JPH11105400A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで良好な印刷画像を得られる孔版印
刷装置を提供する。 【解決手段】 版胴３の外周面３ａに接離可能に設けた
押圧手段１０を対向配置して、押圧手段１０と外周面３
ａとの間に印刷部１１を形成し、版胴３の回転と同期し
て回転駆動され用紙１９を静電吸着して搬送する静電吸
着ベルト１４をこの印刷部１１を通過するように設け、
この静電吸着ベルト１４の長さを版胴３の外周長の整数
倍とし、静電吸着ベルト１４の継目１０４を、版胴３の
非開孔部３ｃと対向するように配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔画像に応じた
画像を印刷する孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版印刷装置は、版胴の外周面に
製版済みマスタを巻装し、この製版済みマスタにインキ
供給装置でインキを供給し、インキ供給装置と対向する
位置で版胴に対して押圧手段の一例であるプレスローラ
を圧接させて版胴とプレスローラとが対向する印刷部で
用紙の印刷を行い、印刷を終えた用紙を吸引ファンの吸
引作用が働く吸着搬送ベルトで吸着して排紙部まで搬送
している。吸着搬送ベルトの上方には、版胴にインキの
粘性で付着した用紙を剥離する分離爪や、分離爪の先端
から空気を吹き出して用紙と版胴との分離を促進するエ
アーナイフと称する分離手段が設けられている。

【０００３】ところが、用紙の先端にベタ印刷があった
り印刷画像比率が大きいと、用紙と版胴とのインキによ
る付着力が大きくなって用紙が版胴から適切に剥離分離
されず、所謂用紙の巻き上がり現象が発生し、この巻き
上がりにより用紙の印刷面と分離爪とが接触して印刷面
に爪跡汚れが生じてしまう。用紙と版胴との分離にエア
ーナイフを用いたり、用紙を吸引ファンの吸引作用が働
く吸着搬送ベルトで搬送すると、空気の吹き出し音や吸
引音が問題となって装置の静粛性が低下する。

【０００４】このような問題点を解決するため、本願出
願人は、特開平９−２４６０４号において、プレスロー
ラと版胴とで形成される印刷部よりも用紙搬送方向の下
流側に静電吸着ベルトを配置し、この静電吸着ベルトの
静電吸着作用によって用紙を版胴から剥離分離して搬送
したり、版胴と対向配置して設けたローラと、版胴より
も用紙搬送方向の下流側に設けたローラとの間に静電吸
着ベルトを巻きかけて静電吸着ベルトと版胴との対向部
を印刷部とした発明を提案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】用紙を静電吸着して搬
送する孔版印刷装置では、静電吸着ベルトに高絶縁フィ
ルム材や中抵抗フィルム材を用い、その端部を溶接して
継目のある無端状ベルトとしている。ところが、静電吸
着ベルトの継目が、印刷時に印刷部に位置していると、
すなわち、印刷すべき用紙の下方に継目が位置した状態
で印刷部に搬送されると、用紙の印刷面にこの継目の跡
が現われてしまうという問題点がある。この問題点の対
策として、シームレスベルトを用いることが考えられる
が、これだとコスト高となってしまう。

【０００６】静電吸着ベルトと版胴とを１つの駆動源で
同期して回転駆動させると、装置の故障時や用紙のジャ
ム時、あるいは静電吸着ベルトの位置ずれを調整する時
に、静電吸着ベルトを手動で回転させるのが重く、詰ま
った用紙の回収時の操作性が良くない。

【０００７】本発明は、このような問題点を鑑み、低コ
ストで良好な印刷画像を得られる孔版印刷装置を提供す
ることを１つの目的とし、これに加え、用紙ジャム時や
ベルト調整時の操作性の良い孔版印刷装置を提供するこ
とを今一つの目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１記載の発
明は、外周面に開孔部と非開孔部とが設けられ、かつ同
外周面に製版済みマスタが巻装されて回転駆動する版胴
と、版胴に対して接離可能に設けられた押圧手段とを有
し、版胴と押圧手段とが対向する印刷部で版胴の開孔部
と押圧手段とが対向する時に用紙に印刷を行う孔版印刷
装置において、印刷部を通過するように設けられ用紙を
静電吸着し、上記版胴の回転と同期して回転駆動される
継目のある静電吸着ベルトを有する静電ベルト搬送装置
を備え、上記静電吸着ベルトの長さを上記版胴の外周長
の整数倍とし、この静電吸着ベルトの継目を非印刷時に
上記版胴の非開孔部に対向するように配置したので、版
胴の開孔部が印刷部に位置するときには、静電吸着ベル
トの継目は印刷部に位置しない。

【０００９】請求項２記載の発明は、外周面に開孔部と
非開孔部とが設けられ、かつ同外周面に製版済みマスタ
がそれぞれ巻装される複数の版胴と、各版胴に対して接
離可能にそれぞれ設けられた複数の押圧手段とを有し、
各版胴と各押圧手段とが対向するそれぞれの印刷部で上
記各版胴の開孔部と各押圧手段とが対向する時に用紙に
印刷を行う孔版印刷装置において、上記各印刷部を通過
するように設けられて用紙を静電吸着し、複数版胴の回
転と同期して回転駆動される継目のある静電吸着ベルト
を有する静電ベルト搬送装置を備え、版胴間の距離を版
胴の外周長以上とし、静電吸着ベルトの長さを版胴間の
距離の整数倍とし、この静電吸着ベルトの継目を非印刷
時に上記版胴の非開孔部に対向するように配置したの
で、版胴の開孔部が印刷部に位置するときには、静電吸
着ベルトの継目が印刷部に位置しなくなる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の孔版印刷装置において、静電吸着ベルトの継目を
印刷中に印刷部に位置させない静電吸着ベルトの初期位
置を検知するベルト検知手段と、このベルト検知手段か
らの出力に基づき上記静電ベルト搬送装置の駆動部を停
止させる制御手段とを有するので、ベルト検知手段から
検知信号があると、静電ベルト搬送装置の駆動部が制御
手段で停止され、静電吸着ベルトの継目が初期位置に置
かれる。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置において、静電ベルト搬送装置の駆動部を版
胴の駆動部と個別に設けたので、静電ベルト搬送装置を
版胴と独立して駆動することができる。このため用紙が
ジャムした場合や、静電吸着ベルトの位置がずれてベル
ト検知手段と継目とを位置を手動で合わせる際の抵抗が
少なくなり操作性が良い。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記静電吸
着ベルトを帯電させる帯電手段と、印刷後の用紙を上記
静電吸着ベルトから分離かつ除電する除電分離手段とを
有するので、用紙は帯電手段で帯電された静電吸着ベル
トに静電吸着されて搬送される。静電吸着ベルトや印刷
後の用紙は、除電分離手段により除電され、印刷後の用
紙と静電吸着ベルトとの静電吸着がなくなり、用紙が静
電吸着ベルトから分離し易くなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明にかかる孔版印刷装置は、
開孔部と非開孔部とが設けられ外周面に製版済みマスタ
を巻装され、この巻装された製版済みマスタにインキを
供給するインキ供給装置を備えた版胴に対して、インキ
供給装置に対向する位置で押圧手段を接離可能に設け、
版胴と押圧手段とが対向する印刷部で、版胴の開孔部と
押圧手段とが対向する時に用紙に印刷を行うものであ
る。この孔版印刷装置では、用紙を静電吸着し、かつ版
胴の回転と同期して回転駆動される継目のある静電吸着
ベルトを印刷部を通過させて設け、この静電吸着ベルト
の長さを版胴の外周長の整数倍とし、静電吸着ベルトの
継目を版胴の非開孔部と非印刷時に対向するように配置
している。

【００１４】静電吸着ベルトを、印刷部を境に用紙の給
紙部と排紙部との間に印刷部を通過させて掛け渡して配
置すると、静電吸着ベルトにより給紙部から印刷部を経
て排紙部まで到る用紙の搬送経路が形成される。これ
は、給紙部から給紙される用紙を印刷部に到達するまで
に静電吸着ベルトへ十分に静電吸着させることができ、
印刷部に対する用紙の搬送性や進入性が安定するので好
ましい。用紙が用紙搬送方向に向かって搬送されると、
静電吸着ベルトと用紙の吸着面がその搬送に伴い拡大
し、用紙と静電吸着ベルトとの静電吸着力が大きくな
り、印刷部における用紙と版胴との分離性が良くなる。

【００１５】静電吸着ベルトとしては、絶縁体と中抵抗
の２種類がある。絶縁体の静電吸着ベルトは、体積抵抗
が１０¹³Ωｃｍ以上で、材質はポリイミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエステル、ポリアセタール、ポ
リプロピレン、塩化ビニル、スチロール、ウレタン、ポ
リエチレン、ポリカーボネイト、ポリテトラフルオロエ
チレン等の樹脂及び、これら樹脂の表面にアルミニウ
ム、銅、ニッケル、銀等の導電性金属を蒸着させるか、
もしくは接着材で接着させることにより形成したもの、
または合成された種々のポリマーアロイ等でも良い。絶
縁体の静電吸着ベルトでは、電圧の印加により＋または
−のどちらか一方の電荷が注入されることにより誘電分
極が起き、用紙と静電吸着ベルトは、それぞれ＋と−に
帯電して吸着される。あるいは、印加電圧の極性を変え
て＋、−の電荷の注入を交互に行い、絶縁体の静電吸着
ベルト上に＋、−電荷の交互する静電パターンを構成す
ることにより不平等電界を構成し、この電界中に絶縁体
である用紙を近づけることで、電場のエネルギーを減少
させてこの時発生する吸着力で絶縁体の用紙を吸着する
ようにしても良い。

【００１６】中抵抗の静電吸着ベルトは、体積抵抗が１
０⁷〜１０¹²Ωｃｍで、材質はクロロプレンゴムまたは
エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等の弾性体にフッ
素（ポリフッ化ビニリデン）コーティング等を施したも
のが挙げられる。フッ素コーティングを施す理由として
は、静電吸着ベルトの外周面が弾性体よりも高抵抗とな
るので、高温高湿時にベルトや用紙の低抵抗化が進んで
静電吸着ベルト上の電荷が用紙へ移動して抵抗値変化の
少ない版胴の外周面上の製版済みマスタと用紙との間で
の吸着力の発生を抑え、用紙の版胴への巻き付きや版胴
からの分離不良を防止するのに効果的であるからであ
る。もう１つの理由は、摩擦係数μが低下するので、静
電吸着ベルトの外周面に接触する部材との接触抵抗が減
り、静電吸着ベルトの駆動部への負荷トルクが低減する
ためである。

【００１７】静電吸着ベルトの長さは、版胴の外周長の
整数倍とし、ベルトの継目を版胴の非開孔部に対向させ
て配置すると、版胴と静電吸着ベルトとは同期して駆動
されるので、印刷時に静電吸着ベルトの継目が印刷部に
位置しなくなり、シームレスベルトを用いなくても継目
跡のない良好な印刷を行えるので好ましい。

【００１８】製版済みマスタを巻装する版胴を複数設け
る場合には、給紙部と排紙部の間に各版胴を用紙搬送方
向に沿って直列に配置し、各版胴に異なる色のインキを
供給すると多色印刷が可能となる。版胴が複数ある場
合、版胴間の距離を版胴の外周長以上とし、静電吸着ベ
ルトの長さを版胴間の距離の整数倍とし、この静電吸着
ベルトの継目を版胴の非開孔部に対向するように配置す
ると、各版胴と静電吸着ベルトとは同期して駆動される
ので、印刷時に各印刷部に継目が位置しなくなり、シー
ムレスベルトを用いなくとも継目跡のない良好な多色印
刷を行えるので好ましい。

【００１９】静電ベルト搬送装置の駆動部と版胴の駆動
部とが共通化されると、静電ベルト搬送装置と版胴とが
常に連動して駆動されることになるので、各駆動部を個
別に設けて静電ベルト搬送装置と版胴とを個別に駆動可
能とすると、版胴や静電ベルト搬送装置の動作を個別に
行えるので好ましい。

【００２０】用紙がジャムしたり、何らかの理由で装置
が正常に停止しない場合、あるいは静電吸着ベルトと駆
動源との間の滑り等の原因で、静電吸着ベルトの継目が
印刷時に、印刷部に位置することが想定されるので、継
目を印刷中に印刷部に位置させない静電吸着ベルトの初
期位置を検知するベルト検知手段と、このベルト検知手
段からの出力に基づき静電ベルト搬送装置の駆動部を停
止させる制御手段とを設けると、常に、継目を印刷時に
印刷部に位置しない初期位置に置くことができるので好
ましい。静電ベルト搬送装置の駆動部には、静電吸着ベ
ルトを正逆両方向に回転駆動できる駆動源となるモータ
や伝達機構を用いると、ジャムした用紙を排出する際の
排出方向を最適な方向に選択できるので好ましい。

【００２１】静電吸着ベルトを帯電するための帯電手段
の帯電方式としては、コロトロン方式やスコロトロン方
式に代表される放電部材に放電ワイヤを用いてコロナ放
電を行う帯電器を用いる非接触式や、ローラ帯電方式や
導電性ブラシ方式などの放電部材にローラやブラシを用
いた接触式がある。

【００２２】非接触式の帯電手段は、放電電流が放電ワ
イヤを支持するケーシング側に流れて放電効率は余り良
いとはいえないが、電流密度が高いので安定した帯電が
得られる点で好ましい。放電効率のことを考慮すると静
電吸着ベルトに接触させて電荷注入を行う接触式の方が
好ましいといえる。接触式の帯電手段を用いると空気中
での放電によるオゾンの発生が極めて少ないので、オフ
ィス環境を良くする点でも好ましいといえる。

【００２３】放電部材への電荷の供給は、定電圧電源や
定電流電源等の高圧電源から行われる。定電圧電源は、
放電電圧が一定であるので電源及び放電部材の耐電圧設
計を行い易い点で好ましい。定電流電源は、気圧や湿度
等の放電環境の変動があっても定電圧電源のように放電
電流がほとんど変化しないので、静電吸着ベルトの表面
電位の安定化を図る点で好ましい。また、非接触式の帯
電手段を用いる場合、高圧電源側の電流や電圧を一定に
制御しても静電吸着ベルトの帯電ムラになることがある
ので、この場合には、静電吸着ベルトの帯電状態（表面
電位）を検出して高圧電源へフィードバック制御すると
良い。これら各帯電手段は、印刷部よりも給紙部側に設
けて静電吸着ベルトを帯電させると、給紙部から給紙さ
れた用紙を印刷部に到達する前に十分に静電吸着ベルト
に静電吸着することができるので好ましい。

【００２４】印刷を終えた用紙を静電吸着ベルトから分
離させるには、印刷部よりも排紙部側に、印刷後の用紙
と静電吸着ベルトとの帯電（電荷）を除去する除電分離
手段を設けると良い。除電分離手段としては、帯電手段
で説明した高圧電源から電荷供給を受けてコロナ放電を
起こす非接触式のものや、帯電ローラを用いる接触式を
用いても良いが、非接触式のものの方が用紙の印刷面と
の接触がなく印刷画像の擦れがないので好ましい。除電
分離手段からは、帯電手段で帯電された静電吸着ベルト
上の帯電（電荷）を中和する電荷が放電するように構成
する。

【００２５】版胴は、内周面を形成する多孔性薄板と、
その外周面にインキを保持拡散し、押圧によりそのイン
キを吐出する多孔質弾性体層とからなる。多孔性薄板と
しては、ステンレスの薄板やニッケル電鋳法によって得
られる薄板などにより円筒状に形成され、インキを通過
させるために多数の開孔部を設けたものが挙げられる。
この開孔部の形成範囲は、製版済みマスタの印刷領域相
当設けられていれば良いので、開孔部以外の部位は非開
孔部とする。

【００２６】多孔質弾性体層には、ステンレス繊維など
の金属繊維や、ナイロン、ポリエステル繊維などの化学
繊維を織ったメッシュスクリーンや、これ以外に、周知
である連続気泡を有するスポンジゴム、フェルト、化学
繊維の不織布、金属繊維の不織布、ポリビニルアセター
ル系又はポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多
孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有す
る多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や金属また
は無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタ
ン等の液状焼結による多孔質弾性体等が挙げられる。

【００２７】押圧手段としては、例えば、特開平９−１
０４１５８号公報に記載の周知の圧胴や、天然ゴム、ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコ
ンゴム等からなるプレスローラが挙げられる。プレスロ
ーラの硬度は、ゴム硬度２０〜７０度（ＪＩＳ−Ａ硬度
計による）の範囲のものが適当である。プレスローラの
形態としては、上述したゴム材を中実で用いたり、ある
いは発泡したものを用いても良い。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して順次
詳細に説明するが、各実施例において、同一の機能およ
び構成を有するものには、同一符号、あるいは同一符号
の末尾に符号ＡまたはＢを付加することで区別すること
とし、重複説明をできるだけ省略する。

【００２９】（第１実施例）本発明が適用された製版、
印刷一体型のデジタル孔版印刷装置の基本的動作を説明
し、その後、各部の構成と作用について詳細に説明す
る。孔版印刷装置は、図８に示す操作部となる操作パネ
ル７０に設けた製版スタートキー７３が押されると、以
前に使用された使用済みマスタを図１に示す版胴３の外
周面３ａから剥離する排版工程と、これと並行して製版
給版工程が行われる。

【００３０】製版給版工程では、装置上部に設けた原稿
読み取り装置１で読み込まれる原稿画像に対応して製版
給版装置２でマスタを製版かつ版胴３に向かって給版
し、製版済みマスタ５の先端を版胴３の外周面３ａ上に
配置したクランパ４でクランプし、版胴３を時計回り方
向に回転駆動して版胴３の外周面３ａ上に巻装する。

【００３１】孔版印刷装置は、給紙部６から給紙装置８
で給紙される用紙１９を、帯電手段１３で帯電される静
電ベルト搬送装置９の静電吸着ベルト１４に静電吸着さ
せ、版胴３の外周面３ａと、これに対して接離可能に設
けた押圧手段となるプレスローラ１０とが対向する印刷
部１１を通過させて排紙部１２に向かって搬送する。孔
版印刷装置は、印刷部１１において、静電吸着ベルト１
４で搬送されてくる用紙１９をプレスローラ１０と版胴
３とで挟み、版胴３の内部からインキを製版済みマスタ
５の開孔からしみ出させて用紙１９に転移して画像の印
刷を行う。孔版印刷装置は、この印刷された用紙１９を
静電吸着ベルト１４で静電吸着したまま排紙部１２に向
かって搬送し、その途中で除電分離手段１５によって静
電吸着を解除して静電吸着ベルト１４から用紙１９を分
離する。孔版印刷装置は、静電吸着ベルト１４から分離
された用紙１９を排紙部１２を構成する排紙装置１６を
用いて排紙トレイ１７に排紙する。孔版印刷装置は、版
胴３の外周面３ａから使用済みのマスタを排版装置１８
を用いて剥ぎ取る。

【００３２】孔版印刷装置の各部の構成と動作について
説明する。原稿読み取り装置１は、図２に示すように、
装置の機体部の上部に配置され、コンタクトレンズ２０
上に置かれた原稿２１の画像面に形成された画像を読み
取るもので、いわゆる縮小光学系になっている。これ
は、光源２２から原稿２１へ照射された光を第１ミラー
２３、第２ミラー２４、第３ミラー２５と順に反射させ
てレンズ２６を通しＣＣＤ（電荷結合素子）２７へ入光
して画像信号へと変換するものである。

【００３３】製版給版装置２は、原稿読み取り装置１の
下方で機体部の一側部に配置されていて製版給版工程を
行う。製版工程では、原稿読み取り装置１で読まれた画
像信号を、図示しない画像処理装置によってデジタル処
理し、その処理された画像信号を基にサーマルヘッド３
２に直線上に並んだ図示しない複数の発熱素子を選択的
に発熱させる。サーマルヘッド３２とこれと対向配置さ
れたプラテンローラ３３との間には、ロール状に巻回し
たマスタロール３０からマスタ３１が供給される。マス
タ３１は、和紙及び合成繊維を混抄した多孔質支持体に
非常に薄く、穿孔感度に優れたポリエステル系の熱可塑
性樹脂フィルムとを貼り合わせたラミネート構造となっ
ている。マスタ３１は、ポリエステル系の熱可塑性樹脂
フィルムのみから構成されたものでも良い。

【００３４】マスタ３１は、プラテンローラ３３でサー
マルヘッド３２ヘ押圧され、選択的に熱溶融穿孔されて
画像情報が穿孔画像として書き込まれて製版される。プ
ラテンローラ３３は、画像信号と同期して時計回り方向
に回転される。これによりマスタ３１は、図の左方向へ
穿孔されながら搬送される。このマスタ３１の先端は、
反転ローラ対３４によって挟持される。順次製版される
マスタ３１は、たわみボックス３５内に設けたファン３
８の作用によって、たわみボックス３５内に一時格納さ
れる。

【００３５】反転ローラ対３４は、クランパ４が所定の
位置にくると回転駆動され、画像情報が穿孔画像として
書き込まれて製版されたマスタ３１の先端をクランパ４
ヘ向かって搬送し、たわみボックス３５内に一時収納さ
れたマスタ３１を順次送り出す。製版給版装置２は、一
版分の製版が完了すると、回転刃３６と固定刃３７とか
らなるカッタによってマスタ３１を所定の長さに切断
し、一版の製版済みマスタ５とする。

【００３６】版胴３は、製版済みマスタ５を外周面３ａ
に巻装するもので、図３に示すようにステンレスの薄板
により円筒状に形成されインキを通過させるために多数
の開口部３ｄと、非開口部３ｃとを設けた多孔性薄板で
構成し、この多孔性薄板の外周に図示しない化学繊維を
織ったメッシュスクリーンからなる多孔質弾性体層を巻
装している。版胴３は、図１，図２に示すようにインキ
供給軸４３回りに回転可能に支持されて機体部の中央部
に配置されている。版胴３は、後述する版胴駆動部９４
により正逆両方向に回転可能となっている。

【００３７】版胴３の内部には、版胴の内周面３ｂにイ
ンキを供給するインキローラ４１と、これに僅かな間隙
を置いて平行に配置されインキローラ４１との間にイン
キ溜まり４４を形成するドクタローラ４２とから主にな
るインキ供給装置４０が配置されている。インキ溜まり
４４には、印刷用のインキが供給される。具体的には、
適宜の位置に配置された図示しないインキパックからイ
ンキポンプにより圧送されるインキが、インキ供給軸４
３を介して図示しないディストリビュータヘ供給され、
ディストリビュータによって図の奥行き方向へ分配され
てインキ溜まり４４に供給される。インキ溜まり４４の
インキは、インキローラ４１の外周面に沿って流れて版
胴の内周面３ｂに最適量供給される。インキ溜まり４４
に供給されるインキは、その量を図示しないインキ量測
定手段により測定され、図示しないインキポンプによっ
てインキ圧送量をコントロールされている。実施例中で
使用されるインキには、エマルジョンインキが使用され
る。

【００３８】インキローラ４１は、アルミ等の金属で形
成され、図示しないギア列によって版胴３と共に時計回
り方向に回転するように構成されている。インキローラ
４１をゴムローラとしても良い。インキローラ４１と版
胴３との周速度の比は、所定の値に設定されている。

【００３９】ドクタローラ４２は、鉄やステンレス等の
金属で形成され、図示しないギア列により反時計回り方
向に回転するように構成されている。ドクタローラ４２
と版胴３との周速度の比も、インキローラ４１同様、所
定の値に設定されている。

【００４０】版胴３の非開孔部３ｃに位置する外周面３
ａには、図３に示すように製版済みマスタ５の先端をク
ランプするクランパ４が設けられている。クランパ４
は、クランパ軸３９を中心に図示しない機構により版胴
３の外周面３ａに対して開閉自在に設けられている。ク
ランパ４は、版胴３の回転時には閉位置を占め、排版時
や製版済みマスタ５を巻装するときに開閉動作する。具
体的には、排版工程が終了して版胴３が所定の位置で停
止すると、製版給版装置２から送られてくる製版済みマ
スタ５を受け入れるために開位置におかれ、この製版済
みマスタ５の先端部がクランパ４に到達する所定のタイ
ミングでクランパ軸３９を中心として閉動作し、製版済
みマスタ５の先端を保持する。製版済みマスタ５の先端
がクランパ４に保持されると、版胴３は時計回り方向に
回転駆動され、製版済みマスタ５を版胴３の外周面３ａ
に巻装して給版行程が終了する。

【００４１】排版装置１８は、図２に示すように、版胴
３の外周面３ａから使用済みのマスタを剥離するもの
で、分離ローラ４５ａ，４５ｂと駆動ローラ４６ａ，４
６ｂとにそれぞれベルト４７ａ，４７ｂを巻きかけて構
成した排版剥離搬送部と、排版剥離搬送部の下流側の下
方に設けた排版部となる排版ボックス４９と、排版ボッ
クス４９の上部に設けられて上下動する圧縮板４８とを
備えている。排版装置１８では、図８に示す製版スター
トキー７３が押下されると、反時計回りに回転する版胴
３に巻装された図示しない使用済みマスタの後端が分離
ローラ４５ａに近づいたところで、分離ローラ４５ｂを
回転させながら分離ローラ４５ａの回転軸を中心として
揺動し、版胴３の外周面３ａに当接させて使用済みのマ
スタの後端部をすくい上げて分離ローラ４５ａと協働し
て取り込む。この時、版胴３も合わせて反時計回り方向
への回転が維持される。したがって、版胴３の回転と排
版剥離搬送部の動作により使用済みのマスタが版胴３の
外周面３ａから徐々に剥離される。

【００４２】排版装置１８内に取り込まれた使用済みマ
スタは、排版ボックス４９内に収納される。一版分の使
用済みマスタが全て排版ボックス４９内に収納されると
圧縮板４８が降下してきて、このマスタを圧縮する。圧
縮が終了すると圧縮板４８は、定位置まで上昇して停止
する。

【００４３】給紙装置８は、図１に示すように、印刷部
１１よりも給紙トレイ７側、すなわち、矢印ａで示す用
紙搬送方向（以下「用紙搬送方向ａ」と記す）の上流側
に配置されている。給紙装置８は、給紙トレイ７上に積
載した用紙１９を印刷部１１に送出するもので、呼び出
しコロ５０、給紙ローラ対５１、サバキ板５２、レジス
トローラ対５３を備えている。呼び出しコロ５０と給紙
ローラ対５１の給紙ローラ上５１ａとは、操作パネル７
０に設けたテンキー７１により希望印刷枚数の数値が入
力されて印刷スタートキー７２が押下されると、所定の
タイミングで時計回り方向へ回転され、給紙ローラ上５
１ａ、給紙ローラ下５１ｂ、サバキ板５２との協働によ
り給紙トレイ７上に積載された最上位の用紙１９を一枚
分離してレジストローラ対５３に向かって送り込む。レ
ジストローラ対５３は、後述するレジストモータ１０７
で回転駆動されるレジストローラ上５３ａと、これに当
接して対向配置されたレジストローラ下５３ｂとから構
成されている。レジストローラ対５３は、印刷部１１に
おいて、製版済みマスタ５に形成された穿孔画像の領域
の先端と用紙１９の先端とを一致させるタイミングで回
転駆動される。

【００４４】呼び出しコロ５０、給紙ローラ対５１並び
にレジストローラ対５３のレジストローラ下５３ｂは、
ウレタンゴムからなるローラで構成されている。各ロー
ラには、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、
エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、シリコンゴム等からなる
中実あるいは発泡状のローラを採用しても良い。呼び出
しコロ５０、給紙ローラ対５１並びにレジストローラ対
５３のレジストローラ下５３ｂの硬度は、硬度２０〜７
０度（ＪＩＳ−Ａ硬度計による）の範囲で使用するのが
適当である。

【００４５】レジストローラ対５３のレジストローラ上
５３ａは、プラスチックローラで構成されている。プラ
スチックローラではなく、鉄、または鉄にニッケルメッ
キ、クロムメッキしたもの、あるいはステンレスやアル
ミ合金等からなる金属ローラを採用しても良い。

【００４６】静電ベルト搬送装置９は、図１に示すよう
に印刷部１１よりも排紙部１２側に設けた駆動ローラ５
９と、レジストローラ対５３の近傍に配設した従動ロー
ラ６０と、テンションローラ２８と、従動ローラ２９と
の間に、静電吸着ベルト１４を印刷部１１を通過するよ
うにテンションを掛けて巻きかけている。静電吸着ベル
ト１４は、中抵抗（体積抵抗１０⁷〜１０¹²Ωｃｍ）の
材料の１枚のフィルム材の両端部を互いに溶着した継目
１０４のある無端状ベルトであって、帯電手段１３及び
除電手段１５で容易に帯電、除電がなされるようになっ
ている。

【００４７】テンションローラ２８、従動ローラ２９
は、同一直径の太鼓状のローラ部材からなり、静電吸着
ベルト１４の位置ずれを防止している。テンションロー
ラ２８は、駆動ローラ５９の下方に配置され、従動ロー
ラ２９は従動ローラ６０の下方に配置されている。駆動
ローラ５９と従動ローラ２９、テンションローラ２８と
従動ローラ６０とは、それぞれ対角線上に配置され、静
電吸着ベルト１４を四角形状に巻きかけている。駆動ロ
ーラ５９と従動ローラ６０とは、その外周面の水平方向
に向かう接線が同一接線Ｇ上となるように配置されてい
る。

【００４８】図３に示すように、静電吸着ベルト１４
は、継目１０４を版胴３の非開孔部３ｃと対向するよう
に配置されている。図４に示すように、この静電吸着ベ
ルト１４の長さＬは、版胴３の外周長Ｌ１の整数倍に設
定されている。図５に示すように、静電吸着ベルト１４
の軸方向への幅Ｗは、版胴３の幅方向における印刷領域
の幅Ｗ１よりも大きく設定されている。印刷領域から外
れた静電吸着ベルト１４の一側端には、開口部１０５が
形成されている。

【００４９】駆動ローラ５９の軸５９ａには、図１に示
すようにプーリ６１が固定されている。プーリ６１に
は、駆動ベルト６４が正逆回転可能なベルト駆動モータ
６２の出力軸６２ａに固定された駆動プーリ６３との間
で巻きかけられている。静電ベルト搬送装置９は、静電
吸着ベルト１４の外周面１４ａの周速度が版胴３の外周
面３ａの周速度と同一となるように静電吸着ベルト１４
を回転駆動している。静電ベルト搬送装置９では、静電
吸着ベルト１４の反時計回り方向を正回転とし、時計回
り方向を逆回転としている。ベルト駆動モータ６２は、
通常、用紙１９の給紙タイミングで版胴３の回転と同期
して駆動されるようになっている。

【００５０】プレスローラ１０は、図６に示すように軸
５５を中心に揺動自在に設けられたプレスローラアーム
５６の一方の揺動端５６ａに、中心軸１０ａで回転自在
に支持されて版胴３の外周面３ａに接離可能に設けられ
ている。プレスローラ１０は、プレスローラアーム５６
の他方の揺動端側５６ｂに設けた引っ張りバネ５８によ
り版胴３の外周面３ａに向かって付勢されている。プレ
スローラアーム５６の他方の揺動端５６ｂには、カムフ
ォロワ５７が設けられている。カムフォロワ５７は、版
胴３と同期して回転する扇状のプレスローラカム５４の
輪郭周面に引っ張りバネ５８の作用で圧接している。

【００５１】プレスローラカム５４は、レジストローラ
対５３からの用紙１９の給紙タイミングおよび版胴３の
回転に合せて同期して回転されるようになっている。プ
レスローラカム５４は、レジストローラ対５３から用紙
１９が給紙されないときには、その大径部をカムフォロ
ワ５７に対向させており、プレスローラ１０を版胴３か
ら離間させている。プレスローラカム５４は、レジスト
ローラ対５３から用紙１９が給紙されると回転してその
小径部をカムフォロワ５７に対向させ、プレスローラ１
０を図１において時計回り方向に揺動させて版胴３に向
かって上昇させるようになっている。

【００５２】このような構成により静電吸着ベルト１４
は、図６に示すように印刷部１１において、常時その内
周面１４ｂにプレスローラ１０が圧接され版胴３の外周
面３ａへ向けて凸の形となって駆動ローラ５９と従動ロ
ーラ６０との間に掛け渡され、印刷部１１側に位置する
外周面１４ａで用紙１９の搬送経路を構成している。

【００５３】帯電手段１３は、図１に示すように帯電器
６５と、帯電用の高圧電源６６と、対向電極を構成する
対向ローラ１０６とから主に構成されていて、図３にも
示すように、用紙１９が静電吸着ベルト１４に吸着され
る吸着部Ａよりも用紙搬送方向ａの上流側に配置されて
いる。帯電器６５は、静電吸着ベルト１４の外周面１４
ａの近傍に配置されていて、ここではコロナ放電を行う
非接触方式のコロトロン方式のものが採用されている。
高圧電源６６には、帯電器６５に対して帯電バイアスを
供給する直流電源が用いられている。対向ローラ１０６
は、帯電器６５と対向する位置で回転自在にされてい
て、その外周面１０６ａを静電吸着ベルト１４の内周面
１４ｂに接触させている。

【００５４】除電分離手段１５は、図１に示すように、
除電器６７と除電用の高圧電源６８とから主に構成され
ている。除電器６７は、駆動ローラ５９の外周面の近傍
であり、かつ用紙１９が駆動ローラ５９の曲率と自身の
腰とによって静電吸着ベルト１４から分離する分離部Ｂ
よりも用紙搬送方向ａの上流側に配置されている。除電
器６７には、コロナ放電を行うコロトロン方式のものが
採用されている。高圧電源６８には、除電器６７に対し
て帯電バイアスと逆極性の除電バイアスを供給する直流
電源が用いられている。

【００５５】排紙装置１６は、図１に示すように、静電
吸着ベルト１４に吸着されて搬送される、印刷を終えた
用紙１９を排紙トレイ１７に排出するもので、排紙トレ
イ１７と分離部Ｂとの間に配置されている。排紙装置１
６は、排紙トレイ１７側に設けた駆動ローラ８２と分離
部Ｂ側に設けた従動ローラ８３との間に掛け渡された多
孔性の搬送ベルト８４と、吸引用ファン８５とで主に構
成されている。搬送ベルト８４は、摩擦係数の高いゴム
ベルト等からなり、版胴３の外周面３ａの周速度よりも
速い周速度で図中反時計回り方向へ回転駆動される。吸
引用ファン８５は、後述するファン駆動部によって排紙
装置１６と同期して回転駆動され、搬送ベルト８４の搬
送面（外周面）に吸引力を作用させている。

【００５６】静電ベルト搬送装置９の駆動ローラ５９と
排紙装置１６の従動ローラ８３との間には、静電吸着ベ
ルト１４に近接されて分離爪８６が設けられている。分
離爪８６は、静電吸着ベルト１４の外周面１４ａに対し
て僅かに隙間を持って配置されていて、分離部Ｂにおけ
る用紙１９の分離を補助すると共に、この用紙１９の巻
き込みを防止している。

【００５７】排紙トレイ１７側に位置する搬送ベルト８
４の上方には、ジャンプ台８７が搬送ベルト８４の搬送
面に近接配置されている。ジャンプ台８７は、搬送ベル
ト８４に吸着された印刷済みの用紙１９を搬送ベルト８
４から剥離して排紙トレイ１７の上方に案内するように
なっている。

【００５８】印刷部１１と除電器６７との間に位置する
静電吸着ベルト１４の上方には、用紙センサＳ１が配置
されている。用紙センサＳ１は、静電吸着ベルト１４に
よって搬送される用紙１９を検知すると検知信号を出力
するもので、ここでは、光学反射式の通過センサが用い
られる。

【００５９】帯電器６５の下方には、静電吸着ベルト１
４の初期位置を検知するベルト検知手段となるベルト検
知センサ１０３が設けられている。ベルト検知センサ１
０３は、光透過型のセンサであって、静電吸着ベルト１
４に設けた開口部１０５（図５参照）を検知すると検知
信号を出力するようになっている。

【００６０】図８に示すように、操作パネル７０には、
印刷枚数を設定するためのテンキー７１と、印刷工程に
至る各動作の起動を設定するための印刷スタートキー７
２と、原稿の画像の読み取りから製版、給版、試し刷り
としての版付けに至るまでの各動作を起動するための製
版スタートキー７３と、印刷工程等に至る各動作を停止
するためのストップキー７４と、テンキー７１で設定さ
れた印刷枚数等を表示するためのＬＥＤからなる表示装
置７５と、孔版印刷装置におけるマスタや用紙１９のジ
ャムや故障個所及び故障内容を表示するためのＬＣＤか
らなる表示装置７６と、テンキー７１で設定された印刷
枚数等を解消するためのクリアキー７７と、給紙時期を
変更する時に用いる給紙時期選択キー７９と、給紙タイ
ミングを段階的に可変調整する時に用いるダウンキー７
８ａとアップキー７８ｂとからなる給紙タイミング調整
キー７８と、静電吸着ベルト１４の移動方向を切り替え
る正方向回転スイッチ８０ａと逆方向回転スイッチ８０
ｂとからなる回転方向選択キー８０と、印刷動作を最初
から行わせるリセットキー９７と、メインスイッチ１１
０とが設けられている。

【００６１】帯電用の高圧電源６６と除電分離用の高圧
電源６８とは、図９に示すように電源制御部６９と電気
的に接続している。電源制御部６９は、制御手段８９を
構成するＣＰＵ（中央演算処理装置）９１に電気的に接
続している。

【００６２】制御手段８９は、電源９０と接続されるＣ
ＰＵ（中央演算処理装置）９１、図示しないＩ／Ｏ（入
出力）ポート及びＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）９
２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）９３等を備え、
それらが図示しない信号バスによって接続された構成を
有する周知のマイクロコンピュータからなる。ＣＰＵ９
１には、操作パネル７０の各種キー及び各表示装置７
５，７６が電気的に接続されていて、これらとの間で指
令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受信
している。

【００６３】ＣＰＵ９１には、版胴３を正逆両方向に回
転駆動させる図示しない版胴の駆動源となる版胴駆動モ
ータを有する版胴駆動部９４、製版給版装置２を駆動す
る製版給版系駆動部９５、排版装置１８を駆動する排版
系駆動部９６、レジストローラ対を除く給紙装置８を駆
動する給紙系駆動部９８、排紙装置１６を駆動する排紙
系駆動部９９、吸引用ファン８５を駆動するファン駆動
部１００がそれぞれ電気的に接続されていて、これらと
の間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号
を送受信して、孔版印刷装置の前記各部の装置や駆動部
の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを
制御している。

【００６４】レジストモータ１０７とベルト駆動モータ
６２とは、それぞれ駆動回路１０１，１０２を介してＣ
ＰＵ９１と接続していて、その駆動状態、すなわち、用
紙１９の給紙タイミングや静電吸着ベルト１４の回転方
向を制御可能としている。制御手段８９では、ＣＰＵ９
１での演算結果をＲＡＭ９３に一時的に記憶させたり、
適時その情報を読み出すようになっている。用紙センサ
Ｓ１とベルト検知センサ１０３とは、それぞれＣＰＵ９
１と電気的に接続していて、各検知信号をＣＰＵ９１に
出力している。

【００６５】ＲＯＭ９２には、前記装置及び各駆動部の
起動、停止及びタイミング等の動作に必要なデータが予
め記憶されている。具体的には、製版スタート７３が押
下されると、製版、排版工程や、版付けを行うと共に、
テンキー７１で印刷枚数が設定され印刷スタートキー７
２が押下されると、版付けと同様の工程で、給紙、印刷
および分離排紙の各工程が設定された印刷枚数分繰り返
して行われる一連の動作プログラムが記憶されている。
この動作プログラムでは、製版スタートキー７３や印刷
スタートキー７２が押下されて版胴３が回転駆動される
と、高圧電源６６と高圧電源６８を駆動するようになっ
ている。

【００６６】ＣＰＵ９１は、用紙センサＳ１から用紙１
９が給紙されて一定時間経過しても検知信号が検知され
なかったり、検知信号が出力され続けたりすると、用紙
ジャムと判断して装置動作を一旦停止して回転方向選択
キー８０からの入力信号を優先させるようになってい
る。具体的には、正回転キー８０ａが押下されると、静
電吸着ベルト１４を反時計回り方向に回転移動するよう
にベルト駆動モータ６２の回転を制御し、逆回転キー８
０ｂが押下されると、静電吸着ベルト１４を時計回り方
向に回転移動するようにベルト駆動モータ６２の回転を
制御する。この回転方向選択キー８０によるベルト駆動
モータ６２の制御は、回転方向選択キー８０が押されて
いる間だけ機能するようになっている。また、ＣＰＵ９
１では、用紙ジャム解除後や印刷開始時や印刷終了後
に、ベルト検知センサ１０３から検知信号を受けるとベ
ルト駆動モータ６２を停止するようになっている。な
お、プレスローラ１０の接離機構を独立して設け、用紙
ジャム時には、プレスローラ１０の押圧を解除して静電
吸着ベルト１４を搬送するようにしても良い。

【００６７】また、通常の印刷時に、ベルト検知センサ
１０３からの検知信号が所定の周期内で検知されなかっ
た時には、静電ベルト搬送異常として、表示装置７６に
表示すると共に、印刷動作を停止させるようにすると良
い。

【００６８】第１実施例の動作を説明するが、製版給
版、及び排版動作については、冒頭で説明しているので
省略し、ここでは、版付けを含めた用紙１９の給紙と、
搬送される用紙１９に対する印刷及び、印刷を終えた用
紙１９の分離、搬送、排紙について説明する。

【００６９】図１において、製版済みマスタ５が版胴３
の外周面３ａへの巻装を終えた時点で給版行程は終了す
るが、版胴３は継統して時計回り方向に回転を続け、こ
れに伴いベルト駆動モータ６２が駆動されて、静電吸着
ベルト１４が反時計回り方向に版胴３の周速度と同一な
速度で回転移動する。

【００７０】給紙装置８では、版胴３の回転と同期して
呼び出しコロ５０と給紙ローラ上５１ａとが図の時計回
り方向へ回転され、給紙ローラ対５１とサバキ板５２と
の協働により給紙トレイ７上に積載された用紙１９を一
枚ずつ分離して、回転停止しているレジストローラ対５
３へ送出する。これと共に帯電器６５から静電吸着ベル
ト１４に帯電バイアスが供給されて静電吸着ベルト１４
が帯電される。帯電器６５には、対向電極となる対向ロ
ーラ１０６が対向配置されているので、帯電器６５から
の帯電バイアスが対向電極の作用によって静電吸着ベル
ト１４側に引き付けられて安定したベルト帯電が行われ
る。

【００７１】レジストローラ対５３では、用紙１９の先
端と、版胴３の外周面３ａに巻装された製版済みマスタ
５に形成された穿孔画像の先端とが印刷部１１において
一致する所定のタイミングで用紙１９を印刷部１１に向
かって給紙する。

【００７２】図３に示すように、給紙された用紙１９が
吸着部Ａ近傍まで搬送されると、既に帯電器６５で帯電
された静電吸着ベルト１４上の電荷による静電気力によ
り吸い寄せられつつ静電吸着ベルト１４の外周面１４ａ
上に静電吸着される。静電吸着ベルト１４が移動する
と、非開孔部３ｃと対向配置されていた継目１０４が用
紙搬送方向ａに移動するので、給紙された用紙１９がそ
の継目１０４よりも上流側の外周面１４ａに静電吸着さ
れて印刷部１１に向かって搬送される。

【００７３】静電吸着された用紙１９は、静電吸着ベル
ト１４の移動で印刷部１１に向かって搬送されるが、こ
の搬送に伴い静電吸着ベルト１４の外周面１４ａ上に吸
着される吸着面積が次第に拡大していく。このため、用
紙１９の印刷部１１への搬送が進む程に用紙１９と静電
吸着ベルト１４の静電吸着力が大きくなり、用紙１９の
吸着状態が安定する。

【００７４】図６に示すように、用紙１９の先端が印刷
部１１近くまで搬送されると、版胴３の外周面３ａから
２点鎖線で示す離間位置に置かれていたプレスローラ１
０が、版胴３と同期して回転するプレスローラカム５４
とカムフォロワ５７との協働により、版胴３の外周面３
ａに向かって押し上げられ実線で示す押圧位置を占め
る。用紙１９は、印刷部１１を通過して配置された静電
吸着ベルト１４に十分に静電吸着されているため、印刷
部１１への進入がスムーズに行われる。

【００７５】プレスローラ１０は、版胴３の外周面３ａ
から離間した離間位置にあっても常に、静電吸着ベルト
１４の内周面１４ｂに圧接して設けられているため、静
電吸着ベルト１４が回転を開始すると、同方向に同一の
周速度で回転する。このため、プレスローラ１０が上昇
しても、プレスローラ１０と静電吸着ベルト１４の周速
度に変化がなく、静電吸着ベルト１４の弛みや振動の発
生が防止される。

【００７６】印刷部１１へ用紙１９が進入すると、図７
に示すように、円筒状の多孔性薄板である版胴３の内周
面３ｂにインキローラ４１によって供給されたインキ
が、プレスローラ１０の押圧によって版胴３の開孔部３
ｄを通り図示しないメッシュスクリーンにより拡散し、
更に製版済みマスタ５の多孔質支持体によって均一に拡
散されて製版済みマスタ５のマスタフィルムの開孔から
用紙１９へ転移される。これにより製版済みマスタ５の
穿孔画像に対応する画像の印刷が用紙１９に行われる。
印刷された用紙１９は、さらに用紙搬送方向ａの下流側
に向かって搬送される。この時、用紙１９は、プレスロ
ーラ１０が常時内周面１４ｂに圧接されることで弛みや
振動が低減されている静電吸着ベルト１４に十分に静電
吸着されている。また、印刷部１１を通過した静電吸着
ベルト１４は、プレスローラ１０と駆動ローラ５９との
位置関係から印刷部１１から離れるように傾斜してい
る。このため、印刷部１１で印刷を終えた用紙１９は、
版胴３近傍に分離爪がなくとも、版胴３の外周面３ａの
製版済みマスタ５に巻き付くことなく、静電吸着ベルト
１４にしっかりと静電吸着されて用紙搬送方向ａの下流
側に搬送され、分離爪による爪跡等のない良好な印刷が
行われる。

【００７７】用紙１９は、その下方に継目１０４が存在
しない状態で印刷部１１に向かって搬送されるので、継
目跡が用紙１９の印刷面１９ａに浮き出ることがなく、
良好な印刷画像を得られる。

【００７８】印刷を終えた用紙１９の先端が、静電吸着
ベルト１４の回転に伴い除電器６７の直下に到達する
と、これの除電作用により静電吸着ベルト１４と用紙１
９との静電吸着力が解消される。このため、用紙１９や
静電吸着ベルト１４が除電器６７の下を順次通過するこ
とで、用紙１９全面及び静電吸着ベルト１４全面に除電
作用が働く。

【００７９】除電器６７によって、除電された用紙１９
が分離部Ｂに達すると、静電吸着ベルト１４が駆動ロー
ラ５９の直径による曲率に沿って屈曲しているので、静
電吸着ベルト１４の外周面１４ａにある用紙１９は自身
の腰の強さ（印刷用紙弾性）により静電吸着ベルト１４
の屈曲に反して同ベルトから剥離する。さらに、この剥
離された用紙１９の先端は、分離爪８６によって案内さ
れて下流側にある排紙装置１６の搬送ベルト８４上に受
け渡される。

【００８０】搬送ベルト８４上に受け渡された用紙１９
は、反時計回り方向に回転している搬送ベルト８４の搬
送面へ、吸引用ファン８５の吸引力と、用紙１９と搬送
ベルト８４との摩擦力によって吸着されて搬送される。
搬送ベルト８４は、版胴３の外周面３ａの周速度、すな
わち静電吸着ベルト１４の周速度より速い周速度で回転
移動しているので、用紙１９の後端部が印刷部１１を抜
けると、用紙１９は搬送ベルト８４の周速度に増速され
て搬送される。このため、印刷を終えて静電吸着ベルト
１４から剥離・分離された用紙１９は、吸引用ファン８
５の吸引力が作用する搬送ベルト８４で吸着搬送されて
ジャンプ台８７へ案内され、ジャンプ台８７によって搬
送ベルト８４から分離されて排紙トレイ１７に排紙され
る。排紙された用紙１９は、排紙トレイ１７のエンドプ
レートに衝突し、その進行が止められて自由落下し排紙
トレイ１７上に積載される。

【００８１】用紙センサＳ１からの検知信号が、１枚の
用紙１９の給紙から排紙にかかる時間を経過しても検知
されなかったり、出力され続けたりしていると、ＣＰＵ
９１は用紙ジャムと判断し、一旦孔版印刷装置の動作を
停止し、表示装置７６にジャム表示を行う。

【００８２】装置操作者は、このジャム表示により、図
示しない装置のケースを開き、用紙１９の詰まっている
部位を確認する。用紙１９が印刷部１１から除電器６７
にかけて詰まっている場合、正回転キー８０ａを押下す
る。すると、静電吸着ベルト１４が反時計回りに回転移
動して詰まった用紙１９が排紙装置１６側に搬送され
る。印刷部１１から帯電器６５にかけて詰まっている場
合、逆回転キー８０ｂを押下すると、静電吸着ベルト１
４が時計回りに回転移動して詰まった用紙１９が給紙装
置８側に搬送される。

【００８３】このように版胴駆動系９４とベルト駆動モ
ータ６２とを個別に設け、回転方向選択キー８０を操作
することで、静電吸着ベルト１４の移動方向が切り替わ
るので、用紙１９がジャムした場合でも、素早く詰まっ
た用紙１９の回収を行えて装置の操作性が良く、かつ装
置の停止時間も少なくなって印刷時間の短縮化を図るこ
とができる。

【００８４】ベルト駆動モータ６２が故障して静電吸着
ベルト１４を手動で移動する場合でも、ベルト駆動モー
タ６２が版胴駆動系９４と独立しているので、静電吸着
ベルト１４を少ない力で移動させることができ、用紙ジ
ャム時の操作性が良い。

【００８５】用紙１９のジャムを解消した後は、リセッ
トキー９７を押下する。すると、ＣＰＵ９１の働きによ
り各動作部が動作前状態に戻されると共にベルト駆動モ
ータ６２が駆動され、静電吸着ベルト１４が反時計回り
に回転移動する。そして、ベルト検知センサ１０３で開
口部１０５が検知されると、ベルト駆動モータ６２の駆
動が停止される。これにより、静電吸着ベルト１４は、
継目１０４が印刷時に印刷部１１に位置しない初期位置
に置かれ、新たに給紙される用紙１９に対する待機状態
となる。

【００８６】（第２実施例）第２実施例は、図１０に示
すように、複胴式の孔版印刷装置に静電ベルト搬送装置
１２０を設けて用紙１９を搬送するようにしたものであ
る。この複胴式の孔版印刷装置は、用紙搬送方向ａの上
流側から下流側に向かって並設された２つの版胴（以
下、「版胴３Ａ」、「版胴３Ｂ」と記す）、原稿読み取
り装置１Ａ、製版給版装置２Ａ，２Ｂと排版装置１８
Ａ，１８Ｂ、給紙装置８と排紙装置１６、プレスローラ
１０Ａ，１０Ｂ、静電ベルト搬送装置１２０、帯電手段
１２１、除電分離手段１２２、ベルト除電装置１２３を
備えており、同時多色印刷（実施例では同時２色印刷で
ある）をすることが可能な構成とされている。

【００８７】原稿読み取り装置１Ａは、図２に示す構成
に加えて、図示しない多色重ね刷り印刷に必要な色分解
のための諸機能を有する構成、複数の色フィルターを切
換可能に制御できるフィルターユニットを備えている。
原稿読み取り装置１Ａは色フィルターを持たないタイプ
でも良い。この場合には、各色の原稿を予め作成してお
き、順次原稿読み取り装置１Ａで読み込めば良い。

【００８８】製版給版装置２Ａ，２Ｂと排版装置１８
Ａ，１８Ｂは、版胴３Ａ、版胴３Ｂの外周部近傍にそれ
ぞれ配置されている。排版装置１８Ａ，１８Ｂは、使用
済みマスタを版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａか
ら剥離して廃棄する。製版給版装置２Ａ，２Ｂでは、原
稿読み取り装置１Ａで読み取られた原稿の画像信号に応
じて上述した実施例同様、製版給版すると共に版胴３
Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａに製版済みマスタ５
Ａ，５Ｂを各々巻装する。製版給版装置２Ａ，２Ｂで
は、色毎に形成される画像信号に応じて、各色に応じた
穿孔画像を形成された製版済みマスタ５Ａ，５Ｂを製版
して給版する。

【００８９】版胴３Ａには、その内部に設けたインキ供
給装置４０Ａによって１色目のインキとしてマゼンタ色
のインキが、版胴３Ｂには、その内部に設けたインキ供
給装置４０Ｂによって２色目のインキとしてブラック色
のインキがそれぞれ供給されるようになっている。これ
ら２つの版胴３Ａ，３Ｂは、同一径とされている。各イ
ンキの色は、マゼンタやブラックに限定されるものでは
なく、装置の仕様や形態等に応じて適宜選択すれば良
い。

【００９０】静電ベルト搬送装置１２０は、レジストロ
ーラ対５３から所定のタイミングで給紙される用紙１９
を静電気力により静電吸着して搬送するもので、版胴３
Ｂとプレスローラ１０Ｂとの間に形成される印刷部１１
Ｂよりも排紙部１２側に設けた駆動ローラ１２６と、版
胴３Ａとプレスローラ１０Ａとの間に形成される印刷部
１１Ａよりも給紙部６側に位置するレジストローラ対５
３の近傍に配設された従動ローラ１２７と、テンション
ローラ１２８と、従動ローラ１２９とに、静電吸着ベル
ト１３０を印刷部１１Ａ，１１Ｂを通過させて、かつテ
ンションを与えて巻きかけている。

【００９１】テンションローラ１２８と従動ローラ１２
９は、同一直径の太鼓状のローラ部材からなる。テンシ
ョンローラ１２８は、駆動ローラ１２６の下方に配置さ
れ、従動ローラ１２９は、従動ローラ１２７の下方に配
置されている。駆動ローラ１２６と従動ローラ１２９、
従動ローラ１２７とテンションローラ１２８とは、それ
ぞれ対角線上に配置され、静電吸着ベルト１３０を四角
形状に巻きかけて配置されている。

【００９２】駆動ローラ１２６と従動ローラ１２７と
は、その外周面の水平方向に向かう接線が同一接線Ｇ上
となるように配置されている。従動ローラ１２７は、ア
ルミと導電性フィラーを天然ゴムに分散させた中抵抗ロ
ーラで構成されていて、帯電手段１２１の対向電極を構
成している。

【００９３】静電吸着ベルト１３０は、その周速度が、
版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａの周速度と同一
となるように、駆動源となるベルト駆動モータ１３１
と、プーリ１３２，１３３及びこれらプーリに巻きかけ
たベルト１３４から駆動部によって回転駆動される。ベ
ルト駆動モータ１３１には、正逆回転可能なモータが用
いられている。静電ベルト搬送装置１２０では、静電吸
着ベルト１３０の反時計回り方向を正回転とし、静電吸
着ベルト１３０の時計回り方向を逆回転とする。静電吸
着ベルト１３０は、絶縁体（体積抵抗１０¹³Ωｃｍ以
上）の材料の１枚のフィルム材の両端部を互いに溶着し
た、継目２０４を有する無端状ベルトであって、帯電手
段１２１及び除電分離手段１２２で容易に帯電、除電が
なされるようになっている。

【００９４】静電吸着ベルト１３０は、図１１に示すよ
うに、継目２０４を版胴３Ａの非開孔部３Ａｃに対向す
るように配置されている。この静電吸着ベルト１３０の
長さＬ２は、図１２に示すように版胴３Ａ，３Ｂ間の距
離（中心間距離）Ｄの整数倍とされている。版胴３Ａ，
３Ｂ間の距離Ｄは、版胴３Ａの外周長Ｌ３以上に設けら
れている。図１３に示すように、静電吸着ベルト１３０
の軸方向への幅Ｗ２は、版胴３Ａ，３Ｂの幅方向におけ
る印刷領域の幅Ｗ３よりも大きく設定されている。印刷
領域から外れた静電吸着ベルト１３０の一側端には、開
口部２０５が形成されている。

【００９５】プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、インキロ
ーラ４１Ａ，４１Ｂに対向する位置で版胴３Ａ，３Ｂの
外周面３Ａａ，３Ｂａに対して接離可能に設けられてい
る。プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、印刷部１１Ａ，１
１Ｂを通過するように給紙部６と排紙部１２との間に設
けられた静電吸着ベルト１３０を介して用紙１９を版胴
３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａへ押圧するものであ
る。プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、駆動ローラ１２６
の外周面と従動ローラ１２７の外周面の同一接線Ｇより
上方に配設されている。

【００９６】プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、図１４に
示すように、軸１３５Ａ，１３５Ｂを中心に揺動自在に
設けられたプレスローラアーム１３６，１３７の一方の
揺動端１３６ａ，１３７ａに、回転軸１３８ａ，１３８
ｂで回転自在に支持されて版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａ
ａ，３Ｂａに接離可能に設けられている。プレスローラ
１０Ａ，１０Ｂは、プレスローラアーム１３６，１３７
の他方の揺動端側１３６ｂ，１３７ｂに設けた引っ張り
バネ１３９，１４０によって版胴３Ａ，３Ｂの外周面３
Ａａ，３Ｂａから離間する方向にそれぞれ付勢されてい
る。

【００９７】プレスローラアーム１３６，１３７の他方
の揺動端１３６ｂ，１３７ｂには、電磁ソレノイド１４
１，１４２の可動ロッド１４１ａ，１４２ａがピン１４
３，１４４でそれぞれ結合されている。電磁ソレノイド
１４１，１４２には、平素、引っ張りバネ１３９，１４
０のバネ力により各可動ロッド１４１ａ，１４２ａがソ
レノイド本体から引っ張られ、駆動信号が入力されると
可動ロッド１４１ａ，１４２ａをソレノイド本体内に吸
引するプルタイプのものが用いられている。

【００９８】電磁ソレノイド１４１，１４２は、平素、
用紙１９の給紙タイミングと版胴３Ａ，３Ｂの回転と同
期して駆動されるようになっており、レジストローラ対
５３から用紙１９が給紙されないときには、非駆動状態
に置かれてプレスローラ１０Ａ，１０Ｂを版胴３Ａ，３
Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａから離間させている。

【００９９】このような構成により、静電吸着ベルト１
３０は、印刷部１１Ａ，１１Ｂにおいて、常時その内周
面１３０ｂにプレスローラ１０Ａ，１０Ｂが常時圧接さ
れて版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａへ向けて凸
の形となって駆動ローラ１２６と従動ローラ１２７との
間に掛け渡され、印刷部１１Ａ，１１Ｂ側に位置する外
周面１３０ａで用紙１９の搬送経路を構成している。

【０１００】帯電手段１２１は、図１０に示すように中
抵抗体の帯電ローラ１４５と、高圧電源１４６とから主
に構成されている。帯電ローラ１４５は、用紙１９が静
電吸着ベルト１３０に吸着される吸着部Ａに回転自在に
設けられ、図１５に示すように、静電吸着ベルト１３０
の外周面１３０ａに接触して配置されている。この帯電
ローラ１４５は、用紙密着部材の機能も兼ねている。高
圧電源１４６には、帯電ローラ１４５に対して帯電バイ
アスを供給する直流電源が用いられている。この例で
は、帯電ローラ１４５を静電吸着ベルト１３０の外周面
１３０ａに接触させているが、引っ張りバネや板バネ等
の付勢手段を用いて静電吸着ベルト１３０の外周面１３
０ａに対して付勢して圧接させて設けても良い。あるい
は、静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａに対して僅
かな隙間を設けて配置しても良い。

【０１０１】除電分離手段１２２は、図１０に示すよう
に、除電器１４７と高圧電源１４８とから主に構成され
ている。除電器１４７は、駆動ローラ１２６の外周面の
近傍であり、かつ用紙１９が駆動ローラ１２６の曲率に
よって静電吸着ベルト１３０から分離する分離部Ｂより
も用紙搬送方向ａの上流側に配置されている。除電器１
４７には、コロナ放電を行う非接触方式の内のコロトロ
ン方式が採用されている。高圧電源１４８には、除電器
１４７に対して除電バイアスを供給する交流電源が用い
られている。

【０１０２】ベルト除電装置１２３は、除電ローラ１４
９と高圧電源１５０及び対向電極を構成する電極ローラ
１５１とから主に構成されており、除電器１４７と帯電
ローラ１４５の間、すなわち、帯電ローラ１４５よりも
用紙搬送方向ａの上流側に配置されている。除電ローラ
１４９は図示しない機体部に回転自在に支持されて図１
５に示すように、静電吸着ベルト１３０の内周面１３０
ｂに接触している。電極ローラ１５１は図示しない機体
部に回転自在に支持されて除電ローラ１４９と対向する
静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａに接触してい
る。高圧電源１５０は、除電ローラ１４９に対してベル
ト除電バイアスを供給するもので、ここでは、帯電用の
高圧電源１４６と逆極性の直流電源が用いられている。
高圧電源１５０には、交流電源を用いても良い。

【０１０３】図１６を用いて版胴駆動部１６７について
説明する。版胴３Ａ，３Ｂは、駆動源となる版胴駆動モ
ータ１５２で回転駆動される。版胴３Ａ，３Ｂの一側面
には、駆動歯車１５３，１５４が固定されている。この
駆動歯車１５３，１５４には、軸１５５，１５６の一端
に固定された歯車１５７，１５８がそれぞれ噛合してい
る。軸１５５，１５６の他端側には、連結ベルト１６１
を掛け渡されたプーリ１５９，１６０が固定されてい
る。プーリ１５９，１６０は、同一径であって版胴３
Ａ，３Ｂを同一の周速度で回転駆動するようになってい
る。

【０１０４】軸１５５，１５６は、その中央で分割され
ていて、この分割部には電磁クラッチ１６５，１６６が
介装されている。電磁クラッチ１６５，１６６は、平
素、軸１５５，１５６を分割した状態とし、駆動信号が
入力されると軸１５５，１５６をそれぞれ連結状態と
し、版胴３Ａ，３Ｂに対して駆動力の伝達を行うように
構成されている。

【０１０５】図１０に示すように、帯電ローラ１４５と
印刷部１１Ａとの間、版胴３Ａ，３Ｂの間、及び印刷部
１１Ｂと除電器１４７との間には、用紙１９の通過を検
知する用紙センサＳ２，Ｓ３，Ｓ４がそれぞれ配置され
ている。用紙センサＳ２，Ｓ３，Ｓ４は、光学反射式の
センサであって、静電吸着ベルト１３０の上方に配置さ
れており、用紙１９がその下方を通過するとその検知信
号をそれぞれ出力するようになっている。従動ローラ１
２７の下方には、静電吸着ベルト１３０の初期位置（ホ
ームポジション）を検知するベルト検知手段となるベル
ト検知センサ２０３が設けられている。ベルト検知セン
サ２０３は、光透過型のセンサであって、静電吸着ベル
ト１３０に設けた開口部２０５（図１３参照）を検知す
ると検知信号を出力するようになっている。

【０１０６】帯電用の高圧電源１４６と除電分離用の高
圧電源１４８とベルト除電用の高圧電源１５０は、図１
７に示すように電源制御部１６９と電気的に接続してい
る。電源制御部１６９は、制御手段１７０を構成するＣ
ＰＵ（中央演算処理装置）１７１に電気的に接続してい
る。電磁ソレノイド１４１，１４２、電磁クラッチ１６
５，１６６、用紙センサＳ２，Ｓ３，Ｓ４、ベルト検知
センサ２０３は、ＣＰＵ１７１と電気的に接続してい
る。

【０１０７】制御手段１７０は、電源９０と接続される
ＣＰＵ１７１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及び
ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１７２、ＲＡＭ（読み
書き可能な記憶装置）１７３等を備え、それらが図示し
ない信号バスによって接続された構成を有する周知のマ
イクロコンピュータからなる。

【０１０８】ＣＰＵ１７１は、図８に示す操作パネル７
０の各キー及び表示装置が電気的に接続されていて、こ
れらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデー
タ信号を送受信している。

【０１０９】ＣＰＵ１７１には、版胴３Ａ，３Ｂを正逆
方向に回転駆動させる版胴駆動部１６７、製版給版系駆
動部９５、排版系駆動部９６、給紙系駆動部９８、排紙
系駆動部９９、ファン駆動部１００がそれぞれ電気的に
接続されていて、これらとの間で指令信号及び／又はオ
ン／オフ信号やデータ信号を送受信して孔版印刷装置の
各部の駆動部の起動、停止及びタイミング等の動作全体
のシステムを制御している。制御手段１７０では、ＣＰ
Ｕ１７１での演算結果をＲＡＭ１７３に一時的に記憶さ
せたり、適時その情報を読み出すようになっている。

【０１１０】レジストモータ１０７及びベルト駆動モー
タ１３１は、それぞれ駆動回路１０１，１０２を介して
ＣＰＵ１７１と接続していて、その駆動状態、すなわ
ち、用紙１９の給紙タイミングや静電吸着ベルト１３０
の回転方向を制御可能としている。ＲＯＭ１７２には、
前記装置及び各駆動部の起動、停止及びタイミング等の
動作に必要なデータが予め記憶されている。具体的に
は、製版スタート７３が押下されると、製版、排版工程
や、版付けを行うと共に、テンキー７１で印刷枚数が設
定され印刷スタートキー７２が押下されると、版付けと
同様の工程で、給紙、印刷および分離排紙の各工程が設
定された印刷枚数分繰り返して行われる一連の動作プロ
グラムが記憶されている。

【０１１１】動作プログラムでは、製版スタートキー７
３や印刷スタートキー７２が押下されて用紙１９が給紙
トレイ７から給紙されると、帯電ローラ１４５から帯電
バイアスを静電吸着ベルト１３０に供給すべく高圧電源
１４６を駆動し、給紙された用紙１９が印刷部１１Ａ，
１１Ｂを通過して分離部Ｂ近傍になると除電器１４７か
ら除電バイアスを用紙１９及び静電吸着ベルト１３０に
供給すべく高圧電源１４８を駆動し、かつ除電ローラ１
４９から除電バイアスを静電吸着ベルト１３０に供給す
べく高圧電源１５０を駆動する。この動作プログラムで
は、用紙センサＳ２，Ｓ３，Ｓ４から検知信号が印刷動
作中に正常出力されなかったり、一定時間経過しても検
知出力が出力され続けたりすると、用紙ジャムと判断し
て装置動作を一旦停止して回転方向選択キー８０からの
入力信号を優先させるようになっている。無論、ここで
も表示装置７６でジャム状態を表示する。具体的には、
正回転キー８０ａが押下されると、静電吸着ベルト１３
０を反時計回り方向に回転移動させるようにベルト駆動
モータ１３１の回転を制御し、逆回転キー８０ｂが押下
されると、静電吸着ベルト１３０を時計回り方向に回転
移動させるようにベルト駆動モータ１３１の回転を制御
する。また、回転方向選択キー８０が押下されると、電
磁ソレノイド１４１，１４２をオフ状態とするように制
御する。この回転方向選択キー８０によるベルト駆動モ
ータ１３１及び電磁ソレノイド１４１，１４２の制御
は、回転方向選択キー８０が押さている間だけ有効とさ
れるようになっている。ＣＰＵ１７１では、メインスイ
ッチキー１１０が押下されると、ベルト駆動モータ１３
１を駆動するようになっている。

【０１１２】第２実施例の動作を説明する。メインスイ
ッチキー１１０が押下されると、ベルト駆動モータ１３
１が駆動されると共に、その他の駆動部がリセット動作
される。ベルト駆動モータ１３１が駆動すると、静電吸
着ベルト１３０が用紙搬送方向ａに移動してベルト検知
センサ２０３が開口部２０５を検知したところでベルト
駆動モータ１３１が停止する。これにより静電吸着ベル
ト１３０が、その継目２０４が印刷時に印刷部１１Ａに
位置しない初期位置（ホームポジション）に置かれる。

【０１１３】この孔版印刷装置では、この後、第１実施
例で説明した製版、給版、及び排版動作が行われる。こ
れら動作は、第１実施例のそれと略同一であるので省略
し、ここでは、版付けを含めた用紙１９の給紙と、用紙
１９への印刷と、印刷を終えた用紙１９の分離、搬送、
排紙について説明する。

【０１１４】孔版印刷装置では給版終了後も、版胴３
Ａ，３Ｂが継続して時計回り方向に回転駆動を続け、こ
れに伴いベルト駆動モータ１３１も駆動されて、静電吸
着ベルト１３０が反時計回り方向に版胴３Ａ，３Ｂの周
速度と同一な速度で回転する。

【０１１５】給紙装置８では、版胴３Ａ，３Ｂの回転と
同期して呼び出しコロ５０と給紙ローラ上５１ａとが図
の時計回り方向へ回転され、給紙ローラ対５１とサバキ
板５２との協働により給紙トレイ７上に積載された用紙
１９を一枚ずつ分離して、回転停止しているレジストロ
ーラ対５３へ送出する。これと共に帯電ローラ１４５に
よって静電吸着ベルト１３０が帯電される。帯電ローラ
１４５には、対向電極となる従動ローラ１２７が対向配
置されているので、帯電ローラ１４５からの帯電バイア
スが、この対向電極の作用によって静電吸着ベルト１３
０側に引き付けられ安定したベルト帯電が行われる。

【０１１６】レジストローラ対５３では、用紙１９の先
端と、版胴３Ａの外周面３Ａａに巻装された製版済みマ
スタ５Ａに形成された穿孔画像の先端とが印刷部１１Ａ
において一致する所定のタイミングで用紙１９を印刷部
１１Ａに向かって給紙する。

【０１１７】図１５に示すように、給紙された用紙１９
が吸着部Ａ近傍まで搬送されると、既に帯電ローラ１４
５で帯電された静電吸着ベルト１３０上の電荷による静
電気力により吸い寄せられつつ帯電ローラ１４５と静電
吸着ベルト１３０の外周面１３０ａとの間に挟持され
る。これにより、用紙１９は、静電吸着ベルト１３０の
外周面１３０ａに押圧されつつ帯電ローラ１４５からの
電荷バイアスを受け、静電吸着ベルト１３０の外周面１
３０ａ上に確実に静電吸着されることになる。

【０１１８】静電吸着ベルト１３０が移動すると、図１
１に示すように非開孔部３Ａｃと対向配置された継目２
０４が用紙搬送方向ａに移動するので、給紙された用紙
１９がその継目２０４よりも上流側の外周面１３０ａに
静電吸着されて印刷部１１Ａに向かって搬送される。静
電吸着された用紙１９は、静電吸着ベルト１３０の回転
移動によって印刷部１１Ａに向かって搬送されるが、こ
の搬送に伴い静電吸着ベルト１３０の外周面１３０ａ上
に吸着される吸着面積が次第に拡大していく。このた
め、用紙１９の印刷部１１Ａへの搬送が進む程に用紙１
９と静電吸着ベルト１３０の静電吸着力が大きくなって
用紙１９の吸着状態が安定する。

【０１１９】用紙１９の先端が印刷部１１Ａの近くや印
刷部１１Ｂの近くまで搬送されると、図１４に２点鎖線
で示す離間位置にあるプレスローラ１０Ａ，１０Ｂが、
電磁ソレノイド１４１，１４２の吸引により版胴３Ａ，
３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａに向かってそれぞれの印刷
タイミングで押し上げられ実線で示す押圧位置を占め
る。このとき、プレスローラ１０Ａの動作により、吸着
部Ａから印刷部１１Ａまでの間に位置する吸着搬送ベル
ト１３０は、用紙搬送方向ａに対して昇り傾斜となる。
用紙１９は、印刷部１１Ａを通過させて配置した静電吸
着ベルト１３０に十分に静電吸着されているので、吸着
搬送ベルト１３０の傾斜と相まって印刷部１１Ａへの進
入がスムーズに行われる。また、プレスローラ１０Ｂが
上昇すると、印刷部１１Ｂから分離部Ｂまでの間に位置
する吸着搬送ベルト１３０は、用紙搬送方向ａに対して
下り傾斜とされる。

【０１２０】プレスローラ１０Ａ，１０Ｂは、版胴３
Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３Ｂａから離間した離間位置
にあっても、常に静電吸着ベルト１３０の内周面１３０
ｂに圧接して設けられているので、静電吸着ベルト１３
０が回転移動を開始すると、同方向に同一の周速度で回
転する。このため、プレスローラ１０Ａ，１０Ｂの接離
動作が行われても、プレスローラ１０Ａ，１０Ｂと静電
吸着ベルト１３０の周速度に変化がなく、静電吸着ベル
ト１３０の弛みや振動の発生がない。

【０１２１】用紙１９が印刷部１１Ａへ進入すると、円
筒状の多孔性薄板である版胴３Ａの内周面３Ａｂにイン
キローラ４１Ａによって供給されたインキが、プレスロ
ーラ１０Ａの押圧によって多孔性薄板の開孔部３Ａｄを
通り図示しないメッシュスクリーンにより拡散し、更に
製版済みマスタ５Ａの多孔質支持体によって均一に拡散
し、製版済みマスタ５Ａのマスタフィルムの開孔から用
紙１９へ転移される。これにより製版済みマスタ５Ａの
穿孔画像に対応する印刷、すなわち１色目のインキによ
る印刷が行われる。

【０１２２】用紙１９は、静電吸着ベルト１３０に十分
に静電吸着され、かつ静電吸着ベルト１３０の弛みや振
動も抑えられているので、印刷部１１Ａで印刷を終えた
用紙１９は、版胴３Ａ近傍に分離爪がなくとも版胴３Ａ
の外周面３Ａａから良好に分離され、静電吸着ベルト１
３０に静電吸着されて印刷部１１Ｂに向かって搬送され
る。このため、分離爪による爪跡等のない良好な印刷が
行われると共に、版胴３Ｂに対する搬送遅れがなくな
る。また、用紙１９は、その下方に継目２０４が存在し
ない状態で印刷部１１Ａに搬送されるので、シームレス
ベルトを用いなくとも継目跡が用紙１９の印刷面１９ａ
に浮き出ることがなく、良好な１色目のインキによる印
刷画像を得られる。

【０１２３】印刷部１１Ａを通過した用紙１９は、静電
吸着ベルト１３０との吸着面積が更に増大されて印刷部
１１Ｂに向かって搬送されるため、静電吸着ベルト１３
０に一層強く静電吸着され、静電吸着力不足による搬送
遅れがなく、また印刷部１１Ｂへの進入がスムーズに行
われる。これにより、版胴３Ｂでの印刷位置のずれやダ
ブリ画像の発生が極めて少なくなる。

【０１２４】印刷部１１Ｂへ用紙１９が進入すると、円
筒状の多孔性薄板である版胴３Ｂの内周面３Ｂｂにイン
キローラ４１Ｂによって供給されたインキが、プレスロ
ーラ１０Ｂの押圧によって多孔性薄板の開孔部３Ｂｄを
通り図示しないメッシュスクリーンにより拡散し、更に
製版済みマスタ５Ｂの多孔質支持体によって均一に拡散
し、製版済みマスタ５Ｂのマスタフィルムの開孔から用
紙１９へ転移される。これにより製版済みマスタ５Ｂの
穿孔画像に対応する印刷、すなわち２色目のインキによ
る印刷が行われる。この２色目のインキによる印刷、す
なわち印刷部１１Ｂでの印刷では、印刷部１１Ａから搬
送される用紙１９の搬送遅れが極めて少ないので、画像
ダブリや位置ずれのない良好な印刷画像を得られる。加
えて、用紙１９は、その下方に継目２０４が存在しない
状態で印刷部１１Ｂに搬送されるので、シームレスベル
トを用いなくとも継目跡が用紙１９の印刷面１９ａに浮
き出ることがなく、良好な２色目のインキによる印刷画
像を得られる。

【０１２５】このように静電吸着ベルト１３０の継目２
０４の位置や静電吸着ベルト１３０の全長を設定するこ
とで、継目２０４のある静電吸着ベルト１３０を用いて
も良好な印刷画像を得られる。多色印刷をする場合、複
数の印刷部１１Ａ，１１Ｂを通過するので、各印刷部で
の印刷時に継目２０４が印刷面１９ａに浮きでないこと
は、より良好な印刷画像を得られることになる。

【０１２６】印刷部１１Ｂでの印刷を終えた用紙１９
は、静電吸着ベルト１３０の移動に伴い更に用紙搬送方
向ａの下流側に向かって搬送されるが、この搬送に伴い
用紙１９と静電吸着ベルト１３０との吸着面積は、より
一層増大する。加えて、印刷部１１Ｂを通過する静電吸
着ベルト１３０が印刷部１１Ｂから離れるように傾斜
（下り傾斜）しているので、印刷部１１Ｂで印刷を終え
た用紙１９は、版胴３Ｂ近傍に分離爪がなくとも版胴３
Ｂの外周面３Ｂａから良好に分離され、静電吸着ベルト
１３０に静電吸着されて用紙搬送方向ａの下流側に搬送
される。このため、分離爪による爪跡等のない良好な印
刷を行える。

【０１２７】印刷を終えた用紙１９の先端が、静電吸着
ベルト１３０の回転に伴い除電器１４７の直下に到達す
ると、これの除電作用により静電吸着ベルト１３０と用
紙１９との静電吸着力が解消される。このため、用紙１
９や静電吸着ベルト１３０が除電器１４７の下を順次通
過することで、用紙１９全面及び静電吸着ベルト１３０
全面に除電作用が働くことになる。

【０１２８】除電器１４７によって除電された用紙１９
が分離部Ｂに達すると、静電吸着ベルト１３０が駆動ロ
ーラ１２６の直径による曲率に沿って屈曲しているの
で、静電吸着力を取り除かれて静電吸着ベルト１３０の
外周面１３０ａにある用紙１９は、自身の腰の強さ（印
刷用紙弾性）により静電吸着ベルト１３０の屈曲に反し
て同ベルトから剥離される。さらに、この剥離された用
紙１９の先端は、図１０に示す分離爪８６によって案内
されて下流側にある排紙装置１６の搬送ベルト８４上に
受け渡される。

【０１２９】搬送ベルト８４上に受け渡された用紙１９
は、反時計回り方向に回転している搬送ベルト８４の搬
送面へ、吸引用ファン８５の吸引力と、用紙１９と搬送
ベルト８４との摩擦力によって吸着されて搬送される。
搬送ベルト８４は、版胴３Ａ，３Ｂの外周面３Ａａ，３
Ｂａの周速度、すなわち静電吸着ベルト１３０の周速度
より速い周速度で回転移動するので、用紙１９の後端部
が印刷部１１Ｂを抜けると、用紙１９は搬送ベルト８４
の周速度に増速されて搬送される。このため、印刷を終
えて静電吸着ベルト１３０から剥離分離された用紙１９
は、吸引用ファン８５の吸引力が作用する搬送ベルト８
４で吸着搬送されてジャンプ台８７へ案内され、ジャン
プ台８７によって搬送ベルト８４から分離されて排紙ト
レイ１７に排紙される。排紙された用紙１９は、排紙ト
レイ１７のエンドプレートに衝突し、その進行が止めら
れて自由落下し排紙トレイ１７上に積載される。

【０１３０】分離部Ｂを通過した静電吸着ベルト１３０
は、その移動を続けベルト除電装置１２３に向かって搬
送される。除電手段１２３では、高圧電源１５０から供
給される帯電バイアスと逆極性のベルト除電バイアスが
除電ローラ１４９によって静電吸着ベルト１３０に供給
され、静電吸着ベルト１３０に残留している帯電バイア
スが除電される。除電ローラ１４９には、対向電極とな
る電極ローラ１５１が静電吸着ベルト１３０を介して対
向配置されているので、ベルト除電バイアスが安定して
静電吸着ベルト１３０に供給され、静電吸着ベルト１３
０の除電が確実に行われる。

【０１３１】したがって、用紙１９の厚さや静電吸着ベ
ルト１３０の厚さのバラツキにより、除電器１４７の下
方を通過して静電吸着ベルト１３０上に除電ムラがある
場合でも、その除電ムラを解消することができる。この
ため、帯電ローラ１４５による帯電を良好に行うことが
でき、帯電不足による用紙１９と静電吸着ベルト１３０
との吸着力の低下が抑えられ、良好な用紙１９の搬送性
や印刷部１１Ａ，１１Ｂへの進入性が得られる。

【０１３２】この例では、静電吸着ベルト１３０が絶縁
材であり、除電分離用の高圧電源１４８に交流電源を用
いているが、第１実施例における中抵抗の静電吸着ベル
ト１４や除電分離手段１５を適用しても良い。

【０１３３】ＣＰＵ１７１は、図１０に示す用紙センサ
Ｓ２，Ｓ３からの検知信号が印刷動作中に正常に出力さ
れなかったり、１枚の用紙１９の給紙から排紙までに要
する時間を経過しても出力され続けたりすると、版胴３
Ａ側での用紙ジャムと判断し、用紙センサＳ３，Ｓ４か
らの検知信号が印刷動作中に正常に出力されなかった
り、１枚の用紙１９の給紙から排紙までに要する時間を
経過しても出力され続けたりすると版胴３Ｂ側での用紙
ジャムと判断して、一旦孔版印刷装置の動作を停止し、
表示装置７６にジャム表示を行う。

【０１３４】装置操作者が、このジャム表示により、版
胴３Ａ側での用紙１９のジャムが起きたことを知った場
合には逆回転キー８０ｂを押下し、版胴３Ｂ側での用紙
１９のジャムが起きたことを知った場合には正回転キー
８０ａを押下する。逆回転キー８０ｂを押下すると、静
電吸着ベルト１３０が時計回りに回転移動される共に電
磁ソレノイド１４１，１４２がオフされてプレスローラ
１０Ａ，１０Ｂが図１４に２点鎖線で示す離間位置に置
かれる。これにより、静電吸着ベルト１３０と版胴３
Ａ，３Ｂとの間に空間が形成されるので、詰まった用紙
１９は給紙装置８側にスムーズに搬送される。

【０１３５】正回転キー８０ａを押下すると、静電吸着
ベルト１３０が反時計回りに回転移動される共に電磁ソ
レノイド１４１，１４２がオフされてプレスローラ１０
Ａ，１０Ｂが図１４に２点鎖線で示す離間位置に置かれ
る。これにより、静電吸着ベルト１３０と版胴３Ａ，３
Ｂとの間に空間が形成されるので、詰まった用紙１９は
排紙装置１６側にスムーズに搬送される。

【０１３６】このように、回転方向選択キー８０を操作
して静電吸着ベルト１３０の移動方向を切り替え、かつ
電磁ソレノイド１４１，１４２をオフすることで、ジャ
ムした用紙１９の回収を素早く行え、装置の操作性が良
く、装置の停止時間が少なくなって印刷時間を短縮する
ことができる。ベルト駆動モータ１３１と版胴駆動モー
タ１５２とを個別に設けているので、静電吸着ベルト１
３０と版胴３Ａ，３Ｂとの動作を個別に行えるので、両
者の制御系に自由度を与えられるとともに、ベルト駆動
モータ１３１が故障して手動操作で静電吸着ベルト１３
０を移動する場合でも、静電吸着ベルト１３０を少ない
力で移動させることができ、用紙ジャム解除時の操作性
が良い。

【０１３７】詰まった用紙１９の回収後は、リセットキ
ー９７を押下すると、印刷を再度やり直すべく各部が印
刷開始前の状態となり、印刷スタートキー７２の入力待
ちの状態となる。

【０１３８】各実施例において、帯電器６５や帯電ロー
ラ１４５、並びに除電ローラ１４９に対向電極を設けて
いるが、対向電極を除いた構成であっても無論構わな
い。また、除電器６７，１４７は、静電吸着ベルト１
４，１３０の外周面１４ａ，１３０ａ側だけに設けてい
るが、静電吸着ベルト１４，１３０の内周面１４ｂ，１
３０ｂ側に対向電極を設けたり、あるいは今一つ除電器
を設けて静電吸着ベルト１４，１３０の両面から除電を
行うようにしても良い。

【０１３９】第２実施例では、ベルト除電装置１２３に
帯電ローラ１４９を用いた接触方式を採用しているが、
コロナ放電を行う非接触式のもの、あるいはブラシ状の
放電部材を用いて摩擦帯電させるものを用いても良い。

【０１４０】各実施例では、孔版印刷装置を製版、給版
一体型のものとしたが、原稿読み取り装置１，１Ａ、製
版給版装置２，２Ａ，２Ｂ及び排版装置１８，１８Ａ，
１８Ｂのない所謂印刷装置部だけの孔版印刷装置であっ
ても構わない。

【０１４１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、版胴の開
孔部が印刷部に位置するときには、静電吸着ベルトの継
目は印刷部に位置しないので、低コストで良好な印刷画
像を得られる。

【０１４２】請求項２記載の発明によれば、版胴の開孔
部が印刷部に位置するときには、静電吸着ベルトの継目
が印刷部に位置しなくなるので、低コストで良好な多色
の印刷画像を得られる。

【０１４３】請求項３記載の発明によれば、ベルト検知
手段から検知信号があると静電ベルト搬送装置の駆動源
が制御手段で停止され、静電吸着ベルトの継目が初期位
置に置かれるので、請求項１または２記載の発明の効果
に加えて連続した印刷が行われた場合であっても良好な
印刷画像を得られる。

【０１４４】請求項４記載の発明によれば、静電ベルト
搬送装置の駆動部を版胴の駆動部と個別に設けること
で、静電ベルト搬送装置を版胴と独立して駆動すること
ができ、上記請求項記載の発明の効果に加えて、用紙ジ
ャムや静電吸着ベルトの位置合わせ時の操作性が良くな
る。

【０１４５】請求項５記載の発明によれば、上記請求項
記載の発明の効果に加えて、静電吸着ベルトに対する帯
電を経時的に安定して行えるとともに、印刷を終えた用
紙を静電吸着ベルトから良好に分離することができ、良
好なる印刷画像を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す孔版印刷装置の概略
構成図である。

【図２】原稿読み取り装置、製版給版装置、排版装置、
及び版胴内部の構成を示す拡大図である。

【図３】静電ベルト搬送装置とその近傍の概略構成を示
す拡大図である。

【図４】第１実施例における版胴の外周長と静電吸着ベ
ルトの外周長との関係を示す概略図である。

【図５】第１実施例で用いる静電吸着ベルトの部分拡大
図である。

【図６】プレスローラの接離機構とその動作、及び印刷
部への用紙の進入前の状態を示す拡大図である。

【図７】印刷部通過時の用紙の状態を示す拡大図であ
る。

【図８】各実施例で用いる操作部の構成を示す一部破断
平面図である。

【図９】第１実施例の制御手段の構成を示すブロック図
である。

【図１０】本発明の第２実施例を示す孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図１１】版胴と印刷部近傍の構成を示す拡大図であ
る。

【図１２】第２実施例における版胴の外周長と版胴間距
離と静電吸着ベルトの外周長との関係を示す概略図であ
る。

【図１３】第２実施例で用いる静電吸着ベルトの部分拡
大図である。

【図１４】第２実施例で用いるプレスローラの接離機構
とその動作、及び印刷部への進入前の用紙の状態を示す
拡大図である。

【図１５】静電吸着ベルトの移動に伴う用紙の状態を示
す拡大図である。

【図１６】第２実施例で用いる版胴の駆動部の構成を示
す拡大図である。

【図１７】第２実施例の制御手段の構成を示すブロック
図である。

【符号の説明】

３，３Ａ，３Ｂ 版胴 ３ａ，３Ａａ，３Ｂａ 外周面 ３ｃ，３Ａｃ，３Ｂｃ 非開孔部 ３ｄ，３Ａｄ，３Ｂｄ 開孔部 ５，５Ａ，５Ｂ 製版済みマスタ ９，１２０ 静電ベルト搬送装置 １０，１０Ａ，１０Ｂ 押圧手段 １１，１１Ａ，１１Ｂ 印刷部 １３，１２１ 帯電手段 １４，１３０ 静電吸着ベルト １５，１２２ 除電分離手段 １９ 用紙 ６２，１３１ 静電吸着ベルトの駆動部 ８９，１７０ 制御手段 ９４，１６７ 版胴の駆動部 １０３，２０３ ベルト検知手段 １０４，２０４ 静電吸着ベルトの継目 Ｄ 版胴間の距離 Ｌ１，Ｌ３ 版胴の外周長 Ｌ，Ｌ２ 静電吸着ベルトの長さ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に開孔部と非開孔部とが設けられ、
   かつ同外周面に製版済みマスタが巻装されて回転駆動す
   る版胴と、上記版胴に対して接離可能に設けた押圧手段
   とを有し、上記版胴と上記押圧手段とが対向する印刷部
   で、上記版胴の開孔部と押圧手段とが対向する時に用紙
   に印刷を行う孔版印刷装置において、 上記印刷部を通過するように設けられて用紙を静電吸着
   し、上記版胴の回転と同期して回転駆動される継目のあ
   る静電吸着ベルトを有する静電ベルト搬送装置を備え、 上記静電吸着ベルトの長さを上記版胴の外周長の整数倍
   とし、この静電吸着ベルトの継目を上記版胴の非開孔部
   に対向するように配置したことを特徴とする孔版印刷装
   置。
2. 【請求項２】外周面に開孔部と非開孔部とが設けられ、
   かつ同外周面に製版済みマスタがそれぞれ巻装される複
   数の版胴と、各版胴に対して接離可能にそれぞれ設けた
   複数の押圧手段とを有し、各版胴と各押圧手段とが対向
   するそれぞれの印刷部で上記各版胴の開孔部と各押圧手
   段とが対向する時に用紙に印刷を行う孔版印刷装置にお
   いて、 上記各印刷部を通過するように設けられて用紙を静電吸
   着し、上記複数版胴の回転と同期して回転駆動される継
   目のある静電吸着ベルトを有する静電ベルト搬送装置を
   備え、 上記版胴間の距離を版胴の外周長以上とし、上記静電吸
   着ベルトの長さを上記版胴間の距離の整数倍とし、この
   静電吸着ベルトの継目を上記版胴の非開孔部に対向する
   ように配置したことを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の孔版印刷装置にお
   いて、 上記静電吸着ベルトの継目を印刷中に上記印刷部に位置
   させない静電吸着ベルトの初期位置を検知するベルト検
   知手段と、このベルト検知手段からの出力に基づき上記
   静電ベルト搬送装置の駆動部を停止させる制御手段とを
   有することを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の孔版印刷装置において、 上記静電ベルト搬送装置の駆動部が、上記版胴の駆動部
   と個別に設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れか１つに記載の孔版
   印刷装置において、 上記静電吸着ベルトを帯電させる帯電手段と、印刷後の
   用紙を上記静電吸着ベルトから分離かつ除電する除電分
   離手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。