CN111468329B - 一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，包括用于将夹芯层一侧边缘的岩棉条进行夹送修边的修边机构，用于在外层钢板的内端面进行喷胶的喷胶机构，用于在钢板之间进行聚氨酯布料的布料机构，以及用于对聚氨酯发泡后的复合板进行分切的分切机构；喷胶机构、布料机构和分切机构沿传送辊方向依次设置，将岩棉条和彩钢板进行结合成型的各个机构，根据各工序的特点进行了优化改进，使得组合成型装置的整体生产效率得到提高，其中岩棉层的防火等级较高，而聚氨酯层能够被点燃，但能够有效提高隔热保温性能，两者有机结合，与现有的板材相比，生产出的复合板耐火性和保温性能等各项指标都得到较大提高。

Description

一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置

技术领域

本发明属于复合板生产技术领域，具体涉及一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置。

背景技术

轻质复合墙板，是近年国家鼓励推广使用的一种新型建材，保温隔音、自重轻、施工速度快、施工辅料便宜，广泛用于民用建筑的内墙、厨房隔断、卫生间隔断、办公室隔断、厂房隔断、酒店内墙等领域。现有的岩棉复合板，是岩棉板外粘接金属板或其它板材而成。

在PU复合板材生产过程中，需要用到对两面外层钢板的内侧面进行喷胶处理，以用于和内夹层粘合，但是现有的喷胶设备结构设置不够合理，喷胶枪不能任意调整位置，且喷胶效果不够均匀，导致现有内夹层和外层钢板之间贴合不够牢固。另外，复合板在生产加工时需要进行修边作业，以提高两块复合板结合后的密封性，并降低后期的装配难度，现有的复合板修边机工作效率较低，且修边作业工作环境粉尘较多，影响工作人员的健康。在复合板的生产过程中，当钢板与内部的夹层贴合后，会形成一块完整的夹芯板，此时，需要切割装置将夹芯板按照客户需求的长度分切为分段的复合板，现有的复合板多采用带锯机进行分切，但是现有的带锯机不能很好的满足生产需求，主要存在以下问题，带锯机本身不可移动，会导致生产受限，带锯机的切割台设置不够合理，尤其是不能适应带锯机在生产过程中进行位置调节。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，本装置通过对各个工序的生产装置进行改进，并将其有机结合在一起，从而使得岩棉板的成型生产效率得到较大提高，且制备出的岩棉板更加耐用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，包括用于将一侧边缘的岩棉条进行裁切的修边机构，用于在钢板的内端面进行喷胶的喷胶机构，用于在钢板之间进行聚氨酯布料的布料机构，以及用于对聚氨酯发泡后的复合板分割的分切机构；

所述修边机构包括修边工作台，在修边工作台边缘设置有裁切通道和电机槽组件，电锯槽组件包括安装箱体和设置在安装箱体内的锯片，所述安装箱体的一侧侧壁与裁切通道侧壁开口连通，锯片一侧锯齿伸入裁切通道内；

所述喷胶机构包括喷胶机架，在喷胶机架两侧分别设置有用于向上下两侧钢板进行喷胶的喷枪组件，喷枪组件包括直线导轨，所述直线导轨由固定杆和滑动杆组成，所述滑动杆通过滑动座滑动设置在固定杆上，在固定杆的端部设置有喷胶电机，喷胶电机通过同步带Ⅰ驱动滑动杆往复移动，所述同步带Ⅰ与滑动座固定连接；

所述布料机构包括一组地轨，在地轨上设置有支撑架，所述支撑架包括两根竖直设置的立柱，在两根立柱之间设置有第一横梁和第二横梁，第一横梁位于第二横梁的下方，在第一横梁的上方安装有升降丝杆机构，所述升降丝杆机构包括基座和设置在基座上的升降杆，基座固定在第一横梁上，升降杆的顶端穿过第二横梁，并与布料架的两端连接，布料架设置在第二横梁的上方，第一横梁、第二横梁和布料架相互平行设置；

所述分切机构包括底架和移动架，在移动架上滑动安装有带锯机，所述移动架的前侧设置有切割台，所述切割台上形成有锯条通过的间隙，在切割台的进口侧和出口侧设置有可升降的压板和压板升降气缸，压板升降气缸用于驱动压板升降，在切割台两侧安装有托架，托架一侧与切割台铰接，另一端与端部支撑铰接，所述托架由两个平行设置的伸缩架和辊轴组成，辊轴架设在两个伸缩架之间。

进一步改进本方案，在所述裁切通道的进口处设置有夹送机构，所述夹送机构包括两个底座，在两个底座之间架设有位置调节组件和两个夹送组件，所述两个夹送组件相对设置，在两个夹送组件之间形成有用于夹送岩棉条的夹送间隙，所述夹送间隙与裁切通道进口对接，所述夹送组件包括夹送驱动机构和安装在夹送驱动机构上的夹送带，所述位置调节组件包括光轴、滑块和调节板，光轴的两端通过固定座安装在底座上，滑块滑动设置在光轴上，滑块与夹送驱动机构固定连接，在调节板上沿其长度方向形成有位置调节孔，所述调节板的一端与夹送驱动机构固定连接，另一端的位置调节孔与底座配合连接。

进一步改进本方案，所述电锯槽组件安装在延伸架上，延伸架由工作台一侧伸出；在延伸架两侧安装有限位台，安装箱体安装在两个限位台之间，在延伸架上设置有连接座，安装箱体的底部向外伸出形成安装板，所述安装板上开设有位置调节孔，在安装板上设置有连接杆，连接杆的外端通过螺母固定在连接座上。

进一步改进本方案，在裁切通道的侧壁上设置有吸尘孔，在安装箱体的另一侧安装有吸尘罩。

进一步改进本方案，在固定杆的靠近喷枪的一端设置有限位组件，所述限位组件包括两块相对设置的安装夹板，在安装夹板内设置有上限位轮和下限位轮，所述滑动杆设置在上限位轮和下限位轮之间。

进一步改进本方案，所述固定杆通过高度调节组件与喷胶机架连接，所述高度调节组件包括调节板和调节杆，调节杆的下端与固定杆连接，所述调节板上设置有螺纹孔，调节杆上设置有与螺纹孔配合的外螺纹。

进一步改进本方案，第一横梁位于第二横梁的下方，所述第一横梁下方设置有行走转轴，所述行走转轴的两端安装有行走齿轮，所述行走齿轮与设置在地轨上的齿条啮合。

进一步改进本方案，所述布料架两端头设置有滑轮组，所述滑轮组与立柱相接触，在布料架的两侧面设置有侧轨，在侧轨上安装有能够横向滑动的喷头滑臂，所述喷头滑臂用于安装布料喷头。

进一步改进本方案，每侧伸缩架由顺次叠加而成的X形连接件铰接而成，相邻两个X形连接件的上端铰接处安装有辊轴，每个X形连接件由两个连接板铰接而成，在每个X形连接件的中间铰接处设置有连接杆和第二链轮，在辊轴的一侧均设置有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮均为双排链轮结构，且第一链轮和第二链轮之间通过链条顺次传动。

进一步改进本方案，压板通过方框与压板升降气缸的活塞杆连接，压板固定在方框的上边框上，方框的两侧边框安装在切割台两侧支撑的滑槽内，方框的下边框与压板升降气缸的活塞连接。

有益效果

本发明通过创新，依次将岩棉条和钢板进行结合成型的各个机构，根据各工序的特点进行了优化改进，使得组合成型装置的整体生产效率得到提高，与现有的板材相比，生产出的复合板耐火性和保温性等各项指标都得到提高。以下进行具体分析：1、修边机构在岩棉条进料处设置有夹送机构，以给岩棉条提供足够的推动力，在裁切通道内实现裁切工序，岩棉条被底部输送带带动进入夹送间隙后，被夹送组件夹持，此时岩棉条受到两侧夹送机构的夹持力，从而实现了对岩棉条的夹送输送，使得进入裁切通道后，裁切工序得以顺利进行。2、喷胶机构在机架两侧分别设置了喷枪组件，用于钢板内侧面进行均匀喷胶，并在喷枪组件上设置了用于驱动喷枪头来回移动的直线导轨，直线导轨的固定杆上安装的驱动电机用于带动滑动杆来回移动，胶体喷洒更加均匀。3、布料机构在机架上方设置有可以横向移动的喷头滑臂，用于固定布料喷头，驱动电机用于带动喷头滑臂来回移动，其中同步带套装在主动带轮和从动带轮上被来回拉动，由于喷头滑臂固定连接同步带，在驱动电机转动过程中，实现喷头在钢板上布料作业的过程中来回移动，聚氨酯物料喷洒更加均匀。4、分切机构的切割台上设置有托架，便于对复合板进行切割操作，使得带锯机在底架上来回移动的过程，切割台可随之来回移动，而不受到影响，托架的两端固定在端部支撑上，当切割台来回移动的过程中，切割台两侧的托架随之发生伸缩，在托架上设置有辊轴，用于支撑被切割的复合板，以向前输送复合板，当需要切割作业时，切割台两侧的压板升降气缸向下拉动压板，以使得压板向下压紧压板，带锯机在移动架上向前推动，带锯条将复合板分切开来，当复合板分切后，后托架的辊轴电机以较快的速度，输送被切割的复合板与后侧的复合板相脱离。

附图说明

图1为本发明组合成型装置的整体结构图；

图2为本发明中夹送机构的结构图；

图3为本发明中修边机构的结构图；

图4为修边机构中电锯槽组件的外部结构图；

图5为修边机构中电锯槽组件的内部结构图；

图6为本发明中喷胶机构的立体图；

图7为喷胶机构中限位组件的局部图；

图8为喷胶机构中驱动组件的局部图；

图9为本发明中布料机构的立体图；

图10为本发明中布料机构的正视图；

图11为本发明中分切机构的立体图；

图12为分切机构中托架的局部图；

图13为分切机构中切割台的局部图；

图14为本发明中分切机构的俯视图；

图中标记：1、修边机构，1-1、修边工作台，1-2、裁切通道，121、吸尘孔，122、接料板，1-3、电锯槽组件，131、安装箱体，132、锯片，133、连接杆Ⅰ，134、连接座，135、限位台，136、吸尘罩，137、安装板，138、皮带轮，1-4、夹送机构，141、底座，142、夹送驱动机构，143、夹送带，144、光轴，145、滑块，146、调节板，147、固定座，148、护罩，149、调节螺栓，1-5、延伸架，1-6、裁切电机，1-7、料盒架；

2、喷胶机构，2-1、喷胶机架，2-2、喷枪组件，221、固定杆，222、滑动杆，224、滑动座，225、喷胶电机，226、同步带Ⅰ，227、喷枪，2-3、限位组件，231、上限位轮，232、下限位轮，233、安装夹板，2-4、高度调节组件，241、升降调节块，242、调节杆，2-5、DOP压力罐，2-6、滑槽；

3、布料机构，3-1、地轨，311、齿条，3-2、支撑架，321、第一横梁，322、第二横梁，3-3、升降丝杆机构，3-4、布料架，341、喷头滑臂，342、滑轮组，343、侧轨，3-5、行走转轴，351、调节手轮，3-6、行走齿轮，3-8、横向驱动组件，381、布料电机，382、同步带Ⅱ，3-9、侧限位轮；

4、分切机构，4-1、底架，4-2、移动架，421、切割台，422、压板，423、压板升降气缸，424、托架，4241、伸缩架，4242、辊轴，4243、连接杆Ⅱ，4244、第二链轮，4245、第一链轮，4246、滚轮，4247、辊轴电机，425、端部支撑，426、抬升辊轴，427、辊轴抬升气缸，4-3、带锯机，431、第一行走电机，432、第二行走电机，436、锯条驱动电机，437、带锯调节气缸，439、锯口吸尘罩；

5、履带加热机；

101、聚氨酯发泡层，102、岩棉层，103、钢板层。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示：本发明实施例提供一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，包括用于将夹芯层一侧边缘的岩棉条进行夹送修边的修边机构1，用于在外层钢板的内端面进行喷胶的喷胶机构2，用于在钢板之间进行聚氨酯布料的布料机构3，以及用于对聚氨酯发泡后的复合板进行分切的分切机构4；修边机构1处理后的岩棉条进入喷洒岩棉专用胶后的钢板中间，喷胶机构2、布料机构3和分切机构4沿传送辊方向依次设置，将岩棉条和彩钢板进行结合成型的各个机构，根据各工序的特点进行了优化升级，使得组合成型装置的整体生产效率得到提高，其中岩棉层的防火等级较高，而聚氨酯层能够被点燃，但能够有效提高隔热保温性能，两者有机结合，与现有的复合板材相比，生产出的复合板耐火性和保温性能等各项指标都得到较大提高。

对修边机构1具体分析：修边机构1包括修边工作台1-1，在修边工作台1-1边缘设置有裁切通道1-2和电机槽组件1-3，在裁切通道1-2的进口处设置有夹送机构1-4；在裁切通道1-2的进口侧设置有向外张开的接料板122。接料板122与夹送机构1-4的输出端对接，在裁切通道1-2的侧壁上设置有吸尘孔121，电锯槽组件1-3包括安装箱体131和设置在安装箱体131内的锯片132，锯片132的安装轴向下伸出安装箱体131并设置有皮带轮138，带轮138与裁切电机1-6通过皮带连接。安装箱体131的一侧侧壁与裁切通道1-2侧壁开口连通，锯片132一侧锯齿伸入裁切通道1-2内，在安装箱体131的另一侧安装有吸尘罩136。吸尘罩136和吸尘孔121均与外部除尘设备连通。

夹送机构1-4包括两个底座141，在两个底座141之间架设有位置调节组件和两个夹送组件，底座141呈H形结构，每个底座141包括两个立柱和设置在立柱之间的横梁。两个夹送组件相对设置，在两个夹送组件之间形成有用于夹送岩棉条的夹送间隙，夹送间隙与裁切通道1-2进口对接，夹送组件包括夹送驱动机构142和安装在夹送驱动机构142上的夹送带143，夹送驱动机构142包括夹送支架，设置在夹送支架两端的主动带轮和从动带轮，主动带轮通过链条与夹送电机的传动轴连接，用于驱动夹送带143向前转动，在从动带轮处还设置有调节主动带轮和从动带轮间距的张紧调节机构，用于张紧夹送带143。

位置调节组件设置有两组，分别位于底座141的两端。位置调节组件包括光轴144、滑块145和调节板146，光轴144的两端通过固定座147安装在底座141上，滑块145滑动设置在光轴144上，在光轴144和滑块145外侧设置有护罩148，在调节板146上沿其长度方向形成有位置调节孔，调节板146的一端与夹送驱动机构142固定连接，另一端的位置调节孔与底座141配合连接，滑块145与夹送支架固定连接。本方案中，岩棉条受到两侧夹送组件的夹持力，从而实现了对岩棉条的夹送输送，使得裁切工序得以顺利进行。位置调节组件对夹送组件的位置进行调节，从而实现两个夹送组件的间距的调节，以适应不同尺寸的岩棉条，从而为后续的裁切修边提供足够的动力。当需要对夹送组件的位置进行调节时，松开调节板146处的调节螺栓149，移动滑块145在光轴144上的位置，当调节至预定的位置时，重新对调节板146进行固定。

电锯槽组件1-3安装在延伸架1-5上，延伸架1-5由工作台1-1一侧伸出；在延伸架1-5的上端面的两侧边缘设置有限位台135，安装箱体131固定在两个限位台135之间，在延伸架1-5上设置有连接座134，安装箱体131的底部向外伸出形成安装板137，安装板137上开设有位置调节孔，位置调节孔通过螺栓固定在延伸架1-5上，在安装板137外侧固定设置有连接杆Ⅰ133，连接杆Ⅰ133的外端通过螺母连接在连接座134上。根据客户要求的不同，需要对岩棉的修边的尺寸要求也不一样，锯片132伸出的尺寸能够根据不同的要求进行调整，如可以通过对安装箱体131的位置进行调节，安装箱体131在限位台135内进行滑动调节，将连接杆Ⅰ133在连接座134上通过调节螺母进行固定，能够对锯片132在裁切通道1-2内的伸出宽度进行调节，以裁切不同尺寸的凹槽。

锯片132设置有两片，且上下平行设置，锯片132的安装轴向下伸出安装箱体131并设置有皮带轮138，皮带轮138与裁切电机1-6连接。裁切电机1-6通过皮带带动皮带轮138转动，裁切电机1-6通过电机支架安装在修边工作台1-1上，并位于延伸架1-5下方。

裁切通道1-2的进出口处均设置有料盒架1-7，料盒架-7的一侧与修边工作台1-1连接，另一侧安装有挡板，接料盒放置在料盒架1-7上。考虑到裁切过程中，锯片132高速的旋转，在工作台两侧均设置有接料盒，用于接收岩棉废屑。

对喷胶机构2进行具体分析：喷胶机构2包括喷胶机架2-1，在喷胶机架2-1两侧分别设置有用于向上下两侧钢板进行喷胶的喷枪组件2-2，其中高位一侧的喷枪组件2-2用于向上侧钢板喷胶，低位一侧的喷枪组件2-2向下侧钢板喷胶，实际使用过程中，可以仅使用单组喷枪组件2-2，例如仅使用下侧的喷枪组件2-2向下侧钢板喷胶，喷枪组件2-2包括直线导轨，直线导轨由固定杆221和滑动设置在固定杆221上的滑动杆222组成，滑动杆222通过滑动座224滑动设置在固定杆221上，在固定杆221的端部设置有喷胶电机225，喷胶电机225通过同步带Ⅰ226驱动滑动杆222，并沿直线导轨长度方向往复移动，同步带Ⅰ226与滑动座224固定连接。滑动杆222靠近喷胶电机225的一端连接有拖链229，拖链229内穿设有胶管和与喷枪227连通的高压软管，高压软管穿过滑动杆222的内部并经另一端伸出。在滑动杆222下方的喷胶机架2-1上架设有用于拖链229来回滑动的滑槽2-6。喷胶机架2-1设置有用于盛装清洗液的DOP压力罐2-5，DOP压力罐2-5与胶管连接。用于将清洗液冲入料管中，进行管道清洗，避免物料凝固堵塞管道。

直线导轨的固定杆221上安装的喷胶电机225，用于带动滑动杆222来回移动，其中在驱动轮轴上设置有主动带轮228，在另一侧设置有从动带轮，同步带Ⅰ226套装在主动带轮228和从动带轮上被来回拉动，由于滑动座224固定连接两个带轮上侧的同步带Ⅰ226，在喷胶电机225转动过程中，会依次通过主动带轮228、同步带Ⅰ226、滑动座224带动滑动杆222来回移动，从而实现喷枪227在钢板上作业的过程中来回移动，胶体喷洒更加均匀。

在固定杆221的靠近喷枪227的一端设置有限位组件2-3，限位组件2-3包括两块相对设置的安装夹板233，在两块安装夹板233内设置有上限位轮231和下限位轮232，固定杆221设置在上限位轮231和下限位轮232之间。为了进一步提高喷枪227作业的稳定性，设置了上下两个限位轮，有效保证了作业过程中，滑动杆222移动作业过程的稳定性。

固定杆221通过高度调节组件2-4与喷胶机架2-1连接，高度调节组件2-4包括升降调节块241和调节杆242，调节杆242的下端与固定杆221连接，升降调节块241上设置有螺纹孔，调节杆242上设置有与螺纹孔配合的外螺纹。通过螺母和调节杆242配合，从而实现喷枪组件2-2的上下调节。在升降调节块241上下设置有上下两个固定螺母，调节上下两个固定螺母的位置，根据喷洒效果的需要，能够升高或降低上喷枪组件和下喷枪组件的位置。可以提高本装置对生产线的适应性，能够生产多种不同规格的板材。

对布料机构3进行具体分析：布料机构3包括一组地轨3-1，在地轨3-1上设置有支撑架3-2，支撑架3-2包括两根竖直设置的立柱，在两根立柱之间设置有第一横梁321和第二横梁322，在第一横梁321的上方安装有升降丝杆机构3-3，升降丝杆机构3-3包括基座和设置在基座上的升降杆，基座固定在第一横梁321上，升降杆的顶端穿过第二横梁322的通孔，与布料架3-4的两端连接，布料架3-4设置在第二横梁322的上方，第一横梁321、第二横梁322和布料架3-4相互平行设置；第一横梁321位于第二横梁322的下方，第一横梁321下方设置有行走转轴3-5，行走转轴3-5的两端安装有行走齿轮3-6，行走齿轮3-6与设置在地轨3-1上的齿条311啮合。在行走转轴3-5的其中一端还设置有调节手轮351，调节手轮351可以通过基座驱动升降杆上下移动，从而实现布料架3-4的升降调节。同时设置有行走转轴3-5可以通过调节手轮351，实现布料架3-4在地轨3-1长度方向的移动调节。

布料架3-4两端头设置有滑轮组342，布料架3-4每侧的滑轮组342设置有两组以上，且每侧的滑轮组342由上到下设置。滑轮组342用于与升降丝杆机构3-3进行升降调节配合，同时避免了布料架3-4的左右晃动。

滑轮组342与立柱相接触，在布料架3-4的两侧面设置有侧轨343，在侧轨343上安装有能够横向滑动的喷头滑臂341，喷头滑臂341用于安装布料喷头。在布料架3-4两端设置有横向驱动组件3-8，用于带动喷头滑臂341在侧轨343上滑动调节。在支撑架3-2的一侧还设置有用于拖链的滑动轨道3-7，拖链内用于安装有与布料喷头连接的供料软管。

横向驱动组件3-8包括布料电机381、主动带轮、从动带轮和同步带Ⅱ382，布料电机381通过主动带轮带动同步带Ⅱ382转动，同步带Ⅱ382套装在主动带轮和从动带轮上，同步带Ⅱ382与喷头滑臂341固定连接。布料电机381转动过程中，会依次通过主动带轮、同步带Ⅱ382、喷头滑臂341带动喷头来回移动，从而实现喷头在彩钢板上布料作业的过程中，来回移动，聚氨酯喷洒更加均匀。作为另外一种实施方式，在喷头处连接排管，在排管上沿长度方向设置有多个布料头，此时可以不用加装横向驱动组件3-8。

地轨3-1采用工字钢结构。支撑架3-2的下端内侧设置有侧限位轮3-9，侧限位轮3-9在一侧外缘形成有限位凸起，限位凸起紧靠地轨3-1的一侧边，避免支撑架3-2在齿条311上的移动过程中发生偏位。

对分切机构4进行具体分析：分切机构4包括底架4-1和移动架4-2，在移动架4-2上滑动安装有带锯机4-3，移动架4-2的前侧设置有切割台421，切割台421上形成有锯条通过的间隙，在切割台421的进口和出口设置有可升降的压板422和驱动压板422升降的压板升降气缸423，压板422固定在方框的上边框上，方框的两侧边框安装在切割台421两侧的中间支撑的滑槽内，方框的下边框与压板升降气缸423的活塞杆连接。在切割台421两侧的安装有托架424，托架424一侧与切割台421铰接，另一端与端部支撑425铰接，托架424由两个平行设置的伸缩架4241和辊轴4242组成，辊轴4242架设在两个伸缩架4241上。

每侧伸缩架4241由顺次叠加而成的X形连接件铰接而成，相邻两个X形连接件的上端铰接处安装有辊轴4242，每个X形连接件由两个连接板铰接而成，在每个X形连接件的中间铰接处设置有连接杆Ⅱ4243和设置在连接杆Ⅱ4243一端的第二链轮4244，在辊轴4242的一端均设置有第一链轮4245，第一链轮4245和第二链轮4244均为双排链轮结构，在端部支撑425上安装有辊轴电机4247，辊轴电机4247带动辊轴4242转动，且第一链轮4245和第二链轮4244之间通过链条顺次传动。设置在外端部的X形基板的其中一端与端部支撑425铰接，另一端设置有滚轮4246，滚轮4246与端部支撑425滚动接触。

本方案中，在切割台421外侧设置有可升降的抬升辊轴426，抬升辊轴426的两端分别与辊轴抬升气缸427的活塞杆连接，辊轴抬升气缸427的基座固定在切割台421两侧的中间支撑上。在复合板向前输送时，抬升辊轴426的两端被辊轴抬升气缸427推动举起，抬升辊轴426高于切割台421的台面，使得切割台421处的复合板与切割台421台面相脱离，以减小复合板下端面的摩擦，对复合板进行有效保护。当复合板通过切割台421达到设定的切割长度后，在进行切割作业时，抬升辊轴426的两端被辊轴抬升气缸427向下拉动落下，抬升辊轴426低于切割台421台面，复合板落在切割台421上，此时，压板升降气缸423向下拉动压板422，通过压板422向下压紧复合板，准备进行切割作业。

底架4-1包括两根平行设置的地轨411和设置在地轨411之间的槽轨412，地轨411与槽轨412相互平行，槽轨412上安装有齿条，齿条的咬合齿朝向其中一侧的地轨411设置，在移动架4-2中段下端还设置有与齿条配合的行走齿轮，行走齿轮通过第一行走电机431驱动，第一行走电机431安装在带锯机4-3的底部一侧的中段，移动架4-2的前后端设置有与地轨411配合的滑块。

带锯机4-3底部安装有横向移动齿轮，移动架4-2包括基板和设置在基板两侧的横向滑轨421，在其中一侧的横向滑轨421内侧还安装有横向移动齿条422，横向移动齿条422和横向移动齿轮相匹配，带锯机4-3通过第二行走电机432在移动架4-2上实现移动，第二行走电机432安装在带锯机4-3的尾部下侧。

带锯机4-3上设置有锯条驱动电机436，在锯口处安装有带锯调节机构，用于将带锯张紧，并将锯条的锯齿端调整至竖直向前。带锯调节机构包括带锯调节气缸437和导向组件，带锯调节气缸437的基座固定在带锯机4-3上，带锯调节气缸437的活塞杆上安装有导向块，导向块上转动设置有导向轮组，导向轮组包括两对以上的导向轮，锯条从每对导向轮之间穿过。带锯机4-3的锯口处设置有锯口吸尘罩439，锯口吸尘罩439通过管道与外部吸尘装置连通。

本设备制作生成的岩棉聚氨酯复合板包括钢板层103、岩棉层102和聚氨酯发泡层101，上下钢板在成型机作用下制作生成需要的形状，上下钢板在输送机构的作用下按设定速度行进，钢板在进入喷胶机房后，下层钢板按需要喷洒岩棉专用胶，岩棉设备同步进行，通过前期的切割生成的岩棉条，其中位于一侧边缘处的岩棉条在夹送机构1-4的带动下，进入修边机构1的裁切通道1-2中，该岩棉条在修边机构1进行修边后，在动力的带动下前进，进而使岩棉条按需要落到下钢板上，随后布料机构3按需要喷发泡剂，到落入钢板上的岩棉上，随后上下钢板与下面的岩棉发泡剂，一起进入履带加热机5，履带加热机5采用电加热，在两边侧封和上下履带板的限位和加热的作用下，按设定速度前进，当板材从履带加热机5中出来后，就形成了我们需要的岩棉和聚氨酯双层复合板，通过分切机构4上的带锯机4-3进行分段切割，得到所需要长度的岩棉复合板。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，包括用于将一侧边缘的岩棉条进行裁切的修边机构（1），用于在钢板的内端面进行喷胶的喷胶机构（2），用于在钢板之间进行聚氨酯布料的布料机构（3），以及用于对聚氨酯发泡后的复合板分割的分切机构（4）；

其特征在于：所述修边机构（1）包括修边工作台（1-1），在修边工作台（1-1）边缘设置有裁切通道（1-2）和电机槽组件（1-3），电锯槽组件（1-3）包括安装箱体（131）和设置在安装箱体（131）内的锯片（132），所述安装箱体（131）的一侧侧壁与裁切通道（1-2）侧壁开口连通，锯片（132）一侧锯齿伸入裁切通道（1-2）内；

所述喷胶机构（2）包括喷胶机架（2-1），在喷胶机架（2-1）两侧分别设置有用于向上下两侧钢板进行喷胶的喷枪组件（2-2），喷枪组件（2-2）包括直线导轨，所述直线导轨由固定杆（221）和滑动杆（222）组成，所述滑动杆（222）通过滑动座（224）滑动设置在固定杆（221）上，在固定杆（221）的端部设置有喷胶电机（225），喷胶电机（225）通过同步带Ⅰ（226）驱动滑动杆（222）往复移动，所述同步带Ⅰ（226）与滑动座（224）固定连接；

所述布料机构（3）包括一组地轨（3-1），在地轨（3-1）上设置有支撑架（3-2），所述支撑架（3-2）包括两根竖直设置的立柱，在两根立柱之间设置有第一横梁（321）和第二横梁（322），第一横梁（321）位于第二横梁（322）的下方，在第一横梁（321）的上方安装有升降丝杆机构（3-3），所述升降丝杆机构（3-3）包括基座和设置在基座上的升降杆，基座固定在第一横梁（321）上，升降杆的顶端穿过第二横梁（322），并与布料架（3-4）的两端连接，布料架（3-4）设置在第二横梁（322）的上方，第一横梁（321）、第二横梁（322）和布料架（3-4）相互平行设置；第一横梁（321）位于第二横梁（322）的下方，所述第一横梁（321）下方设置有行走转轴（3-5），所述行走转轴（3-5）的两端安装有行走齿轮（3-6），所述行走齿轮（3-6）与设置在地轨（3-1）上的齿条（311）啮合；所述布料架（3-4）两端头设置有滑轮组（342），所述滑轮组（342）与立柱相接触，在布料架（3-4）的两侧面设置有侧轨（343），在侧轨（343）上安装有能够横向滑动的喷头滑臂（341），所述喷头滑臂（341）用于安装布料喷头；

所述分切机构（4）包括底架（4-1）和移动架（4-2），在移动架（4-2）上滑动安装有带锯机（4-3），所述移动架（4-2）的前侧设置有切割台（421），所述切割台（421）上形成有锯条通过的间隙，在切割台（421）的进口侧和出口侧设置有可升降的压板（422）和压板升降气缸（423），压板升降气缸（423）用于驱动压板（422）升降，在切割台（421）两侧安装有托架（424），托架（424）一侧与切割台（421）铰接，另一端与端部支撑（425）铰接，所述托架（424）由两个平行设置的伸缩架（4241）和辊轴（4242）组成，辊轴（4242）架设在两个伸缩架（4241）之间。

2.如权利要求1所述的一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，其特征在于：在所述裁切通道（1-2）的进口处设置有夹送机构（1-4），所述夹送机构（1-4）包括两个底座（141），在两个底座（141）之间架设有位置调节组件和两个夹送组件，所述两个夹送组件相对设置，在两个夹送组件之间形成有用于夹送岩棉条的夹送间隙，所述夹送间隙与裁切通道（1-2）进口对接，所述夹送组件包括夹送驱动机构（142）和安装在夹送驱动机构（142）上的夹送带（143），所述位置调节组件包括光轴（144）、滑块（145）和调节板（146），光轴（144）的两端通过固定座（147）安装在底座（141）上，滑块（145）滑动设置在光轴（144）上，滑块（145）与夹送驱动机构（142）固定连接，在调节板（146）上沿其长度方向形成有位置调节孔，所述调节板（146）的一端与夹送驱动机构（142）固定连接，另一端的位置调节孔与底座（141）配合连接。

3.如权利要求1所述的一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，其特征在于：所述电锯槽组件（1-3）安装在延伸架（1-5）上，延伸架（1-5）由工作台（1-1）一侧伸出；在延伸架（1-5）两侧安装有限位台（135），安装箱体（131）安装在两个限位台（135）之间，在延伸架（1-5）上设置有连接座（134），安装箱体（131）的底部向外伸出形成安装板（137），所述安装板（137）上开设有位置调节孔，在安装板（137）上设置有连接杆Ⅰ（133），连接杆Ⅰ（133）的外端通过螺母固定在连接座（134）上。

4.如权利要求1所述的一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，其特征在于：在裁切通道（1-2）的侧壁上设置有吸尘孔（121），在安装箱体（131）的另一侧安装有吸尘罩（136）。

5.如权利要求1所述的一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，其特征在于：在固定杆（221）的靠近喷枪（227）的一端设置有限位组件（2-3），所述限位组件（2-3）包括两块相对设置的安装夹板（233），在安装夹板（233）内设置有上限位轮（231）和下限位轮（232），所述滑动杆（222）设置在上限位轮（231）和下限位轮（232）之间。

6.如权利要求1所述的一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，其特征在于：所述固定杆（221）通过高度调节组件（2-4）与喷胶机架（2-1）连接，所述高度调节组件（2-4）包括升降调节块（241）和调节杆（242），调节杆（242）的下端与固定杆（221）连接，所述升降调节块（241）上设置有螺纹孔，调节杆（242）上设置有与螺纹孔配合的外螺纹。

7.如权利要求1所述的一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，其特征在于：每侧伸缩架（4241）由顺次叠加而成的X形连接件铰接而成，相邻两个X形连接件的上端铰接处安装有辊轴（4242），每个X形连接件由两个连接板铰接而成，在每个X形连接件的中间铰接处设置有连接杆Ⅱ（4243）和第二链轮（4244），在辊轴（4242）的一侧均设置有第一链轮（4245），所述第一链轮（4245）和第二链轮（4244）均为双排链轮结构，且第一链轮（4245）和第二链轮（4244）之间通过链条顺次传动。

8.如权利要求1所述的一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，其特征在于：压板（422）通过方框与压板升降气缸（423）的活塞杆连接，压板（422）固定在方框的上边框上，方框的两侧边框安装在切割台（421）两侧支撑的滑槽内，方框的下边框与压板升降气缸（423）的活塞连接。