JPH1110417A - 回転工具の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ホールカッターの振動を防止することにより、
作業性を向上するとともに、高精度で加工することにあ
る。 【解決手段】ホールカッター１４を取り付けるためのシ
ャンク１２に係合突起２２を設ける一方、ホールカッタ
ー１４に前記係合突起２２が係合される溝部２４を設け
る。係合突起２２が溝部２４に係合されることにより、
ホールカッター１４をシャンク１２に取り付けるように
する。そして、各溝部２４の内奥面に、切削加工時に各
係合突起２２が圧接される受圧面２５をそれぞれ形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばワークに孔
空け加工を施すホールカッター等の回転工具に係わり、
詳しくはその取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示すように、ホールカッタ
ー６０の上部にはＬ字状をなす溝部６２が形成されてい
る一方、ドリルシャンク６１の上部外周面には係合突起
６３が突設されている。そして、ドリルシャンク６１が
ホールカッター６０内にはめ込まれて、係合突起６３が
前記溝部６２内に所定の遊びを持って係入されることに
より、ホールカッター６０は、ドリルシャンク６１等に
装着される。図示しない工具が駆動されるのに伴い、ド
リルシャンク６１が回転されると、ホールカッター６０
が回転され、ワークに切削加工が施される。この切削加
工時においては、ホールカッター６０に切削抵抗力が作
用するため、ドリルシャンク６１の係合突起６３がホー
ルカッター６０の溝部６２の内奥面（受圧面）６２ａに
圧接される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のホー
ルカッターの取付構造においては、ホールカッター６０
の溝部６２の内奥面６２ａは、ドリルシャンク６１の回
転方向（図５に示す矢印Ｂ方向）に対して直交している
ため、溝部６２と係合突起６３との間に遊びがあると、
ホールカッター６０が回転軸線方向へ振動するおそれが
あった。このように振動が生じると、作業性が低下する
とともに、高精度加工が不可能になる。

【０００４】そこで、本発明は、ホールカッターの振動
を防止することにより、作業性を向上するとともに、高
精度で加工することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、回転工具を取り付けるためのシャンクに係合部を設
け、回転工具に前記係合部が係合される被係合部を設
け、この係合部が前記被係合部に係合されることによ
り、回転工具をシャンクに取り付けるようにした回転工
具の取付構造において、前記被係合部には回転工具が回
転した際に係合部が圧接される受圧面を設け、その受圧
面をシャンクの回転方向に対して斜めに交差するように
設定したことを要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の回転工具の取付構造において、前記受圧面は直線状を
なすものであることを要旨とする。請求項３に記載の発
明は、請求項２に記載の回転工具の取付構造において、
前記受圧面はシャンクの回転方向に対して鋭角をなすも
のであることを要旨とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をホールカッターの
取付構造に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明
する。

【０００８】図１，図２に示すように、工具１１の駆動
軸１１ａに着脱可能なドリルシャンク１２は、胴体部１
２ａと、その胴体部１２ａの先端に突設された挿入部１
２ｂとから構成されている。ドリルシャンク１２の回転
軸線上における胴体部１２ａ及び挿入部１２ｂには、セ
ンタドリル１３の基端が挿入され、図示しないネジによ
り固定されている。

【０００９】ドリルシャンク１２の挿入部１２ｂには回
転工具としてのホールカッター１４が装着され、装着状
態において、ホールカッター１４の上部縮径部１４ａに
はドリルシャンク１２の挿入部１２ｂがはめ込まれてい
る。ホールカッター１４の下端には、超硬チップからな
る複数の切削刃１５がホールカッター１４の周方向に対
し所定間隔をおいてろう付接合されている。ドリルシャ
ンク１２の挿入部１２ｂの外周面にはフランジ部１６が
突設され、そのフランジ部１６と胴体部１２ａとの間に
はホールカッター１４の内周面に当接されるＯリング１
７が係合されている。

【００１０】図１〜図３に示すように、ドリルシャンク
１２の挿入部１２ｂにはその径方向に沿って延びる収容
孔１８が形成され、収容孔１８内には圧縮バネ１９と係
合ボール２０とが収容されている。圧縮バネ１９の一端
は前記センタドリル１３の外周面に当接され、同圧縮バ
ネ１９の他端は係合ボール２０に当接されている。圧縮
バネ１９により係合ボール２０は挿入部１２ｂの径方向
外方に付勢されている。又、係合ボール２０の一部は収
容孔１８から外方に突出されており、収容孔１８の開口
径が係合ボール２０の直径よりも小さくなっているた
め、係合ボール２０が収容孔１８から抜け出ることはな
い。そして、ホールカッター１４がドリルシャンク１２
に装着されることにより、ホールカッター１４の上部縮
径部１４ａに形成された透孔２１の内端部に係合される
ようになっている。

【００１１】図１，図２に示すように、挿入部１２ｂの
外周面にはドリルシャンク１２の径方向に延びる係合部
としての一対の係合突起２２が突設されている。又、ホ
ールカッター１４の上部縮径部１４ａには、略逆Ｔ字状
をなす被係合部としての一対の溝部２４が形成され、各
溝部２４の幅は前記各係合突起２２の直径よりも大きく
なっている。各溝部２４には各係合突起２２が遊びをも
って係入されるようになっている。

【００１２】図４に示すように、各溝部２４の内奥面に
は、ホールカッター１４の回転時、即ち切削加工時に各
係合突起２２が圧接される受圧面２５がそれぞれ形成さ
れている。各受圧面２５は、直線状をなし、ドリルシャ
ンク１２の回転方向（図４に示す矢印Ａ方向）に対して
下方に斜め交差している。更に、各受圧面２５はドリル
シャンク１２の回転方向に対して鋭角をなす角度θ（本
実施形態では４５度）に設定されている。

【００１３】次に、上記のように構成された回転工具の
作用について説明する。ホールカッター１４の上部縮径
部１４ａ内にドリルシャンク１２の挿入部１２ｂをドリ
ルシャンク１２の回転軸線方向に沿ってはめ込むと共
に、各係合突起２２を各溝部２４内に係入し、ホールカ
ッター１４をその周方向に沿って回動させる。この回動
により、各係合突起２２は図４に実線で示す装着位置Ｐ
１に係止され、ホールカッター１４がドリルシャンク１
２に対して装着される。

【００１４】又、ホールカッター１４の上部縮径部１４
ａ内にドリルシャンク１２の挿入部１２ｂがはめ込まれ
ると、係合ボール２０が圧縮バネ１９の付勢力に抗して
収容孔１８内に没入される。そして、各係合突起２２が
装着位置Ｐ１に係止されるのに伴い、係合ボール２０全
体がホールカッター１４の透孔２１に対応位置される
と、同係合ボール２０の一部は圧縮バネ１９の付勢力に
より収容孔１８内から突出されてその外端開口部１８ａ
に係合される。この係合により、図示しないワークを切
削加工する前において、回転しているホールカッター１
４のがたつきが防止される。

【００１５】そして、工具１１の駆動軸１１ａの回転に
より、ドリルシャンク１２及びホールカッター１４が回
転し、図示しないワークが切削される。この切削加工中
において、ホールカッター１４に切削抵抗力が作用する
ため、各係合突起２２は図４に実線で示す装着位置Ｐ１
から同図に鎖線で示す作動位置Ｐ２に移動する。即ち、
各係合突起２２は受圧面２５に圧接されながらその上部
から斜め下方へ移動する。この移動により、各係合突起
２２が上下方向へがたつかなくなり、ホールカッター１
４の回転が安定するようになる。なお、係合ボール２０
が作動位置Ｐ２に移動しても、係合ボール２０はドリル
シャンク１２の透孔２１から係合解除されることはな
い。

【００１６】次に、本実施形態から見い出せる効果を以
下に記載する。 ・各溝部２４には係合突起２２を圧接させる受圧面２５
を設け、その受圧面２５をドリルシャンク１２の回転方
向に対して斜めに交差するように設定した。そのため、
ホールカッター１４に作用する切削抵抗力により、係合
突起２２が受圧面２５に食い込むように圧接され、ホー
ルカッター１４が上下方向へがたつくことがない。従っ
て、切削加工中において、ホールカッター１４の回転を
安定させることができ、作業性を向上することができる
とともに、高精度で加工することができる。

【００１７】・受圧面２５を直線状にしたため、例えば
受圧面２５を円弧等に形状にした場合と比較して、エン
ドミル等により簡単に受圧面２５を切削加工することが
できる。

【００１８】・受圧面２５をドリルシャンク１２の回転
方向に対して鋭角をなすようにしたため、切削加工時に
おいて、各係合突起２２を各受圧面２５に沿って装着位
置Ｐ１から作動位置Ｐ２へスムーズかつ迅速に移動させ
ることができる。従って、切削加工時において、瞬時に
ホールカッター１４の回転を安定化することができる。

【００１９】なお、前記実施形態は次のように構成して
もよい。 ・受圧面２５を直線状ではなく、円弧状等にしたり、そ
の他任意の形状に変更すること。

【００２０】・係合突起２２及び溝部２４は一つ以上で
あれば、任意の数に変更することも可能である。 ・前記実施形態では、回転工具としてホールカッター１
４を使用したが、このホールカッター１４以外にも回転
する工具であれば、どのようなものを使用してもよい。

【００２１】次に、前記実施形態から把握できる請求項
以外の技術的思想について、それらの効果とともに記載
する。（１）シャンクの回転方向に対する受圧面の角度
θは３０〜８０度の範囲である請求項３に記載の回転工
具の取付構造。

【００２２】（２）シャンクの回転方向に対する受圧面
の角度θは３５〜５５度の範囲である請求項３に記載の
回転工具の取付構造。 （３）シャンクの回転方向に対する受圧面の角度θは４
５度である請求項３に記載の回転工具の取付構造。この
構成によれば、受圧面に対する係合部の圧接力を最も適
度な値にすることができ、加工作業後において、回転工
具をシャンクから力を入れることなく楽に取り外すこと
ができる。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、被係合部の受圧面に対して係合部を食い込
むように圧接させることができるため、回転工具がその
回転軸線方向に振動することがない。従って、作業性を
向上できるとともに、高精度で加工することができる。

【００２４】請求項２に記載の発明によれば、受圧面の
加工を簡単に行うことができる。請求項３に記載の発明
によれば、加工時において、瞬時に回転工具の回転を安
定化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態を示すホールカッターの取付構造を
示す正面図。

【図２】ホールカッターの取付構造を示す側断面図。

【図３】図１のＸ−Ｘ断面図。

【図４】要部を示すホールカッターの拡大正面図。

【図５】従来技術を示すホールカッターの取付構造を示
す正面図。

【符号の説明】

１２…ドリルシャンク、１４…ホールカッター（回転工
具）、２２…係合突起、（係合部）、２４…溝部（被係
合部）、２５…受圧面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転工具を取り付けるためのシャンクに係
   合部を設け、回転工具に前記係合部が係合される被係合
   部を設け、この係合部が前記被係合部に係合されること
   により、回転工具をシャンクに取り付けるようにした回
   転工具の取付構造において、 前記被係合部には回転工具が回転した際に係合部が圧接
   される受圧面を設け、その受圧面をシャンクの回転方向
   に対して斜めに交差するように設定した回転工具の取付
   構造。
2. 【請求項２】前記受圧面は直線状をなすものである請求
   項１に記載の回転工具の取付構造。
3. 【請求項３】前記受圧面はシャンクの回転方向に対して
   鋭角をなすものである請求項２に記載の回転工具の取付
   構造。