JPH0610213A - 改善された難燃性を有するポリアミドカーペット繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハロゲン、アンチモン、燐のいずれをも含ま
ない高難燃性ポリアミド繊維、これの製造方法、これを
使用した高難燃性カーペットを提供すること。 【構成】 （ａ）ポリアミドと繊維組成物全量に対して
約０．０５から約５０重量％の、シリコーンおよび触媒
のバルカナイズ可能混合物を熱可塑性樹脂母型材中に有
する添加剤とを混合し、（ｂ）上記ポリアミドと上記添
加剤を約２５０から３００℃の温度において溶融混合
し、（ｃ）繊維溶融紡糸することから成る、改善された
難燃性を有するポリアミドカーペット繊維の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明方法はカーペット用繊維を製造する
ための、改善された難燃性を有するポリアミド繊維を製
造する方法、ことに熱可塑性樹脂母型材中にシリコーン
のバルカナイズ可能混合物をポリアミド溶融体中に合併
することにより難燃性を改善した、ハロゲン、アンチモ
ン、燐を含有しないポリアミド繊維を製造する方法に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】難燃性ポリアミドをもたらすための主要手
段は、溶融添加剤、局所的仕上げ処理および難燃性モノ
マーとの共重合である。溶融添加剤は、一般に臭素もし
くは塩素を多量に含むハロゲン化有機化合物を含有す
る。ハロゲン化合物を使用する場合の第２の組成分は、
三酸化アンチモン（Ｓｂ₂ Ｏ₃ ）である。溶融添加剤中
に認められるさらに他の一般的元素は燐およびモリブデ
ンである。しかしながら、溶融添加剤を使用する改善法
は、必要とされる高いローディング、すなわちあふれ速
度、若干の燐およびモリブデン化合物によるポリマーの
変色および臭素化化合物による高度の発煙のために、ポ
リアミド繊維への適用は制約される。仕上げ処理は一般
に高いアドオンレベルを必要とし、これらの多くはカー
ペットのようなポリアミド繊維製品に必要なクリーニン
グに対する耐性を欠く。共重合は難燃性ポリマーの製造
には有効であるが、これらの多くは紡糸処理に向かな
い。

【０００３】米国特許３８２９４００号明細書は、難燃
化剤としてオキシ錫化合物とハロゲンを使用した難燃性
ポリアミド繊維組成物を開示している。

【０００４】同４１４１８８０号明細書は、臭素化フェ
ノールから誘導された縮合物を含有する難燃性ナイロン
組成物を開示している。

【０００５】同４０６４２９８号明細書は、硼酸亜鉛お
よび有機ハロゲン化物を含有する難燃性ポリアミド繊維
を開示している。

【０００６】また同４１１６９３１号および４１７３６
７１号各明細書はクエン酸硼素もしくは酒石酸硼素の金
属錯塩を含有する難燃性繊維およびカーペットを開示し
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術の欠点にかんがみて、ハロゲン、アンチモ
ン、燐のいずれをも含まない高難燃性ポリアミド繊維、
これの製造方法、これを使用した高難燃性カーペットを
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】しかるに上述の目的は、
（ａ）ポリアミドと繊維組成物全量に対して約０．０５
から約５０重量％の、シリコーンおよび触媒のバルカナ
イズ可能混合物を熱可塑性樹脂母型材中に有する添加剤
とを混合し、（ｂ）上記ポリアミドと上記添加剤とを約
２５０から３００℃の温度において溶融混合し、（ｃ）
繊維溶融紡糸することから成る、改善された難燃性を有
するポリアミドカーペット繊維の製造方法により達成さ
れることが本発明者らにより見出された。

【０００９】溶融紡糸に際して、シリコーンは反応によ
りシリコーンの偽相互貫入ポリマー網状構造を形成し、
本質的に影響を受けない熱可塑性ポリアミド母型を残
し、従って繊維はその熱可塑性を維持する。ポリアミド
母型材内のこの網状構造が、改善された難燃性をもたら
すものと考えられる。

【００１０】このポリアミド繊維難燃性の改善は、繊維
組成物全量に対して、シリコーン添加剤と共に、約０．
１から５重量％の亜鉛塩を添加剤第２組成分として合併
することによる。

【００１１】ポリアミドは周知の通り一般にナイロンと
称され、ポリマー主鎖においてアミド結合（−ＣＯ−Ｎ
Ｈ−）を含む長鎖合成樹脂である。本発明に関係する適
当な繊維形成ないし溶融紡糸が可能のポリアミドは、ラ
クタムないしアミノ酸の重合により得られるもの、ある
いはジアミンとジカルボン酸の縮合により得られるもの
である。典型的なポリアミドはナイロン６、ナイロン６
／６、ナイロン６／９、ナイロン６／１０、ナイロン６
／１２、ナイロン１１およびナイロン１２ならびにこれ
らの共重合体ないし混合物である。ポリアミドはまたナ
イロン６もしくはナイロン６／６と、ジカルボン酸、例
えばテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸あるいは
セバチン酸と、ジアミン、例えばヘキサメチレンジアミ
ン、メタキシレンジアミンあるいは１，４−ビスアミノ
メチルシクロヘキサンとを反応させて得られるナイロン
塩との共重合体であってもよい。好ましいのはポリ−ε
−カプロラクタム（ナイロン６）およびポリヘキサメチ
レンアジパミドナイロン６／６）であって、ナイロン６
がことに好ましい。

【００１２】第１の添加剤はバルカナイズ可能ないし硬
化可能の、熱可塑性母型材内の、シリコーンとプラチナ
錯体触媒との混合物である。このような組成物自体は公
知であって、例えば米国特許４５００６８８号、同４７
１４７３９号明細書に記載されている。シリコーン混合
物は、一般にシリコーン水素化物重合体と少なくとも１
個の不飽和基、ことにビニル基を有するシリコーン重合
体を含有する。触媒は塩素化白金酸とビニルシリコーン
から誘導されるのが好ましい白金錯塩である。ビニルシ
リコーンは白金と活性錯塩を形成し、この錯塩はバルカ
ナイズされるべきシリコーンに可溶性である。母型材、
マトリックスとして使用される熱可塑性樹脂は、例えば
ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン６／９、ナイロ
ン６／１０、ナイロン６／１２、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、これらの共重合体もしくは混合物である。好ま
しい母型材ナイロンは、ナイロン６、ナイロン６／６で
あって、ことにナイロンが好ましい。

【００１３】適当な熱可塑性樹脂とバルカナイズ可能シ
リコーンとの混合物は、例えば押出機中で溶融混合さ
れ、次いで顆粒化される。顆粒ないしペレットには、そ
の重量の約１から１５ｐｐｍの白金をもたらす白金錯塩
が添加される。この白金錯塩を添加したペレットを、本
明細書では１次添加剤と称する。１次添加剤は繊維溶融
紡糸のためのものであるから、組成物に使用される全組
成分は、押出処理品位のものでなければならない。１次
添加剤中のシリコーンの重量割合は、１次添加剤総重量
に対して５から２０％である。ことに１次添加剤重量に
対して約１０から１５％が好ましい。

【００１４】次いで１次添加剤は、繊維溶融紡糸品位の
熱可塑性ポリアミドと合併される。この繊維溶融紡糸品
位ポリアミドはペレットとして供給され、これにより１
次添加剤ペレットとの混合が容易ならしめられる。これ
ら両ペレットのマスターブレンドはライン外で調製され
ることができ、次いで押出機に供給される。あるいはま
たライン内で乾燥材料フィーダ／ブレンダを使用して両
ペレットの秤量、ブレンドしてもよい。ただしこの場合
のフィダの秤量は正確でなければならない。この秤量は
容量的でも重量的でもよい。１次添加剤ペレットと繊維
紡糸ペレットとの緊密な混合のためのその他の方法は、
この分野の技術者には周知である。１次添加剤ペレット
は、組成分全重量に対して約０．０５から５０重量％で
ある。この割合は好ましくは０．２５から３０重量％、
ことに１．２５から２０重量％である。ペレット混合物
は、例えば押出機により溶融混和され、約２５０から３
００℃、ことに約２５５から２８５℃の温度で均質化さ
れる。この温度ですでに反応が生起し、シリコーンは直
ちに前述した偽相互貫入ポリマー網状構造を形成する。

【００１５】完全に均質化された溶融体流は、押出機か
ら流出するが、ここからは周知の繊維溶融紡糸技術に属
する。好ましい実施態様では、溶融体はダウサーム加熱
ポリマー分配ラインを経て、スピンビームのスピンヘッ
ドに給送される。ポリマー溶融体流は僅少公差ギアポン
プで計量されて、数個の毛管を穿設した紡糸板体を有す
るスピンパック集合体に給送される。ポリマー溶融体
は、圧力下に紡糸毛管から押出されて個々のフィラメン
トから成る束を形成する。

【００１６】本発明の好ましい実施態様において、押出
されたフィラメント（ないし繊維）は、その硬化のた
め、冷却空気交叉流により急冷される。次いでフィラメ
ントは潤滑油もしくはその混合物と静電防止剤を含有す
る仕上剤で処理される。次いで個々のヤーンが合体され
てヤーン束になされ、適当な器具に巻回される。次工程
でヤーンはカーペットを形成するタフティング処理に適
当なバルキーヤーン、すなわちかさ高連続フィラメント
（ＢＣＦ）とするための、延伸処理およびかさ高加工な
いし伸縮加工に付される。さらに好ましい技術として、
押出され、紡糸されたままのフィラメントはコーミング
してフィラメントになされ、次いで延伸、伸縮、巻回を
単一工程で行う。このＢＣＦ形成用単一工程法は、紡績
産業においてスピン／ドロー／テクスチャリング法と呼
ばれる。

【００１７】バルカナイズ可能シリコーンが偽相互貫入
ポリマー網状構造を形成し始める、溶融状態で開始され
る反応は、繊維が固化された後も継続し、繊維紡糸後数
時間経過して本質的に終結する。

【００１８】ポリアミド機械難燃性をさらに改善するた
め、紡糸組成物には有効量の２次添加剤が添加される。
２次添加剤は水化硼酸亜鉛、酸化亜鉛あるいは水酸化亜
鉛である。好ましい水化硼酸亜鉛は、２９０℃に達して
もなおその水化水分を含有保持している化合物である。
２次添加剤使用量は、紡糸される組成物全重量に対して
約０．１から５重量％、ことに約０．２５から３．０重
量％である。硼酸亜鉛は、繊維紡糸処理を阻害しない粒
度まで微粉砕されるべきであり、従って仕上げ処理され
た繊維の物理的特性が維持される。この硼酸亜鉛は、一
般に１５から３０重量％の水化硼酸亜鉛と、７５から８
５重量％の担体から成る濃縮ペレットとして供給され
る。担体としては、大部分がポリアミド、例えばナイロ
ンであって、少量の分散化剤、流動性調整剤などを含有
する。担体は繊維紡糸品のポリアミドと相溶性のあるも
のでなければならない。硼酸亜鉛２次添加剤は、１次添
加剤につき上述したような方法で、紡糸組成物に合併さ
れる。

【００１９】１次添加剤および硼酸亜鉛２次添加剤のほ
かに、さらに他の種々の添加剤を紡糸組成物に添加し得
る。限定的でないが、例えば滑剤、核化剤、酸化紡糸
剤、対紫外線安定剤、顔料、染料、帯電防止剤、対汚染
剤、対微生物剤、慣用の難燃化剤などである。

【００２０】カーペット製造用ナイロンフィラメント
は、約６から３５デニール／フィラメント（ｄｐｆ）
（デニールは長さ９０００メートルの単一フィラメント
重量を示すグラム数である）を示す。これをフィラメン
ト径で表わせば２５から７５μｍである。このカーペッ
ト用フィラメントは、ことに約１５から２５のｄｐｆを
有するのが好ましい。

【００２１】ＢＣＦヤーンはここから、当業者に周知の
各種各様の処理工程を経由する。本発明繊維は、ことに
麻被覆用カーペットの製造に適する。

【００２２】麻被覆用カーペットを製造するため、ＢＣ
Ｆ（かさ高連続フィラメント）ヤーンは、一般的に柔軟
な１次裏打をもたらすようにタフト処理される。１次裏
打材料は、従来慣用のジュート麻織成体、ポリプロピレ
ン織成体、セルロース非織布、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリプロピレンの非織布などである。この１次裏打
材料は、次いで適当なラテックス材料、例えば慣用のス
チレン／ブタジエンラテックス、塩化ビニリデン重合体
あるいは塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体などで被
覆される。ラテックスのコストを軽減するために、炭酸
カルシウムなどの充填剤を使用するのが一般的になって
いる。さらにカーペットの燃焼性を低減するため、ラテ
ックス材料に、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム
水化物、珪酸アルミニウム水化物などを配合することも
一般的に行われている。最終工程は麻織布、ポリプロピ
レンなどの合成樹脂織布で２次裏打ちすることである。

【００２３】本発明方法においては、ポリプロピレン織
成体１次裏打ち、慣用のスチレン／ブタジエン（ＳＢ）
ラテックス被覆および麻織布もしくはポリプロピレン織
成体２次裏打ちがことに好ましい、ＣＢラテックスは炭
酸カルシウム充填剤および／あるいは上述した１種類も
しくは複数種類の水化材料を含有し得る。

【００２４】本発明の有効性を実証するために２種類の
テスト方法を実施した。第１法は周知のメテナミン、ピ
ル、テスト（貿易局基準ＤＯＣ ＦＦ １−７０）の変
形である。基準ピル、テストの結果は広範囲に変動する
ので、統計的にさらに秀れた方法が、ＤＯＣ ＦＦ １
−７０を基礎として開発された。この改変テストは、カ
ーペット試料のポリマー燃焼時間（ＰＢＴ）の測定を含
むが、このＰＢＴは通常の統計的分布に即応しないの
で、慣用のｔ−テストあるいは変動の分析は、試料間の
著しい差違を検討するためには使用され得ない。この目
的のためには簡易であることから、クルースカル／ウォ
ーリス法が採択された。

【００２５】改変ピルテストのため、ＤＯＣ ＦＦ １
−７０に概説されている標準処理によってカーペット試
料が製造された。テストされるべき各試料、すなわち対
照と被験カーペットとのため９″×９″（約３．５ｃｍ
×３．５ｃｍ）の２枚のカーペット片につき４０回のテ
ストが行われた。対照および被験カーペットのＰＢＴ
（ポリマー燃焼時間）は、１級（最短ＰＢＴ）から８０
級（最長ＰＢＴ）にランクされ、分類された。クルース
カル／ウォーリステスト法は、このランクを評価する
が、実際の実験結果は評価しない。次いでパラメータＨ
を算出して、選定された重要性レベル（例えば本発明者
らのテストでは０．０５）におけるＣＨＩＳＱより大き
いＣＨＩＳＱ（Ｘ² ）と対比し、対照と本発明テストカ
ーペットの間の平均ＰＢＴが著しく相違することが結論
され得る。

【００２６】クルースカル／ウォーリス統計の厳格な処
理は、国家標準局便覧９１に見出され得る。

【００２７】第２テスト法は「放射熱エネルギー源を使
用する麻被覆物の臨界的放射束」（ＡＳＴＭ法Ｅ−６４
８）であって、このテスト法は以下において放射パネル
テスト法と略称される。このテスト用装置は、水平に装
着されている被験片に対して３０度傾いているガス火耐
火性の放射パネルを有する。この耐火性パネルの温度
は、約５２５℃に維持される本発明のこのテストにおい
て、カーペットはへばりつくような態様で燃焼する。こ
の燃焼態様は、カーペットがヘアフェルトパッド上で燃
焼する場合よりも再現性が大きい。燃焼間隔（ｃｍ単
位）で記録され、臨界的放射エネルギーは、基準カーブ
から放射束（ワット／ｃｍ² ）で読取られる。放射束数
値が高い程カーペットの燃焼性が低いことを示す。少な
くとも３片のカーペット試料を燃焼させてこれらの平均
値を出す。

【００２８】本発明の特定の実施態様を示すため、以下
の実施例によりさらに本発明を具体的に説明する。ただ
しこれら実施例は本発明をこれらの範囲に限定するもの
ではない。ここに示される部およびパーセントは、特に
明示されない限り、全て重量（繊維組成物全量に対す
る）に関するものである。

【００２９】

【実施例】実施例１ セミダル（光沢中度）のＢＣＦナイロン６カーペット繊
維を以下の態様で製造した。まず以下の各ペレット組成
分を物理的にブレンドした。すなわち、（１）相対粘度
２．７（２５℃においてＵｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計で、
９６％硫酸１００ミリリットル中１ｇのナイロンポリマ
ーを含有するナイロンポリマー溶液の流動速度を、９６
％硫酸の流動速度と対比して測定）を示す、９７．３３
％のナイロン６ポリマー（ＢＡＳＦ社のＵｌｔｒａｍｉ
ｄ（登録商標）ＢＳ−７００）、（２）３０％のマンガ
ン不態体化アナターゼＴｉＯ₂ と７０％のナイロン６ポ
リマー（相対粘度約１．９）とから成る、１．０％の濃
縮物、および（３）１５％のバルカナイズ可能シリコー
ン、白金錯塩触媒および相対粘度２．７のナイロン６ポ
リマーから成る１．６７％の混合物。

【００３０】上述のペレットブレンドを押出機に供給
し、フィラメント押出前に完全に溶融混合した。均質化
された溶融体を、約２７０℃の溶融体温度、毎分約１５
６ｇの割合で、６８の毛管を穿設した紡糸口を経て押出
した。三つ葉クローバ状の断面積を示すフィラメントが
形成され、これらフィラメントを１本のヤーンに束ね、
毎分約５００メートルの速度で巻回した。次段工程で巻
戻された、あるいは紡糸されたままのヤーンを、本来の
長さの約３．１倍に延伸し、蒸気媒体によりかさ高処理
して巻回した。このかさ高連続ヤーンは６８本のフィラ
メントから成り、約１０００のトータルデニール（すな
わち１５デニール／フィラメント）を示した。次いでこ
れら１０００デニールのヤーン２本を３．５ターン／イ
ンチ（ｔｐｉ）（約１．４ターン／ｃｍ）で撚糸して２
−プライヤーンとした。

【００３１】この２−プライヤーン（１０００／２／６
８）を１３２℃でオートクレーブ加熱し、この熱固定ヤ
ーンをポリプロピレン１次裏打ちして、１／８ゲージの
カットパイルタフト機により、スティッチ割合７スティ
ッチ／インチ（約２．８スティッチ／ｃｍ）、１／２″
（約１．３ｃｍ）のパイル高さにタフト処理して、繊維
量２０オンス／平方ヤード（約６７９ｇ／ｍ² ）とし
た。このタフテッドカーペットをベージュに染色し、こ
れを切断二分した。その一方を炭酸カルシウム充填剤を
含有する慣用のＳＢラテックスで被覆し、次いでジュー
ト麻織布で２次裏打ちした。他方を同様にラテックスで
被覆し、２次裏打ちはポリプロピレン織成体で行った。
最終工程として軽くケバ剃りした。これら試料の燃焼テ
スト結果は後掲の表Ｉ、ＩＩに示される。

【００３２】実施例２ 以下のペレット組成分を物理的にブレンドした。すなわ
ち（１）９５．６７％のＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）
ＢＳ−７００ナイロン６、（２）１．０％のＴｉＯ₂ 濃
縮物（実施例１と同材料）および（３）３．３３％のシ
リコーン／白金錯塩／ナイロン６混合物（実施例１と同
材料）。このペレットブレンドを実施例１と同様にして
カーペットを作製し、その試料を調製した。この燃焼テ
スト結果を同じく表Ｉ、ＩＩに示す。

【００３３】実施例３ 以下の各ペレットを物理的にブレンドした。すなわち
（１）９２．３３％のＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）Ｂ
Ｓ−７００ナイロン６、（２）１．０％のＴｉＯ₂ （実
施例１と同材料）および（３）６．６７％のシリコーン
／白金錯塩／ナイロン６混合物（実施例１と同材料）。
このペレットブレンドを実施例１と同様にしてカーペッ
トを作製した。燃焼テスト結果を同じく表Ｉ、ＩＩに示
す。

【００３４】実施例４ 以下のペレット組成分を物理的にブレンドした。すなわ
ち（１）８５．６７％のＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）
ＢＳ−７００ナイロン６、（２）１．０％のＴｉＯ₂ 濃
縮物（実施例１と同材料）および（３）１３．３３％の
シリコーン／白金錯塩／ナイロン６混合物（実施例１と
同材料）。このカーペットの燃焼テスト結果を同じく下
表に示す。

【００３５】実施例５ 以下のペレット組成分を物理的にブレンドした。実施例
１と同様にしてカーペットを作製したが、溶融混合は２
８５℃で行った。（１）９４．０％のＵｌｔｒａｍｉｄ
（登録商標）ＢＳ−７００ナイロン６、（２）１．０％
のＴｉＯ₂ 濃縮物（実施例１と同材料）および（３）
５．０％の、バルカナイズ可能シリコーン（１０％）、
白金錯塩触媒およびナイロン６／６押出品位ポリマー。
テスト結果を下表に示す。

【００３６】実施例６ 以下のペレット組成分を物理的にブレンドし、実施例５
と同様にしてカーペットを作製した。（１）８９．０％
のＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）ＢＳ−７００ナイロン
６、（２）１．０％のＴｉＯ₂ 濃縮物（実施例１と同材
料）および（３）１０％のシリコーン／白金錯塩／ナイ
ロン６／６混合物（実施例５と同材料）。燃焼テスト結
果を下表に示す。

【００３７】実施例７（対比例） 以下の各ペレット組成分を物理的にブレンドして対照と
した。すなわち、ここではシリコーン／白金錯塩／ポリ
アミド濃縮物を使用しなかった。（１）９９．０％のＵ
ｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）ＢＳ−７００ナイロン６お
よび（２）１．０％のＴｉＯ₂ 濃縮物（実施例１と同材
料）。実施例１と同様にしてカーペットを作製した。燃
焼テスト結果を同じく下表Ｉ、ＩＩに示す。

【００３８】実施例８ 以下の各ペレットを物理的にブレンドした。すなわち、
（１）９２．０％のＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）ＢＳ
−７００ナイロン６、（２）１．０％のＴｉＯ₂ 濃縮物
（実施例１と同材料）。（３）５．０％のシリコーン／
白金錯塩／ナイロン６／６（実施例５と同材料）および
（４）２．０％の、硼酸亜鉛水化物（Ｕ、Ｓ、Ｂｏｒａ
ｘ社のＦｉｒｅｂｒｅａｋ（登録商標）ＺＢ）２５％と
ナイロン６担体７５％から成る濃縮物。

【００３９】このペレットブレンドを実施例１と同様に
して、ただし（１）押出しは２８５℃で、（２）押出速
度は約１６１ｇ／分で、（３）１０５０の全ＢＣＦヤー
ンデニールを示す６８本のフィラメントを使用して、
（４）カットパイルカーペットは、７．８スティッチ／
インチ（約３．１スティッチ／ｃｍ）で２５オンス／平
方ヤード（約８４８ｇ／ｍ² ）繊維重量となるようにタ
フト処理した。燃焼テスト結果は同じく下表に示され
る。

【００４０】実施例９ 以下の各ペレット組成分を物理的にブレンドし、実施例
８と同様にしてカーペットを作製した。（１）８５．０
％のＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）ＢＳ−７００ナイロ
ン６、（２）１．０％のＴｉＯ₂ 濃縮物（実施例１と同
材料）、（３）１０％のシリコーン／白金錯塩／ナイロ
ン６／６混合物（実施例５と同材料）および（４）４．
０％の硼酸亜鉛水化物濃縮物（実施例８と同材料）。燃
焼テスト結果を下表に示す。

【００４１】実施例１０（対比例） この対比例は硼酸亜鉛水化物の添加効果を示すために行
われたがシリコーン／白金錯塩／ナイロン６／６混合物
は使用しなかった。以下の各ペレット組成分を物理的に
ブレンドし、実施例８と同様にして、ただし（１）押出
しは２７０℃で処理した。（１）９７．０％のＵｌｔｒ
ａｍｉｄ（登録商標）ＢＳ−７００ナイロン６、（２）
１．０％のＴｉＯ₂ 濃縮物（実施例１と同材料）および
（３）２．０％の硼酸亜鉛水化物濃縮物（実施例８と同
材料）。テスト結果を下表に示す。

【００４２】実施例１１（対比例） 本例もシリコーン／白金錯塩／ナイロン６／６混合物を
使用することなく、硼酸亜鉛水化物添加の効果を示すた
めの対比例である。以下の各ペレット組成分を物理的に
ブレンドし、実施例１０と同様に処理した。（１）９
５．０％のＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）ＢＳ−７００
ナイロン６、（２）１．０％のＴｉＯ₂ 濃縮物（実施例
１と同材料）および（３）４．０％の硼酸亜鉛水化物濃
縮物（実施例８と同材料）。テスト結果を下表に示す。

【００４３】実施例１２（対比例） 本例は本発明による添加剤を使用することなく、以下の
ペレットを物理的にブレンドした対比例である。（１）
９９．０重量％のＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）ＢＳ−
７００ナイロン６および（２）１．０％のＴｉＯ₂ 濃縮
物（実施例１と同材料）。実施例１０と同様にしてカー
ペットを作製した。テスト結果を以下に示す。

【００４４】以上の実施例（対比例を含む）は、１次添
加剤（熱可塑性樹脂母型材、例えばポリアミド中におけ
るシリコーン白金錯塩触媒のバルカナイズ可能混合物）
が、カーペットナイロン繊維ないしヤーンの難燃性を改
善するについて著しく有効であることを実証している。
さらにＰＢＴデータはこの１次添加剤および硼酸亜鉛水
化物のような２次添加剤が、１次添加剤のみの使用に比
しナイロンカーペットの燃焼性を低減する相乗的効果を
実証している。

【００４５】本発明の若干の有利な実施例が示された
が、これはあくまで説明のためであって、基本的特徴か
ら逸脱することなく多様な改変が可能であって、これら
を含めてなお本発明の範囲内に属することに留意され度
い。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリアミドと繊維組成物全量に対
   して約０．０５から約５０重量％の、シリコーンおよび
   触媒のバルカナイズ可能混合物を熱可塑性樹脂母型材中
   に有する添加剤とを混合し、 （ｂ）上記ポリアミドと上記添加剤とを約２５０から３
   ００℃の温度において溶融混合し、 （ｃ）繊維溶融紡糸することから成る、改善された難燃
   性を有するポリアミドカーペット繊維の製造方法。