JPH111642A - 複層塗膜形成方法 - Google Patents
複層塗膜形成方法Info
- Publication number
- JPH111642A JPH111642A JP15619697A JP15619697A JPH111642A JP H111642 A JPH111642 A JP H111642A JP 15619697 A JP15619697 A JP 15619697A JP 15619697 A JP15619697 A JP 15619697A JP H111642 A JPH111642 A JP H111642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- coating
- resin
- coated
- pts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 71
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 abstract description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 abstract 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 11
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 4
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O Chemical compound [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWVMLCQWXVFZCN-UHFFFAOYSA-N isoindoline Chemical compound C1=CC=C2CNCC2=C1 GWVMLCQWXVFZCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- -1 methyl-butyl Chemical group 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、着色塗料、酸化鉄で表面を被覆され
ている酸化アルミニウムフレ−クを含むメタリック塗料
およびクリヤ塗料を順次塗装して、パ−ル調で、しかも
光輝感がすぐれた高彩度の複層塗膜の形成法に関する。 【構成】着色塗料(A)、酸化鉄で表面を被覆されてい
る酸化アルミニウムフレ−クを含むメタリック塗料
(B)およびクリヤ塗料(C)を塗装することを特徴と
する複層塗膜形成法。
ている酸化アルミニウムフレ−クを含むメタリック塗料
およびクリヤ塗料を順次塗装して、パ−ル調で、しかも
光輝感がすぐれた高彩度の複層塗膜の形成法に関する。 【構成】着色塗料(A)、酸化鉄で表面を被覆されてい
る酸化アルミニウムフレ−クを含むメタリック塗料
(B)およびクリヤ塗料(C)を塗装することを特徴と
する複層塗膜形成法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色塗料(特に、
赤色系塗料)、酸化鉄で表面を被覆されている酸化アル
ミニウムフレ−クを含むメタリック塗料およびクリヤ塗
料を順次塗装して、パ−ル調で、しかも光輝感がすぐれ
た高彩度の複層塗膜の形成法に関する。
赤色系塗料)、酸化鉄で表面を被覆されている酸化アル
ミニウムフレ−クを含むメタリック塗料およびクリヤ塗
料を順次塗装して、パ−ル調で、しかも光輝感がすぐれ
た高彩度の複層塗膜の形成法に関する。
【0002】
【従来の技術とその課題】着色塗料、酸化チタン被覆雲
母粉末を配合したメタリック塗料およびクリヤ塗料を順
次塗装して、複層塗膜を形成する方法はすでに知られて
いる。しかしながら、この複層塗膜は、パ−ル感はすぐ
れているが、キラキラとした光輝感が劣り、しかも高彩
度の塗膜が得られにくいという欠陥を有している。。
母粉末を配合したメタリック塗料およびクリヤ塗料を順
次塗装して、複層塗膜を形成する方法はすでに知られて
いる。しかしながら、この複層塗膜は、パ−ル感はすぐ
れているが、キラキラとした光輝感が劣り、しかも高彩
度の塗膜が得られにくいという欠陥を有している。。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、着色塗
膜を基調とし、パ−ル調で、かつ光輝感のすぐれ、しか
も高彩度の層塗膜の形成法を提供することである。
膜を基調とし、パ−ル調で、かつ光輝感のすぐれ、しか
も高彩度の層塗膜の形成法を提供することである。
【0004】すなわち、本発明は、着色塗料(A)、酸
化鉄で表面を被覆されている酸化アルミニウムフレ−ク
を含むメタリック塗料(B)およびクリヤ塗料(C)を
塗装することを特徴とする複層塗膜形成法(以下、「本
発明方法」という)を提供するものである。
化鉄で表面を被覆されている酸化アルミニウムフレ−ク
を含むメタリック塗料(B)およびクリヤ塗料(C)を
塗装することを特徴とする複層塗膜形成法(以下、「本
発明方法」という)を提供するものである。
【0005】本方法について、さらに詳細に説明する。
【0006】着色塗料(A):メタリック塗料(B)に
先立って、被塗物に塗装する塗料であり、樹脂成分、着
色顔料、溶剤を含有し、さらに必要に応じて体質顔料お
よびその他の塗料用添加剤などを配合してなる熱硬化性
液状塗料である。
先立って、被塗物に塗装する塗料であり、樹脂成分、着
色顔料、溶剤を含有し、さらに必要に応じて体質顔料お
よびその他の塗料用添加剤などを配合してなる熱硬化性
液状塗料である。
【0007】着色塗料(A)の色調は、何等制限され
ず、有彩色および無彩色のいずれでもよいが、メタリッ
ク塗料(B)の酸化鉄で表面を被覆されている酸化アル
ミニウムフレ−ク自体が赤色系であるので、同系の赤色
系塗膜を形成する塗料を使用すると、赤色系で、かつキ
ラキラとした光輝性にすぐれた高彩度の複層塗膜を形成
できるのでより好ましい。
ず、有彩色および無彩色のいずれでもよいが、メタリッ
ク塗料(B)の酸化鉄で表面を被覆されている酸化アル
ミニウムフレ−ク自体が赤色系であるので、同系の赤色
系塗膜を形成する塗料を使用すると、赤色系で、かつキ
ラキラとした光輝性にすぐれた高彩度の複層塗膜を形成
できるのでより好ましい。
【0008】かかる着色塗料(A)としては、樹脂成
分、着色顔料および溶剤を含有し、さらに必要に応じて
体質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配合してな
る熱硬化性液状塗料が好適である。
分、着色顔料および溶剤を含有し、さらに必要に応じて
体質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配合してな
る熱硬化性液状塗料が好適である。
【0009】この塗料(A)における樹脂成分としては
熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には、水酸基な
どの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、アルキド樹脂ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物(ブ
ロック体も含む)などの架橋剤と併用したものがあげら
れ、これらは有機溶剤および/または水などの溶剤に溶
解または分散して使用される。
熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には、水酸基な
どの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、アルキド樹脂ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物(ブ
ロック体も含む)などの架橋剤と併用したものがあげら
れ、これらは有機溶剤および/または水などの溶剤に溶
解または分散して使用される。
【0010】着色顔料としては、例えば、酸化チタン、
亜鉛華、カ−ボンブラック、カドミウムレッド、モリブ
デンレッド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシアンブ
ル−、コバルトブル−、アゾ顔料、フタロシアニン顔
料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系
顔料、ペリレン顔料などのソリッドカラ−用顔料などが
あげられ、特に、このうち赤色系顔料を用いて、赤色系
着色塗料(A)とすることが好ましい。
亜鉛華、カ−ボンブラック、カドミウムレッド、モリブ
デンレッド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシアンブ
ル−、コバルトブル−、アゾ顔料、フタロシアニン顔
料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系
顔料、ペリレン顔料などのソリッドカラ−用顔料などが
あげられ、特に、このうち赤色系顔料を用いて、赤色系
着色塗料(A)とすることが好ましい。
【0011】本発明方法において、着色塗料(A)は、
自動車用などの金属製やプラスチック製などの被塗物に
直接塗装しても差支えないが、通常、これらの被塗物に
下塗塗料(例えばカチオン電着塗料など)や中塗塗料
(省略可能)などをあらかじめ塗装し、硬化させてなる
被塗物に塗装することが好ましい。
自動車用などの金属製やプラスチック製などの被塗物に
直接塗装しても差支えないが、通常、これらの被塗物に
下塗塗料(例えばカチオン電着塗料など)や中塗塗料
(省略可能)などをあらかじめ塗装し、硬化させてなる
被塗物に塗装することが好ましい。
【0012】着色塗料(A)は、静電塗装、エア−スプ
レ−、エアレススプレ−などの方法で塗装することがで
き、その膜厚は硬化塗膜に基いて一般に5〜40μmの
範囲内が好ましい。該塗膜それ自体は約100〜約17
0℃の温度で架橋硬化させることができ、本発明方法で
は架橋硬化させてから、または架橋硬化させることなく
未架橋硬化の該塗面に、下記のメタリック塗料(B)を
塗装する。
レ−、エアレススプレ−などの方法で塗装することがで
き、その膜厚は硬化塗膜に基いて一般に5〜40μmの
範囲内が好ましい。該塗膜それ自体は約100〜約17
0℃の温度で架橋硬化させることができ、本発明方法で
は架橋硬化させてから、または架橋硬化させることなく
未架橋硬化の該塗面に、下記のメタリック塗料(B)を
塗装する。
【0013】メタリック塗料(B):クリヤ塗料(C)
に先立って、着色塗料(A)の硬化もしくは未硬化の塗
面に塗装する塗料であり、樹脂成分、酸化鉄で表面を被
覆されている酸化アルミニウムフレ−ク、溶剤を含有
し、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔料およびその
他の塗料用添加剤などを配合してなる熱硬化性液状塗料
である。
に先立って、着色塗料(A)の硬化もしくは未硬化の塗
面に塗装する塗料であり、樹脂成分、酸化鉄で表面を被
覆されている酸化アルミニウムフレ−ク、溶剤を含有
し、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔料およびその
他の塗料用添加剤などを配合してなる熱硬化性液状塗料
である。
【0014】メタリック塗料(B)に用いられる樹脂成
分としては、熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的に
は水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基
体樹脂を、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−
ト化合物(ブロック体も含む)などの架橋剤と併用した
ものがあげられる。
分としては、熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的に
は水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基
体樹脂を、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−
ト化合物(ブロック体も含む)などの架橋剤と併用した
ものがあげられる。
【0015】酸化鉄で被覆する酸化アルミニウムフレ−
クは、酸化アルミニウム(Al2 O3 )を主成分とし、
このものはアルミナとも称され、形状はりん片状であ
り、その厚さは0.1〜1.0μm、特に0.2〜0.
5μm、長手方向寸法は2〜50μm、特に10〜30
μmであることが好ましい。また、酸化鉄(Fe
2 O3)による酸化アルミニウムフレ−ク表面の被覆
は、それ自体既知の方法により行え、酸化鉄のその被覆
量は、酸化アルミニウムフレ−ク100重量部あたり、
0.1〜60重量部、特に1〜20重量部の範囲内が好
ましい。
クは、酸化アルミニウム(Al2 O3 )を主成分とし、
このものはアルミナとも称され、形状はりん片状であ
り、その厚さは0.1〜1.0μm、特に0.2〜0.
5μm、長手方向寸法は2〜50μm、特に10〜30
μmであることが好ましい。また、酸化鉄(Fe
2 O3)による酸化アルミニウムフレ−ク表面の被覆
は、それ自体既知の方法により行え、酸化鉄のその被覆
量は、酸化アルミニウムフレ−ク100重量部あたり、
0.1〜60重量部、特に1〜20重量部の範囲内が好
ましい。
【0016】この酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム
フレ−クは、表面が平滑で、雲母フレ−クに比べてキラ
キラし、光輝感がすぐれており、しかも赤色を示し、さ
らにパ−ル調もしくは光干渉作用を呈する。
フレ−クは、表面が平滑で、雲母フレ−クに比べてキラ
キラし、光輝感がすぐれており、しかも赤色を示し、さ
らにパ−ル調もしくは光干渉作用を呈する。
【0017】酸化鉄で被覆された酸化アルミニウムフレ
−クを含有するメタリック塗料(B)の塗膜は、キラキ
ラし、光輝感がすぐれているが、隠蔽性が十分でないの
で、その下層の着色塗料(A)の塗膜を透視することが
できる。メタリック塗料(B)には、下層の着色塗料
(A)の塗膜を透視を妨げない程度に、着色顔料を含有
させることができる。かかる着色顔料として、例えば、
上記のソリッドカラ−用顔料や、またはアルミニウムフ
レ−ク、雲母、金属酸化物で表面被覆した雲母、雲母状
酸化鉄などのメタリック用顔料;などがあげられる。
−クを含有するメタリック塗料(B)の塗膜は、キラキ
ラし、光輝感がすぐれているが、隠蔽性が十分でないの
で、その下層の着色塗料(A)の塗膜を透視することが
できる。メタリック塗料(B)には、下層の着色塗料
(A)の塗膜を透視を妨げない程度に、着色顔料を含有
させることができる。かかる着色顔料として、例えば、
上記のソリッドカラ−用顔料や、またはアルミニウムフ
レ−ク、雲母、金属酸化物で表面被覆した雲母、雲母状
酸化鉄などのメタリック用顔料;などがあげられる。
【0018】メタリック塗料(B)において、酸化鉄で
被覆された酸化アルミニウムフレ−クの配合量は、樹脂
組成物の固形分100重量部あたり、1〜30重量部、
特に1〜10重量部が好ましい。
被覆された酸化アルミニウムフレ−クの配合量は、樹脂
組成物の固形分100重量部あたり、1〜30重量部、
特に1〜10重量部が好ましい。
【0019】メタリック塗料(B)は、樹脂組成物、酸
化鉄で被覆された酸化アルミニウムフレ−クなどを有機
溶剤または水などの溶剤に混合分散せしめることにより
調製され、塗装時の固形分含有率を20〜60重量%、
好ましくは25〜50重量%で、粘度を10〜30秒/
フォ−ドカップ#4/20℃に調整しておくことが好ま
しい。
化鉄で被覆された酸化アルミニウムフレ−クなどを有機
溶剤または水などの溶剤に混合分散せしめることにより
調製され、塗装時の固形分含有率を20〜60重量%、
好ましくは25〜50重量%で、粘度を10〜30秒/
フォ−ドカップ#4/20℃に調整しておくことが好ま
しい。
【0020】本発明方法において、メタリック塗料
(B)は、上記の着色塗料(A)の硬化もしくは未硬化
の塗面に塗装する塗料であり、例えば、静電塗装、エア
−スプレ−、エアレススプレ−などで、その膜厚は硬化
塗膜に基いて、例えば10〜40μmの範囲内が好まし
い。該塗膜それ自体は約100〜約170℃の温度で架
橋硬化させることができ、本発明方法では架橋硬化させ
てから、または架橋硬化させることなく未架橋硬化の該
塗面に、下記のクリヤ塗料(C)を塗装する。
(B)は、上記の着色塗料(A)の硬化もしくは未硬化
の塗面に塗装する塗料であり、例えば、静電塗装、エア
−スプレ−、エアレススプレ−などで、その膜厚は硬化
塗膜に基いて、例えば10〜40μmの範囲内が好まし
い。該塗膜それ自体は約100〜約170℃の温度で架
橋硬化させることができ、本発明方法では架橋硬化させ
てから、または架橋硬化させることなく未架橋硬化の該
塗面に、下記のクリヤ塗料(C)を塗装する。
【0021】本発明方法は、このように塗装してなるメ
タリック塗料(B)の未硬化塗面に、もしくは120〜
170℃で10〜60分間加熱して架橋硬化させてなる
塗面に、下記のクリヤ塗料(C)を塗装する。
タリック塗料(B)の未硬化塗面に、もしくは120〜
170℃で10〜60分間加熱して架橋硬化させてなる
塗面に、下記のクリヤ塗料(C)を塗装する。
【0022】クリヤ塗料(C):クリヤ塗料(C)は、
メタリック塗料(B)の未硬化の、もしくは架橋硬化さ
せてなる塗面に塗装する塗料であり、樹脂成分および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて該塗膜の透明感を
損なわない程度で着色顔料およびその他の塗料用添加剤
などを配合してなる無色もしくは有色の透明塗膜を形成
する液状塗料である。
メタリック塗料(B)の未硬化の、もしくは架橋硬化さ
せてなる塗面に塗装する塗料であり、樹脂成分および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて該塗膜の透明感を
損なわない程度で着色顔料およびその他の塗料用添加剤
などを配合してなる無色もしくは有色の透明塗膜を形成
する液状塗料である。
【0023】クリヤ塗料(C)で使用する樹脂成分は熱
硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には水酸基、カル
ボキシル基、エポキシ基などの架橋性官能基を有するア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタ
ン樹脂などの基体樹脂を、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポ
リイソシアネ−ト化合物(ブロック体も含む)、カルボ
キシル基含有化合物(または樹脂)、エポキシ基含有化
合物(または樹脂)などの架橋剤と併用したものがあげ
られ、そして上記溶剤としては有機溶剤および/または
水を使用することができる。
硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には水酸基、カル
ボキシル基、エポキシ基などの架橋性官能基を有するア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタ
ン樹脂などの基体樹脂を、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポ
リイソシアネ−ト化合物(ブロック体も含む)、カルボ
キシル基含有化合物(または樹脂)、エポキシ基含有化
合物(または樹脂)などの架橋剤と併用したものがあげ
られ、そして上記溶剤としては有機溶剤および/または
水を使用することができる。
【0024】クリヤ塗料(C)は、未硬化の、もしくは
架橋硬化させたメタリック塗料(B)の塗面に、静電塗
装、エア−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗
装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて10〜
100μmの範囲内とするのが好ましい。該クリヤ塗料
(C)の塗膜それ自体は約100〜約170℃の温度で
架橋硬化させることができる。
架橋硬化させたメタリック塗料(B)の塗面に、静電塗
装、エア−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗
装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて10〜
100μmの範囲内とするのが好ましい。該クリヤ塗料
(C)の塗膜それ自体は約100〜約170℃の温度で
架橋硬化させることができる。
【0025】本発明方法は、金属やプラスチックなどの
被塗物に直接、またはこれらの被塗物に下塗塗料(例え
ばカチオン電着塗料など)や中塗塗料(省略可能)など
を塗装し、硬化させてなる被塗物に着色塗料(A)を塗
装し、該塗膜を架橋硬化させてから、または未架橋硬化
の該塗面に、メタリック塗料(B)を塗装し、該塗膜を
架橋硬化させてから、または未架橋硬化の該塗面に、ク
リヤ塗料(C)を塗装し、ついで約100〜約170℃
の温度で10〜40分間加熱して塗膜を硬化させてな
る、いわゆる、3コ−ト1ベイク方式(3C1B)、3
コ−ト2ベイク方式(3C2B)、および3コ−ト3ベ
イク方式(3C3B)による塗装方法により達成でき
る。
被塗物に直接、またはこれらの被塗物に下塗塗料(例え
ばカチオン電着塗料など)や中塗塗料(省略可能)など
を塗装し、硬化させてなる被塗物に着色塗料(A)を塗
装し、該塗膜を架橋硬化させてから、または未架橋硬化
の該塗面に、メタリック塗料(B)を塗装し、該塗膜を
架橋硬化させてから、または未架橋硬化の該塗面に、ク
リヤ塗料(C)を塗装し、ついで約100〜約170℃
の温度で10〜40分間加熱して塗膜を硬化させてな
る、いわゆる、3コ−ト1ベイク方式(3C1B)、3
コ−ト2ベイク方式(3C2B)、および3コ−ト3ベ
イク方式(3C3B)による塗装方法により達成でき
る。
【0026】また、本発明方法は、上記3C1B、3C
2Bにおいて、これらの工程における室温放置のいずれ
か一方またはすべてを約50〜約100℃の温度での予
備乾燥と代替することもできる。この予備乾燥は、各塗
膜のゲル分率が60重量%以下にとどまる程度で実施す
るのが好ましい。
2Bにおいて、これらの工程における室温放置のいずれ
か一方またはすべてを約50〜約100℃の温度での予
備乾燥と代替することもできる。この予備乾燥は、各塗
膜のゲル分率が60重量%以下にとどまる程度で実施す
るのが好ましい。
【0027】
【本発明の効果】パ−ル調で、しかも光輝感がすぐれた
高彩度の複層塗膜を形成法することが可能になった。
高彩度の複層塗膜を形成法することが可能になった。
【0028】以下、本発明を実施例および比較例によっ
て、さらに具体的に説明する。なお、部および%は断ら
ない限り重量が基準である。
て、さらに具体的に説明する。なお、部および%は断ら
ない限り重量が基準である。
【0029】1.試 料 1)被塗物 脱脂およびりん酸亜鉛処理した鋼板(JISG314
1、大きさ400×300×0.8mm)にカチオン電
着塗料(「エレクロン9400HB」、関西ペイント
(株)製、商品名、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン
樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネ−ト化合物
を使用したもの)を常法により膜厚20μm(硬化塗膜
として)になるように電着塗装し、170℃で20分加
熱して架橋硬化させてから、該電着塗面に、中塗塗料
(「ル−ガベ−ク中塗りグレ−」、関西ペイント(株)
製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系、有機
溶剤型)を膜厚30μm(硬化塗膜として)になるよう
に塗装し、140℃で30分加熱して架橋硬化させた。
1、大きさ400×300×0.8mm)にカチオン電
着塗料(「エレクロン9400HB」、関西ペイント
(株)製、商品名、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン
樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネ−ト化合物
を使用したもの)を常法により膜厚20μm(硬化塗膜
として)になるように電着塗装し、170℃で20分加
熱して架橋硬化させてから、該電着塗面に、中塗塗料
(「ル−ガベ−ク中塗りグレ−」、関西ペイント(株)
製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系、有機
溶剤型)を膜厚30μm(硬化塗膜として)になるよう
に塗装し、140℃で30分加熱して架橋硬化させた。
【0030】3)着色塗料(A−1) 水酸基含有アクリル樹脂およびメラミン樹脂からなる樹
脂成分100重量部(固形分)あたり、チタン白顔料、
アルミニウムフレ−クおよびカ−ボンブラックを表1に
示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。
脂成分100重量部(固形分)あたり、チタン白顔料、
アルミニウムフレ−クおよびカ−ボンブラックを表1に
示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。
【0031】
【表1】
【0032】*1)水酸基含有アクリル樹脂:水酸基価
110、数平均分子量25000。 *2)メラミン樹脂:ブチルエ−テル化メラミン樹脂 4)メタリック塗料(B−1) 水酸基含有アクリル樹脂*3)70部、ブチル化メラミ
ン樹脂*4)30部および酸化鉄で被覆された酸化アル
ミニウムフレ−ク*5)8部を配合してなる有機溶剤型
塗料。固形分含有率20%。
110、数平均分子量25000。 *2)メラミン樹脂:ブチルエ−テル化メラミン樹脂 4)メタリック塗料(B−1) 水酸基含有アクリル樹脂*3)70部、ブチル化メラミ
ン樹脂*4)30部および酸化鉄で被覆された酸化アル
ミニウムフレ−ク*5)8部を配合してなる有機溶剤型
塗料。固形分含有率20%。
【0033】*3)水酸基含有アクリル樹脂:水酸基価
100、数平均分子量20000。 *4)ブチル化メラミン樹脂:メチル・ブチル混合エ−
テル化メラミン樹脂 *5)酸化鉄で被覆された酸化アルミニウムフレ−ク:
酸化アルミニウムフレ−ク100部あたり10部の酸化
鉄で被覆したもので、厚さは0.2〜0.5μm、長手
方向寸法は10〜30μm。
100、数平均分子量20000。 *4)ブチル化メラミン樹脂:メチル・ブチル混合エ−
テル化メラミン樹脂 *5)酸化鉄で被覆された酸化アルミニウムフレ−ク:
酸化アルミニウムフレ−ク100部あたり10部の酸化
鉄で被覆したもので、厚さは0.2〜0.5μm、長手
方向寸法は10〜30μm。
【0034】5)メタリック塗料(B−2) 水酸基含有アクリル樹脂*3)70部、ブチル化メラミ
ン樹脂*4)30部および着色マイカ*6)8部を配合
してなる有機溶剤型塗料。固形分含有率20%。
ン樹脂*4)30部および着色マイカ*6)8部を配合
してなる有機溶剤型塗料。固形分含有率20%。
【0035】*6)着色マイカ:(酸化鉄被覆マイカ、
「E.M.ラセット」マ−ル社製、商品名、厚さは0.
2〜0.5μm、長手方向寸法は10〜30μm) 6)クリヤ塗料(C) 「ル−ガベ−ククリヤ−」、関西ペイント(株)製、商
品名、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型。
「E.M.ラセット」マ−ル社製、商品名、厚さは0.
2〜0.5μm、長手方向寸法は10〜30μm) 6)クリヤ塗料(C) 「ル−ガベ−ククリヤ−」、関西ペイント(株)製、商
品名、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型。
【0036】2.実施例および比較例 被塗物の中塗塗面に、着色塗料(A−1)をミニベル型
回転式静電塗装機を用い、ブ−ス温度20℃、湿度75
%で塗装した。塗装膜厚は20μm(硬化塗膜として)
とした。該着色塗料の未硬化塗膜面に、メタリック塗料
(B−1)〜(B−2)をREAガンを用い、ブ−ス温
度20℃、湿度75%で塗装した。膜厚は10〜13μ
m(硬化塗膜として)である。その後、該メタリック塗
料(B−1)〜(B−2)の未硬化塗膜面に、クリヤ塗
料(C)を、ミニベル型回転式静電塗装機を用い、ブ−
ス温度20℃、湿度75%で塗装した。塗装膜厚は25
μm(硬化塗膜として)である。室内で3分放置してか
ら、熱風循環式乾燥炉内において140℃で30分間加
熱して、着色ベ−ス塗料、メタリック塗料およびクリヤ
塗料からなる3層の塗膜を同時に架橋硬化せしめた。
回転式静電塗装機を用い、ブ−ス温度20℃、湿度75
%で塗装した。塗装膜厚は20μm(硬化塗膜として)
とした。該着色塗料の未硬化塗膜面に、メタリック塗料
(B−1)〜(B−2)をREAガンを用い、ブ−ス温
度20℃、湿度75%で塗装した。膜厚は10〜13μ
m(硬化塗膜として)である。その後、該メタリック塗
料(B−1)〜(B−2)の未硬化塗膜面に、クリヤ塗
料(C)を、ミニベル型回転式静電塗装機を用い、ブ−
ス温度20℃、湿度75%で塗装した。塗装膜厚は25
μm(硬化塗膜として)である。室内で3分放置してか
ら、熱風循環式乾燥炉内において140℃で30分間加
熱して、着色ベ−ス塗料、メタリック塗料およびクリヤ
塗料からなる3層の塗膜を同時に架橋硬化せしめた。
【0037】3.性能試験結果 上記塗料の塗装工程および得られた複層塗膜の性能試験
結果を表2に示す。
結果を表2に示す。
【0038】
【表2】
【0039】試験方法 光輝性:キラキラ感を目視で評価した。○は良好、△は
少し劣る。
少し劣る。
【0040】隠蔽性:白黒隠蔽紙で測定した。
【0041】彩 度:Lab測色計で測定。
【0042】
【数1】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C09C 1/40 C09C 1/40
Claims (4)
- 【請求項1】着色塗料(A)、酸化鉄で表面を被覆され
ている酸化アルミニウムフレ−クを含むメタリック塗料
(B)およびクリヤ塗料(C)を塗装することを特徴と
する複層塗膜形成法。 - 【請求項2】上記着色塗料(A)、メタリック塗料
(B)およびクリヤ塗料(C)を塗装を順次塗装し、つ
いで加熱して上記3層の塗膜を同時に架橋硬化せしめる
3コ−ト1ベイク方式である請求項1記載の複層塗膜形
成法。 - 【請求項3】着色塗料(A)が、赤色系塗料である請求
項1記載の複層塗膜形成法。 - 【請求項4】被塗物が自動車車体である請求項1記載の
複層塗膜形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15619697A JPH111642A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 複層塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15619697A JPH111642A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 複層塗膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111642A true JPH111642A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15622475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15619697A Pending JPH111642A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 複層塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111642A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121488A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-23 | Nippon Paint Co Ltd | 塗料組成物並びに積層塗膜の形成方法及び積層塗膜 |
| JP2005255948A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Kansai Paint Co Ltd | 高彩度メタリック塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物品 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP15619697A patent/JPH111642A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121488A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-23 | Nippon Paint Co Ltd | 塗料組成物並びに積層塗膜の形成方法及び積層塗膜 |
| JP2005255948A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Kansai Paint Co Ltd | 高彩度メタリック塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2609513B2 (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| CN107073515B (zh) | 用于形成多层涂膜的方法 | |
| JPH10137677A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP4886994B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP4851393B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP4676150B2 (ja) | 高彩度メタリック塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物品 | |
| JP2007106925A (ja) | メタリック塗料組成物、塗膜形成方法、塗膜構造及び塗装物品 | |
| JP2000051780A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JPH111642A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JPH10330657A (ja) | メタリック塗料および複層塗膜形成法 | |
| JP4824958B2 (ja) | メタリック塗料組成物、塗膜形成方法、塗膜構造及び塗装物品 | |
| JP2002301426A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP2005200519A (ja) | メタリック塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物品 | |
| JPH111641A (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JPH10192776A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP3758105B2 (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JP4143193B2 (ja) | 積層塗膜の形成方法 | |
| JPH1110081A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP4138953B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP2001149857A (ja) | メタリック塗膜形成方法 | |
| JP2008132436A (ja) | 塗膜形成方法及び塗膜構造 | |
| JP2004313983A (ja) | 光輝性複層塗膜形成方法 | |
| JPH11104563A (ja) | 塗膜形成法 | |
| JP3069301B2 (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JP2005177642A (ja) | 複層塗膜形成方法及び塗装物品 |