JPH0390310A - カッターブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート、アスファルト、レンガ、タ
イルあるいは石材等を切断するカッターのブレードに関
する。

（従来の技術） 上記のような被削材を対象とするカッターに使用される
ブレードとしては、従来、金属製のディスク状の回転基
板の外周にダイヤモンドの焼結体から成る切削チップを
ろう付けしたものが用いられており、回転基板は切削チ
ップと同等かあるいは小さい厚みをもって、且つ、全体
に亘って一様の厚みで形成されたものが知られている。

（発明が解決しようとする課題〕 ところで、この種のカッターでは、通常数千回転という
高速回転下で切断作業がなされるため、回転基板の平坦
精度や切削チップの形状並びにその固定位置の不均一性
等の要因によって、回転中ブレードの先端部側が軸方向
の左右に変位するいわゆる芯振れが起きる。この芯振れ
が製造上の微小な不均一さによって生じる程度に維持さ
れれば切断作業上不具合を生じないが、回転基板が全体
に亘って一様の厚みをもって平坦に形成される従来のも
のでは回転基板の腰が弱く、このため片側の振れ幅が約
０．０５閣程度の芯振れが生じていた。この芯振れ程度
が切断作業に及ぼす影響は極めて大きいもので、実際に
は、初期の切込みであるいわゆる食いつきが悪く、切断
予定ラインに対するセンター位置が出しにくかった。こ
のため真っ直ぐな切断作業が困難であった。また、切削
チップに対する軸方向の力が増大するので、切削チップ
の脱落事故を引き起こすこともあった。

また、切削ラインが曲がっている場合の作業や作業者の
熟練度によって、あるいはまた、第５図に示すようにコ
ンクリート等の被削材Ｃ中に特に硬質の部分Ｈがある場
合等には、剛性が低いために回転基［３６が撓むいわゆ
るアオリ状態となっていた。このため回転基板３６に変
形歪みを生じ、芯振れの増大を来していた。さらには回
転、ＩＩの撓みによって、切削チップだけでなく回転基
板自体も被削材に接触し易く、併せて摩擦熱の増大によ
る切削効率の低下を招来していた。

なお、回転基板の平坦さは腰の弱さに繋がる反面、平坦
精度が低いとこれによって芯振れが増大するものである
。

また、作業性の観点からの問題ばかりでなく、芯振れが
激しいために回転基板に早期の金属疲労を招来し、ブレ
ード寿命の低下をも来していたものである。

そこでこの発明は６．芯振れを切断作業に支障を生じな
い程度に抑制でき、よって作業効率の向上と長寿命化を
図れるカッターブレードの提供をその目的する。

ｃａｔｓを解決するための手段〕 この発明は、上記課題を解決するために、中央部に駆動
軸の取付孔を有するディスク状の回転基板と、この回転
基板の外周に設けられるダイヤモンド焼結体の切削チッ
プとから成るカッターブレードにおいて、前記回転基板
は単位板を積層して形成されるとともに全周に亘って屈
曲部が形成されている構造としたものである。

〔作　用〕

この発明によれば、単位板による積層構造と全周に亘っ
て形成される屈曲部とによって回転基板の剛性の向上が
なされる０曲げ強度の増大によって芯振れが抑制される
。また、屈曲部によって曲げ応力の集中が緩和され、変
形歪みが抑制される。

〔実施例〕

第１図乃至第４図はこの発明の一実施例を示す。

ディスク状の回転基板２の中央部には、ハンドカッター
等の駆動軸に対する取付孔４が形成されており、外周に
は切屑Ｍを逃がすための逃がし溝６が半径方向への深さ
をもって等間隔に複数形成されている。多進がし溝６の
形成によって分断状態を呈する外周の各端面にはダイヤ
モンド焼結体から成る切削チップ８がろう付は等の手段
で固定されている。

回転基板２は、単位板としての成形板１０，１２を積層
状態に張り合わせて形成されている。各成形板１０．１
２は例えばプレス加工によって底形することができ、各
側面部にはそれぞれ、外周側寄りに全周に亘って屈曲部
１４．１６が形成され、また、内周側寄りには全周に亘
って屈曲部１８．２０が形成されている。各屈曲部１４
，１６．１８．２０はそれぞれ、各成形板１０．１２に
例えば押し出し加工によって環状の隆起部２２，２４を
形成することによって同時形成することができる。

また、各隆起部２２．２４の内周側にはそれぞれ、外部
空気を取り入れるための吸気口２６．２８が径方向の対
向位置をもって等間隔に複数形成されている。吸気口２
６．２８は例えば長孔を形成した後一方の縁部を外方に
押し出して形成することができる０回転基板２の外周側
には、各隆起部２２．２４を切欠いて多進がし溝６に臨
む空気噴出口３０が形成されており、これらの空気噴出
口３０と、各成形板１０．１２の吸気口２６．２８とは
隆起部２２．２４によって閉塞される空洞部によって連
通される。

各隆起部２２．２４間の幅ｎは切込み深さが得られるよ
うに切削チップ８の幅Ｗより小さく設定される。この例
では、各成形板１０．１２には板厚０．５鵬のステンレ
ス鋼板を使用し、ｎ＠１゜４ｍ、ｗを２．２ｍとした。

ハンドカッターへの取付は、回転基＋ｆｆ２の取付孔４
をハンドカッター本体３２の駆動軸３４に挿通して行わ
れ、コンクリート等の被削材Ｃに対する駆動軸３４の位
置調整をもって切込み深さｄが設定される。

各屈曲部１４．１６．１８．２０の形成によって曲げ応
力に対する回転基板２の剛性が得られ、芯振れが抑制さ
れる。すなわち、第３図に示すように、回転基板２に軸
方向内側への曲げ応力Ｆ。

が作用する場合には、屈曲部１６．１８を主とする剛性
が得られ、外方への曲げ応力Ｆ！が作用する場合には、
屈曲部１４．２０を主とする剛性が得られる。これによ
って、回転基′／ｆＩＸ２の腰の強さが得られ、製造上
の微小な不均一さに基づく以上の芯振れが阻止される。

この種のカッターでは良好な作業状態を得るためには、
片振れの変位限度が０．０３論程度とされるが、実験の
結果本例では０．０２ｍの芯振れ精度を得ることができ
た。

また、各屈曲部１４、！６．１８．２０によって応力集
中が緩和されるので、回転基板２の永久歪みが抑制され
、経時的な芯振れ進行が回避される。これにより、ブレ
ードの芯振れ精度が長期に亘って保証されるとともに、
作業性の向上並びに長寿命化が図られる。また、成形機
１０．１２による積層構造であるので、軽量化を維持し
ながらの剛性向上が可能となる。

なお、この例では、回転基板２を２枚の成形機１０．１
２による積層構造としたが、これに限られるものではな
く、さらに多層構造として両外側の単位板に屈曲部を形
成する構造とすることもできる。Ｆ！！曲部の位置も上
下２箇所に限らず、剛性を得るに最適な一箇所に形成し
ても良いものである。また、この例では各成形機１０．
１２の外周端は切削チップ８に対する固定面積が大きく
なるように外方に折曲されている。固定面積の拡大とと
もに、９字状溝が形成されることによってｗｉ蝋等の接
合材との接触面積を大きくできるので、外周端部の薄肉
化にも拘らず切削チップ８の固定強度を増大させること
ができる。

この種のカッターブレードでは、切削チップ８部位で生
成される切屑Ｍの滞留による摩擦によって切削効率が低
下するという問題があるが、外周側端部が段差による凹
部として形成されるので、切屑Ｍの排出移動が円滑とな
って滞留による摩擦が低減される。

さらにまた、この例では各吸気口２６．２８から外気を
取り入れて空気噴出口３０から噴出させる構造としたの
で、第４図に示すように、回転基板２の矢印Ｒ方向の回
転に伴って各吸気口２６゜２８から取り込まれた外気が
遠心力で空気噴出口３０から噴出され、切削チップ８に
接触するとともに凹部としてなる外周側端部を回転方向
に流れる。このため、切削チップ８の冷却がなされ熱劣
化が抑制されるとともに、切屑Ｍの移動が助長されその
排出効率が高められる。

〔発明の効果〕 この発明によれば、単位仮による積層構造と屈曲部によ
って回転基板の剛性の向上がなされるので、芯振れを抑
制することができる。これにより、真っ直ぐな切断が容
易になるなど作業性の向上を図ることができるとともに
、回転基板の経時的金属疲労を低減でき、長寿命化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るカッターブレードの一実施例を
示す平面図、第２図は第１図の■−中線１の概要断面図
、第３図は回転基板の剛性の説明図、第４図は第１図の
Ｎ−ｒＶ線での部分斜視図、第５図は従来の使用状態に
おける芯振れを示す図である。 ２・・・回転基板、４・・・取付孔 ８・・・切削チップ １０．１２・・・成形機（単位板） ！４．１６．１８．２０・・・屈曲部 ３４・・・駆動軸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中央部に駆動軸の取付孔を有するディスク状の回転基板
   と、この回転基板の外周に設けられるダイヤモンド焼結
   体の切削チップとから成るカッターブレードにおいて、 前記回転基板は単位板を積層して形成されるとともに全
   周に亘って屈曲部が形成されていることを特徴とするカ
   ッターブレード。