JP2001315018A

JP2001315018A - サイドカッター

Info

Publication number: JP2001315018A
Application number: JP2000136938A
Authority: JP
Inventors: Isamu Oguma; 熊勇小; Kenji Uchiumi; 海研史内
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2001-11-13
Anticipated expiration: 2020-05-10
Also published as: JP3976985B2

Abstract

(57)【要約】【課題】切削抵抗を少なくし、スローアウェィ式のチ
ップの刃先にかかる負担を低減し、刃先寿命を延ばし安
定した切削を可能とするサイドカッターを提供する。【解決手段】切刃４６が延びる刃先をチップ３６乃至
３７の厚さ方向に設けるともに、チップの刃先にネガテ
ィブのアクシャルレーキ角αを設定し、チップの厚さ方
向と直角な側面をカッタ本体部で受け幅方向と垂直な側
面をチップロケータ４０で受けるようにチップをカッタ
ー本体３２に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
のチップを有するサイドカッターに係り、特に、チップ
の刃先にアクシャル角を採用し、溝加工等を行う際に発
生する切削振動や切削抵抗を抑制し、安定し尚且つ高能
率の切削加工を可能とするサイドカッターに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作機械で切削加工に用いられる
工具には、バイト、エンドミル、サイドカッター等があ
り、このうち、効率の良い溝加工を行うにはサイドカッ
ターによる加工が一般的である。エンドミルは、工具の
自動交換を簡単に行えるという利点があり、マシニング
センタによる無人化した工程での溝加工に適した工具で
ある。一方、サイドカッターは、チップの刃先にかかる
負荷が大きいため、チップ刃損が多く無人加工は不可能
であるが、高剛性な構造と高馬力のモータをもった工作
機械では、他の工具によるよりもはるかに効率の高い溝
加工を行うことが可能である。

【０００３】従来の溝加工用のサイドカッターに用いら
れるチップには、材質の観点から分けると、ハイス鋼チ
ップと超硬チップとがある。小型工作機械での比較的簡
単な溝加工に使用されるサイドカッターにはハイス鋼チ
ップが多く採用され、中・大型工作機械での溝加工に使
用されるサイドカッターには、超硬チップが使用され
る。この種の超硬チップには、ロー付けタイプと、スロ
ーアウェイタイプがあり、現在は、超硬スローアウェイ
チップが主流となっている。この超硬スローアウェイチ
ップでは、切屑対策に対応した刃形形状が工夫され、ま
た、刃先寿命の向上を図るために多種のコーティングが
施されている。

【０００４】溝加工用のサイドカッターは、他のカッタ
ーと比較して本体の直径が大きく、小径のカッタと同じ
切削速度を得るには低速レンジの使用となり、したがっ
て、主軸の駆動機構における減速ギアの一歯あたりに対
する抵抗が大きくなり、さらに、刃先がネガティブタイ
プである場合は特に大きな抵抗が発生する。

【０００５】また、サイドカッターによる溝加工では、
溝の深さによって多少異なるが、カッター１回転あたり
に切削に関与する切削長がサイドカッター本体の外周長
の約１／８と非常に短いという特徴がある。サイドカッ
ターは、この短い１／８の切削長の中で加工するため、
切削に関与している刃数が少なく、切削過程は断続切削
となり、特に、切削開始時と切削終了時には１枚刃によ
る切削となり、非常に大きな断続音が発生する。

【０００６】そこで、図９に、従来のサイドカッタのう
ち、刃先のアクシャルレーキ角と、ラジアルレーキ角が
ともにネガティブ（負）に設定されたいわゆるネガネガ
タイプのサイドカッターのチップ刃先形状を示す。この
ネガネガタイプの刃型は、切刃の切れ味はポジティブタ
イプに比べて劣るが、過酷な切削に耐え刃先寿命が長い
という特徴がある。

【０００７】この図９において、図９（ａ）は、サイド
カッターを半径方向から表わす図で、図９（ｂ）はサイ
ドカッターを軸方向から表わす図である。１０はカッタ
本体で、１２はスローアウェイ式のチップである。αが
ネガティブに取られているアクシャルレーキ角である。
図９（ａ）に示すように、カッタ本体１０の外周部に
は、所定の間隔で切屑ポケット１１が形成されている。
１２は、この切屑ポケット１１に隣接してチップ１２取
付用の溝１３とチップロケータ１４取付用の溝１５が形
成されている。チップ１２は、左切刃１６ａを構成する
チップと、右切刃１６ｂを構成するチップとが交互に左
右に振り分けられて周方向に配列されている。この図９
のチップ１２は、１個のチップに４つの切刃が設けら
れ、一つのコーナで刃先幅を広く取れる方式のチップ
で、チップ押えネジ１６によりカッター本体１０に固定
されている。このようなネガネガタイプのチップ刃先形
状は、コンパクトでチップの経済性が良く、一般的に採
用される方式であるが、切削抵抗が大きく工作機械の劣
化を促進しがちである。

【０００８】図１０は、チップ２０の刃先のアクシャル
レーキ角αと、ラジアルレーキ角βがともにポジティブ
（正）に設定されたいわゆるポジポジタイプの刃先形状
を有するサイドカッターである。チップ２０は、切屑ポ
ケット１１側でネジ２３により固定される楔２１と、チ
ップ２０の背面側に配置したロケータ２２とで挟持する
ようにして取り付けられている。図１０（ａ）に示すよ
うに、チップ２０は、左切刃２０ａを構成するチップと
右切刃２０ｂを構成するチップとが交互に左右に振り分
けられて周方向に配列されているのは、ネガネガタイプ
と同様である。このようなポジポジタイプ方式のチップ
刃先形状は、ネガネガタイプに比べて刃先寿命は劣るが
切れ味に優れている。

【０００９】このような図９のネガネガタイプと、図１
０のポジポジタイプは、使用環境や加工対象物の材質に
応じて使い分けられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のサイドカッター
では深い溝加工を可能とするために、切屑ポケット１１
を大きく取っている。この切屑ポケット１１のスペース
を確保する分だけ、チップ１２、２０の設定数が少なく
なる。これに加えて、チップ１２の一刃の切刃幅が比較
的広いため、左切刃１２ａと右切刃１２ｂ（チップ２０
にあっては、左切刃２０ａ右切刃２０ｂ）とが重なり合
う切刃ラップ幅Ａが比較的大きい。この切刃ラップ幅Ａ
があることによって、設計的に切刃数をが少なくて済み
カッターの製造コストを低減する利点がある反面、切削
に関与する切刃が少なく不可避的に断続切削となり、抵
抗や振動の増大により安定した切削が困難な場合があ
る。

【００１１】また、図１０に示すように、アクシャル角
度αを設けていることから、チップ２０に作用する切削
抵抗の方向がカッター本体１０より外に外れることにな
るが、ロケータ２２のバックアップが弱い構造となって
いるため、大きな切削抵抗を受けるとロケータ２２が破
損する場合がある。

【００１２】さらに、ポジポジタイプの場合、図１０
（ｂ）に示すように、切屑排出性との関係から、チップ
２０の中心の下半分を楔２１とロケータ２２で挟んでク
ランプしている。このため、チップ２０に作用する切削
抵抗により、ロケータ２２がくの字に微小変形しやす
く、そのまま放置して切削を継続していくと、チップ２
０の背面とロケータ２２の前面との間に微小隙間が発生
しチップをバックアップ力が弱まり、断続切削による大
きな切削抵抗を受けてチップ破損につながる。一度チッ
プが破損すると、次の切刃にさらに大きな抵抗がかかっ
て破損し、この現象は連鎖的に拡大していく。

【００１３】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、切削抵抗を少なくし、チップの
刃先にかかる負担を低減し、刃先寿命を延ばし安定した
切削を可能とするサイドカッターを提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、カッター本体の外周部に周方向に配列
するスローアウェイ式の複数のチップを有するサイドカ
ッターにおいて、切刃が延びる刃先を前記チップの厚さ
方向に設けるともに、前記チップの刃先にネガティブの
アクシャルレーキ角を設定し、前記チップの厚さ方向と
直角な側面をカッタ本体部で受け幅方向と垂直な側面を
チップロケータで受けるように前記チップをカッター本
体に固定したことを特徴とするものである。

【００１５】本発明によれば、カッター本体部でチップ
にかかる切削抵抗の主分力を受けることができるので、
チップロケータにかかる負荷を低減することができ、ま
た、チップがチップ厚さ方向に切刃が設けられチップ幅
方向がカッター本体部の周方向に向くように取り付けら
れていることから、切削抵抗の周方向分力を厚さ方向に
比べてはるかに強度的に高い幅方向から受けることがで
きるので、チップ強度を増強することができる。

【００１６】また、チップの刃先には、３０度以上の大
きなアクシャルレーキ角をもっていることが好ましく、
これより、切削時に切削抵抗が徐々に増加し、切刃の刃
全体で切削を開始するときにに切削抵抗が最大となるの
で、切削の開始とともに大きな切削抵抗が瞬間的に刃先
に負荷せず、刃先への衝撃を緩和できるため、安定した
切削とともに刃先破損を防止し工具寿命を大幅に延ばす
ことが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるサイドカッタ
ーの一実施形態について、添付の図面を参照して説明す
る。第１実施形態図１は、本発明の第１実施形態によるサイドカッター３
０を示す。図１（ａ）は、サイドカッター３０のカッタ
ー本体部３２の外周部におけるチップの配列を示す側面
図、図１（ｂ）は、サイドカッター３０の平面図であ
る。

【００１８】図１（ｂ）に示すように、カッター本体部
３０は、所定の厚みをもった円板状に形成され、その中
心部には、ツールアーバ（図示せず）に同軸に位置決め
するためにセンタリング穴３３が形成されている。工作
機械の主軸とは、ツールアーバを介して取り付けられ、
カッタークランプ穴３４に挿入されるボルトによって主
軸に結合される。主軸の回転トルクは、トルク伝達キー
３５を介してカッタ本体部３０に伝達される。

【００１９】図１（ａ）に示すように、カッター本体３
０の外周部には、複数の溝が千鳥状に周方向に形成さ
れ、この溝に埋め込むようにして、次のようなスローア
ウェイ式のチップが取り付けられている。

【００２０】スローアウェイ式のチップには、左刃用の
チップと右刃用のチップがあり、これらは交互に互い違
いに振り分けるようにして周方向に所定の間隔で順次配
列されている。そして、この左刃用のチップとしては、
左外切刃用チップ３６と左内切刃用チップ３７とが互い
に対をなし、右刃用のチップとしては、右外切刃用チッ
プ３８と右内切刃用チップ３９が互いに対をなすように
なっている。

【００２１】図２（ａ）は図１（ａ）の一部を拡大した
図、図２（ｂ）は図１（ａ）の一部を拡大した図であ
る。

【００２２】カッター本体３２の外周部の左右両側に
は、それぞれ左外切刃用チップ３６、右外切刃用チップ
３８をチップロケータ４０を介して取り付けるための第
１のチップ取付溝４１が形成されている。左内切刃用チ
ップ３７、右内切刃用チップ３９をチップロケータ４０
を介して取り付けるための第２のチップ取付溝４２は、
第１チップ取付溝４１と段差をもってカッター回転方向
の前側に連続するように形成されており、切屑ポケット
４５に通じている。

【００２３】この実施形態では、各チップには矩形片形
状のものが、チップロケータ４０にはＬ字形のものが用
いられおり、このチップロケータ４０はチップの幅方向
と垂直な２つの側面を受けて拘束できるように直角の角
度をなす２つの拘束面４０ａ、４０ｂを有している。各
チップ３６乃至３９がチップロケータ４０と組み合わさ
れて全体として矩形状をなして第１チップ取付溝４１、
第２チップ取付溝４２に嵌り合った状態では、各チップ
３６内３９の厚さ方向と垂直な（幅方向の）最も広い側
面をカッター本体３２が受け、チップロケータ４０の拘
束面４０ａ、４０ｂが幅方向と垂直な側面を受けるよう
になっている。なお、各チップ３６乃至３９は、チップ
押えネジ４３によって着脱可能に固定され、チップロケ
ータ４０は、ロケータ押えネジ４４によって着脱可能に
固定されている。

【００２４】ここで、図３（ａ）は、図２（ｂ）におけ
るＡ−Ａ断面図で、左外切刃用チップ３６と左内切刃用
チップ３７を示し、図３（ｂ）は、図２（ｂ）における
Ｂ−Ｂ断面図であり、右外切刃用チップ３８と右内切刃
用チップ３９を示す。

【００２５】カッター本体３２の外周部の左側には、左
外切刃用チップ３６と左内切刃用チップ３７が段差を付
けてチップロケータ４０を介して配置され、同じく右側
にも右外切刃用チップ３８と右内切刃用チップ３９が段
差を付けてチップロケータ４０を介して配置されてい
る。

【００２６】このように左右両側に配置するチップ３６
乃至３９の刃先では、切刃４６がチップ厚さ方向に延び
るように設けられている。また、チップ３６乃至３９の
各々の刃先には、横逃げ角γと縦逃げ角δが付けられて
いる。

【００２７】本発明によるサイドカッターでは、カッタ
ー本体部３２の外周部における切刃４６の周方向の配列
間隔を次のようにしている。図２（ａ）に示すように、
左刃において隣り合う左外切刃用チップ３６と左内切刃
用チップ３７との間での刃先間隔をピッチＰ1とする
と、右刃での隣合う右外切刃用チップ３８と右内切刃用
チップ３９との間での刃先間隔は同じピッチＰ1に設定
されている。一方、隣り合う左外切刃用チップ３６と、
右内切刃用チップ３９との間での刃先の間隔は、Ｐ1と
異なるピッチＰ2（Ｐ2＞Ｐ1）に設定されている。この
ように、前後に隣り合うチップ同士の刃先間隔について
異なるピッチを組み合わせることで、多数の切刃４６の
配列を不等配に設定し、切削中の共振を抑え、切削振動
を防止するようにしている。なお、切削振動や切削音を
抑えるには、刃先間隔のピッチが小さく切刃の数が多い
ほうが望ましいが、あまり切刃数が多いとカッターの製
作コストが増大し、また切削抵抗が増大するというマイ
ナス面がプラス面よりも大きくなるので好ましくない。

【００２８】サイドカッター３０による溝加工では、カ
ッター本体部３２が回転する間に実際の切削に関与して
いる刃は、図１（ｂ）に示す切削長範囲にある切刃であ
る。この切削長範囲は、溝の深さにより異なってくる
が、通常はカッター本体部３２の外周長の約１／８程度
である。安定した切削を維持するためには、この外周長
の１／８という切削長範囲に常時何枚かの切刃が入り、
切削に関与していることが必要であり、したがって、前
記の刃先間隔のピッチは、切削長範囲に少なくとも左内
外切刃用チップ３６、３７と右内外切刃用チップ３８、
３９が一組はあるようにすることが好ましい。

【００２９】本発明によるサイドカッター３０では、各
々のチップ３６乃至３９は同一の刃先構成のスローアウ
ェイチップが用いられている。そこで、スローアウェイ
チップ５０の単体としての形状を図４に詳細に示す。

【００３０】この図４に示すように、１つのスローアウ
ェイチップのチップ本体５０には、上下裏表でチップの
向きを変えて使用できるように、その４つのコーナ部に
切刃４６が形成されている。チップ本体の中央には、前
述したチップ押えネジ４３を螺入するためのチップセッ
ト孔４９が穿孔されている。この場合、各コーナー部で
厚さ方向に設けられている切刃４６には、ネガティブの
アクシャルレーキ角αが大きな角度で設定されている。
このアクシャルレーキ角αは、３０°以上であることが
好ましい。なお、５２は、切刃４６に続くフラット幅
で、チップ交換したときにチップロケータ４０に密着す
る切刃４６の側面を確保している。

【００３１】図５は、図４におけるＣ−Ｃ断面を示す図
である。チップ本体５０のコーナ部にはＲスクイ面４８
が成されている。切刃４６は、Ｒスクイ面４８によって
刃形形状をなして前記したアクシャルレーキ角αともに
所定のスクイ角θが設定されている。更に、切刃４６の
先端には、刃先保護のためにランド幅５１が設けられて
いるとともに、切刃４６の両端部は刃形強度を高めるた
めにＲの刃形となっている。次に、以上のように構成さ
れるサイドカッターの切削作用について説明する。図１
において、サイドカッター３０は矢印で示す回転方向に
回転すると、深さＤで幅Ｗの溝を工作物１００に切削し
ていく。左内切刃用チップ３７と右内切刃用チップ３９
で削られた切屑は、チップポケット４５に溜り、左外切
刃用チップ３６と右外切刃用チップ３８で削られた切屑
は、左内切刃用チップ３７と右内切刃用チップ３９の脇
にある隙間に溜まっていく。

【００３２】左右内外刃のチップ３６乃至３９は、刃先
にネガティブの大きなアクシャルレーキ角αをもってい
るので、切削抵抗Ｆの作用する方向は、図２（ａ）に示
されるように、カッター本体部３２側に向くことにな
る。切削抵抗Ｆを軸方向の分力Ｆaと周方向の分力Ｆbに
分解して考えると、カッター本体部３２でチップ３６乃
至３９にかかる切削抵抗Ｆの軸方向分力Ｆaを受けるこ
とができるので、チップロケータ４０にかかる負荷を低
減することができ、チップロケータ４０の破損を防止で
きる。

【００３３】また、チップ３６乃至３９は、チップ厚さ
方向に切刃４６が設けられチップ幅方向がカッター本体
部３２の周方向に向くように取り付けられていることか
ら、切削抵抗Ｆの周方向分力Ｆbを厚さ方向に比べては
るかに強度的に高い幅方向から受けることができるの
で、チップ強度を増強することができる。しかも、チッ
プ３６乃至３９の刃先構成を厚さ方向にとっていること
により、切刃４６の切削幅が狭いものとなり、その分だ
け切刃４６への負担が低減する上に、大きなアクシャル
レーキ角αにより切削幅を広げて抵抗を分散させている
ので刃先寿命を向上させることが可能となる。

【００３４】次に、チップの刃先を合理的な刃先形状と
したことによる切削作用について説明する。図６は、チ
ップ本体５０の切削作用のメカニズムを示す図である。
サイドカッターが回転し、工作物が１刃あたりの所定の
切込み量で送られると切刃４６は工作物に対して切削を
開始する。まず、フラット幅５２にある刃先が最初に工
作物に接触する。そして、切刃４６は、大きなアクシャ
ルレーキ角αをもっているため、切刃４６の一端から他
端に向かって徐々に工作物を切削する刃の範囲が増えて
いく。これにともない、切削抵抗も徐々に増大し、切刃
４６の全体の刃が工作物にあたり切刃４６全体で切削を
開始した時点で切削抵抗は最大となる。このように切削
抵抗が徐々に増加し、切刃４６の刃全体で切削を開始す
るときにに切削抵抗が最大となるようにしているので、
切削の開始とともに大きな切削抵抗が瞬間的に刃先に負
荷しないことなる。したがって、切削振動を低減し、刃
先への衝撃を緩和できるため、安定した切削とともに刃
先破損を防止し工具寿命を大幅に延ばすことが可能とな
る。

【００３５】また、上記の刃先の大きなアクシャルレー
キ角を設定した上で、スクイ角θを設定しているので、
刃先にかかる切削抵抗を減少させる効果が倍増する利点
がある。これは、スクイ角θを設けることで、刃先が工
作物を押し切るだけでなく引き切る作用が付加されるか
らであり、切削抵抗をより減少させる。

【００３６】第２実施形態次に、本発明の第２の実施形態によるサイドカッターに
ついて説明する。図７は、本発明の第２実施形態による
サイドカッターを示す。第１実施形態によるサイドカッ
ターでは左右それぞれに内刃と外刃を形成する４つのチ
ップ３６乃至３９を一組として周方向に配列してあるの
に対して、この第２実施形態では、左刃、右刃を形成す
る左切刃用チップ６０と、右切刃用チップ６０を一組と
して、これらが周方向に配列されている。このような第
２実施形態によるサイドカッターは、溝の加工幅Ｗが比
較的狭い溝加工に適用されるもので、それぞれ左切刃用
チップ６０と右切刃用加工用チップ６１の厚さで溝の加
工幅Ｗをカバーするようになっている。チップ単体とし
ては、第１実施形態と同様のチップが用いられており、
切刃４６には大きなネガティブのアクシャルレーキ角α
が設定されている。

【００３７】また、前後に隣りあう左切刃用チップ６０
と右切刃用チップ６１のピッチ間隔は、一定ではなく、
不等配に設定されている。この場合、右切刃用チップ６
０とその前側に隣り合う左切刃用チップ６１との間のピ
ッチ間隔Ｐ1と、後側に隣り合う左切刃用チップ６１と
の間のピッチ間隔Ｐ2とは異なっている。これにより、
切削中に発生する共振を抑制し、安定した切削を行える
ようにしている。

【００３８】第３実施形態図８は、本発明の第３の実施形態によるサイドカッター
工具のスローアゥェイチップをそれぞれ４方向から示す
図である。このスローアゥェイチップでは、刃先に形成
される切刃７０がチップの厚さ方向に形成され、大きな
アクシャルレーキ角αとスクイ角θが設定されている刃
先形状であるのは第１実施形態のチップと同様である
が、切刃７０として凸に湾曲する凸刃形を採用した点
と、スクイ角θを形成するスクイ面７１を大きく面取り
した点が異なる。図４のように直線刃形の切刃４６で
は、切屑が渦巻状にカール化して剛性が増大し大きな切
削抵抗となる場合があるが、このような凸刃形の切刃７
０では、切屑の形状がカール化せずに円弧形状となるた
め、剛性がなくなる。また、スクイ面７１のスペースを
大きくとることで、切屑の切刃からの離れが良好にな
る。

【００３９】さらに、チップ本体には、ニック７２Ａと
ニック７２Ｂとを持ったものを別々に設け、これらを交
互にカッター本体３２に取り付けることにより、切屑を
小さくすることができ、より切屑の排出性が良好にな
り、切屑ポケットの詰りを防止し、溝の仕上げ面の保護
する上で効果的である。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、切削抵抗を減少させるとともにチップの刃先
に大きな切削抵抗が瞬間的に負荷しないようになってい
ることから、刃先寿命を大幅に伸ばすことができ、さら
に、刃先やチップロケータへ負荷を低減して、サイドカ
ッターの断続切削でも安定したスムーズな高能率の切削
が可能となる。したがって、剛性の高い工作機械でなけ
れば行えなった従来のサイドカッターによる深溝加工を
平均的剛性の工作機械でより経済的に高い生産性で実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるサイドカッターの第１実施形態を
示す図で、図１（ａ）はカッター本体部の側面図、図１
（ｂ）はカッター本体部の正面図。

【図２】図２（ａ）は、図１（ａ）を拡大して示す図
で、図２（ｂ）は図１（ｂ）を拡大して示す図。

【図３】図３（ａ）は、図２（ｂ）におけるＡ−Ａ断面
を示す図、図３（ｂ）は図２（ｂ）におけＢ−Ｂ断面を
示す図。

【図４】第１実施形態によるチップの単体の斜視図。

【図５】図４におけるＣ−Ｃ断面を示す図。

【図６】本発明によるサイドカッタの切削メカニズムを
説明する図。

【図７】本発明によるサイドカッターの第２実施形態を
示す図。

【図８】本発明によるサイドカッターの第３の実施形態
によるチップをそれぞれ４方向から示す図。

【図９】従来のネガネガタイプの刃先構成のサイドカッ
ターを示す図。

【図１０】従来のポジポジタイプの刃先構成のサイドカ
ッターを示す図。

【符号の説明】

３０サイドカッター３２カッター本体部３６左外切刃用チップ３７左内切刃用チップ３８右外切刃用チップ３９右内切刃用チップ４０チップロケータ４５チップポケット４６切刃４８スクイ面 α アクシャルレーキ角 θ スクイ角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カッター本体の外周部に周方向に配列する
スローアウェイ式の複数のチップを有するサイドカッタ
ーにおいて、切刃が延びる刃先を前記チップの厚さ方向に設けるとも
に、前記チップの刃先にネガティブのアクシャルレーキ
角を設定し、前記チップの厚さ方向と直角な側面をカッ
タ本体部で受け幅方向と垂直な側面をチップロケータで
受けるように前記チップをカッター本体に固定したこと
を特徴とするサイドカッター。
【請求項２】前記チップの刃先のアクシャルレーキ角
は、少なくとも３０度以上であることを特徴とする請求
項１に記載のサイドカッター。
【請求項３】前チップの刃先には、さらにスクイ角が設
定されていることを特徴とする請求項２に記載のサイド
カッター。
【請求項４】前記チップは、前記カッター本体部に周方
向に配列する複数の左切刃用のチップと右切刃用のチッ
プからなり、これらの多数のチップを不等配の刃先間隔
で配列したことを特徴とする請求項３に記載のサイドカ
ッター。
【請求項５】前記左右切刃用チップは、それぞれ対をな
す外切刃用チップと内切刃用チップのチップからなり、
前後に隣り合う左右切刃同士または内外切刃同士でピッ
チの異なる刃先間隔を組み合わせ、多数のチップを不等
配の刃先間隔で配列したことを特徴とする請求項４に記
載のサイドカッター。
【請求項６】前記チップの刃先は、凸状に湾曲する凸刃
形の切刃を有することを特徴とする請求項１乃至５のい
ずれかの項に記載のサイドカッター