JPH0381364A - フィラメント用ポリアミド樹脂組成物及びフィラメント - Google Patents
フィラメント用ポリアミド樹脂組成物及びフィラメントInfo
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- JPH0381364A JPH0381364A JP21601989A JP21601989A JPH0381364A JP H0381364 A JPH0381364 A JP H0381364A JP 21601989 A JP21601989 A JP 21601989A JP 21601989 A JP21601989 A JP 21601989A JP H0381364 A JPH0381364 A JP H0381364A
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- Japan
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- polyamide resin
- silicate
- filament
- composition
- monomers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、フィラメント用ポリアミド樹脂組成物及びそ
のフィラメントに関し、さらに詳しくは優れた強度・伸
度を有し、かつ剛性・引き抜き力に優れ、かつ熱収縮・
熱水収縮性、寸法安定性に優れ、衣料用として良好な風
合を持つモノ及びマルチフィラメント用樹脂組成物並び
にモノ及びマルチフィラメントに関する。
のフィラメントに関し、さらに詳しくは優れた強度・伸
度を有し、かつ剛性・引き抜き力に優れ、かつ熱収縮・
熱水収縮性、寸法安定性に優れ、衣料用として良好な風
合を持つモノ及びマルチフィラメント用樹脂組成物並び
にモノ及びマルチフィラメントに関する。
(従来の技術)
ポリアミド樹脂は、その優れた強度・伸度等の特性から
、釣り糸、歯ブラシ、マジックファスナーなどのモノフ
ィラメント及びタイヤコード、衣料などのマルチフィラ
メントに幅広く利用されている。
、釣り糸、歯ブラシ、マジックファスナーなどのモノフ
ィラメント及びタイヤコード、衣料などのマルチフィラ
メントに幅広く利用されている。
しかしながら、従来のポリアミド樹脂は、一部の釣り糸
、歯ブラシ等に用いられるブリッスル(荒尾)、マジッ
クファスナー、タイヤコード、絨穂、人工芝などの用途
では、その剛性、弾性率が十分でなく、さらに弾性率の
高い材料が望まれている。また衣料用では剛性のあるフ
ィラメントで、つや消し風合のものが望まれている。ま
た、染色時やアイロン処理等、加熱された時の収縮率が
小さく、寸法の安定した材料が望まれている。
、歯ブラシ等に用いられるブリッスル(荒尾)、マジッ
クファスナー、タイヤコード、絨穂、人工芝などの用途
では、その剛性、弾性率が十分でなく、さらに弾性率の
高い材料が望まれている。また衣料用では剛性のあるフ
ィラメントで、つや消し風合のものが望まれている。ま
た、染色時やアイロン処理等、加熱された時の収縮率が
小さく、寸法の安定した材料が望まれている。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、従来のポリアミド樹脂組成物からなるフィラ
メントの問題点を改良し、優れた強度・伸度を有し、か
つ、剛性、引き抜き力、熱収縮、熱水収縮性、寸法安定
性にも優れ、また、衣料用として風合の優れたモノ及び
マルチフィラメント用樹脂組成物並びにモノ及びマルチ
フィラメントを提供することを目的とする。
メントの問題点を改良し、優れた強度・伸度を有し、か
つ、剛性、引き抜き力、熱収縮、熱水収縮性、寸法安定
性にも優れ、また、衣料用として風合の優れたモノ及び
マルチフィラメント用樹脂組成物並びにモノ及びマルチ
フィラメントを提供することを目的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段及び作用)本発明は、ポリ
アミド樹脂(A)100重量部と(A)成分中に均一に
分散されている層状珪酸塩(B)0.05〜30重量部
のポリアミド樹脂組成物及び該ポリアミド樹脂組成物か
らなるフィラメントである。
アミド樹脂(A)100重量部と(A)成分中に均一に
分散されている層状珪酸塩(B)0.05〜30重量部
のポリアミド樹脂組成物及び該ポリアミド樹脂組成物か
らなるフィラメントである。
ポリアミド樹脂(A)は、分子中に酸アミド結合(−C
ONH−)を有する重合体であり、具体的には、ε−カ
プロラクタム、6−アミノカプロン酸、ω−エナントラ
クタム、7−アミノへブタン酸、11−アミノウンデカ
ン酸、9−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペ
リドンなどから得られる重合体又は共重合体:ヘキサメ
チレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチ
レンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレ
ンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸、イソフタル
酸、アジピン酸、セパシン酸などのジカルボン酸とを重
縮合して得られる重合体若しくは共重合体又はこれらの
ブレンド物を例示することができる。
ONH−)を有する重合体であり、具体的には、ε−カ
プロラクタム、6−アミノカプロン酸、ω−エナントラ
クタム、7−アミノへブタン酸、11−アミノウンデカ
ン酸、9−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペ
リドンなどから得られる重合体又は共重合体:ヘキサメ
チレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチ
レンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレ
ンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸、イソフタル
酸、アジピン酸、セパシン酸などのジカルボン酸とを重
縮合して得られる重合体若しくは共重合体又はこれらの
ブレンド物を例示することができる。
ポリアミド樹脂(A)の、平均分子量は10.000〜
30.000が好ましい。
30.000が好ましい。
平均分子量が10.000以下では、フィラメントの紡
糸・延伸が困難であり、30.000以上になるとポリ
アミド自体の生産が難しくなるので好ましくない。
糸・延伸が困難であり、30.000以上になるとポリ
アミド自体の生産が難しくなるので好ましくない。
層状珪酸塩(B)は、ポリアミド樹脂(A)に、その優
れた引張り伸び特性を損なうことなく、剛性、高弾性、
高引き抜き力特性及び優れた風合を付与するための成分
である。
れた引張り伸び特性を損なうことなく、剛性、高弾性、
高引き抜き力特性及び優れた風合を付与するための成分
である。
層状珪酸塩(B)は、(A)成分中に分散させた際、平
均的に20Å以上の眉間距離を保ち、均一に分散するも
のであることが好ましい。ここで眉間距離とは層状珪酸
塩の平板の重心間の距離を言い、均一に分散するとは層
状珪酸塩の一枚一枚が、若しくは平均的な重なりが5層
以下の多層物が平行に、またはランダムに、もしくは平
行とランダムが混在した状態で50重量%以上が、好ま
′しくは70重量%以上が局所的な塊を形成することな
く分散する状態を言う、ここで、層状珪酸塩は、厚みが
6〜20人で、−辺が0.002〜IPの層状−単位を
示す。
均的に20Å以上の眉間距離を保ち、均一に分散するも
のであることが好ましい。ここで眉間距離とは層状珪酸
塩の平板の重心間の距離を言い、均一に分散するとは層
状珪酸塩の一枚一枚が、若しくは平均的な重なりが5層
以下の多層物が平行に、またはランダムに、もしくは平
行とランダムが混在した状態で50重量%以上が、好ま
′しくは70重量%以上が局所的な塊を形成することな
く分散する状態を言う、ここで、層状珪酸塩は、厚みが
6〜20人で、−辺が0.002〜IPの層状−単位を
示す。
このような層状珪酸塩の原料としては、珪酸マグネシウ
ム又は珪酸アルミニウムの層から構成される層状フィロ
珪酸鉱物を例示することができる。具体的には、モンモ
リロナイト、サボナイト、バイデライト、ノントロナイ
ト、ヘクトライト、スティブンサイトなどのスメクタイ
ト系粘土鉱物及びバーミキュライト、ハロイサイトなど
を例示することができ、これらは天然のものであっても
、合成されたものであってもよい。これらのなかでもモ
ンモリロナイトが好ましい。
ム又は珪酸アルミニウムの層から構成される層状フィロ
珪酸鉱物を例示することができる。具体的には、モンモ
リロナイト、サボナイト、バイデライト、ノントロナイ
ト、ヘクトライト、スティブンサイトなどのスメクタイ
ト系粘土鉱物及びバーミキュライト、ハロイサイトなど
を例示することができ、これらは天然のものであっても
、合成されたものであってもよい。これらのなかでもモ
ンモリロナイトが好ましい。
(A)成分と(B)成分の組成は、(A) IffJ分
100重量部に対して(B)成分が0.05〜30重量
部である。(B)成分の組成が0.05重量部未満であ
ると、剛性、弾性、引き抜き力の向上が顕著でなく、3
0重量部を超えると生産が難しくなるため好ましくない
。
100重量部に対して(B)成分が0.05〜30重量
部である。(B)成分の組成が0.05重量部未満であ
ると、剛性、弾性、引き抜き力の向上が顕著でなく、3
0重量部を超えると生産が難しくなるため好ましくない
。
本発明の組成物又はフィラメントの製造時に、目的に応
じて、染料、顔料、可塑剤、耐熱剤、透明剤、滑剤、帯
電防止剤などを適宜、適量を配合することができる。
じて、染料、顔料、可塑剤、耐熱剤、透明剤、滑剤、帯
電防止剤などを適宜、適量を配合することができる。
層状珪酸塩(B)が多層状粘土鉱物である場合には、(
ジ)オクタデシルアミン、フェニレンジアミンのような
アミン、4−アミノ−n−酪酸、12−アミノドデカン
酸のようなアミノ酸又はε−カプロラクタムのようなラ
クタム類の膨潤化剤と接触させて、予め眉間を拡げて眉
間にモノマーを取り込みやすくした後、ポリアミドモノ
マーと混合し、重合する方法(特開昭62−74957
号公報参照)がある、また、膨潤化剤を用い、予め眉間
を20Å以上に拡げて、これをポリアミド樹脂若しくは
これを含む樹脂と溶融混線して均一に分散させる方法に
よってもよい。
ジ)オクタデシルアミン、フェニレンジアミンのような
アミン、4−アミノ−n−酪酸、12−アミノドデカン
酸のようなアミノ酸又はε−カプロラクタムのようなラ
クタム類の膨潤化剤と接触させて、予め眉間を拡げて眉
間にモノマーを取り込みやすくした後、ポリアミドモノ
マーと混合し、重合する方法(特開昭62−74957
号公報参照)がある、また、膨潤化剤を用い、予め眉間
を20Å以上に拡げて、これをポリアミド樹脂若しくは
これを含む樹脂と溶融混線して均一に分散させる方法に
よってもよい。
本発明のフィラメントは、その原料組成物を単軸などの
溶融押出機にて溶融状態とし、さらに、その吐出量を定
量的に実施するギヤポンプ等により、紡糸口金から押し
出し、空気又は水などで冷却しながら、所定の引き取り
速度で引き取ること等によって製造することができる。
溶融押出機にて溶融状態とし、さらに、その吐出量を定
量的に実施するギヤポンプ等により、紡糸口金から押し
出し、空気又は水などで冷却しながら、所定の引き取り
速度で引き取ること等によって製造することができる。
さらに得られたフィラメントは、用途によって種々の倍
率で延伸することができるし、また、上記溶融紡糸時に
、同時に延伸することができる。
率で延伸することができるし、また、上記溶融紡糸時に
、同時に延伸することができる。
フィラメントの形状は、単糸・複数糸又は複数糸の撚り
合わせたものであってもよいし、その断面は、円形に限
らず、中空・星形などの異形断面であってもよい。
合わせたものであってもよいし、その断面は、円形に限
らず、中空・星形などの異形断面であってもよい。
(発明の効果)
本発明のフィラメントは、各種のモノ及びマルチフィラ
メントに用いることができ、特に、ブラシ用ブリッスル
、釣り糸、マジックファスナータイヤコード、人工芝、
絨穂、自動車座席用シート、魚網、ロープ、ザイル、フ
ィルター用糸などの用途に剛性の強い製品を与える。ま
た染色やアイロン処理等、加熱された時の収縮率が小さ
く、寸法及び織物としての形状の安定した製品を与える
。また腰の強い特殊な風合いを持つ衣料用の繊維として
も用いることができる。
メントに用いることができ、特に、ブラシ用ブリッスル
、釣り糸、マジックファスナータイヤコード、人工芝、
絨穂、自動車座席用シート、魚網、ロープ、ザイル、フ
ィルター用糸などの用途に剛性の強い製品を与える。ま
た染色やアイロン処理等、加熱された時の収縮率が小さ
く、寸法及び織物としての形状の安定した製品を与える
。また腰の強い特殊な風合いを持つ衣料用の繊維として
も用いることができる。
(実施例)
実施例1
層状珪酸塩の一単位の厚みが平均的に9.5人で一辺の
平均長さが約0.IPのモンモリロナイト100gを1
042の水に分散させ、これに51.2gの12−アミ
ノドデカン酸と24−の濃塩酸を加え、5分間撹拌した
のち、清適した。さらにこれを十分洗浄したのち、真空
乾燥した。この操作により、12−ドデカン酸アンモニ
ウム[NHs” (cHil I +coo−] とモ
ンモリロナイトの複合体を調製した。複合体中の層状珪
酸塩分は80重量%となった。
平均長さが約0.IPのモンモリロナイト100gを1
042の水に分散させ、これに51.2gの12−アミ
ノドデカン酸と24−の濃塩酸を加え、5分間撹拌した
のち、清適した。さらにこれを十分洗浄したのち、真空
乾燥した。この操作により、12−ドデカン酸アンモニ
ウム[NHs” (cHil I +coo−] とモ
ンモリロナイトの複合体を調製した。複合体中の層状珪
酸塩分は80重量%となった。
次に、撹拌機付の反応容器に、10kgのε−力プロラ
クタム、1kgの水及び90gの前記複合体を入れ、1
00℃で反応系内が均一な状態になるように撹拌した。
クタム、1kgの水及び90gの前記複合体を入れ、1
00℃で反応系内が均一な状態になるように撹拌した。
さらに温度を260℃に上昇させ、15kg/c−の加
圧下で1時間撹拌した。その後、故圧し、水分を反応容
器から揮散させながら、常圧下で2時間反応させた6反
応終了後、反応容器の下部ノズルから、ストランド状に
取り出した反応物を水冷し、カッティングを行い、ポリ
アミド樹脂(平均分子量15.000)及びモンモリロ
ナイトからなるベレットを得た。
圧下で1時間撹拌した。その後、故圧し、水分を反応容
器から揮散させながら、常圧下で2時間反応させた6反
応終了後、反応容器の下部ノズルから、ストランド状に
取り出した反応物を水冷し、カッティングを行い、ポリ
アミド樹脂(平均分子量15.000)及びモンモリロ
ナイトからなるベレットを得た。
このペレットを熱水中に浸漬し、未反応のモノマー(約
10%)を抽出、除去したのち、真空中で乾燥して、ポ
リアミド樹脂組成物を得た。
10%)を抽出、除去したのち、真空中で乾燥して、ポ
リアミド樹脂組成物を得た。
このようにして得られた材料について、次のような評価
試験を行った。
試験を行った。
(1〉モノフィラメント評価試験
試験材料を、下記条件の押出機に投入し、直径1.47
n+m8大のノズルから溶融押し出し、7℃の冷却水中
で冷却し、第10−ラーで引張り、さらに、第20−ラ
ーの引き取り速度を第10−ラーの3.9倍として延伸
しく延伸温度250℃)、さらに第30−ラーの引き取
り速度を、第10−ラーの5倍とし、さらに延伸しく延
伸温度300℃)、最後に、第40−ラーを第30−ラ
ーと同一の引き取り速度で引き取り、その間を雰囲気温
度220℃とし、熱固定してモノフィラメントを得た。
n+m8大のノズルから溶融押し出し、7℃の冷却水中
で冷却し、第10−ラーで引張り、さらに、第20−ラ
ーの引き取り速度を第10−ラーの3.9倍として延伸
しく延伸温度250℃)、さらに第30−ラーの引き取
り速度を、第10−ラーの5倍とし、さらに延伸しく延
伸温度300℃)、最後に、第40−ラーを第30−ラ
ーと同一の引き取り速度で引き取り、その間を雰囲気温
度220℃とし、熱固定してモノフィラメントを得た。
(押出し機条件)
スクリュー径:30mm
シリンダー設定温度:CI C2C3C4N”C22
0240260270260 得られたモノフィラメントにつき次の評価試験を行った
。
0240260270260 得られたモノフィラメントにつき次の評価試験を行った
。
l)繊度
2)引張り強度・伸度・弾性率 JIS L1070
、L1073に準じて測定 3)引き抜き力 第1図に示す治具を作成し、10mm径の孔よりフィラ
メントをカギ状治具で引き抜く時の力をロードセルで測
定し、その最大値を弓き抜き力とした。
、L1073に準じて測定 3)引き抜き力 第1図に示す治具を作成し、10mm径の孔よりフィラ
メントをカギ状治具で引き抜く時の力をロードセルで測
定し、その最大値を弓き抜き力とした。
4)熱水収縮率
試料を23℃相対湿度65%中に重量が一定になるまで
静置し、その後、長さ1,000mmに切断する。これ
を100℃水中に15分間浸漬し、その直後の寸法を測
走する。そしてこの熱水収縮率を百分率にて算出する。
静置し、その後、長さ1,000mmに切断する。これ
を100℃水中に15分間浸漬し、その直後の寸法を測
走する。そしてこの熱水収縮率を百分率にて算出する。
(2)マルチフィラメント評価試験
試料を■島津製作所製 紡糸機(スクリュー直径30m
m%L/D=23、圧縮比3.5)、同社製巻取機(S
TS−1、表面駆動方式、1錘lボビン)、同社製延伸
撚糸機(SD−4)にて、紡糸・延伸撚糸を行いマルチ
フィラメントを得た。
m%L/D=23、圧縮比3.5)、同社製巻取機(S
TS−1、表面駆動方式、1錘lボビン)、同社製延伸
撚糸機(SD−4)にて、紡糸・延伸撚糸を行いマルチ
フィラメントを得た。
詳細条件は、下記のとおりである。
(紡糸条件)
l)押出機設定温度二℃
C,Ca C,AD HD
210 230 250 260 260 2502
)ノズル:径0.45mrnX30孔3)引き取り速度
: 700 m/m1n4)フィルター: 40/40
/75/125/250/325メツシユ 5)冷却風速度:0.6m/s 6)油剤:丸蓋油化■製 5pinner F−160
7S(延伸撚糸条件) 1)延伸温度=170℃(ホットビン)2)延伸倍率:
4倍 3)延伸速度: 100 m/min 以上のようにして、240d/30f目標のマルチフィ
ラメントを作成した。
)ノズル:径0.45mrnX30孔3)引き取り速度
: 700 m/m1n4)フィルター: 40/40
/75/125/250/325メツシユ 5)冷却風速度:0.6m/s 6)油剤:丸蓋油化■製 5pinner F−160
7S(延伸撚糸条件) 1)延伸温度=170℃(ホットビン)2)延伸倍率:
4倍 3)延伸速度: 100 m/min 以上のようにして、240d/30f目標のマルチフィ
ラメントを作成した。
得られたマルチフィラメントにつき、次の評価試験を行
った。
った。
1)繊度
2)マルチフィラメント引張り弾性率
JIS L1070及び同L1073に準じて測定し
た。
た。
3)糸の輝き、てらつきを目視にて評価。
結果を表に示す。
実施例2
実施例1において、撹拌機付の反応器に、10kgのε
−カプロラクタム、1kgの水及び180gの12−ア
ミノドデカン酸アンモニウムとモンモリロナイトの複合
体を添加した以外は、実施例1と同様の実験を行った。
−カプロラクタム、1kgの水及び180gの12−ア
ミノドデカン酸アンモニウムとモンモリロナイトの複合
体を添加した以外は、実施例1と同様の実験を行った。
結果を表に示す。
比較例1
実施例1において、撹拌機付の反応器にlokgのε−
カプロラクタム、1kgの水のみを装入し、複合体を添
加せずに、実施例1と同様の実験を行った。結果を表に
示す・。
カプロラクタム、1kgの水のみを装入し、複合体を添
加せずに、実施例1と同様の実験を行った。結果を表に
示す・。
4、
第1図は引き抜き力測定用治具の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポリアミド樹脂(A)100重量部と層状珪酸塩(
B)0.05〜30重量部とからなるフィラメント用ポ
リアミド樹脂組成物。 2、請求項1記載のポリアミド樹脂組成物からなるフィ
ラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21601989A JP2716810B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | フィラメント用ポリアミド樹脂組成物及びフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21601989A JP2716810B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | フィラメント用ポリアミド樹脂組成物及びフィラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381364A true JPH0381364A (ja) | 1991-04-05 |
| JP2716810B2 JP2716810B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=16682027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21601989A Expired - Lifetime JP2716810B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | フィラメント用ポリアミド樹脂組成物及びフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716810B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686517A (en) * | 1994-05-16 | 1997-11-11 | Alliedsignal Inc. | Polyamide fiber |
| KR20000018829A (ko) * | 1998-09-03 | 2000-04-06 | 문태수 | 일라이트가 혼합된 합성섬유의 제조방법 |
| KR20000045849A (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-25 | 조정래 | 폴리아미드의 수지조성물 및 이의 제조방법 |
| WO2001002629A1 (fr) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Rhodianyl | Articles files resistant a l'abrasion |
| KR100407219B1 (ko) * | 1998-06-10 | 2004-03-12 | (주)성신텍스타일 | 일라이트 나일론 필라멘트사 제조방법 |
| WO2005026418A1 (ja) * | 2003-09-16 | 2005-03-24 | Teijin Limited | 全芳香族ポリアミド繊維およびその製造方法 |
| EP1688319A1 (de) * | 2005-02-03 | 2006-08-09 | TRW Automotive Safety Systems GmbH | Gassack |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP21601989A patent/JP2716810B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US6544644B1 (en) | 1999-07-06 | 2003-04-08 | Rhodianyl | Abrasion resistant spun articles |
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