JPH111690A - ガスタービン燃料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスタービン燃料処理装置に関し、高槽の蒸
留塔を用いず、伝熱方式を採用し、装置をコンパクトに
する。 【解決手段】 原料タンク１からの重質油原料ａは加熱
熱交換器３で加熱され、気液分離器１１に投入され、軽
質分ｂは気化し、残余重質分ｃと分離する。残余重質分
ｃは気液分離器１１下部の伝熱管１２に入り、伝熱管１
２は加熱設備１４内の熱源流体ｆにより熱が与えられ、
重質分ｃを加熱し、軽質分ｂを気化し、軽質分ｂの気泡
は上昇し、上部から取出され、ミスト分離器８、冷却器
９、軽質分タンク１０を通り軽質分消費設備６１、即ち
ガスタービン燃料系へ供給される。重質分ｃの一部は気
液分離器１１下部より降液ライン２２から取出され、払
出し重質分ｄとして重質分消費設備６２へ供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン燃料処
理装置に関し、高槽な蒸留塔を用いずに設備を小型化し
たものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の簡易トッピング法による常
圧蒸留装置の系統図である。図において、原料となる重
質油４１は加熱炉４２で加熱され、昇温して蒸発し、潜
熱及び顕熱が与えられて蒸留塔４３の下部へ流入する。
蒸留塔４３は高槽の多数の棚段構造であり、上部に塔頂
循環還流系路４５を有し、流入した原料を各棚段で蒸
発、気化させて軽質分は順次上昇させ、重質分は下方へ
落す。このような操作により原料を軽質分と重質分とに
二分する。

【０００３】蒸留塔４３は、上部の塔頂循環還流系路４
５においてポンプ４４により上部へ蒸発した軽質分を循
環させて温度を調節しており、この塔頂循環還流系路４
５との組合せにより最適の棚段数が決められ、両者の組
合せで軽質分を要求された仕様に調整している。

【０００４】蒸留塔４３上部からの軽質分は冷却器４６
で冷却され、受槽４７に溜まり、消費設備６１へ送ら
れ、又ポンプ４８により適宜必要に応じて軽質油貯槽４
９へ貯蔵され、消費設備６１側の要求量が多く、これを
満すのに製造ラインからの供給が不足する時にバックア
ップライン６３から消費設備６１へ供給する。

【０００５】一方、重質分は蒸留塔４３の下部に落下
し、ここでストリッピングスチーム５０が通されて軽質
分を再蒸発させ、残りの重質分はポンプ５１により熱交
換器５２、冷却器５３に送られ、冷却されて重質分の消
費設備６２へ送られる。

【０００６】図８は上記に説明の蒸留塔内部の構成図で
あり、（ａ）は内部の縦断面図、（ｂ）は横断面図であ
る。図８（ｂ）に示すように、内部には多数の孔を中央
部に有する多孔板７０を多段に配置しており、（ａ）に
示すように多孔板７０の片側には下方の多孔板７０へ接
続する下降管７１が設けられている。この下降管７１は
上から下の段へ交互に左右反対側に設けられている。

【０００７】上記構成の蒸留塔４３において、流入する
原料の蒸気は多孔板７０の多数の孔より上昇して次の上
段の空間に流入し、順次次段へと上昇して上部へ蒸発し
てゆくが、上方から重質成分は下降管７１から下方へ落
下し、多孔板７０上を反対側へ流れて次の下降管７１よ
り順次下方へ落下してゆく。上昇する蒸気は多孔板７０
の多数の孔より上面に流れる重質分の層内を気泡となっ
てくぐり、この過程で液化した重質分を層内にのこして
上部へ順次上昇し、蒸留塔４３の上部では軽質分の蒸気
のみが分離されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の簡易トッ
ピング法常圧蒸留塔においては、現在使用されている最
も一般的な蒸留方式であるが、次のような改善すべき点
がある。

【０００９】（１） 蒸留塔４３は多数の多孔板７０か
らなる棚段を有し、高槽、大型となっている。

【００１０】（２） 蒸留装置の始動においては数時間
のウォーミング時間が必要であり、ＤＳＳ（Daily Star
t and Stop）に対応できない。

【００１１】（３） 蒸留装置は重質分の消費設備６２
を中心として重質分消費律速で運用しており、軽質分が
余剰のときは軽質油貯槽４９へ貯槽しておき、不足の場
合にはその貯槽４９から払出して調整しており、これら
の調整機能に相当の設備が必要となる。

【００１２】（４） 蒸留塔の操作負荷は多孔板を使用
した塔では３５〜１００％で、好ましくは５０％以上が
要求され、一方蒸留塔内の循環マス量は８０％、払出量
は２０％であり、所要軽質分に対し分留部分が大型とな
る。

【００１３】そこで、本発明では、従来の蒸留装置のよ
うに高槽の蒸留塔を用いることなく、伝熱蒸発方式によ
り装置を小型にし、軽質油消費を中心として操作できる
コンパクトな構成とし、ガスタービンの燃料供給系統に
直結して使用することのできるガスタービン燃料処理装
置を提供することを課題としている。

【００１４】更に、本発明は、伝熱蒸発方式を採用して
加熱管の配置に工夫をし、原料を棚段方式で流して加熱
管で効率良く加熱し、軽質分と重質分とを分離できる装
置をコンパクト化したガスタービン燃料供給装置を提供
することも基本的な課題としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために、次の（１）乃至（３）の手段を提供す
る。

【００１６】（１） 原料の重質油を加圧し、加熱する
手段と；同加圧加熱手段からの原料が投入され、原料の
一部を気化させて軽質分とし、軽質分と残余重質分とに
分離する気液分離器と；同気液分離器の下部に連通し、
同気液分離器で分離した重質分を導き、加熱して軽質分
を蒸発させる伝熱管と；同伝熱管の周囲を覆い、熱源流
体を流して同伝熱管を加熱する加熱容器と；前記気液分
離器の上部から前記軽質分を導き、冷却した後貯蔵する
タンクと；前記気液分離器の下部から前記重質分を取出
す手段とを具備してなることを特徴とするガスタービン
燃料処理装置。

【００１７】（２） 原料の重質油を加圧し、加熱する
手段と；同加圧加熱手段からの原料が投入され、原料の
一部を気化させて軽質分とし、軽質分と残余重質分とに
分離する気液分離器と；内部に下部から上部に向って加
熱流体を通す加熱容器と；同加熱容器内で所定の空間を
保って傾斜面を有し、上から下へ多段に配置すると共
に、各段間を順次連通させ、前記気液分離器からの残余
重質分を順次流下させる複数の棚段と；同各棚段に垂直
に貫通して配置され、前記加熱流体を同複数の棚段の下
部から上部に流し、前記流下する残余重質分を加熱する
複数の伝熱管と；前記気液分離器の上部から前記軽質分
を導き、冷却した後貯蔵するタンクと；前記気液分離器
の下部から前記重質分を取出す手段とを具備してなるこ
とを特徴とするガスタービン燃料処理装置。

【００１８】（３） 上記（２）において、前記加熱流
体は、気液分離器から気化した軽質分を前記加熱容器下
部から流入させ循環させることを特徴とするガスタービ
ン燃料処理装置。

【００１９】本発明の（１）においては、原料の重質油
は加圧加熱手段によりポンプ等で加圧された後、気液分
離器へ投入される。気液分離器内では投入時のフラッシ
ング気化により軽質分が分離し、軽質分は気液分離器の
上部より取出され、タンクへ貯蔵され、タンクよりガス
タービンの燃料供給系へ供給される。一方、残余重質分
は気液分離器の下部より伝熱管へ入り、伝熱管は加熱設
備の熱源流体で加熱されるので、残余重質分を加熱して
軽質分を気化させる。この気化した軽質分は伝熱管内を
気泡となって上昇し、気液分離器で分離した軽質分と一
緒になってタンクへと導かれる。又、重質分は気液分離
器より重質分取出手段により排出する。

【００２０】本発明の（１）では上記のように従来の高
槽、多段の蒸留塔を用いることなく、伝熱管蒸発方式に
より熱源流体は蒸気、炉排気のいずれでも任意のものが
利用でき、又、入熱も一括して与えることができるので
装置を小型、コンパクト化することができる。

【００２１】本発明の（２）においては、原料は同じく
加圧、加熱手段により気液分離器へ投入され、投入され
た原料は気液分離器でフラッシング気化により軽質分が
分離し、軽質分は気液分離器の上部より取出され、タン
クへ貯蔵され、タンクよりガスタービンの燃料供給系へ
供給される。気液分離器からの残余重質分の一部は棚段
に流入し、各棚段を流下し、流下する途中で伝熱管によ
り加熱され、軽質分を順次蒸発させる。軽質分は各棚段
の空間を通り、気液分離器へ入り、気液分離器で分離し
た軽質分と一緒にタンクへ取出される。重質分は棚段の
最後から払出し重質分として重質分取出手段により取出
される。

【００２２】上記の（２）の発明においては、残余重質
分を棚段方式で流して伝熱管で加熱するようにしたの
で、軽質分と重質分との分離を効率良く行うことができ
ると共に、（１）の発明と同じく入熱を一括して行うこ
とができ、小型、コンパクトな装置とすることができ
る。

【００２３】本発明の（３）においては、熱源流体を軽
質分の一部を抽気して循環して行い、更に残余重質分か
ら気化した軽質分を循環して用いるので別の熱源流体を
不要とし、装置をコンパクトにまとめることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係るガスタービン燃料処理設備の構成図
である。図１において、１は原料タンクであり、原料ａ
を貯蔵しているもの、２は移送ポンプであり、原料ａを
圧送するもの、３は加熱熱交換器であり、原料ａを予熱
するものである。１１は気液分離器であり、原料ａが投
入され、軽質分ｂと残余重質分ｃとに分離するものであ
る。１２は気液分離器１１の下部に連通する伝熱管、１
３はヘッダーであり、伝熱管１２を下部で連通してい
る。１４は加熱設備であり、伝熱管を収容し、熱源流体
ｆで加熱するものである。

【００２５】８は気液分離器１１の上部に接続したミス
ト分離器、９は冷却器、１０は軽質分タンクであり、貯
蔵した軽質分を軽質分消費設備６１、即ちガスタービン
燃料供給系統へ供給する。２２は降液ラインであり、気
液分離器１１で分離された重質分ｄを循環ポンプ１５に
よりバルブ５１を通して重質分消費設備６２へ供給し、
又バルブ５２を通して重質分ｄをヘッダー１３に戻す。

【００２６】上記構成の実施の第１形態において、原料
の重質油ａは原料タンク１より移送ポンプ２で加圧さ
れ、加熱熱交換器３で予熱されて気液分離器１１に投入
される。気液分離器１１では原料ａが投入されると、そ
の時のフラッシング気化により軽質分ｂが分離し、残余
の重質分ｃは気液分離器１１の下部に溜まり、下部に連
通している伝熱管１２内を充す。

【００２７】伝熱管１２は加熱設備１４内に流動する熱
源流体ｆにより加熱されているので、内部の残余重質分
ｃを加熱し、残余重質分ｃから更に軽質分ｂを気化さ
せ、軽質分ｂは気泡となって伝熱管１２内を上昇し、気
液分離器１１の上部に溜る。

【００２８】気液分離器１１の上部からの軽質分ｂはミ
スト分離器８に入り、ミストが除去されて冷却器９に入
り、冷却されて軽質分タンク１０に入り、液体軽質分ｈ
となって貯蔵される。貯蔵された液体軽質分ｈは軽質分
消費設備６１、即ちガスタービン燃料供給系へ供給され
る。

【００２９】一方、気液分離器１１で分離された重質分
ｃの一部は気液分離器１１下部より降液ライン２２の循
環ポンプ１５により輸送され、バルブ５１を通って払出
重質分ｄとなって重質分消費設備６２へ供給される。
又、バルブ５１を閉じ、バルブ５２を開けることによ
り、気液分離器１１の下部よりヘッダー１３へ供給し、
循環を促進することもできる。

【００３０】上記に説明の実施の第１形態のガスタービ
ン燃料処理装置によれば、気液分離器１１で分離した残
余の重質分は伝熱管１２内で熱源流体ｆで間接加熱され
るので、熱源流体ｆとして任意の流体（蒸気、炉排気、
等）が利用できる。

【００３１】更に、加熱設備として伝熱管を用いる部分
では個別に加熱を行っており、又、図７においてはスト
リッピングスチーム５０により入熱を行っているが、本
実施の第１形態においては、複数の伝熱管１２を収容し
た加熱設備１４により熱源流体ｆで一括して入熱を行う
ので設備のコンパクト化が計れる。又、この装置は強制
循環方式、モノチューブ方式（非循環方式）のいずれに
も対応できるものである。

【００３２】図２は本発明の実施の第２形態に係るガス
タービン燃料処理装置の構成図である。図２において、
１は原料タンク、２は移送ポンプであり、原料ａは加熱
設備１４の下部からヘッダー１３へ供給されている。２
１は気液分離器であり、ミスト分離器１８、ミストキャ
ッチエレメント２３が一体的に組込まれている。その他
の構成は図１に示す実施の第１形態と同じであるので説
明は省略する。

【００３３】上記構成の実施の第２形態のガスタービン
燃料処理装置において、原料ａは原料タンク１より移送
ポンプ２によりヘッダー１３に供給され、伝熱管１２内
へ入り、熱源流体ｆの熱により加熱され、軽質分ｂを気
化させる。軽質分ｂは伝熱管１２内を気泡となって上昇
し、気液分離器２１の上部に滞留する。

【００３４】気液分離器２１の上部からの軽質分ｂは、
気液分離器２１の上部に連通するミスト分離器１８内に
入り、ミストキャッチエレメントで軽質分ｂ中に含まれ
るミストが除去され、冷却器９で冷却されて軽質分タン
ク１０に入り、液体軽質分ｈとなって貯蔵される。貯蔵
された液体軽質分ｈは軽質分消費設備６１、即ちガスタ
ービン燃料供給系へ供給される。

【００３５】一方、気液分離器２１で分離された重質分
ｃの一部は気液分離器２１の下部より循環ポンプ１５に
より払出重質分ｄとなって重質分消費設備６２へ供給さ
れる。

【００３６】本実施の第２形態のガスタービン燃料処理
装置によれば、原料ａはヘッダー１３に供給し、加熱を
伝熱管１２で行なわせ、図１に示す降液ライン２２をな
くして重質分を再循環させることなく原料を下から上へ
のワン・スルワーとし、更にミスト分離器１８とミスト
キャッチエレメント２３とを気液分離器２１と一体的な
構成としてコンパクト化を図ったものである。もちろ
ん、上記の効果に加え、実施の第１形態と同様な効果を
奏することはもちろんである。

【００３７】図３は本発明の第３形態に係るガスタービ
ン燃料処理装置の構成図である。本実施の第３形態で
は、加熱設備内で熱源流体を複数の伝熱管を垂直で、か
つ棚段に配置し、重質分を加熱する方式としたものであ
る。

【００３８】図３において、３１は気液分離器であり、
堰３７を設けて流路とし、この流路により加熱設備３４
が連通して設けられている。加熱設備３４内には天板３
９と底板４０とで傾斜角αを付けた空間が設けられ、こ
の空間は気液分離器３１の入口側から傾斜し、加熱設備
の側面において鏡板３８で垂直通路を構成してこの垂直
通路と連通し、垂直通路からは下方へ連通している。

【００３９】その下方には反対側の側面へ向って同様に
傾斜角αで傾斜し、空間を形成するように天板３９と底
板４０が配置され、上段の鏡板３８と反対側において再
び鏡板３８で垂直通路を構成し、順次下段に連通する棚
段を形成する。鏡板３８で形成される垂直通路の入口部
は多段の堰３６を設けている。

【００４０】各棚段の天板３９と底板４０との間には多
数の伝熱管３２が垂直かつ平行に配置され、上下の各棚
段間を連通している。４１は払出室で、天板３９と底板
４０で形成される空間の加熱設備３４の底部において最
後の出口に設けられている。このようにして形成された
各棚段間の空間には熱源流体ｆが下から流入し、多数の
伝熱管３２内を通り、順次上部の棚段の空間に流入し、
加熱設備３４の上部より流出する。又、堰３７を越えて
残余重質分ｃが流出し、天板３９と底板４０で形成され
る空間内を下方へ流れてゆく。

【００４１】図４は上記に説明の実施の第３形態におけ
る天板３９、底板４０、鏡板３８で形成される棚の詳細
な断面図である。図４において、前述のように天板３９
と底板４０との間には多数の伝熱管３２が配置され、伝
熱管３２の周囲は空間内を上流側から流れてくる残余重
質分ｃに浸され、重質分ｃは鏡板３８で形成される垂直
通路を通って下段へ流出する。

【００４２】熱源流体ｆは加熱設備３４の下部から供給
され、底板４０から伝熱管３２内を通り、天板３９の上
方へ流れるが、この時に伝熱管３２の周囲を流れる残余
重質分ｃは、底板伝熱ｆ₂ 、伝熱管伝熱ｆ₁ の両方の伝
熱ｆ₁ ＋ｆ₂ を熱源流体に行なわせ、加熱されて順次傾
斜角αで形成される流路を流れ、流下する。

【００４３】この過程において重質分ｃは各棚において
順次加熱され、残余重質分ｃから軽質分ｂを気化し、気
泡となって天板３９と底板４０との間の空間内を通り、
順次上流側へ流れて上流側の気液分離器３１内に集ま
る。一方、軽質分ｂが気化した残余重質分ｃは各棚段の
傾斜により順次下段へ流れ、最下段の棚の払出室４１か
ら払出重質分として取出され、重質分消費設備６２へ供
給される。

【００４４】図５は上記に説明の実施の第３形態におけ
る加熱設備の斜視図であり、図示のように加熱設備３４
内には天板３９があり、その下部に底板４０を配置して
空間を形成し、天板３９と底板４０間には多数の伝熱管
３２を垂直に配列して棚段の層〈１〉を形成し、この層
〈１〉は鏡板３８で形成される垂直通路で下段の棚段
〈２〉に連通するように構成されている。

【００４５】気液分離器３１からの重質分ｃは堰１７か
ら上段の層〈１〉に流入し、斜線で図示しているように
層〈１〉内の伝熱管３２の周囲と接触しながら加熱さ
れ、鏡板３８で形成される垂直通路を通って下段の層
〈２〉に流入し、順次下段に流出してゆく。

【００４６】図６は本発明の実施の第４形態に係るガス
タービン燃料処理装置の構成図である。本実施の第４形
態は、図３〜図５に示す実施の第３形態において天板３
９を省略し、底板４０に伝熱管３２を立てて配置し、更
に熱源流体ｆの代りに、気化軽質分ｂの一部のｂ₁ を抽
出し、加熱熱交換器３により加熱して熱を補充し、循環
利用し、各棚段で気化した軽質分ｂ₂ と合せて抽気利用
するものである。上記以外は図３〜図５に示す実施の第
３形態と同じであるので説明は省略する。

【００４７】上記の実施の第３形態及び第４形態のガス
タービン燃料処理装置によれば、加熱設備３４内には天
板３９と底板４０とで棚段を形成し、各棚段は鏡板３９
で連通させ、多段の構成とし、従来の蒸留塔の多段構成
とは類似であるが、実施の第１、第２形態と同様に熱源
流体と原料は間接加熱させるので、熱源流体は任意のも
の（蒸気、炉排気等）が利用でき、かつ加熱のための入
熱を一括して与えることができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明の（１）は、原料の重質油を加圧
し、加熱する手段と；同加圧加熱手段からの原料が投入
され、原料の一部を気化させて軽質分とし、軽質分と残
余重質分とに分離する気液分離器と；同気液分離器の下
部に連通し、同気液分離器で分離した重質分を導き、加
熱して軽質分を蒸発させる伝熱管と；同伝熱管の周囲を
覆い、熱源流体を流して同伝熱管を加熱する加熱容器
と；前記気液分離器の上部から前記軽質分を導き、冷却
した後貯蔵するタンクと；前記気液分離器の下部から前
記重質分を取出す手段とを具備してなることを特徴とし
ている。このような構成により、従来の高槽、多段の蒸
留塔を用いることなく、伝熱管蒸発方式により熱源流体
は蒸気、炉排気のいずれでも任意のものが利用でき、
又、入熱も一括して与えることができるので装置を小
型、コンパクト化することができる。

【００４９】本発明の（２）は、原料の重質油を加圧
し、加熱する手段と；同加圧加熱手段からの原料が投入
され、原料の一部を気化させて軽質分とし、軽質分と残
余重質分とに分離する気液分離器と；内部に下部から上
部に向って加熱流体を通す加熱容器と；同加熱容器内で
所定の空間を保って傾斜面を有し、上から下へ多段に配
置すると共に、各段間を順次連通させ、前記気液分離器
からの残余重質分を順次流下させる複数の棚段と；同各
棚段に垂直に貫通して配置され、前記加熱流体を同複数
の棚段の下部から上部に流し、前記流下する残余重質分
を加熱する複数の伝熱管と；前記気液分離器の上部から
前記軽質分を導き、冷却した後貯蔵するタンクと；前記
気液分離器の下部から前記重質分を取出す手段とを具備
してなることを特徴としている。このような構成によ
り、残余重質分を棚段方式で流して伝熱管で加熱するよ
うにしたので、軽質分と重質分との分離を効率良く行う
ことができると共に、（１）の発明と同じく入熱を一括
して行うことができ、小型、コンパクトな装置とするこ
とができる。

【００５０】本発明の（３）は、上記の（１）の発明に
おいて、前記加熱流体は、気液分離器から気化した軽質
分を前記加熱容器下部から流入させ循環させることを特
徴としている。このような構成により、熱源流体を軽質
分の一部を抽気して循環して行い、更に残余重質分から
気化した軽質分を循環して用いるので別の熱源流体を不
要とし、装置をコンパクトにまとめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係るガスタービン燃
料処理装置の構成図である。

【図２】本発明の実施の第２形態に係るガスタービン燃
料処理装置の構成図である。

【図３】本発明の実施の第３形態に係るガスタービン燃
料処理装置の構成図である。

【図４】本発明の実施の第３形態に係るガスタービン燃
料処理装置における棚段の詳細図であり、原料に対する
伝熱状況を示す。

【図５】本発明の実施の第３形態に係るガスタービン燃
料処理装置における加熱設備の流動状況を示す斜視図で
ある。

【図６】本発明の実施の第４形態に係るガスタービン燃
料処理装置の構成図である。

【図７】従来の簡易トッピング法による常圧蒸留装置の
系統図である。

【図８】従来の常圧蒸留装置の蒸留塔内部の構成を示
し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視図
である。

【符号の説明】

１ 原料タンク ２ 移送ポンプ ３ 加熱熱交換器 ８ ミスト分離器 ９ 冷却器 １０ 軽質分タンク １１，２１，３１ 気液分離器 １２，３２ 伝熱管 １３ ヘッダー １４，３４ 加熱設備 １５ 循環ポンプ ２２ 降液ライン ２３ ミストキャッチエレメント ３６，３７ 堰 ３８ 鏡板 ３９ 天板 ４０ 底板 ４１ 払出室

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料の重質油を加圧し、加熱する手段
   と；同加圧加熱手段からの原料が投入され、原料の一部
   を気化させて軽質分とし、軽質分と残余重質分とに分離
   する気液分離器と；同気液分離器の下部に連通し、同気
   液分離器で分離した重質分を導き、加熱して軽質分を蒸
   発させる伝熱管と；同伝熱管の周囲を覆い、熱源流体を
   流して同伝熱管を加熱する加熱容器と；前記気液分離器
   の上部から前記軽質分を導き、冷却した後貯蔵するタン
   クと；前記気液分離器の下部から前記重質分を取出す手
   段とを具備してなることを特徴とするガスタービン燃料
   処理装置。
2. 【請求項２】 原料の重質油を加圧し、加熱する手段
   と；同加圧加熱手段からの原料が投入され、原料の一部
   を気化させて軽質分とし、軽質分と残余重質分とに分離
   する気液分離器と；内部に下部から上部に向って加熱流
   体を通す加熱容器と；同加熱容器内で所定の空間を保っ
   て傾斜面を有し、上から下へ多段に配置すると共に、各
   段間を順次連通させ、前記気液分離器からの残余重質分
   を順次流下させる複数の棚段と；同各棚段に垂直に貫通
   して配置され、前記加熱流体を同複数の棚段の下部から
   上部に流し、前記流下する残余重質分を加熱する複数の
   伝熱管と；前記気液分離器の上部から前記軽質分を導
   き、冷却した後貯蔵するタンクと；前記気液分離器の下
   部から前記重質分を取出す手段とを具備してなることを
   特徴とするガスタービン燃料処理装置。
3. 【請求項３】 前記加熱流体は、気液分離器から気化し
   た軽質分を前記加熱容器下部から流入させ循環させるこ
   とを特徴とする請求項２記載のガスタービン燃料処理装
   置。