JPH0399904A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH0399904A JPH0399904A JP1234571A JP23457189A JPH0399904A JP H0399904 A JPH0399904 A JP H0399904A JP 1234571 A JP1234571 A JP 1234571A JP 23457189 A JP23457189 A JP 23457189A JP H0399904 A JPH0399904 A JP H0399904A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、セ、速旋回した際のベルトコードの耐折れ性
をタイヤの諸性能を低下させることなく大幅に改良した
空気入りラジアルタイヤに関するものである。
をタイヤの諸性能を低下させることなく大幅に改良した
空気入りラジアルタイヤに関するものである。
(従来の技術)
スチールコードのベルトを使用した空気入りうシアルタ
イヤの耐コード折れ性を改良する技術として、例えば特
開昭64−36502号公報に見られるように、3本の
フィラメントを撚り合わせ、これを軟ベルトコーティン
グゴムによりコーティングして成る特殊なベルト構造の
採用により、耐ベルトコード折れ性を大幅に改良し、同
時にタイヤの乗心地性、耐発熱性を改良する技術が知ら
れている。
イヤの耐コード折れ性を改良する技術として、例えば特
開昭64−36502号公報に見られるように、3本の
フィラメントを撚り合わせ、これを軟ベルトコーティン
グゴムによりコーティングして成る特殊なベルト構造の
採用により、耐ベルトコード折れ性を大幅に改良し、同
時にタイヤの乗心地性、耐発熱性を改良する技術が知ら
れている。
また、特開昭63−134308号公報には、ベルト補
強用コードとして3本の金属フィラメントを同一方向に
所定のフィラメント配置をもって形成し、かつその撚り
ピッチが6.5〜20mmで、コード1本当り5.0k
g荷重時に0.2〜1.24%の伸度を有するコードを
所定角度で、しかもコード層間において相対する一対の
金属コードのフィラメント間の最短距離の垂直成分が0
.5〜1.3mmとなるように配列し、ベルト幅(B)
とトレッドの接地幅(H)との比(B/H)が1.2以
下となるように構成することで、金属コードの耐コード
折れ性と軽量化を両立させると共に、転り抵抗性と耐久
性を大幅に改良する技術が開示されている。尚、同公報
ではベルト補強用スチールフィラメントとして素線含有
量が0.75〜0.85重量%で抗張力が280kg/
mm2以上が好ましいとしている。
強用コードとして3本の金属フィラメントを同一方向に
所定のフィラメント配置をもって形成し、かつその撚り
ピッチが6.5〜20mmで、コード1本当り5.0k
g荷重時に0.2〜1.24%の伸度を有するコードを
所定角度で、しかもコード層間において相対する一対の
金属コードのフィラメント間の最短距離の垂直成分が0
.5〜1.3mmとなるように配列し、ベルト幅(B)
とトレッドの接地幅(H)との比(B/H)が1.2以
下となるように構成することで、金属コードの耐コード
折れ性と軽量化を両立させると共に、転り抵抗性と耐久
性を大幅に改良する技術が開示されている。尚、同公報
ではベルト補強用スチールフィラメントとして素線含有
量が0.75〜0.85重量%で抗張力が280kg/
mm2以上が好ましいとしている。
同様に国際特許出願に関するWO88105624号公
報には、3×8撚りの構造において、素線径(δ)を0
.27〜0.35mm、撚りピッチを14mm、 P
、L、E、(部分荷重時伸び)を0.2〜0.45%と
することで、コード内部へのゴム浸透性並びに耐疲労性
を大幅に向上、改良する技術が開示されている。
報には、3×8撚りの構造において、素線径(δ)を0
.27〜0.35mm、撚りピッチを14mm、 P
、L、E、(部分荷重時伸び)を0.2〜0.45%と
することで、コード内部へのゴム浸透性並びに耐疲労性
を大幅に向上、改良する技術が開示されている。
(発明が解決しようとする課題)
ラジアルタイヤの補強用スチールコードの単撚り構造1
×n (n=2〜6)は、構造が単純であるので安価に
製造できるという点から好ましく、これに関する多くの
資料が知られている。
×n (n=2〜6)は、構造が単純であるので安価に
製造できるという点から好ましく、これに関する多くの
資料が知られている。
現在広く知られている1×5の単撚り構造のコードから
さらに簡素化コードに移行する場合、コード1本当りの
強力が低下するため、フィラメントの鋼材の抗張力を高
めるかフィラメント径を太くし、さらには打込数を増加
して、適切なベルト強度を保持する必要がある。しかし
、フィラメント径を太くすると、当該コードをラジアル
タイヤのベルトに埋設した場合、走行時の動的変形によ
り、フィラメント折れが発生し、使用に耐え得ないと考
えられていた。
さらに簡素化コードに移行する場合、コード1本当りの
強力が低下するため、フィラメントの鋼材の抗張力を高
めるかフィラメント径を太くし、さらには打込数を増加
して、適切なベルト強度を保持する必要がある。しかし
、フィラメント径を太くすると、当該コードをラジアル
タイヤのベルトに埋設した場合、走行時の動的変形によ
り、フィラメント折れが発生し、使用に耐え得ないと考
えられていた。
そこで本発明の目的は、従来コードに比しさらに簡素化
されたコードにおける上述の問題点を解決し、急速旋回
した際のベルトコードの耐折れ性をタイヤの諸性能を低
下させることなく大幅に改良した空気入りラジアルタイ
ヤを提供することにある。
されたコードにおける上述の問題点を解決し、急速旋回
した際のベルトコードの耐折れ性をタイヤの諸性能を低
下させることなく大幅に改良した空気入りラジアルタイ
ヤを提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、問題としている急速旋回時のベルトコー
ドの耐折れ性について鋭意検討したところ、特に適切な
ベルト強度を保持することなく、ベル)IIの複合体と
しての曲げ剛性およびコードの耐疲労性に関与するフィ
ラメントの撚りピッチと撚り角度とを適切な範囲に設定
した結果、極めてベルトコードの耐折れ性を改良するこ
とができる一定碩域があることを見い出し、本発明を完
成するに至った。
ドの耐折れ性について鋭意検討したところ、特に適切な
ベルト強度を保持することなく、ベル)IIの複合体と
しての曲げ剛性およびコードの耐疲労性に関与するフィ
ラメントの撚りピッチと撚り角度とを適切な範囲に設定
した結果、極めてベルトコードの耐折れ性を改良するこ
とができる一定碩域があることを見い出し、本発明を完
成するに至った。
すなわち本発明は、実質的にラジアル配列のプライコー
ドよりなるカーカスボディのクラウン部外側でかつトレ
ッドの内側に配置されたスチールコードよりなるベル)
71を備えた空気入りラジアルタイヤにおいて、前記ス
チールコードが、フィラメント径0.28〜0.50m
mのフィラメント2〜4木を撚りピッチ18〜28鵬で
1×nの単撚り構造にて撚り合わせてなるスチールコー
ドであって、タイヤから取り出したスチールコードの撚
り角(θ)が84〜87.5@の範囲であることを特徴
とする空気入りラジアルタイヤに関するものである。
ドよりなるカーカスボディのクラウン部外側でかつトレ
ッドの内側に配置されたスチールコードよりなるベル)
71を備えた空気入りラジアルタイヤにおいて、前記ス
チールコードが、フィラメント径0.28〜0.50m
mのフィラメント2〜4木を撚りピッチ18〜28鵬で
1×nの単撚り構造にて撚り合わせてなるスチールコー
ドであって、タイヤから取り出したスチールコードの撚
り角(θ)が84〜87.5@の範囲であることを特徴
とする空気入りラジアルタイヤに関するものである。
曲げ剛性を高める大きな要因として、フィラメント径が
あり、太いフィラメントを適用したコード程急速旋回時
のタイヤ入力が抑制される。よって、本発明においては
ベルト層複合体としての曲げ剛性を充分に得るためにフ
ィラメント径を0.28mm以上とする。しかし、フィ
ラメント径が0.50mmを超えるとコードの重量とし
て実用範囲を超えるため、上限は0.50mmとする。
あり、太いフィラメントを適用したコード程急速旋回時
のタイヤ入力が抑制される。よって、本発明においては
ベルト層複合体としての曲げ剛性を充分に得るためにフ
ィラメント径を0.28mm以上とする。しかし、フィ
ラメント径が0.50mmを超えるとコードの重量とし
て実用範囲を超えるため、上限は0.50mmとする。
好ましくはフィラメント径を0.32〜0.42mmの
範囲内とする。例えば、PSR185SR14サイズの
中型タイヤにおいては、0.32mm以上のフィラメン
ト径においてコード折れを良好に回避することが可能と
なる。
範囲内とする。例えば、PSR185SR14サイズの
中型タイヤにおいては、0.32mm以上のフィラメン
ト径においてコード折れを良好に回避することが可能と
なる。
曲げ剛性を高める他の要因としてコードの撚りピッチが
ある。かかるピッチは短ピッチ程コードの耐疲労性が良
好であるが、18mm以上では剛性面で有利となる一方
、28mm以下ならばコードの耐疲労性の低下もさほど
認められない。従って、本発明においてはコードの撚り
ピッチを前記フィラメント径の下18〜28胴の範囲内
に規定する。好ましくは、19〜26鴫の範囲内とする
。
ある。かかるピッチは短ピッチ程コードの耐疲労性が良
好であるが、18mm以上では剛性面で有利となる一方
、28mm以下ならばコードの耐疲労性の低下もさほど
認められない。従って、本発明においてはコードの撚り
ピッチを前記フィラメント径の下18〜28胴の範囲内
に規定する。好ましくは、19〜26鴫の範囲内とする
。
また、本発明においてはコードの撚り角(θ)を1×n
撚り(n=2〜4)の下で84〜87.50と規定する
が、これは撚り角(θ)が84°未満ではベルトにゴム
−コード複合体としての適切なる曲げ剛性が得られず、
ベルトコードの耐折れ性が低下し、一方87.5°を超
えるとコード自身の耐疲労性が著しく低下するため、や
はりベルトコードの耐折れ性に不利となるからである。
撚り(n=2〜4)の下で84〜87.50と規定する
が、これは撚り角(θ)が84°未満ではベルトにゴム
−コード複合体としての適切なる曲げ剛性が得られず、
ベルトコードの耐折れ性が低下し、一方87.5°を超
えるとコード自身の耐疲労性が著しく低下するため、や
はりベルトコードの耐折れ性に不利となるからである。
かかるコードのP、LJ、 (部分荷重時伸び)は、1
×4または1×3の短撚り構造において0.30〜0.
85%の範囲であるのが好ましい。P、L、E、が0.
30%未満ではゴム浸透性が充分ではなく、ベルトコー
ド折れが発生し、逆に0.85%を超えると撚り性状が
乱れ易く、耐機械的疲労性に不利となるためである。
×4または1×3の短撚り構造において0.30〜0.
85%の範囲であるのが好ましい。P、L、E、が0.
30%未満ではゴム浸透性が充分ではなく、ベルトコー
ド折れが発生し、逆に0.85%を超えると撚り性状が
乱れ易く、耐機械的疲労性に不利となるためである。
本発明においては、単撚り構造1×nはn=2〜4のい
ずれにおいても適用可能であり、更にコードの撚りピッ
チとフィラメント径に支配されるコード径によって決定
される撚り角(θ)についても上記領域にて良好なベル
トコード耐折れ性を示す。特に、1×2、iX3および
1×4の撚り構造のコードについて、夫々85.5〜8
7.5’ 、85〜87°および84〜86.5°の領
域において大幅な性能改良が可能となる。
ずれにおいても適用可能であり、更にコードの撚りピッ
チとフィラメント径に支配されるコード径によって決定
される撚り角(θ)についても上記領域にて良好なベル
トコード耐折れ性を示す。特に、1×2、iX3および
1×4の撚り構造のコードについて、夫々85.5〜8
7.5’ 、85〜87°および84〜86.5°の領
域において大幅な性能改良が可能となる。
(実施例)
次に本発明を実施例に基づき説明する。
下記の第1表に示す各種ベルト補強用スチールコードを
製造し、これらベルト補強用スチールコードを用いてタ
イヤサイズPSR185SR14の各種ラジアルタイヤ
を試作した。かかるラジアルタイヤは、所定のスチール
コードのベルト層を2枚、タイヤ周方向に対して夫々2
2°の角度で交差するようにしである。また、カーカス
としては、ポリエステル繊維コードを有する1プライを
適用した。
製造し、これらベルト補強用スチールコードを用いてタ
イヤサイズPSR185SR14の各種ラジアルタイヤ
を試作した。かかるラジアルタイヤは、所定のスチール
コードのベルト層を2枚、タイヤ周方向に対して夫々2
2°の角度で交差するようにしである。また、カーカス
としては、ポリエステル繊維コードを有する1プライを
適用した。
これら試作タイヤにつき、下記に示す内容のタイヤ性能
評価試験を行った。
評価試験を行った。
タイヤのベルト層から解剖して取り出したベルトコード
を5本以上ニトロベンゼン溶解し、各コードにつき、投
影法にてコードの長手方向5ビ・ンチ以上の長さから平
均的コード半径(R)を求め、このコード半径(R)と
撚りピッチ(S)とから次式、 ヘル スチールコードのP、L、lE。
を5本以上ニトロベンゼン溶解し、各コードにつき、投
影法にてコードの長手方向5ビ・ンチ以上の長さから平
均的コード半径(R)を求め、このコード半径(R)と
撚りピッチ(S)とから次式、 ヘル スチールコードのP、L、lE。
初期荷重100gで、0.25kgから5kg荷重の間
の伸び(%)をインストロンを用いて測定した。
の伸び(%)をインストロンを用いて測定した。
ベルト スチールコードの れ
供試タイヤを装看した車両を0,7Gの横重力にて約2
5kg/時で300回8の字旋回した後、タイヤのベル
ト層を取り出し1、X線にてベルトコードの折れ個所数
を全周で測定し、第1ベルト層と第2ヘルドiとの合計
を求めた。
5kg/時で300回8の字旋回した後、タイヤのベル
ト層を取り出し1、X線にてベルトコードの折れ個所数
を全周で測定し、第1ベルト層と第2ヘルドiとの合計
を求めた。
尚、第1表中の評価結果は、比較例1をコントロールと
して100で表わし、指数表示した。数値が大きい程結
果が良好である。
して100で表わし、指数表示した。数値が大きい程結
果が良好である。
得られた結果を下記の第1表に示す。
にて撚り角(θ)を求め、各コードについて平均した値
を最終的撚り角度とした。
を最終的撚り角度とした。
(発明の効果)
第1表に示す試験結果からも判るように、本発明の空気
入りラジアルタイヤにおいては、1×n構造(n=2〜
4)のベルト補強用スチールコードにおいてフィラメン
ト径、撚りピッチ、撚り角の組み合わせを最適化したこ
とにより、急速旋回した際のベルトコードの耐折れ性を
夕・fヤの諸性能を低下させることなく大幅に向上させ
ることができた。
入りラジアルタイヤにおいては、1×n構造(n=2〜
4)のベルト補強用スチールコードにおいてフィラメン
ト径、撚りピッチ、撚り角の組み合わせを最適化したこ
とにより、急速旋回した際のベルトコードの耐折れ性を
夕・fヤの諸性能を低下させることなく大幅に向上させ
ることができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、実質的にラジアル配列のプライコードよりなるカー
カスボディのクラウン部外側でかつトレッドの内側に配
置されたスチールコードよりなるベルト層を備えた空気
入りラジアルタイヤにおいて、 前記スチールコードが、フィラメント径 0.28〜0.50mmのフィラメント2〜4本を撚り
ピッチ18〜28mmで1×nの単撚り構造にて撚り合
わせてなるスチールコードであって、タイヤから取り出
したスチールコードの撚り角(θ)が84〜87.5゜
の範囲であることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ
。 2、前記フィラメント径が0.32mm以上である請求
項1記載の空気入りラジアルタイヤ。 3、タイヤに埋設前の前記スチールコードのP.L.E
.(部分荷重時伸び)が0.30〜0.85%である請
求項1記載の空気入りラジアルタイヤ。 4、前記スチールコードが1×4なる単撚り構造であっ
て、コードの撚り角(θ)が84〜86.5゜の範囲に
ある請求項1記載の空気入りラジアルタイヤ。 5、前記スチールコードが1×3なる単撚り構造であっ
て、コードの撚り角(θ)が85〜87゜の範囲にある
請求項1記載の空気入りラジアルタイヤ。 6、前記スチールコードが1×2なる単撚り構造であっ
て、コードの撚り角(θ)が85.5〜87.5゜の範
囲にある請求項1記載の空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1234571A JPH0399904A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1234571A JPH0399904A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399904A true JPH0399904A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=16973104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1234571A Pending JPH0399904A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0399904A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011046195A1 (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP2011084221A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
| JP2011207276A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| WO2015181787A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Pirelli Tyre S.P.A. | Tyre for vehicle wheels |
| JP2017185891A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 栃木住友電工株式会社 | タイヤ |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP1234571A patent/JPH0399904A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011046195A1 (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP2011084221A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
| CN102666134A (zh) * | 2009-10-16 | 2012-09-12 | 横滨橡胶株式会社 | 充气轮胎 |
| JP2011207276A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| WO2015181787A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Pirelli Tyre S.P.A. | Tyre for vehicle wheels |
| CN106573496A (zh) * | 2014-05-30 | 2017-04-19 | 倍耐力轮胎股份公司 | 用于车轮的轮胎 |
| CN106573496B (zh) * | 2014-05-30 | 2019-10-22 | 倍耐力轮胎股份公司 | 用于车轮的轮胎 |
| JP2017185891A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 栃木住友電工株式会社 | タイヤ |
| WO2017175475A1 (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 栃木住友電工株式会社 | タイヤ |
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