JPH11116877A

JPH11116877A - 着色樹脂エマルション粒子を含むインク

Info

Publication number: JPH11116877A
Application number: JP10208858A
Authority: JP
Inventors: Guerino G Sacripante; ジーサクリパンテガーリノ; Garland J Nichols; ジェイニコルスガーランド; Fuu Min-Hong; フーミン−ホング; Min Cheng Chi; チェングチー−ミン; Daniel G Marsh; ジーマーシュダニエル
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 1999-04-27
Anticipated expiration: 2018-07-24
Also published as: JP4220021B2; US6251987B1; US6299941B1

Abstract

(57)【要約】【課題】着色樹脂エマルション含有インクを提供す
る。【解決手段】水と、着色剤と、オレフィン系モノマー
から生成する着色樹脂エマルション粒子とを含む水性イ
ンクジェット用インク組成物において、前記オレフィン
系モノマーの少なくとも１つは着色剤を含有し、当該オ
レフィン系着色剤成分は、官能性着色剤とオレフィン含
有反応性物質との縮合反応により調製されるものであっ
て、当該縮合反応により生成した下記化１において、Ｄ
ｙｅは着色剤の発色団を、Ｒはカルボニル、カルボキシ
レート、酸素、またはアリーレンを、Ｒ’は水素または
アルキルを表すことを特徴とする水性インクジェット用
インク組成物である。【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に、インク
組成物に関し、更に詳しくは、インクジェット式プリン
ティングプロセス、特にサーマルインクジェット式プロ
セスでの使用に特に適した水性インク組成物に関する。
前記プリンティングプロセスにおいて、本発明のインク
は優れた耐スミア特性を有する画像を実現する。本発明
のインクは、乳化重合により樹脂エマルション粒子に組
み込まれた不飽和染料分子を含有する。更に、本発明の
インクを用いることにより、光学濃度の優れた現像画像
が得られ、用紙のカールは少なく、画像のスミアは最小
限に抑えられるか防止できる。実施の形態において、本
発明は、水と、着色剤、特に、染料または顔料と、樹脂
エマルション粒子とを含むインクジェット用インクを用
いた画像形成プロセスにも言及する。更に、実施の形態
における本発明のインクを用いて現像した画像は、優れ
た解像度、良好な及び改善された光学濃度、優れた耐水
性、最小限または非常に少ない透き通し、及び優れたＭ
ＦＬＥＮを有するインクジェットプリントを実現する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】高解像度のインクジェ
ットプリンタで使用できる水性インク組成物が求められ
ている。また、待機時間が長く、インクジェットカート
リッジが空になるまで安定なインクも求められている。
更に、シングルアプリケーションまたはシングルパス方
式でも高い光学濃度を提供できる、染料や顔料などの着
色剤を含むインクも求められている。更に重要なことと
して、そのようなインクをインクジェット式プリンティ
ングプロセスに使用する際、用紙のカールおよび／また
は画像のスミアを除去または最小限にするインクジェッ
ト用インクが求められている。

【０００３】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、本発明の水性インクジェット用インク組成物
は、水と、着色剤と、オレフィン系モノマーから生成す
る着色樹脂エマルション粒子とを含む水性インクジェッ
ト用インク組成物において、前記オレフィン系モノマー
の少なくとも１つは着色剤を含有し、当該オレフィン系
着色剤成分は、官能性着色剤とオレフィン含有反応性物
質との縮合反応により調製されるものであって、当該縮
合反応により生成した上記化１の化学式において、Ｄｙ
ｅは着色剤の発色団を、Ｒはカルボニル、カルボキシレ
ート、酸素、またはアリーレンを、Ｒ’は水素またはア
ルキルを表すことを特徴とする。

【０００４】また、本発明は、上記インク組成物を用い
て画像を現像し、当該画像を基板上に定着させることを
含む画像形成プロセスである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、水と、着色剤、特に顔
料粒子と、所定の着色樹脂エマルション粒子とを含む水
性インクジェット用インク組成物に関する。更に詳しく
は、本発明は、オレフィン系モノマーから誘導された樹
脂エマルションを含むインクに関し、前記オレフィン系
モノマーの１つは着色剤、特に染料を含有する。実施の
形態において、オレフィン系染料分子は、官能性着色
剤、特に染料と、オレフィン含有反応性物質、例えば塩
化メタクリロイル、塩化アクリロイル、または４−イソ
シアネート−スチレンとの縮合反応によって調製でき、
次式で表される。

【０００６】

【化２】上記式中、不飽和イソプロペニル基はＲ基に化学結合
し、Ｄｙｅは着色剤、特に染料の発色団を表す。また、
Ｒは、カルボニル、酸素、例えば炭素原子数が７から約
２５のアリーレン、例えばフェニレンなどである。Ｒ’
は、水素または炭素原子数約１から約６のアルキル基で
ある。次に、オレフィン系染料モノマーを、水中で、必
要に応じて他のオレフィン系モノマー類またはモノマー
と混合し、例えば約７０から約８０℃、または他の適切
な温度で、適切な時間、例えば約３から約９時間加熱し
て着色樹脂エマルションを調製する。混合の際、連鎖移
動剤、ＴｒｉｔｏｎＸ−１００などの界面活性剤、過
硫酸アンモニウム、およびドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウムを加えることもある。次に、生成した樹脂エ
マルションを、顔料または顔料分散物、スルホランなど
のインク添加剤などと混合してインクを調製する。更に
詳しくは、ブラック樹脂エマルションを、カーボンブラ
ック顔料、特にＢａｙｅｒ製レバニル（Ｌｅｖａｎｙ
ｌ）カーボンブラックと混合する。このとき、カーボン
ブラックは分散物、特に、スルホラン、グリコール、ト
リメチロールプロパン、ピロリドンなどを含む１％の分
散物である。

【０００７】更に詳しくは、水と、着色剤と、オレフィ
ン系モノマーから生成する着色樹脂エマルション粒子と
を含む水性インクジェット用インク組成物において、前
記オレフィン系モノマーの少なくとも１つは着色剤を含
有し、当該オレフィン系着色剤成分は、官能性着色剤と
オレフィン含有反応性物質との縮合反応により調製され
るものであって、当該縮合反応により生成した次式で表
されるものである。

【０００８】

【化３】上記化学式において、Ｄｙｅは着色剤の発色団を、Ｒは
カルボニル、カルボキシレート、酸素、またはアリーレ
ンを、Ｒ’は水素またはアルキルを表す水性インクジェ
ット用インク組成物では、着色剤が、ブラック、シア
ン、イエロー、マゼンタ、レッド、ブルー、グリーン、
オレンジ、またはブラウンの染料であるインク；着色剤
が、オレフィン系染料モノマーと少なくとも１つの不飽
和モノマーとの乳化重合によって生成したポリマー樹脂
エマルションに化学結合した染料であるインク；不飽和
モノマーが、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸
ヘキシル、アクリル酸ペンチル、メタクリル酸ペンチ
ル、アクリル酸ヘプチル、メタクリル酸ヘプチル、アク
リル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸ノ
ニル、メタクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、メタク
リル酸デシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウ
リル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリ
ル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸ドデシル、メタ
クリル酸ポリエチレングリコールであって、当該モノマ
ーは、樹脂エマルションの約２０から約９０重量％の有
効量、好ましくは約２０から約６０重量％使用されるイ
ンク；不飽和モノマーは、メタクリル酸、メタクリル酸
ベンジル、または（メタ）アクリル酸ポリエチレングリ
コールであるインク；オレフィン系染料モノマーが次式
で表され、以下の条件を満たすインク。

【０００９】

【化４】Ｙ−Ｒ−ＣＨＲ’＝ＣＨ₂ 上記式中、ＹはＮＣＯ、ＣｌまたはＢｒ、ＲはＣＯまた
は芳香族基であるフェニレン、Ｒ’はＨまたはＣＨ₃で
あるインクであり、オレフィン系染料分子は、官能性染
料と反応性不飽和成分との縮合によって得られるイン
ク；官能性染料が次式で表され、以下の条件を満たすイ
ンク。

【００１０】

【化５】Ａ−（Ｙ−ＯＨ）_p （Ｉ）上記式中、Ａは有機発色団、Ｙは炭素原子数約１から約
２００の直鎖または分枝ポリオキシアルキレン置換基、
ｐは約１から４で、発色団に結合している鎖の数を表
し、発色団とポリオキシアルキレン置換基は、連結基
Ｎ、ＮＲ₃、Ｏ、Ｓ、ＳＯ₂、ＳＯ₂Ｎ、ＳＯ₂ＮＲ₃、Ｃ
Ｏ₂、ＣＯＮ、ＣＯＮＲ₃、ここで、ＲはＨ、Ｃ₁からＣ
₁₂のアルキル、フェニルまたはベンジル、によって結合
したもの；または、官能性染料は次式で表され、以下の
条件を満たすインク。

【００１１】

【化６】Ａ−（Ｙ−Ｘ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ₁−Ｃ（Ｏ）ＯＨ）_p （II）上記式中、Ａは有機発色団、Ｙは炭素原子数約１から約
１００のポリアルキレン置換基、ｐは約１から４の整
数、Ｘは求核原子または原子団のＯ、ＮＲ₂、またはＳ
であって、Ｒ₂はＨまたはＣ₁からＣ₁₈のアルキル、Ｒ₁
はアルキレン、アルケニレン、フェニレン、フェニレン
アルキレンであるが、総炭素原子数が約２から約３０で
あれば、アルキル、アルケニル、アリールの各基で置換
されていてもよいものであるインク；反応性不飽和成分
が、塩化アクリルオキシ、臭化アクリルオキシ、ヨウ化
アクリルオキシ、塩化メタクリルオキシ、臭化メタクリ
ルオキシ、４−イソシアナト−１−イソプロペニルベン
ゼン、またはイソシアナト−イソプロペニルであるイン
ク；樹脂エマルションのＭ_wが約５，０００から約３０
０，０００ｇ／モルであるインク；樹脂エマルションの
Ｍ_nが約２，０００から約１５０，０００ｇ／モルであ
るインク；更にインク添加剤を含むインク；インク添加
剤が界面活性剤であるインク；界面活性剤が約０．００
５から約２０重量％使用されるインク；界面活性剤が約
０．１から約１０重量％使用されるインク；着色剤が前
記インク組成物の約４から約１０重量％含まれるイン
ク；着色剤が顔料のカーボンブラック、シアン、マゼン
タ、イエロー、またはそれらの混合物であるインク；待
機時間が約２０から約６０秒、スミア比が約０から約
０．０６、前記インクを用いて現像した画像の光学濃度
が約１．２から約１．６であるインク；更に殺生物剤お
よび湿潤剤を含むインク；殺生物剤と湿潤剤がそれぞれ
約０．０１から約５０重量％含まれるインク；ここに記
載の本発明のインク組成物を用いて画像を現像し、前記
画像を基板に定着させることを含む画像形成プロセス；
チャネル幅または直径が約１０から約４０ミクロンのノ
ズルを少なくとも１個有するプリンタで、本発明の水性
インクジェット用インクを基板に画像どおりに定着させ
る高解像度のプリンティングプロセス；基板が紙で、用
紙のカールが最小限に抑えるか除去し、または基板が紙
で、画像のスミアは最小限に抑えるか除去し、現像画像
の光学濃度が最低１．２５であるプロセス；アリーレン
が７から約２５個の炭素原子を含むインクを提供する。

【００１２】実施の形態において、オレフィン系染料分
子は、次式のように、ポリオール染料発色団と４−イソ
シアナト−１−イソプロペニルベンゼンとの反応によっ
て調製される。

【００１３】

【化７】ここで、芳香環の１−位に結合しているのはイソプロペ
ニルである。

【００１４】更に詳しくは、当該オレフィン系染料モノ
マーは、反応容器に約４１１ｇのポリオール染料、例え
ばＭｉｌｌｉｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製のリアクテ
ィントブラック（ＲＥＡＣＴＩＮＴＢＬＡＣＫ）Ｘ５
７ＡＢ（商品名）と、約６０ｇの４−イソシアナト−１
−イソプロペニルベンゼンと、ＵｎｉｒｏｙａｌＣｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＵＮＩＣＵＲＥ（商品名）を縮
合触媒として約１ｇとを入れ、得られた混合物を７０℃
で約３時間攪拌し、次いで室温まで冷却することによっ
て調製した。

【００１５】着色樹脂エマルションは、前記オレフィン
系染料モノマーを従来法により乳化重合して調製する。
更に詳しくは、当該着色樹脂エマルションは、容器にリ
アクティントブラック（ＲＥＡＣＴＩＮＴＢＬＡＣ
Ｋ）Ｘ５７ＡＢ（商品名）と４−イソシアナト−１−イ
ソプロペニルベンゼンから得られた前記オレフィン系染
料モノマー約５０ｇと、約４５ｇのメタクリル酸ブチル
と、約１０ｇのメタクリル酸と、約４００ｇの水と、約
２．０ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムと、
約３ｇの過硫酸カリウムと、ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍ
ｉｃａｌｓ製のＴｒｉｔｏｎＸ−１００約２ｇとを入
れ、得られた混合物を攪拌し、約８０℃で約６時間加熱
して調製した。

【００１６】インクは、約０．５から約５重量％の前記
調製樹脂エマルションを、約３から約７重量％の顔料、
例えばＢａｙｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のレバニ
ル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラックのカーボンブラ
ック分散物と、約１０から約６０重量％の助溶剤、例え
ば２−ピロリジノン、スルホラン、トリメチロールプロ
パン、グリコール、またはそれらの混合物と、残り約１
０から約４０重量％の水と混合して調製する。その他の
添加剤、例えば殺生物剤や吐出添加剤を加えてもよい。

【００１７】更に、本発明は、本発明のインク組成物を
基板に画像どおりに定着させることを含む高解像度のプ
リンティングプロセスにも関する。本発明のインクは、
例えばチャネル幅または直径が約１０から約４０ミクロ
ンのノズルを最低１個有するプリンタ内で、例えば最低
約２０秒、例えば約２０から約７５秒の待機時間を有
し、また、用紙などの基板のカールは最小限に抑えられ
るか除去される。

【００１８】本発明の重要な実施の形態には、ここに記
載の水性インクジェット用インク組成物を用いた画像の
現像を含むプロセスと；本発明の水性インクジェット用
インク組成物を用いた画像の現像を含む画像形成プロセ
スにおいて、カールとスミアが最小限の画像を得る画像
形成プロセスと；チャネル幅または直径が約１０から約
４０ミクロンのノズルを最低１個有するプリンタで、本
発明の水性インクジェット用インク組成物を基板に画像
どおりに定着させることを含む高解像度のプリンティン
グプロセスと；画像を形成し、当該画像を本発明の水性
インクジェット用インク組成物を用いて現像することを
含む電子写真式インクジェット装置において、用紙のカ
ールを削減または除去し、光学濃度を改善するプロセス
とを含む。

【００１９】本発明の実施の形態における画像形成プロ
セスには数々の利点がある。すなわち、優れた耐水性、
良好な耐光性、低製品コスト、高解像度、各種基板に対
する優れた画質、液滴速度の高い優れた吐出能力、長い
待機時間、シングルパス方式で最適の光学濃度を提供す
る大きな液滴質量または容量、高速度印刷を可能にする
高い周波数応答性、プリントヘッドの優れた回復性と保
守性、優れたインク安定性、インクおよび顔料の最小限
の沈降、コゲのないプリントヘッドである。更に重要な
ことは、インクジェット方式のプロセスに本インクを用
いると、用紙のカールが少なく、スミアは除去されるか
最小限に抑えられ、画像の光学濃度が優れていることで
ある。本インクは、例えば約９５から約１００％の優れ
た耐水性と、例えば約９０から約１００％の良好な耐光
性を有する。更に好ましいことに、本インクは、スミア
後の画像に隣接した領域の光学濃度を画像の元の光学濃
度で割ることによって定義されるスミア比が約０から約
０．１０の範囲である。好ましい画像の光学濃度は１．
２５から約１．５の範囲である。

【００２０】オレフィン系染料分子は、一般的に、最低
１個の官能基、例えば水酸基を含有する染料発色団と、
オレフィン系の反応性化合物、例えばイソシアネートや
塩化アクリルオキシを縮合して調製する。実施の形態に
おいて、染料は最低１個の−ＯＨ基を有する発色団の形
態をとる。−ＯＨ基が存在することにより、染料は、オ
レフィン系反応性化合物のイソシアネート基や酸塩化物
基と反応してオレフィン系物質に化学結合できる。その
ような染料の例は次式で表される。

【００２１】

【化８】Ａ−（Ｙ−ＯＨ）_p ここで、Ａは有機染料発色団、Ｙは、ポリエチレングリ
コールまたはポリプロピレングリコールなど、炭素原子
数約１から約２００の直鎖または分枝ポリオキシアルキ
レン、ｐは発色団に結合している鎖の数を表し、好まし
くは約１から約４である。発色団は、一般的に、ポリア
ルキレン置換基に、Ｎ、ＮＲ₃、Ｏ、Ｓ、ＳＯ₂、ＳＯ₂
Ｎ、ＳＯ₂ＮＲ₃、ＣＯ₂、ＣＯＮ、ＣＯＮＲ₃、ここで、
ＲはＨ、Ｃ₁からＣ₁₂のアルキル、フェニルやベンジル
など例えば炭素原子数６から約２４のアリールなどの連
結基によって共有結合している。これらの染料は一般的
に次式で表される。

【００２２】

【化９】Ａ−（Ｙ−Ｘ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ₁−Ｃ（Ｏ）ＯＨ）_p ここで、Ａは有機発色団、Ｙは炭素原子数約１から約１
００のポリアルキレン置換基、ｐは約１から４の整数；
Ｘは求核原子または原子団のＯ、ＮＲ₂、およびＳであ
り、Ｒ₂はＨまたはＣ₁からＣ₁₈のアルキル；Ｒ₁はアル
キレン、アルケニレン、フェニレン、フェニレンアルキ
レンであるが、総炭素原子数が約２から約３０であれ
ば、アルキル、アルケニル、アリールの各基で置換され
ていてもよい。これらの染料に関しては米国特許第５，
３１０，８８７号に詳細な記載があり、当該特許の全開
示内容は本願に引用して援用する。

【００２３】染料との縮合反応に使用される反応性のオ
レフィン系物質は次式で表される。

【００２４】

【化１０】Ｙ−Ｒ−ＣＨＲ’＝ＣＨ₂ ここで、ＹはＮＣＯ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｆ、Ｉ、ＲはＣＯま
たは炭素原子数６から約３０の芳香族基、例えばフェニ
レン、Ｒ’はＨまたはＣＨ₃基などのアルキルである。

【００２５】染料との縮合に用いられる反応性のオレフ
ィン系物質または成分は、ハロゲン化アクリルオキシ、
例えば塩化アクリルオキシ、臭化アクリルオキシ、ヨウ
化アクリルオキシ、塩化メタクリルオキシ、臭化メタク
リルオキシ、４−イソシアナト−１−イソプロペニルベ
ンゼン、イソシアナト−イソプロペニル、それらの混合
物などである。反応性オレフィン系物質は様々な量使用
されるが、例えば有効量は、オレフィン系染料生成物の
約４５から約５５モル％である。

【００２６】反応性オレフィン系物質との縮合反応に用
いられる染料発色団は、例えば、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グリーン、ブラウ
ン、それらの混合物など、適切ないずれのカラーでもよ
く、その量は、縮合生成物中に多様な量含まれるが、例
えば約４５から約５５モル％である。好ましい染料はＭ
ｉｌｌｉｋｅｎ製のシアンおよびマゼンタ染料で、例え
ば、リアクティントブルー（ＲＥＡＣＴＩＮＴＢＬＵ
Ｅ）Ｘ１７ＡＢ（商品名）、リアクティント（ＲＥＡＣ
ＴＩＮＴ）Ｘ３ＬＶ（商品名）、パーマーブルー（ＰＡ
ＬＭＥＲＢＬＵＥ）（商品名）、リアクティントブル
ー（ＲＥＡＣＴＩＮＴＢＬＵＥ）Ｘ１９（商品名）、
およびマゼンタのリアクティントレッド（ＲＥＡＣＴＩ
ＮＴＲＥＤ）Ｘ５２（商品名）；リアクティントイエ
ロー（ＲＥＡＣＴＩＮＴＹＥＬＬＯＷ）Ｘ１５（商品
名）、リアクティントブラック（ＲＥＡＣＴＩＮＴＢ
ＬＡＣＫ）５７ＡＢ（商品名）、リアクティントブラッ
ク（ＲＥＡＣＴＩＮＴＢＬＡＣＫ）Ｘ４０ＬＶ（商品
名）、リアクティントオレンジ（ＲＥＡＣＴＩＮＴＯＲ
ＡＮＧＥ）Ｘ３８（商品名）、リアクティントバイオレ
ット（ＲＥＡＣＴＩＮＴＶＩＯＬＥＴ）Ｘ８０（商品
名）、それらの混合物などである。

【００２７】着色樹脂エマルションに使用されるオレフ
ィン系モノマーは、例えば、アクリル酸アルキルまたは
メタクリル酸アルキル、すなわち、アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、
アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸ペンチル、
メタクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘプチル、メタクリ
ル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オク
チル、アクリル酸ノニル、メタクリル酸ノニル、アクリ
ル酸デシル、メタクリル酸デシル、アクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メ
タクリル酸ステアリル、アクリル酸ドデシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸ポリエチレングリコールな
どである。当該オレフィン系モノマーは有効量使用され
る。例えば、樹脂エマルションの約０から約６０重量
％、好ましくは約１０から約６０重量％である。

【００２８】液体ビヒクルは水などである。または水と
混和性有機成分との混合物を含んでいてもよい。混和性
有機成分とは、例えば、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール類、グリセリン、
ジプロピレングリコール類、ポリエチレングリコール
類、ポリプロピレングリコール類、アミド類、エーテル
類、カルボン酸類、エステル類、アルコール類、有機ス
ルフィド類、有機スルホキシド類、スルホン類、ジメチ
ルスルホキシド、スルホラン、アルコール誘導体類、カ
ルビトール、ブチルカルビトール、セロソルブ、エーテ
ル誘導体類、アミノアルコール類、ケトン類、およびそ
の他の水混和性物質、およびそれらの混合物などであ
る。

【００２９】水と水混和性有機液体の混合物を液体ビヒ
クルとして使用する場合、水と有機物質との比は有効な
範囲内にある。通常は約１００：０から約３０：７０、
好ましくは約９７：３から約５０：５０であるが、この
範囲外でもよい。液体ビヒクルの非水成分は、一般的に
湿潤剤として働き、その沸点は水（１００℃）より高
い。顔料分散物は、インクジェット用インク中で別の湿
潤剤や溶媒と混合できる。例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール類、ポ
リプロピレングリコール類、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、１，５−ペンタンジオール類、１，６−ヘ
キサンジオール類、炭素原子数２から１０のジオール類
およびトリオール類；スルホキシド類、例えばジメチル
スルホキシド、アルキルフェニルスルホキシドなど；ス
ルホン類、例えばスルホラン、ジアルキルスルホン類、
アルキルフェニルスルホン類など；アミド類、例えば
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類、Ｎ，Ｎ−アルキルフェニ
ルアミド類、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ−シクロヘキ
シルピロリジノン、Ｎ，Ｎ−ジエチルトルアミドなど；
エーテル類、例えばアルコールのアルキルエーテル誘導
体類、エーテルジオール類、エーテルトリオール類、例
えばブチルカルビトール、アルキルポリエチレングリコ
ール類など；尿素、ベタイン、または上記成分のチオ
（硫黄）誘導体類、例えばチオエチレングリコール、ト
リチオエチレングリコールなどである。所望の浸透剤、
水溶性ポリマー、ｐＨ緩衝剤、殺生物剤、キレート剤
（ＥＤＴＡなど）、及び必要に応じた添加剤もインクに
加えてよい。

【００３０】液体ビヒクルの使用量は一般的に約５０か
ら約９９．５重量％、好ましくは約５５から約９５重量
％、更に好ましくは約６０から約９０重量％であるが、
この範囲外でもよい。

【００３１】インク組成物の着色剤は、好ましくは、例
えば１顔料または１以上の顔料の混合物である。顔料
は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、
ブルー、グリーン、ブラウン、それらの混合物など、好
ましくは、カーボンブラックで、Ｂａｙｅｒ製レバニル
（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラック、ＣａｂｏｔＣ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のカーボンブラック製品であ
る。適切なブラック顔料の例には、様々なカーボンブラ
ック、例えばチャネルブラック、ファーネスブラック、
ランプブラックなどが含まれる。着色顔料には、レッ
ド、グリーン、ブルー、ブラウン、マゼンタ、シアン、
イエロー粒子、及びそれらの混合物などが含まれる。マ
ゼンタ顔料の実例には、２，９−ジメチル置換キナクリ
ドン及びアントラキノンなどが含まれる。上記２物質
は、カラーインデックスではそれぞれＣＩ６０７１０、
ＣＩソルベントレッド（ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ）１９
として識別される。着色剤には、染料、顔料、それらの
混合物、顔料混合物、染料混合物などが含まれる。

【００３２】顔料の粒子サイズは、液体ビヒクル中で安
定な粒子のコロイド懸濁液が形成され、また、インクを
サーマルインクジェットプリンタに用いた場合にインク
チャネルの目詰まりを防止するために小さいのが好まし
い。好ましい平均粒子径は、一般的に約０．００１から
約５ミクロン、更に好ましくは約０．０１から約３ミク
ロンであるが、この範囲外でもよい。更に好ましい顔料
粒子サイズは、最低７０％の粒子が約０．１ミクロン未
満で、かつ約１．０ミクロンを越える粒子はないもので
ある（ＨｏｄａｋａＣＡＰＡ７００粒子サイズアナ
ライザによる測定）。更に好ましくは、顔料粒子サイズ
は、最低９０％の粒子が０．１ミクロン未満で、１．０
ミクロンを越える粒子はないものである。

【００３３】着色剤、特に顔料はインク組成物中に様々
な有効量存在するが、一般的には約１から約２０重量
％、好ましくは約３から約１０重量％、更に好ましくは
約４から約９重量％、最も好ましくは約５から約８重量
％であるが、この範囲外でもよい。

【００３４】例えば、インクの粘度を増大させるため
に、インクに高分子添加剤を加えることもできる。例え
ば、水溶性ポリマーなどで、具体的にはアラビアゴム、
ポリアクリル酸塩類、ポリメタクリル酸塩類、ポリビニ
ルアルコール類、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリジノン、ポ
リビニルエーテル、ポリエチレンオキシドおよびポリプ
ロピレンオキシドと同様に誘導されたポリエチレンイミ
ン類、例えば東京のＤＫＳＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ製のＤＩＳＣＯＬＥ（商品名）シリーズ、テキサス州
ベレア（Ｂｅｌｌａｉｒｅ）のＴｅｘａｃｏ製のＪＥＦ
ＦＡＭＩＮＥ（商品名）シリーズなどである。高分子添
加剤は、本発明のインク中に０から約１０重量％、好ま
しくは約０．００１から約８重量％、更に好ましくは約
０．０１から約５重量％含まれるが、この範囲外でもよ
い。

【００３５】更に、必要に応じた添加剤として、殺生物
剤、例えばＤＯＷＩＣＩＬ（商品名）１５０、２００、
７５、安息香酸塩類、ソルビン酸塩類などを０から約１
０重量％、好ましくは約０．００１から約８重量％、更
に好ましくは約０．０１から約４．０重量％、またはこ
の範囲外の量；浸透調節剤、例えばＮ−メチルピロリジ
ノン、スルホキシド類、ケトン類、ラクトン類、エステ
ル類、アルコール類、ブチルカルビトール、ベンジルア
ルコール、シクロヘキシルピロリジノン、１，２−ヘキ
サンジオールなどを０から約５０重量％、好ましくは約
５から約４０重量％、またはこの範囲外の量；ｐＨ調節
剤、例えば酸類または塩基類、リン酸塩類、カルボン酸
塩類、亜硫酸塩類、アミン塩類などを０から約１重量
％、好ましくは約０．００１から約１重量％、更に好ま
しくは約０．０１から約１重量％、またはこの範囲外の
量加えてもよい。

【００３６】本発明の水性インク組成物には湿潤剤及び
その他のインク添加剤を生成したインクに混合して加え
ることもできる。混合法は、ホモジナイジング、ソニフ
ィケーション（ｓｏｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、マイクロ
流動化、機械混合、磁気攪拌、高速噴射などの各種方法
で行われる。

【００３７】分散顔料はそのままで用いることもできる
が、好ましくは、完全に混合された顔料分散混合物をま
ず遠心分離にかけて大きな顔料粒子をインクから除去す
る。遠心分離は、市販の装置、例えばボトル遠心機、プ
レパラティブ（ｐｒｅｐａｒａｔｉｖｅ）超遠心機、分
析用超遠心機、ゾーン遠心機、チューブラー遠心機、分
離板型遠心沈降機、連続コンベヤ−ディスチャージ（ｃ
ｏｎｖｅｙｏｒ−ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）遠心機、バスケ
ット遠心機、液体サイクロンなどを用いたバッチ法また
は連続法で行う。遠心分離は、約４，０００から約８，
０００ｒｐｍの速度で、大きな粒子を除去するのに十分
な時間行う。連続遠心分離法は、市販用に大量の顔料イ
ンクを製造する際、大きな顔料粒子をインクから分離す
るのに非常に有用である。また、インクは、好ましく
は、市販の各種ろ過材を用いてろ過工程にかける。ろ過
材は、ナイロン、ポリエステル、ＴＥＦＬＯＮ（商品
名）、ポリスルホン、ガラス繊維、ポリエチレン、その
他の適切な高分子材料などで作られたカートリッジ；
膜；多孔性セラミック媒体；布などである。フィルタの
サイズは、３μｍ、好ましくは１．２μｍ、更に好まし
くは１μｍを越える粒子を除去できるものでなければな
らない。ろ過法は、例えば連続および／またはバッチ式
のろ過法など適切なものを使用する。大規模な顔料イン
ク製造には連続ろ過法が好ましい。遠心分離とろ過を行
い、好ましくは１μｍを越える粒子を除去したインク
は、インクジェットの目詰まりを起こさず、長い待機時
間と吐出安定性を有しており、インクジェット用インク
として使用するのにふさわしい。

【００３８】本インクは、適切な基板に画像どおりに定
着される。基板へのインクの定着は、水性インクに適合
する適当な方法、例えばフレキソ印刷、ペンプロッタ、
コンティニアスストリームインクジェットプリンティン
グ、ドロップオンデマンドインクジェットプリンティン
グ（ピエゾ方式、サーマルインクジェット方式を含む）
などによって行う。使用する基板は、水性インクに適合
する適切な基板、例えばＸｅｒｏｘＣｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ製のシリーズ１０紙、ＸｅｒｏｘＣｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ製の４０２４紙などの普通紙、Ｊｕｊｏ製の
コート紙、水性インクまたはインクジェットプリンティ
ング法に適した透明材料などである。

【００３９】

【実施例】

実施例Ｉ．オレフィン系染料モノマーを、５０モル％の
４−イソシアナト−１−イソプロペニルベンゼンと、染
料発色団としてＭｉｌｌｉｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ
製のリアクティントブラック（ＲＥＡＣＴＩＮＴＢＬ
ＡＣＫ）Ｘ５７ＡＢ（商品名）５０モル％との縮合反応
によって調製する。

【００４０】２リットルの容器に、４１１ｇのＭｉｌｌ
ｉｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製のリアクティントブラ
ック（ＲＥＡＣＴＩＮＴＢＬＡＣＫ）Ｘ５７ＡＢ（商
品名）と、６０ｇの４−イソシアナト−１−イソプロペ
ニルベンゼンと、ＵｎｉｒｏｙａｌＣｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ製のＵｎｉｃｕｒｅ触媒の芳香族アニ
リン約１ｇとを入れた。得られた混合物を７０℃で３時
間攪拌し、次いで室温約２５℃まで冷却してオレフィン
系染料モノマー生成物を得た。

【００４１】実施例II．オレフィン系染料モノマーを、
５０モル％の４−イソシアナト−１−イソプロペニルベ
ンゼンと、染料発色団としてＭｉｌｌｉｋｅｎＣｈｅ
ｍｉｃａｌｓ製のリアクティントイエロー（ＲＥＡＣＴ
ＩＮＴＹＥＬＬＯＷ）Ｘ１７（商品名）５０モル％と
の縮合反応によって調製する。

【００４２】２リットルの容器に、３５０ｇのＭｉｌｌ
ｉｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製のリアクティントイエ
ロー（ＲＥＡＣＴＩＮＴＹＥＬＬＯＷ）Ｘ１７（商品
名）と、６０ｇの４−イソシアナト−１−イソプロペニ
ルベンゼンと、縮合触媒としてＵｎｉｒｏｙａｌ製のＵ
ｎｉｃｕｒｅ約１ｇとを入れた。得られた混合物を７０
℃で３時間攪拌し、次いで室温約２５℃まで冷却してオ
レフィン系染料モノマー生成物を得た。

【００４３】実施例III．オレフィン系染料モノマー
を、５０モル％の４−イソシアナト−１−イソプロペニ
ルベンゼンと、染料発色団としてＭｉｌｌｉｋｅｎＣ
ｈｅｍｉｃａｌｓ製のリアクティントブルー（ＲＥＡＣ
ＴＩＮＴＢＬＵＥ）Ｘ１５（商品名）５０モル％との
縮合反応によって調製する。

【００４４】２リットルの容器に、４００ｇのＭｉｌｌ
ｉｋｅｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製のリアクティントブル
ー（ＲＥＡＣＴＩＮＴＢＬＵＥ）Ｘ１５（商品名）
と、６０ｇの４−イソシアナト−１−イソプロペニルベ
ンゼンと、縮合触媒としてＵｎｉｒｏｙａｌ製のＵｎｉ
ｃｕｒｅ約１ｇとを入れた。得られた混合物を７０℃で
３時間攪拌し、次いで室温まで冷却してオレフィン系染
料モノマー生成物を得た。

【００４５】実施例IV．（ＧＳ７０５）実施例Ｉのオレフィン系染料モノマー３０重量％と、４
９重量％のメタクリル酸ベンジルと、２１重量％のメタ
クリル酸から、着色樹脂エマルションを調製する。

【００４６】２リットルの容器に、２５０ｇの水と、Ａ
ｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ製の界面活性剤Ｔｒ
ｉｔｏｎＸ−１００を２．０ｇと、１．８ｇのドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを加えた。得られた混
合物を約１時間攪拌した後、実施例Ｉのオレフィン系染
料モノマー生成物４７ｇと、６６．５ｇのメタクリル酸
ベンジルと、２８．３ｇのメタクリル酸と、１．８ｇの
過硫酸アンモニウムを加えた。当該混合物を８０℃で６
時間加熱し、ブラック色エマルション樹脂を得た。

【００４７】実施例Ｖ．（ＧＳ７０６）実施例Ｉのオレフィン系染料モノマー３４重量％と、４
７重量％のメタクリル酸ベンジルと、１９重量％のメタ
クリル酸から、着色樹脂エマルションを調製する。

【００４８】２リットルの容器に、２５０ｇの水と、Ａ
ｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ製の界面活性剤Ｔｒ
ｉｔｏｎＸ−１００を２．０ｇと、１．８ｇのドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを加えた。得られた混
合物を約１時間攪拌した後、実施例Ｉのオレフィン系染
料モノマー生成物５０ｇと、６１ｇのメタクリル酸ベン
ジルと、２８．３ｇのメタクリル酸と、１．８ｇの過硫
酸アンモニウムを加えた。当該混合物を８０℃で６時間
加熱し、ブラック色エマルション樹脂を得た。

【００４９】実施例VI．（ＧＳ７０７）実施例Ｉのオレフィン系染料モノマー５３重量％と、２
９重量％のメタクリル酸ベンジルと、１８重量％のメタ
クリル酸から、着色樹脂エマルションを調製する。

【００５０】２リットルの容器に、２５０ｇの水と、Ａ
ｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ製の界面活性剤Ｔｒ
ｉｔｏｎＸ−１００を２．０ｇと、１．８ｇのドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを加えた。得られた混
合物を約１時間攪拌した後、実施例Ｉのオレフィン系染
料モノマー生成物７４ｇと、４１ｇのメタクリル酸ベン
ジルと、２５ｇのメタクリル酸と、１．８ｇの過硫酸ア
ンモニウムを加えた。当該混合物を８０℃で６時間加熱
し、ブラック色エマルション樹脂を得た。

【００５１】実施例VII．（ＧＳ７０８）実施例IIのオレフィン系染料モノマー５３重量％と、２
９重量％のメタクリル酸ベンジルと、１８重量％のメタ
クリル酸から、着色樹脂エマルションを調製する。

【００５２】２リットルの容器に、２５０ｇの水と、Ａ
ｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ製の界面活性剤Ｔｒ
ｉｔｏｎＸ−１００を２．０ｇと、１．８ｇのドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを加えた。得られた混
合物を約１時間攪拌した後、実施例IIのオレフィン系染
料モノマー生成物４７ｇと、６６．５ｇのメタクリル酸
ベンジルと、２８．３ｇのメタクリル酸と、１．８ｇの
過硫酸アンモニウムを加えた。当該混合物を８０℃で６
時間加熱し、ブルー色エマルション樹脂を得た。

【００５３】実施例VIII．実施例IIIのオレフィン系染
料モノマー５３重量％と、２９重量％のメタクリル酸ベ
ンジルと、１８重量％のメタクリル酸から、着色樹脂エ
マルションを調製する。

【００５４】２リットルの容器に、２５０ｇの水と、Ａ
ｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ製の界面活性剤Ｔｒ
ｉｔｏｎＸ−１００を２．０ｇと、１．８ｇのドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを加えた。得られた混
合物を約１時間攪拌した後、実施例IIIのオレフィン系
染料モノマー生成物４７ｇと、６６．５ｇのメタクリル
酸ベンジルと、２８．３ｇのメタクリル酸と、１．８ｇ
の過硫酸アンモニウムを加えた。当該混合物を８０℃で
６時間加熱し、イエロー色エマルション樹脂を得た。

【００５５】レバニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラ
ック分散物（Ｂａｙｅｒ製）を遠心分離にかけて大きい
粒子（＞１μｍ）を除去した。当該カーボンブラック分
散物は、インク製造の前に１μｍのガラス繊維フィルタ
に通してろ過した。特に記載のない限り、全実施例とも
前処理済みのレバニルカーボンブラックを利用してい
る。

【００５６】実施例IX．インクの調製：ブラック色インクジェット用インク組成
物を調製する。１６重量％のジエチレングリコール（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ製）と、１５重量％の２−ピロリジノン
（Ａｌｄｒｉｃｈ製）と、水（１００％との差分）とを
混合し、得られたビヒクル混合物に、実施例IVの着色樹
脂エマルションを固形分にして約０．５５％加え、約５
から１０分攪拌した。得られた混合物を、カーボンブラ
ック７重量％を含むレバニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボ
ンブラック分散物（ＢａｙｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ製）に加えた。インク混合物は約５分間攪拌し、次い
で、１μｍのガラス繊維フィルタに通してろ過した。最
終インクは、１６重量％のジエチレングリコールと、１
５重量％の２−ピロリジノンと、固形分にして０．５５
重量％の着色樹脂エマルションと、７重量％のレバニル
（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラックと、市販のレバニ
ル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラックに含まれる高分
子分散剤のナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
物１重量％とを含む。残りは水で、計１００重量％とな
る。

【００５７】実施例Ｘ．インクの調製：ブラック色インクジェット用インク組成
物を調製する。２０重量％のスルホラン（Ｂａｙｅｒ
製）と、水（１００％との差分）とを混合し、調製した
ビヒクル混合物に、実施例Ｖの着色樹脂エマルションを
固形分にして約１％加え、約５から１０分攪拌した。得
られた混合物を、カーボンブラック７重量％を含むレバ
ニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラック分散物（Ｂａ
ｙｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）に加えた。インク
混合物は約５分間攪拌し、次いで、１μｍのガラス繊維
フィルタに通してろ過した。最終インクは、２０重量％
のスルホランと、固形分にして１重量％の着色樹脂エマ
ルションと、７重量％のレバニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カ
ーボンブラックと、市販のレバニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）
カーボンブラックに含まれる高分子分散剤のナフタレン
スルホン酸ホルムアルデヒド縮合物１重量％とを含む。
残りは水で、計１００重量％となる。

【００５８】実施例XI．インクの調製：ブラック色インクジェット用インク組成
物を調製する。１６重量％のジエチレングリコール（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ製）と、１５重量％の２−ピロリジノン
（Ａｌｄｒｉｃｈ製）と、水（１００％との差分）とを
混合し、得られたビヒクル混合物に、実施例VIの着色樹
脂エマルションを固形分にして約０．５５％加え、約５
から１０分攪拌した。得られた混合物を、カーボンブラ
ック７重量％を含むレバニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボ
ンブラック分散物（ＢａｙｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ製）に加えた。インク混合物は約５分間攪拌し、次い
で、１μｍのガラス繊維フィルタに通してろ過した。最
終インクは、１６重量％のジエチレングリコールと、１
５重量％の２−ピロリジノンと、固形分にして０．５５
重量％の着色樹脂エマルションと、７重量％のレバニル
（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラックと、市販のレバニ
ル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラックに含まれる高分
子分散剤のナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
物１重量％とを含む。残りは水で、インク成分全体で計
約１００重量％となる。

【００５９】実施例XII．インクの調製：ブラック色インクジェット用インク組成
物を調製する。１６重量％のジエチレングリコール（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ製）と、１５重量％の２−ピロリジノン
（Ａｌｄｒｉｃｈ製）と、水（１００％との差分）とを
混合し、得られたビヒクル混合物に、実施例VIIの着色
樹脂エマルションを固形分にして約０．５５％加え、約
５から１０分攪拌した。得られた混合物を、カーボンブ
ラック７重量％を含むレバニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カー
ボンブラック分散物（ＢａｙｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ製）に加えた。インク混合物は約５分間攪拌し、次
いで、１μｍのガラス繊維フィルタに通してろ過した。
最終インクは、１６重量％のジエチレングリコールと、
１５重量％の２−ピロリジノンと、固形分にして０．５
５重量％の着色樹脂エマルションと、７重量％のレバニ
ル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラックと、市販のレバ
ニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラックに含まれる高
分子分散剤であるナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物１重量％とを含む。残りは水で、インク成分全
体で計１００重量％となる。

【００６０】比較例１インクの調製：ブラック色インクジェット用インク組成
物を調製する。１６重量％のジエチレングリコール（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ製）と、１５重量％の２−ピロリジノン
（Ａｌｄｒｉｃｈ製）と、水（１００％との差分）とを
混合し、得られた混合物を、カーボンブラック７重量％
を含むレバニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラック分
散物（ＢａｙｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）に加え
た。インク混合物は約５分間攪拌した。次いで、１μｍ
のガラス繊維フィルタに通してろ過した。

【００６１】最終インクは、１６重量％のジエチレング
リコールと、１５重量％の２−ピロリジノンと、７重量
％のレバニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラックと、
市販のレバニル（Ｌｅｖａｎｙｌ）カーボンブラックに
含まれる高分子分散剤のナフタレンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物１重量％とを含む。残りは水で、インク
成分全体で計１００重量％となる。

【００６２】評価インク組成物の性質は次のように評価した。

【００６３】Ａ）物理的性質インクの粘度は、ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＭｏｄｅｌ
ＤＶ−１１粘度計を用いて２５℃で測定した。

【００６４】インクの表面張力は、Ｋｒｕｓｓｍｏｄ
ｅｌＫ１０Ｔプレートテンシオメータを用いて２５℃
で測定した。

【００６５】ｐＨは、Ｃｏｒｎｉｎｇｍｏｄｅｌ３
４５ｐＨメータを用いて２５℃で測定した。

【００６６】Ｂ）耐スミア性印刷はインクジェットプリンタＨＰ８５０Ｃ（Ｈｅｗｌ
ｅｔｔＰａｃｋａｒｄ製）を用いて行った。画像は印
刷後放置し、すなわち約２５℃の室温に２４時間放置し
た後、評価を行った。スミアテストの前に無地部分の光
学濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ４２８）で測定した。
画像は、数種類の媒体、例えばＸｅｒｏｘＣｏｕｒｔ
ｌａｎｄ４０２４ＤＰおよびＩｍａｇｅＳｅｒｉｅ
ｓＬＸ紙などに印刷した。無地画像上に１枚のきれい
なマッチングペーパーを置いた。ラブテスタ（Ｔｅｓｔ
ｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｓＩｎｃ．）を用い、４ポン
ド（１８１６ｇ）の荷重をカバーした画像の上にかけ
た。１分間に８５回のこすり速度で、２５℃、相対湿度
５０％の条件下で画像を５０回こすった。無地画像に隣
接する領域を濃度計で測定した。

【００６７】Ｃ）安定性５０ｇのインクを蓋つきボトルに入れ、６０℃で２４時
間放置した。熱処理後、インクの物理的性質を測定し
た。比較のために、棚に放置したエマルションを含まな
いインクの物理的性質も２４時間後に測定した。粘度が
約０．４センチポイズを上回って変化すると不安定であ
ることを意味する。インクは室温約２５℃に放置して最
大１．５年間もの長期間観察し、沈降について試験し
た。

【００６８】Ｄ）光学濃度インクジェットプリンタＨＰ８５５Ｃを用いて、Ｘｅｒ
ｏｘＣｏｕｒｔｌａｎｄ４０２４ＤＰおよびＩｍａ
ｇｅＳｅｒｉｅｓＬＸの各紙に画像を印刷した。印
刷画像の光学濃度は、Ｘ−Ｒｉｔｅ濃度計で測定した。

【００６９】

【表１】着色樹脂エマルションを含む実施例からわかるように、
樹脂エマルションを添加してもインク製剤は不安定化し
なかった。不安定性は、粘度の約０．４センチポイズを
上回る増加として表れる。本発明のインクに沈降や沈殿
は見られなかった。

【００７０】

【表２】これらの実施例によれば、固形分にしてわずか０．５５
重量％の着色樹脂エマルションをインク製剤に加えるこ
とにより、比較例と対比して光学濃度がいくらか向上し
ていることがわかる。

【００７１】スミアについても、比較例と対比して改善
が認められた。

【００７２】用紙上での着色樹脂エマルションと顔料の
相互作用により、用紙表面上での顔料の凝集が促進され
た。このために、顔料の一部が用紙の繊維内に浸透せ
ず、光学濃度が高くなったとみられる。着色樹脂エマル
ションがバインダとして作用し、耐スミア性が改善され
た。顔料と着色樹脂の凝集により、用紙上及び粒子間で
固着し、これが耐スミア性に寄与した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ミン−ホングフーアメリカ合衆国ニューヨーク州ウェブスターロングブッシュレーン 396 (72)発明者チー−ミンチェングアメリカ合衆国ニューヨーク州ロチェスターカードガンスクエア 26 (72)発明者ダニエルジーマーシュアメリカ合衆国ニューヨーク州ウェブスターストックブリッジロード 1196

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水と、着色剤と、オレフィン系モノマー
から生成する着色樹脂エマルション粒子とを含む水性イ
ンクジェット用インク組成物において、前記オレフィン
系モノマーの少なくとも１つは着色剤を含有し、当該オ
レフィン系着色剤成分は、官能性着色剤とオレフィン含
有反応性物質との縮合反応により調製されるものであっ
て、当該縮合反応により生成した下記化１において、Ｄ
ｙｅは着色剤の発色団を、Ｒはカルボニル、カルボキシ
レート、酸素、またはアリーレンを、Ｒ’は水素または
アルキルを表すことを特徴とする水性インクジェット用
インク組成物。【化１】
【請求項２】請求項１に記載のインク組成物を用いて
画像を現像し、当該画像を基板上に定着させることを含
む画像形成プロセス。