JPH0292606A - 射出成形用型 - Google Patents
射出成形用型Info
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- JPH0292606A JPH0292606A JP24638988A JP24638988A JPH0292606A JP H0292606 A JPH0292606 A JP H0292606A JP 24638988 A JP24638988 A JP 24638988A JP 24638988 A JP24638988 A JP 24638988A JP H0292606 A JPH0292606 A JP H0292606A
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- Japan
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- plastic
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- plastic material
- cavity
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プラスチック材料などを使用して射出成形
加工する射出成形用の型に関するもので、殊にゲート部
分およびランド部分の形状に特色を有する射出成形用型
に関する。
加工する射出成形用の型に関するもので、殊にゲート部
分およびランド部分の形状に特色を有する射出成形用型
に関する。
従来、プラスチック成形において使用する型のゲートの
型式には、スプールゲート、矩形サイドゲート、オーバ
ーラツプゲート、ファンゲートタブゲートダイヤフラム
ゲート、リングゲート。
型式には、スプールゲート、矩形サイドゲート、オーバ
ーラツプゲート、ファンゲートタブゲートダイヤフラム
ゲート、リングゲート。
フィルムゲート ピンゲート、サブマリンゲートなどが
あり、ランドを有する型式の物にあっては、ランドの肉
厚は一定ないしキャビティーに向かってその肉厚を一方
向に向かって変化させて構成されている。また、特開昭
５４−１２９０５４号公報にはランドの肉厚を変えずに
ランドを湾曲させて構成し、均一等方性の成形品が得ら
れるようにしているものが開示されている。
あり、ランドを有する型式の物にあっては、ランドの肉
厚は一定ないしキャビティーに向かってその肉厚を一方
向に向かって変化させて構成されている。また、特開昭
５４−１２９０５４号公報にはランドの肉厚を変えずに
ランドを湾曲させて構成し、均一等方性の成形品が得ら
れるようにしているものが開示されている。
しかるに、これらの型式のゲートおよびランドを有する
型でプラスチック成形する場合においては、成形機の射
出装置から射出されたプラスチック材料が型内に注入さ
れゲート部を通過する時のプラスチック材料自体の剪断
作用は十分に行われず、剪断発熱によるプラスチック材
料の粘度低下は小さく、従ってプラスチック材料の流動
性が悪く、成形品に内部歪が発生し易かった。特に、プ
ラスチックレンズ成形においては面精度を確保するだめ
に、プラスチック材料がゲート部を通過する速度を下げ
なければならず、剪断作用は一層小さくなり、結果的に
内部歪が大きく、複屈折の大きい成形品となってしまい
、高精度のプラスチックレンズを得ることができなかっ
た。尚、ゲート部を通過する速度を上げると、キャビテ
ィー内のプラスチック材料の流動が乱れ、また空気を巻
き込むなどするために、面精度が悪くなることは一般に
知られているところである。
型でプラスチック成形する場合においては、成形機の射
出装置から射出されたプラスチック材料が型内に注入さ
れゲート部を通過する時のプラスチック材料自体の剪断
作用は十分に行われず、剪断発熱によるプラスチック材
料の粘度低下は小さく、従ってプラスチック材料の流動
性が悪く、成形品に内部歪が発生し易かった。特に、プ
ラスチックレンズ成形においては面精度を確保するだめ
に、プラスチック材料がゲート部を通過する速度を下げ
なければならず、剪断作用は一層小さくなり、結果的に
内部歪が大きく、複屈折の大きい成形品となってしまい
、高精度のプラスチックレンズを得ることができなかっ
た。尚、ゲート部を通過する速度を上げると、キャビテ
ィー内のプラスチック材料の流動が乱れ、また空気を巻
き込むなどするために、面精度が悪くなることは一般に
知られているところである。
囚って、本発明は前記従来の射出成形用型の不具合に鑑
みて開発されたもので、ゲート部を通過するプラスチッ
ク材料の速度が低くてもプラスチック材料の内部におい
て十分に剪断作用が行われ、その剪断発熱によってプラ
スチック材料の粘度低下をもたらし、その流動性を良く
し、成形品の内部歪を小さくさせて高精度のプラスチッ
ク成形品を得ることができるようにした射出成形用型を
促供することを目的とする。
みて開発されたもので、ゲート部を通過するプラスチッ
ク材料の速度が低くてもプラスチック材料の内部におい
て十分に剪断作用が行われ、その剪断発熱によってプラ
スチック材料の粘度低下をもたらし、その流動性を良く
し、成形品の内部歪を小さくさせて高精度のプラスチッ
ク成形品を得ることができるようにした射出成形用型を
促供することを目的とする。
Ｃ問題点を解決する為の手段〕
本発明の射出成形用型は、キャビティー入口のゲート部
分にいたるランド部分に熔融材料流路の断面積を変化さ
せる抵抗部を設けることにより構成したものである。
分にいたるランド部分に熔融材料流路の断面積を変化さ
せる抵抗部を設けることにより構成したものである。
本発明は、キャビティー入口のゲート部分にいたるラン
ド部分に連続的に配設した凹凸部により、ランド部分に
おける溶融材料流路の断面積を変化させ、これによりプ
ラスチック材料の内部間で十分に剪断作用が行われ、こ
の剪断作用によりプラスチック材料の粘度低下が行われ
、その流動性が良くなり、成形品の内部歪が小さくなる
という作用を有する。
ド部分に連続的に配設した凹凸部により、ランド部分に
おける溶融材料流路の断面積を変化させ、これによりプ
ラスチック材料の内部間で十分に剪断作用が行われ、こ
の剪断作用によりプラスチック材料の粘度低下が行われ
、その流動性が良くなり、成形品の内部歪が小さくなる
という作用を有する。
以下、本発明射出成形用型の一実施例を図面とともに説
明する。
明する。
第１図は本発明の射出成形用型の要部外観図、第２図（
ａ）は上記型のランド部分の説明図、第３図は本発明の
実施例の射出成形用型による材料温度変化を示すもので
ある。
ａ）は上記型のランド部分の説明図、第３図は本発明の
実施例の射出成形用型による材料温度変化を示すもので
ある。
しかして、第１図において、下型１にはプラスチック材
料が流入するランナ６が形成されており、このランナ６
に連接してランド部５が設けられている。ランド部のキ
ャビティー２側の端部はゲート８として形成されている
。ランド部５は凹部３と凸部４とにより構成され、断続
的な堰を形成している。尚、第２図において、７は上型
を示している。
料が流入するランナ６が形成されており、このランナ６
に連接してランド部５が設けられている。ランド部のキ
ャビティー２側の端部はゲート８として形成されている
。ランド部５は凹部３と凸部４とにより構成され、断続
的な堰を形成している。尚、第２図において、７は上型
を示している。
プラスチックレンズの射出成形用型に射出成形機で溶融
したプラスチック材料、Ｐｃ（ポリカーボネート）を射
出注入すると、スプル（不図示）およびランナ６を経て
ランド５へ流入し、ランド５に設けた凹部３と凸部４を
通過する間に流速の変化を受ける。それによりｐｃ内部
で剪断作用が起こり剪断熱が生じて、その結果プラスチ
ック材料の粘度が低下し、プラスチック材料の流動性を
向上させつつゲート８を通過し、更にキャビティー２へ
流入する。これによりプラスチック材料はキャビティー
２を充填してプラスチックレンズが成形される。
したプラスチック材料、Ｐｃ（ポリカーボネート）を射
出注入すると、スプル（不図示）およびランナ６を経て
ランド５へ流入し、ランド５に設けた凹部３と凸部４を
通過する間に流速の変化を受ける。それによりｐｃ内部
で剪断作用が起こり剪断熱が生じて、その結果プラスチ
ック材料の粘度が低下し、プラスチック材料の流動性を
向上させつつゲート８を通過し、更にキャビティー２へ
流入する。これによりプラスチック材料はキャビティー
２を充填してプラスチックレンズが成形される。
尚、本実施例においては、ランド部の全長は１２ｍｍ、
ランド５のランナ６側の径は１．５ｍｍであり、また、
凸部４の裔さは０．９ｍｍであり、従って、凸部箇所で
の径は０．６ｍｍである。凹凸部は夫々２ｍｍの巾を有
している。ゲート部箇所も同様に０．６ｍｍの径となる
。
ランド５のランナ６側の径は１．５ｍｍであり、また、
凸部４の裔さは０．９ｍｍであり、従って、凸部箇所で
の径は０．６ｍｍである。凹凸部は夫々２ｍｍの巾を有
している。ゲート部箇所も同様に０．６ｍｍの径となる
。
本実施例の射出成形条件は、材料の熔融温度２９５＠Ｃ
，型温度１４０’Ｃ，射出速度はランド。
，型温度１４０’Ｃ，射出速度はランド。
ゲート部２．５ｍｍ／ｓ ｅ ｃ、キャビティ一部５ｍ
ｍ／ｓｅｃ、材料はＰＣ（ポリカーボネート）である。
ｍ／ｓｅｃ、材料はＰＣ（ポリカーボネート）である。
本成形条件において、本実施例の射出成形用型と従来の
それとを使って射出成形した結果、第３図、第４図およ
び下表に示されるような材料温度変化が見られた。尚、
従来の型のランド形状は第２図（ａ）において凸部４を
除去し、他を同一にしたようなものである。
それとを使って射出成形した結果、第３図、第４図およ
び下表に示されるような材料温度変化が見られた。尚、
従来の型のランド形状は第２図（ａ）において凸部４を
除去し、他を同一にしたようなものである。
本実施例によると、ランド５を通過する間にプラスチッ
ク材料温度は初期の温度より上昇を始め、ランド５の入
口とゲート８の位置間の温度差は約１３．２＠ｃあり、
最高温度は３０８．２＠Ｃとなる。ポリカーボネートの
材料温度とその粘度関係を示した第５図から明らかなよ
うに、プラスチック材料の相当なる粘度低下を得ること
ができる。
ク材料温度は初期の温度より上昇を始め、ランド５の入
口とゲート８の位置間の温度差は約１３．２＠ｃあり、
最高温度は３０８．２＠Ｃとなる。ポリカーボネートの
材料温度とその粘度関係を示した第５図から明らかなよ
うに、プラスチック材料の相当なる粘度低下を得ること
ができる。
尚、同図は高化式フロー・テスターにより行なわれたも
のに基づくものであり、ノズル１ｍｍφ×１０ｍｍＬで
あり、４０ｋｇ／ｃｊの圧力下において行われたもので
ある。
のに基づくものであり、ノズル１ｍｍφ×１０ｍｍＬで
あり、４０ｋｇ／ｃｊの圧力下において行われたもので
ある。
これに対し、従来技術の成形型では、この温度差は約２
．７°Ｃで最高温度も２９７．７’″Ｃで効果が低いこ
とが分かる。ＰＣは温度に対する粘度勾配が大きいこと
が特徴の一つとして知られており、成形性を向上させる
には温度を上げることが効果的である。
．７°Ｃで最高温度も２９７．７’″Ｃで効果が低いこ
とが分かる。ＰＣは温度に対する粘度勾配が大きいこと
が特徴の一つとして知られており、成形性を向上させる
には温度を上げることが効果的である。
成形品の複屈折で効果を判断すると、本実施例の型を使
った場合は複屈折（１〜１０）ｘｌｏ−’（無名数）で
あるが、従来技術の型では（１０〜２０）ｘｌＯ−’と
なり、本実施例の効果が大きいことが明確である。
った場合は複屈折（１〜１０）ｘｌｏ−’（無名数）で
あるが、従来技術の型では（１０〜２０）ｘｌＯ−’と
なり、本実施例の効果が大きいことが明確である。
このような射出成形用型をプラスチックレンズの射出成
形に使用すると、レンズの面積度を良くする成形条件、
・材料温度、型温、特に低射出速度のまま、内部歪であ
る複屈折を小さくしたプラスチックレンズ成形品を得る
ことができる。
形に使用すると、レンズの面積度を良くする成形条件、
・材料温度、型温、特に低射出速度のまま、内部歪であ
る複屈折を小さくしたプラスチックレンズ成形品を得る
ことができる。
尚、プラスチック材料の溶解温度を射出成形機の可塑化
装置内で上げて粘度低下を得ることは当然実施すること
であるが、ｐｃの場合は本実施例で示した２９５”Ｃ程
度が上限である。なぜならば更に高温に設定すると、可
望化装置の内部では射出時間に比較できない程の長い時
間高温度でプラスチック材料が滞留するのでそれが熱分
解して黄変したり、ガス化する不具合が生し、プラスチ
ックレンズとしての品質が基本的に得られなくなるから
である。
装置内で上げて粘度低下を得ることは当然実施すること
であるが、ｐｃの場合は本実施例で示した２９５”Ｃ程
度が上限である。なぜならば更に高温に設定すると、可
望化装置の内部では射出時間に比較できない程の長い時
間高温度でプラスチック材料が滞留するのでそれが熱分
解して黄変したり、ガス化する不具合が生し、プラスチ
ックレンズとしての品質が基本的に得られなくなるから
である。
第２図（ｂ）〜（ｅ）に示すものは、本発明の他の実施
例に係る射出成形用型のランド部を表すものである。尚
、（ｄ）図はランド厚さではなくランドの幅を変化させ
るものであり、また凸部の形状も矩形に限らず（ｅ）図
に示すような半円柱形のものも考えられる。このように
、ランド部の堰の形状はこれらに限定されることなく、
ランドの断面積を変化させる各種の形状が適用できる。
例に係る射出成形用型のランド部を表すものである。尚
、（ｄ）図はランド厚さではなくランドの幅を変化させ
るものであり、また凸部の形状も矩形に限らず（ｅ）図
に示すような半円柱形のものも考えられる。このように
、ランド部の堰の形状はこれらに限定されることなく、
ランドの断面積を変化させる各種の形状が適用できる。
ゲートおよびランドの寸法は本実施例に限定されない。
上記実施例においては、プラスチックレンズの射出成形
用の型に適用した場合を述べ、また、プラスチック材料
としてＰＣ（ポリカーボネート）について述べたが、本
発明の型はプラスチックレンズの射出成形用に限定する
ものではなく、射出工程を有するあらゆる成形加工用の
型に適用することができる。プラスチック材料の種類に
ついては当然のことながら、あらゆる熱可塑性プラスチ
ックを用いて実施することができる。
用の型に適用した場合を述べ、また、プラスチック材料
としてＰＣ（ポリカーボネート）について述べたが、本
発明の型はプラスチックレンズの射出成形用に限定する
ものではなく、射出工程を有するあらゆる成形加工用の
型に適用することができる。プラスチック材料の種類に
ついては当然のことながら、あらゆる熱可塑性プラスチ
ックを用いて実施することができる。
プラスチック材料以外の材料を使用する射出成形加工に
おいても、それらの材料の特性において、温度上昇によ
りその粘度が低下する材料であれば、本発明の型を適用
することにより、成形性の向上改善を得ることができる
。この点において、本発明はプラスチックの射出成形加
工用に限定されるものではない。
おいても、それらの材料の特性において、温度上昇によ
りその粘度が低下する材料であれば、本発明の型を適用
することにより、成形性の向上改善を得ることができる
。この点において、本発明はプラスチックの射出成形加
工用に限定されるものではない。
本発明によれば、プラスチック材料の射出注入速度を遅
くして良好な面精度を得ることができるとともに、ラン
ドでの発熱による成形性の向上から内部歪の小さい、複
屈折の小さい従来の射出成形技術からは相反する面積度
と複屈折の２つの品質を同時に満足するプラスチック成
形品を得ることができるという効果がある。
くして良好な面精度を得ることができるとともに、ラン
ドでの発熱による成形性の向上から内部歪の小さい、複
屈折の小さい従来の射出成形技術からは相反する面積度
と複屈折の２つの品質を同時に満足するプラスチック成
形品を得ることができるという効果がある。
４、
第１図は本発明射出成形用型の１実施例を示す要部外観
図、第２図（ａ）はそのランド部分の説明図、第２図（
ｂ）〜（ｅ）は他の実施例におけるランド部分の説明図
、第３図は本発明の実施例における射出成形用型による
材料温度変化を示す図１第４図は従来技術の射出成形用
型による材料温度変化を示す図、第５図はポリカーボネ
ートの材ｆ４温度と粘度関係を示す図である。 １・・・下型 ２・・・キャビティー ３・・・凹部 ４・・・凸部 ５・・・ランド部 ６・・・ランナ ７・・・上型 ８・・・ゲート スフ 区 σ］ 憾 手続補正書（自発） 平成元年 ２月１３日 １、事件の表示 昭和６３年 特 許 願 第２４６３８９号２、発明の
名称 射出成形用型 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名 称
（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者 下
山 敏 部 ４、代理人〒１０５ 住 所 東京都港区浜松町２丁目２番１５号７、補正の
内容 （１）明細害第４頁第９行目の「この剪断作用によりｊ
との記載を「この剪断作用による発熱で」と補正する。 （２）同書第６頁第１行目の「ランド５のランナ６例の
径は」との記載を「ランド５の最大厚さは」と補正する
。 （３）同書第６頁第３行目の「凸部箇所での径は」との
記載を「凸部箇所での厚さは」と補正する。 （４）同書第６頁第５行目のｒｏ、６ａｕｎの径となる
。」との記載をｒＯ，６Ｍの厚さとなる。」と補正する
。 （５）回書第７頁第１６．１７行目のｒ（１０〜２０）
×１０−’Ｊとの記載を［（２０〜３０）ＸＩＯ−’Ｊ
と補正する。 （６）同書第８頁第３行目の「約５．２００ Ｊとの記
載を「約４．５００Ｊと補正する。 （７）同書第８頁第３行目の「（１〜１０）ＸＩＯＪと
の記載を「（１〜１０）ＸＩＯ−’Ｊと補正する。 （８）同書第８頁第４行目の「約５００」との記載を「
約２００」と補正する。 （９）同書第８頁第４行目の「（２０〜３０）ＸＩＯＪ
との記載を［（２０〜３０）ＸＩＯ−’Ｊと補正する。 ００）本願に添付した図面中第５図を別紙補正図面の通
り補正する。 ８゜添付書類の目録
図、第２図（ａ）はそのランド部分の説明図、第２図（
ｂ）〜（ｅ）は他の実施例におけるランド部分の説明図
、第３図は本発明の実施例における射出成形用型による
材料温度変化を示す図１第４図は従来技術の射出成形用
型による材料温度変化を示す図、第５図はポリカーボネ
ートの材ｆ４温度と粘度関係を示す図である。 １・・・下型 ２・・・キャビティー ３・・・凹部 ４・・・凸部 ５・・・ランド部 ６・・・ランナ ７・・・上型 ８・・・ゲート スフ 区 σ］ 憾 手続補正書（自発） 平成元年 ２月１３日 １、事件の表示 昭和６３年 特 許 願 第２４６３８９号２、発明の
名称 射出成形用型 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名 称
（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者 下
山 敏 部 ４、代理人〒１０５ 住 所 東京都港区浜松町２丁目２番１５号７、補正の
内容 （１）明細害第４頁第９行目の「この剪断作用によりｊ
との記載を「この剪断作用による発熱で」と補正する。 （２）同書第６頁第１行目の「ランド５のランナ６例の
径は」との記載を「ランド５の最大厚さは」と補正する
。 （３）同書第６頁第３行目の「凸部箇所での径は」との
記載を「凸部箇所での厚さは」と補正する。 （４）同書第６頁第５行目のｒｏ、６ａｕｎの径となる
。」との記載をｒＯ，６Ｍの厚さとなる。」と補正する
。 （５）回書第７頁第１６．１７行目のｒ（１０〜２０）
×１０−’Ｊとの記載を［（２０〜３０）ＸＩＯ−’Ｊ
と補正する。 （６）同書第８頁第３行目の「約５．２００ Ｊとの記
載を「約４．５００Ｊと補正する。 （７）同書第８頁第３行目の「（１〜１０）ＸＩＯＪと
の記載を「（１〜１０）ＸＩＯ−’Ｊと補正する。 （８）同書第８頁第４行目の「約５００」との記載を「
約２００」と補正する。 （９）同書第８頁第４行目の「（２０〜３０）ＸＩＯＪ
との記載を［（２０〜３０）ＸＩＯ−’Ｊと補正する。 ００）本願に添付した図面中第５図を別紙補正図面の通
り補正する。 ８゜添付書類の目録
Claims (1)
- キャビティー入口のゲート部分にいたるランド部分に溶
融材料流路の断面積を変化させる抵抗部を設けることに
より構成したことを特徴とする射出成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24638988A JPH0292606A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 射出成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24638988A JPH0292606A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 射出成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292606A true JPH0292606A (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=17147803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24638988A Pending JPH0292606A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 射出成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0292606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997010091A1 (en) * | 1995-09-15 | 1997-03-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Injection molding of a tire component |
| WO2012043190A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | コニカミノルタオプト株式会社 | レンズの製造方法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24638988A patent/JPH0292606A/ja active Pending
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