JPH0358704B2

JPH0358704B2 -

Info

Publication number: JPH0358704B2
Application number: JP59025597A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Motoi
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 1984-02-14
Filing date: 1984-02-14
Publication date: 1991-09-06
Also published as: JPS60168356A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は新規な油脂含有胚芽成分粉末の製造
法、更に詳細には、水に対する乳化性が良好な栄
養価の高い胚芽成分粉末の製造法に関する。

穀類胚芽は良質の蛋白質、ヒトの体内では合成
されない必須脂肪酸であるリノール酸、ニコチン
酸、パントテン酸、ビタミンB₁，B₂，B₆，Ｅ等
の各種ビタミン類、Ｋ，Na，Ca，Mg等のミネ
ラル類を豊富に含有し、極めて栄養価値の高いも
のである。従つて、現在、小麦胚芽、玄米胚芽等
の穀類胚芽の粉末、破砕片、フレークが食品とし
て供されているが、これらは味覚、食感の点で食
用適性が悪く、また胚芽中に含まれている油性成
分のためにべたついて粉末化が困難であり、更に
水に対する分散性が悪いという欠点があり、その
利用範囲は著しく制限されていた。

斯かる実情から、近年、穀類胚芽の上記有用成
分を抽出し、食用に供せんとする研究が行われて
おり、例えば穀類胚芽を殿粉加水分解酵素の存
在下70℃以上の温度で熱水抽出する方法（特公昭
55−1027号）、加水した穀類胚芽に先ずプロテ
アーゼと麺製複合酵素を作用させ、次いでその処
理物にα−アミラーゼを作用させて抽出する方法
（特開昭48−1170号）が知られている。

しかしながら、これらの方法で抽出されるもの
は水溶性成分のみであり、油溶性成分は殆んど抽
出されないため、斯くして得られる胚芽エキスは
油溶性成分が不足し、栄養価値が低下することを
免れなかつた。

そこで、本発明者は、斯かる欠点を克服せんと
種々研究を行い、上記の如くして製した胚芽エキ
スは優れた乳化力を示し、このものに油脂を添加
してこれを乾燥すると、油脂の存在にもかかわら
ず、容易に粉末となり、しかもこの粉末は水に対
する乳化性が高いことを見出した。更にまた、驚
くべきことに、穀類胚芽を酵素処理したものは、
固液分離せずにこれに油脂を加えて乾燥した場合
でも、粉末化が容易であり、しかも水によく乳化
することを見出した。

本発明は、斯かる新知見に基いて完成されたも
ので、穀類胚芽に水の存在下、殿粉加水分解酵素
又は殿粉加水分解酵素と蛋白分解酵素を作用せし
め、次いでこれを加熱処理して得られる酵素処理
物、または該酵素処理物を固液分離して得られる
胚芽エキスに油脂を加えて乾燥することを特徴と
する油脂含有胚芽成分粉末の製造法を提供するも
のである。

本発明方法において、穀類胚芽としては、麦
類、米類、とうもろこし等を挙げることができ、
これらは全脂又は脱脂の何れのものでもよく、ま
た粉末、粗砕物、圧扁物の何れの形状のものも使
用できる。

本発明を実施するには、先ずこれらの穀類胚芽
を酵素処理する。穀類胚芽はそのまま酵素処理に
付すこともできるが、予め膨化処理を行つたもの
は、油溶性成分が多く抽出されると共に収率が高
く好ましい。膨化処理は、穀類胚芽をエクストル
ーダーに供給して、圧力10〜100Kg／cm²、品温60
〜150℃、処理時間10〜120秒で低圧下に放出する
方法、あるいは加熱高圧缶で処理した後急激に低
圧下に放出する方法等によつて行われる。

酵素処理を行うには、穀類胚芽に先ず水を加え
る。加水量は、胚芽１重量部（以下単に部と表現
する）に対し水３〜９部になるようにするのが好
ましい。

次いで、加水された胚芽に酵素を作用させる。
酵素としてはα−アミラーゼ剤等の殿粉加水分解
酵素；プロテアーゼ剤等の蛋白分解酵素が使用さ
れる。酵素処理は、殿粉加水分解酵素単独の処理
でも、また殿粉加水分解酵素と蛋白分解酵素処理
を組合せて行うこともできる。就中、殿粉加水分
解酵素処理次いで蛋白分解酵素処理を行うのが最
も好ましい。

殿粉加水分解酵素の添加量は、力価として胚芽
１ｇに対し100〜1000Uが好ましい。該酵素処理
は70〜95℃、好ましくは80〜95℃の温度で行われ
る。尚この際、セルラーゼ類を併用して行うこと
ができ、この場合、溶液の粘度が低下し過性が
よくなり、収率を向上させることができる。蛋白
分解酵素の添加量は、力価として胚芽１ｇに対し
50〜500Uが好ましく、処理温度は45〜55℃が好
ましく、処理時間は２〜５時間が好ましい。処理
時間がこれより短いと収率が低下し、またこれを
超えると製品に苦味を生ずるので好ましくない。
また、この蛋白分解酵素にグルコアミラーゼ、リ
パーゼ等を併用することができ、かくするときは
胚芽中の殿粉が分解されて製品に甘味と良好なフ
レーバーが付与される。

以上のようにして酵素処理したものは、80〜
120℃で10〜30分間加熱処理して酵素の失活と殺
菌を行う。このようにして得られる酵素処理物に
はそのまま油脂を加えることができるが、更に固
液分離して胚芽エキスを分離取得して、これに油
脂を加えることもできる。固液分離は常法によつ
て行うことができ、例えば遠心分離、過等によ
つて行われる。更にまた、固液分離された固形分
は胚芽エキスと混合して本発明方法に使用するこ
とができる。

酵素処理物又は胚芽エキスに添加される油脂と
しては、全脂胚芽よりｎ−ヘキサン等で抽出した
胚芽油、植物油、動物油、魚油等が挙げられる。
これらの油脂は、油脂含有胚芽成分粉末の５〜30
％になるように添加するのが好ましく、これを超
えると粉末化が困難になり、また水に対する乳化
性が低下するので好ましくない。

更にこのようにして油脂を添加した酵素処理物
又は胚芽エキスを乾燥して粉末化すれば栄養価の
高い乳化性の良い油脂含有胚芽成分粉末が得られ
る。

次に実施例を挙げて説明する。

実施例１脱脂小麦胚芽（水分13％）（日清製粉社製）を
ピンミルにて粉砕して粉砕物100Kgに水400を加
えて撹拌混合した。これにα−アミラーゼ剤（液
化酵素Ｔ、力価10万Ｕ／ｇ：阪急共栄物産社製）
500ｇを加え、撹拌しながら徐々に90℃まで昇温
（２℃／分）し、同温度に20分間保持した。次い
で処理物50℃まで冷却し、同温度でプロテアーゼ
剤（スミチームLP50、力価５万Ｕ／ｇ：新日本
化学工業社製）500ｇ及びグルコアミラーゼ剤
（グルクザイムAF6、力価6000U／ｇ：天野製薬
社製）300ｇを加えて、同温度で５時間撹拌して
酵素処理を行つた。次いで、温度を90℃まで急速
に上げ、同温度に30分間保持して酵素の失活と殺
菌を行つた。得られた処理物を遠心分離して、抽
出液340を得た。

この抽出液に小麦胚芽油（全脂小麦胚芽よりｎ
−ヘキサンにて抽出し、精製したもの）25Kgを加
えて混合し、高圧ホモジナイザー（マントン・ゴ
ーリン社製）にて第１次圧力30Kg／cm²、第２次圧
力180Kg／cm²にて乳化させた後、スプレードライ
ヤーにて乾燥し、油脂含有胚芽エキス粉末を得
た。このものの組成は、水分2.5％、蛋白質26.3
％、糖質42.6％、灰分3.2％、脂質25.4％であり、
水によく分散した。

実施例２実施例１と同様にして得た胚芽抽出液100に
イワシ油２Kgを混合し、高圧ホモジナイザー（実
施例１と同じ）にて第１次圧力20Kg／cm²、第２次
圧力220Kg／cm²で乳化させた後、スプレードライ
ヤーにて乾燥し、油脂含有胚芽エキス粉末（油脂
含量9.3％）を得た。

実施例３全脂小麦胚芽（水分13％）（日清製粉社製）を
ピンミルにて粉砕した粉砕物50Kgに水200を加
え、混合撹拌した。これにα−アミラーゼ剤（ス
ピターゼPK2、力価６万Ｕ／ｇ：ナガセ生化学工
業社製）200ｇを加え、撹拌しながら徐々に85℃
まで昇温し、同温度に30分間保持した。次いで処
理物を55℃まで冷却し、プロテアーゼ剤（パンチ
ターゼNP、力価３万Ｕ／ｇ：ヤクルト薬品工業
社製）100ｇ及びグルコアミラーゼ剤（グルクザ
イムAF6、力価6000U／ｇ：天野製薬社製）150
ｇを加え、同温度で撹拌しながら２時間酵素反応
を行つた。この処理物を実施例１と同様にして、
加熱処理、固液分離し、抽出液160をスプレー
ドライヤーにて噴霧乾燥して粉末胚芽エキス（水
分3.0％、油脂0.1％）を得た。また分取した固形
分を熱風乾燥した後ピンミルにて粉砕して粉末状
物（油脂含量30.5％）を得た。次いで、小麦胚芽
油５Kgに前記の粉末胚芽エキス30Kgおよび粉末状
物10Kgを添加し、更に水120Kgを添加して高圧ホ
モジナイザーにて圧力200Kg／cm²の条件で乳化さ
せて乳化物を得た。この乳化物をスプレードライ
ヤーにて乾燥して油脂含有胚芽成分粉末（油脂含
量18％）を得た。

実施例４フレーク状脱脂コーン胚芽（水分12％）50Kgに
水200を加え、撹拌混合した。これにα−アミ
ラーゼ剤（ユニアーゼBM8、力価８万Ｕ／ｇ：
ヤクルト薬品工業社製）100ｇを加え、撹拌しな
がら徐々に90℃まで昇温（２℃／分）し、同温度
に20分間保持した。次いで処理物を55℃まで冷却
し、プロテアーゼ剤（（デナチームAP、力価５万
Ｕ／ｇ：ナガセ生化学工業社製）200ｇを加え、
同温度で３時間撹拌して酵素処理を行つた。この
処理物を実施例１と同様にして加熱処理、固液分
離を行い、抽出液を得た。この抽出液200にひ
まわり油２Kg及び小麦胚芽油５Kgを加え、高圧ホ
モジナイザーにて第１次圧力18Kg／cm²、第２次圧
力200Kg／cm²で乳化し、この乳化物をスプレード
ライヤーで乾燥して油脂含有胚芽エキス粉末（油
脂含量17.3％）を得た。

実施例５実施例４の方法により酵素処理を行い、固液分
離を行わずに得られたコーン胚芽酵素処理物200
にサフラワー油２Kgおよび小麦胚芽油４Kgを添
加して高圧ホモジナイザー（圧力200Kg／cm²）に
て乳化させた。得られた乳化液をスプレードライ
ヤーにて乾燥して油脂含有胚芽粉末（油脂含量
11.5％）を得た。

実施例６ (i) 全脂小麦胚芽（水分13％）（日清製粉社製）
100Kgをエクスパンデイングエクストルーダー
（ウエンガー社製Ｘ−25CF）に供給し、品温
120℃、圧力20Kg／cm²にて40秒間加圧加熱処理
し、常圧に放出して膨化処理を行つた。

(ii) この膨化処理物に水400及びα−アミラー
ゼ剤（液化酵素Ｔ、力価10万Ｕ／ｇ：阪急共栄
物産社製）300ｇを加え、撹拌しながら徐々に
90℃まで昇温（２℃／分）させ、同温度に20分
間保持した。この酵素処理液に小麦胚芽油40Kg
を加えて混合し、高圧ホモジナイザーにて圧力
250Kg／cm²で乳化した後、スプレードライヤー
で乾燥して油脂含有胚芽粉末（油脂含量27.3
％）を得た。

Claims

【特許請求の範囲】１穀類胚芽に水の存在下、殿粉加水分解酵素又
は殿粉加水分解酵素と蛋白分解酵素を作用せし
め、次いでこれを加熱処理して得られる酵素処理
物、または該酵素処理物を固液分離して得られる
胚芽エキスに油脂を加えて乾燥することを特徴と
する油脂含有胚芽成分粉末の製造法。２穀類胚芽が膨化処理されたものである特許請
求の範囲第１項記載の油脂含有胚芽成分粉末の製
造法。３膨化処理が、圧力10〜100Kg／cm²、品温60〜
150℃、処理時間10〜120秒で加圧加熱処理し、低
圧下に放出させる方法である特許請求の範囲第２
項記載の油脂含有胚芽成分粉末の製造法。４油脂が胚芽油である特許請求の範囲第１項記
載の油脂含有胚芽成分粉末の製造法。