記録領域側にキャリッジが戻る際には、いったん複数の記録ヘッドと複数のキャップとが共に密着する状態に戻る。次いで、複数の記録ヘッドと複数のキャップとが同時に離間して、その後にキャリッジは記録領域に戻る。つまり、上記公報に開示の装置は、複数の記録ヘッドと複数のキャップとがすべて密着する位置が記録領域に近い側にあるため、必ず複数同時の密着と離間が発生する構成である。そのため、キャリッジの駆動負荷が大きくなることは避けられない。

本発明は上述の課題の認識に基づいてなされたもので、従来の装置の改良を目的とする。本発明のさらに具体的な目的の一例は、スライドキャップ方式のキャッピング機構にて複数のキャップと複数の記録ヘッドを密着又は離間する際に、駆動負荷を分散することである。

本発明のインクジェット記録装置は、第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドを搭載し、記録領域を含む範囲で移動可能であるキャリッジと、前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドにそれぞれ密着してキャッピング可能な第１キャップ及び第２キャップと、前記第１キャップ及び前記第２キャップをそれぞれ保持する第１ホルダ及び第２ホルダと、前記第１ホルダ及び前記第２ホルダを搭載すると共に、前記キャリッジの移動に応じて、前記記録領域と異なる領域で前記キャリッジの移動方向及び前記記録ヘッドと前記キャップとが近接又は離間する方向に移動可能なスライダとを備え、前記キャリッジは、前記第１記録ヘッドと前記第１キャップならびに前記第２記録ヘッドと前記第２キャップが共に密着する状態となる第１のキャッピング位置と、前記第２記録ヘッドと前記第２キャップが密着し且つ前記第１記録ヘッドと前記第１キャップは密着しない状態となる第２のキャッピング位置と、に移動することが可能であり、且つ、前記第２のキャッピング位置は前記第１のキャッピング位置よりも前記記録領域に近い側に位置することを特徴とする。

本発明によれば、スライドキャップ方式のキャッピング機構にて複数のキャップと複数の記録ヘッドを密着又は離間する際に、駆動負荷を分散することができる。

実施形態によるインクジェット記録装置の構成を示す斜視図 クリーニング機構部とキャリッジの構成を示す上面側からの斜視図 クリーニング機構部を示す上面側からの斜視図 搬送ローラからポンプ機構部までの駆動伝達構成を示す斜視図 ポンプ機構部を示す斜視図 キャリッジにカラーインク記録ヘッドとブラックインク記録ヘッドを搭載した状態を示す下面側からの斜視図 クリーニング機構部であるスライダ部の構成を示す上面側からの斜視図 スライダが記録領域側に付勢されている状態のキャリッジとクリーニング機構部の位置関係を正面から見た概略図 キャップホルダカム部とカバー部材押圧部が当接した状態のキャリッジとクリーニング機構部の位置関係を正面から見た概略図 第２のキャッピング位置でのキャリッジとクリーニング機構部の位置関係を正面から見た概略図 第１のキャッピング位置のキャリッジとクリーニング機構部の位置関係を正面から見た概略図 図１０のキャリッジとクリーニング機構部の位置関係を上面から見た概略図 図１１のキャリッジとクリーニング機構部の位置関係を上面から見た概略図 スライダが記録領域側に付勢されている状態のキャップキャリッジとクリーニング機構部の位置関係を上面から見た概略図 スライダが記録領域側に付勢されている状態のスライダとブレードトリガレバーの位置関係を背面から見た概略図 スライダがワイピング開始位置にある状態のキャリッジとクリーニング機構部の位置関係を上面から見た概略図 スライダがワイピング開始位置にある状態のスライダとブレードトリガレバーの位置関係を背面から見た概略図 キャリッジがワイピング終了位置にある状態のクリーニング機構部の位置関係を上面から見た概略図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一、又は対応部分を示すものである。

図１は本発明の実施形態によるインクジェット記録装置の外観図である。キャリッジ６は、イエロー，マゼンタ，シアンなどの複数色のインクを吐出できるカラーインク記録ヘッド７（第１記録ヘッド）及び、ブラックなどの単色インクを吐出できるブラックインク記録ヘッド８（第２記録ヘッド）を搭載する。そしてシャーシ１に対して主走査方向に往復移動を繰り返す。そして、搬送ローラ２がキャリッジ６の主走査が終了するごとに被記録材（用紙）を副走査方向に搬送して、これらの動作を繰り返し行うことにより記録用紙へのプリント記録（画像形成、印字など）が行われる。

主走査方向において記録領域（シートにプリントを行なう記録領域）の外の隣接する位置には、キャリッジに対向してクリーニング機構部が設けられている。キャリッジ６は記録領域及びクリーニング機構部の位置を含む範囲で移動可能である。図２、図３はクリーニング機構部を示す斜視概略図である。クリーニング機構部には、記録ヘッド７，８にそれぞれキャッピング可能なキャップ１１（第１キャップ），キャップ１２（第２キャップ）が、キャップホルダ１４（第１ホルダ），キャップホルダ１５（第２ホルダ）を介してスライダ１０に保持されている。

スライダ１０はキャリッジ６の往復移動方向の動作に追従して、装置フレームを基準としたベース１９に設けられたカム面１９ａに沿って記録領域の外領域でスライド可能である。加えて、カラーインク記録ヘッド７及びブラックインク記録ヘッド８のそれぞれ吐出面に対して垂直方向（インク吐出方向）に移動可能である。スライダ１０の垂直方向の移動によって、キャップ１１，１２と記録ヘッド７，８のノズル面の近接（密着）と離間が可能である。スライダ１０は、キャップホルダ１４及びキャップホルダ１５を搭載すると共に、キャリッジ６の移動に応じて記録領域と異なる領域でキャリッジの移動方向及びブラックとカラーのそれぞれの記録ヘッドとキャップとが近接又は離間する方向に移動可能である。

また、キャップ１１，１２にはポンプチューブ１３ａ，１３ｂがそれぞれ連結されており、ポンプチューブ１３ａ，１３ｂは負圧発生手段である吸引ポンプ（ポンプ機構部）に接続されている。

図４、図５はキャップ１１，１２に負圧を供給するためのポンプ機構部の構成を示すものであり、図４は駆動ギア列との連結側から見たポンプ機構部を示す斜視図、図５はポンプ機構部の外観斜視図である。ポンプローラホルダ４２にはポンプローラ４４が取り付けられている。ポンプチューブ１３ａ，１３ｂをポンプベース４０の内壁に沿って半周分這い回すように介在させてポンプベース４０内に回転可能になるように挿入されている。

記録ヘッド７，８をキャッピングした状態で搬送ローラ２を逆転駆動すると、出力ギア３、アイドラギア４、ポンプ駆動ギア５を介して駆動力がポンプローラホルダ４２へ伝達される。ポンプローラ４４がポンプローラホルダ４２に設けられたカムを移動し、ポンプベース４０内壁とポンプローラ４４によってポンプチューブ１３ａ，１３ｂを押し潰す状態となる。さらに搬送ローラ２の逆転駆動を継続するとポンプチューブ内部に負圧が発生する。キャップ１１と記録ヘッド７，キャップ１２と記録ヘッドが共に気密に密着したキャッピング状態であれば、キャップ１１，１２を介して記録ヘッド７，８のインクノズルからインクを吸引することができる。

インク吸引動作が終了して、ポンプチューブ内の負圧を解除する場合には、ポンプローラホルダ４２を逆側（搬送ローラを正転側）に回転駆動する。ポンプローラ４４がポンプチューブ１３ａ，１３ｂの押し潰しを開放するように動作することになるので、ポンプチューブ内部の負圧を解除することが出来る。

図６はカラーインク記録ヘッド７及びブラックインク記録ヘッド８を搭載したキャリッジ６をインクノズル面側から見た斜視図である。記録ヘッドのクリーニングを実行する為にインクの吸引や予備吐出動作を行う条件には様々な要素がある。顔料ブラックインクを搭載した記録ヘッドでは、染料インクを使用した場合に比べてインクが増粘固着し易い傾向にある。したがって、一定期間キャッピングした状態を継続した後に記録動作を行う場合には、記録動作開始前に吸引動作を実行して、インクのノズルから増粘したインクを除去し、記録品位を良好に保つ手法が用いられる。

一方で、染料インクを搭載した記録ヘッドでは、顔料インクに較べると長期間キャッピングを行っても、インクの増粘固着が起きにくいため、通常の使用状態ではインク吸引動作を行う必要は無い。ただし、連続で記録動作を行った場合に、インク吐出面へのインクミスト付着による吐出への影響を軽減する為に、記録動作中に所定量のインク吐出を行うと予備吐動作を実施する他、ワイピング動作を実施して、記録品位を安定させている。その他、何らかの理由で記録ヘッドからのインク吐出が安定しない際に、記録装置の使用者の判断で吸引実行動作を行われる場合などがある。

図７はクリーニング機構部の詳細を示すものである。インク記録ヘッドと密着しキャッピングするキャップ１１，１２がキャップホルダ１４，１５に取り付けられている。キャップホルダ１４，１５はスライダ１０に対して、係止爪部によってキャップばねの圧が作用した状態でも、外れないように、高さが規制された状態で保持されている。キャリッジ６が記録領域にある時には、スライダ１０は、装置フレームとスライダ１０の間に設けられたスライダばね（付勢手段）によって、記録領域外から記録領域側へ移動する方向に付勢されて静止している。

図８から図１５は記録ヘッド７，８のクリーニング動作を行うときのキャリッジ６とスライダ１０の位置関係を示す正面図である。図８はスライダ１０が記録領域側に付勢されている状態のキャリッジ６、スライダ１０、ベースカム面１９ａの位置関係を示す。図９はキャップホルダカム部１４ａと押圧部２２ａが当接する状態のキャリッジ６、スライダ１０、ベースカム面１９ａの位置関係を示す。図１０、図１２はブラックインク記録ヘッド８とキャップ１２が気密に密着し、且つカラーインク記録ヘッド７とキャップ１１の一端が離間して密着しない状態での、キャリッジ６、スライダ１０、ベースカム面１９ａの位置関係を示す。このブラックインク記録ヘッド８のみがキャッピングされた状態を第２のキャッピング状態という、また、第２のキャッピング状態でのキャリッジ６及びスライダ１０の位置を第２のキャッピング位置という。

一方、図１１、図１３はカラーインク記録ヘッド７及びブラックインク記録ヘッド８がそれぞれキャップ１１及び１２と気密に密着している状態での、キャリッジ６、スライダ１０、ベースカム面１９ａの位置関係を示す。この２つ記録ヘッドが共にキャッピングされた状態を第１のキャッピング状態という。また、第１のキャッピング状態でのキャリッジ６及びスライダ１０の位置を第１のキャッピング位置という。

ブラックインク記録ヘッド８及びカラーインク記録ヘッド７とキャップ１１、１２が離間している状態から密着させるキャッピング動作について説明する。キャッピング動作でのキャリッジ６とスライダ１０は図８、図９、図１０、図１１の順の関係となるように移動する。

図８に示すスライダ１０が、スライダばねによって記録領域側（矢印Ａ側）に位置するように付勢され静定した状態からキャリッジ６をクリーニング機構部側（矢印Ｂ側）へ移動する。すると、キャリッジ当接部６ａとスライダ突出部１０ａが当接する。さらにキャリッジ６をクリーニング機構部側へ移動するとスライダ１０がキャリッジ６に追従して、ベースカム面１９ａに沿って移動する。

スライダ１０がベースカム面１９ａに沿って図９に示す位置まで移動すると、キャップホルダ１４に設けられたカム部１４ａと、装置フレームを基準としたベース１９に固設されたカバー部材２２の押圧部２２ａとが当接し始める。さらにスライダ１０がベースカム面１９ａに沿って移動すると、押圧部２２ａによってキャップホルダカム部１４ａが下方に押圧され、キャップホルダ１４の回転軸を中心に回転する。

図１０に示す第２のキャッピング位置ではキャップホルダカム部１４ａが下方に押圧されることで、キャップ１１とカラーインク記録ヘッド７の一端とが離間され密着状態が解除されて、大気連通状態となる。このとき、キャップ１２とブラックインク記録ヘッド８とは密着し、キャッピングされている。

図１０で示すキャップ１１とカラーインク記録ヘッド７とが密着しない状態（第２のキャッピング位置）から、スライダ１０が、ベースカム面１９ａに沿って、図１１に示す第１のキャッピング位置まで移動する。キャップホルダカム部１４ａの一部は斜面（キャリッジ６が移動する方向に対して傾いた斜面）になっているため、キャップホルダカム部１４ａと押圧部２２ａの当接が解除され、カラーインク記録ヘッド７とキャップ１１とが密着する構成になっている。つまり、キャリッジ６が第１のキャッピング位置と第２のキャッピング位置の間で移動する際には、押圧部２２ａに対して斜面が当接しながらキャップホルダ１４がスライダ１０に対して上下に変位する。

キャリッジ６が記録領域の側から第１のキャッピング位置まで移動する際には、記録ヘッド７，８とキャップ１１，１２とが離間している状態から、最初に第２のキャッピング位置にてブラックインク記録ヘッド８がキャッピング状態になる。次いで、第１のキャッピング位置にてカラーインク記録ヘッド７がキャッピング状態になる。ここで、キャッピングの際のブラックインク記録ヘッド８とキャップ１１との当接力は、カラーインク記録ヘッド７とキャップ１２との当接力よりも大きくなっている。このように、複数のキャップと複数の記録ヘッドを密着させる際に順次に密着させることで、キャップと記録ヘッドの当接圧を分散することができ、キャリッジの駆動負荷を分散することが可能である。

次に、ブラックインク記録ヘッド８及びカラーインク記録ヘッド７と、対応するキャップ１１及び１２とが密着している状態から離間させるキャップ離間動作について説明する。

図１１に示す第１のキャッピング位置では、カラーインク記録ヘッド７及びブラックインク記録ヘッド８が各々に対応するキャップ１１及び１２と密着している。この状態からキャリッジ６を記録領域側（図１１の矢印Ａ側）へ移動させると、スライダ１０はスライダばねによって付勢され記録領域側へ移動する。このとき、キャリッジ当接部６ａとスライダ突出部１０ａとは当接しているためスライダ１０はキャリッジ６に追従して移動する。

さらに継続してキャリッジ６を記録領域側へ移動させると、キャップホルダ１４に設けられたカム部１４ａとベース１９に設置されたカバー部材２２の押圧部２２ａが当接し始める。さらにスライダ１０がベースカム面１９ａに沿って移動すると押圧部２２ａによってキャップホルダカム部１４ａが下方に押圧され、キャップホルダ１４の回転軸を中心に回転する。図１０に示す第２のキャッピング位置ではキャップホルダカム部１４ａが下方に押圧されることで、キャップ１１とカラーインク記録ヘッド７の一端とが離間され密着状態が解除されて大気連通状態となる。

さらにキャリッジ６を記録領域側へ移動させると、キャップホルダカム部１４ａと押圧部２２ａの当接が解除される。また、ブラックインク記録ヘッド８とキャップ１２が離間する（図９参照）。

また、スライダばね（付勢手段）によるスライダ１０を記録領域側へ付勢する付勢力は、キャップホルダカム部１４ａと押圧部２２ａとの当接により生じるキャリッジの移動方向における負荷よりも、スライダばねによる付勢力の方が大きくなるようにしている。このため、スライダ１０は、キャップホルダカム部１４ａと押圧部２２ａの当接が解除される位置まで自然に移動して戻る。

キャリッジ６が第１のキャッピング位置から記録領域の側に移動する際には、記録ヘッド７，８とキャップ１１，１２が密着している状態から、最初にカラーインク記録ヘッド７のキャッピング状態が解除される。次いでブラックインク記録ヘッド８のキャッピング状態が解除される。このように、複数のキャップと複数の記録ヘッドを密着した状態から離間させる際に順次離間することで、キャップと記録ヘッドの引き剥がし力を分散することができ、キャリッジの駆動負荷を分散することが可能である。上述したように、ブラックインク記録ヘッド８とキャップ１１との当接力は、カラーインク記録ヘッド７とキャップ１２との当接力よりも大きいので、キャッピングを解除する離間の際には当接力が小さい方が先に離間する。当接力が大きいほど強固な密着となるため、引き剥がしに要する力も大きくなる。引き剥がし力がより小さい側を先に離間するので、より小さな駆動力でキャッピングを解除することができる。

次に、ワイピング動作について図１４から図１８を用いて説明する。図１４はキャリッジ６がクリーニング機構領域外にあるときのキャリッジ６とクリーニング機構部を示すものであり、図１５はスライダ１０とブレードトリガレバー２０の関係を示す背面図である。スライダ１０はスライダばねの作用により、図８に示すようにベース１９の側面に突き当たった状態で静定している。またブレードトリガレバー２０はブレードトリガレバーばね２１により、上方へ回転方向に力が作用する。このときブレードトリガレバー係止部２０ａとスライダ係止部１０ｂとが当接し、ブレードトリガレバー２０の位置が規制され図１５に示す状態で保持される。

図１６はキャリッジ６がワイピング開始位置にあるときのキャリッジ６とクリーニング機構部を示す。図１７はスライダ１０とブレードトリガレバー２０の関係を示す背面図である。図１８はキャリッジ６がワイピング終了位置にあるときのキャリッジ６とクリーニング機構部を示す。

キャリッジ６がクリーニング機構側に移動し、スライダ１０がキャリッジ６に追従して、図１６に示すワイピング開始位置（ワイプトリガ位置）まで移動する。ブレードトリガレバー２０はブレードトリガレバー係止部２０ａとスライダ係止部１０ｂとの当接が解除されカバー部材２２の突当部に当たるまで回転する。

その後、キャリッジ６が反転移動して、記録領域側へ移動すると、スライダ１０はブレードトリガレバー２０によって図１７に示す状態で保持されるので、キャリッジ６とスライダ１０の追従動作が終了する。継続してキャリッジ６をきろう領域側に移動すると、スライダ１０に配置されたブレード１８によって、各記録ヘッドのノズル面のワイピング動作が行われる。更にキャリッジ６が記録領域側へ移動を継続し、図１８に示すワイピング終了位置まで移動する。このときキャリッジ６のレバー解除部６ｃがブレードトリガレバー２０の上部先端を下方への回転方向に押し倒すように作用する。これにより、スライダ１０とブレードトリガレバー２０の保持状態が解除され、スライダばねの付勢力によって記録領域側に付勢されスライダ１０は図８に示す静定位置へ復帰する。

次に、ブラックインク記録ヘッド８及びカラーインク記録ヘッド７の吸引回復動作について説明する。スライダ１０が記録領域側に位置するように付勢されている状態で、吸引回復の事前動作としてポンプベース４０の内壁とポンプローラ４４によってポンプチューブ１３ａ，１３ｂを押し潰す位置までポンプを駆動する。

ブラックインク記録ヘッド８のみ吸引回復を行う場合は、スライダ１０が図１０に示す第２のキャッピング位置に来るようにキャリッジ６を移動させる。ブラックインク記録ヘッド８がキャッピング状態でポンプを駆動させ、キャップ１２内に負圧を発生させることでブラックインクの吸引を行う。カラーインク記録ヘッド７は密着されていないのでインク吸引されず、不要なインクの吸引を低減することができる。その後、キャリッジ６を記録領域側に移動する際にワイピング動作が行われブラックインク記録ヘッド８のノズル面が清掃される。

ブラックインク記録ヘッド８とカラーインク記録ヘッド７の両方から吸引回復を行う場合は、スライダ１０が図１１に示す第１のキャッピング位置に来るようにキャリッジ６を移動させる。ブラックインク記録ヘッド８及びカラーインク記録ヘッド７がキャッピングした状態でポンプを駆動させ、キャップ１１，１２内に負圧を発生させることでブラックインク及びカラーインクの吸引を行う。その後、キャリッジ６を記録領域側に移動する際にワイピング動作が行われブラックインク記録ヘッド８及びカラーインク記録ヘッド７のノズル面が清掃される。

なお、以上の実施形態は、キャリッジ６に２個の記録ヘッドを搭載した構成であり、一方の記録ヘッドにはブラックインクのノズルを設け、他方の記録ヘッドにはカラーインクのノズルを設けている。本発明は、これに限定されるものではなく、インクジェット記録装置であれば、記録ヘッドの個数、記録ヘッドの並び、使用するインクの種類や性質等に関わらず適用可能であり、同様の効果を得られるものである。

６ キャリッジ
７ カラーインク記録ヘッド（第１記録ヘッド）
８ ブラックインク記録ヘッド（第２記録ヘッド）
１０ スライダ
１１ キャップ（第１キャップ）
１２ キャップ（第２キャップ）
１４ キャップホルダ（第１ホルダ）
１５ キャップホルダ（第２ホルダ）
２２ａ 押圧部

Claims (10)

1. 第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドを搭載し、記録領域を含む範囲で移動可能であるキャリッジと、
   前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドにそれぞれ密着してキャッピング可能な第１キャップ及び第２キャップと、
   前記第１キャップ及び前記第２キャップをそれぞれ保持する第１ホルダ及び第２ホルダと、
   前記第１ホルダ及び前記第２ホルダを搭載すると共に、前記キャリッジの移動に応じて、前記記録領域と異なる領域で前記キャリッジの移動方向及び前記記録ヘッドと前記キャップとが近接又は離間する方向に移動可能なスライダと、を備え、
   前記キャリッジは、前記第１記録ヘッドと前記第１キャップならびに前記第２記録ヘッドと前記第２キャップが共に密着する状態となる第１のキャッピング位置と、前記第２記録ヘッドと前記第２キャップが密着し且つ前記第１記録ヘッドと前記第１キャップは密着しない状態となる第２のキャッピング位置と、に移動することが可能であり、且つ、前記第２のキャッピング位置は前記第１のキャッピング位置よりも前記記録領域に近い側に位置する
   ことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記キャリッジが前記記録領域の側から前記第１のキャッピング位置まで移動する際には、前記第１記録ヘッドと前記第１キャップならびに前記第２記録ヘッドと前記第２キャップが共に密着しない状態から、最初に前記第２記録ヘッドと前記第２キャップが密着する状態になり、次いで前記第１記録ヘッドと前記第１キャップが密着する状態となり、
   前記キャリッジが前記第１のキャッピング位置から前記記録領域の側に向けて移動する際には、前記第１記録ヘッドと前記第１キャップならびに前記第２記録ヘッドと前記第２キャップが共に密着する状態から、最初に前記第１記録ヘッドと第１キャップが密着しない状態になり、次いで前記第２記録ヘッドと第２キャップが密着しない状態となることを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 装置フレームを基準に固設され、前記第１ホルダの一部と当接し得る位置に設けられた押圧部を有し、
   前記キャリッジは、第２のキャッピング位置において、前記第１ホルダの一部が前記押圧部と当接して前記第１キャップの前記第１記録ヘッドへの近接を規制することで、前記第２記録ヘッドと前記第２キャップは密着するが前記第１記録ヘッドと前記第１キャップは密着しない状態にすることを特徴とする請求項１記載の装置。
4. 前記押圧部と当接するカム部が前記第１ホルダの一部に形成され、前記カム部は前記キャリッジが移動する方向に対する斜面を有し、前記キャリッジが前記第１のキャッピング位置と前記第２のキャッピング位置の間で移動する際には、前記押圧部に対して前記斜面が当接しながら前記第１ホルダが前記スライダに対して上下に変位することを特徴とする請求項３記載の装置。
5. 前記スライダを前記キャリッジが移動する方向において前記記録領域側へ付勢する付勢手段を有し、前記第１ホルダの一部と前記押圧部との当接により生じる前記移動方向における負荷よりも、前記付勢手段による付勢力のほうが大きいことを特徴とする請求項３又は４記載の装置。
6. 前記第１キャップが前記第１記録ヘッドをキャッピングする際の当接圧は、前記第２キャップが前記第２記録ヘッドをキャッピングする際の当接圧よりも小さいことを特徴とする請求項１から５のいずれか記載の装置。
7. 前記第１キャップ及び前記第２キャップに負圧を供給するための吸引ポンプを有し、前記キャリッジが前記第１のキャッピング位置又は前記第２のキャッピング位置にあるときに前記第１キャップ及び前記第２キャップに負圧が供給されることを特徴とする請求項１から６のいずれか記載の装置。
8. 前記スライダに設けられ前記記録ヘッドを清掃するワイピング手段を有し、前記スライダが前記記録領域の側に移動しながら、前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドがワイピングされることを特徴とする請求項１から７のいずれか記載の装置。
9. 前記第１記録ヘッドはカラーインクの記録ヘッドであり、前記第２記録ヘッドはブラックインクの記録ヘッドであることを特徴とする請求項１から８のいずれか記載の装置。
10. 前記第１記録ヘッドは染料インクの記録ヘッドであり、前記第２記録ヘッドは顔料インクの記録ヘッドであることを特徴とする請求項９記載の装置。