JPH1112354A - ポリフェニレンエーテルの製造方法及びその組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的性質と溶融成形加工時の流動性のバラ
ンスに優れたポリフェニレンエーテル樹脂組成物を得る
ためのポリフェニレンエーテルを生産性の良い方法で提
供する。 【解決手段】 ポリフェニレンエーテルを連続重合法で
行う時に、メインの重合ラインで高分子量のポリフェニ
レンエーテルを重合し、メインのラインから低分子量の
ポリフェニレンエーテルを一部バイパスラインで抜き出
し、この両者を重合停止槽で合流させることによって２
峰性の分子量分布を持つポリフェニレンエーテルを製造
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属す技術分野】本発明は、連続重合法の特徴を
生かしたポリフェニレンエーテルの製造法である。更に
詳しくは、ポリフェニレンエーテルの酸化重合を連続重
合法で行うときに、メインの重合ラインより一部をバイ
パスさせたラインを設け、メインのラインのポリフェニ
レンエーテルとバイパスさせたラインのポリフェニレン
エーテルを、重合を停止させる状態にある重合停止槽で
合流させ、２峰性の分子量分布を持つポリフェニレンエ
ーテルを連続的にかつ効率的に製造するものである。特
にスラリー重合法との組み合わせで、今まで安定運転が
困難とされてきた低粘度のポリフェニレンエーテルを得
ることが可能となった。こうして得られたポリフェニレ
ンエーテルは、スチレン系樹脂等と組み合わせることに
より、機械的性質と成形時の流動性のバランスに優れた
熱可塑性樹脂組成物を与える。特に成形品の薄肉化の要
求に対して、成形時の流動性を向上させているにもかか
わらず、耐薬品性が優れているものを提供できる。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリフェニレンエーテル樹脂組成
物は、耐熱性、電気特性、難燃性、耐酸性、耐アルカリ
性等に優れ、かつ低比重、低吸水性等の優れた特性を有
する樹脂であるが、溶融成形加工時の流動性を上げるた
めにポリフェニレンエーテルの分子量を下げると一方で
機械的性質が悪くなるという欠点を有している。

【０００３】そこで、特表平４−５０００９４号公報で
は、２種類の特定の溶液粘度を持つポリフェニレンエー
テルの混合物を含有する樹脂組成物が、成形時の流動性
に優れると記載されている。しかしこの樹脂組成物は、
２つの分子量のポリフェニレンエーテルをそれぞれバッ
チ式で重合し、分離精製後のポリフェニレンエーテルを
単純ブレンドすることによって得ており、生産性を考慮
に入れた場合得策ではない。また、米国特許第４５８８
８０６号明細書では、完全バッチ重合によって得られた
ポリフェニレンエーテルの溶液を、重合後加熱処理する
ことによってＧＰＣで２つのピークトップを持つポリフ
ェニレンエーテルを得ているが、副生物のジフェノキノ
ンを多く生成するプロセスであり、かつ重合後に加熱処
置する必要があるために、この製造方法も生産性を考え
た場合得策ではない。

【０００４】また、特公昭４９−２８９１９号公報で示
される通り、ポリフェニレンエーテルの製造をスラリー
重合の連続法で行うことは、生産性を考えたときに非常
に有利な方法である。しかし、低分子量のポリフェニレ
ンエーテルを製造する時に、安定的に連続運転を実施す
るのが困難な場合があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明の課
題は、機械的性質と溶融成形加工時の流動性のバランス
にすぐれたポリフェニレンエーテル樹脂組成物を得るた
めに、２峰性の分子量分布を持つポリフェニレンエーテ
ルを、連続的に一連の重合および分離精製操作で製造可
能な生産性が改良された方法を提供することである。さ
らに、スラリー連続重合では安定運転が困難であった低
粘度のポリフェニレンエーテルの製造を可能とするとと
もに、これによって得られる樹脂組成物は溶融成形加工
時の流動性はもちろんのこと機械的特性にも優れている
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわ
ち、本発明は、ポリフェニレンエーテルの酸化重合を、
連続重合法で行うに際し（ａ）メインの重合ラインで重
合させた還元粘度０．４ｄｌ／ｇ〜３．０ｄｌ／ｇを有
するポリフェニレンエーテルと（ｂ）メインの重合ライ
ンからバイパスさせた還元粘度０．０５ｄｌ／ｇ〜０．
６ｄｌ／ｇを有するポリフェニレンエーテルとを、
（ａ）と（ｂ）のポリフェニレンエーテルの重量比が
１：９９〜９９：１の範囲となるよう、重合停止槽で合
流、混合させ（ａ）のポリフェニレンエーテルの還元粘
度が、（ｂ）のポリフェニレンエーテルの還元粘度よ
り、少なくも０．１ｄｌ／ｇ以上大きくなる条件で、
（ａ）と（ｂ）成分を重合を停止させることを特徴とす
るポリフェニレンエーテルの製造方法である。

【０００７】この方法により、２峰性の分子量分布を持
つポリフェニレンエーテルを連続重合法の特徴を生かし
た形で生産性良く製造可能となる。この方法により得た
ポリフェニレンエーテルを樹脂組成物とすると、機械的
性質と溶融成形加工時の流動性のバランスに優れた組成
物が得られる。以下に本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明におけるポリフェニレンエーテル
は、式（１）で表されるフェノール性化合物の重合体で
ある。

【０００９】

【化１】

【００１０】（式中、Ｒ３はアルキル基、置換アルキル
基、アラルキル基、置換アラルキル基アリール基、置換
アリール基、アルコキシ基、置換アルコキシ基を表し、
Ｒ４はＲ３にいて定義されたものに加えさらにハロゲン
であっても良く、Ｒ５はＲ４について定義されたものに
加えさらに水素であっても良い。）このようなものの例
としては例えば、２，６−ジメチルフェノール、２，
３，６−トリメチルフェノール、２−メチル−６−エチ
ルフェノール、２，６−ジエチルフェノール、２−エチ
ル−６−ｎ−プロピルフェノール、２−メチル−６−ク
ロルフェノール、２−メチル−６−ブロモフェノール、
２−メチル−６−イソプロピルフェノール、２−メチル
−６−ｎ−プロピルフェノール、２−エチル−６−ブロ
モフェノール、２−メチル−６−ｎ−ブチルフェノー
ル、２，６−ジ−ｎ−プロピルフェノール、２−エチル
−６−クロルフェノール、２−メチル−６−フェニルフ
ェノール、２，６−ジフェニルフェノール、２，６−ビ
ス−（４−フルオロフェニル）フェノール、２−メチル
−６−トリルフェノール、２，６−ジトリルフェノール
等が挙げられる。これらのフェノール性化合物はそれぞ
れ単独で用いても良いし、２種以上併用しても良い。ま
た少量のフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾー
ル、ｐ−クレゾール、２，４−ジメチルフェノール、２
−エチルフェノール等を含んでいても実質上差し支えな
い。これらのフェノール性化合物の中で特に２，６−ジ
メチルフェノールが重要である。ポリフェニレンエーテ
ルの重合は、酸素と触媒と溶媒を用いる酸化重合法によ
って行われる。酸素は、純酸素の他、窒素等との不活性
ガスと任意の割合で混合したもの及び空気等が使用でき
る。触媒は、ポリフェニレンエーテルの重合触媒として
公知な銅、マンガン、コバルトなどの金属化合物と助触
媒としてアミン化合物等の組み合わせからなる触媒系が
挙げられるが、重合活性の点から銅−アミン系の触媒が
好ましい。

【００１１】溶媒は、ポリフェニレンエーテルの良溶媒
と、必要に応じて貧溶媒との組み合わせで使用される。
ポリフェニレンエーテルに対する良溶媒としては例え
ば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｏ−キシレ
ン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン等の芳香族炭化水素、
塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロルエタ
ン、クロルベンゼン、ジクロルベンゼン等のハロゲン化
炭化水素、ニトロベンゼンの様なニトロ化合物が使用で
きる。貧溶媒としては例えば、メタノール、エタノー
ル、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノ
ール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等の
アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケト
ン類、ジエチルエーテルの様なエーテル類、ヘキサン、
シクロヘキサンの様な脂肪族炭化水素、更には水が使用
できる。これら良溶媒の１種以上、必要であれば更に貧
溶媒の１種以上と混合して使用することができる。

【００１２】本発明は、ポリフェニレンエーテルの重合
を連続重合法によって達成される。ポリフェニレンエー
テルの連続重合法は、特公昭４９−２８９１９号公報で
示される通り、複数の重合槽を直列に並べ、第一の重合
槽にモノマー、触媒、溶媒等を連続的に供給し、それぞ
れの重合槽で順次重合することによってポリマーを連続
的に製造できるプロセスであり、生産性に優れているも
のである。

【００１３】本発明では、メインの重合ラインで製造さ
れる高分子量のポリフェニレンエーテルと、メインの重
合ラインからバイパスさせたラインからの低分子量のポ
リフェニレンエーテルを、重合を停止させる状態にある
重合停止槽で合流させることを特徴とする。本発明を行
うためには、メインの重合ラインは２基以上の重合槽を
直列に並べる必要がある。２基の重合槽で行う場合は、
２基の重合槽を連続で通過させることによって得られる
高分子量のポリフェニレンエーテルと、１基目の重合槽
から出るポリフェニレンエーテルの一部をバイパスライ
ンを通過させることによって得られる低分子量のポリフ
ェニレンエーテルとを、重合停止槽で合流させることに
よって実行できる。より好ましくは３基の重合槽を直列
に並べる方法である。１基目の重合槽から出るポリフェ
ニレンエーテルもしくは２基目から出るポリフェニレン
エーテルをバイパスラインを通過させることによって所
望の低分子量の重合体を得ることができる。この場合、
単位時間当たりのバイパスラインを通過するポリフェニ
レンエーテルをコントロールすることによって、高分子
量と低分子量のポリフェニレンエーテルの組成比を調整
できる。実際にはバイパスラインに流量をコントロール
できる送液ポンプ等を設置することによって行われる。

【００１４】高分子量のポリフェニレンエーテルと低分
子量のポリフェニレンエーテルを重合が進行可能な条件
で合流させると、異なった分子量のポリフェニレンエー
テルの間で再配列反応が起き、２つの分子量に差が少な
くなり物性バランスを考えた時に好ましくない。そこで
本発明では、重合停止槽で合流させることが必須条件と
なる。重合を停止させた状態とは、酸素の供給を停止す
るか触媒の活性を失わせるかのいずれか、もしくは同時
に行うことである。酸素を供給する代わりに不活性ガス
の窒素等を供給する方法を取ることも出来る。触媒の活
性を失わせる方法としては、例えば銅−アミン系触媒を
用いた場合にはエチレンジアミン４酢酸等の化合物を共
存させて行う方法が取られる。また、必要に応じて重合
停止槽にメタノール等のポリフェニレンエーテルの貧溶
媒を添加することができる。これによって異なった２つ
の分子量を持つポリフェニレンエーテルを連続的にかつ
生産性良く製造できる。

【００１５】このようにして得られた、２峰性の分子量
分布を持つポリフェニレンエーテルを樹脂組成物とした
時に、機械的特性と溶融成形加工時の流動性のバランス
をとるためには、高分子量のポリフェニレンエーテルの
還元粘度は、０．４ｄｌ／ｇ〜３．０ｄｌ／ｇ、好まし
くは０．５ｄｌ／ｇ〜２．０ｄｌ／ｇである。低分子量
のポリフェニレンエーテルの還元粘度は、０．０５ｄｌ
／ｇ〜０．６ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０６ｄｌ／ｇ〜
０．４ｄｌ／ｇである。さらに高分子量ポリフェニレン
エーテルと低分子量ポリフェニレンエーテルの還元粘度
の差は０．１ｄｌ／ｇ以上に、好ましくは０．２ｄｌ／
ｇ以上である。これは、還元粘度差が０．１ｄｌ／ｇ未
満となると機械的物性と流動性のバランスが取り難くな
り、所期の目的を達成できなくなるためである。還元粘
度の調整は、触媒量、酸素供給量、ポリフェニレンエー
テルの重合滞留時間等でコントロールされる。高分子量
成分と低分子量成分の重量比は１：９９〜９９：１まで
の範囲である。好ましくは９０：１０〜１０：９０の範
囲であり、最も好ましくは８０：２０〜５０：５０まで
の範囲である。

【００１６】本発明は、ポリフェニレンエーテルが溶媒
中で均一に溶解している溶液重合法あるいは重合中にポ
リフェニレンエーテルの一部が析出するスラリー重合法
のいずれも適応しうる。溶液重合法かスラリー重合法の
いずれを取るかは用いる重合溶媒により決まる。溶液重
合は、重合が進行してポリフェニレンエーテルの分子量
が上がるとともに溶液の粘性が上がる。これによって、
ポリマー溶液の移送性が悪くなるために、溶液重合法は
連続重合法には向かない場合がある。より好ましい形態
として、ポリフェニレンエーテルの分子量が上がった時
に、ポリフェニレンエーテルの一部が析出することによ
り液の粘性がそれほど上がらないスラリー重合法を取る
ことが、本発明に適した方法である。

【００１７】さらにスラリー重合法をとる場合に本製造
法が有利な点がある。スラリー重合の連続重合法では、
低分子量のポリフェニレンエーテルを製造しようと試み
ると粘度がバラツキ、粘度をコントロールした連続運転
が困難な場合があった。本発明の方法を取ると、メイン
の重合ラインの分子量を上げられるために粘度がコント
ロールされた安定運転が可能となる。さらに、バイパス
ラインから得られる低分子量のポリフェニレンエーテル
を重合停止槽で合流させることにより、見かけの粘度が
低いポリフェニレンエーテルを得ることが可能となっ
た。この時、重合停止槽に、ポリフェニレンエーテルの
スラリー状態を安定化させるために、メタノール等のポ
リフェニレンエーテルの貧溶媒を添加することができ
る。これによって得られた低粘度のポリフェニレンエー
テルは、種々の熱可塑性樹脂組成物等に適用することが
有用である。例えばポリスチレン系樹脂やポリアミド樹
脂との組成物である。特にポリスチレン樹脂との組成物
としたときには、ポリフェニレンエーテルの見かけの粘
度が低いために溶融成形加工時の流動性が優れるのはも
ちろんのことと同時に耐薬品性等に代表される機械物性
にも優れた組成物を得ることができる。

【００１８】また本発明によって得られたポリフェニレ
ンエーテルを用いた組成物には他の添加剤、例えば、可
塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、離型剤
及びガラス繊維、炭素繊維等の繊維状補強剤、更にはガ
ラスビーズ、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤を添加
することができる。安定剤としては、亜リン酸エステル
類、ヒンダードフェノール類、含イオウ酸化防止剤、ア
ルカノールアミン類、酸アミド類、ジチオカルバミン酸
金属塩類、無機硫化物、金属酸化物類等の中から単独で
または組み合わせて使用することができる。構成する各
成分を混合する方法はいかなる方法でもよいが、例え
ば、押出機、加熱ロール、バンバリーミキサー、ニーダ
ー等を使用することが出来る。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に本発明について、工業的に非
常に重要なポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレ
ン）エーテルへの適用と本発明によって得られたポリフ
ェニレンエーテルを用いたポリフェニレンエーテル／ポ
リスチレン系樹脂組成物ついての性質を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら制限され
るものではない。

【００２０】なお測定は以下の条件で行った。 ポリフェニレンエーテルの還元粘度（ηｓｐ／ｃ） 還元粘度は、０．５ｇのポリフェニレンエーテルを１０
０ｍｌのクロロホルムに溶解させた溶液を３０℃の条件
下でウベローデ粘度管を用いて測定し、ｄｌ／ｇで表
す。

【００２１】ポリフェニレンエーテルの分子量分布 東洋曹達（株）製ゲルパーミェーションクロマトグラフ
ィーＨＬ−８０２ＲＴＳで標準ポリスチレンを用いて検
量線を作成し測定する。標準ポリスチレンの分子量は２
６４、３６４、４６６、５６８、２８００、１６７０
０、１８６０００、１２６００００のものをを用いる。
カラムは東洋曹達（株）製ＴＳＫｇｅｌＧ２５００
Ｈ_XL、ＴＳＫｇｅｌＧ３０００Ｈ_XL、ＴＳＫｇｅｌＧ４
０００Ｈ_XL、ＴＳＫｇｅｌＧ５０００Ｈ_XLを直列につな
いで使用する。また、溶媒はクロロホルム、溶媒の流量
は０．９ｍｌ／ｍｉｎ、カラムの温度は４０℃で測定す
る。検出部のＵＶの波長は標準ポリスチレンが２５４ｎ
ｍ、ポリフェニレンエーテルが２８３ｎｍで測定する。

【００２２】また実施例、比較例共に得られたポリフェ
ニレンエーテルは以下に示すような組成及び製造方法で
樹脂組成物を作成し流動性、耐薬品性を比較した。ポリ
フェニレンエーテル４３．１重量部、ホモポリスチレン
樹脂（旭化成工業製スタイロン６８５）１２．９重量
部、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（旭化成工業製スタイロ
ン４９４）４４．２重量部及び安定剤としてＺｎＯ０．
１４重量部，ＺｎＳ０．１４重量部，トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト０．１４重量
部を配合し、ミキサーで混合した後、３０ｍｍ二軸押出
機（池貝鉄工製ＰＣＭ−３０）で溶融混練押出を行い、
ストランドをペレタイザーで切断しペレット状の樹脂組
成物を得た。このペレットを用いてメルトフローレート
（ＭＦＲ）をメルトフローインデクサで測定した。更に
樹脂組成物ペレットを射出成形機（東芝機械製ＩＳ−８
０Ｃ）を用いてダンベル成形片を作成する際のＳＳＰを
測定、また、作成したダンベル成形品を用いて耐薬品性
を測定した。各測定項目の条件は以下の通りである。 （ａ）流動性の測定 ＭＦＲ：ＡＳＴＭ／Ｄ１２３８に準拠し２５０℃、１
０ｋｇ荷重で測定した。（単位：ｇ／１０ｍｉｎ） ＳＳＰ：ＡＳＴＭ／Ｄ６３８試験片が成形されるに必
要な最低ゲージ圧力を測定した。成形温度２９０℃、金
型温度８０℃（単位：ｋｇ／ｃｍ²） （ｂ）耐薬品性の測定 幅４ｍｍ、厚さ２．４ｍｍ、長さ２０ｍｍの試験片を作
成し、この試験片を中央より半分がオーバーハングする
形で水平に架台上に取り付け、オーバーハングする側に
５６０ｇの重さの荷重をかけるとともに、試験片中央の
部分にシャフトグリースを塗布し、荷重をかけてから試
験片が破断するまでの時間を測定した。

【００２３】

【実施例１】３基の完全混合槽から成る連続重合反応機
と、重合停止槽を直列に並べ、それぞれ反応機と重合停
止槽をオーバーフローラインで接続した。さらに１基目
重合機から出るオーバーフローラインのバイパスライン
として、定量送液ポンプを備えたラインを接続し、これ
が直接重合停止槽に入るようにした。第一反応機は容量
１．５ｌで循環ポンプが付属している。第二反応機、第
三反応機及び重合停止槽には攪拌機があり、容量はそれ
ぞれ３．７ｌ、１．５ｌ、１．５ｌである。第一反応
機、第二反応機及び第三反応機には酸素供給口を付属
し、重合停止槽には液供給口を付属させた。重合原料液
は塩化第二銅２水和物、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメ
チル−１，３−ジアミノプロパン、ｎ−ジブチルアミン
をメタノールに溶解させ、さらにキシレンに溶解させた
２，６−ジメチルフェノールとブタノールを入れて調整
した。重合原料液の組成は以下の通りである。２，６−
ジメチルフェノールの濃度２３重量％、用いた溶媒の重
量比は、キシレン：ブタノール：メタノール＝５５：１
５：３０である。２，６−ジメチルフェノール１００モ
ル当たり、銅原子換算０．０５モル、塩酸０．４６モ
ル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ジア
ミノプロパン２．５モル、ｎ−ジブチルアミン０．９５
モルである。

【００２４】第一反応機に重合原料液を１１．６ｇ／ｍ
ｉｎ，の速度で送液するとともに、酸素を１６８ｍｌ／
ｍｉｎ．の速度で流し、内温が４０℃になるようコント
ロールした。第一反応機からオーバーフローする重合液
の内、３０％の重合液を、第二、第三反応機をバイパス
させて直接重合停止槽に入るように定量送液ポンプでコ
ントロールした。第二反応機に入る重合液に対して、５
００ｍｌ／ｍｉｎ．の速度で酸素を流し、内温が４０℃
になるようコントロールした。重合体が析出してくるが
攪拌により反応機内に均一に分布している。さらに第三
反応機に入る重合液に対して酸素を５０ｍｌ／ｍｉｎ．
の速度で流し、内温が４０℃になるようコントロールし
た。第三反応機から入る重合液とバイパスラインから入
る重合液を重合停止槽で合流させた。同時にこの槽に、
エチレンジアミン４酢酸・３カリウム塩の１０重量％水
溶液を０．１ｍｌ／ｍｉｎ．の速度で送液し、重合を停
止させた。重合停止槽からのオーバーフローで重合体を
含む反応液を連続的に取り出した。重合液に５倍容量の
メタノールを加え濾過し、メタノールで３回洗浄した。
このものを１４０℃で１時間真空乾燥させ、ポリフェニ
レンエーテル粉末を得た。得られたポリフェニレンエー
テルのηｓｐ／ｃは０．４３（バラツキＲは０．０２で
あった）であった。第三反応機から出た重合液を一部サ
ンプリングし、分離、精製、乾燥後に得られたポリフェ
ニレンエーテルのηｓｐ／ｃは０．５８であった。同様
にバイパスラインを経由する重合液を一部サンプリング
し、分離、精製、乾燥後に得られたポリフェニレンエー
テルのηｓｐ／ｃは０．０９であった。こうして得られ
たポリフェニレンエーテルのＧＰＣ測定による分子量分
布曲線を図１に示した。さらに前記した方法で樹脂組成
物を作成し、流動性、耐薬品性を評価した。これらの結
果を表１に示した。

【００２５】

【図１】

【００２６】

【比較例１】実施例１からバイパスラインを外し、通常
の連続重合法で実施例１と同等のηｓｐ／ｃのポリフェ
ニレンエーテルを得るために、触媒の銅量を銅原子換算
で０．０３モルに下げて試みたが、得られたポリフェニ
レンエーテルのηｓｐ／ｃが０．３８から０．４５の範
囲で経時的にバラツキ（バラツキＲは０．０７であっ
た）、安定運転が困難であった。得られたポリフェニレ
ンエーテルのηｓｐ／ｃは０．４２であった。さらに実
施例と同様に樹脂組成物を作成し、流動性、耐薬品性を
評価した。これらの結果を表１に示した。

【００２７】

【参考比較例１】実施例１からバイパスラインを外し、
通常の連続重合法で実施例１の触媒の銅量を銅原子換算
で０．０４モルとし重合を行った。得られたポリフェニ
レンエーテルのηｓｐ／ｃは０．４７であった。さらに
実施例１と同様に樹脂組成物を作成し、流動性、耐薬品
性を評価した。これらの結果を表１に示した。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、連続重合法の特徴を生
かした生産性の良い方法で、機械的性質と溶融成形加工
時の流動性のバランスに優れたポリフェニレンエーテル
樹脂組成物を得ることができる。特にスラリー重合法と
組み合わせることにより、スラリー連続重合法では困難
であった低分子量のポリフェニレンエーテルの製造が可
能となった。さらに興味深いことに、このポリフェニレ
ンエーテルの樹脂組成物は流動性はもちろんのこと、耐
薬品性に代表される機械的特性に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られたポリフェニレンエーテルの
分子量分布、横軸は分子量値（ポリスチレン換算）の常
用対数値、縦軸は微分分子量分布値である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリフェニレンエーテルの酸化重合を連
   続重合法で行うに際し、（ａ）メインの重合ラインで重
   合させた還元粘度０．４ｄｌ／ｇ〜３．０ｄｌ／ｇのポ
   リフェニレンエーテルと（ｂ）メインの重合ラインから
   バイパスさせた還元粘度０．０５ｄｌ／ｇ〜０．６ｄｌ
   ／ｇのポリフェニレンエーテルとを、（ａ）と（ｂ）の
   ポリフェニレンエーテルの重量比が１：９９〜９９：１
   の範囲となるよう、重合停止槽で合流、混合させ（ａ）
   のポリフェニレンエーテルの還元粘度が、（ｂ）のポリ
   フェニレンエーテルの還元粘度より少なくも０．１ｄｌ
   ／ｇ以上大きくなる条件で、（ａ）と（ｂ）の重合を停
   止させることを特徴とするポリフェニレンエーテルの製
   造方法。
2. 【請求項２】 連続重合を、重合中のポリフェニレンエ
   ーテルの一部が析出するスラリー重合で行う請求項１記
   載のポリフェニレンエーテルの製造方法。
3. 【請求項３】 ポリフェニレンエーテルがポリ（２，６
   −ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルである請求
   項１記載のポリフェニレンエーテルの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の方法を用いて得られたポ
   リフェニレンエーテルを含む樹脂組成物。