JPH0356609A - モリブデン被覆複合粉末の製造法 - Google Patents
モリブデン被覆複合粉末の製造法Info
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- JPH0356609A JPH0356609A JP1189836A JP18983689A JPH0356609A JP H0356609 A JPH0356609 A JP H0356609A JP 1189836 A JP1189836 A JP 1189836A JP 18983689 A JP18983689 A JP 18983689A JP H0356609 A JPH0356609 A JP H0356609A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はモリブデン被覆複合粉末の製造法に関し、金属
モリブデンが無機物粉末の表面を実質的に完全に被覆し
た複合粉末を安価に製造する方法に関するものである。
モリブデンが無機物粉末の表面を実質的に完全に被覆し
た複合粉末を安価に製造する方法に関するものである。
従来金属モリブデンと無機物粉末との複合粉末は溶射材
料や粉末冶金材料として一部使用されているが、殆んど
の場合、金属モリブデンと他の無機物粉末との混合粉末
として使用されている。
料や粉末冶金材料として一部使用されているが、殆んど
の場合、金属モリブデンと他の無機物粉末との混合粉末
として使用されている。
混合粉末として使用される場合はモリプダンと混合する
無機物粉末との比重差が大きい場合は均質な混合粉末を
得ることが困難なために、不要或分である偏析防止剤を
添加したり、特殊な混合装置を使用して、均質な混合粉
末を得る必要があシ、そのためその後の混合粉末のJI
XJ)扱いが複雑なものとなる。
無機物粉末との比重差が大きい場合は均質な混合粉末を
得ることが困難なために、不要或分である偏析防止剤を
添加したり、特殊な混合装置を使用して、均質な混合粉
末を得る必要があシ、そのためその後の混合粉末のJI
XJ)扱いが複雑なものとなる。
lた比重差が小さい場合でも一般的に市販されている金
属モリブデン粉末は0.5〜4.0声m程度のかなシ微
粉末であるためにそのitの粉末では溶射材料や溶接材
料として使用できず、造粒や焼結処理によシ粗粒の二次
粒子を形或して使用する必要があった。
属モリブデン粉末は0.5〜4.0声m程度のかなシ微
粉末であるためにそのitの粉末では溶射材料や溶接材
料として使用できず、造粒や焼結処理によシ粗粒の二次
粒子を形或して使用する必要があった。
更に従来から一部で使用されている金属モリプダン粉末
と無機物粉末との複合粉末は無機物粉末の表面に金属モ
リブデン粉末を接着剤で付着させた粉末、焼結により無
機物粉末表面の一部に金属モリブデン粉末を拡散接合し
た粉末、無機物粉末の溶滴と金属モリブデン粉末とを接
触させて急冷させた粉末などである。
と無機物粉末との複合粉末は無機物粉末の表面に金属モ
リブデン粉末を接着剤で付着させた粉末、焼結により無
機物粉末表面の一部に金属モリブデン粉末を拡散接合し
た粉末、無機物粉末の溶滴と金属モリブデン粉末とを接
触させて急冷させた粉末などである。
従来の上記のような何れの粉末も無機物粉末表面の一部
に金属モリブデン粉末が付着しているのみで、金属モリ
ブデンが無機物粉末表面を完全に被覆した粉末とはなっ
ていない。
に金属モリブデン粉末が付着しているのみで、金属モリ
ブデンが無機物粉末表面を完全に被覆した粉末とはなっ
ていない。
無機物粉末表面を金属モリブデンで完全に被覆する方法
としては真空蒸着法、化学気相メッキ法、スパッタリン
グ法、イオンプレーテイング法等の真空条件下で被覆用
物質をガス化又はイオン化し、これを無機物粉末表面に
析出させ被覆する方法が知られている。
としては真空蒸着法、化学気相メッキ法、スパッタリン
グ法、イオンプレーテイング法等の真空条件下で被覆用
物質をガス化又はイオン化し、これを無機物粉末表面に
析出させ被覆する方法が知られている。
しかしながらこれらの方法は何れも大量生産が困難な方
式であシ設備費が高くなう、製造工程上での欠点が多く
、工業的に実用化されていない。
式であシ設備費が高くなう、製造工程上での欠点が多く
、工業的に実用化されていない。
上記に鑑み本発明は複雑な操作を必要とせず、連続操業
によシ無機物粉末表面を実質的に完全K金属モリブデン
で被覆した複合粉末を安価に製造することを目的とする
ものである。
によシ無機物粉末表面を実質的に完全K金属モリブデン
で被覆した複合粉末を安価に製造することを目的とする
ものである。
本発明は酸化モリブデン粉末と無機物粉末とを混合し、
還元性雰囲気中で少くとも600℃以上で酸化モリブデ
ン粉末を還元し、無機物粉末の表面に金属モリブデンを
析出させるモリブデン被覆複合粉末の製造法を提供する
ものである。
還元性雰囲気中で少くとも600℃以上で酸化モリブデ
ン粉末を還元し、無機物粉末の表面に金属モリブデンを
析出させるモリブデン被覆複合粉末の製造法を提供する
ものである。
表面被覆用金属モリブデンの原料としては酸化モリブデ
ンのほかにモリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、
塩化モリブデン等のハロゲン化モリプグン等の金属モリ
ブデンに還元可能なモリブデン化合物が使用可能である
。
ンのほかにモリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、
塩化モリブデン等のハロゲン化モリプグン等の金属モリ
ブデンに還元可能なモリブデン化合物が使用可能である
。
本溌男においては、酸化モリブデン粉末及ノヘはモリブ
デン化合物をことわりない限シ酸化モリブデン粉末等と
総称する。
デン化合物をことわりない限シ酸化モリブデン粉末等と
総称する。
本発明の製造方法は先づ酸化モリブデン粉末等と無機物
粉末とを均一に混合した粉末を還元炉に入れ、水素等の
還元性ガスの下で600℃以上に加熱し、酸化モリブデ
ン粉末等を金属モリブデンとして無機物粉末表面に還元
析出させ、モリブデン被覆複合粉末を形或する。
粉末とを均一に混合した粉末を還元炉に入れ、水素等の
還元性ガスの下で600℃以上に加熱し、酸化モリブデ
ン粉末等を金属モリブデンとして無機物粉末表面に還元
析出させ、モリブデン被覆複合粉末を形或する。
本発明に使用される酸化モリブデン粉末としてはMo
Os,M0. 051 MoOt+ Mo2 03+
Mo O等のすべてのモリブデンと酸素との化合物を含
む。
Os,M0. 051 MoOt+ Mo2 03+
Mo O等のすべてのモリブデンと酸素との化合物を含
む。
またモリブデン化合物としてはモリブデン酸アンモニウ
ム、モリブデン酸、水醸化モリブデン,塩化モリブデン
等のノ〜ロゲン化モリブデンなどの水素等の還元性ガス
によって還元されるもののすべてを含む。
ム、モリブデン酸、水醸化モリブデン,塩化モリブデン
等のノ〜ロゲン化モリブデンなどの水素等の還元性ガス
によって還元されるもののすべてを含む。
酸化モリブデン粉末等の粒度は微粉ほど好適であるが、
一般に市販されている数1opm未満の粉末であれば支
障なく本発明に使用される。
一般に市販されている数1opm未満の粉末であれば支
障なく本発明に使用される。
しかしながら粗大な凝集体が存在すると一部被膜に寄与
しない単体として分離した金属モリフ゛デン粉末が形威
されることになる。
しない単体として分離した金属モリフ゛デン粉末が形威
されることになる。
本発明に使用の無機物粉末としては、融点が600℃以
上で水素、窒素、一酸化炭素などの雰囲などのような無
機物粉末でもよい。tた無機物粉末の粒度や形状も特に
限定はなく、どの様な大きさ、形状の粉末でも差支えな
い。
上で水素、窒素、一酸化炭素などの雰囲などのような無
機物粉末でもよい。tた無機物粉末の粒度や形状も特に
限定はなく、どの様な大きさ、形状の粉末でも差支えな
い。
無機物粉末に酸化モリブデン粉末等を分散、混合する混
合機は酸化モリブデン粉末等の凝集物が解砕できる形式
のものが望壕しいが、無機物粉末が解砕時に変形、粉砕
等の影響を受ける場合には粉末に加わる衝撃の少ない形
式の混合機を使用する。
合機は酸化モリブデン粉末等の凝集物が解砕できる形式
のものが望壕しいが、無機物粉末が解砕時に変形、粉砕
等の影響を受ける場合には粉末に加わる衝撃の少ない形
式の混合機を使用する。
酸化モリブデン粉末等と無機物粉末との浪合比率は無機
物粉末の比表面積及び金属モリブデンの被膜厚さと相関
するものであシ、特に限定はない。
物粉末の比表面積及び金属モリブデンの被膜厚さと相関
するものであシ、特に限定はない。
ただし、無機物粉末に対して、金属モリブデン量が少な
く、無機物粉末に対する金属モリブデン被覆が充分でな
い場合には再度金属モリブデン被覆工程を繰シ返すこと
によって無機物粉末を完全に金属モリブデンで被覆する
ことができふ。
く、無機物粉末に対する金属モリブデン被覆が充分でな
い場合には再度金属モリブデン被覆工程を繰シ返すこと
によって無機物粉末を完全に金属モリブデンで被覆する
ことができふ。
逆に金属モリブデン被覆量が多過ぎる場合は、無機物粉
末を完全に金属モリブデンで被覆することができるが、
一部金属モリプダン粉末が単体として分離して存在する
ことになる。
末を完全に金属モリブデンで被覆することができるが、
一部金属モリプダン粉末が単体として分離して存在する
ことになる。
酸化モリブデン粉末等の還元剤としては酸化モリブデン
粉末等を還元して金属モリブデンが得られるものであれ
ば特に制限はなく、例えば水素ガス、水素と窒素との混
合ガス、水素と一酸化炭素との混合ガス等が挙げられる
が、勿論これらのみに限定されるものではない。ただし
、一酸化炭素を含んだ混合還元ガスを使用した場合は金
属モリプダン被覆中へのカーボンの拡散を生じ、モリブ
デン炭化物又はモリブデン炭化物を含んだ金属モリブデ
ン被覆となる。
粉末等を還元して金属モリブデンが得られるものであれ
ば特に制限はなく、例えば水素ガス、水素と窒素との混
合ガス、水素と一酸化炭素との混合ガス等が挙げられる
が、勿論これらのみに限定されるものではない。ただし
、一酸化炭素を含んだ混合還元ガスを使用した場合は金
属モリプダン被覆中へのカーボンの拡散を生じ、モリブ
デン炭化物又はモリブデン炭化物を含んだ金属モリブデ
ン被覆となる。
還元剤としては経済性、作業性の面から上記水素ガスが
最も好適である。使用水素量は酸化モリブデン粉末等の
還元に必要な理論量の2−15倍程度が望筐しいが必ず
しもこの量の範囲に限定されるものではない。
最も好適である。使用水素量は酸化モリブデン粉末等の
還元に必要な理論量の2−15倍程度が望筐しいが必ず
しもこの量の範囲に限定されるものではない。
酸化モリブデン等の還元温度は酸化モリブデン粉末等が
還元できる600℃以上を必要とするが、650℃〜1
200℃の範囲が望ましい。また無機物粉末の融点が1
200℃よυ低い場合には無機物粉末間の焼結による結
合を防止するために無機物粉末の融点より100℃〜2
00℃低い還元温度にする必要がある。
還元できる600℃以上を必要とするが、650℃〜1
200℃の範囲が望ましい。また無機物粉末の融点が1
200℃よυ低い場合には無機物粉末間の焼結による結
合を防止するために無機物粉末の融点より100℃〜2
00℃低い還元温度にする必要がある。
本発明に使用される還元炉としてはプツシャ一式、コン
ベヤー式、ベルト式のマツフル炉や、ロータリーキルン
P等が挙げられるが、酸化モリブデン粉末等を金属モリ
ブデンに還元できる形式のものであれば特に限定はない
。
ベヤー式、ベルト式のマツフル炉や、ロータリーキルン
P等が挙げられるが、酸化モリブデン粉末等を金属モリ
ブデンに還元できる形式のものであれば特に限定はない
。
実施例1
酸化モリブデン( Mo O3)粉末1oo 11に粒
度37〜149pmの炭化チタン(TiC)粉末<oo
gを内容’M2lのロッキングミキサー(愛知iit機
工作所製)で5分間混合した後、高さ20flの箱型ス
テンレス製トレーに入れ、プッシャ一式マツフル炉で還
元温度900℃、還元時間60分、水素流量10l/分
で還元を行った。生或した粉末を177,Ilm及び3
7声mの標準ふるいで分級したところ+177)tm,
o96、− 177 + 37,fll?Fl,199
.7Wt*、− 37)Am. 0,3Wt*であった
。モリブデン被覆炭化チタン粉末の収率は99.4Wt
*でモリブデン含有量はt4.oWt96、モリブデン
中の酸素量は0.19Wt*であった。得られたモリブ
デン被覆炭化チタン粉末断面の走査型電子顕微鏡による
反射電子像(以下BEI像と略称)を第1図に示した。
度37〜149pmの炭化チタン(TiC)粉末<oo
gを内容’M2lのロッキングミキサー(愛知iit機
工作所製)で5分間混合した後、高さ20flの箱型ス
テンレス製トレーに入れ、プッシャ一式マツフル炉で還
元温度900℃、還元時間60分、水素流量10l/分
で還元を行った。生或した粉末を177,Ilm及び3
7声mの標準ふるいで分級したところ+177)tm,
o96、− 177 + 37,fll?Fl,199
.7Wt*、− 37)Am. 0,3Wt*であった
。モリブデン被覆炭化チタン粉末の収率は99.4Wt
*でモリブデン含有量はt4.oWt96、モリブデン
中の酸素量は0.19Wt*であった。得られたモリブ
デン被覆炭化チタン粉末断面の走査型電子顕微鏡による
反射電子像(以下BEI像と略称)を第1図に示した。
第1図より白色で示される企属モリブデンが灰白色で示
される炭化チタン粉末表面を実質的に完全に被覆してい
ることがわかる。
される炭化チタン粉末表面を実質的に完全に被覆してい
ることがわかる。
実施例2
酸化モリブデン粉末200gと黒鉛粉末(中越黒鉛製C
B − 150) 315gとを還元温度800℃、水
素流量15I!/分とした以外は実施例1と同一条件で
還元処理を行った。生或したモリブデン被覆黒鉛粉末の
収率は99.5Wt%、モリブデン含有量は29.8W
t4、モリブデン中の酸素量は0. 6 5 Wj*で
あった。得られたモリブデン被覆黒鉛粉末断面のBEI
像を第2図に示した。白色で示される金属モリプデンが
灰色で示される不定形の黒鉛粉末の表面を完全に被覆し
ていることがわかる。
B − 150) 315gとを還元温度800℃、水
素流量15I!/分とした以外は実施例1と同一条件で
還元処理を行った。生或したモリブデン被覆黒鉛粉末の
収率は99.5Wt%、モリブデン含有量は29.8W
t4、モリブデン中の酸素量は0. 6 5 Wj*で
あった。得られたモリブデン被覆黒鉛粉末断面のBEI
像を第2図に示した。白色で示される金属モリプデンが
灰色で示される不定形の黒鉛粉末の表面を完全に被覆し
ていることがわかる。
実施例3
酸化モリブデン粉粉3oyと粒度14971ff!以下
のアトマイズ銅粉末tsoyとを還元温度750℃、水
素流量54/0とした以外は実施例1と同一条件で還元
処理を行った。生或したモリブデン被覆銅粉末の収率ぱ
99.6Wt96でモリブデン含有量は19.6Wt%
、粉末全体の酸素量は0.91Wj96であった。
のアトマイズ銅粉末tsoyとを還元温度750℃、水
素流量54/0とした以外は実施例1と同一条件で還元
処理を行った。生或したモリブデン被覆銅粉末の収率ぱ
99.6Wt96でモリブデン含有量は19.6Wt%
、粉末全体の酸素量は0.91Wj96であった。
夾施例4
粒度149μm以下のアトマイズ鉄粉の表面に下記に示
す無!解メッキ条件でニッケルを4Wt*被覆したニッ
ケル被覆鉄粉末toooyと酸化モリブデン粉末15g
とを還元温度750℃、水素流量5I!/分とした以外
は実施例1と同一条件で還元処理を行つ九生成した粉末
は二重被覆されたモリブデン一ニッケル被覆鉄粉である
。
す無!解メッキ条件でニッケルを4Wt*被覆したニッ
ケル被覆鉄粉末toooyと酸化モリブデン粉末15g
とを還元温度750℃、水素流量5I!/分とした以外
は実施例1と同一条件で還元処理を行つ九生成した粉末
は二重被覆されたモリブデン一ニッケル被覆鉄粉である
。
モリブデンの含有量は0.88Wt%、ニッケル含有量
はa.9sWt4であった。
はa.9sWt4であった。
無電解ニッケルメッキ条件
硫酸ニッケル( Ni Soa 6H.O )
180 &クエン酸ナトリウム( Na3C6 H,
OF 2H!0 ) 300 1/硫酸アンモニウム
( (NH4)! So.) 360 9ボ
リエチレングリコール( goo )
so c.c次亜リン酸ナトリウム( Na PH10
2H20) 20’ !1水
4000e.ePH
9〜10浴温
75〜85℃実施例5 粒度14 9 )lm以下の酸化クローム粉末の表面に
下記に示す無電解メッキ条件でニッケルを20Wt*被
覆したニッケル被覆酸化クロム粉末200gと酸化モリ
ブデン粉末solとを還元温度goo℃としたほかは実
施例1と同一条件で還元処理を行って得たモリブデン一
ニッケル被覆酸化クロム粉末に再度酸化モリブデン粉末
aopを混合し、実施例1と同一条件で還元処理を行う
。この操作を合計4回繰返し、生或した二重被覆のモリ
ブデン一ニッケル被覆酸化クロム粉末中のモリブデン含
有量は44.2Wt*、ニッケル含有量は10.3Wt
%であった。
180 &クエン酸ナトリウム( Na3C6 H,
OF 2H!0 ) 300 1/硫酸アンモニウム
( (NH4)! So.) 360 9ボ
リエチレングリコール( goo )
so c.c次亜リン酸ナトリウム( Na PH10
2H20) 20’ !1水
4000e.ePH
9〜10浴温
75〜85℃実施例5 粒度14 9 )lm以下の酸化クローム粉末の表面に
下記に示す無電解メッキ条件でニッケルを20Wt*被
覆したニッケル被覆酸化クロム粉末200gと酸化モリ
ブデン粉末solとを還元温度goo℃としたほかは実
施例1と同一条件で還元処理を行って得たモリブデン一
ニッケル被覆酸化クロム粉末に再度酸化モリブデン粉末
aopを混合し、実施例1と同一条件で還元処理を行う
。この操作を合計4回繰返し、生或した二重被覆のモリ
ブデン一ニッケル被覆酸化クロム粉末中のモリブデン含
有量は44.2Wt*、ニッケル含有量は10.3Wt
%であった。
モリブデン一ニッケル被覆酸化クロム粉末のBEI像及
びNi −Kff, Mo−LQ’のX線像を第3図l
tL (2L Ltlに示す。第3図filより白色で
示されル企属ニッケルと金属モリブデンが灰色で示され
る酸化クロム粉末の表面を実質的に完全に被覆している
ことがわかる。又第3図(2)はNi−KαによるX線
像、第3図(3)はMo−LαによるX線像である。そ
れぞれの白点がニッケルとモリブデンを表わしてシシ、
金属ニッケルが酸化クロム粉末の表面を完全に被覆し、
その表面を金属モリブデンが実質的に完全に被覆してい
ることがわかる。
びNi −Kff, Mo−LQ’のX線像を第3図l
tL (2L Ltlに示す。第3図filより白色で
示されル企属ニッケルと金属モリブデンが灰色で示され
る酸化クロム粉末の表面を実質的に完全に被覆している
ことがわかる。又第3図(2)はNi−KαによるX線
像、第3図(3)はMo−LαによるX線像である。そ
れぞれの白点がニッケルとモリブデンを表わしてシシ、
金属ニッケルが酸化クロム粉末の表面を完全に被覆し、
その表面を金属モリブデンが実質的に完全に被覆してい
ることがわかる。
無電解ニッケルメッキ条件
硫酸ニッケル 180gクエン酸ナ
トリウム 3oo ji硫酸
アンモニウム 360gポリ
エチレングリコール 50c.e次
亜リン酸ナトリウム 2009
? 50
00C.QPH
9〜10浴fjA75〜86℃ 実施例6 モリブデン酸アンモニウム(N,H■Moron)粉末
10G,!iIと粒度37〜149声mの酸化アルミニ
ウム( hit 03)粉末4oo9とを混合し、実施
例1と同一条件で還元処理を行った。生成したモリブデ
ン被覆酸化アルミニウム粉末の収率は98.9Wt*で
モリブデン含有量は9.9Wt*、モリブデン中の酸素
量は0. 3 3 Wt優であった。
トリウム 3oo ji硫酸
アンモニウム 360gポリ
エチレングリコール 50c.e次
亜リン酸ナトリウム 2009
? 50
00C.QPH
9〜10浴fjA75〜86℃ 実施例6 モリブデン酸アンモニウム(N,H■Moron)粉末
10G,!iIと粒度37〜149声mの酸化アルミニ
ウム( hit 03)粉末4oo9とを混合し、実施
例1と同一条件で還元処理を行った。生成したモリブデ
ン被覆酸化アルミニウム粉末の収率は98.9Wt*で
モリブデン含有量は9.9Wt*、モリブデン中の酸素
量は0. 3 3 Wt優であった。
実施例7
モリブデン酸アンモニウム粉末509を水100e.e
中に入れ、アンモニア水を加えて溶解したところへ粒度
37,Ilm以下の酸化アルミニウム粉末400.9を
入れ、攪拌下で蒸発乾固させて得た粉末を、実施例1と
同一条件で還元処理を行った。生或したモリブデン被覆
酸化アルミニウム粉末の収率はta t . 5 Wt
%で、モリブデン含有量は5.IWj*1 モリブデ
ン中の酸素量はo, s I Wt%であった。
中に入れ、アンモニア水を加えて溶解したところへ粒度
37,Ilm以下の酸化アルミニウム粉末400.9を
入れ、攪拌下で蒸発乾固させて得た粉末を、実施例1と
同一条件で還元処理を行った。生或したモリブデン被覆
酸化アルミニウム粉末の収率はta t . 5 Wt
%で、モリブデン含有量は5.IWj*1 モリブデ
ン中の酸素量はo, s I Wt%であった。
本発明は酸化モリブデン粉末等と無機物粉末との混合粉
末を酸化モリブデン粉末等が還元される条件下で、還元
処理を行うというだけの簡単な処理によってモリブデン
被覆複合粉末を得る方法の開発に或功したもので、従来
の方法に比較して、高価な設備や複雑微妙な管理を必要
とせずに無機物粉末の表面に完全に金属モリブデンが被
覆した品質の優秀なモリブデン被覆複合粉末が製造でき
て、溶射材料、溶接材料、粉末冶金材料等に使用され、
その工業的価値は極めて高い。
末を酸化モリブデン粉末等が還元される条件下で、還元
処理を行うというだけの簡単な処理によってモリブデン
被覆複合粉末を得る方法の開発に或功したもので、従来
の方法に比較して、高価な設備や複雑微妙な管理を必要
とせずに無機物粉末の表面に完全に金属モリブデンが被
覆した品質の優秀なモリブデン被覆複合粉末が製造でき
て、溶射材料、溶接材料、粉末冶金材料等に使用され、
その工業的価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図及び第3図fl)はそれぞれ本発明方法
によう得られた金属モリブデン被覆複合粉末断面の走査
型電子顕微鏡による反射電子像である。 第3図(2}及び第3図{3)はNi−Kα及びMo
− LαによるX線像である。第1図及び第2図はそれ
ぞれ炭化チタン粉末及び黒鉛粉末が金属モリブデンで完
全に被覆されていることを示す。第3図f11は第3図
(2}及び第3図13)のNi及びMoのX線像によう
酸化クロム粉末が完全に金属ニッケルに被覆され、更に
企属モリブデンで被覆されていることを示す。 モリブデン被覆層 炭化チタン粉末 黒鉛粉末 ニッケル 酸化クロム
によう得られた金属モリブデン被覆複合粉末断面の走査
型電子顕微鏡による反射電子像である。 第3図(2}及び第3図{3)はNi−Kα及びMo
− LαによるX線像である。第1図及び第2図はそれ
ぞれ炭化チタン粉末及び黒鉛粉末が金属モリブデンで完
全に被覆されていることを示す。第3図f11は第3図
(2}及び第3図13)のNi及びMoのX線像によう
酸化クロム粉末が完全に金属ニッケルに被覆され、更に
企属モリブデンで被覆されていることを示す。 モリブデン被覆層 炭化チタン粉末 黒鉛粉末 ニッケル 酸化クロム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、酸化モリブデン粉末と無機物粉末とを混合し、還元
性雰囲気中で少くとも600℃以上で酸化モリブデン粉
末を還元し、無機物粉末の表面に金属モリブデンを析出
させることを特徴とするモリブデン被覆複合粉末の製造
法。 2、表面被覆用金属モリブデンの原料として金属モリブ
デンに還元可能なモリブデン化合物を使用する請求項1
記載のモリブデン被覆複合粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189836A JPH0356609A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | モリブデン被覆複合粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189836A JPH0356609A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | モリブデン被覆複合粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356609A true JPH0356609A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16248022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1189836A Pending JPH0356609A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | モリブデン被覆複合粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356609A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161301A (ja) * | 2000-03-29 | 2002-06-04 | Osram Sylvania Inc | モリブデン−銅複合粉末 |
| WO2008031122A1 (de) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Wolfram Bergbau- Und Hütten-Gmbh Nfg. Kg | Verfahren zur herstellung von kompositpulvern sowie kompositpulver |
| JP2009249645A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Daido Steel Co Ltd | 皮膜の製造方法 |
| KR20110128828A (ko) | 2009-02-27 | 2011-11-30 | 가부시키가이샤 구라레 | 인공 피혁, 필라멘트 낙합 웹 및 그들의 제조 방법 |
| WO2012131164A1 (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Thermally sprayed coating |
| EP2111317A4 (en) * | 2007-01-26 | 2013-08-07 | Ferrolegeringar Ab | DIFFUSION-ALLOYED IRON POWDER |
| CN103273071A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-04 | 金堆城钼业股份有限公司 | 纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末及制品的制备方法 |
| CN105033274A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 常州先进制造技术研究所 | 一种钨粉生产全自动倒料清洗装置 |
| CN105903976A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-31 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼合金的掺杂方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624702A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-09 | Mitsubishi Electric Corp | Illuminator for discharge lamp |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP1189836A patent/JPH0356609A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624702A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-09 | Mitsubishi Electric Corp | Illuminator for discharge lamp |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002161301A (ja) * | 2000-03-29 | 2002-06-04 | Osram Sylvania Inc | モリブデン−銅複合粉末 |
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| KR20110128828A (ko) | 2009-02-27 | 2011-11-30 | 가부시키가이샤 구라레 | 인공 피혁, 필라멘트 낙합 웹 및 그들의 제조 방법 |
| WO2012131164A1 (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Thermally sprayed coating |
| US9562280B2 (en) | 2011-03-28 | 2017-02-07 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Thermally sprayed coating |
| CN103273071A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-04 | 金堆城钼业股份有限公司 | 纳米第二相颗粒掺杂钼合金粉末及制品的制备方法 |
| CN105033274A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 常州先进制造技术研究所 | 一种钨粉生产全自动倒料清洗装置 |
| CN105903976A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-31 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼合金的掺杂方法 |
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