JPH0289631A - ケミカルマットフィルム及びそれを用いた感光性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ケミカルマットフィルム及びそれを用いた感
光性フィルムに関するものである。

〔従来技術〕

プラスチックフィルムの表面に粗面形成剤微粒子と高分
子バインダーとからなるケミカルマット層を積層したも
のは、ケミカルマットフィルムとして知られている。こ
のフィルムは、そのケミカルマット層表面が粗面形成剤
微粒子による微細凹凸を有し、鉛筆やボールペンによる
筆記が可能であることや、感光性樹脂の塗布が可能であ
ることから、製図用トレーシングフィルムや、感光性フ
ィルムの基材フィルム等として広く利用されている。

ところで、このようなケミカルマットフィルムに、感光
層を積層して感光性フィルムとして用いる場合、いくつ
かの問題点が存在する。例えば、このような感光性フィ
ルムは、その表面に所要の着色画像を形成するために、
画像面に露光し、現像して、表面に樹脂画像を形成した
後、その樹脂画像を染色するようにして使用される。こ
のような透明フィルム上への着色画像の形成は、地図の
作製等に応用されている。しかし、このようにして、感
光性フィルムを用いてその表面に着色画像を形成する場
合、樹脂画像を染色する工程において、樹脂ケミカルマ
ット層の染色も起るという問題がある。このケミカルマ
ット層の染色を防止するための方法としては、ケミカル
マット層を染色されないような組成のものにする方法が
あるが、実際上、そのような組成のケミカルマット層を
選ぶことは非常に困難である。また、ケミカルマット層
に熱硬化性や紫外線硬化性樹脂を混入し、完全に硬化さ
せ、非染色性を持たせる方法もある。

この方法では、ケミカルマット層を非染色性のものとす
るには硬化を完全に行うことが必要になるが、その場合
には、フィルムがカールし、平面性が悪化するという問
題があり、また経済的にも不利である。

〔発明の課題〕

本発明は、化学薬品に対して安定化され、染料によって
染色されることのないケミカルマット層を有するケミカ
ルマットフィルム及びそれを用いた感光性フィルムを提
供することをその課題とする。

〔課題を解決するための毛段〕

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重
ねた結果、従来のケミカルマット層の表面に、そのケミ
カルマット層の表面に形成された微細凹凸に応じた表面
凹凸の高分子薄膜をオーバーコート層として積層させる
ことによって、その課題を解決し得ることを見出し、本
発明を完成するに到った。

即ち、本発明によれば、透明フィルムの少なくとも一方
の面に、表面に粗面形成剤微粒子による微細凹凸を有す
るケミカルマット層を形成したものにおいて、該ケミカ
ルマット層の表面に、該ケミカルマット層表面の微細凹
凸に応じた表面微細凹凸の高分子薄膜からなるオーバー
コート層を積層したことを特徴とするケミカルマットフ
ィルムが提供される。また、このケミカルマットフィル
ムを基材とし、その表面に感光層を積層した感光性フィ
ルムが提供される。

本発明のケミカルマットフィルムは、透明フィルムの上
に、ケミカルマット層を設け、さらにその上に高分子薄
膜からなるオーバーコート層を設けた構造を有する。こ
の場合、必要に応じ、ケミカルマット層と透明フイ°ル
ムとの間に高分子膜からなるアンカー層を介在させるこ
とができる。

透明フィルムとしては、一般の高分子フィルムが用いら
れる。このようなものとしては１例えば、ポリエステル
、ポリアミド（ナイロン）、ポリプロピレン、ポリエス
テル、セルロースアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、ポリメタクリレート及びその共重合体、ポリカ
ーボネート等が挙げられる。その厚さは特に制約されな
いが、−船内には、２５μｆｆ１〜２５０μｍである。

ケミカルマット層は、粗面形成剤を高分子バインダーと
ともに前記フィルム上に塗布することによって形成され
る。粗面形成剤としては、従来−般に使用されているも
の１例えば、シリカ、コロイダルシリカ、クレー、石英
、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チ
タン、アルミナ、水酸化アルミニウム等が用いられる。

その粒径は、０．１〜１０μ厘、好ましくは、０．５〜
５癖である。

高分子バインダーとしては、熱硬化性樹脂、熱硬化性樹
脂、紫外線硬化性樹脂等の従来公知のものが適用され、
その種類は特に制約されない。粗面形成剤と高分子バイ
ンダーとの使用割合は、高分子バインダー１００重量部
に対し、粗面形成剤１０〜２００重量部、好ましくは６
０〜１２０重量部の割合である。

ケミカルマット層の厚さは２〜１０．、好ましくは３〜
７μｍである。本発明において用いる好ましいケミカル
マット層は、下記（Ａ）〜（Ｆ）成分からなる組成物か
ら形成されたものである。

（Ａ）アクリル系エマルジョン （Ｂ）下式 〔式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ同−又は異なる高級ア
ルキル基であり、Ｘｌ及びｘ２は水素原子又は−Ｓｏ、
　Ｍ　（Ｍ　：金属原子若しくはアンモニウム）で示さ
れる基であり、ｘｌとｘ２とは同時に水素原子ではない
。〕で示されるジアルキルスルフォン酸 （Ｃ）メラミン樹脂 （Ｄ）非イオン系界面活性剤 （Ｅ）架橋触媒 （Ｆ）無機質充填剤（粗面形成剤） 以下、前記ケミカルマット層成分（Ａ）〜（Ｆ）につい
て詳述する。

成　分（Ａ）（アクリル系エマルジョン）このエマルジ
ョンを構成する主成分としては、アクリルホモポリマー
、酢酸ビニル−アクリルコポリマー、スチレン−アクリ
ルコポリマー等が例示できる。イオン性はノニオン、ア
ニオンのいずれでもよい。また、自己架橋型、反応型の
いずれでもよい。濃度は、特に制限がなく、広い範囲か
ら選択することができる。液性については弱酸性ないし
弱アルカリ性のものが好適である。

成　分（Ｂ）（ジアルキルスルホン酸）前記式（１）に
おいて、Ｒ１及びＲ″で示される高級アルキル基は、Ｃ
５〜Ｃｔｓ、好ましくは０７〜０１２のアルキル基であ
る。

ｘｌ及びｘ２は、−５ｏ、　Ｍ　（Ｍ　：　Ｎａ　、　
Ｋ　、　Ｌｉ　＊　ＮＨ４等）で示される基又は水素原
子であって、ｘｌ及びｘ２は同時に水素原子ではなく、
換言すれば、ｘｌ及びｘ２の少なくとも一方は−８０３
Ｍで示される基であることが必要とされる。

好適な具体例は、下記のソジウムジオクチルモノスルフ
ォサクシネートである。

Ｈｌ、Ｃ，０ＯＣ−ＣＤ−３Ｏ，Ｎａ １１□７Ｃ，０ＯＣ−Ｃ）ｌ。

この成分（Ｂ）は１組成物を合成樹脂フィルムに塗布す
る際の該組成物に、はじき現像がみられたり、塗膜にピ
ンホールが発生したりするのを防止する役目をするもの
で、塗布液の表面張力を低下させる作用を有するもので
ある。

成　分（Ｃ）（メラミン樹脂） 従来公知の種々のものが使用できる。メラミン単独樹脂
のほかに、メラミンｍ；リア共縮合樹脂も使用できる。

成　分（Ｄ）（非イオン系界面活性剤）好適な具体例は
次のものである。

エーテル型： ポリオキシエチレンアルキルエーテル ポリオキシエチレン２級アルコールエーテルポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテルエーテルエステル型
： ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステルポリオキ
シエチレンンルビタン脂肪酸エステルエステル型： 含窒素型： この成分（Ｄ）は、塗布液の増粘を目的として使用する
ものである。例えば塗布液の粘度が小さいと無機質充填
剤類の沈降により液に分Ｍ現象がみられたり、また、塗
布方法によって低粘度のために塗工性が困難となるなど
の問題が生ずるが、成分（Ｄ）によりこのような問題が
解消する。

成　分（Ｅ）（架橋触媒） 例えば、塩化アンモニウ、ム、しゆう酸アンモニウムが
好適である。これらは、メラミン樹脂に対して架橋触媒
として作用すると考えられる。また一部はアクリル系エ
マルジョンに対しても架橋作用を有する。例えば、塩化
アンモニウムは、加熱によりアンモニアと塩化水素に分
解し、塩化水素が架橋触媒として作用し、その後該分解
物は乾燥工程で系外に排出され、最終的に塗膜に残存す
ることはない。

成　分（Ｆ）（無機質充填剤） 例えば、天然シリカ、合成シリカ、酸化チタン、酸化け
い素、けいそう土、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム
、水酸化アルミニウム、アルミナ、タルク、クレー等の
所定粒径のものである。

好ましい粒径は、０．１〜１０μｍ、特に好ましくは０
．５〜５Ｉｉｕａである。平均粒径が余り大きすぎると
、筆記感が悪くなる。また、組成物の調製時に良好な分
散状態が得られず、塗布時に塗布むらが生じる。他方、
逆に余り小さすぎると鉛筆ののりが悪くなり、筆記性に
問題が生じる。

本発明においては、無機質充填剤として特定のものを選
択して併用することにより所望に応じた効果を達成する
ことかで・きる。具体的には、水酸化アルミニウム、炭
酸カルシウム、二酸化ケイ素。

酸化チタンの４種類を併用するとよい、これら４種類の
併用割合は、約２５：２０二５：１（重量比）が好適で
ある。

前記組成物の具体例の配合比は次のとおりである。

成分（Ａ）１００重量部（固型分） 成分（Ｂ）０．５〜ｌＯ１好ましくは１〜５重量部成分
（Ｃ）５〜７０、好ましくはｌＯ〜５０重量部成分（Ｄ
）０．１〜１０．好ましくは０．５〜８重量部成分（Ｅ
）０．１〜１０．好ましくは１〜５重量部成分（Ｆ）１
０〜２００、好ましくは６０〜１２０重量部本発明にお
いては、このケミカルマット層は、その表面にオーバー
コート層として形成する高分子薄膜との関係で、中心線
表面粗さが０．５〜１．３μｍ、好ましくは０．６〜１
．０μｍになるように規定するのがよい。

本発明においてケミカル２マット層の上に形成するオー
バーコート層は、その下面のケミカルマット層の微細凹
凸に応じた微細凹凸を表面に有するものである。このよ
うな微細凹凸表面は、オーバーコート層を薄膜とするこ
とによって形成される。

このオーバーコート層の厚さは、一般には、０６０１〜
０．２．、好ましくは０．０２〜０．１．であり、その
中心線表面粗さは、０．４−１．２Ｉｓ、好ましくは０
．６−１．０゜である、オーバーコート層の形成に用い
る高分子としては、皮膜形成性の高分子であれば任意の
ものが用いられる。このようなものとしては、例えば、
ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカー
ボネート、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂が一
般的に用いられるが、熱硬化性樹脂や紫外性硬化性樹脂
等も使用可能である。好ましくは、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂（飽和ポリエステル樹脂）が用いられ、水分散タ
イプでも溶剤可溶タイプのいずれでもよい。

本発明のケミカルマットフィルムにおいて、透明フィル
ムとマットフィルムの間に高分子膜をアンカー層として
設ける場合、その高分子としては、前記オーバーコート
層に関して示した如きのものが用いられる。

第１図に本発明のケミカルマットフィルムの説明断面図
を示す。

第１図において、１は透明フィルム、２はアンカー層、
３はケミカルマット層及び４はオーバーコート層を示す
。本発明においては、オーバーコート１愕４は、高分子
薄膜で形成され、その下面のケミカルマット層３の表面
の微細凹凸に応じた同様の微細凹凸をその表面に有する
。

本発明のケミカルマットフィルムは、そのケミカルマッ
ト層が高分子薄膜のオーバーコート層で被覆され、微細
凹凸表面に形成されていることから、従来のケミカルマ
ットフィルムと同様にすぐれた筆記性を有するとともに
、感光液の塗布も容易で、かつ印刷性を有するものであ
る。

しかし、本発明におけるケミカルマット層は、従来のも
のとは異なり、その粗面形成剤を含む微細凹凸表面が高
分子薄膜のオーバーコート層で被覆されていることによ
り１．化学薬品に対する安定性に著しく向上したもので
、一般の染料によって容易に染色されるようなことはな
い。

本発明のケミカルマットフィルムは、前記のような特色
を有するもので、感光性フィルムの基材フィルムとして
好適のものであり、その表面に感光液を塗布することに
よって感光性フィルムとすることができる。第２図に、
感光性フィルムの説明断面図を示す。

第２図において、符号１〜４は第１図に示したのと同じ
意味を有し、１は透明フィルム、２はアンカー層、３は
ケミカルマット層、４はオーバーコート層を示し、この
部分までがケミカルマットフィルムを示す。５は、その
ケミカルマットフィルム上に形成された感光層を示す。

ケミカルマットフィルム上に塗布する感光液としては、
従来一般のものが用いられ、その感光により形成された
樹脂画像が染色性を有するものであればよい。このよう
な感光液としては、感光剤として水不溶性有機溶剤可溶
性の０−ナフトキノンジアジド系化合物を含むものを用
いるのが好ましい。この場合、０−ナフトキノンジアジ
ド系化合物としては、例えば、■、２−ナフトキノンジ
アジドー４−スルホン酸クロリドとｍ−クレゾール（又
はフェノール）ノボラック樹脂から得られるエステル、
■、２ナフトキノンジアジドー５−スルホン酸クロリド
とｍ−クレゾール（又はフェノール）ノボラック樹脂か
ら得られるエステルのほか、１，２−ナフトキノン５−
スルホン酸エステル（特公昭３７−１３１０９号、同３
８−１２０８３号）、同アミド（特公昭４５−５６０４
号、同５１１．３０１３号）等が挙げられる。さらに特
開昭４７−５３０３号、同４８−６３８０２号、同４９
−３８７０１号の各公報に記載されている同系化合物が
ある。これらを１種又は２種以上使用することができる
。

前記０−ナフトキノンジアジド系化合物を感光剤とする
感光液には、結合剤が添加されるが、この結合剤として
は、ポリビニルピロリドン系化合物、例えばポリビニル
ピロリドンホモポリマー、ポリビニルピロリドンと酢酸
ビニルとの共重合体（ポリビニルピロリドン含斌５０モ
ル％以上）、ポリビニルピロリドンとジメチルア・ミノ
エチルメタクレートとの共重合体、このものの４級塩化
物等が好ましく用いられ、その分子量は、１．８万以上
特に３万以上のものがよい。

これらのポリビニルピロリドン系化合物は１種又は２種
以上使用することができる。低分子量のポリビニルピロ
リドンと高分子量のそれを併用することが好ましい。例
えば、分子量４万のものと同６３万のものを通常０．３
対１ないし６対１、好適には１対１ないし４対１の重量
比で併用すると、現像処理時における露光部のウォッシ
ュアウト性が極めて良好となり、解像性も極めて良好で
ある。

前記０−ナフトキノンジアジド系化合物〔成分（Ａ）〕
とポリビニルピロリドン系化合物〔成分（Ｂ）〕の配合
比は、通常、成分（Ａ）５〜５０、好ましくは１５〜３
５重量部、成分（Ｂ）　１００重量部である。成分（Ａ
）が５重量部より少ないと、鮮明な画像が得られず、ま
た、指でこすると画像がくずれる傾向がある。５０重量
部より多いと、染色性が劣り、また現像時のウォッシュ
アウト性が悪くなる傾向がある。

前記感光液は、他の結合剤を含んでもよく、例えば、フ
ェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、
スチレン無水マレイン酸共重合体、ポリビニルフェノー
ル等がその例である。これら結合剤の配合比は、０−ナ
フトキノンジアジド系化合物及びポリビニルピロリドン
系化合物の合計量に対し５０重景気以下がよい。５０重
量２超の場合、染色効果が低下し、また、中性液又は弱
アルカリ液での現像が困難となる。前記配合比でノボラ
ック樹脂が含まれている場合、ノボラック樹脂が含まれ
ているにもかかわらず、染色不能とか、現象に強アルカ
リ液使用とかの不都合がない。

さらに、結合剤のほか公知の保存性向上剤、染料、顔料
、増感剤、マット化剤など適量配合してもよい。

以上の成分のほかに、従来この種の感光液に使用されて
いる添加剤、例えば有機酸（パルミチン酸、ステアリン
酸、シュウ酸等）、無機Ｉｖ＆（リン酸等）、酸無水物
（無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸等）を配合
してもよい。

前記感光液は、例えば１．まずポリビニルピロリドンの
所定量を任意の有機溶剤、例えばアルコール系、ケトン
系、ハロゲン化炭化水素系、グリコール系等の溶剤に溶
解しく約５重量％）、ついで、これに０−ナフトキノン
ジアジド及び必要に応じて配合される添加剤を加え均一
に溶解することにより調製される。

他の感光液の例を示すと、例えば、 ■ポリビニルアルコールと重クロム酸塩との混合物 ■ジアゾ樹脂と種々の高分子化合物を組合わせたもの ■芳香族ジアジド化合物と種々の高分子化合物を組合わ
せたもの 等のネガ型感光液が挙げられる。

感光液をケミカルマットフィルム上に塗布するには、ロ
ールコート、バーコード、ハケぬり等の任意の方法で行
われる。噴霧方法により塗布してもよい。塗布量は、乾
燥後の塗膜厚さが約１〜５声、好ましくは約２−程度に
なる如き量である。この場合、塗膜は薄いほど画像の解
像性は良好になる。

塗布後、通常は約８０℃で約１分間熱風乾燥に付される
が風乾でもよい。

前記のようにして得られた感光性フィルムを用いてその
表面に着色画像を形成するには、感光層面に、原稿を密
着配置し、これに高圧水銀灯等からの紫外光を照射する
ことにより、感光液中の感光性成分を感光させる。つい
で、下記の方法により現像処理を行う。

■　染料を用いて全面を染色したのち、流水で洗浄し、
乾燥する。

■　メタケイ酸ナトリウムの２重量％水溶液のような弱
アルカリ性の水溶液（室温）に浸漬したのち、温水（４
０℃程度）で洗浄し、染色し、ついで乾燥する。

■　３５℃位のメタケイ酸ナトリウムの２重量％水溶液
のような弱アルカリ性水溶液に浸漬機水洗し、染色し、
ついで乾燥する。

■　界面活性剤含有水系液（室温）に浸漬させたのち、
温水で洗浄し、染色し、ついで乾燥する。

■　３５℃程度に加温された界面活性剤含有水系液に浸
漬したのち、水洗し、染色し、ついで乾燥する。

前記で使用する染料としては、直接染料が好ましい、ま
た、界界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤１両
性界面活性剤が通常使用される。

【発明の効果〕

本発明のケミカルマットフィルムは、前記のように、ケ
ミカルマット層表面がオーバーコート層により被覆され
ているために、化学薬品に対して安定性のよいもので、
直接染料等によっては染色されることはない。しかも、
そのオーバーコート層は、高分子薄膜で形成されている
ことから、その下面のケミカルマット層の微細凹凸が現
出した微細凹凸表面を有し、筆記性、感光液塗布性、印
刷性においてもすぐれている。従って、本発明のケミカ
ルマットフィルムは、従来のものと同様に種々の用途に
用いられるもので、特に感光性フィルムの基材フィルム
として用いて好適のものである。

本発明の感光性フィルムは、前記のように、ケミカルマ
ット層が高分子薄膜で被覆されていることから、これを
感光し、現像し、染色する場合において、感光により硬
化した画像部分のみが染色され、地肌が染色されるよう
なことはない。従って、形成される着色画像は非常にあ
ざやかなものである。このような感光性フィルムを用い
た着色画像の使用用途は、地図の作製の他、機械、建築
。

プラント、自動車、航空機、金型等の第二原図として使
用する事ができる。

〔実施例〕

次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお
、以下において示す部及び％は重量基準である。

実施例１ 下記成分を混合して均一に分散させた。

アクリルエマルジョン（濃度４３％）４３部メラミン樹
脂（有効成分６０％）１０部商品子非イオン系界面活性
剤（有効成分３０％）２部塩化アンモニウム　　　　　
　　　　　　０．４部水酸化アルミニウム（平均粒子径
１．）　　　　８部酸化チタン（平均粒子径０．２５５
μｓ）０．３部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７０部得られた分散液を、アンカー
層として熱可塑性高分子量ポリエステル樹脂（「パイロ
ナール」、東洋紡績社製）を下引き処理したポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（厚さ１００μ、）の片面に
、乾燥後の膜厚が５ｐｍとなるように塗布し乾燥して、
ケミカルマット層を形成した。

次いで、前記ケミカルマット層の上に、オーバーコート
層を形成するために、前記で示した熱可塑性高分子量ポ
リエステル樹脂８重量部と、水８５．４重量部とからな
る塗布液を乾燥後の膜厚が０．０６ｐｍとなるように、
塗布、乾燥した。このようにして得られたケミカルマッ
トフィルムの表面（オーバーコート層）の中心線平均粗
さは０．６．であった。

また、比較のために、前記ケミカルマットフィルムにお
いて、オーバーコート層の厚みを０．３ＩＪｓとした場
合には、その表面は大きく改質され、鉛筆ののりが悪く
なり、また消しゴムでの消去性に問題を生じた。

実施例２ 分子量６３万のポリビニルピロリドン（白色粉末）５ｇ
をエタノールとメチルエチメケトンとの混合溶剤（１：
１）９５ｇに均一に溶解させた。この溶解物に０−ナフ
トキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸クロリドとｍ
−クレゾールノボラック樹脂から得られるエステル１ｇ
を添加して撹拌不溶解させて、感光液を調製した。

このものを実施例１で得たケミカルマットフィルムのオ
ーバーコート層面にロールコートにて塗布したのち、８
０℃で１分間熱風乾燥して感光性フィルムを得た。乾燥
後省膜の厚さは２戸であった。

次に作製された感光性フ、イルムの塗布面にポジ原稿を
密着させ、３Ｋ１１水銀灯を使用して１ｍの距離から紫
外線を３０秒間照射し露光を行った。ついで、このもの
を４０℃のダイレクトファーストブラックＤ（Ｃ，１，
２７７００）中に１分間浸漬、染色したのち、水道水で
洗浄したところ、地肌着色はなく、黒色の高濃度のシャ
ープなレリーフポジ画像が得られた。

解像性は良好であった。

実施例３ ポリビニルピロリドンとして、分子量４万のものと分子
量６３万のものとの混合物（混合重量比３：１）を含む
感光液を用いたほかは、前記実施例２と同様にして感光
性フィルムを得た。

以後実施例２と同様に露光、現像及び染色を行ったとこ
ろ、現像、洗浄時における露光部のウォッシュアウトは
、実施例２の場合に比し一層容易に行われた。すなわち
、実施例２の場合は水道水を噴霧する必要があったが、
この実施例３の場合は静水に単に浸漬するだけでウォッ
シュアウトが有効に行われた。解像性は極めで良好であ
った。

実施例４ 実施例２で使用したものと同じポリビニルピロリドン５
ｇを同じ混合溶剤に溶解させ、これに０−ナフトキノン
−２−ジアジド−４−スルホン酸クロリドと田−クレゾ
ールノボラック樹脂から得られるエステル１．２ｇと、
さらにｍ−クレゾールノボラック樹脂１ｇとを添加し均
一に溶解させて感光液を調製した。

この感光液を実施例Ｉで得たケミカルマットフィルムの
オーバーコート層面に塗布して感光性フィルムを作製し
た。これに、ポジ原稿を密着し露光したのち、２重量２
メタケイ酸ナトリウム水溶液（弱アルカリ性）に３０秒
間浸漬したところ非露光部が淡い紫色に自己発色した。

このものを４０℃の温水に浸漬し、ついでカヤラスブラ
ックＧコンク（Ｃ。

１．３５２５５）を用い４０℃で２分間浸漬、染色処理
し。

さらに流水で洗浄した。鮮明な黒色のポジレリーフ画像
が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のケミカルマットフィルムの説明断面図
を示す。 第２図は本発明の感光性フィルムの説明断面図を示す。 ■・・・透明フィルム、２・・・アンカー層、３・・・
ケミカルマット層、４・・・オーバーコート層、５・・
・感光層。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明フィルムの少なくとも一方の面に、表面に粗
   面形成剤微粒子による微細凹凸を有するケミカルマット
   層を形成したものにおいて、該ケミカルマット層の表面
   に、該ケミカルマット層表面の微細凹凸に応じた表面微
   細凹凸の高分子薄膜からなるオーバーコート層を積層し
   たことを特徴とするケミカルマットフィルム。
2. （２）ケミカルマットフィルム上に感光層を積層した構
   造を有する感光性フィルムにおいて、該ケミカルマット
   フィルムとして、請求項１のケミカルマットフィルムを
   用いることを特徴とする感光性フィルム。