JPH0384100A - 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上のや 本発明は、高嵩密度洗剤組成物の製造方法に関する。

丈朱立反援 従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性能にはほとんど
寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いられる）を添加し
、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度０．３　ｇ　／ｃｃ
程度のビーズ状中空粒子として製造していた。

しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度も低い
ため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりの
スペースが必要であり、さらに一般家庭においても置き
場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており（特開昭６０−９６６９８号公
報）、また、上市されている。

しかしながら、高嵩密度洗剤は、洗剤粒子の内部まで組
成物が詰っているので溶解性が劣り、また、洗剤の嵩密
度（ＢＤ）が組成でほぼ決定してしまい、（Ｂ　Ｄ）コ
ントロールが困難であるという問題があった。すでに上
市されている高嵩密度洗剤のＢＤは、０．７６−０．８
０ｇ／ｃｃであり、これに伴ない容器の大きさ、計量ス
プーン容量は決められている。したがって、Ｂ　Ｄｏ、
８０ｇ／ｃｃ以上の高嵩密度洗剤を製造して同一の容器
、計量スプーンを使用した場合、容器のヘッドスペース
が大きくなり、また、１回当りの使用量が必要以上に増
加するという問題が生じる。この為、高嵩密度洗剤製造
に当り、ＢＤをコントロールする必要がある。

が　　しようとする課 本発明は、溶解性が改善され、しかも、嵩密度のコント
ロールが可能な高嵩密度洗剤組成物の製造方法を提供す
るものである。

見映匁且底 本発明の高嵩密度洗剤組成物の製造方法は、陰イオン界
面活性剤２０〜５０重量％およびゼオライト１０〜７０
重量％を含む噴霧乾燥洗剤粒子と、別途調製した高嵩密
度洗剤粒子とを、高嵩密度洗剤粒子に対して噴霧乾燥洗
剤粒子を１〜１５重量％の量で、粉体混合することを特
徴とする。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

噴霧　燥゛　１粒　の　製 噴霧乾燥洗剤粒子は、向流式噴霧乾燥塔を用い、洗剤ス
ラリーを常法にて噴霧乾燥することにより得られる。嵩
密度は、０．２〜０．４ｇ／ｃｃ程度、また、洗剤粒子
の平均粒径は３００〜６００μｍ程度が好適である。

洗剤スラリーは、陰イオン界面活性剤、ゼオライトおよ
び水、あるいはさらにアルカリビルダー、蛍光剤、再汚
染防止剤等の少量成分を含み、これを噴霧乾燥すること
により、陰イオン界面活性剤２０〜５０重量％、ゼオラ
イト１０〜７０重量％、アルカリビルダー０〜３０重量
％、水分２〜８重量％、およびその他任意成分からなる
噴霧乾燥洗剤粒子が得られる。

アニオン界面活性剤としては、例えば以下のものが例示
できる。

１）平均炭素数８〜１６のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩、 ２）平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸
塩。

３）平均炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩、４）下記
一般式で表されるα−スルホ脂肪酸エステル塩 Ｒ１−ＣＨＣＯＯＲ” ８０３Ｍ （Ｒ’　；　Ｃｓ−−□のアルキル基またはアルケニル
基 Ｒ２；低級アルキル基 Ｍ；対イオン） ５）平均炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のアルキ
ル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜８モル
のエチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸
塩またはアルケニルエーテル硫酸塩、 ６）平均炭素数１０〜２２の飽和または不飽和脂肪酸塩
。

これらのアニオン界面活性剤における対イオンとしては
、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。

アニオン界面活性剤は、噴霧乾燥洗剤粒子中に２０〜５
０重量％含まれるように、洗剤スラリーに配合される。

この配合量が２０重量％未満では濃縮型の高嵩密度洗剤
としては洗浄力が不足し、一方、５０重量％を超えると
噴霧乾燥時の熱安定性が劣化するとともに、得られる洗
剤粒子の微粒子化が困難となる。

ゼオライトとしては、Ａ型ゼオライトが好ましく、噴霧
乾燥洗剤粒子中に１０〜７０重量％、好ましくは１５〜
６０重量％含まれるように、洗剤スラリー中に配合され
る。この量が１０重量％未満では、噴霧乾燥洗剤粒子の
粉体物性が劣化し、また、キレート力も不足する。一方
、７０重量％を超えると実質的に他の洗剤成分を配合す
ることが困難となり、コストの上昇にもつながる。

アルカリビルダーとして、炭酸塩、珪酸塩、硼酸塩、亜
硫酸塩などを、噴霧乾燥洗剤粒子中にＯ〜３０重量％含
まれるように、洗剤スラリー中に添加することができる
。この量が３０重量％を超えると洗剤のＰＨが高くなり
すぎ好ましくない。また、洗剤スラリー中に陰イオン界
面活性剤としてα−スルホ脂肪酸エステル塩を配合する
ときは、アルカリ剤によりこの界面活性剤のエステル結
合が切断されてα−スルホ脂脂肪酸基塩分解することか
ら、洗剤スラリー中にアルカリビルダーを配合しないこ
とが望ましい。この場合、最終的な洗剤組成として必要
なアルカリビルダーは高嵩密度洗剤粒子から供給される
。

蛍光剤等のその他の任意成分については、高嵩密度洗剤
粒子と同様であるので、後に一括して説明する。

噴霧乾燥洗剤粒子中の水分は２〜８重量％とすることが
望ましい。水分量が８重量％を超えると、粉体物性が劣
化する。一方、水分量を２重量％未満とすると、そのた
めの乾燥エネルギーが増大し、噴霧時の熱安定性も劣化
して焦げ等の問題を生じる。

密　゛　１粒子の製゛ 高嵩密度洗剤粒子は、各洗剤成分を造粒して嵩密度０．
５〜１　、２ｇ／ｃｃの高嵩密度組成物とすることによ
り得られる。この造粒方法としては、特開昭６２−５９
７号公報に記載されたように、陰イオン界面活性剤等の
洗剤原料をニーダで捏和、混合し、カッターミルタイプ
等の解砕機で解砕、造粒し、さらに水不溶性微粉体を混
合することにより得られる。また、洗剤粒子成分の一部
または全部を予め噴霧乾燥し、この噴霧乾燥品と残りの
洗剤粒子成分とを捏和、混合して高嵩密度洗剤粒子を製
造することもできる。さらには、撹拌造粒等の他の造粒
方法によっても得ることができる。

高嵩密度洗剤粒子中の成分としては、通常のものが用い
られ、陰イオン界面活性剤、ゼオライト、アルカリビル
ダー、非イオン界面活性剤等のその他添加剤が用いられ
る。

陰イオン界面活性剤、ゼオライト、アルカリビルダーの
好適な具体例は、噴霧乾燥洗剤粒子の場合と同様である
。高嵩密度洗剤粒子中には、陰イオン界面活性剤を２０
〜４０重量％、ゼオライトを１０〜４０重量％、アルカ
リビルダーを１０〜３０重量％配合することが望ましい
。

非イオン界面活性剤としては、次のものが好適である。

（１）炭素数８〜１８の１級または２級アルコールにエ
チレンオキサイド（Ｅ　Ｏ）を平均４〜２５モル付加さ
せたＥ○付加型ノニオン界面活性剤。

（２）炭素数８〜１８の１級または２級アルコールにエ
チレンオキサイド（Ｅ　Ｏ）を平均４〜２５モル、プロ
ピレンオキサイド（ＰＯ）を平均３〜１５モル付加させ
たＥＯ−ＰＯ付加型ノニオン界面活性剤。

その他添加剤としては、硫酸ナトリウム、トリポリリン
酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビル
ダー；クエン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナ
トリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウム
共重合物、ポリアセタールカルボキシレート等の有機キ
レートビルダー、カルボキシメチルセルロース、ポリエ
チレングリコール等の再汚染防止剤：石鹸等のすすぎ改
良剤；パラトルエンスルホン酸塩、トルエンスルホン酸
塩、キシレンスルホン酸塩、尿素などの粘度調整剤；プ
ロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼなどの
酵素：第４Ｒアンモニウム塩、ベントナイト等の柔軟付
与剤；漂白剤、蛍光剤、香料、色素などを使用すること
ができる。

の 高嵩密度洗剤粒子と噴霧乾燥洗剤粒子とを粉体混合する
ことにより、本発明の高嵩密度洗剤組成物が調製される
。粉体温合に際しては、高嵩密度洗剤粒子に対して、噴
霧乾燥洗剤粒子を１〜１５重量％、好ましくは３〜１０
重量％混合する。この混合量が１重量％未満では溶解性
の改善効果が乏しく、また、嵩密度のコントロール効果
も微少である。一方、混合量が１０重量％を超えると洗
剤組成物の保存安定性が劣化する。

発明の効果 本発明によれば、噴霧乾燥法により陰イオン界面活性剤
およびゼオライトを特定量含む低嵩密度の噴霧乾燥洗剤
粒子を得、これを高嵩密度洗剤粒子に対し１〜１５重量
％の割合で粉体混合することにより、保存安定性の劣化
を防止して冷水溶解性を改善し、しかも、嵩密度のコン
トロールが容易な高嵩密度洗剤組成物が得られる。

失−１Ｌ−餘 （１）噴霧乾燥洗剤粒子の調製 下記衣−ｌに示した各成分を含む洗剤スラリーを向流式
噴霧乾燥塔で噴霧乾燥し、後記表−１の組成噴霧乾燥洗
剤粒子を得た。

なお、表−工〜３は本明細書の末尾にまとめて示した。

（２）高嵩密度洗剤粒子の調製 表−１の組成で噴霧乾燥した噴霧乾燥粒子と、表−２に
示したような他の添加物を混合し、ニーダで捏和した。

ついで、得られた緊密な混合物ペレット（１０ｍｍφｘ
　２０ｍｍ）とＡ型ゼオライトもしくは。

炭酸ナトリウムとを粉砕機（岡田精工製、スピードミル
ＮＤ−３０型）に定量フィードした。粉砕機は径１５ｃ
ｍの粉砕刃がクロス４段、３０００ｒｐｍで回転し、ス
クリーンは２ｍｍφ、開孔率２０％のパンチングメタル
を用いた。

粉砕された粒子に微粉末ゼオライトを混合して得られた
高嵩密度洗剤粒子の性状を、組成と併せて表−２に示す
。

（３）高嵩密度洗剤組成物の調製および評価高嵩密度洗
剤粒子に対して、後記表−３に示した割合で噴霧乾燥洗
剤粒子を混合して、高嵩密度洗剤組成物を調製した。

この洗剤組成物について、下記の方法で、冷水への溶解
性および保存安定性を評価し、その結果を表−３に示し
た。

ｉ　　　水への゛　性 ナイロントリコットの布（５Ｘ　１０ｃｍ）に洗剤組成
物を採取し、上部をゴムで しばり洗剤入り袋を作る。

洗濯後（日立ＰＳ−５３００青空）に５℃の水３０Ｉ２
と木綿布１．５ｋｇを入れ、この中に洗剤入り袋を投入
し、２分静置後。

５分間洗濯機を回転する。

ついで、洗剤の入っていた袋を取り 出し、１０５℃で３時間袋ごと乾燥し、下記の式より不
溶分を算出する。

不溶分＝ ２ｓ　　　　　　　ｘ　ｉｏｏ　（％）（ｉｉ）　　保
存安定性 洗剤組成物を６６０ｍ　Ａ　（１１Ｘ　４　Ｘ　１５ｃ
ｍ）のネオサンドカルトンに９割充填し、 糊付けした後、３５℃−８５％ＲＨの雰囲気中で７日間
保存する。

その後開封して、６メツシユスクリ ーンの通過量を測定し、下記基準で判 定する。

０：未通過量１０％以下 ■＝未過通過量１０〜２０ ％：未道通過量２０〜３０ ％：未通過量３０％以上 （以下余白）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、陰イオン界面活性剤２０〜５０重量％およびゼオラ
   イト１０〜７０重量％を含む噴霧乾燥洗剤粒子と、別途
   調製した高嵩密度洗剤粒子とを、高嵩密度洗剤粒子に対
   して噴霧乾燥洗剤粒子を１〜１５重量％の量で粉体混合
   することを特徴とする高嵩密度洗剤組成物の製造方法。