JPH111680A - ガスケット材 - Google Patents
ガスケット材Info
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- JPH111680A JPH111680A JP17312097A JP17312097A JPH111680A JP H111680 A JPH111680 A JP H111680A JP 17312097 A JP17312097 A JP 17312097A JP 17312097 A JP17312097 A JP 17312097A JP H111680 A JPH111680 A JP H111680A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口部の密封をなすガスケット材に関してお
り、層状に形成して高いシール性及び防音性さらに防振
性等を発揮することのできるガスケット材を提供する目
的を持つ。 【解決手段】 ガスケット材（Ａ）であって、合成ゴム
（１）とコルク粒（２）を練り込んでゴムシート（３）
を形成せしめ、該ゴムシート（３）の両側へ不織布
（２）を接着剤を介して配置せしめてこれを加硫せし
め、中層にコルク層（５）を、その両側面に不織布層
（６）を、両外表面にゴム層（７）を形成一体化せしめ
る。これにより、十分な硬度と強度のガスケット材が得
られしかも良好な圧縮性をも発揮するものとなる。
り、層状に形成して高いシール性及び防音性さらに防振
性等を発揮することのできるガスケット材を提供する目
的を持つ。 【解決手段】 ガスケット材（Ａ）であって、合成ゴム
（１）とコルク粒（２）を練り込んでゴムシート（３）
を形成せしめ、該ゴムシート（３）の両側へ不織布
（２）を接着剤を介して配置せしめてこれを加硫せし
め、中層にコルク層（５）を、その両側面に不織布層
（６）を、両外表面にゴム層（７）を形成一体化せしめ
る。これにより、十分な硬度と強度のガスケット材が得
られしかも良好な圧縮性をも発揮するものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開口部を有する二
部材間に介在せしめてその部材間の密封をなすガスケッ
ト材に関しており、具体的には、シール性、防音性、及
び防振性等に優れるガスケット材に関する。
部材間に介在せしめてその部材間の密封をなすガスケッ
ト材に関しており、具体的には、シール性、防音性、及
び防振性等に優れるガスケット材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、密封必要部材間に装着してその密
封をなさしめるガスケット材にあっては、圧縮性及び成
形性に優れる合成ゴム材料、あるいはこの合成ゴム材料
に適度の粒度に粉砕形成されたコルク粒を混練して形成
したコルク粒入り合成ゴム材料などが採用されている
が、昨今のエンジンの軽量化、高熱化、高回転化に伴
い、高い圧縮性、高強度性、耐熱性などが求められてお
り、これに対応するためには価格的及び成型的には不利
となるが材料特性に優れるアクリルゴムが多く採用され
るようになり現在ではガスケット材の主流となってい
る。
封をなさしめるガスケット材にあっては、圧縮性及び成
形性に優れる合成ゴム材料、あるいはこの合成ゴム材料
に適度の粒度に粉砕形成されたコルク粒を混練して形成
したコルク粒入り合成ゴム材料などが採用されている
が、昨今のエンジンの軽量化、高熱化、高回転化に伴
い、高い圧縮性、高強度性、耐熱性などが求められてお
り、これに対応するためには価格的及び成型的には不利
となるが材料特性に優れるアクリルゴムが多く採用され
るようになり現在ではガスケット材の主流となってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エンジ
ンのコンパクト化、高出力化に伴いさらに高い圧縮性と
か高強度性の向上が望まれており、高性能な材料による
ガスケットが検討されている。このような状況にあっ
て、要求される性能を満たし価格的に優位なガスケット
材料としてはシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、
あるいはフッ素ゴムなどが知られているが、シリコーン
ゴム系は耐エンジン油性に劣り、フッ素ゴムは極端なコ
ストアップにつながるなどのマイナス面を有している。
ンのコンパクト化、高出力化に伴いさらに高い圧縮性と
か高強度性の向上が望まれており、高性能な材料による
ガスケットが検討されている。このような状況にあっ
て、要求される性能を満たし価格的に優位なガスケット
材料としてはシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、
あるいはフッ素ゴムなどが知られているが、シリコーン
ゴム系は耐エンジン油性に劣り、フッ素ゴムは極端なコ
ストアップにつながるなどのマイナス面を有している。
【０００４】また、アクリルゴム、シリコーンゴム、あ
るいはフッ素ゴムなどを種々ブレンドしたブレンドゴム
や、新規なゴム材料で前記の耐熱性あるいは低価格性等
の諸要求を満足させるものは未だ開発されていない。一
方、コルク材料においては、圧縮性材料として横流れの
少ないガスケット材として使用されているが、ヘタリを
発生させるため大きな荷重を加えることができず、さら
に強度が弱いため薄板状の製品を造形することができな
い。本発明はこのような欠点を解消し、密封性に優れか
つ防音、防振性に富むガスケット材を提供しようとする
ものである。
るいはフッ素ゴムなどを種々ブレンドしたブレンドゴム
や、新規なゴム材料で前記の耐熱性あるいは低価格性等
の諸要求を満足させるものは未だ開発されていない。一
方、コルク材料においては、圧縮性材料として横流れの
少ないガスケット材として使用されているが、ヘタリを
発生させるため大きな荷重を加えることができず、さら
に強度が弱いため薄板状の製品を造形することができな
い。本発明はこのような欠点を解消し、密封性に優れか
つ防音、防振性に富むガスケット材を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】本発明は図面によって
詳述すると、図１に示すように、内燃機関用のガスケッ
トあるいは冷凍機用ガスケット等に使用されるガスケッ
ト材（Ａ）であって、図２に示すように未加硫の合成ゴ
ム（１）と粒度５〜３０メッシュ程度に粉砕精製したコ
ルク粒（２）とを混練してゴムシート（３）を形成し、
形成したゴムシート（３）の両面へ接着剤を塗布した天
然繊維あるいは合成繊維からなる不織布（４）を配置し
てこれを加圧・加熱条件下で加硫成型せしめ、中層部に
コルクリッチとなるコルク層（５）を形成し、その両側
にゴム材と小粒のコルク粒（２）を内絡する不織布層
（６）を形成し、その両外表面に合成ゴム（１）を滲出
させてゴム層（７）を形成したことを特徴としている。
詳述すると、図１に示すように、内燃機関用のガスケッ
トあるいは冷凍機用ガスケット等に使用されるガスケッ
ト材（Ａ）であって、図２に示すように未加硫の合成ゴ
ム（１）と粒度５〜３０メッシュ程度に粉砕精製したコ
ルク粒（２）とを混練してゴムシート（３）を形成し、
形成したゴムシート（３）の両面へ接着剤を塗布した天
然繊維あるいは合成繊維からなる不織布（４）を配置し
てこれを加圧・加熱条件下で加硫成型せしめ、中層部に
コルクリッチとなるコルク層（５）を形成し、その両側
にゴム材と小粒のコルク粒（２）を内絡する不織布層
（６）を形成し、その両外表面に合成ゴム（１）を滲出
させてゴム層（７）を形成したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のガスケット材（Ａ）は、
図２に示すように合成ゴム（１）にコルク粒（２）を混
練したゴムシート（３）とそのゴムシート（３）に適合
できる接着剤を塗布した不織布（４）とを両側面に重ね
合せ、これをプレス機等で加硫接着せしめてガスケット
材（Ａ）を形成する。この加硫接着時に、ゴムシート
（３）は不織布（４）と共に圧縮されると密度の低い不
織布（４）の側へ流れ込もうとするが、内含するコルク
粒（２）は不織布（４）の複雑に絡み合う繊維のフィル
ター作用によってその移動流出が阻止されてそのまま残
り、反対に浸透・透過力に優れる合成ゴム（１）の一部
は不織布（４）を透過し表面側まで滲み出て加硫硬化さ
れる。ここで中部にコルクリッチのコルク層（５）が形
成され、これを両側から不織布層（６）で挟んでゴム層
（７）が形成される。この加硫成型の際、合成ゴム
（１）の加硫反応が進むと同時に不織布（４）に塗布し
た接着剤と化学結合を形成させ強固に一体化されたガス
ケット材（Ａ）が得られる。このような作用によってよ
り強固な結合が形成される。
図２に示すように合成ゴム（１）にコルク粒（２）を混
練したゴムシート（３）とそのゴムシート（３）に適合
できる接着剤を塗布した不織布（４）とを両側面に重ね
合せ、これをプレス機等で加硫接着せしめてガスケット
材（Ａ）を形成する。この加硫接着時に、ゴムシート
（３）は不織布（４）と共に圧縮されると密度の低い不
織布（４）の側へ流れ込もうとするが、内含するコルク
粒（２）は不織布（４）の複雑に絡み合う繊維のフィル
ター作用によってその移動流出が阻止されてそのまま残
り、反対に浸透・透過力に優れる合成ゴム（１）の一部
は不織布（４）を透過し表面側まで滲み出て加硫硬化さ
れる。ここで中部にコルクリッチのコルク層（５）が形
成され、これを両側から不織布層（６）で挟んでゴム層
（７）が形成される。この加硫成型の際、合成ゴム
（１）の加硫反応が進むと同時に不織布（４）に塗布し
た接着剤と化学結合を形成させ強固に一体化されたガス
ケット材（Ａ）が得られる。このような作用によってよ
り強固な結合が形成される。
【０００７】
【実施例】本発明のガスケット材（Ａ）の合成ゴム
（１）としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、クロロブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、あるいはフッ素ゴム等を挙げるこ
とができる。次に、コルク粒（２）としては、天然のコ
ルク樹皮を粉砕機に投入しこれを細かく粉砕した後、５
〜３０メッシュ程度の粒度に精製せしめて用いるもの
で、その特性は、軽量で強い弾力性と高い圧縮回復力を
有して熱絶縁性及び振動吸収性さらには遮音性などに優
れる特徴を持っている。また、不織布（４）としては、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊
維、アクリル繊維、アラミド繊維、などの合成繊維、ま
たはガラス繊維、セラミックス繊維、炭素繊維などが挙
げられ、その厚みは約１０〜２００μｍ、秤量が約２０
〜１００ｇ／ｍ2、引っ張り強さが約１〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ2のものが用いられる。
（１）としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、クロロブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、あるいはフッ素ゴム等を挙げるこ
とができる。次に、コルク粒（２）としては、天然のコ
ルク樹皮を粉砕機に投入しこれを細かく粉砕した後、５
〜３０メッシュ程度の粒度に精製せしめて用いるもの
で、その特性は、軽量で強い弾力性と高い圧縮回復力を
有して熱絶縁性及び振動吸収性さらには遮音性などに優
れる特徴を持っている。また、不織布（４）としては、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊
維、アクリル繊維、アラミド繊維、などの合成繊維、ま
たはガラス繊維、セラミックス繊維、炭素繊維などが挙
げられ、その厚みは約１０〜２００μｍ、秤量が約２０
〜１００ｇ／ｍ2、引っ張り強さが約１〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ2のものが用いられる。
【０００８】本発明は、図１に示す合成ゴム（１）にコ
ルク粒（２）を混練したゴムシート（３）と接着剤を塗
布した複数の不織布（４）とからなるガスケット材
（Ａ）であって、これを加硫成型して一体化せしめると
き、用いられたゴム材の種類に応じて、例えば温度１５
０゜Ｃ〜２５０゜Ｃ、締め圧０．５〜４０kg/cm2、成型
時間１〜６０分間の加圧・加熱条件下で加硫成型せしめ
れば、明確に層状に形成されたコルク層（５）と不織布
層（６）とゴム層（７）からなるガスケット材（Ａ）が
得られる。
ルク粒（２）を混練したゴムシート（３）と接着剤を塗
布した複数の不織布（４）とからなるガスケット材
（Ａ）であって、これを加硫成型して一体化せしめると
き、用いられたゴム材の種類に応じて、例えば温度１５
０゜Ｃ〜２５０゜Ｃ、締め圧０．５〜４０kg/cm2、成型
時間１〜６０分間の加圧・加熱条件下で加硫成型せしめ
れば、明確に層状に形成されたコルク層（５）と不織布
層（６）とゴム層（７）からなるガスケット材（Ａ）が
得られる。
【０００９】本発明では、前記の通りその表面は内側の
合成ゴムの滲出によってゴム層（７）で覆われるが、前
記合成ゴム（１）と不織布（４）の結合によって、比較
的硬度が高く引張り横流れしない強度の大きい層を形成
しており、中部のコルク層（５）の満足できる圧縮性、
及び前記表面側に位置するゴム層の良好な密着性によっ
て苛酷な密封条件に耐え得る高い密封性能を発揮するも
のとなっている。
合成ゴムの滲出によってゴム層（７）で覆われるが、前
記合成ゴム（１）と不織布（４）の結合によって、比較
的硬度が高く引張り横流れしない強度の大きい層を形成
しており、中部のコルク層（５）の満足できる圧縮性、
及び前記表面側に位置するゴム層の良好な密着性によっ
て苛酷な密封条件に耐え得る高い密封性能を発揮するも
のとなっている。
【００１０】以下、表１によって本発明のガスケット材
と従来のコルク粒入りゴム材との特性比較を表わす。
と従来のコルク粒入りゴム材との特性比較を表わす。
【００１１】
【発明の効果】本発明では、ゴム材にコルク材を混入せ
しめ不織布（４）をもって多層に形成することにより、
コルク材の特性である圧縮時の横流れの少ない特性とゴ
ム材の圧縮荷重を除去すると直ちに基形状に復元する良
好な復元性を引き出し、また不織布（４）と合成ゴム
（１）とを絡ませたことによって引っ張り強度などの機
械的特性を向上させる。この高い機械的強度によって締
付け面圧を高めることができ密封性能を飛躍的に向上さ
せる。また、高い機械的強度は薄板状のガスケット材の
造形が可能となる。
しめ不織布（４）をもって多層に形成することにより、
コルク材の特性である圧縮時の横流れの少ない特性とゴ
ム材の圧縮荷重を除去すると直ちに基形状に復元する良
好な復元性を引き出し、また不織布（４）と合成ゴム
（１）とを絡ませたことによって引っ張り強度などの機
械的特性を向上させる。この高い機械的強度によって締
付け面圧を高めることができ密封性能を飛躍的に向上さ
せる。また、高い機械的強度は薄板状のガスケット材の
造形が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
Ａ ガスケット材 １ 合成ゴム ２ コルク粒 ３ ゴムシート ４ 不織布 ５ コルク層 ６ 不織布層 ７ ゴム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 97/00 Ｃ０８Ｌ 97/00 Ｆ１６Ｊ 15/00 Ｆ１６Ｊ 15/00 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 19:00 105:08
Claims (1)
- 【請求項１】 未加硫の合成ゴムと粒度５〜３０メッシ
ュ程度に精製したコルク粒とを混練してゴムシートを形
成し、 形成したゴムシートの両面へ接着剤を塗布した不織布を
配置してこれを加圧・加熱条件下で加硫成型せしめ、 中層部にコルクリッチのコルク層を、その両側にゴム材
と小粒度のコルク粒を内絡した不織布層を、さらに両外
表面に合成ゴムを滲出させてゴム層を形成したことを特
徴とするガスケット材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17312097A JP3621231B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ガスケット材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17312097A JP3621231B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ガスケット材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111680A true JPH111680A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3621231B2 JP3621231B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=15954518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17312097A Expired - Fee Related JP3621231B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ガスケット材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3621231B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871168B1 (en) | 1999-05-12 | 2005-03-22 | Nec Electronics Corporation | Failure analysis system of semiconductor memory device |
| JP2006328167A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | The Eco Kk | 天然植物複合成形体およびその製造方法 |
| WO2019004432A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 三井化学株式会社 | シール部材の製造方法および部材の接合方法 |
| CN112443660A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-05 | 中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司 | 一种夹布橡胶皮碗及其制造方法 |
| CN115214176A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-21 | 上海芯之翼半导体材料有限公司 | 硅胶垫片的加工工艺及硅胶垫片 |
| CN117769489A (zh) * | 2021-07-26 | 2024-03-26 | 德莎欧洲股份公司 | 特别地用于永久封闭孔的模切件 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP17312097A patent/JP3621231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871168B1 (en) | 1999-05-12 | 2005-03-22 | Nec Electronics Corporation | Failure analysis system of semiconductor memory device |
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| WO2019004432A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 三井化学株式会社 | シール部材の製造方法および部材の接合方法 |
| JPWO2019004432A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2020-04-09 | 三井化学株式会社 | シール部材の製造方法および部材の接合方法 |
| CN112443660A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-05 | 中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司 | 一种夹布橡胶皮碗及其制造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3621231B2 (ja) | 2005-02-16 |
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