JPH0261204A - ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は、ブロックに関するものである。

（ロ）　従来の技術及びその課題 従来、公園等においては、木質か人に与える自然感とや
わらかさを利用するために１、木材のブロックを表面の
み露出させて地中に埋め込むことにより歩道を施工して
いる。

ところが、木材のブロックは、コンクリートブロックや
レンガに比べて、■高価で、■腐りやすく、■強度が弱
く、■耐摩耗性に劣り、■燃えやすい、という問題があ
る。

また、木材のブロック全体にポリエステル樹脂等を含浸
させることも考えられるが、かかるポリエステル樹脂が
高価であるために、ブロックの製造価格が高価なものに
なるという問題がある。

（ハ）　課題を解決するための手段 そこで、本発明では、板状の木材にポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、及びアクリル樹脂等の合成樹脂を含浸
させ、同木材の裏面にコンクリート又はモルタルを打設
して固化させてなるブロックを提供せんとするものであ
る。

板状の木材にポリエステル樹脂等の合成樹脂を含浸させ
る際には、まずタンク内に木材を収容して、同タンク内
を減圧することにより、木材中の水分と空気を放出させ
る。

続いて、かかる木材を合成樹脂中に浸漬し、その後タン
ク内の圧力を減圧状態から常圧にもどす。

そして、合成樹脂を入れた容器内から木材を取出す。

その後、取出した木材を高温室に一定時間収容して合成
樹脂を硬化させる。

そして、上記のように合成樹脂を含浸させて硬化した後
の木材の裏面に、コンクリート又モルタルを打設して固
化させる。

また、コンクリート等を打設する際には、木材の裏面と
同裏面に面接するコンクリート等面との間にエポキシ系
の接着剤を介在させて、木材とコンクリート等との化学
的、物理的付着力を増大させることもできる。

また、木材の裏面側にあり溝や凹部を設けて、同あり溝
中や凹部中でコンクリート等を固化させることにより、
コンクリート等と木材との物理的付着力を増大させるこ
ともできる。

（ニ）　作用効果 本発明によれば、以下のような作用効果が生起される。

■板状の木材に合成樹脂を含浸させているために、木材
が人に与える自然感や、やわらかさ等の長所を確保しな
がら、同木材が腐るのを防止し、強度を強くし、耐磨耗
性を増大させ、餡燃化性を増大ささせることができる。

■合成樹脂を含浸させた板状の木材にコンクリート又は
モルタルを打設して固化させてブロックを形成している
ために、木材のみで同一体積のブロックを形成する場合
に比べて、安価になる。

また、ブロック全体に占める木材の体積よりも、コンク
リート等の体積を大きくすることにより、同木材に含浸
させる高価な合成樹脂を小量にすることができ、この点
からもブロックの製造価格を安価にすることができる。

■板状の木材は、そのままでは利用価値のない集積材を
利用することができるために、この点からもブロックの
製造価格を安価にすることができると共に、廃品利用が
図れる。

■縦木への転用も容易に行なえる。

（ホ）　実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図に
示す（Ａ）は、本発明に係るブロックであり、ポリエス
テル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂
を含浸させた矩形板状の木材（１）の裏面に、コンクリ
ート（ｃ）を打設して固化させて形成している（第２図
及び第３図参照）。

第１図〜第３図に示す（１ａ）は、木材（１）の裏面に
複数条形成したあり清であり、コンクリート（ｃ）との
物的付着力を増大させるために設けている。

また、第５図に示す（１゛）は、他の実施例としての木
材であり、同木材（１゛）の裏面には、コンクリート（
ｃ）との物的付着力を増大させるために複数個の凹部（
１°ａ）を設けている。

また、コンクリート（ｃ）としては、ウェットコンクリ
ートを使用することも、又ドライコンクリドを使用する
こともできる。また、モルタルを使用することらできる
。

上記のようなブロック（Ａ）の製造工程を説明すると、
以下の通りである。

すなわち、ブロック（Ａ）の製造工程は、第４図に示す
ように、木材（１）に合成樹脂を含浸させる合成樹脂含
浸工程（１０）→合成樹脂を含浸した後の木材を熱処理
等して合成樹脂を硬化させる合成樹脂硬化工程（１１）
→合成樹脂を含浸させた木材（１）の裏面に、型枠（２
）を利用してコンクリート（ｃ）等を打設して固化させ
るコンクリート打設・固化工程（１２）−型枠（２）を
取外す脱型工程（１３）→成形されたブロックを養生す
る養生工程（１４）からなり、以下に各工程を具体的に
説明する。

〔合成樹脂含浸工程〕

■木材（１）にポリエステル樹脂を含浸させる場合には
、直径９０ａｏ、高さ１ｍの円筒状のタンク中に、９１
０ｃｍ、横２０ＣＩｌ、熱さ１０ｍ＋の木材（１）（又
は縦３０ｃｍ、横３０ａｏ、熱さ１０−の木材）を収容
し、同夕ンク内を４ｔａｎＨＱに減圧して、１０分間放
−装することにより、木材（１）中の水分と空気を放出
させる。

■上記のように減圧したタンク内で、ポリエステル樹脂
の入った容器中に、上記木材（１）を浸漬し、減圧した
タンク内の圧力を常圧にもどす。

〔合成樹脂硬化工程〕

■ポリエステル樹脂の入った容器内から木材（１）を取
出す。

■取出した木材（１）を室内温度１５０〜１８０℃の高
温室に３０分間収容して熱処理することにより、ポリエ
ステル樹脂を硬化させる。

また、木材（１）を８５〜９０℃の熱湯中に浸漬して、
ポリエステル樹脂の硬化を促進させることもできる。

〔コンクリート打設・固化工程及び脱型工程〕■木材（
１）の裏面にコンクリートを打設する。

ウェットコンクリートを打設する場合には、第３図に示
すように、裏面を上方に向けて載置した木材（１）の周
面に型枠（２）を取付け、同型枠（２）中にウェットコ
ンクリートを打設して固化させた後、脱型してブロック
（＾）を成形することができる。

また、ドライコンクリートを打設する場合には、振動・
加圧装置（図示せず）の底板上にシリコン樹脂等のゲル
状の衝撃吸収体を張設し、同衝撃吸収体上に木材（１）
を裏面を上方へ向けて載置し、同木材（１）の周面に型
枠を取付け、同型枠中にドライコンクリートを打設する
と共に、型枠上面に振動・加圧装置の天板を閉塞状態に
載置して、振動と圧力を加えながらドライコンクリート
を固化させ、その後脱型してブロック（Ａ）を成形する
ことができる。

また、コンクリート等を打設する際には、木材（１）の
裏面と同裏面に面接するコンクリート（ｃ）等の面との
間にエポキシ系の接着剤を介在させて、木材とコンクリ
ート（ｃ）等との化学的、物理的付着力を増大させるこ
ともできる。

〔養生工程〕

ウェットコンクリートを使用した場合には、ブロック（
八）を室内温度６０℃の養生室内に３時間収容して養生
する。

また、ドライコンクリートを使用した場合には、ブロッ
ク（Ａ）を常温（１６〜２５℃）下で最低１４日間自然
養生する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるブロック斜視図。 第２図は、木材の斜視図。 第３図は、コンクリート打設状態説明図。 第４図は、ブロックの製造工程説明図。 第５図は、他の実施例としての木材の斜視図。 Ａ）ニブロック １）二本材 １ａ）：あり溝 ２）：型枠 Ｃ）：コンクリート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）板状の木材（１）にポリエステル樹脂、フェノール
   樹脂、及びアクリル樹脂等の合成樹脂を含浸させ、同木
   材（１）の裏面にコンクリート（ｃ）又はモルタルを打
   設して固化させてなるブロック。