JPH111691A

JPH111691A - ガスタービン燃料処理装置

Info

Publication number: JPH111691A
Application number: JP15512297A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Tsuji; 正辻
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-06-12
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスタービン燃料処理装置に関し、高槽な蒸
留塔を用いずに小型化する。【解決手段】原料タンクからの原料ａは移送ポンプ
２、加熱熱交換器３、噴射ポンプ４を通り、噴射ノズル
５から蒸発器６内に微粒化噴射される。蒸発器６には蒸
気外衣７があり、熱源流体ｆを流し、加熱し、粒子は気
化して軽質分ｂとなり、ミスト分離器８、冷却器９を通
り、軽質分タンク１０内に溜まり、軽質分消費設備６１
へ送られる。一方、重質分ｃは蒸発器６底部に溜まり、
補集重質分ｄとなり重質分設備６２へ送られる。蒸発器
６で微粒化する蒸発方式により、従来の高槽の蒸発塔を
用いることなく小型、コンパクトとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン燃料処
理装置に関し、高槽な蒸留塔を用いずに設備を小型化し
たものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の簡易トッピング法による常
圧蒸留装置の系統図である。図において、原料となる重
質油４１は加熱炉４２で加熱され、昇温して蒸発し、潜
熱及び顕熱が与えられて蒸留塔４３の下部へ流入する。
蒸留塔４３は高槽の多数の棚段構造であり、上部に塔頂
循環還流系路４５を有し、流入した原料を各棚段で蒸
発、気化させて軽質分は順次上昇させ、重質分は下方へ
落す。このような操作により原料を軽質分と重質分とに
二分する。

【０００３】蒸留塔４３は、上部の塔頂循環還流系路４
５においてポンプ４４により上部へ蒸発した軽質分を循
環させて温度を調節しており、この塔頂循環還流系路４
５との組合せにより最適の棚段数が決められ、両者の組
合せで軽質分を要求された仕様に調整している。

【０００４】蒸留塔４３上部からの軽質分は冷却器４６
で冷却され、受槽４７に溜まり、消費設備６１へ送ら
れ、又ポンプ４８により適宜必要に応じて軽質油貯槽４
９へ貯蔵され、消費設備６１側の要求量が多く、これを
満すのに製造ラインからの供給が不足する時にバックア
ップライン６３からの消費設備６１へ供給する。

【０００５】一方、重質分は蒸留塔４３の下部に落下
し、ここでストリッピングスチーム５０が通されて軽質
分を再蒸発させ、残りの重質分はポンプ５１により熱交
換器５２、冷却器５３に送られ、冷却されて重質分の消
費設備６２へ送られる。

【０００６】図９は上記に説明の蒸留塔内部の構造図で
あり、（ａ）は内部の縦断面図、（ｂ）は横断面図であ
る。図９（ｂ）に示すように、内部には多数の孔を中央
部に有する多孔板７０を多段に配置しており、（ａ）に
示すように多孔板７０に片側には下方の多孔板７０へ接
続する下降管７１が設けられている。この下降管７１は
上から下の段へ交互に左右反対側に設けられている。

【０００７】上記構成の蒸留塔４３において、流入する
原料の蒸気は多孔板７０の多数の孔より上昇して次の上
段の空間に流入し、順次次段へと上昇して上部へ蒸発し
ていくが、上方から重質成分は下降管７１から下方へ落
下し、多孔板７０上を反対側へ流れて次の下降管７１よ
り順次下方へ落下していく。上昇する蒸気は多孔板７０
の多数の孔より上面に流れる重質分の層内を気泡となっ
てくぐり、この過程で液化した重質分を層内にのこして
上部へ順次上昇し、蒸留塔４３の上部では軽質分の蒸気
のみが分離されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の簡易トッ
ピング法常圧蒸留塔においては、現在使用されている最
も一般的な蒸留方式であるが、次のような改善すべき点
がある。

【０００９】（１）蒸留塔４３は多数の多孔板７０から
なる棚段を有し、高槽、大型となっている。

【００１０】（２）蒸留装置の始動においては数時間の
ウォーミング時間が必要であり、ＤＳＳ（Ｄａｉｌｙ
ＳｔａｒｔａｎｄＳｔｏｐ）に対応できない。

【００１１】（３）蒸留装置は重質分の消費設備６２を
中心として重質分消費律速で運用しており、軽質分が余
剰のときは軽質油貯臓４９へ貯槽しておき、不足の場合
にはその貯槽４９から払出して調整しており、これらの
調整機能に相当の設備が必要となる。

【００１２】（４）蒸留塔の操作負荷は多孔板を使用し
た塔では３５〜１００％で、好ましくは５０％以上が要
求され、一方蒸留塔内の循環マス量は８０％、払出量は
２０％であり、所要軽質分に対し分留部分が大型とな
る。

【００１３】そこで、本発明では、従来の蒸留装置のよ
うに高槽の蒸留塔を用いることなく、微粒化蒸発方式に
より装置を小型にし、軽質油消費を中心として操作でき
るコンパクトな構成とし、ガスタービンの燃料供給系統
に直結して使用することのできるガスタービン燃料処理
設備を提供することを基本的な課題としている。

【００１４】更に、本発明は微粒化蒸発方式に伝熱蒸発
方式を組合せ、重質分と軽質分とを効率良く分離し、か
つコンパクトなガスタービン燃料処理装置を提供するこ
とも基本的な課題としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために、次の（１）〜（４）の手段を提供する。

【００１６】（１）原料の重質油を加圧し、液相を保っ
たまま加熱する手段と；周囲を熱源流体で加熱すると共
に、上部に前記加圧加熱手段からの原料を噴射するノズ
ルを備え、同噴射された原料を蒸発して軽質分を分離
し、重質分は下部に落下させて分離する蒸発器と；同蒸
発器の上部から前記軽質分を導き、冷却した後貯蔵する
タンクと；前記蒸発器の下部から前記重質分を取出す手
段とを具備してなることを特徴とするガスタービン燃料
処理装置。

【００１７】（２）原料の重質油を加圧し、液相を保っ
たまま加熱する手段と；上部に前記加圧加熱手段からの
原料を噴射するノズルを備え、同噴射された原料を蒸発
して軽質分を分離し、重質分は下部に落下させて分離す
る気液分離器と；同気液分離器の下部に連通し、同気液
分離器で分離した重質分を導き、加熱して軽質分を蒸発
させる伝熱管と；同伝熱管の周囲を覆い、熱源流体を流
して同伝熱管を加熱する加熱容器と；前記気液分離器の
上部から前記軽質分を導き、冷却した後貯蔵するタンク
と；前記気液分離器の下部から前記重質分を取出す手段
とを具備してなることを特徴とするガスタービン燃料処
理装置。

【００１８】（３）上記（２）において、前記加熱容器
は気液分離器の下部に連通すると共に、前記伝熱管は内
部に熱源流体を流し、同加熱容器内で重質分を加熱する
ことを特徴とするガスタービン燃料処理装置。

【００１９】（４）上記（２）において、前記気液分離
器と加熱容器とは一体の容器で構成されていることを特
徴とするガスタービン燃料処理装置。

【００２０】本発明の（１）においては、原料の重質油
は、加圧加熱手段によりポンプ等で加圧した後、液相を
保ったまま必要な蒸発潜熱に見合った温度へ加熱され、
蒸発器内へノズルから微粒化し、噴射する。加圧加熱手
段としては、ポンプ、熱交換器等で構成する。蒸発器内
に噴射された滴は所要の圧力と熱源流体からの加熱によ
り空間及び壁面で軽質分が気化する。軽質分は蒸発器上
部から取出されて冷却器を通して冷却した後、タンクへ
貯蔵され、タンクよりガスタービンの燃料供給系へ供給
される。一方、重質分は蒸発器の壁面で分離し、蒸発器
の下部へ落下し、下部より外部へ取出し手段で排出され
る。

【００２１】本発明の（１）では上記のように、従来の
ように高槽、多段の蒸留塔を用いずに微粒化蒸発方式と
してノズルより原料を微粒化噴射し、蒸発器内で一気に
気化させて軽質分を得て、ガスタービンの燃料供給系へ
送るようにしたので装置が小型化され、コンパクトな構
成となる。

【００２２】本発明の（２）においては、原料の重質油
は、（１）と同じく液相状態で加熱され、気液分離器内
へノズルから微粒化噴射される。気液分離器に噴射され
た滴は与えられた熱により気液分離器内で軽質分が気化
し、気液分離器の上部から取出され、冷却器を通して冷
却した後、タンクへ貯蔵され、タンクよりガスタービン
の燃料供給系へ供給される。一方、重質分は気液分離器
の下部から伝熱管に流入し、伝熱管は加熱容器内で周囲
が熱源流体で熱が与えられるので、内部の重質分を加熱
し、残余重質分に含まれる軽質分を気化する。気化した
軽質分は伝熱管を上昇し、気液分離器で気化した軽質分
と一緒になり、気液分離器の上部から取出されて冷却器
を通して冷却した後、タンクへ貯蔵され、タンクよりガ
スタービンの燃料供給系へ供給される。一方、重質分は
蒸発器の壁面で分離し、蒸発器の下部へ落下し、下部よ
り外部へ取出し手段で排出される。

【００２３】上記の（２）の発明においては、微粒化蒸
発方式と伝熱蒸発方式とを組合せることにより（１）の
発明の微粒化方式の軽質分と重質分の分離がより確実と
なり、同じく小型化が可能でコンパクトな構成とするこ
とができる。

【００２４】本発明の（３）では、上記（２）の発明に
おいて、気液分離器の下部には加熱容器が連通し、重質
分が加熱容器内へ流入し、伝熱管内には熱源流体を流し
て伝熱管の周囲の重質分を加熱する構成とし、又、
（４）の発明では、同じく（２）の発明において、気液
分離器と加熱容器とを一体化しているので、これらの構
成によりガスタービン燃料処理装置の構成がよりコンパ
クトになり、小型化が可能となるものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係るガスタービン燃料処理装置の構成図
である。図において、１は原料タンクであり、２は移送
ポンプ、３は加熱熱交換器、４は噴射ポンプであり、５
は噴射ノズルである。これら１，２，３，４により原料
ａが噴射ノズル５へ供給される。ｇは霧化蒸気であり、
原料ａと共に噴射ノズル５に供給され、原料ａを霧状に
する。

【００２６】６は蒸発器であり、蒸気外衣７を周囲に設
け、熱源流体（水蒸気等）ｆが供給される内部を加熱
し、流入した原料ａを蒸発させて気化軽質分ｂは上昇
し、残余の重質分ｃは下部に溜まる。ｄは補集重質分で
あり、蒸発器６の底部より取出し、重質分消費設備６２
へ送られる。

【００２７】８はミスト分離器であり、９は冷却器、１
０は軽質分タンクである。回収軽質分ｅはミスト分離器
８でミスト成分を除き、除かれたミストは重質成分が含
まれているので補集重質分ｄと混合される。回収軽質分
ｅは冷却器９で冷却された後、軽質タンク１０へ流入す
る。

【００２８】冷却された回収軽質分ｅは液体軽質分ｈと
水分ｉからなって軽質分タンク１０へ入り、タンク１０
内では上部に液体軽質分が溜まり、水分ｉは下部に溜ま
り、タンク１０下部より排出され、上層の液体軽質分は
軽質分消費設備６１、即ち、ガスタービンの燃料供給系
へ送られる。６３はノズルバイパス系統であり、装置使
用当初に原料を蒸発器内へ充填する場合に使用される。

【００２９】上記の構成のガスタービン燃料処理装置に
おいて、原料ａはポンプ２で加圧され、液相を保ったま
ま加熱熱交換器３で必要な蒸発潜熱に見合った温度へ加
熱される。加熱された原料ａは噴射ポンプ４で必要量が
噴射され、噴射ノズル５より蒸発器６内へ上部から噴射
される。

【００３０】噴射ノズル５からは霧化蒸気ｇが供給さ
れ、原料ａは微粒化されて噴射し、噴射された滴は所要
の圧力と温度に保たれた蒸発器６内の空間及びその壁面
で気化して気化軽質ｂとなり空間内を上昇する。残余成
分の重質分ｃは蒸発器６下部に落下し、底部より回収さ
れ、補集重質分ｄとして重質分利用施設６２へ送られ
る。

【００３１】なお、上記の噴射ポンプ４を省略すること
もでき、この時には移送ポンプ２で加圧する際に噴射圧
まで昇圧するために加熱熱交換器３での加熱温度を高く
設定する。

【００３２】軽質分気化潜熱は熱源流体ｆを蒸気外衣７
内に循環させて加熱する加熱量及び加圧状態で与えられ
る加熱量により与えられる。原料ａが噴射ノズル５の出
口の減圧状態でのフラッシング気化の際には、加圧状態
で与えられる加熱量が利用され、蒸発器６の壁面での蒸
発には、蒸気外衣７の熱源流体ｆの加熱量が利用され
る。

【００３３】蒸発器６の上部からは気化軽質分ｂが取出
され、ミスト分離器８で重量分ミストが移送されてくる
と分離され、回収される。回収された重量分ミストは重
質分が含まれているので補集重質分ｄと共に重質分消費
設備６２へ送られる。

【００３４】回収軽質分ｅは冷却器９で冷却され、液体
軽質分ｈと水分ｉになり、軽質分タンク１０内に溜ま
る。軽質分タンク１０内では上層が液体軽質分ｈとな
り、下層が水分ｉとなり、水分ｉはタンク下部から排出
し、上層の液体軽質分ｈは軽質分利用施設６１、即ちガ
スタービン燃料供給系へ供給される。

【００３５】図２は本実施の第１形態におけるガスター
ビン燃料処理装置の流入／流出量の構成図であり、処理
装置への原料ａの投入量をＦ１、補集重質分ｄの排出量
をＦ２で示しており、系の内部は軽質分〈１〉、原料
〈２〉、重質分〈３〉からなり、原料〈２〉の投入量Ｆ
１はｃの重質分〈３〉とｂの軽質分〈１〉、更に回収軽
質分ｅからなり、投入／排出量の制御は投入量Ｆ１とし
排出量Ｆ２を指標に行う。更に、装置内圧力ＰＴを所定
値内に保持し、流量バランス制御、気化軽質分ｂの異常
発生等への安全運転を確保する。

【００３６】以上説明の実施の第１形態のガスタービン
燃料処理装置によれば、従来のように高槽の蒸発塔を用
いることなく、微粒化蒸発方式として原料を噴射ノズル
５により噴射し、蒸発器６内で一気に気化させて軽質分
ｂを得、これから回収軽質分を取出してガスタービンの
燃料供給系へ送るようにしたので装置が小型となる。
又、重質分ｃは蒸発器６内の壁面で衝突捕集され、かつ
濡れ壁を熱源流体ｆと蒸気外衣７とにより流動温度に保
つので重質分ｃの排出がスムーズに行なえる。

【００３７】図３は本発明の実施の第２形態に係るガス
タービン燃料処理装置の構成図である。本実施の第２形
態においては、第１形態が微粒化蒸発方式であるのに対
して微粒化蒸発方式と伝熱蒸発方式を組合せた例であ
る。

【００３８】図３において１１は原料タンクであり、１
２は移送ポンプ、１３は加熱熱交換器である。１５は噴
射ノズルであり、これら１１，１２，１３により原料ａ
が噴射ノズル１５へ供給される。１６は気液分離器であ
り、１７はその下部に連通する伝熱管、１８が伝熱管１
７を集合するヘッダ、１９は伝熱管１７とヘッダ１８と
を収容する加熱設備であり、内部に熱源流体ｆを流して
伝熱管１２を加熱している。２０はポンプであり気液分
離器１６の液中から補集重質分ｄを送り出す。６４はノ
ズルバイパス系統であり、装置使用当初に原料を気液分
離器１６へ充填する場合に用いるものである。８１，８
２はバルブであり、８１は補集重質分ｄの排出用、８２
はヘッダ１８に戻すためのものである。２８はミストキ
ャッチエレメント、２３はミスト分離器であり軽質分か
らミストを取除くものである。

【００３９】上記構成の燃料処理装置において、まず第
１段階は、原料タンク１１からの原料は移送ポンプ１２
で加熱熱交換器１３に送られて予熱して気化潜熱が与え
られ、噴射ノズル１５より気液分離器１６内へ微粒化し
て噴射する。

【００４０】微粒化した原料ａは気液分離器１６内で蒸
発し、軽質分は上昇し、残余重質分ｃは壁面と液面の両
方で回収され、気液分離器１６内に溜まり、下部へ連通
している多数の伝熱管１２へ流入する。

【００４１】次に、第２段階として、伝熱管１７内の残
余重質分ｃは加熱設備１９内に熱源流体を流し、伝熱管
１７を加熱し、気化潜熱が与えられ、残っている軽質分
ｂを更に蒸発させる。蒸発した軽質分ｃは気泡となって
伝熱管１７内と気液分離器１６の液中を通って上昇す
る。

【００４２】気液分離器１６内で上昇した軽質分ｂは上
部のミスト分離器２３内に入り、重質分のミストが混入
している場合にミストキャッチエレメント２８でこれを
取除き、図示省略の軽質分のタンクに導かれる。

【００４３】図４は図３で示す気液分離器１６での状況
を示す拡大図であり、原料ａは噴射ノズル１５で気液分
離器１６内に微粒化して噴射され、その直後にフラッシ
ング気化し、蒸発して内部の空間で軽質分ｂが得られ、
重質分ｃは液面で分離されて気液分離器内に溜まる。

【００４４】上記に説明の実施の第２形態のガスタービ
ン燃料処理装置は微粒化蒸気方式と伝熱蒸発方式とを組
合せることにより、実施の第１形態における微粒化蒸発
方式を改善し、第１形態と同じく装置を小型にし、かつ
軽質分と重質分の補集をスムーズに、かつ確実に行うこ
とができる。

【００４５】図５は本発明の実施の第３形態に係るガス
タービン燃料処理装置の構成図である。実施の第２形態
においては熱源流体ｆを伝熱管１７の外部に流し、伝熱
管１７内に残余重質分ｃを流して軽質分ｂを蒸発させて
いたが、本実施の第３形態においては伝熱管の内部に熱
源流体ｆを流し、伝熱管１７の外部で残余分を加熱する
ようにしたものである。

【００４６】図５において、２１は原料タンクであり、
２２は移送ポンプ、２３は加熱熱交換器である。２５は
噴射ノズルであり、これら２１，２２，２３により原料
ａが噴射ノズル２５へ供給される。２４はスプレイ室で
あり、スプレイ室２４の下部には加熱設備２９がスプレ
イ室２４に連通して設けられている。加熱設備２９の周
囲にはシェル・チューブ式熱交換器２６が設けられ、多
数の伝熱管２７が平行に配置され、熱交換器２６と連通
し、熱源流体ｆが流れるようになっている。６４はノズ
ルバイパス系統であり、装置使用当初に原料を加熱設備
２９へ充填する場合に用いられる。

【００４７】上記構成の実施の第３形態のガスタービン
燃料処理装置において、原料タンク２１より原料ａが移
送ポンプ２２により加熱熱交換器２３に送られて、ここ
で予熱されて噴射ノズル２５よりスプレイ室２４内へ微
粒化して噴射される。

【００４８】微粒化した原料ａはスプレイ室内で熱交換
器２３で与えられた潜熱により気化し、蒸発して軽質分
ｂとなり、スプレイ室上部より流出し、ミスト分離器８
へ入り、ミストが分離されて図示省略の軽質分タンクへ
貯えられ、ガスタービンの燃料系へ供給される。重質分
ｃはスプレイ室２４下部の加熱設備２９に入り、ここで
伝熱管２７に接触し、伝熱管２７内部を流れる熱源流体
ｆにより潜熱が与えられ軽質分ｂは蒸発して上昇し、残
余の重質分はそのまま落下して補集重質分ｄとなり外部
へ取出される。

【００４９】図６は図５におけるＸ−Ｘ断面図であり、
原料ａは噴射ノズル２５より微粒化してスプレイ室２４
内に噴射され、スプレイ室２４内で与えられた潜熱によ
り気化し、軽室分ｂとなって上昇し、残余の重質分ｃは
壁面を伝わって下部の加熱設備２９へ落下して溜まる。

【００５０】加熱設備２９内には伝熱管２７が多数平行
に配設しており、内部には熱源流体ｆが流れているので
ここに溜まった残余分は加熱され、その潜熱で軽質分ｂ
が気化して蒸発し、上昇し、スプレイ室２４を通りその
上部より取出され、実施の第１、第２形態と同様にガス
タービンの燃料供給系へ供給される。残余の重質分ｃは
加熱設備２９の下部より取出される。

【００５１】なお、実施の第２、第３形態において噴射
ノズル１５，２５を通さずに原料ａを直接装置内に投入
することもでき、ノズルバイパス系統６４を通して気液
分離器１６又は加熱設備２９へ直接原料ａを送るように
する。この場合は、装置使用当初に原料を気液分離器１
６、加熱設備２９へ充填する時に用いられ、噴射ノズル
１５、２５は使用されない時である。

【００５２】ノズルバイパス系統は、又装置停止時に噴
射ノズル１５、２５を先に停止した後、あるいは通常使
用時（噴射ノズル１５、２５のみをもちいる）に気液分
離器１６、加熱設備２９内の液位を所定位置に保持する
時にも用いられる。

【００５３】上記に説明の実施の第３形態のガスタービ
ン燃料処理装置によれば、微粒化蒸発方式と伝熱蒸発方
式とを組合せた点は実施の第２形態と同じであるが、本
実施の第３形態においては、スプレイ室２４とシェル・
チューブ熱交換器２６を有する加熱設備２９が一体化し
やすくなり、図３に示す実施の第２形態と同じ効果を奏
すると共に、更に装置をコンパクト化することができ
る。

【００５４】図７は本発明の実施の第４形態に係るガス
タービン燃料処理装置の加熱設備のみを示した系統図で
あり、本実施の形態においては、実施の第３形態のスプ
レイ室２４、加熱設備２９とを一体化し、加熱設備３９
とし、加熱設備３９内に伝熱管３７を設け、その上部に
噴射ノズル３５を設けた構成であり、その他は実施の第
３形態と同じである。

【００５５】上記の構成において、上部の噴射ノズル３
５より原料ａが微粒化されて噴出し、与えられた潜熱に
より噴射直後に気化して軽質分ｂは蒸発し、残余の重質
分ｃは下部に溜まるが、下部に溜まった重質分ｃに伝熱
管３７の下方の部分は完全に液中に没するが上部の伝熱
管３７は液面に露出する。

【００５６】液面に露出した伝熱管３７には上方より残
余の重質分ｃが付着し、内部を流れる熱源流体によりこ
の付着した残余の重質分が気化し、更に軽質分ｂを得る
ことができる。又、液中にある伝熱管３７からの加熱に
より液中の軽質分ｂが気化し気泡となって液面より蒸発
し、加熱設備３９の上方より軽質分ｂを取出し、ガスタ
ービン燃料供給系へ供給することができる。更に、ノズ
ルバイパス系統６４を用いて実施の第２、３形態と同様
に原料を噴射ノズル３５をバイパスして加熱設備３９へ
直接供給することもできる。

【００５７】上記に説明の実施の第４形態のガスタービ
ン燃料処理装置によれば、実施の第３形態のスプレイ室
と加熱設備２９とを一体化して加熱設備３９とすること
により、更に装置がコンパクトになると共に、伝熱管３
７による軽質分の気化を更に効率良く行うことができ
る。

【００５８】

【発明の効果】本発明の（１）は、原料の重質油を加圧
し、液相を保ったまま加熱する手段と；周囲を熱源流体
で加熱すると共に、上部に前記加圧加熱手段からの原料
を噴射するノズルを備え、同噴射された原料を蒸発して
軽質分を分離し、重質分は下部に落下させて分離する蒸
発器と；同蒸発器の上部から前記軽質分を導き、冷却し
た後貯蔵するタンクと；前記蒸発器の下部から前記重質
分を取出す手段とを具備してなることを特徴としてい
る。このような構成により、従来のような高槽、多段の
蒸留塔を用いずに微粒化蒸発方式としてノズルより原料
を微粒化噴射し、蒸発器内で一気に気化させて軽質分を
得て、ガスタービンの燃料供給系へ送るようにしたので
装置が小型化され、コンパクトな構成となる。

【００５９】本発明の（２）は、原料の重質油を加圧
し、液相を保ったまま加熱する手段と；上部に前記加圧
加熱手段からの原料を噴射するノズルを備え、同噴射さ
れた原料を蒸発して軽質分を分離し、重質分は下部に落
下させて分離する気液分離器と；同気液分離器の下部に
連通し、同気液分離器で分離した重質分を導き、加熱し
て軽質分を蒸発させる伝熱管と；同伝熱管の周囲を覆
い、熱源流体を流して同伝熱管を加熱する加熱容器と；
前記気液分離器の上部から前記軽質分を導き、冷却した
後貯蔵するタンクと；前記気液分離器の下部から前記重
質分を取出す手段とを具備してなることを特徴としてい
る。このような構成により、（１）の発明よりも気化割
合を改善でき、（１）の発明と同様に小型化、コンパク
トな構成とすることができる。

【００６０】本発明の（３）においては、上記（２）に
おいて、前記加熱容器は気液分離器の下部に連通すると
共に、前記伝熱管は内部に熱源流体を流し、同加熱容器
内で重質分を加熱することを特徴とし、又、（４）の発
明においては、上記（２）において、前記気液分離器と
加熱容器とは一体の容器で構成されていることを特徴と
しているので、これら構成により小型化、コンパクトな
構成が容易に達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係るガスタービン燃
料処理装置の構成図である。

【図２】本発明の実施の第１形態に係るガスタービン燃
料処理装置の流入／流出量の説明図である。

【図３】本発明の実施の第２形態に係るガスタービン燃
料処理装置の構成図である。

【図４】本発明の実施の第２形態に係るガスタービン燃
料処理装置における気液分離器での軽質分、重質分の捕
集状況を示す説明図である。

【図５】本発明の実施の第３形態に係るガスタービン燃
料処理装置の構成図である。

【図６】図５におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図７】本発明の実施の第４形態に係るガスタービン燃
料処理装置における加熱設備の構成図である。

【図８】従来の常圧蒸留装置の系統図である。

【図９】従来の常圧蒸留装置の蒸留塔内部を示し、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。

【符号の説明】

１，２１原料タンク２，１２，２２移送ポンプ３，１３，２３加熱熱交換器４噴射ポンプ５，１５，２５，３５噴射ノズル６蒸発器７蒸気外衣８ミスト分離器９冷却器１０軽質分タンク１６気液分離器１７，２７，３７伝熱管１８ヘッダ１９，２９，３９加熱設備２４スプレイ室２６シェル・チューブ式熱交換器ａ原料ｂ軽質分ｃ重質分ｄ補集重質分ｅ回収軽質分ｆ熱源流体ｇ霧化蒸気ｈ液体軽質分ｉ水分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料の重質油を加圧し、液相を保ったま
ま加熱する手段と；周囲を熱源流体で加熱すると共に、
上部に前記加圧加熱手段からの原料を噴射するノズルを
備え、同噴射された原料を蒸発して軽質分を分離し、重
質分は下部に落下させて分離する蒸発器と；同蒸発器の
上部から前記軽質分を導き、冷却した後貯蔵するタンク
と；前記蒸発器の下部から前記重質分を取出す手段とを
具備してなることを特徴とするガスタービン燃料処理装
置。
【請求項２】原料の重質油を加圧し、液相を保ったま
ま加熱する手段と；上部に前記加圧加熱手段からの原料
を噴射するノズルを備え、同噴射された原料を蒸発して
軽質分を分離し、重質分は下部に落下させて分離する気
液分離器と；同気液分離器の下部に連通し、同気液分離
器で分離した重質分を導き、加熱して軽質分を蒸発させ
る伝熱管と；同伝熱管の周囲を覆い、熱源流体を流して
同伝熱管を加熱する加熱容器と；前記気液分離器の上部
から前記軽質分を導き、冷却した後貯蔵するタンクと；
前記気液分離器の下部から前記重質分を取出す手段とを
具備してなることを特徴とするガスタービン燃料処理装
置。
【請求項３】前記加熱容器は気液分離器の下部に連通
すると共に、前記伝熱管は内部に熱源流体を流し、同加
熱容器内で重質分を加熱することを特徴とする請求項２
記載のガスタービン燃料処理装置。
【請求項４】前記気液分離器と加熱容器とは一体の容
器で構成されていることを特徴とする請求項２記載のガ
スタービン燃料処理装置。