JPH0232407A - Ｃ軸加工用自動プログラミング方式 - Google Patents
Ｃ軸加工用自動プログラミング方式Info
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- JPH0232407A JPH0232407A JP63181748A JP18174888A JPH0232407A JP H0232407 A JPH0232407 A JP H0232407A JP 63181748 A JP63181748 A JP 63181748A JP 18174888 A JP18174888 A JP 18174888A JP H0232407 A JPH0232407 A JP H0232407A
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- JP
- Japan
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- milling
- program
- automatic programming
- shape dimension
- machining
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- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 18
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35296—Inhibit operation if part shape not compatible with raw material shape
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49376—Select two machining types, milling or turning, complete machining with one tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動プログラミング装置又は自動プログラミ
ング装置を内蔵する数値制御装置によってミリング加工
も可能な複合旋盤用のＮＣプログラムを作成する自動プ
ログラミング方式に関する。
ング装置を内蔵する数値制御装置によってミリング加工
も可能な複合旋盤用のＮＣプログラムを作成する自動プ
ログラミング方式に関する。
従来の技術
旋盤において、ワークの回転軸のＺ軸まわりの回転軸で
あるＣ軸の位置決めを行い、ミリング加工をも行うこと
が可能な複合旋盤が増加している。
あるＣ軸の位置決めを行い、ミリング加工をも行うこと
が可能な複合旋盤が増加している。
このような複合旋盤におけるＣ軸加工、即ち、ミリング
加工は、従来、該ミリング加工を行う加工部分が仕上加
工が終了しているか否か考慮されることなく加工、が行
われている。
加工は、従来、該ミリング加工を行う加工部分が仕上加
工が終了しているか否か考慮されることなく加工、が行
われている。
発明が解決しようとする課題
第３図、第４図はＣ軸を回転させ、位置決めし、ミリン
グ加工を行う時の説明図で、図中、１００は仕上加工が
終了したワークの形状、１０１は仕上加工が終了してい
ないワークの形状を示している。
グ加工を行う時の説明図で、図中、１００は仕上加工が
終了したワークの形状、１０１は仕上加工が終了してい
ないワークの形状を示している。
仕上加工が終了したワーク１００に対しミリング加工を
行う場合、第４図に示すように、加工点Ａ上まで工具を
早送り１０２し、加工点Ａ上より切削送り１０３し、加
工を行い、そのときのミリング加工の加工部は最終仕上
形状の長さのみでよい。しかし、仕上加工が終了してい
ないワーク１０１に対してミリング加工を行う場合には
、第３図に示すように仕上加工等で除去される部分まで
ミリング加工を余分に行わねばならず、そのため、加工
時間が長くなり、また、工具の寿命を早めφことや工具
破損の原因にもなる。
行う場合、第４図に示すように、加工点Ａ上まで工具を
早送り１０２し、加工点Ａ上より切削送り１０３し、加
工を行い、そのときのミリング加工の加工部は最終仕上
形状の長さのみでよい。しかし、仕上加工が終了してい
ないワーク１０１に対してミリング加工を行う場合には
、第３図に示すように仕上加工等で除去される部分まで
ミリング加工を余分に行わねばならず、そのため、加工
時間が長くなり、また、工具の寿命を早めφことや工具
破損の原因にもなる。
そこで、本発明の目的は、複合旋盤でミリング加工を行
うとき、加工無駄を省＜ＮＣプログラムを作成可能なＣ
軸加工用自動プログラミング方式を提供することにある
。
うとき、加工無駄を省＜ＮＣプログラムを作成可能なＣ
軸加工用自動プログラミング方式を提供することにある
。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明は、自動プログラミ
ング装置内にミリング加工が指令されたとき、ミリング
加工の指定加工点における部品形状寸法と、ミリング加
工指定時における素材形状の寸法が一致しているか否か
判断する手段を設け、一致していなかったとき警告を表
示するようにした。
ング装置内にミリング加工が指令されたとき、ミリング
加工の指定加工点における部品形状寸法と、ミリング加
工指定時における素材形状の寸法が一致しているか否か
判断する手段を設け、一致していなかったとき警告を表
示するようにした。
作 用
自動プログラミング装置によってＮＣプログラムを作成
中、オペレータがミリング加工を指定したとき、自動プ
ログラミング装置は、該ミリング加工が指定された加工
点における部品形状寸法と、現時点における素材形状寸
法を比較し、一致していなければ仕上加工が終了してい
ないとして警告を表示する。その結果、この警告が表示
されるので、オペレータはミリング加工を行う前に仕上
加工を行うようプログラムを忘れずに作成することがで
きる。
中、オペレータがミリング加工を指定したとき、自動プ
ログラミング装置は、該ミリング加工が指定された加工
点における部品形状寸法と、現時点における素材形状寸
法を比較し、一致していなければ仕上加工が終了してい
ないとして警告を表示する。その結果、この警告が表示
されるので、オペレータはミリング加工を行う前に仕上
加工を行うようプログラムを忘れずに作成することがで
きる。
実施例
第２図は、本発明のＣ軸加工用自動プログラミング方式
を実施する自動プログラミング装置の一実施例の要部ブ
ロック図である。
を実施する自動プログラミング装置の一実施例の要部ブ
ロック図である。
図中、１０は中央処理装置（以下、ＣＰＵという）で、
該ＣＰＬＩ １０には、バス１７を介してＲＯＭ１１．
ＲＡＭ１２． 不揮発性）ｌ！モ１Ｊ１３．操作盤１４
．グラフィックデイスプレィ装置１５゜ＮＣデータ出力
装置１６が接続されている。ＲＯＭ１１には、該自動プ
ログラミング装置によってＮＣプログラムを作成するた
めの制御プログラムが格納されており、ＲＡＭ１２は操
作盤１４から入力されたデータ、各種演算処理結果、ざ
らに、作成されたＮＣプログラムを記憶するようになっ
ている。不揮発性メモリ１３には、ＮＣプログラムを自
動作成するときに利用される工具ファイル等の各種デー
タが格納されている。操作盤１４には、グラフィックデ
イスプレィ装置１５の画面と対話的にワークの材質、素
材形状の寸法２部品形状とその寸法値等を入力する各種
キーを備えている。
該ＣＰＬＩ １０には、バス１７を介してＲＯＭ１１．
ＲＡＭ１２． 不揮発性）ｌ！モ１Ｊ１３．操作盤１４
．グラフィックデイスプレィ装置１５゜ＮＣデータ出力
装置１６が接続されている。ＲＯＭ１１には、該自動プ
ログラミング装置によってＮＣプログラムを作成するた
めの制御プログラムが格納されており、ＲＡＭ１２は操
作盤１４から入力されたデータ、各種演算処理結果、ざ
らに、作成されたＮＣプログラムを記憶するようになっ
ている。不揮発性メモリ１３には、ＮＣプログラムを自
動作成するときに利用される工具ファイル等の各種デー
タが格納されている。操作盤１４には、グラフィックデ
イスプレィ装置１５の画面と対話的にワークの材質、素
材形状の寸法２部品形状とその寸法値等を入力する各種
キーを備えている。
グラフィックデイスプレィ装置１５は、ＮＣプログラム
を作成するための各種メニューや各種間合せ文、操作盤
１４より入力された素材形状１部品形状等を表示し、該
グラフィックデイスプレィ装置１５と操作盤１４を介し
てオペレータと該自動プログラミング装置は対話形式で
ＮＣプログラムを作成できるようになっている。
を作成するための各種メニューや各種間合せ文、操作盤
１４より入力された素材形状１部品形状等を表示し、該
グラフィックデイスプレィ装置１５と操作盤１４を介し
てオペレータと該自動プログラミング装置は対話形式で
ＮＣプログラムを作成できるようになっている。
ＮＧデータ出力装置は、対話形式で作成され、−旦ＲＡ
Ｍ１２内に格納されているＮＣプログラムを、数値制御
装置やフロッピーディスク等の外部メモリに出力するも
のである。
Ｍ１２内に格納されているＮＣプログラムを、数値制御
装置やフロッピーディスク等の外部メモリに出力するも
のである。
なお、上記自動プログラミング装置の構成は、従来の自
動プログラミング装置と同一であり、相違する点は、制
御プログラム中に、第１図に示すＣ軸加工（ミリング加
工）が指令されたとき、仕上加工が終了しているか否か
判断する処理が含まれている点である。
動プログラミング装置と同一であり、相違する点は、制
御プログラム中に、第１図に示すＣ軸加工（ミリング加
工）が指令されたとき、仕上加工が終了しているか否か
判断する処理が含まれている点である。
以上のような構成にお、いて、従来の自動プログラミン
グと同様、オペレータは操作盤１４を操作し、グラフィ
ックデイスプレィ装置１５の画面に表示される各種メニ
ューや間合せに応じてデータを入力し、素材形状９部品
形状、その寸法等を入力し、対話形式でＮＣプログラム
を作成する。
グと同様、オペレータは操作盤１４を操作し、グラフィ
ックデイスプレィ装置１５の画面に表示される各種メニ
ューや間合せに応じてデータを入力し、素材形状９部品
形状、その寸法等を入力し、対話形式でＮＣプログラム
を作成する。
そこで、このＮＣプログラム作成中にオペレータがミリ
ング加工を指令すると、ＣＰＵ １０は第１図の処理を
開始し、まず、ミリング加工が指令された加工点（第３
図、第４図のＡ点）における余肉のチエツクを行う（ス
テップ８１）。即ち、ミリング加工の加工点Ａにおける
部品形状寸法と、現時点までに作成されたＮＣプログラ
ムによって作成されている素材形状の寸法を比較し、両
町法が一致（または所定範囲内の誤差内であるとき）し
ているか否かにより、該ミリング加工部分が既に仕上加
工が行われ、余肉がないか否かを判断し、余肉がなけれ
ば（ステップＳ２）、入力されたミリング加工をプログ
ラム化し処理を続行する（ステップＳ５）。また、余肉
があり、少なくとも仕上加工が終了していないと判断さ
れると（ステップＳ２）、グラフィックデイスプレィ装
置１５の画面に、仕上加工が終了していない旨の警告を
表示しくステップＳ３）、処理を続行するか否かの問合
せを表示する。そして、オペレータがソフトキーより続
行する旨の指令を入力すれば（ステップＳ４）、そのま
ま処理を続行しくステップ８５）、続行停止する旨の指
令をソフトキーより入力すれば、ミリング加工のプログ
ラム作成処理は中止される。
ング加工を指令すると、ＣＰＵ １０は第１図の処理を
開始し、まず、ミリング加工が指令された加工点（第３
図、第４図のＡ点）における余肉のチエツクを行う（ス
テップ８１）。即ち、ミリング加工の加工点Ａにおける
部品形状寸法と、現時点までに作成されたＮＣプログラ
ムによって作成されている素材形状の寸法を比較し、両
町法が一致（または所定範囲内の誤差内であるとき）し
ているか否かにより、該ミリング加工部分が既に仕上加
工が行われ、余肉がないか否かを判断し、余肉がなけれ
ば（ステップＳ２）、入力されたミリング加工をプログ
ラム化し処理を続行する（ステップＳ５）。また、余肉
があり、少なくとも仕上加工が終了していないと判断さ
れると（ステップＳ２）、グラフィックデイスプレィ装
置１５の画面に、仕上加工が終了していない旨の警告を
表示しくステップＳ３）、処理を続行するか否かの問合
せを表示する。そして、オペレータがソフトキーより続
行する旨の指令を入力すれば（ステップＳ４）、そのま
ま処理を続行しくステップ８５）、続行停止する旨の指
令をソフトキーより入力すれば、ミリング加工のプログ
ラム作成処理は中止される。
そこで、オペレータは仕上加工のＮＣプログラム作成指
令を入力し、仕上加工のＮＣプログラムを作成した後に
、再度ミリング加工指令を入力すれば、仕上加工が終了
した後にミリング加工が行われるプログラムが作成され
、無駄な切削を行わないミリング加工がプログラムされ
ることとなる。
令を入力し、仕上加工のＮＣプログラムを作成した後に
、再度ミリング加工指令を入力すれば、仕上加工が終了
した後にミリング加工が行われるプログラムが作成され
、無駄な切削を行わないミリング加工がプログラムされ
ることとなる。
発明の効果
複合旋盤におけるミリング加工において、本発明の自動
プログラミング方式では、無駄な切削が行われないよう
にＮＣプログラムを作成することができるので、加工時
間が短縮されると共に、工具寿命を伸ばすことができる
。
プログラミング方式では、無駄な切削が行われないよう
にＮＣプログラムを作成することができるので、加工時
間が短縮されると共に、工具寿命を伸ばすことができる
。
第１図は、本発明の一実施例のミリング加工指令時の仕
上加工終了か否かの判断２表示処理のフローチャート、
第２図は、同一実施例を行う自動プログラミング装置の
要部ブロック図、第３図は、未仕上加工時へのミリング
加工の説明図、第４図は、仕上加工終了時のミリング加
工の説明図である。 １０・・・中央処理装置、１７・・・バス、１００・・
・仕上加工終了後のワーク形状、１０１・・・未仕上加
工時のワーク形状、Ａ・・・加工点。 第 １ 口 第２図 第 ３ 口 第 ４ 図
上加工終了か否かの判断２表示処理のフローチャート、
第２図は、同一実施例を行う自動プログラミング装置の
要部ブロック図、第３図は、未仕上加工時へのミリング
加工の説明図、第４図は、仕上加工終了時のミリング加
工の説明図である。 １０・・・中央処理装置、１７・・・バス、１００・・
・仕上加工終了後のワーク形状、１０１・・・未仕上加
工時のワーク形状、Ａ・・・加工点。 第 １ 口 第２図 第 ３ 口 第 ４ 図
Claims (1)
- 自動プログラミング装置により、ミリング加工も可能な
複合旋盤用のＮＣプログラムを作成する方式において、
ミリング加工が指令されたとき、ミリング加工の指定加
工点における部品形状寸法とミリング加工指定時点にお
ける素材形状の寸法が一致しているか否か判断し、一致
していないとき警告を表示するようにしたＣ軸加工用自
動プログラミング方式。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181748A JPH0232407A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Ｃ軸加工用自動プログラミング方式 |
| EP89908281A EP0380691A1 (en) | 1988-07-22 | 1989-07-05 | Automatic programming method for composite nc lathe |
| PCT/JP1989/000680 WO1990001185A1 (fr) | 1988-07-22 | 1989-07-05 | Procede de programmation automatique pour un tour composite a commande numerique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181748A JPH0232407A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Ｃ軸加工用自動プログラミング方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232407A true JPH0232407A (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16106194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181748A Pending JPH0232407A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Ｃ軸加工用自動プログラミング方式 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0380691A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0232407A (ja) |
| WO (1) | WO1990001185A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192811A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-18 | 大连船用推进器有限公司 | 车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63196906A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Fanuc Ltd | 旋盤用プログラミング装置 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63181748A patent/JPH0232407A/ja active Pending
-
1989
- 1989-07-05 WO PCT/JP1989/000680 patent/WO1990001185A1/ja not_active Ceased
- 1989-07-05 EP EP89908281A patent/EP0380691A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192811A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-18 | 大连船用推进器有限公司 | 车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法 |
| CN114192811B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-08-18 | 大连船用推进器有限公司 | 车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0380691A1 (en) | 1990-08-08 |
| WO1990001185A1 (fr) | 1990-02-08 |
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