JPH025657B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 軸方向で並列に配置された、糸本数に等しい
数のトラバース装置２８，２９と、１本の巻取心
棒４に装嵌されている前記トラバース装置数に等
しい数の巻管５と、各巻管に夫々設けられた糸捕
捉機構６とを有するワインダ２へ少なくとも２本
の糸及びその類似物を導入する方法であつて、糸
サクシヨン装置６６によつて糸６４を受取り、前
記トラバース装置２８，２９の上位で定位に位置
していて糸のトラバース運動三角形の頂点を成し
ている個々の糸ガイド６５に夫々対応した糸をセ
ツトし、次いで前記糸ガイドよりも下位でかつ前
記トラバース装置２８，２９より上位に位置する
第１の糸ガイド８に前記糸６４を導くと共に、前
記トラバース装置の下位に位置し、しかも出発位
置で糸を受ける瞬間には前記巻取心棒４の外端部
に位置する夫々１本の糸を受ける可動の糸ガイド
４５に前記糸を導き、その際糸６４をトラバース
運動範囲外へ導くようにし、次いで、前記出発位
置から前記可動の糸ガイド４５を前記巻取心棒４
に沿つて、個々の糸が対応した糸捕捉機構６の前
に位置するまで移動させ、次いで、すべての糸６
４をすべての糸捕捉機構６によつて一緒に捕捉し
て前記糸サクシヨン装置６６から切離すように前
記可動の糸ガイド４５を前記巻取心棒４の方に向
つて一緒に旋回させ、更に個々の巻管５上に若干
の予備糸巻条を形成するために個々の糸６４を導
き、かつ、やはりトラバース装置の上位に位置す
る第２の糸ガイド２７によつて糸をトラバース装
置に送出する形式のものにおいて、 トラバース運動範囲外での糸６４の誘導を、可
動の糸ガイド４５の誘導と相俟つて、トラバース
装置２８，２９の上位で夫々作業位置にある第１
の糸ガイド８もしくは第２の糸ガイド２７のみに
よつて行ない、更に、前記可動の糸ガイド４５を
前記出発位置からら第１の糸ガイド８の戻り運動
によつて不作用位置へ移動させる際に、前記第２
の糸ガイド２７を含む、作業位置にある糸ガイド
条片１６に糸を引渡し、かつ、前記第２の糸ガイ
ド２７によつて受取られるまで該糸を前記糸ガイ
ド条片１６上に沿つて導き、 次いで、前記可動の糸ガイド４５が前記巻取心
棒４に沿つて移動する際に、前記第２のガイド２
７と可動の糸ガイド４５によつて糸６４を対応し
た糸捕捉機構６の前に正確に保つ終端位置に前記
可動の糸ガイド４５が到達したのち、該可動の糸
ガイド４５を巻取心棒４へ向つて旋回させるだけ
で糸６４を前記糸捕捉機構６によつて捕捉させる
ように該糸６４を前記第２の糸ガイド２７内で導
き、 最後に、予備糸巻条の形成とトラバース装置２
８，２９への糸６４の送出を、前記第２の糸ガイ
ド２７の所定の運動によつて行い、該運動によつ
て該第２の糸ガイド２７を出発位置へ復帰させる ことを特徴とする、ワインダへ糸及びその類似物
を導入する方法。

２ 出発位置において巻取心棒の外端部に位置す
る可動の糸ガイド４５によつて糸６４を誘導し、
しかも該糸６４を前記可動の糸ガイド４５の下位
で差当つて先ず集束して導き、出発位置Ｄから糸
受取り位置Ｅへの該可動の糸ガイド４５の旋回時
にすべての糸を該可動の糸ガイド４５によつて一
緒に受取るようにする、請求の範囲第１項記載の
方法。

３ ワインダ２へ糸及びその類似物を導入する装
置であつて、軸方向で並列に配置された、糸本数
に等しい数のトラバース装置２８，２９と、１本
の巻取心棒４に装嵌されている前記トラバース数
に等しい数の巻管５と、各巻管に夫々１つ設けら
れたスリツト状の糸捕捉機構６と、前記トラバー
ス装置２８，２９の上位に配置されて糸導入時に
は糸を該トラバース装置に係合させない状態に保
つ第１の糸ガイド条片８と、前記トラバース装置
の下位で各糸当り１つずつ配設されている可動の
糸ガイド４５とを有し、該可動の糸ガイドが、巻
取心棒４の外端部における出発位置から、該巻取
心棒に平行な運動方向で、各糸６４が対応した前
記糸捕捉機構６の前にもたらされる内方寄りの位
置へ移動可能に、かつ、該内方寄りの位置におい
て糸６４を前記糸捕捉機構前の位置から該糸捕捉
機構内へシフトするために旋回可能に構成されて
いる形式のものにおいて、 前記第１の糸ガイド条片８が、糸をトラバース
装置に係合しない状態に保つために不作用位置か
ら作業位置へ移動可能に構成されており、前記第
１の糸ガイド条片８の下位には、複数のガイドノ
ツチ２７ａ〜２７ｄを有していて不作用位置から
作業位置へ移動可能な第２の糸ガイド条片１６が
設けられており、該第２の糸ガイド条片のガイド
ノツチ２７ａ〜２７ｄの数が、巻取られる糸６４
の本数に等しく、かつ該ガイドノツチの相互間隔
Ａが糸捕捉機構６の相互間隔に等しく、第１の糸
ガイド条片８及び第２の糸ガイド条片１６並びに
可動の糸ガイド４５を移動させるための運動機構
が次のように制御されており、すなわち前記可動
の糸ガイド４５を出発位置から内方寄り位置へ向
つて移動させる前に前記第１の糸ガイド条片８を
不作用位置から作業位置へ移動させ、次いで内方
寄り位置へ向つての前記可動の糸ガイド４５の移
動時に該可動の糸ガイド４５が、各糸を前記第２
の糸ガイド条片１６の対応するガイドノツチ２７
ａ〜２７ｄによつて捕捉させる程度に内方寄り位
置へ向つて移動したのちに前記第２の糸ガイド条
片１６を出発位置から作業位置へ移動させると共
に前記第１の糸ガイド条片８を下作用位置へ戻し
移動させ、かつ糸６４が巻管の前記糸捕捉機構６
によつて受取られたのちに、前記トラバース装置
２８，２９によつて糸を把持させるように前記第
２の糸ガイド条片１６を前記巻取心棒４の軸線に
対して平行運動させて不作用位置へ復帰させるよ
うに制御されており、前記可動の糸ガイド４５が
夫々１本の糸ガイド棒４４の自由端に設けられて
おり、前記糸ガイド棒４４が、１本の回動可能な
軸３１上に摺動可能かつ相対回動不能に配置され
た夫々１つの支持部材３６ａ〜３６ｄに固定され
ており、 前記支持部材３６ａ〜３６ｄ相互が、ストツ
パ、４１ａ，４２ａ，４３ａを有する連行棒４
１，４２，４３によつて連結されており、かつ正
確な位置決めのために、巻取心棒４の軸受側に最
も近く位置する最内位の支持部材３６ａが空圧シ
リンダ４０によつて駆動可能であり、かつ最外位
の支持部材３６ｄを位置決めするためのストツパ
５５が設けられていることを特徴とする、ワイン
ダへ糸及びその類似物を導入する装置。

４ 最外位の支持部材３６ｄがばね５６によつて
他の支持部材３６ａ，３６ｂ，３６ｃに対比して
遅れて運動可能である、請求の範囲第３項記載の
装置。

５ 下位の糸ガイド４５が、２つの糸誘導縁４
６，４６ａによつて形成された最大90゜のガイド
ノツチを有し、かつ、巻取心棒端部の方に向いた
糸誘導縁４６ａが、巻取心棒軸線に対して実質的
に直角な平面内に位置している、請求の範囲第３
項記載の装置。

６ 下位の糸ガイド４５がその出発位置では巻取
心棒の外端部に配置されており、しかも、第１の
糸ガイド条片８と、前記下位の糸ガイド４５の下
方に位置する糸変向ガイド６９との間で導かれる
糸が、出発位置Ｄから糸受取り位置Ｅへの前記糸
ガイド４５の旋回時に該糸ガイド４５によつて一
緒に捕えられるようになつている、請求の範囲第
３項記載の装置。

明細書 本発明は、軸方向で並列に配置された少なくと
も２つのトラバース装置と、各トラバース装置に
夫々所属していて１本の巻取心棒に装嵌された巻
管とを有するワインダへ糸及びその類似物を導入
する方法と装置に関するものである。更に本方法
は、ワインダ上方の糸ガイドから到来する各糸を
糸サクシヨン装置によつて受取り次いで該糸サク
シヨン装置によつてトラバース装置より上位の共
通の糸ガイドと前記トラバース装置より下位の個
別的な糸ガイドとにセツトしてトラバース運動範
囲外へ導き、かつ又、前記各糸を前記下位の糸ガ
イドによつて巻取心棒外端部の出発位置から関係
巻管の前方へ向つて移動させて、関係巻管の糸捕
捉機構の前方範囲にもたらし、次いですべての糸
を同時に捕捉するために、これらの糸を前記糸捕
捉機構内へ同時に導いて糸巻取りを開始するとい
う前提条件を含んでいる。

また本装置は、各巻管に夫々設けられた糸捕捉
機構と、前記トラバース装置より上位の共通の糸
ガイド条片と、前記巻取心棒外端部の出発位置か
ら巻管に沿つて運動可能かつ該巻管へ向つて旋回
可能に各糸毎に１つずつ設けられていて夫々支持
部材と結合された糸ガイドとを備え、前記支持部
材相互が連行棒によつてストツパを介して結合さ
れており、かつ前記巻取心棒の軸受側に最も近く
位置する最内位の支持部材が駆動されるという前
提条件を含んでいる。

ワインダを並列に配置し、また２階建式に上下
に設置して多本数の糸を巻取ろうとする場合、か
つ又、均一なパツケージ重量を得るためにすべて
の糸をすべての巻管に支障なく同時に引渡そうと
する場合、その代償として個々の糸を手操作で引
渡すことが必要になつた。

請求の範囲第１項及び第２項の上位概念に相当
した方法と装置はドイツ連邦共和国特許出願公開
第2627643号明細書に基づいて公知である。

この公知の装置では、糸ガイド又は給糸機構か
ら供給される糸は手操作式の糸サクシヨン装置に
よつて受取られ、次いでワインダの前面で糸案内
棒に沿つてガイドノツチを介して糸束として一緒
に、しかし互に別々に案内される。次いでワイン
ダの導入ギヤツプを通して糸を同時に移動させる
場合これらの糸は、巻管の支持軸線に沿つて運動
可能な糸引受け用の糸ガイド環によつて、１列に
配列された巻管の間隔に相当する相互間隔をおい
て巻管の前にもたらされる。

次いで、糸ガイド環を保持する旋回ビームが、
複数の巻管の捕捉スリツト内へ糸を同時に挿入す
るために巻管に向つて、もしくは巻管の下へ旋回
される。

糸ガイド環の運動と同時に糸は糸誘導棒のガイ
ドノツチから持上げられ、これによつて糸は、糸
張力に相応した位置へ糸誘導棒に沿つて自由に動
くことができる。

糸ガイド環の運動は、該糸ガイド環を保持する
移動可能な複数のデイスクによつて行なわれ、こ
れらのデイスクは回転可能なねじスピンドルに支
承されている。デイスクの１つは内ねじ山を有し
かつナツトとして（以下ナツトデイスクと呼ぶ）
回転するねじスピンドルによつて動かされる。他
のデイスクはスピンドル上に摺動可能に配置され
ており互に連行棒によつて連結されている。

前記装置の欠点は、関係捕捉スリツトの前にお
けるデイスク位置もしくは糸位置の不精度を、巻
取心棒の軸線に対して平行な付加的な運動によつ
て補正せねばならない点にある。この補正は、各
糸が捕捉スリツトによつて実際に捕捉されるのを
保証するためである。前記不精度の起る可能性
は、モータで駆動されるスピンドルの惰性運動回
転数によるナツトデイスクの不正確な位置決めに
よつて、かつ又、連行棒とデイスクとの間の摩擦
がスピンドルとデイスクとの間の摩擦より大きく
なることがあることによつて、生じる。

この不都合な事情によつて、糸が捕捉スリツト
の位置を超えて軸方向に移動するので、捕捉スリ
ツトによつて糸を確実に捕捉させうるようにする
ために糸を一緒に再び後退させねばならないとい
う不利な操作段階も生じる。

この操作法の別の欠点は、糸を先ず糸束として
ワインダの前面で（糸誘導棒に沿つて）案内し、
（ねじ山、スピンドル及びデイスクによつて）巻
管の前へ糸を個別的にもたらす際に始めて再び解
放する点にある。

以上の欠点を除くことが本発明の課題である。
軸方向で並列に配置された少くとも２つのトラバ
ース装置と、各トラバース装置に夫々所属してい
て１本の巻取心棒に装嵌された巻管とを有するワ
インダにおける前記課題を解決する本発明の方法
の要旨は、請求の範囲に記載したように、巻取心
棒外端部の出発位置に位置する下位糸ガイドに糸
をセツトしたのち、ワインダ上方の糸ガイドと前
記下位糸ガイドとの間で伸長する位置を前記糸に
占めさせ、かつ糸が、巻管より上位に配置されて
いてガイドノツチを有する糸ガイド条片によつて
糸捕捉機構の前へ向つて運動するあいだに前記ガ
イドノツチによつて糸を捕えて、前記糸捕捉機構
の前へ向つて運動終期に該糸捕捉機構の直ぐ前に
糸を正確に位置させるようにする点にある。

本発明の装置は、第１の糸ガイド条片が（それ
自体周知のように）、該糸ガイド条片の作業位置
では糸をトラバース装置の作用範囲外に導くよう
に可動であり、 前記第１の糸ガイド条片の下位には、複数のガ
イドノツチを有していて不作用位置から作業位置
へ可動の第２の糸ガイド条片が設けられており、
該糸ガイド条片の前記ガイドノツチの数が、巻取
られる糸本数に等しく、 最外位の支持部材を位置決めするためのストツ
パが設けられており、 最内位の支持部材が、空圧シリンダによつて駆
動され、かつ又、他のすべての支持部材を摺動可
能かつ旋回可能に取付けた軸上にやはり摺動可能
に配置されており、 最外位の支持部材が前記ストツパに、かつ又、
その他の支持部材が連行棒のストツパに当接する
支持部材終端位置において、前記下位の糸ガイド
と、作業位置にある前記第２の糸ガイド条片とに
よつて案内される各糸が、巻管軸線に対して直角
な方向で見て実質的に垂直に、かつ関係捕捉機構
の直ぐ前で案内されることを特徴としている。

本発明の有利なその他の実施態様は、請求の範
囲の第２項並びに第４項乃至第６項に記載されて
いる。

本発明によつて得られる利点は主として、巻管
の捕捉スリツトに糸を受渡すために糸を比較的単
純な形式で巻管の軸方向に対しては相対的に静止
した状態で捕捉スリツトの前へ正確にもたらす点
にある。

次に図示の実施例につき本発明を詳説する。但
し図面中、 第１図は巻取心棒が離間移動しておりかつ糸ガ
イドが前記巻取心棒の外端部に位置している状態
で略示した本発明のワインダの側面図、 第２図は第１と第２の糸ガイド条片を略示した
第１図のワインダの平面図、 第３図は巻取心棒が上方に移動しておりかつ糸
ガイドが巻管の前に分配された状態で示した第１
図のワインダの側面図、 第４図はワインダへの糸導入時の糸経路の略示
図、 第５図は第１と第２の糸ガイドを半ば概略的に
示した平面図、 第６図は糸ガイド用のシフト装置を半ば概略的
に示した図、 第７図、第８図、第９図及び第１０図は第６図
のシフト装置の細部を夫々矢印Ｉの方向に見て示
した断面図、 第１１図は第６図の矢印Ｉの方向に見た詳細
図、 第１２図は第６図のワインダの糸ガイドを示す
図、 第１３図は糸ガイドの変化態様図である。

ワインダ２の機械ケーシング１内には摩擦ロー
ル３及び巻取心棒４が回転可能に軸支（図示せ
ず）されている。巻取心棒４は、離間移動した位
置（不作用位置−第１図）から上方へ移動した位
置（作業位置）へ、またその逆に運動可能であ
る。

巻取心棒の上方へ移動した位置では、該巻取心
棒上に緊定可能な複数の巻管５が摩擦ロール３に
接し、これによつて所望の回転数と回転方向を得
る。各巻管５には、捕捉した糸、６４ａ，６４
ｂ，６４ｃ，６４ｄを固定的にクランプするため
の捕捉スリツト６が夫々設けられている。

機械ケーシング１に固定された支持体７には第
１の糸ガイド条片８がシフト可能に配置（部分的
に図示）されている。シフト方向９ａ及び９ｂ
（第５図）は、支持体７内に固定されたガイドピ
ン１０と、前記糸ガイド条片８内に設けられてい
て前記ガイドピン１０と協働するガイドスロツト
６８とによつて規定されている。一方の方向９ａ
でのシフトは空圧ピストン１１によつて行なわ
れ、該空圧ピストンのシリンダ１２は支持体７に
固定されている（図示せず）。また他方向９ｂで
のシフトは引張ばね１３によつて行なわれる。該
引張ばね１３は支持体部分７ａと糸ガイド条片８
との間に張設されている。空圧ピストン１１のピ
ストンへツド１４は糸ガイド条片８の端面１５に
当接している。

第１の糸ガイド条片８の下位には第２の糸ガイ
ド条片１６が、支持体部分７ｂに固定された軸受
台１７と、該軸受台内に回動可能かつシフト可能
に支承されていて第２の糸ガイド条片１６に結合
された軸２２とによつて、旋回可能かつシト可能
に支承されている。

第２の糸ガイド条片１６の、旋回運動とシフト
運動との複合運動、つまりスパイラル運動は、前
記軸２２と固定結合されたカム溝付きロール２０
の螺旋運動によつて可能になり、この場合、支持
体部分７ｃと結合された滑子２４が溝付きロール
２０のカム溝２３に係合している。

作業位置（第４図）から不作用位置Ｒ（第４図）
への糸ガイド条片１６のスパイラル運動は、軸受
台１７とカム溝付きロール２０との間に介在する
ばね２１の緊張力によつて生じる。

逆方向つまり不作用位置から作業位置への糸ガ
イド条片１６のスパイラル運動は空圧ピストン１
８の力によつて生じ、該空圧ピストンのシリンダ
１９は支持体７に固定されている（図示せず）。

従つて第２の糸ガイド条片１６は作業位置から
不作用位置へ変換する際に空圧シリンダ１９の方
へ向つて後退運動を行なう。

ピストンヘツド２６は、カム溝付きロール２０
の、ばね２１とは反対側の端面２５に当接してい
る。

第２の糸ガイド条片１６は等間隔Ａをおいて４
つのガイドノツチ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ及び２
７ｄを有している。前記間隔Ａは、巻取心棒４上
に緊定された巻管５の捕捉スリツト６の相互間隔
に等しい。

第１と第２の糸ガイド条片の下位には、それ自
体周知のトラバース装置２８（第４図、また第２
図でも略示）が配置されていてトラバース糸ガイ
ド２９（第４図）を有し、該トラバース糸ガイド
はそのトラバース運動範囲内において周知の形式
で巻管上にパツケージを形成するために糸を往復
動させる。

また前記トラバース装置２８の下位には糸ガイ
ド用シフト兼旋回装置３０（第６図）が設けられ
ている。該シフト兼旋回装置３０は軸３１を有
し、該軸は一端で、ケーシング部分１ａに装嵌さ
れた軸受３２内に、また他端では、支持体部分７
ｄに装嵌された軸受３３内に回転可能に支承され
ている。

軸３１の軸方向のシフトを避けるために軸３１
は、軸受３２の端面に接するフランジ３４を有
し、また軸受３３は、前記軸３１の端面に接する
軸受カバー３５を有している。

軸３１上には支持部材３６ａ，３６ｂ，３６ｃ
及び３６ｄが摺動可能に配置されている。

支持部材３６ａの凹設部３７には、空圧ピスト
ン３９の連行子３８が係合し、空圧ピストンのシ
リンダ４０はケーシング部分１ａと固定結合され
ている。更にまた連行棒４１が支持部材３６ａと
固定結合しかつ支持部材３６ｂとは摩擦結合され
ている。支持部材３６ｃもやはり、該支持部材と
は固定結合されかつ支持部材３６ｂとは摩擦結合
された連行棒４２を有している。また、支持部材
３６ｄと固定結合した連行棒４３は支持部材３６
ｃとは摩擦結合されている。この場合「摩擦結
合」とは広い公差範囲の滑り摩擦を意味してい
る。

夫々１本の糸ガイド棒４４が、対応した支持部
材３６ａ，３６ｂ，３６ｃ、及び３６ｄに固定さ
れておりかつ夫々１つの糸ガイド４５（第４図、
第６図及び第１２図）を保持している。

糸ガイド４５では第１の糸誘導縁４６とフイン
ガ４７の第２の糸誘導縁４６ａとが90゜角度αを
成してガイドノツチ６７を形成している。また、
糸ガイド４５の変化態様として選ぶことのできる
糸ガイド４８（第１３図）ではガイドノツチ６７
は90゜より小さい角度β例えば60゜の角度を有して
いる。この実施態様の適用については後述の通り
である。

支持部材３６ａ〜３６ｄと糸ガイド棒４４と糸
ガイド４５は全体として糸ガイド部材５１ａ，５
１ｂ，５１ｃ及び５１ｄを形成している。

また軸３１は、各支持部材３６ａ，３６ｂ，３
６ｃ及び３６ｄに固定された滑子５０を摩擦結合
可能に受容するための縦溝４９を有している。こ
れによつて軸３１の回動時に糸ガイド部材５１ａ
〜５１ｄは旋回せしめられる。

また摺動ピン５２（第６図）が支持体部分７ｄ
内に固定されておりかつ連行子５３を摩擦接続式
に取付けるために使用され、該連行子自体は支持
部材３６ｄの凹設部５４内に摩擦係合している。
摺動ピン５２の端部に設けたストツパ５５は連行
子５３を介して支持部材３６ｄの軸方向運動を制
限するために使用される。また支持体部分７ｄと
連行子５３との間には引張ばね５６が張設されて
いる。

軸３１を回動するためにはクランク伝動機構
（第６図及び第１１図）が使用され、該クランク
伝動機構は、ケーシング部分１ｂに旋回可能に枢
着された二段式（図示せず）空圧シリンダ５８及
び、ピストン端部に固定されたジヨイント部分６
１と、軸３１の軸端部６２に固定されたジヨイン
ト部分６３との間で動力を伝達するためのジヨイ
ントピン６０から成つている。

第１図及び第４図に示したワインダ２への糸６
４ａ，６４ｂ，６４ｃ及び６４ｄの導入は次の通
りである。

第１段階： 各糸ガイド６５又は給糸機構（図示せず）から
到来する糸６４ａ〜６４ｄ（第１図）は所謂サク
シヨンガン６６又は同等の機能のサクシヨン装置
例えば自動サクシヨン装置（図示せず）によつて
吸込まれ、作業位置にもたらされた（第４図では
実線で示した）第１の糸ガイド条片８に沿つて導
かれかつ糸ガイド４５乃至はガイドノツチ６７内
へ導かれる。

各糸ガイド６５はトラバース三角形の頂点を成
しかつ、各巻管５のトラバース範囲の中点のほぼ
垂直上方に配置されており、前記トラバース範囲
は、第１図では１本の巻管について符号Ｃで略示
されている。

糸６４ａ〜６４ｄを関係糸ガイド４５内へ手で
導入する前に、糸ガイド部材５１ａ〜５１ｄは空
圧シリンダ５８の第１作用段によつて出発位置Ｄ
から糸受取り位置Ｅへ旋回されている（第４図及
び第６図）。

第２図及び第５図に示し、かつ又、第４図では
実線で示したように、この第１の導入段階では糸
は第１の糸ガイド条片８に接しているが、（第４
図に示した）作業位置にやはりすでにもたらされ
ている第２の糸ガイド条片１６にはまだ接触して
いない。またこの導入段階では糸は、第４図に実
線で示したように、トラバース糸ガイド２９によ
つては掴まれず、かつ第１の糸ガイド条片８と糸
ガイド４５との間の空間内で自由に張つた状態に
ある。

第２段階： 各糸を関係捕捉スリツト６の前方位置へ分配す
る際に糸６４ａが、ガイドノツチ２７ｂと２７ａ
（第５図）との中間位置に在る場合に初めて、こ
の糸６４ａを第２の糸ガイド条片１６に引渡すこ
とができるのは第１図、第２図及び第５図から明
らかである。この理由から第２段階つまり捕捉ス
リツト６の前方位置への糸６４ａ〜６４ｄの分配
は次のように制御されている。すなわち、 押しボタン（図示せず）の作動に基づいて空圧
シリンダ４０（第６図）はピストン３９ひいては
糸ガイド部材５１ａ〜５１ｄを、第１図に示した
出発位置から、第３図に示した位置へシフトし始
める。これに対して幾分遅れて空圧シリンダ１２
（第５図）の放圧によつて第１の糸ガイド条片８
は引張ばね１３によつて矢印９ｂの方に向つて出
発位置Ｂへ戻され、その結果糸６４ａ〜６４ｄは
第２の糸ガイド条片１６に接することになる。そ
の場合各糸は、前記第２の糸ガイド条片に沿つて
進む途中で関係ガイドノツチ２７ａ〜２７ｄ内に
抑留される。つまり糸６４ａはガイドノツチ２７
ａ内に、糸６４ｂはガイドノツチ２７ｂ内に、と
いつた具合に差留められる。

この第２段階の終期では各糸６４ａ〜６４ｄ
は、第３図に示した通り、また第４図では破線で
示したようにワインダ内においてガイドノツチ２
７ａ〜２７ｄと糸ガイド４５との間で、しかもト
ラバース範囲Ｃの傍にかつ又、関係捕捉スリツト
６の直ぐ前で該捕捉スリツトに対してほぼ平行に
自由に張つた状態にある。

関係捕捉スリツト６の前における各糸の正確な
位置は糸ガイド４５の正確な位置によつて保証さ
れており、該糸ガイドの運動距離はストツパ５５
によつて、かつ又、連行棒４１，４２，４３に設
けられていて支持部材３６ｂ及び３６ｃに当接す
るストツパ４１ａ，４２ａ；４３ａによつて正確
に制限されている。

またば５６は、他の３つの支持部材３６ａ，３
６ｂ，３６ｃがストツパ４１ａ，４２ａ；４３ａ
により規定された相互間隔に達するまで、支持部
材３６ｄを抑止する。このようにして、第１の糸
ガイド条片８になお接している糸６４ｄは、例え
ば支持部材と連行棒との間の摩擦が支持部材と軸
３１との間の摩擦よりも大であつても、ガイドノ
ツチ２７ｄを超えて滑動することはない。

第３段階： この段階では空圧シリンダ５８の第２作用段に
よつて軸３１が回動され、それによつて糸ガイド
部材５１ａ〜５１ｄは一緒に、符号Ｆで示した位
置へ旋回される。これにより各糸６４ａ〜６４ｄ
は関係捕捉スリツト６内に達しかつサクシヨンガ
ン６６から引き離され、こうしてワインデイング
の形成が始まる。

糸ガイド部材５１ａ〜５１ｄが旋回位置Ｆに達
したのち空圧シリンダ１９が放圧されるので、ば
ね２１はカム溝付きロール２０ひいては第２の糸
ガイド条片１６を出発位置Ｒへ戻す。その際第２
の糸ガイド条片１６は前述のスパイラル運動によ
つて糸走行経路外へ旋回される。このスパイラル
運動のあいだ各糸はガイドノツチ２７ａ〜２７ｄ
を通つて導かれ、捕捉スリツト６とトラバース範
囲Ｃとの間に若干の予備ワインデイングが形成さ
れる。スパイラル運動の終期には糸６４ａ〜６４
ｄは糸ガイド６５と巻管５との間に自由に張ら
れ、この糸張力に基づいてトラバース範囲Ｃへ移
動しようとし、かつトラバース糸ガイド２９によ
つて掴まれる。トラバース糸ガイド２９が糸を掴
むと同時に通常の巻取り工程が始まる。

本発明の別の実施例では糸変向ガイド６９が
（第１図及び第３図に破線で示したように）配置
されており、該糸変向ガイド内に集束されて、第
１図に示したように第１の糸ガイド条片８に沿つ
て導かれた糸６４ａ〜６４ｄが、位置Ｄ（第４図）
から位置Ｅへの糸ガイド４５の旋回時に該糸ガイ
ドによつて掴まれるようになつている。

この実施例によつて得られる利点は、各糸６４
ａ〜６４ｄを個別的に手で関係糸ガイド４５に挿
入する必要がなく、それによつて操作が一層単純
になり時間も一層節減されることである。

前述の方法並びに装置は、巻管以外に例えば巻
取心棒自体に設けられた別の糸捕捉機構について
もやはり適用することができる。このような糸捕
捉機構は前記の捕捉スリツト６に代わるものであ
る。

このような巻取心棒は例えば米国特許第
4106711号明細書及び英国特許第1562548号明細書
に基づいて公知である。

前記第３段階は、前記特許明細書に開示されて
いる円錐形の糸誘導面１１と歯１２とを有する巻
取心棒を用いれば次のように進行する。すなわ
ち、 糸ガイド部材５１ａ〜５１ｄは、位置Ｆへ旋回
する際に各糸６４ａ〜６４ｄを関係糸誘導面１１
へもたらす。サクシヨンガンによつて生ぜしめら
れた糸張力の存在によつて糸は糸誘導面１１に沿
つて歯１２の範囲内へ滑り、かつ前記特許明細書
に記載されているように捕捉されて切断される。
巻取心棒に沿つた糸誘導面１１の位置は大体にお
いて捕捉スリツト６の位置に相応している。