JPH11104506A - 破砕機，該破砕機を備えた収集装置及び該収集装置を搭載した収集車両 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は，ガラス瓶と空缶を破砕して容積を
小さくする破砕機，該破砕機を備えた破砕されたガラス
と空缶を分別して収集する収集装置，及び該収集装置を
搭載した収集車両を提供することである。 【解決手段】 ガラス瓶や空缶が投入機１９４から破砕
プレス機１７５へ送り込まれ，破砕プレス機１７５のク
ランク軸２０３が回転することで，揺動・回動する上顎
部１９１が下顎部１９０と共働してガラス瓶を破砕し，
空缶を潰す。ガラス破片は開口２１７を通過して第２シ
ュート２１６を通り，ベルトコンベア１８４上に落下す
る。空缶は開口２１７の上を滑り，第１シュート２１５
を通ってベルトコンベア１８３上に落下する。空缶はベ
ルトコンベア１８３で運搬されて磁選機２２２の下方を
通過する際に，スチール製かアルミ製で分別される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，ガラス瓶や空き
缶を破砕し又は潰して嵩を小さくする破砕機，該破砕機
によって破砕されたガラス瓶や潰された空き缶を取り外
し可能な収納容器に収集することができる収集装置，及
び該収集装置を車両に搭載した収集車両に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス製，金属製（鉄製やアルミニウム
製）から成る容器の再利用（リサイクル）を促進するた
め，自治体と事業者の役割分担を定めた「容器包装リサ
イクル法」が平成９年４月から施行された。容器包装リ
サイクル法は，ガラス瓶や空き缶やペットボトルなどの
収集・運搬は自治体の役割と定めている。現在，各自治
体はガラス瓶や空き缶などの分別収集を進めている。

【０００３】他方，リサイクル商品として，ガラス瓶を
原料とした断熱・防音材や土壌材，塗料などが最近，相
次いで発売されている。しかし，問題は原料となるガラ
ス瓶の供給が不安定なためリサイクル商品のコストが高
い点である。したがって，リサイクルを促進するために
は，ガラス瓶や空き缶などをコストをかけずに効率よく
収集することが必要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，各自治
体がガラス瓶や空き缶などの分別収集を行うにしても，
トラックを使っての収集と人手による分別には多大な人
力と経費を費やさねばならないことから，自治体が負担
するコストが高いのが現状である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は，ガラ
ス瓶を破砕し又は空き缶を潰してそれらの体積を小さく
するコンパクトで且つ低コストの破砕機を提供すると共
に，該破砕機を備え且つガラス，アルミ缶，スチール缶
を確実に且つ容易に分別するコンパクトな収集装置を提
供し，更に，該収集装置を車両に搭載し且つ車体フレー
ムの小スペースを有効に活用したコンパクトな収集車両
を提供することである。この発明による収集装置は，ガ
ラス瓶を粉砕してその嵩を小さくし及び／又は空き缶を
プレスして体積を小さくした上で収納容器内に収集し，
その収納容器をリサイクル工場へ直接運び込めるように
した収集装置，或いはガラス瓶を色別に収集及び／又は
空き缶を材質別に収集することができる。また，この収
集車両は，上記いずれかの収集装置を車両に搭載したも
のである。

【０００６】この発明は，上端に受入口を有し且つ下端
に排出口を有し，前記受入口から前記排出口に至るにし
たがって断面積が小さくなる筒状の回転体，前記回転体
を回転可能に支持する支持装置，前記回転体内に螺旋状
に配置された複数本の破砕棒，前記排出口の近傍に設け
た金網，前記金網の上に配置した球体，及び前記回転体
を回転させる駆動手段を有することから成る破砕機に関
する。また，前記支持装置は，前記回転体の外周面を上
下２箇所でそれぞれ少なくとも３個のローラで芯合わせ
可能に支持するものである。

【０００７】又は，この発明は，傾斜上面に破砕歯を有
する下顎部及び傾斜下面に前記下顎部の前記破砕歯と噛
合可能な破砕歯を有する上顎部を備え，前記上顎部と前
記下顎部とは傾斜上端と傾斜下端に受入口と排出口を形
成し，傾斜下部において揺動自在に枢支されており，前
記上顎部は駆動手段によって傾斜方向に揺動されながら
前記下顎部に押しつけられることから成る破砕機に関す
る。

【０００８】或いは，この発明は，上端に受入口を有し
且つ下端に排出口を有し，前記受入口から前記排出口に
至るにしたがって断面積が小さくなる筒状の回転体，前
記回転体を回転可能に支持する支持装置，前記回転体内
に螺旋状に配置された複数本の破砕棒，前記排出口の近
傍に設けた金網，前記金網の上に配置した球体，及び前
記回転体を回転させる駆動手段を有することから成る破
砕機に関する。また，前記支持装置は，前記回転体の外
周面を上下２箇所でそれぞれ少なくとも３個のローラで
芯合わせ可能に支持するものである。

【０００９】又は，この発明は，傾斜上面に破砕歯を有
する下顎部及び傾斜下面に前記下顎部の前記破砕歯と噛
合可能な破砕歯を有する上顎部を備え，前記上顎部と前
記下顎部とは傾斜上端と傾斜下端にそれぞれ受入口と排
出口を形成し，傾斜下部において揺動自在に枢支されて
おり，前記上顎部は駆動手段によって傾斜方向に揺動さ
れながら前記下顎部に押しつけられることから成る破砕
機に関する。

【００１０】前記駆動手段は，モータ，前記モータによ
って回転するクランク軸及び前記クランク軸の力を前記
上顎部に伝達する伝達部材を有する。また，前記駆動手
段は，シリンダの端部を静止部材に回転可能に支持しピ
ストンロッドの端部を前記上顎部に回転可能に支持した
電動油圧シリンダであることから成る。

【００１１】或いは，この発明は，上端に受入口を有
し，下端に排出口を有し且つ前記受入口から前記排出口
に至るにしたがって隔置距離が小さくなるように設定さ
れた一対の破砕プレスローラ，前記破砕プレスローラを
回転可能に支持する支持装置，最下方に位置する前記破
砕プレスローラの前記排出口の下方に配置された選別
機，及び前記破砕プレスローラを回転駆動する駆動手
段，から成る破砕機に関する。この破砕機は，前記選別
機から選別された金属部材を排出する排出ベルトコンベ
ヤが設けられ，前記排出ベルトコンベヤの上方にはスチ
ール缶等のスチール部材を吸着してアルミ部材と選別す
る磁選機が設けられると共に，前記磁選機に対して前記
磁選機に吸着した前記スチール部材を剥離させるスクレ
ーパが設けられている。或いは，この破砕機は，前記選
別機の上方に位置する前記最下方の前記破砕プレスロー
ラにスチール缶等のスチール部材を吸着してアルミ部材
と選別する磁選機が設けられると共に，前記磁選機に対
して前記磁選機に吸着した前記スチール部材を剥離させ
るスクレーパが設けられている。

【００１２】この破砕機は，上記のように，一対の破砕
プレスローラを用いて破砕プレスローラの押圧力によっ
てガラス瓶や空き缶の収集物を破砕するものであり，構
造が極めて簡単で且つ小スペースに構成できると共に，
破砕プレスローラを油圧モータ等で駆動するため騒音を
低減することができ，低コストで作製できる。それ故，
この破砕機を備えた収集装置は勿論のこと，該収集装置
を搭載した収集車両を小スペースで且つコンパクトに構
成できると共に，低コストで製造できる。

【００１３】この発明は，筺体に形成した投入口，前記
投入口から投入されたガラス瓶や空き缶の被収集物を破
砕又は潰す請求項１〜１０のいずれか１項に記載の破砕
機，及び前記筺体に取り外し可能に設置され前記破砕機
から排出された破砕され又は潰された被収集物を収納す
るための収納容器，から成る収集装置に関する。

【００１４】この収集装置は，ガラス瓶を色に応じて及
び／又は前記空き缶をアルミ缶とスチール缶等の材質に
応じて分別して収集し，場合によっては，容器の蓋等を
材質別に収納する収納容器を備えている。前記破砕機の
下端には，破砕されたガラス瓶と潰された空き缶を選別
する選別手段が設けられている。前記選別手段は第１シ
ュートと第２シュートとからなる振分けシュートから構
成し，前記第１シュートは前記下顎部の傾きに沿って設
けられ，前記第１シュートの上部には破砕されたガラス
瓶の破片は通過するが潰された空き缶は通過しない大き
さの開口が形成され，前記第２シュートは前記開口の下
方に配置されている。前記第１シュートと前記第２シュ
ートとに対応してそれぞれ前記収納容器が設置されてい
る。

【００１５】この収集装置は，筺体に回転可能に支持さ
れた回転盤，該回転盤を回転させる駆動手段，前記回転
盤の上に載置された複数個の収納容器，前記被収集物の
特性に応じた識別信号の種類に対応して前記駆動手段を
起動停止させるコントローラを有する。前記識別信号
は，ガラス瓶の色を識別する識別センサ又は空き缶の材
質を識別する識別センサからの信号，或いはガラス瓶の
色を指定する選択用スイッチ又は空き缶の材質を指定す
る選択用スイッチからの信号である。更に，前記収納容
器の底には複数個の排液孔が形成されている。また，前
記筺体の底面には前記収納容器の下方に液溜め用凹部と
排液ホースが設けられたものである。更に，前記筺体の
底にはキャスタが取り付けられている。また，前記破砕
機は防振装置を介して筺体に取り付けられている。

【００１６】又は，この発明は，請求項１１〜２２のい
ずれか１項に記載された収集装置を車体フレーム上の機
器搭載部に搭載したことから成る収集装置を搭載した収
集車両に関する。

【００１７】或いは，この発明は，車体フレーム上に設
けた機器搭載部，前記機器搭載部に設置された前記請求
項１〜１０のいずれか１項に記載の破砕機，前記破砕機
に昇降可能に設けられ且つ下降位置で投入されたガラス
瓶又は空き缶を上昇位置で前記破砕機に落下させる投入
機，前記破砕機で破砕した又は潰したガラス瓶又は空き
缶を選別して排出する選別手段，及び前記機器搭載部に
設置され且つ前記選別手段から排出されたガラス瓶又は
空き缶を分別して収納する収納容器，から成る収集装置
を搭載した収集車両に関する。

【００１８】この収集車両において，前記クランク軸が
上死点から下死点に向かって回転する下降行程では，前
記上顎部は前記枢支軸を中心に揺動しながら，前記下顎
部に向かって接近し，前記クランク軸が下死点から上死
点へ向かって更に同方向に回転する上昇行程では，該上
昇行程の初期において前記上顎部は前記下顎部から離反
しながら，前記枢支軸を中心に斜め下方へ揺動すること
から成る。

【００１９】この収集車両は，前記第１シュートの下方
に設けた第１ベルトコンベアと，前記第２シュートの下
方に設けた第２ベルトコンベアとを有し，前記第１ベル
トコンベアで空き缶を運搬し，前記第２ベルトコンベア
でガラス瓶の破片を運搬することから成るものである。
更に，この収集車両は，前記第１ベルトコンベア及び第
２ベルトコンベアは車体前後方向に平行に配置され，前
記第１ベルトコンベアの下流端部にはアルミ缶と鉄缶を
選別する磁選機が設けられ，前記磁選機によって選別さ
れたアルミ缶と鉄缶とはそれぞれ別々の前記収納容器に
収納される。

【００２０】前記機器搭載部には，予め定められた大き
さ未満の前記ガラスの破片を前記収納容器に収納するた
め前記第２ベルトコンベアによって運搬された前記破片
を篩にかける振動篩機と，前記振動篩機によって選別さ
れた前記予め定められた大きさ以上の前記破片を前記破
砕機に戻す戻りコンベヤとが設けられている。

【００２１】この収集車両において，前記投入機はガラ
ス瓶や空き缶を投入する箱状のボックス部と，該ボック
ス部から延びるアーム部とからなり，該アーム部の先端
は前記下顎部に回動可能に枢支されている。前記投入機
は下降位置から上昇位置まで回動し，その回動範囲は車
体の巾及び高さを越えない範囲となるように設定されて
いる。

【００２２】この収集車両は，破砕機を車体フレームの
前部又は後部のいずれか一方に配置し，他方に収納容器
を配置したものであり，前記破砕機を前記車体フレーム
の前部に設けた場合には前記収納容器を前記車体フレー
ムの後部に設けることとなり，作業者による収集作業が
容易になると共に，車両の後部に各種スイッチ等の操作
手段，手すり，ステップ等を設ければ，収集作業の安全
性を確保できる。更に，この収集車両は，防振装置を介
して前記破砕機を前記車体フレームに取り付けることも
できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下，図面を参照して，この発明
による収集装置の実施例を説明する。図１はこの発明に
よる収集装置の一実施例（第１実施例）を示す正面断面
図，図２は図１の収集装置の左側面図，図３は図１の収
集装置の平面図，図４は図１の収集装置のＤ部の詳細
図，図５は図１のＡ−Ａ断面図，図６は図１のＢ−Ｂ断
面図，及び図７は図１のＣ−Ｃ断面図である。

【００２４】この収集装置１は，ガラス瓶を収集するの
に適用でき，外観上，４つの側壁３と頂壁４と底壁５に
よって囲まれた断面矩形の筺体２，筺体２の頂壁４に形
成されたガラス瓶の投入口６，投入口６を覆うように頂
壁４にヒンジ７で開閉自在に取り付けられた投入蓋８，
筺体２の左側壁３に設けられた開閉扉９，筺体２の底壁
５に取り付けられたタイヤ即ちキャスタ１０からなる。
開閉扉９には取っ手９ａが設けられており，投入蓋８に
は取っ手１１が設けられている。背面側壁はメンテナン
ス時に取り外すことのできるメンテ用開閉壁１２となっ
ている。頂壁４の上面には電源を入れるための押しボタ
ン式の電源スイッチ１３が設けられている。また，投入
口６の開口縁にはスイッチ１８が設けられており，この
スイッチ１８は投入蓋８を閉じたときに入るようになっ
ているものである。また，筺体２の内部は二つの隔壁１
４，１５によって上下に３つの室に分けられている。

【００２５】投入口６には投入口６から下方に延びる円
筒状のシュート１６が連通している。投入口６及びシュ
ート１６の内径はガラス瓶が１個入る程度の大きさであ
る。シュート１６の上端は投入口６の開口縁に取り付け
られ，シュート１６の下端は上部隔壁１４に支持金物１
７で支持されている。シュート１６の途中には中蓋１９
が開閉可能に取り付けられている。中蓋１９はモータ２
１の働きでリンク機構２０を介して開閉するものであ
り，シュート１６内に形成された通路２２を閉塞する閉
塞位置と，閉塞位置から下方に回動して通路２２を開放
する開放位置の二つの位置を動くことができ，通常は閉
塞位置にある。

【００２６】シュート１６の下方にはガラス瓶破砕機２
３が設けられている。ガラス瓶破砕機２３は，上方の受
入口２６の面積が下方の排出口２７の面積よりも大きい
円錐台形状の筒状の回転体２４，回転体２４を回転可能
に支持する下部支持装置２５及び上部支持装置３５，回
転体２４をＶベルト２８及びプーリ２９を介して回転駆
動するための筺体２の側壁３に固定されたモータ３０な
どからなる。回転体２４の内部には多数の破砕棒３１
（図４）が回転体２４の中心軸に向かって放射状に且つ
上から下に向かって螺旋状に配置され，回転体２４の内
部は破砕室４３を構成している。破砕棒３１の基端が回
転体２４の円錐状内壁へ取り付けられる点を結ぶ線は，
螺旋状となっている。回転体２４が回転するときに破砕
棒３１の先端によって形成される空間は，回転体の下方
にいくほど小さくなる。即ち，破砕棒３１の先端によっ
て形成される空間は円錐状の空間に形成されている。

【００２７】下部隔壁１５には，回転体２４の下端の排
出口２７に対向する面に，金網３２が設けられている。
金網３２は鋼製の板で作られており，直径１３ｍｍの孔
が多数形成されたものである。また，回転体２４の内部
には金網３２上を転動する鉄玉３３が少なくとも１個収
納されている。上部隔壁１４には回転体２４の上部を挿
入する開口３４が形成されており，開口３４から上方に
突出した回転体２４の上部の受入口２６内に，シュート
１６の下端部分が挿入されている。

【００２８】回転体２４は，上部隔壁１４に取り付けら
れた上部支持装置３５と，下部隔壁１５に取り付けられ
た下部支持装置２５とからなる支持装置２５，３５によ
って支持されている。下部支持装置２５は，図４に示す
ように，回転体２４の下部外周面に溶接された凹溝を有
する環状レール３６と，該環状レール３６の凹溝内を回
転し下部隔壁１５に調節用ボルト３７で取り付けられた
硬質ゴムローラ３８とから構成されている。調節用ボル
ト３７は，下部隔壁１５に形成された長孔４６に挿入し
て取り付けられているので，硬質ゴムローラ３８の位置
を自由に調節することができる。上部支持装置３５も下
部支持装置２５と同様の構造を備えており，回転体２４
の上部外周面に溶接された凹溝を有する環状レール３９
と，該環状レール３９の凹溝内を回転し上部隔壁１４に
調節用ボルト４０で取り付けられた硬質ゴムローラ４１
とから構成されている。回転体２４は，上下にそれぞれ
４個ずつ設けられた硬質ゴムローラ３８，４１によっ
て，回転自在に支持されている。各硬質ゴムローラ３
８，４１は，回転体２４の回転を円滑にするため，及び
回転体２４の振動を吸収するために使用されている。ま
た，各硬質ゴムローラ３８，４１は調節用ボルト３７，
４０によって各隔壁１４，１５に取り付けられているの
で，回転体２４の芯出しを簡単に行うことができる。な
お，この実施例では，硬質ゴムローラ３８，４１は上下
に４個ずつ設けたが，少なくとも３個ずつ設ければ十分
である。

【００２９】回転体２４の外周面には，回転体２４の重
心位置の高さの辺りにプーリ２９が取り付けられてい
る。回転体２４のプーリ２９とモータ３０のプーリ４２
との間にはＶベルト２８が掛けられ，モータ３０の駆動
によって回転体２４がＶベルト２８を介して回転し得る
ように構成されている。モータ３０は，投入蓋８を閉じ
るとスイッチ１８が入って回転し始め，所定時間経過す
るとタイマの作用でスイッチ１８が切れて停止するよう
に構成されている。

【００３０】下部隔壁１５の下側の室は収納庫４４とな
っている。収納庫４４には，例えばポリバケツあるいは
ポリエチレン袋などの収納容器４５を設置する。ガラス
瓶破砕機１で破砕されたガラスの破片はこの収納容器４
５内に落下する。筺体２の左側壁３には，収納庫４４の
中に設置した収納容器４５を取り出せるように，開閉扉
９が取り付けられている。

【００３１】次に，この収集装置１の作動について説明
する。収集装置１の電源スイッチ１３を入れ，投入蓋８
を開けてガラス瓶を投入する。投入されたガラス瓶は閉
塞位置にある中蓋１９によって一旦受け止められる。続
いて，投入蓋８が閉じられると，スイッチ１８が入り，
モータ３０が回転する。モータ３０の回転はＶベルト２
８を介して回転体２４に伝えられ，回転体２４が回転す
る。回転体２４の回転が正常回転になると，モータ２１
の作動によって中蓋１９が開かれ，ガラス瓶は破砕室４
３へ落下する。中蓋１９は開いた直後にすぐに閉塞位置
に戻る。

【００３２】破砕室４３へ落下したガラス瓶は破砕棒３
１によって破砕される。破砕棒３１は螺旋状に配置され
ているので，ガラス瓶を下方へ送りながら破砕して破片
にしていく。そのガラス片は底部において鉄玉３３によ
って更に小さく粉砕される。小さく粉砕されたガラス片
は金網３２を通り抜けて収納庫４４に落下する。収納庫
４４には収納容器４５が設置してあるので，その中に粉
砕されたガラス片は収納される。ガラス片が収納容器４
５に収納されるために必要とされる予め設定された所定
の時間が経過すると，タイマの働きでモータ３０は停止
し，待機状態になる。

【００３３】収集装置１は，投入口６やシュート１６の
内径を一升瓶が１個だけ入る程度の大きさに設計してあ
り，各家庭でガラス瓶を破砕してリサイクルに出すこと
ができるよう，一般家庭用のガラス瓶収集装置として開
発されたものである。この収集装置１は，一升瓶の大き
さまで対応できるものであるから，酒，ワイン，ビー
ル，調味料，ジュースなどの瓶やガラスコップなど，ほ
とんどの家庭用のガラス瓶に対して対応可能である。ま
た，筺体２の底壁５にはキャスタ１０が付いており，こ
の収集装置１は簡単に移動させることができるので，必
要に応じて設置場所を自由に変えることができるので大
変便利である。

【００３４】また，収集装置１を，収納容器４５に収納
されたガラスの破片の量を検知して，その量を表示でき
るように構成するとよい。利用者は，収納容器４５がガ
ラス片で満杯になったときに，開閉扉９を開いて収納容
器４５を取り出し，リサイクルに出すようにすればよ
い。収納容器４５には粉砕されたガラス片が収納されて
いるので，収集業者は大量のガラス片をかさばらない状
態で収集することができる。しかも，収集業者はその収
納容器４５を回収専用車で回収してそのままリサイクル
工場へ運び込むことができるので，ガラス瓶の収集作業
の負担を大幅に低減することができる。

【００３５】また，収集装置１を複数台を並べて設置す
ることにより，色別にガラス瓶を収集することができ
る。特に，複数台の収集装置１をリサイクル品の収集現
場に並べて配置することによって，色別にガラス瓶を収
集することも可能である。各収集装置１には，何色のガ
ラス瓶を投入すべきか，投入すべきガラス瓶の色を明記
しておくとともに，投入すべきガラス瓶の色と同じ色を
投入蓋８か何かに塗っておくとよい。ガラス瓶をリサイ
クルに出そうとする人は，該当する色の収集装置１の投
入蓋８を開け，投入口６からガラス瓶を投入すればよ
い。もちろん，ガラス瓶を色別に収集する必要がなけれ
ば，一台の収集装置１にガラス瓶の色に関係なく，どん
どん投入するようにすればよい。

【００３６】次に，図８〜図１２を参照して，この発明
による収集装置の別の実施例を説明する。図８は収集装
置の別の実施例（第２実施例）を示す側面断面図，図９
は図８の収集装置の平面図，図１０は図８のＥ−Ｅ断面
図，図１１は図８のＦ−Ｆ断面図，及び図１２は図８の
Ｇ−Ｇ断面図である。

【００３７】この収集装置４７は，特に，ガラス瓶を分
別して収集できるものであり，外観上，頂壁４８と底壁
４９と４つの側壁５０とによって囲まれた断面矩形の筺
体５１，筺５１の正面側壁５０に形成されたガラス瓶の
投入口５２，投入口５２を覆うように正面側壁５０に取
り付けられた投入蓋５３，筺体５１の左側壁５０に設け
られたメンテ用の開閉扉５４と破砕瓶収納庫用の開閉扉
５５と瓶蓋収納庫用の開閉扉５６，筺体５１の頂壁４８
にヒンジによって開閉可能に取り付けられた瓶蓋収納庫
用の開閉蓋７０，及び筺体５１の底壁４９に取り付けら
れたタイヤ即ちキャスタ５７からなる。開閉扉５５及び
開閉扉５６にはそれぞれ取っ手１０７，１０８が設けら
れている。筺体５１は各壁の内面に防音材が貼り付けら
れ，騒音対策が施されている。筺体５１の内部は隔壁５
８によって区画され，ガラス瓶の蓋を収納するための瓶
蓋収納容器６０が置かれた瓶蓋収納庫５９，ガラス瓶を
破砕する破砕機室６１，粉砕されたガラス片を収納する
ための収納容器６２，６３，６４，６５が置かれた収納
庫６６，機械室６７などが形成されている。

【００３８】右側壁５０には，図９に示すように，電源
用のメインスイッチ６８が設けられている。また，頂壁
４８には選択用押しボタンスイッチ６９が設けられてい
る。選択用押しボタンスイッチ６９は投入口５２へ投入
しようとするガラス瓶の色を指定するものである。選択
用押しボタンスイッチ６９を押すことによって初めて，
投入蓋５３は開閉可能となる。また，瓶蓋収納庫５９に
は瓶蓋を材質別に収納するための瓶蓋収納容器６０が設
置されている。即ち，各瓶蓋収納容器６０には，プラス
チック製蓋，アルミ製蓋，アルミ以外のその他の金属製
蓋をそれぞれ材質別に収納することができる。瓶蓋収納
庫５９の開閉蓋７０には取っ手７１が取り付けられてい
る。

【００３９】ガラス瓶を投入するための投入口５２に設
けられた投入蓋５３は，前面板７２と両側面板７３，７
３とで囲まれ，前面板７２の下端を正面側壁５０にヒン
ジ７４で取り付けられた構造のものであって，取っ手を
手前に引くことによって開き，重心位置の関係からその
開いた状態が維持される構造のものである。正面側壁５
０には，後述する破砕機７５を駆動するためのモータ７
６の可動スイッチ７７が設けられており，投入蓋５３を
閉じると可動スイッチ７７が入るように構成されてい
る。

【００４０】投入口５２には投入口５２から斜め下方に
延びるシュート７８が連通している。投入口５２及びシ
ュート７８の内径はガラス瓶を一個ずつ入れられる程度
の大きさである。シュート７８の下方には，瓶を破砕す
るための破砕機７５が傾斜した状態でフレーム９４に据
え付けられている。破砕機７５は，断面Ｕ字状の下顎部
７９と，該下顎部７９内に配置された上顎部８０とを有
しており，下顎部７９及び上顎部８０の対向面には破砕
歯８１が形成され，下顎部７９の破砕歯８１と上顎部８
０の破砕歯８１とでガラス瓶を噛み砕くように構成され
ている。また，上顎部８０と下顎部７９には瓶止め用突
起８２が形成されている。この破砕機７５は，下顎部７
９の底面にシュート７８の下端が載置されて連結されて
おり，投入されたガラス瓶がシュート７８から下顎部７
９内へ滑らかに滑り落ちるように構成されている。下顎
部７９は，図１０と図１１を比較すると解るように，下
流側へ行くにしたがって通路が狭くなるような形状にな
っており，且つ上顎部８０と下顎部７９との間隔も下流
側へ行くにしたがって小さくなっているので，下顎部７
９と上顎部８０とで構成されるガラス瓶の通路は，受入
口８３で大きく，排出口８４へ至るにしたがって徐々に
小さくなる。このため，ガラス片は下顎部７９と上顎部
８０とで形成されれ通路内を真ん中へと集まり，少しず
つ噛み砕かれて徐々に小さな破片になっていく。

【００４１】上顎部８０は平板状で下端部が下側に凸状
となるように少し屈曲している。上顎部８０は排出口８
４の近傍で下顎部７９に枢支され揺動可能に取り付けら
れている。即ち，上顎部８０の排出口８４側の部分は，
図１１に示すように，フックボルト８５に取り付けら
れ，フックボルト８５が枢支軸８６に固定され，該枢支
軸８６がベアリング８７を介して断面Ｕ字状の下顎部７
９の側部上端に対して回動自在に支持されているため，
上顎部８０は下顎部７９に対して揺動可能である。ま
た，上顎部８０の受入口８３側の部分は，図１０に示す
ように，フックボルト８８に取り付けられ，該フックボ
ルト８８がクランク軸８９に取り付けられ，該クランク
軸８９がベアリング９０を介して下顎部７９の側部上端
に取り付けられている。クランク軸８９の両軸端にはそ
れぞれプーリ９１が取り付けられ，クランク軸８９は，
モータ７６とプーリ９１に掛け回されたベルト９２を介
してモータ７６の駆動によって回転する。上顎部８０は
クランク軸８９の回転に伴って枢支軸８６を中心に揺動
しながら回動して下顎部７９への接近及び離反を繰り返
す。クランク軸８９が図８において時計方向に回転して
上死点から下死点に移行するとき，上顎部８０は下顎部
７９に対して傾斜を下る方向に押しながら破砕又は潰し
動作をし，下死点から上死点に移行するときには，その
初期の段階では傾斜を下る方向に移動しながら排出口８
４を僅かに開き，続く段階で上顎部８０は下顎部７９に
対して急速に上昇する。破砕又は潰し動作の際に，大き
な振動が生じるが，下顎部７９はその上端部と下端部を
それぞれ防振装置９３即ちクッションゴムを介して筺体
５１のフレーム９４に支持されているので，筺体５１へ
の振動の伝達は抑えられる。破砕機７５は，投入蓋５３
が閉じた状態即ち待機状態において，受入口８３が開い
た状態になるように構成されている。即ち待機状態で
は，上顎部８０は上に上がった位置で止まっている。

【００４２】破砕機７５の下方には収納庫６６が設けら
れている。収納庫６６には回転盤９５が設けられ，その
上に収納容器６２，６３，６４，６５が載置されてい
る。収納容器として，粉砕されたガラス片を色別に収納
できるように，赤色瓶収納容器６２，白色瓶収納容器６
３，青色瓶収納容器６４，透明瓶収納容器６５の４個が
用意されている。各収納容器６２，６３，６４，６５は
円柱を４等分した形状のものである。各収納容器６２，
６３，６４，６５には外側円弧面に取っ手９６が設けて
あるので，開閉扉５５を開けてそれらを取り出す際に引
き出し易く，しかも内側円弧面にも取っ手９７が設けて
あるので，運搬にも便利である。また，各収納容器６
２，６３，６４，６５の底には多数の排液孔９８が形成
されており，ガラス瓶の中に残っていたジュースなどの
液を排出することができる。なお，回転板９５にも排液
孔が形成されており，収納容器６２，６３，６４，６５
から排出された液は，回転盤９５の排液孔を通って筺体
５１の底壁４９に形成された液溜め用凹部９９に集めら
れ，排液ホース１００と通じて外部へ排出される。

【００４３】回転盤９５は回転軸１０１に固着されてお
り，該回転軸１０１はベアリング１０２を介して隔壁５
８及び底壁４９に回転可能に支持され，変速機付きモー
タ１０３によってチェーン１０４を介して駆動される。
変速機付きモータ１０３は選択用押しボタンスイッチ６
９を押すことによって駆動される。回転盤９５は，押さ
れた選択用押しボタンスイッチ６９に対応する収納容器
６２，６３，６４，６５が破砕機７５の排出口８４の下
方位置に来た時に停止する。

【００４４】次に，この収集装置４７の作動について説
明する。収集装置４７を所定の場所に設置し，使用前に
予めメインスイッチ６８を入れておく。ガラス瓶をリサ
イクルに出そうとする人は，この収集装置４７にガラス
瓶を投入する前に，瓶の蓋を取り外して，蓋の材質に対
応する瓶蓋収納庫５９の開閉蓋７０を開け，該瓶蓋収納
庫５９に投入する。

【００４５】次に，ガラス瓶の色に対応する選択用押し
ボタンスイッチ６９を押して色を指定する。これによ
り，モータ１０３が回転し，回転盤９５が回転して，選
択した色の収納容器が破砕機７５の排出口８４の下方位
置に来たところで止まる。例えば，選択用押しボタンス
イッチ６９で青色を選択すると，回転盤９５が回転し
て，図１２に示す位置，即ち青色ガラス瓶を収納するた
めの収納容器６４が破砕機７５の排出口８４の下方位置
に来て停止する。ガラス瓶の投入蓋５３は通常はロック
が掛かって開けることができないが，選択用押しボタン
スイッチ６９を押すと，ロックが解除されて投入蓋５３
を開けることができるようになる。投入蓋５３を開けて
青色のガラス瓶を投入すると，ガラス瓶はシュート７８
を落下する。そして，破砕機７５は大きく受入口８３を
開けているので，ガラス瓶は破砕機７５内に落下し，瓶
止め用突起８２に引っかかって止まる。

【００４６】投入蓋５３が閉じられると，可動スイッチ
７７が入り，モータ７６が回転し，破砕機７５のクラン
ク軸８９の両端に設けられたプーリ９１が回転する。プ
ーリ９１の回転に伴ってクランク軸８９が回転し，上顎
部８０は枢支軸８６を中心に揺動しながら回動して上下
に破砕運動を繰り返す。ガラス瓶は破砕歯８１によって
砕かれ徐々に細かくなって，排出口８４から収納容器６
２，６３，６４，６５に落下していく。所定時間が経過
すると，タイマの作用で自動的にモータ７６の回転は停
止される。その時，破砕機７５は受入口８３を大きく開
いた状態で止まり，次のガラス瓶の投入まで待機状態と
なる。

【００４７】収納容器６２，６３，６４，６５にガラス
片が満杯になると，開閉扉５５を開いて収納容器６２，
６３，６４，６５を取り出すことができる。収納容器６
２，６３，６４，６５には粉砕されたガラス瓶の破片が
収納されるので，かさばらずに大量のガラス片を一度に
収集することができ，しかも，ガラス片が色別に収納容
器６２，６３，６４，６５に収納されているので，回収
専用車両を使ってそのままリサイクル工場へ運び込むこ
とができ，ガラス瓶の収集作業の負担を大幅に低減する
ことができるとともに，再商品化がより促進される。ま
た，筺体５１の底壁にはキャスタ５７が設けられてお
り，このガラス瓶分別収集装置は簡単に移動させること
ができるので，必要に応じて設置場所を自由に変えるこ
とができる。なお，ガラス瓶分別収集装置自体を回収し
てリサイクル工場に運び込むようにしてもよいことはい
うまでもない。

【００４８】上記実施例では，選択用押しボタンスイッ
チ６９を設け，手動操作でガラス瓶の色を選択し指定す
ることにより回転盤９５の停止位置を制御するように構
成したが，シュート７８に色選別センサ１０５を取り付
けて回転盤９５の停止位置の制御をコンピュータで自動
制御することができるように構成してもよい。

【００４９】また，上記実施例では，破砕機７５の破砕
運動はモータ７６の回転駆動により行うように構成した
が，図８に破線で示したような電動油圧一体型シリンダ
１０６を用いて駆動するように構成してもよい。

【００５０】次に，図１３〜図１８を参照して，この発
明による収集装置の更に別の実施例を説明する。図１３
はこの発明による収集装置の更に別の実施例（第３実施
例）を示す側面断面図，図１４は図１３のＨ−Ｈ断面
図，図１５は図１３の平面図，図１６は図１３のＩ−Ｉ
断面図，図１７は図１３のＪ−Ｊ断面図，及び図１８は
図１３の収集装置における破砕機の斜視図である。

【００５１】この収集装置１０９は，特に，ガラス瓶と
空き缶を自動分別して収集するのに適用でき，外観上，
頂壁１１０と底壁１１１と４つの側壁１１２とによって
囲まれた断面矩形の筺体１１３，筺体１１３の頂壁１１
０に形成されたガラス瓶及び空き缶の投入口１１４，投
入口１１４を覆うように頂壁１１０に取り付けられた投
入蓋１１５，瓶蓋を収納するために筺体１１３の頂壁１
１０に取り付けられた開閉蓋１１６，瓶蓋を収納した瓶
蓋収納容器１１７を瓶蓋収納庫１１８から取り出すため
に筺体１１３の左側壁１１２に取り付けられた開閉扉１
１９，ガラス瓶や空き缶を収納した収納容器１２１，１
２２，１２３，１２４を収納庫１２０から取り出すため
に筺体１１３の左側壁１１２に取り付けられた開閉扉
（図示省略），筺体１１３の底壁１１１に取り付けられ
たタイヤ即ちキャスタ１２５からなる。また，筺体１１
３の右側壁１２６は，メンテナンス時に，取付ボルト１
２７を外して取り外すことができる。筺体１１３は各壁
１１０，１１１，１１２の内面に防音材が貼り付けら
れ，騒音対策が施されている。

【００５２】筺体１１３の頂壁１１０には電源用のメイ
ンスイッチ１２８が設けられている。また，筺体１１３
には瓶蓋を材質別に収納するための瓶蓋収納庫１１８が
設けられており，瓶蓋収納庫１１８には，頂壁１１０に
形成した各投入口１２９から，プラスチック製蓋，アル
ミ製蓋，鉄蓋を材質別に収納する収納容器１１７を配置
することができる。瓶蓋を収納した収納容器１１７は開
閉扉１１９を開けて取り出すことができる。

【００５３】頂壁１１０に形成された投入口１１４には
投入蓋１１５が設けられている。投入口１１４の近傍に
は可動スイッチ１３０が設けられており，投入蓋１１５
を閉じると可動スイッチ１３０が入るとともに，タイマ
がセットされるように構成されている。また，タイマが
セットされている間は投入蓋１１５は開けることができ
ず，タイマがリセットされた時に開けることができるよ
うに構成されている。なお，可動スイッチ１３０が入る
と，後述する電動油圧シリンダ１４４が作動し，タイマ
がリセットされると，電動油圧作動シリンダ１４４が停
止するように構成されている。

【００５４】投入口１１４には該投入口１１４から斜め
下方に延びるシュート１３１が連通している。シュート
１３１はガラス瓶の破片が自然に落下するように４５度
以上の傾斜をつけて取り付けられている。シュート１３
１の内径はガラス瓶や飲料水の空き缶を１個ずつ投入す
ることができる大きさに設定されている。シュート１３
１の途中には，ガラス瓶の色を識別するための色識別セ
ンサ１３２と，空き缶の材質がアルミが鉄かを検出する
金属センサ１３３が設けられている。

【００５５】シュート１３１の下方には破砕プレス機１
３４が設けられている。破砕プレス機１３４は，断面Ｕ
字状の下顎部１３５と該下顎部１３５内に配置された平
板状の上顎部１３６とで形成される破砕プレス室１３７
を有しており，下顎部１３５及び上顎部１３６の対向面
には破砕歯１３８が形成され，下顎部１３５の破砕歯１
３８と上顎部１３６の破砕歯１３８とでガラス瓶を噛み
砕き，あるいは空き缶をプレスして潰すように構成され
ている。この破砕プレス機１３４は，下顎部１３５の底
面にシュート１３１の下端が載置されて連結されてお
り，投入されたガラス瓶や空き缶はシュート１３１から
破砕プレス機１３４の下顎部１３５内へ滑らかに滑り落
ちるように構成されている。破砕プレス機１３４の破砕
プレス室１３７は上部の受入口１３９側よりも下部の排
出口１４０側が狭くなるように形成されているので，投
入された空き缶やガラス瓶は破砕プレス室１３７内に確
実に受け止められる。

【００５６】上顎部１３６は下端部が下顎部１３５に向
かって凸状に屈曲し，その下端部が下顎部１３５に枢支
され揺動可能に取り付けられている。即ち，上顎部１３
６は，図１７に示すように，その下端部がフックボルト
１４１に取り付けられ，フックボルト１４１が枢支軸１
４２に固定され，該枢支軸１４２がベアリング１４３を
介して下顎部１３５に対して回動自在に支持されている
ため，上顎部１３６は下顎部１３５に対して揺動可能で
ある。上顎部１３６は，図１３に示すように，その上端
部が電動油圧シリンダ１４４のピストンロッド１４５に
ベアリング１４６を介して取り付けられている。また，
電動油圧シリンダ１４４は，シリンダ部１４７が筺体１
１３にベアリング１４８を介して枢着されている。電動
油圧シリンダ１４４を作動させると，ピストンロッド１
４５が伸びて，上顎部１３６は枢支軸１４２を中心に揺
動しながら回動して下顎部１３５との間の隙間を狭め
る。この時，上顎部１３５と下顎部１３６とで形成され
る破砕プレス室１３７は狭まり，空き缶はプレスされて
小さくなり，ガラス瓶は粉砕されて小さな破片になる。
破砕プレス機１３４の受入口１３９の大きさは上顎部１
３６の揺動に応じて大きく変化するが，排出口１４０の
隙間は約２０ｍｍ前後で変化は少ない。

【００５７】破砕プレス機１３４の下方には振分けシュ
ート１４９が設けられている。振分けシュート１４９は
第１シュート１５０と第２シュート１５１とからなる二
股のシュートであり，空き缶を第１シュート１５０へ，
ガラス瓶を第２シュート１５１へ振り分ける機能を果た
す。第１シュート１５０は空き缶収納庫１５２の方へ向
かって延び，第２シュート１５１はガラス瓶収納庫１５
３の方へ延びている。第１シュート１５０の上流側には
スリット状の多数の開口１５４が設けられており，開口
１５４は第２シュート１５１に連通している。各開口１
５４は，小さく砕かれたガラス片は通り抜けるが，プレ
スされた空き缶は通り抜けない程度の大きさであり，篩
の役目を果たす。破砕プレス機１３４から排出された小
さなガラス片は開口１５４の中へ落ち，第２シュート１
５１を滑り落ちてガラス瓶収納庫１５３へ案内される。
これに対して，プレスされた空き缶は開口１５４の上を
越えて第１シュート１５０を滑り落ち，空き缶収納庫１
５２へ案内される。

【００５８】空き缶収納庫１５２には，ギヤモータ１５
５の作用で回転する回転盤１５６が取り付けれており，
その回転盤１５６の上に，アルミ缶を収納するための収
納容器１２１と，鉄缶を収納するための収納容器１２２
とが載せられている。また，ガラス瓶収納庫１５３に
は，ギヤモータ１５７の作用で回転する回転盤１５８が
取り付けられており，その回転盤１５８の上に，無色の
ガラス片を収納する収納容器１２３と，茶色その他の色
付きガラス瓶の破片を収納する収納容器１２４が載せら
れている。各回転盤１５６，１５８はそれぞれ回転軸１
５９に固着されており，各回転軸１５９は上下両端をベ
アリング１６０を介してフレーム１６１に回転可能に支
持され，各ギヤモータ１５５，１５７によって駆動され
る。

【００５９】それぞれのギヤモータ１５５，１５７の制
御はコントローラ（図示省略）によって行われる。コン
トローラは金属センサ１３３及び色識別センサ１３２か
らの信号を入力して，投入物がガラス瓶か空き缶かを判
断し，ガラス瓶であれば，無色か有色かを判断し，空き
缶であれば，アルミ缶か鉄缶かを判断して，各ギヤモー
タ１５５，１５７に信号を出力する。たとえば，投入さ
れたものがアルミ缶であったとコントローラが判断すれ
ば，コントローラはギヤモータ１５５に信号を出力して
回転盤１５６を回転させ，アルミ缶用の収納容器１２１
が第１シュート１５０の下方位置へ来たときにギヤモー
タ１５５の回転を停止させる。また，投入されたものが
茶色のガラス瓶であったとコントローラが判断すれば，
コントローラはギヤモータ１５７に信号を出力して回転
盤１５８を回転させ，茶色のガラス片を収納するための
収納容器１２４が第２シュート１５１の下方位置へ来た
ときにギヤモータ１５７の回転を停止させる。

【００６０】各収納容器１２１，１２２，１２３，１２
４は半円柱状の容器であり，外側円弧面と内側円弧面に
それぞれ取っ手１６２，１６３が設けられたものであ
る。各収納容器１２１，１２２，１２３，１２４の外側
円弧面に設けられた取っ手１６２は，筺体１１３の開閉
扉を開けて収納容器を取り出す際に引き出し易くて便利
なものであり，しかも内側円弧面にも取っ手１６３が設
けてあるので，運搬にも便利である。また，各収納容器
１２１，１２２，１２３，１２４の底には多数の排液孔
（図１２の９８参照）が形成されており，ガラス瓶の中
に残っていたジュースなどの液を排出することができ
る。なお，収納容器１２１，１２２，１２３，１２４か
ら排出された液は，回転盤１５６，１５８に形成された
排液孔（図示省略）を通り，筺体１１３の底壁１１１に
形成された液溜め用凹部１６４に集められ，排液ホース
１６５から下水道などへ排出される。

【００６１】次に，この収集装置１０９の作動について
説明する。この収集装置１０９はキャスタ１２５が付い
ているので自由に設置場所を選ぶことができる。そこ
で，まず最初に，収集装置１０９を所定の収集場所に設
置し，使用前に予めメインスイッチ１２８を入れてお
く。ガラス瓶や空き缶をリサイクルに出そうとする人
は，収集装置１０９にガラス瓶を投入する前に，瓶の蓋
を取り外して，瓶の蓋の材質に対応する瓶蓋収納庫１１
８の開閉蓋１１６を開け，瓶蓋収納庫１１８内の該当す
る瓶蓋収納容器１１７に投入する。

【００６２】次に，投入蓋１１５を開け，ガラス瓶又は
空き缶を１個投入すると，その投入物はシュート１３１
を滑り落ちて破砕プレス室１３７内に入って止まる。投
入蓋１１５を閉めると，それに伴ってタイマがセットさ
れるとともに，可動スイッチ１３０が入る。可動スイッ
チ１３０が入ることによって電動油圧シリンダ１４４が
作動し，上顎部１３６が枢支軸１４２を中心に揺動しな
がら回動して，上顎部１３６の破砕歯１３８と下顎部１
３５の破砕歯１３８によって，ガラス瓶又は空き缶は破
砕され又は潰される。電動油圧シリンダ１４４の作動は
タイマのリセットによって停止する。そして，投入物が
ガラス瓶の場合には，粉砕されたガラス片は落とし穴で
ある開口１５４を通過して，第２シュート１５１を通
り，ガラス瓶収納庫１５３の収納容器１２３，１２４に
収納される。投入物が空き缶の場合には，潰れた空き缶
は開口１５４の上を滑り，第１シュート１５０を通っ
て，空き缶収納庫１５２の収納容器１２１，１２２に収
納される。

【００６３】また，投入されたガラス瓶や空き缶がシュ
ート１３１を滑り落ちていく際に，シュート１３１に設
けられた色識別センサ１３２及び金属センサ１３３は，
投入物を検出して検出信号をコントローラへ送る。その
信号に応じて，コントローラは投入物がガラス瓶である
か空き缶であるかを判断するとともに，ガラス瓶の場合
にはその色が無色か茶色（有色）かを判断し，また空き
缶の場合には材質がアルミか鉄かを判断して，該当する
ギヤモータ１５５又は１５７に起動信号を送る。これに
伴って，回転盤１５６又は１５８が回転し，該当する収
納容器が第１シュート１５０又は第２シュート１５１の
下方位置に来たところで回転盤は自動的に停止する。ま
た，タイマのリセットによって投入蓋１１５は開くこと
ができるようになるので，投入蓋１１５を開けて，次の
ガラス瓶又は空き缶を１個投入することができる。以
下，上記の作動が繰り返えされることになる。

【００６４】収納容器１２１，１２２，１２３，１２４
にガラス片や空き缶が満杯になると，開閉扉を開いて収
納容器１２１，１２２，１２３，１２４を取り出すこと
ができる。なお，収納容器が満杯かどうかを検知するセ
ンサを設け，満杯になると，その旨を表示できるように
表示装置を設けておくとよい。このガラス瓶及び空き缶
自動分別装置１０９は，投入口１１４にガラス瓶を投入
しても，空き缶を投入しても，それらを筺体１１３の内
部で自動的に選別して各収納容器１２１，１２２，１２
３，１２４に分別して収納することができる。しかも，
ガラス瓶は破砕し，空き缶は潰して体積を小さくした上
で収納容器１２１，１２２，１２３，１２４に収納され
ているので，回収時には，かさばらずに大量のガラス片
や空き缶を一度に収集することができ，直接，回収専用
車でリサイクル工場へ運び込むことができ，ガラス瓶の
収集作業の負担を大幅に低減することができるととも
に，再商品化がより促進される。また，空き缶について
は材質別に分別されて収納容器１２１，１２２に収納さ
れ，ガラス瓶については色別に収納容器１２３，１２４
に収納されるので，そのまま回収専用車でリサイクル工
場へ運び込むことができ，空き缶やガラス瓶の分別及び
収集作業の負担を大幅に低減することができるととも
に，再商品化がより促進される。また，筺体１１３の底
壁１１１にはキャスタ１２５が取り付けられているの
で，収集装置１０９は簡単に移動させることができる。
したがって，必要に応じて設置場所を自由に変えること
ができる。

【００６５】次に，図１９〜図２３を参照して，この発
明による収集車両の一実施例を説明する。図１９はこの
発明による収集車両の一実施例（第４実施例）を示す側
面図，図２０は図１９の収集車両の平面図，図２１は図
１９の収集車両の背面図，図２２は図１９の収集車両に
おける破砕プレス機の拡大図，及び図２３は図２２のＫ
−Ｋ断面図である。

【００６６】この収集車両１６６は，上記収集装置を搭
載することができるものであり，ガラス瓶を粉砕して収
納容器１６７に収納するための収集装置と，空き缶をプ
レスして潰して収納容器１６８，１６９に回収するため
の収集装置とを，エンジンを搭載した中型（例えば，４
トン級）のトラック１７３に搭載し，一般道路を走行可
能に構成したものであり，分別収集現場や各種施設や公
園などへ直接走行して行き，その場でガラス瓶を破砕
し，あるいは空き缶をプレスして潰し，それぞれ分別し
て収納容器１６７，１６８，１６９に収納し，収集した
ガラス瓶や空き缶をそのままリサイクル工場へ直接運び
込めるようにしたものである。

【００６７】収集車両１６６において，ガラス瓶及び空
き缶収集装置を搭載した路上走行用のトラック１７３
は，前輪１７４上に設けたキャブ１７２及びキャブ１７
２に一体的に構成された車体フレーム１７０から構成さ
れている。車体フレーム１７０は機器搭載部１７１を構
成し，トラック１７３自体が元来有しているシャシと該
シャシを補強する種々の補強フレームを含むものであ
る。車体フレーム１７０上には，破砕プレス機１７５及
び破砕プレス機１７５を駆動する油圧モータ１７６を支
持するため架台１７７が取り付けられている。

【００６８】収集車両１６６は，ガラス瓶及び空き缶収
集装置を機器搭載部１７１に搭載したものである。その
収集装置は，後輪１８２の上方に位置する機器搭載部１
７１に設置した破砕プレス機１７５，破砕プレス機１７
５で粉砕したガラス瓶の小さなガラス片やプレスして潰
した空き缶を収納するための収納容器１６７，１６８，
１６９，収納容器１６７，１６８，１６９へ向けて搬出
する２台のベルトコンベア１８３，１８４，及びこれら
の機器を駆動するための油圧ポンプ１８５や収集装置を
操作するためのスイッチ類を備えた操作盤１８６や油圧
タンク１８７等を具備している。２台のベルトコンベア
１８３，１８４は機器搭載部１７１に車体の前後方向に
沿って平行に配置されている。１台のベルトコンベア１
８４は車体フレーム１７０のほぼ中央に配置され，もう
１台のベルトコンベア１８３は車体フレーム１７０の前
進方向右側に配置されている。なお，作業者が機器搭載
部１７１に昇降するのを容易にするために，車体フレー
ム１７０の側部には階段１８８と手すり１８９が設けら
れている。

【００６９】破砕プレス機１７５を支持するための架台
１７７は，４本の脚フレーム部１７８，１７８，１９
５，１９５を有しており，車体フレーム１７０の左側に
前後に配置された脚フレーム部１７８，１７８は長く，
右側に前後に配置された脚フレーム部１９５，１９５は
短い。左側の長い脚フレーム部１７８，１７８間には載
置フレーム部１８０が延びており，載置フレーム部１８
０は振動吸収用の防振装置即ちクッションゴム１７９，
１７９を介してボルト１８１で脚フレーム部１７８，１
７８に固定されている。右側の短い脚フレーム部１９
５，１９５間にも同様に，載置フレーム部１９７が延び
ており，載置フレーム部１９７は振動吸収用のクッショ
ンゴム１９６，１９６を介してボルト１９８で脚フレー
ム部１９５，１９５に固定されている。したがって，架
台１７７上には破砕プレス機１７５が，図２２に示すよ
うに，右下へ傾斜した状態で設置されている。

【００７０】破砕プレス機１７５は，断面Ｕ字状の下顎
部１９０と，該下顎部１９０内に配置された平板状の上
顎部１９１とを有しており，下顎部１９０と上顎部１９
１とで破砕プレス室１９２を形成している。破砕プレス
室１９２の受入口２１０は広く，排出口２１１は狭く構
成されている。平板状の上顎部１９１はその下端部２２
５が下顎部１９０に向かって屈曲していている。下顎部
１９０及び上顎部１９１のそれぞれの対向面には破砕歯
１９３が形成されている。下顎部１９０は架台１７７の
載置フレーム１８０，１９７に固定されている。これに
対して，上顎部１９１は下顎部１９０に対して運動可能
に取り付けられている。

【００７１】上顎部１９１の下端部２２５の上面には，
図２３に示すように，ベアリング１９９を介してフック
ボルト２００が取り付けられ，そのフックボルト２００
は枢支軸２０１にベアリング２０２を介して回動可能に
取り付けられ，該枢支軸２０１が下顎部１９０に対して
固定されている。このため，上顎部１９１は下顎部１９
０に対して枢支軸２０１を中心に傾斜方向に揺動可能で
ある。また，上顎部１９１は，その上端部２２６がベア
リング２０６を介してフックボルト２０４に取り付けら
れ，フックボルト２０４がクランク軸２０３にベアリン
グ２０５を介して回動可能に取り付けられている。そし
て，クランク軸２０３は油圧モータ１７６に連結されて
いるので，油圧モータ１７６によってクランク軸２０３
が図２２において反時計回りに中心点Ｘを中心に回転す
る。クランク軸２０３の回転に伴って，上顎部１９１は
枢支軸２０１を中心に下顎部１９０に対して揺動しなが
ら回動する。即ち，クランク軸２０３が上死点から下死
点に向かって反時計回り（図２２の矢印Ｙ方向）に回転
する下降行程では，上顎部１９１は枢支軸２０１を中心
に揺動しながら，下顎部１９０に向かって接近して，ガ
ラス瓶を破砕し，あるいは空き缶を潰す。また，クラン
ク軸２０３が下死点から上死点へ向かって更に反時計回
りに回転する上昇行程では，上顎部１９１は上昇行程の
初期に枢支軸２０１を中心に右斜め下方へ少し揺動しな
がら下顎部１９０から離反し，その後急速に離反する。

【００７２】したがって，下降行程において上顎部１９
１は排出口２１１側に向かって移動しつつ下顎部１９０
に向かって接近し，上昇行程の初期において排出口２１
１は少し拡がるとともに，上顎部１９１が右斜め下方へ
揺動するので，ガラス瓶の破片や潰れた空き缶は排出口
２１１に詰まることなく，上顎部１９１の下端部２２５
によって押し出されるようにして排出口２１１から排出
される。この発明においては，破砕プレス機１７５は架
台１７７に斜めに設置されているから，ガラス瓶の破片
や潰れた空き缶は下顎部１９０上を重力で落下してい
く。破砕プレス機１７５の排出口２１１は狭く形成され
ているが，上記のような構成を採用しているため，ガラ
ス瓶の破片等が排出口２１１で詰まることはない。

【００７３】破砕プレス機１７５には，瓶缶投入機１９
４が連結されている。瓶缶投入機１９４はガラス瓶や空
き缶を投入する箱状のボックス部２０７と，ボックス部
２０７から延びるアーム部２０８とからなり，アーム部
２０８の先端は破砕プレス機１７５の下顎部１９０に回
動可能に枢支されている。ボックス部２０７が図２２の
破線で示す下降位置にある状態で，ガラス瓶や空き缶が
ボックス部２０７に投入される。なお，瓶缶投入機１９
４へガラス瓶や空き缶を投入しやすくするために，車体
フレーム１７０の後部にはステップ２１２と手すり２１
３が設けられている。機器搭載部１７１上の機器のレイ
アウトを逆にして，瓶缶投入機１９４を，車両前方に配
置することも可能である。

【００７４】ボックス部２０７はリモコン操作によって
作動する油圧モータ２０９によってアーム部２０８の先
端を中心に回動し，図２２の実線で示す上昇位置まで上
昇する。ボックス部２０７が上昇位置まで上昇すると，
ボックス部２０７内に入れてあったガラス瓶や空き缶
は，破砕プレス機１７５の破砕プレス室１９２に落下す
る。破砕プレス機１７５の破砕プレス室１９２は上部の
受入口２１０側よりも下部の排出口２１１側が狭く形成
されているので，投入された空き缶やガラス瓶は破砕プ
レス機１７５内で確実に受け止められる。また，瓶缶投
入機１９４は下降位置から上昇位置まで回動するが，そ
の回動範囲は図２１に示すように，車体の巾及び高さを
越えない範囲となるように設定されている。このため，
狭い路地や天井のある場所においても収集作業を行うこ
とができる。

【００７５】破砕プレス機１７５の排出口２１１には，
振分けシュート２１４が連結されている。振分けシュー
ト２１４の構造は図１３に示したものと同様のものであ
る。振分けシュート２１４は第１シュート２１５と第２
シュート２１６とからなる二股のシュートであり，潰れ
た空き缶を第１シュート２１５へ，破砕されたガラス瓶
の破片を第２シュート２１６へ振り分ける機能を果たす
ものである。第１シュート２１５は車体の右側に配置さ
れたベルトコンベア１８３の方へ向かって下顎部１９０
に沿って延び，第２シュート２１６は車体の中央に配置
されたベルトコンベア１８４の方へ延びている。第１シ
ュート２１５の上流側にはスリット状の開口２１７が設
けられており，その開口２１７は第２シュート２１６に
連通している。開口２１７は，小さく砕かれたガラスの
破片は通り抜けるが，潰れた空き缶は通り抜けない程度
の大きさであり，落とし穴の役目を果たす。破砕プレス
機１７５から排出された小さなガラスの破片は開口２１
７を通り抜け，第２シュート２１６を滑り落ちてベルト
コンベア１８４の上に落下する。これに対して，プレス
された空き缶は開口２１７の上を越えて第１シュート２
１５を滑り落ち，ベルトコンベア１８３上へ落下する。

【００７６】ベルトコンベア１８３及びベルトコンベア
１８４は，ガラスの破片や潰れた空き缶がこぼれ落ちな
いように，断面形状が凹状のものが使用されている。ベ
ルトコンベア１８４は油圧モータ２１８によって駆動さ
れ，第２シュート２１６から落下してきたガラス瓶の破
片を収納容器１６７の方へ運搬する。そして，ベルトコ
ンベア１８４の下流側端部で，ガラス瓶の破片はシュー
ト２１９に案内されて収納容器１６７内へ落下し，収集
される。他方，第１シュート２１５に案内された潰れた
空き缶はベルトコンベア１８３上に落下する。ベルトコ
ンベア１８３は油圧モータ２２０によって駆動され，潰
れた空き缶を収納容器１６８，１６９へ向けて運搬す
る。ベルトコンベア１８３の下流側端部には油圧モータ
２２１を有する磁選機２２２が設けられている。磁選機
２２２は運搬されてきた空き缶をアルミ製か鉄製かによ
って分別する機能を有しており，油圧モータ２２１によ
って回転し，鉄製の空き缶を磁力によって吸着するもの
である。磁選機２２２に吸い付けられた鉄製の空き缶は
スクレーパ（図示省略）によって取り除かれると，シュ
ート２２３を通じて鉄缶収納容器１６８に落下する。ア
ルミ製の空き缶は，そのままベルトコンベア１８３で運
ばれ，アルミ缶収納容器１６９に落下する。

【００７７】この収集車両１６６において，破砕プレス
機１７５等を含む収集装置は，路面２２４に対して後輪
１８２の接地状態で車体フレーム１７０上で作動され
る。このガラス瓶及び空き缶収集車両１６６では，破砕
プレス機１７５等から生じる振動などの負荷は，防振装
置であるクッションゴム１７９，１９６によって吸収さ
れ，更に車体フレーム１７０や架台１７７に伝達された
負荷は前後輪１７４，１８２で支持吸収され，破砕プレ
ス機１７５の作動による振動や騒音が低減されている。
なお，トラック１７３の車体フレーム１７０の後部に
は，破砕プレス機１７５で発生する所定以上の衝撃力や
振動等の力を支持するために，油圧，リンク，ねじ等で
伸縮可能なジャッキの如き後部支柱となるアウトリガを
設けることができる。アウトリガは，破砕プレス機１７
５の作動時に破砕プレス機１７５から生じる振動などの
過大な負荷がトラック１７３にかかる場合には，鉄板等
を敷いて接地状態に伸長させることによって，車体フレ
ーム１７０を支持し，トラック１７３の支持手段を保護
することができる。

【００７８】次に，この収集車両１６６の作動について
説明する。収集車両１６６は，車両にガラス瓶や空き缶
を収集するための収集装置を搭載したものであるから，
自由に移動して分別収集作業を行うことができる。収集
現場に到着すると，車両の動力により油圧ポンプ１８５
を稼動し，操作盤１８６のメインスイッチなどを操作す
る。操作盤１８６のメインスイッチを入れることによ
り，ベルトコンベア１８３，１８４などが動き出す。瓶
缶投入機１９４のボックス部２０７は，図２１で破線で
示す下降位置で待機しているので，回収業者は車両の後
部に設けられたステップ２１２に乗って，ボックス部２
０７へガラス瓶や空き缶を容易に投入することができ
る。一度に多数のガラス瓶や空き缶をボックス部２０７
に投入して，リモコンスイッチを操作すれば，油圧モー
タ２０９が回転して，瓶缶投入機１９４のボックス部２
０７がアーム部２０８の枢支点を中心に回動しながら上
昇する。ボックス部２０７が上昇位置に到達すると，ガ
ラス瓶や空き缶は破砕プレス機１７５の破砕プレス室１
９２内に落下して止まる。なお，ボックス部２０７はリ
モコン操作によって再び下方位置に戻すことができる。

【００７９】破砕プレス機１７５内にガラス瓶や空き缶
が投入されると，破砕プレス機１７５の油圧モータ１７
６が回転し，これによりクランク軸２０３が回転する。
クランク軸２０３の回転に伴って，クランク軸２０３に
取り付けられた上顎部１９１は枢支軸２０１を中心に揺
動しながら回動して，下顎部１９０に対して接近しある
いは離反する。この運動によって，上顎部１９１の破砕
歯１９３と下顎部１９０の破砕歯１９３によって，ガラ
ス瓶は破砕され，空き缶はプレスされる。粉砕されたガ
ラスの破片は落とし穴である開口２１７を通過して，第
２シュート２１６を通り，ベルトコンベア１８４上に落
下する。ベルトコンベア１８４は油圧モータ２１８によ
って駆動されているので，ベルトコンベア１８４上に落
下したガラス瓶の破片はそのまま車両の前方へ向けて運
搬され，シュート２１９から収納容器１６７へ落下して
収納される。

【００８０】これに対して，プレスされて潰れた空き缶
は開口２１７の上を滑り，第１シュート２１５を通っ
て，ベルトコンベア１８３上に落下する。落下した空き
缶はベルトコンベア１８３で車両の前方へ向けて運搬さ
れ，下流側で磁選機２２２の下方を通過する。磁選機２
２２は下方を通過した空き缶が鉄製である場合には，吸
い付けてベルトコンベア１８３からシュート２２３の方
へ導き，鉄製の空き缶は鉄缶収納容器１６８へ収納され
る。また，磁選機２２２の下方を通過した空き缶がアル
ミ製である場合には，そのままベルトコンベア１８３で
運搬されて，アルミ缶収納容器１６９に収納される。

【００８１】上記のとおり，収集車両１６６は，車体フ
レーム１７０の機器搭載部１７１に収集装置を搭載した
ものであり，収納容器１６７，１６８，１６９に粉砕さ
れたガラス瓶の破片や潰れた空き缶を分別して収納する
ことができるので，嵩張らずに大量のガラス瓶や空き缶
を一度に収集することができる。特に，収集車両１６６
は，現場を回ってガラス瓶や空き缶の分別収集作業を行
い，収納容器１６７，１６８，１６９に収集したガラス
瓶や空き缶をそのままリサイクル工場へ直接運び込むこ
とができる。このため，収納容器１６７，１６８，１６
９を集めて回る回収専用車両を必要としないうえ，ガラ
ス瓶の収集作業の負担を大幅に低減することができ，再
商品化がより促進される。

【００８２】また，収集車両１６６は瓶缶投入機１９４
のボックス部２０７を昇降可能に構成するとともに下降
位置で待機状態になるように構成したので，ガラス瓶や
空き缶を格別苦労することなく容易に投入することがで
きる。特に車体フレーム１７０の後部にステップ２１２
と手すり２１３を設けたので，収集作業が楽に行えるよ
うになる。また，収集車両１６６は，市販されているト
ラックに収集装置を搭載することによって製造すること
ができ，しかもその収集装置の選別手段は，破砕プレス
機１７５の排出口２１１に振分けシュート２１４を取り
付けることによって得られる簡単な構造のものであるか
ら，安価な収集車両を提供することができる。さらに，
収集車両１６６は，瓶缶投入機１９４のボックス部２０
７に一度に多くのガラス瓶や空き缶をそれらが混在する
状態で投入しても，振分けシュート２１４を備えている
ため，確実に分別することができ，収集作業を効率的に
行うことができる。また，この収集車両は１６６は磁選
機２２２を備えているので，ガラス瓶と空き缶とに分別
した後で，更に空き缶をその材質に応じて自動的に分別
することができる。

【００８３】上記の第４実施例では，破砕プレス機１７
５で破砕されたガラス瓶の破片は，ベルトコンベア１８
４によって車両の前方へ向けて運搬され，シュート２１
９から落下されて収納容器１６７に収納されたが，破砕
された破片の大きさによって更に篩にかける処理を行っ
てもよい。図２４は，第４実施例で示した収集車両に，
破砕プレス機１７５で破砕されたガラス瓶の破片の篩処
理を行う振動篩機を配設した例を示す正面図であり，図
２５は，図２４に示した振動篩機の平面図である。破砕
プレス機１７５で破砕されたガラス瓶の破片は，ベルト
コンベア１８４によって運搬されて，振動篩機２２７に
投入される。振動篩機２２７は，車体フレーム１７０上
の機器搭載部１７１に立脚された脚フレーム２２８に支
持された架台２２９に，クッションゴム２３０を介して
支持されている。

【００８４】振動篩機２２７は，平面矩形状の機枠２３
１と，機枠２３１に張設された金網２３２と，機枠２３
１の下面に取り付けられた加振機２３４とを備えてい
る。金網２３２は，約１０ｍｍのメッシュを有してお
り，全体として収集車両の側方に向かって傾斜してい
る。機枠２３１は，金網２３２の傾斜下端２３５を除い
た周囲を側壁２３３によって囲んでいる。傾斜下端２３
５の近傍において，側壁２３３には，ボルト２３７によ
って中間シュート２３６が取り付けられている。中間シ
ュート２３６の幅は，金網２３２の全幅から収束する先
細りの形状とすることができる。中間シュート２３６の
先端には，ボルト２３９によって排出シュート２３８が
連結されている。排出シュート２３８は，機枠２３１に
取り付けられた支柱２４０との間に張り渡されたターン
バックル２４１と連結ロッド２４２によっても支持され
ている。

【００８５】排出シュート２３８の上部，即ち，中間シ
ュート２３６の出口との接続側において，約２０ｍｍの
メッシュを有する金網２４３が設けられている。金網２
４３の下方には，架台２２９に支持された戻りコンベヤ
２４４が配置されている。戻りコンベヤ２４４は，破片
を破砕プレス機１７５の瓶缶投入機１９４の近傍にまで
搬送する。また，金網２３２の下方には，金網２３２を
落下した破片を車両の一側方に集めながらガラス収納容
器１６７に投入するシュート２４５が，架台２２９に支
持された状態で配置されている。シュート２４５の排出
口に対応して，ガラス収納容器１６７が機器搭載部１７
１上に載置されている。

【００８６】振動篩機２２７の作動について説明する
と，ベルトコンベア１８４によって運搬されるガラス瓶
の破片には，王冠やレッテル等のゴミとなるものも含ま
れている。ガラス瓶の破片が振動篩機２２７の金網２３
２上に投入されると，１０ｍｍ角も小さい破片は，加振
機２３４と金網２３２との振動篩作用によって篩落とさ
れて，シュート２４５からガラス収納容器１６７に回収
される。金網２３２によって篩落とされなかった１０ｍ
ｍ角よりも大きな破片は，中間シュート２３６から排出
シュート２３８へと滑り落ちる。２０ｍｍ角も小さい破
片は，排出シュート２３８の上部に設けられた金網２４
３によって篩落とされて，戻りコンベヤ２４４によっ
て，破砕プレス機１７５に向かって搬送される。戻りコ
ンベヤ２４４によって搬送された破片は，瓶缶投入機１
９４の近傍に一旦集められ，時期を見て瓶缶投入機１９
４によって破砕プレス機１７５で再度破砕される。金網
２４３によって篩落とされることなく通過した破片は，
瓶の王冠やレッテル等のゴミであるので，ゴミ容器又は
ゴミ車に回収される。なお，破砕するガラス瓶が多量で
ある等の場合には，ガラス収納容器１６７に代えて，ガ
ラス片を製品として搬出する搬出コンベヤを配置しても
よい。

【００８７】更に，第４実施例として図１９〜図２５に
示したようなガラス瓶及び空き缶の収集車両１６６は，
機器搭載部１７１に搭載される各種機器のレイアウトを
適宜変更することが可能である。例えば，上記の収集車
両１６６では，破砕プレス機１７５を車両後方に配置
し，収納容器１６７〜１６９を車両前方の機器搭載部１
７１に載置していたが，破砕プレス機１７５を車両前方
の機器搭載部１７１に載置し，分別収納容器を車両後方
の機器搭載部１７１に載置することもできる。車両後方
の側部から投入した被収集物はコンベアによって車両前
方に搬送し，破砕プレス機１７５によって破砕されたガ
ラス片やプレスによって押し潰された空き缶を別のコン
ベヤによって車両後方の分別収納容器に収納させること
になる。各分別収納容器は，例えば，機器搭載部１７１
の後縁部に回動可能に取付け，油圧シリンダで車両後方
に回動させるようにすると，収納容器１６７〜１６９を
ホイスト等の手段で吊り上げて回収していたのと比較し
て，簡単な構造及び作動によって分別収納容器に収容さ
れていたガラス片やプレスされた空き缶を，収集車両か
ら回収することができる。

【００８８】また，上記各実施例（或いはその変形例を
含む）における破砕機として，少なくとも一対の破砕プ
レスローラを所定の隙間を置いて配置したものを用いる
ことができる。この場合，対の破砕プレスローラの回転
軸を水平に配置し，両回転軸は水平方向に並列に配置す
るのが好ましい。対の破砕プレスローラの回転方向は，
上方から投入された被収集物である瓶や缶を破砕又は押
し潰して，所定の隙間から更に下方に排出するように互
いに逆方向とする。破砕プレスローラの表面には，破砕
や押潰しを促進させるために，互い違いに噛み合うよう
に突起物を設けるのが好ましい。更に，複数対の破砕プ
レスローラを，各対の破砕プレスローラの軸間距離が下
方に配置したものほど次第に接近するように配置する
と，被収集物の段階的な破砕又は押潰しが行われる。最
下方に配置される一対の破砕プレスローラの一方を磁性
を帯びた磁選機ローラとすると，鉄製の空き缶のみを振
り分けて排出することができる。更に，最下方に配置さ
れる一対の破砕プレスローラの下方に所定のメッシュの
金網を配置することにより，破砕されたガラス片のみを
金網を通して落下させてアルミ製の空き缶と分別するこ
とができる。また，金網の下方に送風機を配設すると，
金網の目詰まりを防止すると共に，瓶蓋やレッテル等の
ゴミを吹き飛ばしてガラス片と区別して回収することが
可能である。

【００８９】この発明による収集装置の実施例として，
ガラス瓶収集装置の実施例（第１実施例），ガラス瓶分
別収集装置の実施例（第２実施例），ガラス瓶及び空き
缶自動分別収集装置の実施例（第３実施例）について説
明したが，当業者であれば，これらの実施例を適宜応用
することによって様々な収集装置を容易に得ることがで
きる。たとえば，第２実施例を空き缶の収集に適用すれ
ば，空き缶分別収集装置として利用することができる。
また，第２実施例から回転盤９５や選択用押しボタンス
イッチ６９などを取り除けば，空き缶専用の収集装置と
して利用することができる。また，第３実施例において
第２シュート１５１や回転盤１５８などを取り除けば，
空き缶専用の自動分別収集装置として，あるいは第１シ
ュート１５０や回転盤１５６などを取り除けば，ガラス
瓶専用の自動分別収集装置として利用することができ
る。また，第２実施例のガラス瓶分別収集装置におい
て，破砕機７５に代えて第１実施例のガラス瓶破砕機２
３を採用してもよいし，更に，それを自動的にガラス瓶
の色を識別するように設計変更して，ガラス瓶自動分別
収集装置としてもよい。このように，収集対象がガラス
瓶か空き缶かによって，また空き缶の材質が鉄かアルミ
かによって，あるいはガラス瓶の色が何色かによって，
更に空き缶の材質に応じて自動的に分別するかどうか，
ガラス瓶の色に応じて自動的に分別するかどうかによっ
て，第１実施例から第３実施例で示した各種の収集装
置，あるいは第４実施例の収集車両に搭載したような収
集装置に使用された各構成要素を適宜組み合わせること
は，当業者であれば容易に実施可能である。また，収集
装置を搭載した収集車両の実施例として，ガラス瓶収集
装置及び空き缶自動分別収集装置を搭載した収集車両の
実施例（第４実施例）について説明したが，上記のよう
な様々な収集装置の中から適宜選択して車両に搭載して
もよいことはいうまでもない。更に，各種駆動源として
油圧モータを用いた例を示したが，商用電源又は車両で
あれば搭載した発電機で発電された電気によって駆動さ
れる電動モータであってもよい。また，各種シュートに
は振動モータを取り付けて破片等の搬送を促してもよ
い。

【００９０】次に，図２６〜図３０を参照して，この発
明による破砕機，該破砕機を備えた収集装置及び該収集
装置を搭載した収集車両の別の実施例を説明する。図２
６はこの発明による収集車両の別の実施例を示す側面
図，図２７は図２６の収集車両の平面図，図２８は図２
６の収集車両に搭載できる破砕機を示す断面図，図２９
は図２８の破砕機の側断面図，及び図３０は図２６の収
集車両に搭載したり或いは所定の場所に設置できる破砕
機の他の実施例を示す一部断面の説明図である。

【００９１】この実施例は，基本的な技術的思想として
上記各実施例で説明したものと同様であるが，上記各実
施例に比較して，構成上コンパクトに且つ低コストな設
備に構成されている。この実施例は，図２６，２７に示
すように，破砕機３０１を組み込んだ収集装置３００を
路上を走行できる車両３１０に搭載したものである。車
両３０７に搭載された収集装置３００は，車両３０７の
前部に破砕機３０１を搭載し，車両３０７の後部に破砕
物収納容器が載置されている。破砕物収納容器は，アル
ミ缶を押し潰したアルミ缶収納容器３１１，スチール缶
を押し潰したスチール缶収納容器３１２，及びガラス瓶
が破砕されたガラスを収容するガラス収納容器３１３か
ら成る。各破砕物収納容器は，図２６に示すように，内
部に収納された破砕物を排出するため，車両３１０に油
圧ホイスト３１８等で枢支点を旋回軸３１９として傾倒
可能に構成したり，又は，図３０に示すように，下部に
キャスタ３２０を取り付けて車両３１０に積卸し可能に
構成することもできる。

【００９２】破砕機３０１は，図２８，２９に示すよう
に，最上部にホッパ３０６を備え，ホッパ３０６の下方
に互いに対向して配置された上から下へ内側に向かって
逆回転する一対の破砕プレスローラ３０２を上方から下
方へ複数段（図では４段）配置し，破砕機能をアップし
つつコンパクトに構成されている。破砕機３０１は，上
端に受入口３０８を有し且つ下端に排出口３０９を有
し，受入口３０８から排出口３０９に至るにしたがって
断面積が小さくなるように設定された一対の破砕プレス
ローラ３０２，破砕プレスローラ３０２を回転可能に支
持する支持装置３０３，最下方に位置する破砕プレスロ
ーラ３０２の排出口３０９の下方に設置された選別機３
０４，及び破砕プレスローラ３０２を回転駆動する油圧
モータ３０７から構成されている。破砕プレスローラ３
０２は，油圧モータ３０７によってチェーン３３６を介
して回転駆動され，その表面に多数の突起を備えてお
り，対向するローラ間に落下してくる破砕物を突起間で
強圧し，破砕物の金属缶を押し潰すと共に，ガラス瓶を
破壊してガラス破片にするものである。

【００９３】破砕機３０１を搭載した収集車両３１０で
は，車両後部に破砕物を収集する作業人が乗ることがで
きるステップ３２８，手摺り３３７，開閉キャッチ３２
９，収納庫３３２等を設けることができる。また，収集
車両３１０には，破砕機３０１の駆動手段の油圧モータ
３０７を駆動するための油圧タンクや操作盤３３１が設
けられている。収集車両３１０は，投入口３３３から投
入されたガラス瓶，アルミ缶，スチール缶等の破砕物を
ベルトコンベヤ３０５によって受入口３０８から破砕機
３０１に投入するように構成されている。破砕物は，破
砕機３０１の破砕プレスローラ３０２で破砕され，ガラ
ス瓶は小さなガラス破片へ砕かれ，金属缶は押し潰され
て偏平になり，排出口３０９から選別機３０４へ落下さ
れる。

【００９４】選別機３０４は，ガラス破片と押し潰され
た金属缶とを分別する金網やスリット等の篩及び磁選機
３１４から構成され，付属的に破片を吹き飛ばす送風機
３３４が設けられている。ガラス破片は，選別機３０４
の篩からガラス排出ベルトコンベヤ３１７上に落下し，
ガラス排出ベルトコンベヤ３１７によってガラス収納容
器３１３へ収納される。選別機３０４の篩を落下できな
い押し潰された缶は，選別機３０４から缶排出ベルトコ
ンベヤ３２で搬出される。缶排出ベルトコンベヤ３２で
運び出されている押し潰されたスチール缶は，磁石を持
つ回転体から成る磁選機３１４によって吸着され，スチ
ール缶排出ベルトコンベヤ３１６に運び込まれ，スチー
ル缶排出ベルトコンベヤ３１６によってスチール缶収納
容器３１２へ収容される。また，磁選機３１４によって
吸着されなかった押し潰されたアルミ缶は，缶排出ベル
トコンベヤ３２で搬出されてアルミ缶排出ベルトコンベ
ヤ３１６に運び込まれ，アルミ缶排出ベルトコンベヤ３
１６によってアルミ缶収納容器３１１へ収容される。ま
た，アルミ缶排出ベルトコンベヤ３１６，スチール缶排
出ベルトコンベヤ３１６及びガラス排出ベルトコンベヤ
３１７は油圧ホイスト３２１によって傾倒可能に車両３
１０に搭載することができる。

【００９５】図３０に示す収集装置３３０は，駅や公
園，或いは収拾場所に設置できるタイプに構成されてい
る。この実施例の収集装置３３０は，キャスタ３２７が
設けられているが，車両３１０に搭載することも可能で
あることは勿論である。また，この収集装置３３０は，
図２７に示す収集装置３００における磁選機３１４が缶
排出ベルトコンベヤ３２の上方に配置されているのに対
し，図３０に示すように，磁選機を最下方の破砕プレス
ローラ３０２の周囲に磁石を設けた磁選機ローラ３２２
で構成することもできる。磁選機を磁選機ローラ３２２
で構成した場合には，磁選機ローラ３２２に対して磁石
に吸着した押し潰されたスチール缶を剥離させるスクレ
ーパ３２３を設けることによって，スチール缶収納容器
３１２へ収容させることができる。

【００９６】収集装置３３０は，受入口３０８から破砕
機３０１に投入された瓶や缶の破砕物は，破砕プレスロ
ーラ３０２で破砕されて排出口３０９から選別機３２６
へ落下する。選別機３２６は，磁選機ローラ３２２を境
に逆方向に傾斜した金網，スリット等の篩３２４，３２
６から構成されている。従って，排出口３０９から選別
機３２６へ落下した押し潰されたスチール缶は磁選機ロ
ーラ３２２で吸着され，スクレーパ３２３で篩３２４上
に落下され，篩３２４に案内されてスチール缶収納容器
３１２へ収容される。排出口３０９から選別機３２６へ
落下した押し潰されたアルミ缶は磁選機ローラ３２２で
吸着されないので，そのまま篩３２５上に落下し，篩３
２５に案内されてアルミ缶収納容器３１１へ収容され
る。また，破砕プレスローラ３０２で破砕されたガス燃
ガラスは，篩３２４，３２５を通過し，その下に配置さ
れたガラス収納容器３１３へ収納される。

【００９７】収集装置３３０には，上記のアルミ缶，ス
チール缶，ガラス瓶の破砕物の他，スチール蓋等のスチ
ール部材，アルミ蓋等のアルミ部材，プラスチック等を
収納する収納庫３３８を備えつけることができる。

【００９８】

【発明の効果】この発明による収集装置は，粉砕された
ガラス瓶を収納容器に収納するように構成したので，嵩
張らずに大量のガラス瓶を一度に収集することができ，
しかも，その収納容器は収集装置から取り外し可能であ
るから，収納容器を回収専用車で回収して回り，そのま
まリサイクル工場へ運び込むことができるので，ガラス
瓶の収集作業の負担を大幅に低減することができる。ま
た，収集現場に複数台のガラス瓶収集装置を並べて配置
することによって，あるいは一台の収集装置に複数の収
納容器を設置し各収納容器に色別にガラス片を収納する
ことができるように構成することにより，色別にガラス
片を収集することができる。また，収集現場に複数台の
空き缶収集装置を並べて配置することによって，あるい
は一台の収集装置に複数の収納容器を設置し各収納容器
に材質別に空き缶を収納することができるように構成す
ることにより，材質別に空き缶を収集することができ
る。

【００９９】この収集装置は，粉砕したガラス瓶の破片
や潰れた空き缶を収納容器に分別して収納するように構
成したので，嵩張らずに大量のガラス瓶や空き缶を一度
に収集することができる。しかも，ガラス瓶は色別に収
納容器に収納し，空き缶は鉄製かアルミ製かを区別して
収納容器に収納することが可能であるので，そのまま回
収専用車で収納容器をリサイクル工場へ直接運び込むこ
とができ，ガラス瓶や空き缶の分別作用や収集作業の負
担を大幅に低減することができるとともに，再商品化が
より促進される。

【０１００】この収集装置は，筺体が防音材で作られて
いるので，破砕機がガラス瓶を破砕したり空き缶を潰し
たりするときに発生する騒音を防止することができる。
また，この収集装置は，筺体の底壁にキャスタが取り付
けられているので，簡単に移動させることができ，必要
に応じて設置場所を自由に変えることができる。

【０１０１】この収集装置は，ガラス瓶や空き缶を低コ
ストで収集することができるので，自治体の経費節減は
もちろんのこと，リサイクルが促進されるとともに，こ
れまで最終処分場へ投棄していたごみの量を減少させる
ことによって環境破壊の防止を図ることもできる。

【０１０２】この発明による収集車両は，収集装置を車
両に搭載したものであるから，収集現場を回ってガラス
瓶や空き缶の分別と収集の作業を同時に行い，収納容器
に収集したガラス瓶や空き缶を収集車両でそのままリサ
イクル工場へ直接運び込むことができる。このため，特
に収納容器を集めて回る回収専用車両を必要としないう
え，従来から行われてきた手作業による分別を行わなく
て済むため，ガラス瓶や空き缶の分別作業や収集作業の
負担を大幅に低減することができ，再商品化がより促進
される。

【０１０３】この収集車両は，車両に破砕機やベルトコ
ンベアなどを含む収集装置を搭載したものであるから，
市販のトラックを利用して簡単に製造することができ，
しかも収集装置自体をコンパクトにすることができ，消
費電力を低減できて小型の発電機で済み，安価に提供す
ることができる。また，破砕機は車体フレームに防振装
置を介して架台に取り付けられているので，破砕機から
発生する振動を防振装置によって吸収でき，周囲環境へ
与える振動やそれに伴う騒音の発生を抑制でき，収集作
業を良好に行うことができる。

【０１０４】この発明による破砕機は，下顎部と上顎部
で被収集物を押し潰す構造，或いは破砕プレスロータを
用いた構造であるので，ガラス瓶の破砕だけでなく，空
き缶のプレスにも適用でき，しかもコンパクトに且つ部
品点数を低減した構造に構成できるから，上記破砕機を
組み込んだ収集装置をコンパクトに構成でき，また，収
集装置を搭載した収集車両をコンパクトに構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による収集装置の一実施例を示す正面
断面図である。

【図２】図１の収集装置の左側面図である。

【図３】図１の収集装置の平面図である。

【図４】図１の収集装置の詳細図である。

【図５】図１の収集装置のＡ−Ａ断面図である。

【図６】図１の収集装置のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】図１の収集装置のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】この発明による収集装置の別の実施例を示す側
面断面図である。

【図９】図８の収集装置の平面図である。

【図１０】図８の収集装置のＥ−Ｅ断面図である。

【図１１】図８の収集装置のＦ−Ｆ断面図である。

【図１２】図８の収集装置のＧ−Ｇ断面図である。

【図１３】この発明による収集装置の更に別の実施例を
示す側面断面図である。

【図１４】図１３の収集装置のＨ−Ｈ断面図である。

【図１５】図１３の収集装置の平面図である。

【図１６】図１３の収集装置のＩ−Ｉ断面図である。

【図１７】図１３の収集装置のＪ−Ｊ断面図である。

【図１８】図１３の収集装置における破砕機の斜視図で
ある。

【図１９】この発明による収集車両の一実施例を示す側
面図である。

【図２０】図１９の収集車両の平面図である。

【図２１】図１９の収集車両の背面図である。

【図２２】図１９の収集車両における破砕プレス機の拡
大図である。

【図２３】図２２の破砕プレス機のＫ−Ｋ断面図であ
る。

【図２４】破砕プレス機で破砕されたガラス瓶の破片の
篩処理を行う振動篩機を配設した収集車両の実施例を示
す正面図である。

【図２５】図２４に示した振動篩機の平面図である。

【図２６】この発明による収集車両の別の実施例を示す
側面図である。

【図２７】図２６の収集車両の平面図である。

【図２８】図２６の収集車両に搭載できる破砕機を示す
断面図である。

【図２９】図２８の破砕機の側断面図である。

【図３０】図２６の収集車両に搭載したり，或いは所定
の場所に設置できる破砕機の他の実施例を示す一部断面
の説明図である。

【符号の説明】

１，４７，１０９，３００，３３０ 収集装置 ２，５１，１１３ 筺体 １０，５７ キャスタ ２３，７５，３０１ 破砕機（破砕機） ２４ 回転体 ２６，８３，１３９，２１０ 受入口 ２７，８４，１４０，２１１ 排出口 ３０，７６，１７６，３０７ モータ（駆動手段） ３１ 破砕棒 ３２，２３２，３０４，３２４，３２５ 金網 ４５，６２，６３，６４，６５，３１１，３１２，３１
３ 収納容器 ５２，１１４ 投入口 ７９，１３５，１９０ 下顎部 ８０，１３６，１９１ 上顎部 ８１，１３８，１９３ 破砕歯 ９３ クッションゴム（防振装置） ９５，１５６，１５８ 回転盤 ９８ 排液孔 ９９ 液溜め用凹部 １０５，１３２ 色識別センサ（識別センサ） １２１，１２２，１２３，１２４，１６７，１６８，１
６９ 収納容器 １２５ キャスタ １３３ 金属センサ（識別センサ） １３４，１７５ 破砕プレス機（破砕機） １４４ 電動油圧シリンダ（駆動手段） １４９，２１４ 振分けシュート（選別手段） １５０，２１５ 第１シュート（選別手段） １５１，２１６ 第２シュート（選別手段） １５４ 開口（選別手段） １５５，１５７ ギヤモータ（駆動手段） １６４ 液溜め用凹部 １６５ 排液ホース １６６，３１０ 収集車両 １７０ 車体フレーム １７１ 機器搭載部 １７９ クッションゴム（防振装置） １８３，１８４，３１５，３１６，３１７ ベルトコ
ンベア １９６ クッションゴム（防振装置） ２１７ 開口（選別手段） ２２２，３１４，３２２ 磁選機 ２２７ 振動篩機 ２３８ 排出シュート ２４４ 戻りコンベヤ ３０２ 破砕プレスローラ ３０３ 支持装置 ３２３ スクレーパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｂ６５Ｆ 3/00 Ｋ Ｂ６５Ｆ 3/00 3/18 3/18 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺ

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端に受入口を有し且つ下端に排出口を
   有し，前記受入口から前記排出口に至るにしたがって断
   面積が小さくなる筒状の回転体，前記回転体を回転可能
   に支持する支持装置，前記回転体内に螺旋状に配置され
   た複数本の破砕棒，前記排出口の近傍に設けた金網，前
   記金網の上に配置した球体，及び前記回転体を回転させ
   る駆動手段を有することから成る破砕機。
2. 【請求項２】 傾斜上面に破砕歯を有する下顎部と，傾
   斜下面に前記下顎部の前記破砕歯と噛合可能な破砕歯を
   有する上顎部とを備え，前記上顎部と前記下顎部とは傾
   斜上端と傾斜下端にそれぞれ受入口と排出口を形成して
   いると共に傾斜下部において揺動自在に枢支されてお
   り，前記上顎部は駆動手段によって傾斜方向に揺動され
   ながら前記下顎部に押しつけられることから成る破砕
   機。
3. 【請求項３】 上端に受入口を有し且つ下端に排出口を
   有し，前記受入口から前記排出口に至るにしたがって断
   面積が小さくなる筒状の回転体，前記回転体を回転可能
   に支持する支持装置，前記回転体内に螺旋状に配置され
   た複数本の破砕棒，前記排出口の近傍に設けた金網，前
   記金網の上に配置した球体，及び前記回転体を回転させ
   る駆動手段を有することから成る破砕機。
4. 【請求項４】 前記支持装置は前記回転体の外周面を上
   下２箇所でそれぞれ少なくとも３個のローラで芯合わせ
   可能に支持するものである請求項１又は３に記載の破砕
   機。
5. 【請求項５】 傾斜上面に破砕歯を有する下顎部と，傾
   斜下面に前記下顎部の前記破砕歯と噛合可能な破砕歯を
   有する上顎部とを備え，前記上顎部と前記下顎部とは傾
   斜上端と傾斜下端にそれぞれ受入口と排出口を形成して
   いると共に傾斜下部において揺動自在に枢支されてお
   り，前記上顎部は駆動手段によって傾斜方向に揺動され
   ながら前記下顎部に押しつけられることから成る破砕
   機。
6. 【請求項６】 前記駆動手段は，モータ，前記モータに
   よって回転するクランク軸，及び前記クランク軸の力を
   前記上顎部に伝達する伝達部材を有することから成る請
   求項５に記載の破砕機。
7. 【請求項７】 前記駆動手段は，シリンダの端部を静止
   部材に回転可能に支持しピストンロッドの端部を前記上
   顎部に回転可能に支持した電動油圧シリンダであること
   から成る請求項５に記載の破砕機。
8. 【請求項８】 上端に受入口を有し，下端に排出口を有
   し且つ前記受入口から前記排出口に至るにしたがって隔
   置距離が小さくなるように設定された一対の破砕プレス
   ローラ，前記破砕プレスローラを回転可能に支持する支
   持装置，最下方に位置する前記破砕プレスローラの前記
   排出口の下方に配置された選別機，及び前記破砕プレス
   ローラを回転駆動する駆動手段，から成る破砕機。
9. 【請求項９】 前記選別機から選別された金属部材を排
   出する排出ベルトコンベヤが設けられ，前記排出ベルト
   コンベヤの上方にはスチール部材を吸着してアルミ部材
   と選別する磁選機が設けられると共に，前記磁選機に対
   して前記磁選機に吸着した前記スチール部材を剥離させ
   るスクレーパが設けられている請求項８に記載の破砕
   機。
10. 【請求項１０】 前記選別機の上方に位置する前記最下
    方の前記破砕プレスローラには，スチール部材を吸着し
    てアルミ部材と選別する磁選機が設けられると共に，前
    記磁選機に対して前記磁選機に吸着した前記スチール部
    材を剥離させるスクレーパが設けられている請求項８に
    記載の破砕機。
11. 【請求項１１】 筺体に形成した投入口，前記投入口か
    ら投入されたガラス瓶や空き缶の被収集物を破砕又は潰
    す請求項１〜９のいずれか１項に記載の破砕機，及び前
    記筺体に取り外し可能に設置され前記破砕機から排出さ
    れた破砕され又は潰された被収集物を収納するための収
    納容器，から成る破砕機を備えた収集装置。
12. 【請求項１２】 前記ガラス瓶は色に応じて及び／又は
    前記空き缶は材質に応じて分別して収集する請求項１１
    に記載の収集装置。
13. 【請求項１３】 ガラス瓶の蓋を材質別に収納する瓶蓋
    収納容器を備えている請求項１１に記載の収集装置。
14. 【請求項１４】 前記破砕機の下端には，破砕されたガ
    ラス瓶と潰された空き缶を選別する選別手段が設けられ
    ている請求項１１に記載の収集装置。
15. 【請求項１５】 前記選別手段は第１シュートと第２シ
    ュートとからなる振分けシュートであって，前記第１シ
    ュートは前記下顎部の傾きに沿って設けられるととも
    に，前記第１シュートの上部には破砕されたガラス瓶の
    破片は通過するが潰された空き缶は通過しない大きさの
    開口が形成されており，前記第２シュートは前記開口の
    下方に配置されている請求項１４に記載の収集装置。
16. 【請求項１６】 前記第１シュートと前記第２シュート
    とに対応してそれぞれ前記収納容器が設置されている請
    求項１５に記載の収集装置。
17. 【請求項１７】 筺体に回転可能に支持された回転盤，
    該回転盤を回転させる駆動手段，前記回転盤の上に載置
    された複数個の収納容器，前記被収集物の特性に応じた
    識別信号の種類に対応して前記駆動手段を起動停止させ
    るコントローラを有する請求項１１に記載の収集装置。
18. 【請求項１８】 前記識別信号は，ガラス瓶の色を識別
    する識別センサ又は空き缶の材質を識別する識別センサ
    からの信号，或いはガラス瓶の色を指定する選択用スイ
    ッチ又は空き缶の材質を指定する選択用スイッチからの
    信号である請求項１７に記載の収集装置。
19. 【請求項１９】 前記収納容器の底には複数個の排液孔
    が形成されている請求項１１に記載の収集装置。
20. 【請求項２０】 前記筺体の底面には前記収納容器の下
    方に液溜め用凹部と排液ホースが設けられた請求項１１
    に記載の収集装置。
21. 【請求項２１】 前記破砕機は防振装置を介して筺体に
    取り付けられている請求項１１に記載の収集装置。
22. 【請求項２２】 前記筺体の底にはキャスタが取り付け
    られている請求項１１に記載の収集装置。
23. 【請求項２３】 請求項１１〜２２のいずれか１項に記
    載された収集装置を車両に搭載したことから成る収集装
    置を搭載した収集車両。
24. 【請求項２４】 車体フレーム上に設けた機器搭載部，
    前記機器搭載部に設置された前記請求項１〜１０のいず
    れか１項に記載の破砕機，前記破砕機に昇降可能に設け
    られ且つ下降位置で投入されたガラス瓶又は空き缶を上
    昇位置で前記破砕機に落下させる投入機，前記破砕機で
    破砕した又は潰したガラス瓶又は空き缶を選別して排出
    する選別手段，及び前記機器搭載部に設置され且つ前記
    選別手段から排出されたガラス瓶又は空き缶を分別して
    収納する収納容器，から成る収集装置を搭載した収集車
    両。
25. 【請求項２５】 前記駆動手段は，モータ，前記モータ
    によって回転するクランク軸，及び前記クランク軸の力
    を前記上顎部に伝達する伝達部材を有する請求項２４に
    記載の収集車両。
26. 【請求項２６】 前記クランク軸が上死点から下死点に
    向かって回転する下降行程では，前記上顎部は前記枢支
    軸を中心に揺動しながら，前記下顎部に向かって接近
    し，前記クランク軸が下死点から上死点へ向かって更に
    同方向に回転する上昇行程では，該上昇行程の初期にお
    いて前記上顎部は前記下顎部から離反しながら，前記枢
    支軸を中心に斜め下方へ揺動することから成る請求項２
    ５に記載の収集車両。
27. 【請求項２７】 前記第１シュートの下方に設けた第１
    ベルトコンベアと，前記第２シュートの下方に設けた第
    ２ベルトコンベアとを有し，前記第１ベルトコンベアで
    空き缶を運搬し，前記第２ベルトコンベアでガラス瓶の
    破片を運搬することから成る請求項２４に記載の収集車
    両。
28. 【請求項２８】 前記第１ベルトコンベア及び第２ベル
    トコンベアは車体前後方向に平行に配置され，前記第１
    ベルトコンベアの下流端部にはアルミ缶と鉄缶を選別す
    る磁選機が設けられ，前記磁選機によって選別されたア
    ルミ缶と鉄缶とはそれぞれ別々の前記収納容器に収納さ
    れる請求項２６に記載の収集車両。
29. 【請求項２９】 前記機器搭載部には，予め定められた
    大きさ未満の前記ガラスの破片を前記収納容器に収納す
    るため前記第２ベルトコンベアによって運搬された前記
    破片を篩にかける振動篩機と，前記振動篩機によって選
    別された前記予め定められた大きさ以上の前記破片を前
    記破砕機に戻す戻りコンベヤとが設けられている請求項
    ２４に記載の収集車両。
30. 【請求項３０】 前記投入機はガラス瓶や空き缶を投入
    する箱状のボックス部と，該ボックス部から延びるアー
    ム部とからなり，該アーム部の先端は前記下顎部に回動
    可能に枢支されている請求項２４に記載の収集車両。
31. 【請求項３１】 前記投入機は下降位置から上昇位置ま
    で回動し，その回動範囲は車体の幅及び高さを越えない
    範囲となるように設定されている請求項２４に記載の収
    集車両。
32. 【請求項３２】 前記車体フレームの前部又は後部のい
    ずれか一方に前記破砕機を配置し，他方に前記収納容器
    を配置した請求項２４に記載の収集車両。
33. 【請求項３３】 前記破砕機は防振装置を介して前記機
    器搭載部に取り付けられている請求項２４に記載の収集
    車両。