JPH0330915A - 溝付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は全体として、７字型溝を持つ絶縁体を作る方法
及び装置に関する。特に本発明は、無端軌道装置と切れ
目装置とに関し、それにより予め作られた長尺の絶縁湿
材料が色々の寸法の連続した溝付きの絶縁シートに形成
される。

（従来の技術） 最近、色々の絶縁材料の用途増大により、放射エネルギ
損失を減らす相当な進歩がなされている。

多くの商業的、工業的適用でこのような絶縁材料は、例
えばパイプ又はダクト仕事など、熱を運ぶ部材の外部に
適用される。その上、この絶縁は与えられた適用に必要
な絶縁効果によって色々の形式で適用される。現代的適
用では、二つの共通の絶縁技術は、噴射絶縁と、特定寸
法の熱部材のまわりに特別に適合、取付けるようにされ
た予め形成される絶縁とがある。

（発明が解決しようとする課題） いくつかの欠点がこれら両絶縁技術に伴なう。

パイプ又はダクト上で一度硬化すると、噴射された絶縁
材料は一般に熱を運ぶ部材に容易に近付くことが出来ず
、それゆえその検査及び又は修理を妨げる。その上噴射
絶縁はしばしば熱担持部材上に一様に接着又は接合をせ
ず、それゆえ「熱点」又は「冷点」を生ずる。噴射型絶
縁は塩を含む即ち腐蝕性流体を捕捉し、これが熱部材の
結果としての弱化を生じる。噴射型絶縁は又局部的環境
条件に極めて敏感で、それゆえ強い風、温度、湿度助変
数の中だけで満足に適用される。結局、噴射型絶縁は適
用が汚なく、しばしば美的魅力がない。

予め形成される絶縁技術に伴なう欠点は、熱部材のまわ
りでその予定された適用に与えられた絶縁形材を個々に
形成又は成型するための全費用にある。与えられた長さ
、直径のパイプ又はダクトに対し、特定寸法の絶縁形材
が形成されねばならず、この方法はしばしば時間とエネ
ルギできびしい。予め形成される絶縁形材は又貯蔵及び
輸送の点で高価につく。その上予め形成される形材は容
易に他の適用に適合せず、しばしば製作許容範囲のため
そのもとの予定適用に適合し難い。

これら及びその他の欠点の結果、別の同様な絶縁装置が
展開され、これは与えられた直径の円形パイプ又はダク
トに適応するよう切欠き又は溝が付けられる平らな絶縁
形材を使っている。このような溝付きの絶縁装置を使う
時、平らな絶縁形材はパイプ又は円形ダクトのまわりに
巻付けられ、−様の厚さの絶縁被覆を維持する。この絶
縁は適当な寸法の帯又はジャケットで所定位置に保持さ
れる。熱部材の修理又は検査が必要な時、帯又はジャケ
ットが取外され、絶縁形材を容易に取除くことが出来る
。

しかし一方で成型装置より安価で、噴射式装置より処理
し易い切欠き又は溝付きの装置は、実際の商業的適用で
見られる色々のパイプ直径、長さに容易且つ安価に適合
が出来ない。この欠点は材料が組立ラインのような様式
で動く時に、絶縁材料内に一連のきれいなＶ字型溝又は
切欠きを一貫して形成することの出来る高速精密装置を
開発する技術の失敗の結果として生ずる。この失敗は一
定でない切欠き又は溝寸法を生じ、それゆえ巻付けられ
た適用で−様でないしばしば受入れの出来ない性能を生
じる。その上この様な方法は、絶縁シート内で所望の厚
さを正しく−様に達成することが出来ず、従ってこれを
円形パイプなどのまわりでの適用を妨げる。それゆえ７
字溝型絶縁は予め形成された絶縁より作るのが安いけれ
ども、実際の適用でのその性能と柔軟性とはしばしば十
分ではない。

従来技術の切欠き又は溝付き装置は又、切欠き又は溝付
は方法で生じる絶縁物のごみの不都合な且つ物理的に有
害な形成で妨げられる。従ってこのような方法では念入
りなごみ除去装置が使われるので、これら装置の全寸法
と価格とを増大する。

最后に、多くの従来技術の装置は、与えられた工具又は
金型を修正する費用のために小規模又は註文適用を経済
的に作ることが出来ない。従って経済的絶縁形材又は製
品はしばしば比較的大きい企画に限られる。

本発明の目的は上記、その他の欠点を、与えられた熱部
材のまわりで圧縮適合を形成するようにされたＶ字型溝
を持つ色々の寸法の形材を形成するための、迅速、効果
的でなお安価な方法及び装置を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明の装置では、なるべく鉱物綿の予め作られた長尺
の絶縁材料は、無端軌道のコンベア装置上に端部同志を
つなげて置かれる。これら長尺体の厚さは次に与えられ
た適用に対する特定の絶縁要請に相応して修正又は平削
される。これはなるべく、コンベア軌道を横切って横に
置かれた帯鋸組立体で行なわれる。長尺絶縁体が所望厚
さに準備されてから、迅速乾燥接触接着材が長尺絶縁体
の上面に−様に塗布される。この接着材はこの長尺体に
連続した長尺の裏張り材料を固着する。この裏張り材料
は絶縁形材をその端部同志を接触してしっかり、但しや
わらかく保持し、連続した一体シートを形成する。この
一体化シートは次に運ばれたシート材料の下に置かれた
切断、溝付は組立体の上に進み、ここで一連の溝又は切
閃きがシート材料の下面に形成される。一体化シートは
溝付は又は切欠き作業のあとで指示された長さに切断さ
れる。

上記方法はマイクロプロセッサ組立体でなるべく制御さ
れる。それゆえ色々の個々の平削、接着、切断などの段
階は、装置の終端出口端の所で指示された長さのＶ字溝
付き絶縁材料の−様な流れを生ずるよう調整されるのが
好ましい。マイクロプロセッサは多くの場所での作業を
調整様式で制御するようプロクラムされる。場所の作業
の調整はＶ字溝切断作業を基とする。切断作業はコンベ
アによるシート材料の運動が、切断作業時に真直な一様
の切断が出来るため瞬間的に止まることを必要とする。

それゆえ他の場所での作業は多くの場所での調時作業を
得るよう、これら瞬間的停止と調整される。停止はシー
ト材料に作られる切断の頻度を基として調時又は段階的
に連続する。

好適実施態様では、本発明は切断装置の設計も含んでい
る。切断装置は装置内にシート材料を支持する装置と、
支持装置の下で横に動くことが出来る、シート材料支持
装置の下に置かれる可動支持装置と、可動支持装置上で
互に偏心且つ傾斜する関係で調節可能に装架された一対
の鋸組立体とを有する。一対の鋸組立体の位置決めによ
り、鋸組立体の刃によりシート材料内に切れ目を形成又
はこれを切断するために、鋸はシート材料支持装置の下
で一体として作動することが出来る。

（作用） 切断装置の一好適実施例では、一対の鋸組立体は偏心し
た関係で相対的に可動の弓型軌道に沿って置かれる液圧
駆動の田無組立体である。第２好適実施例では、切断装
置は、例えばプラットフォームなど可動の一体支持装置
上の液圧シリンダを使って偏心関係で調節可能に装架さ
れた一対の液圧駆動円弧組立体を有する。可動プラット
フォームは、切断装置側壁上に形成又は置かれた平行軌
道又はレールに沿って、例えばチェーン、弾性ベルトな
ど柔軟のループ駆動組立体により駆動される。これら好
適な装置により、鋸はシート材料に形成又は切られる溝
に色々の角度又は深さを得るよう正しく位置決め及び調
節をすることが出来る。

（発明の効果） 本発明は従来技術と比べて多くの利点を提供する。この
利点の一つは、本発明の方法及び装置が、選ばれた量の
予め指示された寸法の７字型溝の絶縁体を経済的に作る
能力であり、ここで最終の絶縁製品は一連の一貫したき
れいに切られた渭又は切欠きを得ることを特徴とする。

本発明は又、７字溝が絶縁シート内に切られる時のその
角度、深さを迅速に、正しく調節する能力を提供し、そ
れゆえ最終の絶縁製品は絶縁されるパイプ又はダクトの
上で正しい圧縮適合を維持する。好適局面では、本発明
は絶縁体のごみを多く発生することなく、連続した製作
、切断工程を提供する。

さらに別の本発明の利点は、絶縁形材内の７字溝の角度
、深さを綿密に制御、調節、及び修正し、その上これら
漠の間隔を正しく制御する能力である。

（実施例） 第１図に示すように、本発明の装置は特定の組合せ体、
即ち「場所」の組合せで構成され、その各々は無端軌道
コンベア装置に沿って、その上、又はその近くに置かれ
る。コンベア装置それ自身は全体として垂直のチューブ
状フレーム２０で構成され、その頂部に沿って複数個の
ローラ２２などがベツド２７を形成するよう取付けられ
る。これらローラ２２の上に案内ローラ２３を通してモ
ータで駆動される。普通のループ型ベルト装置（図示せ
ず）がやわらかく置かれ、装置の上に置かれる材料は、
矢印Ａで示すように次の処理のためフレーム２０の下を
長手に動くことが出来る。コンベア装置の速度はマイク
ロプロセッサで管理され、プロセッサはあとで述べるよ
うに、７字溝が与えられた絶縁形材１０の中に切られる
位置及び頻度、又は絶縁形材１０の切断が起る所を管理
する。

本装置の構成要素及び作動は次の通りである。

コンベア組立体の上流端から始めて、与えられ、作られ
る寸法、はぼ２．５　ｃｍ　　１０ｃｍ　（１°’−４
”）厚さの絶縁形材１０は先ず、装着領域８０上に置か
れ、ここでこれらは接着材により端部同志接触する関係
で一緒に接合され、連続シートを形成する。この連続シ
ートは次にフレーム２０に沿って平削装置１００に向け
て自動的に動かされる。

特に第４図、第５図を参照すれば、平削装置１００はフ
レーム２０上に置かれ、これに結合されたハウジング１
１４を有する。帯鋸組立体１０２は、ハウジフグ１１４
内に、フレームベツド２７の上の可変高さの所に横方向
に置かれ、それゆえ鋸刃１１４は与えられた絶縁形材１
０先縁とこれが下流方向に動く時に接触する。この刃１
０４はベツド２７上のその長さに沿って一定高さに置か
れ、それゆえ形材１０内に一様な指示された厚さを確立
する。平削装置１００の平削又は切断作業は、絶縁形材
１０が次の場所に向けて下流に動く間に行なわれる９平
削装置の作動はマイクロプロセッサにより制御され、そ
れゆえ平削装置の作動は装置内の他の場所の作動と調和
することが出来る。マイクロプロセッサは平削装置を、
マイクロプロセッサにより制御される作動を持つコンベ
アの制御により二次的に、又はマイクロプロセッサによ
り直接結合され制御される駆動装置を持つことにより一
次的に制御することが出来る。

好適実施例で、平削装置１００は５０ｃｎ　（２０”　
）直径の駆動輪１１７を持つ普通の帯鋸を使っており、
駆動輪のまわりに６ピッチ／インチ、１９．５ｍｍ（３
／４”　）幅の刃型の刃１０４が取付けられる。駆動輪
１１７は２馬力、２２０ボルト、３相の電気モータ（図
示なし）で駆動され、従って刃１０４は固定された作動
速度を達成する。刃１０４内の張力は手動輪１０６によ
り修正される。

ベツド２７に関する鋸刃１０４の垂直位置は調節輪１３
５の手動運動で変えられる。調節輪１３５は高さ調節チ
ェーン１０８に結合され、調節輪１３５の運動によりチ
ェーン１０８を長手方向にスプロケット１０９のまわり
で動かし、スプロケットは順にフレーム２０に取付りら
れな調節支持体１１２に結合される。支持体１１２は順
に雌ねじ係合装置によりハウジング支持体１１５とねじ
係合し、スプロケット１０９の回転はフレーム２０に関
して支持体１１５の垂直運動を生ずる。それゆえ手動輪
１３５を動かすことにより、ハウジング１１４はベツド
２７に関し一様に上昇、下降し、作られる厚さ１３１を
持つ絶縁形材１０に所望の厚さ１３０を確立する。ハウ
ジング１１４は又例えばマイクロプロセッサなど遠隔装
置により自動的に調節されるよう構成される。

好適実施例では、平削装置１１０には平削工程の結果発
生するごみ及び小さい絶縁物粒子を取除くため排出又は
吸引装置が設けられる。この装置は一般に、ハウジング
１１４の中に置かれ真空出口により作動する普通の排気
、通気装置を有する。ハウジング１１４の構造と鋸組立
体１０２の僅かの攪拌作用のため、ごみ及び粒子の発生
は両者共最小となり、外側の収集びん又は溜め（図示な
し）に取除かれる発生物に含んでいる。

材料除去装置１５０は又鋸組立体１０２それ自身から下
流側でハウジング１１４に取付けられ、主絶縁体形材１
０から平削された絶縁材料の不要部分はコンベア又はそ
の他装置により捨てるため除去される。

絶縁形材が所要の厚さ１３０まで平削される時、形材１
０は噴射装置２００に向けて下流側に自動的に運ばれる
。特に第６Ａから第８図までを参照すれば、噴射装置２
００は全体としてフレーム２０に取付けられた垂直支持
体２４３で構成される。支持体２４３は支持腕２４０に
溶接される。案内柱２６０は案内スリーブ２６１内で突
出し装置２００の回転を防ぐ。

装置２００内で、例えばビンクスのレリース６１スプレ
４４フ組立体など一連のスプレィノズル組立体２２０が
支持腕２４０にしつかり取付けられ、ノズルを経て排出
される接着材は絶縁形材１０の上に一様に塗布される。

第６Ａ図で、一つ又はそれ以上の結合体２４２はノズル
組立体２２０を加圧接着材容器２１０に結合している（
第１図を見よ）。液圧結合管２２３はループ型装置内の
支持腕２４０を通して置かれ、熱源として働らき、且つ
腕２４０の中に導かれた接着材が冷間作動時に粘度を増
すのを防ぐ。

又ノズル組立体２２０に一連の空気継手２２１．２２２
が取付けられる。継手２２１はノズル２２０に直接結ば
れ。ノズル先端２２６の周辺に置かれた開口２２７を経
て作業物の面上に接着材が霧化するよう提供する。液体
接着材はこのノズル先端２２６の内側部分を経て汲入れ
られ、空気と接着材との組合せはファン型の接着材伝播
とは絶縁形材１０の上に流れる。

継手２２２は、マイクロプロセッサからの電気シグナル
を受けた時絶縁形材１０を前進させる間、ノズル２２０
を作動するための空気源を提供するよう使われる。この
電気シグナルはソレノイド弁を開くよう使われ、弁はそ
れにより空気圧力はノズル２２０の噴射作用の引き金を
働かせることが出来る。

ソレノイドとその関係制御体はハウジング２５０内に収
容される。従ってマイクロプロセッサは噴射場所での噴
射、停止作用を制御し、絶縁形材の上面上に一様に接着
材を塗布する。

接着材の正しい分布と濃度とは、絶縁形材１０に関する
支持腕２４０、それゆえノズル２２０の高さを変えるこ
とにより変えられる。この可変高さはハンドル２３０の
運動で調節され、ハンドルは垂直支持体２４３を下部部
材２２５に関して垂直に動かすためのねじジヤツキとし
て働らく。

一様に分布された迅速乾燥接着材が平削された絶縁形材
１０の上面に塗布された時、形材１０は裏張り装置３０
０に向けて下流に動かされる９裏張り装置３００は、フ
レーム２０にしつかり取付けられ、その上に置かれた支
持フレーム３８６を有する。軌道３８４のまわりのフレ
ーム３８６に裏張り材料１１のスプール３１０と回転可
能に適応するようにされたスプール支持体３９０が摺動
可能に取付けられる。支持フレーム３８６の後部下流端
で第１案内ローラ３１２が回転可能に取付けられ、この
ローラは色々の幅の裏張り１１に適応するよう十分な寸
法である。

支持フレーム３８６の前端に、塗布ローラ３１４に適応
する塗布ローラ腕３８０がヒンジ付けされる。

空気シリンダ３０７は支持フレーム３８６とスプール支
持体３９０との間に置かれる。シリンダ３０７は光電セ
ンサを経て制御体３５０により作動する。シリンダ３０
７が作動する時、好適に裏張りが絶縁形材１０の縁と整
合する。

作動時に、裏張り１１はスプール３１０からつくり出さ
れ、ここで裏張りはローラ３１２と３１４との間で引張
られ、且つ絶縁形材１０の用意された面と係合する。こ
の様式で、長尺の裏張り１１は接続する形材１０の上に
貼付され、連続した一体のシート１２を形成する。

費用がかかり時間を消費する調整作業を省くため、裏張
り１１は、二つの面間の接触がなされる前に、絶縁形材
１０の上で正しく並置されることが望ましい。異なる工
場の巻取り工程に伴なう固有の不揃いのため、すべての
裏張りが張力適用を同じように行なうとは限らず、それ
ゆえ一連のしわを生じ、これが裏張り１１と形材１０と
の満足な接着を生じない。同様に、裏張り１１のいくら
かは工場からロール上で浮き上がり、即ち一様でなく巻
かれて到着するかも知れない。これら及びその他の問題
のため、それゆえ、形材１０上に裏張り１１を確実に一
様に分布して整合するために整合装置が必要である。

本発明では、この整合は、例えばハイドラリン社から入
手できるモデルＮｏ、　５７０４４１１／Ｈ１１１６光
電池と、制御要素のような光電池案内装置３６０により
電子的に行なうのが好ましい。第７Ａ図、第７Ｂ図を参
照すれば、光電池案内装置３６０はローラ腕３８０の上
部に置かれ、ローラ３１２．３１４の間で引張られる裏
張り１１の縁を検知している。光電池と受光器３６１自
体とは、Ｕ字型ハウジング３６２の内部に置かれ、ロー
ラ３１２．３１４の間で引張られた裏張り１１はハウジ
ング３６２を経て進む。上記のように光電池と受光器３
６１とはシリンダ３０７に電気的に結合され、軌道３８
４のまわりのスプール支持体３９０の横方向調節を生じ
、形材１０への裏張り１１の正しい整合と固定とが自動
的に達成される。

裏張り１１それ自体は、例えばアメリカ合衆国ニューシ
ャーシー州ウッドブリッヂのアルファ、アソシエーツ社
で作られる「ハイポロンＴＧＨ１００。

積層体、又はニューシャーシー州フランダースのラムチ
ック社で作られる「フォイル、スクリム（ＦＳＫ）　Ｊ
又は「オールサービス、ジャケット（ＡＳＪ）Ｊで構成
されるのが好ましい。

裏張り１１が接触する絶縁形材１０に一度固着されると
、一体化した絶縁シート１２はさらに下流に進み、ここ
で最后に切断、溝付は装置４００と係合する。この装置
４００はベツド２７上のシート材料の高さより下に置か
れた可動支持装置上に調節可能に装架された二つの別々
の鋸組立体で構成され、それにより色々異なる形状のＶ
字型溝を一律化シート１２の下側に迅速、正確に作るか
、又は一体化シ−ト１２は予め決められた長さの講付き
絶縁材料の個々のシートを作るよう切断される。あとで
述べるように、切断装置は電気包体５３１の中に置かれ
たマイクロプロセッサにより制御される。マイクロプロ
セッサは装置の作動を制御し、シート材料内に作られる
切れ目の間隔と形状とを決める。必要な切れ目の数は切
れ目の間隔を決める。

一体化シート１２はコンベアローラ２２により切断、溝
付は装置４００内に送られる。前述のようにコンベアの
送りはマイクロプロセッサにより制御される。シート１
２はコンベアから、装置４００内の第１２図で５１０で
示すプラットフォーム上に動く。開口５１５が溝付は装
置４００内に収容される一対の鋸組立体の上の領域内で
プラットフォーム内に形成される。鋸組立体の鋸刃は、
これが一体化シート１２の底部に溝を切る時、又は予め
決められた長さの個々のシートを形成するようシート１
２を切断する時、この開口から突出し、且つこれを通し
て動く。

プラットフォームの開口は鋸刃に適応するよう十分に広
いけれども、シート材料内の切れ目の位置が、順にマイ
クロプロセッサにより制御されるコンベアの運動で制御
されるから、広すぎてはならない。溝付は装置内のシー
ト材料１２の支持装置は第１０図、第１１図、第１２図
に示すようにその側部に、プラットフォームの開口５１
５と同寸法の開口５１７を持ち、それにより鋸刃は一体
化シート１２の周辺を越えて動くことが出来る。この事
により運ばれたシートを自由に動かし、シート材料内に
幅全体の切れ目を作ることが出来る。この特徴は好適な
切断装置に関してあとで述べる。第１２図でよく分るよ
うに、排出コンベア５１８は、切断され講付けされたシ
ートを、これが切断装置から出る時に受ける。切断作業
時に送りコンベアベツド２７は止まり、それにより切断
装置内のシート材料の運動を止め、シート材料に切れ目
を形成し、又はこれを切断することが出来る。切断のあ
と、コンベアの運動は再び開始し、入って来るシート材
料が切られたシートを切断装置の外に押出し、排出コン
ベアによりこれを拾い上げることが出来る。送りコンベ
アの段階的作動、即ちコンベアが止り停止の間の時間の
長さである時間間隔は、マイクロプロセッサにより制御
される。排出コンベアの送りも又マイクロプロセッサに
より制御される。

切断装置の一好適実施例は第８図に示されている。二つ
の液圧駆動円側４５０が図示のように弓型軌道４３０上
で互に偏心関係でしつかり置かれている。円弧４５０と
軌道４３０との組合体は支持体又は台車を形成し、これ
は駆動チェーン（図示なし）と係合する駆動輪４８０に
より一体化シート１２に関して横方向に動くことが出来
る。これら駆動輪４６０は駆動軸４６１上に装架され、
軸は順にコンベアベルト２７のまわりで台車の横運動を
達成するよう駆動モータ（図示なし）の運動に転換する
。上記のように、各鋸装置はフレーム２０の横周辺を越
える範囲まで横方向に動くことが出来、従って絶縁シー
ト１２を与えられた溝１３が切られたあとで進入 めることが出来る。駆動軸４６１の作動、即ち鋸台車の
横方向の運動はマイクロプロセッサ（第８図に図示なし
）により管理される。

前述のように鋸４５０が偏心しているから、７字溝又は
切欠きの両側は、台車がフレーム２０の長手軸線に横に
動く時に切られる。シート１２の下側から切られた絶縁
材料の７字溝は装置４００の収集領域内に下方に落下し
、ここでこれらはこれを真空除去装置（図示なし）に運
ぶ連続ベルトコンベアに除去される。

第２図、第３図、第８図を参照すれば、溝付は装置４０
０の設計により、色々異なる深さ及び角度の７字溝を与
えられた一体の絶縁形材１２の中に作ることが出来る。

各直径の熱部材１５に対し、異なる外見の絶縁体を作ら
ねばならぬから、この融通性は絶対必要である。

多くの調節が可能である。一体化シート１２の下側に形
成される溝の間隔はプログラム出来るマイクロプロセッ
サ（第８図に図示せず）により正しく制御される。この
装置は順にコンベア装置の主駆動モータに結合され、一
体化シート１２が装置４００の鋸刃４５２と接触する割
合を調節する。

Ｖ字溝１３の角度は、上に鋸装置４５０が取付けられる
弓型軌道４３０の相対姿勢を調節して迅速に修正される
。鋸装置４５０はラック、ピニオンを使って弓取軌道４
３０上に調節可能に装架され、その機能はあとで述べる
。■字溝の角度を調節するため、作業者はハンドル４１
０を手動回転し、これが各軌道４３０の間に相対、等量
の運動を生じ、各側４５０は等しく、且つ測定の出来る
角度に傾斜して、−休止シート１２の下側に形成される
二等辺Ｖ溝の形成を生じる。

高い絶縁係数が必要な適用に対し、絶縁シート１２は通
常より大きい厚さである。通常このような適用では、■
溝の深さに釣合う増加が必要である。

この深さの増加は副組立体４０５をフレーム２０に、そ
れゆえベツド２７に関して垂直調節することで得られる
。この事は、チェーン４０２とスプロケットーム及びウ
オーム装置４０４でフレーム２０に取付けられているギ
ヤボックス４０９とねじ係合する。従って調節ハンドル
４８０の結合により回転され、フレーム２０に関して副
組立体４０５垂直に動がし、それゆえシート１２の下側
への鋸刃４５２の侵入を変える。

■溝の角度及び深さの調節は、手動調節として示し、説
明したけれども、これらはマイクロプロセッサによる調
節に対し自動的に制御するよう配置、構成することが出
来る。

切断、溝付は装置４００は又与えられた適用に釣合う所
望長さに、−休止シート１２を切断するようにされてい
る。これら長さは自動作動のためマイクロプロセッサ内
にプログラムされる。

切断は物理的に鋸４５０で行なわれる。第８図を参照す
れば、鋸組立体４５０はそれ自身三つの要素部品を有す
る。モータ４５１はサブフレーム４６２に取付けられ、
サブフレーム自体は軌道４３０に取付けられた主フレー
ム４６３にヒンジ付けされている。

主フレーム４６３の内側に空気シリンダ４５６が置かれ
、シリンダはマイクロプロセッサに電気的に結合される
。このシリンダ４５６はモータ４５１の軸に直角の面内
で作動するような方向に向いている。

作動する時、シリンダ４５６はサブフレーム４６２に向
けて上方に動き、サブフレームはヒンジのまわりで回動
し、それにより鋸モータ４５１と同伴する刃４５２とを
上方に動かし、シート１２を完全に切断する。完了した
時シリンダ４５６はそのもとの位置に戻る。

溝付け、切断されたシートは次に切断、溝付は装置４０
０を出て排出コンベアに入る。上記のように、溝付は装
置４００に入る切られていないシート材料の内方への運
動は、切られたシート材料を排出コンベア上に外方に動
かすように働らく。

切断装置５００の第２好適実施例は第１０図から第１３
図に示されている。切断装置５００で形成された７字溝
は、上記の第２図、第３図、第８図に示す第１実施例に
関して説明したものと同じである。

その上切断装置４００が第１図、第９図に示すようにそ
の全装置内でのその位置及び作動に関して説明したもの
は、切断装置５００についても適用することが出来る。

切断装置４００．５００の各々は、複数個の場所全体に
関して同じように、使うことが出来る。

切断装置４００のように、コンベアベルト２７はシート
形材１２を切断装置５００内に、且つ装置内の支持装置
又はプラットフォーム５１０上に送る。その上切断装置
４００のように、一対の鋸組立体５２２．５２７がプラ
ットフォーム５１０の下に置かれる。プラットフォーム
５１０内に開口５１５がある。鋸組立体５２２．５２７
の鋸刃５２０．５２５は夫々第９図、第１１図に示すよ
うシート材料の溝１３又は切れ目１４を設ける切断作動
時に、この開口を経て突出する。

マイクロプロセッサに監視装置５３０によるコンベアの
制御された段階運動は、切断装置５００を通るシート何
科１２の前進割合を決める。前進割合はシート材料内に
作られる切れ目の頻度及び形状により決められる。切断
装置の第１好適実施例のように、各々の切れ目が完了し
た時、コンベアの運動ｌよ追加のシート材料を装置内で
前方に押し、それにより切られた材料を切断装置の反対
側即ち出口５４０を通して外方に押し出す。

一対の鋸組立体５２２．５２７はプラットフォーム５１
０上のシート材料の下で横に動くよう構成、配置され、
シート材料内に横方向の切れ目を設ける。

第１３図に示す切断装置５００の第２実施例の外側のよ
うに、点線で示すコンベア５１８と接触するプラットフ
ォーム５１０は、装置の中心領域に置かれる。

側部のハウジング５４５．５４７は装置５００の各側、
プラットフォーム５１０の下の高さに置かれる。これら
ハウジング５４５．５４７は、切断作業時に装置５００
の鋸組立体５２２　、５２７が動く作業領域を提供する
。同じ基本的外側ハウジングを持つ第１実施例のように
、このハウジングにより鋸組立体の運動はシート材料１
２の周辺を越えることが出来、完成した切れ目がシート
材料の全幅を横切り、且つシート材料の自由運動を可能
にする。

さらに第１０図、第１１図に示すように、切断装置５０
０の鋸組立体５２２　、５２７の第２好適実施例は、プ
ラットフォーム５５０を有し、その上に二つの鋸組立体
５２２．５２７が互に偏心、傾斜する関係で調節可能に
装架される。プラットフォーム５５０は軌道又は案内レ
ール５１２に沿ってローラ５１１により動くことが出来
、軌道又はレールは、例えばチェーン、弾性ベルトなど
柔軟なループ駆動装置によりシート材料１２の下でハウ
ジング５４５．５４７の内側側壁に形成又は置かれる。

第１０図によく示すようチェーンが好ましく、且つ二つ
のチェーン５５５．５５６を有する。各チェーン組立体
の一端は、例えばＬ字型ブラケット５１３など適当な装
置で第１０図に示すプラットフォームの第１側部上のプ
ラットフォーム５５０の一隅部に取付けられる。各チェ
ーンの第２端は、同様にプラットフォームの対立側の隅
部に取付けられる。各チェーン５５５．５５＆はスプロ
ケット５５７．５５８を使ってループ駆動体を形成する
。対応するスプロケット（図示なし）はループ装置を完
結するよう切断装置の相対端に置かれる。チェーンルー
プ駆動装置はプラットフォーム５５０を、それゆえ鋸組
立体５２２．５２７をハウジング５４５からハウジング
５４７に前進又は反転しで動かし、シート材料の下で鋸
組立体５２２．５２７の横方向の運動を生じる。プラッ
トフォーム５５０の運動を制御するチェーン５５５．５
５６の駆動は、通常の電気モータ（図示なし）で設けら
れる。モータの作動はマイクロプロセッサで制御され、
シート材料内に作られる切れ目の頻度により作動する。

可動プラットフォーム５５０上に調節可能に装架された
各鋸組立体５２２．５２７は、モータ５６２Ａ、５６２
Ｂ、駆動軸５６３Ａ、５６３Ｂ、及び刃５２０．５２５
を有し、これらは中間支持体５６５．５６Ｂ上に置かれ
る。モータ５６２Ａ、５６２Ｂは通常の結合装置（図示
せず〉により適当な液圧源に取付けられた液圧モータが
好ましい。中間支持体５６５．５６Ｂの高さは夫々ねじ
ジヤツキ５６０．５６１により調節可能であり、ジヤツ
キは支持体５６５．５６６の前端の下に置かれる。第１
１図で点線で示すように鋸組立体は、各側の駆動軸５６
３Ａ、５６３Ｂの上に置かれるハウジングを持ち、使用
時に駆動軸を鋸くず学とのごみが、無いように維持する
。

第２組のねじジヤツキ５７５．５７Ｂは夫々支持体５６
５．５６Ｂの後端の下に置かれる。ねじジヤツキ５６０
．５６１は鋸、即ち鋸刃の高さ調節のため設けられる。

ねじジャツー￥−５７５，５７６は、７字溝を形成する
のに必要な正しい傾斜関係に鋸刃をもたらすためねじジ
ヤツキ５６０．５６５の高さ調節をしたあと、鋸刃５２
０．５２５の角度調節のため設けられる。ねじジヤツキ
５７５．５７Ｂは鋸組立体５２２．５２７に横方向、即
ち前肩方向運動の調節のため設けられ、それにより鋸刃
の角度、それゆえシート材料内に形成される溝の角度を
生じる。点５７８Ａ、５７８Ｂ、５７９Ａ、５７９Ｂの
所に回動点が設けられ、ねじジヤツキ５６０．５６１．
５７５．５７Ｂによる支持体５６５．５６６の運動が出
来る。

第１１図には、シート材料１２内に直線溝を形成する時
のフレーム２０、プラットフォーム５１０、シート材料
１２に関する鋸刃５２０．５２５の相対位置が示されて
いる。

鋸刃５２０．５２５の深さ、角度がシート材料内の切れ
目又は切れ目の異なる型に対し設けるよう調もしより広
い角度が必要ならば、鋸はねじジヤツキ５７５．５７Ｂ
による鋸の後退運動のあと高さを下降し、それにより正
しい傾斜関係に鋸刃を再整合される。もしより鋭い角度
が必要ならば、鋸の高さを上昇し、ねじジャケット５７
５　、５７６は前進して鋸刃は正しい偏心関係になるよ
う再整合される。

無紐立体５２２．５２７が偏心関係に置かれるから、何
れかの調節を先にするのがよく、その理由は鋸刃５２０
．５２５が第１０図に示すよう物理的に接触しないから
である。シート材料を切断するため刃の深さ又は高さは
調節される。

無紐立体５２２．５２７は、例えば鋸くずなどが上に溜
まり、装置の作動を損なうかも知れないことを保護する
ため、ねじジヤツキ５６０　、５６１の上に置かれた、
第１１図で点線で示すようなひだ型カバー即ちベロー５
８０を持つのがよい。

液圧容器５９０は第９図に示すように、無紐立体５２２
．５２７の適当な部品の中で正しい液圧を維持すδため
の切断装置５００に取付けて設けられる。

液圧容器の構造、機能は全く普通である。

切断装置の第１実施例について上述したように、切断装
置の第２好適実施例も、技術上知られているように収集
、除去装置と関連して使うことが出来る。この装置は、
必然的に切断作業から生ずる切られたシート材料片、鋸
くずなどを除去するため設けられる。

上記した絶縁シート形成装置の他の場所でも電気包体５
３１内に置かれたマイクロプロセッサは、切断装置５０
０の作動、即ち作られる切れ目の頻度、型を制御する。

マイクロプロセッサによる切断装置の予めプログラムさ
れた作動は順に、装置製作で必要とする他の場所の作動
を決める。上記のように、切断装置は溝を切るため又は
シート材料を切断するためのシート材料の運動で一時的
停止を必要とする。従って、コンベアの運動は切断作業
と調和せねばならない。順に切断作業時にコンベアが止
まれば、全製作装置内の他の処理場所の作マイクロプロ
セッサは、接着材噴射作動を制御するので、その作動は
コンベア上のシート材料の運動と時間的に継続し、それ
により、コンベアが止まるときにもし噴射が中断されな
ければ必然的に生ずるシート材料の特定領域の上に接着
材が凸凹に付着することを防ぐ。従ってマイクロプロセ
ッサは所要の切れ目の間隔と型との見地でコンベアと切
断装置とをプログラムし、装置の追加の処理場所の作動
をプログラムし、それによりそれらの作動はコンベアに
よるシート材料の運動に関して調和される。

第９図、第１２図に示すように、負荷監視装置５３０は
装置作動者が容易に近付けるために、装置の支持フレー
ム上に置くのが好ましい。マイクロプロセッサの構造は
、技術上知られているどんな構造でもよく、この装置は
複数個の機械装置の作動を制御するようプログラムする
ことの出来るものである。電気包体５３１はマイクロプ
ロセッサ、電気回路などを収容するためであり、これは
全装

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適実施例の斜視図、第２図は熱的部
材のまわりに巻かれた本発明の最終製品の斜視図、第３
図はＶ字型溝又は切欠きを示す集合絶縁体の側面図、第
４図は平削装置の斜視図、第５図は平削装置の側面図、
第６Ａ図は噴射又は接着材塗布装置の破断斜視図、第６
Ｂ図は噴射ノズルを示す噴射装置の詳細斜視図、第７Ａ
図は裏張り装置の図面で、これがコンベア軌道に関して
置かれているものを示す図、第７Ｂ図は裏張り装置の光
電センサ組立体の詳細図、第８図は切断、溝付は装置の
一好適実施例の破断側面図、第９図は、第１図の作業場
所順にとられた本発明の好適実施例の斜視図で、液圧容
器、マイクロプロセッサ、電気包体、送出コンベアの好
適配置を示す図、第１０図は本発明の切断装置の第２好
適実施例の斜視図、第１１図は可動支持装置又はプラッ
トフォーム上に置かれた第１０図に示す実施例の一対の
無紐立体の側面図、第１２図は、切断装置の出口開口を
通して見た切断装置内の支持装置と、切断装置内の支持
装置から、排出された切られたシート材をとり上げる排
出コンベアとの斜視図、第１３図はチェーン駆動組立体
の破断図を含む切断装置の第２実施例の外側の斜視図で
ある。 １０・・・形材、１１・・・裏張り、１２・・・シート
、１３・・・講、１４・・・切れ目、１５・・・部材、
２０・・・フレーム、２２．２３・・・ローラ、２７・
・・ベツド、８０・・・装着領域、１００・・・平削装
置、１０２・・・帯鋸組立体、１０４・・・刃、１０６
・・・手動輪、１０８・・・チェーン、１０９・・・ス
プロケット、１１０・平削装置、１１２・・・支持体、
１１４・・・ハウジング、１１５・・・支持体、１１・
・・駆動輪、１３０・・・厚さ、１３１・・・厚さ、１
３５　、、、調節輪、１５０・・・除去装置、２００・
・・噴射装置、２１０・・・容器、２２０・・・ノズル
組立体、２２１．２２２・・・継手、２２３・・・管、
２２５・・・部材、２２６・・・先端、２２７・・・開
口、２３０・・・ハンドル、２４０・・・腕、２４２・
・・結合体、２４３・・・支持体、２５０・・・ハウジ
ング、２６０・・・柱、２６１・・・スリーブ、３００
・・・裏張り装置、３０７・・・シリンダ、３１０・・
・スプール、３１２．３１４・・・ローボックス、４１
０・・・ハンドル、４３０・・・軌道、４５０・・・鋸
、４５１・・・モータ、４５２・・・刃、４５６・・・
シリンダ、４６０・・・駆動輪、４６１・・・軸、４６
２・・・サブフレーム、４６３・・・フレーム、４８０
・・・ハンドル、５００・・・切断装置、５１０・・・
ブラフ１−フオーム、５１１・・・ローラ、５１２・・
・レール、５１３・・・ブラケット、５１５・・・開口
、５１７・・・開口、５１８・・・コンベア、５２０・
・・刃、５２２・・・組立体、５２５・・・刃、５２７
・・・組立体、５３０・・・監視装置、５３１・・・包
体、５４０・・・出口、５４５．５４７・・・ハウジン
グ、５５０・・・プラットフォーム、５５５．５５６・
・・チェーン、５５７．５５８・・・スプロケット、５
６０．５６１・・・ジヤツキ、５１２　Ａ、　Ｂ・・・
モータ、５６３Ａ、Ｂ・・・軸、５６５．５６６・・・
支持体、５７０・・・ハウジング、５７５．５７Ｂ・・
・ジヤツキ、５７８　Ａ、　Ｂ、５７９Ａ、Ｂ・・・点
、５８０・・・カバー、５９０・・・容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）長尺の形材から溝付けされた絶縁材料を作る装置
   において、 −フレームと、 −前記フレームに沿って置かれ、長手方向に動くように
   されたコンベア装置と、 −前記コンベア装置の上流端に置かれ、絶縁形材をベル
   ト上で端部同志接触する関係で置くようにされた供給装
   置と、 −前記供給装置から下流側に置かれ、前記フレームに取
   付けられた平削装置とを有し、前記平削装置は前記長尺
   材が前記フレームに沿って長手に動く時前記長尺形材に
   所望の厚さを確立するようにされ、さらに −前記ベルトの上、前記フレームに沿って置かれ、且つ
   前記長尺絶縁材料が前記平削装置から下流に動く時前記
   長尺材上面、露出面上に接着被膜を塗布するようにされ
   た噴射装置と、 −前記噴射装置から下流に置かれ、前記フレームに関し
   横方向に動くことの出来る裏張り装置とを有し、前記裏
   張り装置は裏張りスプールと、接触腕とを有し、前記腕
   は前記スプールからの裏張りを前記絶縁材料シートの上
   面に、前記裏張りとこれと接触する絶縁材料との組合せ
   が連続した一体のシートを形成するように置かれ、さら
   に−前記フレームに関し横方向に、且つ前記ベルトの高
   さの下方で摺動可能に置かれた溝付け装置を有し、前記
   溝付け装置は前記一体化シートの下側に、これが前記フ
   レームの下で長手に進む時一連の溝又は切欠きを形成す
   るよう構成、配置され、前記溝付け装置は （イ）前記横方向溝の形成時に前記一体化シートを支持
   する装置と、 （ロ）前記一体化シート用の前記支持装置の下で横方向
   に動くことの出来る可動一体支持装置と、 （ハ）互に偏心、傾斜関係で前記可動一体支持装置上に
   調節可能に装架された一対の鋸組立体と、 （ニ）前記装置を通る前記長尺絶縁体の運動を制御する
   ようにされたマイクロプロセッサ組立体とを有する溝付
   け装置。 （２）請求項第１項の溝付け装置において、前記平削装
   置は、色々の高さで前記コンベアを横切って横方向に置
   かれた帯鋸を有する溝付け装置。 （３）請求項第１項の溝付け装置に置いて、前記供給装
   置は前記長尺形材料の端部を接着することの出来る装置
   を持っている溝付け装置。 （４）請求項第１項の溝付け装置において、前記平削装
   置は前記組立体からごみ又は切りくずを取除くための自
   動装置を有する溝付け装置。 （５）請求項第４項の溝付け装置において、前記除去装
   置はコンベアと真空除去装置とを有する溝付け装置。 （６）請求項第１項の溝付け装置において、前記裏張り
   装置は、前記絶縁シートの上で前記裏張りを正しく並置
   するための自動装置を有する溝付け装置。 （７）請求項第１項の溝付け装置において、前記溝付け
   装置の前記可動一体支持装置は、可撓ループ駆動組立体
   に結合されたプラットフォームを有する溝付け装置。 （８）請求項第１項の溝付け装置において、前記一体シ
   ートに形成された前記横方向の溝はＶ字型溝の型である
   溝付け装置。 （９）請求項第１項の溝付け装置において、前記一体化
   シートに形成された前記横方向の溝は、前記一体化シー
   トの前記絶縁材料を通して延びているけれども、前記一
   体化シートの前記裏張りを通して延びていない溝付け装
   置。 （１０）請求項第１項の溝付け装置において、前記溝付
   け装置の前記鋸組立体の調節可能装架装置は、弓型軌道
   装置と、ラック及びピニオンで移動する鋸組立体とを有
   する溝付け装置。 （１１）請求項第１項又は第１０項の溝付け装置におい
   て、前記調節可能装架装置は前記一体化シート内の前記
   横方向溝の深さを制御するようにされている溝付け装置
   。 （１２）請求項第８項又は第９項の溝付け装置において
   、前記溝付け装置の前記鋸組立体の一方は前記一体化シ
   ート内で鋭角に第１側部を切るよう構成、配置され、前
   記鋸組立体の他方は、前記鋭角に切られた第１側部と対
   となる側部を鋭角で切るよう構成、配置されている溝付
   け装置。 （１３）請求項第１項の溝付け装置において、前記溝付
   け装置の前記鋸組立体は、円鋸刃を持っている溝付け装
   置。 （１４）請求項第１２項の溝付け装置において、前記溝
   付け装置の前記鋸組立体は円鋸刃を持っている溝付け装
   置。 （１５）柔軟でない長尺絶縁体の柔軟性を増す装置にお
   いて、 −直線通路に沿って長尺の柔軟でない絶縁体を運ぶコン
   ベアと、 −前記柔軟でない長尺絶縁体が前記通路に沿つて動く時
   、その一側に裏張り層を連続的、自動的に適用する貼付
   装置と、 −前記裏張り貼付装置に続く前記直線通路に沿う位置で
   前記裏張りのある長尺絶縁材を受け、前記長尺体の裏張
   りの無い側部に直線の切欠きを形成するようにされ、前
   記切欠きの合体が前記裏張りを切ることなく前記長尺体
   を横切っている切欠き形成装置とを有し、前記切欠き形
   成装置は、 〈イ〉前記裏張りのある長尺体を支持する装置と、 〈ロ〉前記裏張りのある長尺体に対する前記支持装置の
   横方向、下で動くことの出来る可動の一体支持装置と、 〈ハ〉互に偏心し、且つ傾斜関係で前記可動の一体支持
   装置上に調節可能に装架された一対の鋸組立体とを有す
   る柔軟性増加装置。 （１６）請求項第１５項の柔軟性増加装置において、前
   記鋸組立体は円鋸刃を持っている柔軟性増加装置。 （１７）請求項第１５項の柔軟性増加装置において、前
   記鋸組立体は互に色々の角度の切欠きが達成出来るよう
   に可動的に置かれている柔軟性増加装置。 （１８）請求項第１５項の柔軟性増加装置において、さ
   らに、前記切欠き形成装置の前方で前記直線通路上に置
   かれ、前記長尺の柔軟性の無い絶縁材料を受けてその厚
   さを減少するようにされた平削組立体を有する柔軟性増
   加装置。 （１９）請求項第１８項の柔軟性増加装置において、前
   記平削組立体は帯鋸又は往復鋸を有する柔軟性増加装置
   。 （２０）請求項第１９項の柔軟性増加装置において、前
   記平削組立体は前記長尺体の厚さを色々に減らすよう調
   節することが出来る柔軟性増加装置。 （２１）請求項第１５項の柔軟性増加装置において、さ
   らに、前記組立体からの切りくずを取除く装置を有する
   柔軟性増加装置。 （２２）請求項第１５項の柔軟性増加装置において、前
   記切欠き形成装置の前記可動の一体支持装置は、やわら
   かいループ駆動装置に組合されたプラットフォームを有
   する柔軟性増加装置。 （２３）請求項第１５項の柔軟性増加装置において、前
   記裏張りのある長尺体の前記直線切欠きはＶ字型溝の型
   である柔軟性増加装置。 （２４）請求項第１５項の柔軟性増加装置において、さ
   らに、前記装置を制御するようにされたマイクロプロセ
   ッサを有する柔軟性増加装置。 （２５）請求項第１５項の柔軟性増加装置において、前
   記切欠き形成装置の前記鋸組立体の前記調節可能装架体
   は、弓型軌道とラックとピニオンとの組合体を有する柔
   軟性増加装置。 （２６）請求項第１５項又は第２５項の柔軟性増加装置
   において、前記鋸組立体の前記調節可能装架体は前記裏
   張りのある長尺体の前記直線切欠きの深さを制御するよ
   う構成、配置されている柔軟性増加装置。 （２７）請求項第２３項の柔軟性増加装置において、前
   記鋸組立体の一方は前記裏張りのある長尺体内で鋭角に
   第１側部を切るよう構成、配置され、前記鋸組立体の他
   方は、前記鋭角に切られた第１側部と対となる側部を鋭
   角で切るよう構成、配置されている柔軟性増加装置。 （２８）請求項第１５項又は第２７項の柔軟性増加装置
   において、前記鋸組立体は円鋸刃を持っている柔軟性増
   加装置。 （２９）請求項第２４項の柔軟性増加装置において、前
   記マイクロプロセッサは少くとも一つの追加の絶縁材料
   処理場で前記装置と調和して制御することが出来る柔軟
   性増加装置。 （３０）請求項第２９項の柔軟性増加装置において、前
   記追加の絶縁材料処理場は平削装置である柔軟性増加装
   置。 （３１）請求項第２９項の柔軟性増加装置において、前
   記追加の絶縁材料処理場は接着材噴射装置である柔軟性
   増加装置。 （３２）剛いシート材料に切れ目を形成する装置におい
   て、 −剛いシート材料を支持する装置と、 −前記剛いシート材料用の前記支持装置の下で横に動く
   ことの出来る可動支持装置と、 −互に偏心し、傾斜する関係で前記可動支持装置の上に
   装架された一対の鋸組立体とを有し、前記鋸組立体は前
   記鋸組立体の前記鋸を上昇及び下降し、前記鋸を前后に
   動かすための調節装置を有し、それにより前記鋸組立体
   が一体で作動する時、前記可動の支持装置は前記シート
   材料用の前記支持装置の下で動かされ、前記鋸組立体は
   前記鋸組立体の上に置かれた前記剛いシート材料に予め
   決められた切れ目を形成する切れ目形成装置。 （３３）請求項第３２項の切れ目形成装置において、前
   記調節装置は一対の弓型軌道を有する切れ目形成装置。 （３４）請求項第３２項の切れ目形成装置において、前
   記可動支持装置は、やわらかいループ駆動組立体に結合
   されたプラットフォームを有する切れ目形成装置。 （３５）請求項第３２項の切れ目形成装置において、前
   記シート材料内の前記切れ目はＶ字型溝の型である切れ
   目形成装置。 （３６）請求項第３２項の切れ目形成装置において、前
   記切れ目は前記剛いシート材料を予めプログラムされた
   間隔で切る切れ目形成装置。 （３７）請求項第３２項の切れ目形成装置において、前
   記剛いシート材料はこれに取付けられた裏張りを持つて
   いる切れ目形成装置。 （３８）請求項第３７項の切れ目形成装置において、前
   記剛いシート材料内の前記切れ目はＶ字型溝の型であり
   、前記切れ目は前記剛いシート材料を通して延びている
   けれども前記裏張りを通して延びていない切れ目形成装
   置。 （３９）請求項第３２項の切れ目形成装置において、さ
   らにマイクロプロセッサを有する切れ目形成装置。 （４０）請求項第３２項の切れ目形成装置において、前
   記鋸組立体の前記調節装置は、弓型軌道とラックとピニ
   オンとの組合体を有する切れ目形成装置。 （４１）請求項第３２項又は第４０項の切れ目形成装置
   において、前記鋸組立体の前記調節装置は前記剛いシー
   ト材料内の前記切れ目の深さを制御するよう構成、配置
   されている切れ目形成装置。 （４２）請求項第３３項の切れ目形成装置において、前
   記弓型軌道は前記剛いシート材料内に形成される前記切
   れ目の角度を制御するよう構成、配置されている切れ目
   形成装置。（４３）請求項第３２項の切れ目形成装置に
   おいて、さらに自動シート供給装置を有する切れ目形成
   装置。 （４４）請求項第４３項の切れ目形成装置において、さ
   らに、前記剛いシート材料内に形成される切れ目の型及
   び頻度（１）と前記供給装置（２）とを同時に制御する
   ことの出来るマイクロプロセッサを有する切れ目形成装
   置。 （４５）請求項第３５項又は第３８項の切れ目形成装置
   において、前記鋸組立体の一方は前記剛いシート材料内
   で鋭角に第１側部を切るよう構成、配置され、前記鋸組
   立体の他方は前記鋭角に切られた第１側部と対となる側
   部を鋭角で切るよう構成、配置されている切れ目形成装
   置。 （４６）請求項第３２項の切れ目形成装置において、前
   記鋸組立体は円鋸刃を持っている切れ目形成装置。 （４７）請求項第４５項の切れ目形成装置において、前
   記鋸組立体は円鋸刃を持っている切れ目形成装置。 （４８）請求項第３９項又は第４４項の切れ目形成装置
   において、前記マイクロプロセッサは少くとも一つの追
   加の剛いシート材料処理場で前記装置と調和して制御す
   るようプログラムされる切れ目形成装置。 （４９）請求項第４８項の切れ目形成装置において、前
   記追加の剛いシート材料処理場は平削装置である切れ目
   形成装置。 （５０）請求項第４９項の切れ目形成装置において、前
   記追加の剛いシート材料処理場は裏張り装置である切れ
   目形成装置。 （５１）請求項第５０項の切れ目形成装置において、前
   記追加の剛いシート材料処理場は接着材噴射場である切
   れ目形成装置。