JPH022681B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は固定軸上に長さ方向に配置した原木
を、前記固定軸を中心とする曲率半径を可変とす
る湾曲切削径路に沿つてせん断し薄板を製造する
装置に関し、特に昭和54年８月17日付けの同一出
願人による特許願昭54−104894号明細書（特開昭
55−152004号公報、特公昭63−61164号公報）に
開示した原木のせん断方法を実施するのに適した
装置に関するものである。

（従来の技術） 周知のように、ベニヤ板またはせん断板と呼ば
れる薄い木板を得るために、大別すると往復運動
平面せん断機と、回転運動せん断機の２種類の装
置が規在使用されている。

通常、往復運動平面せん断機は、原木を支持固
定する構造体と、切削工具すなわちブレードまた
は切削刃および圧力棒を支持する構造体とから構
成されている。

このような構造体は水平方向、垂直方向または
傾斜した方向に相対的な直線運動を行なる。

平面せん断機のうち、いわゆる水平方向せん断
機は、通常、往復水平運動を行なう工具担持装置
と、工具担持装置の運動に対して直角にかつこの
運動に同期して断続的な直線前進運動を行なう原
木担持装置とを具備し、工具の１往復運動ごとに
１枚の一定の厚さの板を得るようになつている。

一方、いわゆる垂直方向せん断機においては、
一般に、原木担持装置が垂直方向往復直線運動を
行なうのに対して、工具担持装置はこの原木担持
装置の運動に対して直角の方向に断続的な直線運
動を行なつて変位する。

これに対し、回転運動せん断機は、通常、固定
軸上で回転する原木固定支持装置と切削刃および
圧力棒を支持する切削工具支持装置とから構成さ
れ、切削工具支持装置は原木固定支持装置の回転
軸に向かつて連続的な半径方向直進運動を行な
う。

回転運動せん断機において、１回転ごとに１枚
の一定の厚さの薄板を得る作用は、「偏心ストリ
ツピング」として知られている。すなわち、この
場合には原木担持装置は、原木が、回転速度に比
例する速度で回転軸に対して連続的に接近させら
れる切削工具と接触しながら回転軸を中心として
偏心的に回転するように構成される。

以上からわかるように、往復運動をする平面せ
ん断機の場合には板は常に平面上で切削されると
限らず、これに対して、回転運動せん断機の場合
には、板は曲率が連続的に減少するうず巻形状の
径路に沿つて切削されるが、この径路のパラメー
タはその都度所望通りに変えることができないと
いう欠点があつた。

（発明が解決しようとする課題） 回転運動ストリツパの場合、せん断の実際面に
おいては、多少湾曲した板を形成して量と質の両
観点からせん断作業の結果を最適化するように切
削径路の曲率の値を予め決定する必要のみなら
ず、所与の原木の全せん断過程中に曲率の値を如
何に変えるかというルールを予め決定する必要が
しばしば生じる。

上記必要性を満たすことが本発明の果たすべき
課題である。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明によれば、
固定軸５上に長さ方向に配置した原木１を、前記
固定軸を中心とし曲率半径を可変とする湾曲切削
径路に沿つてせん断し薄板を製造する装置におい
て、被切削原木を支持固定するビーム２と、細長
い一組のスライド３を含み、前記固定軸に対して
直角方向に設けられ、前記ビームを滑動可能に支
持しかつ案内して前記固定軸に対して直線運動さ
せるためのスライド手段３，４と、被切削原木を
担持する前記ビームと共に前記スライド手段を前
記固定軸を中心として回転させるスライド回転手
段１６，１７，１８，１９，２０，２１と、前記
固定軸に対して直線運動を行ない被切削原木をせ
ん断する切削手段６，７と、被切削原木の前記固
定軸を中心とする回転に同期して前記切削手段と
該被切削原木を担持する前記ビームとを変位させ
る変位手段２５，２５ａ，２２，２２ａと、前記
変位手段を調節して前記切削手段の直線運動と被
切削原木を担持する前記ビームの直線運動のうち
の何れか一方を調節しそれによつて前記曲率半径
とせん断薄板の厚さとを調節する調節手段３６と
が設けられる。

好ましくは、前記変位手段は、前記ビームに固
定された第１の一組のリードナツト２２ａ，２２
ａと、前記第１のリードナツトのそれぞれに結合
された一組のビーム用送りねじ２２，２２と、一
組の歯車装置２３とを含み、前記ビーム用送りね
じはそれぞれ前記スライド手段に回転可能かつ長
さ方向には移動不能に支持されており、スライド
手段には一組の中空部分が設けられていて一組の
変位用シヤフト２４が対応する中空部分を貫通し
ており、前記一組の歯車装置はそれぞれ対応する
前記ビーム用送りねじと前記変位用シヤフトとを
結合しスライド手段とは相対的に異なる角速度を
もつて回転させることができるよう構成されてお
り、また前記ビームが前記一組のビーム送りねじ
の回転に応じて前記固定軸に対して直線的に移動
可能に構成されており、さらにまた前記スライド
回転手段が前記スライド手段を駆動するよう該ス
ライド手段に接続されたモータ２１を含んで構成
される。

好ましくは、前記切削手段は固定ブレース２６
と、切削刃６と、圧力棒７と、前記ブレースに移
動可能に装着され前記切削刃と圧力棒とを支持し
て切削時に該切削刃と圧力棒とを前記固定軸に対
して直線運動させる支持ビーム８，９，１０と、
前記支持ビームに固定された第２の一組のリード
ナツト２５ａ，２５ａと、該第２のリードナツト
にそれぞれ結合された一組のカツタ用送りねじ２
５，２５とを含み、該カツタ用送りねじがそれぞ
れ前記固定ブレースに回転可能に支持されている
と共に前記スライド手段の各スライドとそれぞれ
関連づけるよう結合される。

（実施例） 次に本発明の実施例を添付図面を参照しながら
説明する。第１図および第１′図は本発明の一実
施例による原木から薄板をせん断する装置の一部
断面平面図で、第１図はその左半分、第１′図は
その右半分を示すものである。また、第１ａ図は
第１′図におけるＸ−Ｘ線に添う断面図、第２図
は第１図におけるＹ−Ｙ線に添う断面図である。

図から明らかなように、被原木１はビーム２上
に固定して支持され、ビーム２はスライド手段を
構成する左右一対の細長いスライド３，３によつ
て支持され、案内されている。

一対のスライド３，３は、固定軸５を中心とし
て回転可能な左右一対のマウント部材４，４に堅
固にされて、マウント部材とを共にスライド手段
を構成している。原木１を担持しているビーム２
は、スライド３，３と共に回転可能であると同時
に、固定軸５に対してそれと直角な方向、すなわ
ち原木の半径方向に直線的に変位することができ
るようになつている。

同時にまた、切削手段を構成する切削刃６と圧
力棒７（第２図では見えるが第１図および第１′
図ではビームの影になつていて見えない）は、そ
れぞれビーム８，９によつて支持され、ホイール
１２および対向ホイール１３によつて各レール１
１，１１上に配置され案内され、トロリ１０によ
つて固定軸５に向かつて半径方向に変位すること
ができるようになつている（第２図参照）。

左右のマウント部材４，４はそれぞれベース１
５に固定されたブレース１４ａを備えた支持体１
４によつて支持され、はめ歯１６，１７，１８、
推進シヤフト１９およびジヨイント２０を介しモ
ータ２１によつて回転可能にされている。これら
モータ２１および伝動要素１６〜２０は、スライ
ド手段の回転手段を構成する。

このような各要素の動作は上記記載から当業者
には自明であろうが、簡単に述べれば下記の通り
である。ビーム２は左右一対のリードナツト／送
りねじによつて左右スライド３，３に対してそれ
ぞれ変位することができるようになつている。す
なわち、左右一対のリードナツト２２ａ，２２ａ
がビーム２と一体的に設けられ、それと係合する
左右一対のビーム用送りねじ２２，２２がそれぞ
れ対応するスライド手段のマウント部材４，４に
軸方向には移動しないように固定されている。

また、これらのビーム用送りねじ２２，２２
は、それぞれ対応するベベルギヤ装置２３，２３
および変位用のシヤフト２４，２４によつて各ス
ライド３，３に対して回転可能になつている。各
変位用シヤフト２４，２４は、それぞれ関連する
スライド手段の中空部分すなわちマウント部材
４，４のシヤフト部分の中空部分を貫通しそれと
同軸に支持されている。

ビーム２を各スライド３，３に対して変位させ
るための必要かつ十分条件は、各送りねじ２２，
２２に結合された各内部シヤフト２４，２４を、
対応する各スライド３，３に固定されたマウント
部材４，４と異なる角速度で回転させることであ
る。このビーム用送りねじ２２，２２の駆動につ
いては後で詳述するが、このリードナツト２２
ａ，２２ａおよびビーム用送りねじ２２，２２は
ビーム変位手段を構成している。

ビーム８，９を担持するトロリ１０は、左右一
対のリードナツト／送りねじ２５ａ，２５によつ
てレール１１，１１上で変位させられるようにな
つている。左右一対のリードナツト２５ａ，２５
ａはトロリ１０に固定され、各カツタ用送りねじ
２５，２５は対応する左右一対の後部ブレース２
６，２６に軸方向には移動しないように固定され
ているが、それぞれ、伝動シヤフト２９に通じる
左右一対のベベルギヤ装置２７およびシヤフト２
８によつてトロリ１０に対して回転することがで
きるようにされている。このようにリードナツト
２５ａ，２５ａ、およびカツタ送りねじ２５，２
５は切削手段のための変位手段を構成する。

左右一対のカツタ用送りねじ２５，２５はまた
それらと関連するベベルギヤ装置２７，２７の各
ビニオン内で軸方向に滑動可能となつていて、そ
れぞれ適当な要素３０，３０（例えば図に例示す
るような空気圧または油圧シリンダであつてよ
い）によつて前後に引張ることができるようにな
つている。各要素３０はそれぞれ左右のブレース
２６，２６に固定され、かつ回転ベベルおよびス
ラストベアリング３１，３１により各カツタ用送
りねじ２５，２５と同軸に結合されている。

このような構成において、左右の要素３０，３
０を作動させることにより対応するカツタ用送り
ねじ２５，２５を軸方向に移動させて切削手段す
なわち切削刃６、および圧力棒７を原木１から急
速に分離することができ、またそれらを元の切削
位置まで急速に戻すこともできる。その際切削手
段と固定軸５のまわりを回転する各部品との間に
重大な衝突を引起こすというような危険性は全く
ない。原木１の回転軸である固定軸５から切削刃
６までの距離は原木１に対する切削刃６の切削径
路の曲率半径を決定する。

従つて、切削刃６の初期位置および各スライド
３，３に対応する切削刃６の変位と原木１の変位
との比が一旦決定されると、切削半径値は原木１
の全せん断動作の各瞬間ごとに固定される。

切削径路の曲率半径は初期値から終端値まで減
少するが、初期値および終端値は機械で許容され
る最大値と最小値との間で完全に調整可能であ
る。

原木１の１回転当たりの切削刃６の変位運動の
前進距離および原木１の変位運動の前進距離の合
計がせん断板の厚さを決定する。

上記切削刃６および原木１の両変位運動は連続
的に行なつてもよいし、断続的に行なつてもよい
が、それらは常に固定軸５のまわりの回転運動に
同期させられる。しかし不可欠の条件は、動作期
間中の切削半径の変化率およびせん断板の厚さの
両方を必要に応じて変えることができるように、
上記２つの変位運動が相互に独立して調整できる
ようにすることである。

この目的のために左右一対のカムホイール３
２，３２と、それと協働するカム手段とで構成さ
れた特殊な装置が左右一対設けられている（第１
図参照）。カム手段はローラ３３，３３、棒３４，
３４、スプリング３５，３５により構成されてい
る。各カムホイール３２，３２はマウント部材
４，４上に密接に嵌合し、各カムホイール３２，
３２の外周上をローラ３３，３３がそれぞれ転動
する。これらのローラ３３，３３はそれぞれ棒３
４，３４の一端部に枢着され、スプリング３５，
３５により常にカムホイール３２，３２と接触す
るよう付勢されている。各棒３４，３４はそれぞ
れの他端部で揺動レバー３６，３６に作用し、ロ
ーラ３３，３３の動きを伝えて該レバー３６，３
６を揺動させる。レバー３６，３６はその揺動運
動をそれぞれレバー３６，３６内でねじ３９，３
９によつてガイドされるカーソル３８，３８を介
して連接棒３７，３７に伝達する。各カーソル３
８，３８は、ハンドル４０，４０を回転させるこ
とによりそれぞれねじ３９，３９を回転させその
長さ方向に沿つて変位させることができるように
なつている。

以下左右の制御ボツクス５５，５５の構造に関
して述べるが、これらの内部構造は全く同じであ
り、右側の制御ボツクス５５の構造のみが図示さ
れている。以下右側の制御ボツクス５５について
のみ説明し左側については説明を省略する。連接
棒３７はレバー４１を介してラチエツト手段であ
る一方向ジヨイント４２（例えばフリーホイール
または同等のラチエツトギヤ装置から構成された
もの）を作動させることができる。一方向ジヨイ
ント４２は、作動された場合シヤフト４３のスリ
ーブ４３ａに作用してスリーブ４３ａを回転さ
せ、その回転はスリーブ４３ａ上の一対のはめば
歯車４４，４５に伝達され、それぞれ対応する歯
車４４ａ，４５ａを回転させる。歯車４４ａ，４
５ａはシヤフト４６上に回転自在に装着されてい
る。シヤフト４６上に滑動自在に設けられたスリ
ーブ４７が制御装置４８によつて作動されて歯車
４４ａ，４５ａの何れか一方と摩擦係合すると、
スリーブ４７はその歯車と共に回転する。スリー
ブ４７はシヤフト４６上を軸方向に滑動するが、
回転不能にシヤフト４６にキー止めされているの
でシヤフト４６もスリーブ４７によつて回転させ
られる。制御装置４８は、例えば、Ｙ字形レバー
によつてスリーブ４７に作用する油圧または空気
圧シリンダで構成することができる。出力シヤフ
ト５０がシヤフト４６内に回転自在に挿入されて
おり、該出力シヤフト上にはベベルギヤ５３が固
定されていてモータ５２の出力シヤフトに取付け
たベベルギヤ５４と噛み合うことができるように
なつている。出力シヤフト５０上には、スリーブ
４７と同様なスリーブ５０ａが軸方向に滑動は自
在であるが回転は不能にキー５１によつてギー止
めされている。制御装置４８と同様な制御装置４
９が別に設けられていて、スリーブ５０ａを作動
して出力シヤフト５０上を滑動させ、ベベルギヤ
５３あるいはシヤフト４６と摩擦係合させて、モ
ータ５２の回転駆動力あるいはシヤフト４６の回
転駆動力を出力シヤフト５０に伝動させることが
できるようになつている。

以上述べた右側すなわち第１′図に図示されて
いる制御ボツクス５５内の構成はカツタ用の送り
ねじ２５，２５を制御するためのものであり、左
側すなわち第１図図示の制御ボツクス５５内の構
成はビーム用の送りねじ２２，２２を制御するた
めのものであるが、これらの構造はは全く同じで
ある。従つてビーム用送りねじ制御用の制御ボツ
クスの構成は図示を省略している。右側、すなわ
ちカツタ用の制御ボツクス５５の出力シヤフト５
０は、ジヨイント５６によつてカツタ用送りばね
２５，２５を作動させるための伝動シヤフト２９
に結合されており、左側、すなわちビーム用の制
御ボツクスの出力シヤフト５０ははめば歯車５
７、伝動チエーン５９、はめば歯車５８を介して
図で左側の変位用シヤフト２４を回転させ、それ
に結合された左側のビーム用送りねじ２２を回転
させる。それと同時に、さめば歯車５８の回転
は、４組のベベルギヤ装置６０と、伝動シヤフト
６１，６２を介して図で右側の変位用シヤフト２
４を回転させ、それに結合された右側のビーム用
送りねじ２２を回転させる。

原木せん断動作中、左右の制御ボツクス５５，
５５内のシヤフト４６，４６はそれぞれ出力シヤ
フト５０，５０と結合され、またはめば歯車４
４，４４あるいははめば歯車４５，４５のどちら
か一方とも結合される。最初、制御装置４８によ
つてスリーブ４７を作動し、はめば歯車４４，４
４を選択してシヤフト４６に最も大きい回転を伝
達し、原木の表面の凹凸をとるいわゆる原木の丸
味付け切削を大きい厚さで行ない、次に他方のは
めば歯車４５，４５を選択して、所望の均一な厚
さの薄板を得る。軸５上で回転する原木１が、切
削手段すなわち切削刃６、および圧力棒７と接触
している完全一回転のうちの一部（例えば半回
転）を回転している期間、すなわち、切削期間、
左右一対のローラ３３，３３はそれぞれのカムホ
イール３２，３２の外周の部分上で転動し、それ
ぞれの一方向ジヨイント４２，４２を非係合状態
とさせ、これを維持する。

従つてこの切削期間においては、２つのシヤフ
ト４３，４３のうちの一方、すなわちカツタ用送
りねじ２５，２５に結合された方のシヤフト４３
は静止し、他方のシヤフト４３すなわちビーム用
送りねじ２２，２２に結合された方のシヤフト４
３はマウント部材４，４、変位用シヤフト２４，
２４と同期して回転するよう強制される。マウン
ト部材４，４と変位用シヤフト２４，２４とは簡
略図示するようにそれぞれ摩擦装置２４ａ，２４
ａを介して摩擦係合されており、一方向ジヨイン
ト４２が非係合状態にある期間にはこの一方向ジ
ヨイント４２とそれに対応するローラ３３との間
に存在する要素は全て静止状態であり、かつ変位
用シヤフト２４，２４によつて動かされる要素の
運動に対する抵抗は全て除かれる。摩擦装置２４
ａは２つの変位用シヤフト２４，２４間および、
変位用シヤフト２４とそれに対応するシヤフト４
３の間に配置された全ての要素を回転させるのに
十分なトルクを伝達することができ、従つてビー
ム用送りねじ２２，２２はカツタ用送りねじ２
５，２５と同様にその軸上で回転せず、それゆえ
変位運動を伝達しない。

次に、残りの回転期間、すなわち軸５上で回転
する原木１の完全一回転のうちで原木１が切削刃
６および圧力棒７と接触しない残り回転部分を回
転するとき、一方向ジヨイント４２，４２が自動
的に係合状態にされるのでカム３２，３２はそれ
ぞれの要素３３〜４１を移動させ、一方向ジヨイ
ント４２，４２を介してシヤフト４３，４３を回
動させ、上記摩擦装置２４ａ，２４ａの摩擦対抗
に打ち克つてビーム用送りねじ２２，２２、カツ
タ用送りねじ２５，２５に関連するそれぞれの運
動系統を作動させる。

この期間、すなわち非切削回転期間中、ビーム
用送りねじ２２，２２およびカツタ用送りねじ２
５，２５はそれぞれの軸上で所定の角度だけ回転
し、この回転角度に対応する原木１を担持するビ
ー２の変位前進値と、切削刃６および圧力棒７を
それぞれ担持するビーム８，９の変位前進値との
合計値が、次の回転期間、すなわち切削回転期間
中に切削される板の厚さを規定する。

また、前述したように、ビーム８，９の変位前
進値とビーム２の変位前進値の比が全せん断作業
中の切削半径の変化を規定する。

この比の値を調整するためには、ハンドル４
０，４０を使用して、ねじ３９，３９を回転さ
せ、それによつてレバー３６，３６に沿つたカー
ソル３８，３８の位置を変えることが必要であ
る。

レバー３６，３６の支点からのカーソル３８，
３８の距離が大きくなるに従つて、そのレバー３
６，３６の移動で引起こされる断続的な変位前進
運動の振幅も大きくなる。

せん断作業の開始および終了時における原木１
および切削刃６、圧力棒７の迅速配置の動作期間
中、モータ５２，５２の回転駆動力は前記制御装
置４９，４９を操作することによつてそれぞれの
出力シヤフト５０，５０に伝動される。しかし前
述した通常の切削動作中、このモータ５２，５２
は付勢されない。すなわち、この切削動作中、制
御ボツクス５５，５５からの出力シヤフト５０，
５０はシヤフト４６，４６に連結されている。

以上図示かつ記載した事項は本発明の好適な実
施態様にすぎず、当業者は本発明の範囲を逸脱す
ることなくこれに種々の変更を加えることができ
るのは明白である。

例えば、断続的に働く、原木および切削手段の
変位運動を制御調整するための機械的な装置の代
わりに、例えば電子的制御装置を備えた一対の適
当な直流モータにより、電子工学的に上記運動を
連続的に制御調整することもできる。

（発明の効果） 従来の回転運動原木せん断装置にあつては、薄
板は曲率が連続的に減少するうず巻状の径路に沿
つて切削されるが、この径路のパラメータはその
都度所望通り変えることができないという欠点が
あつた。本発明による原木せん断装置は上記のよ
うに構成したので、切削径路の曲率の値を予め決
定できるのみならず、所与の原木の全せん断過程
中に、曲率の値を変化させる変化率を決定するこ
とができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第１′図は本発明の一実施例によ
る原木から薄板をせん断する装置の一部断面平面
図で、第１図はその左半分、第１′図はその右半
分を示すものである。第１ａ図は第１′図におけ
るＸ−Ｘ線に添う断面図、第２図は第１図におけ
るＹ−Ｙ線に添う断面図である。 １……原木、２……ビーム、３……スライド、
４……マウント部材、５……固定軸、６……切削
刃、７……圧力棒、８……ビーム、９……ビー
ム、１０……トロリー、１１……レール、１２…
…ホイール、１３……対向ホイール、１４……支
持体、１５……ベース、１６……はめ歯、１７…
…はめ歯、１８……はめ歯、１９……推進シヤフ
ト、２０……ジヨイント、２２……ビーム用送り
ねじ、２２ａ……リードナツト、２３……ベベル
ギヤ、２４……変位用シヤフト、２５……ねじ、
２５ａ……リードナツト、２６……後部ブレー
ス、２７……ベベルギヤ、２８……伝動シヤフ
ト、２９……伝動シヤフト、３０……油圧シリン
ダ、３１……スラストベアリング、３２……カム
ホイール、３３……ローラ、３４……ビーム、３
５……スプリング、３６……揺動レバー、３７…
…連接棒、３８……カーソル、３９……ねじ、４
０……ハンドル、４１……レバー、４２……一方
向ジヨイント、４３……第１の回転シヤフト、４
４……第１のはめば歯車、４５……第２のはめば
歯車、４６……第２の回転シヤフト、４８……制
御装置、４９……制御装置、５０……出力シヤフ
ト、５１……挿入スリーブ、５２……モータ、５
３……ベベルギヤ、５４……ベベルギヤ、５５…
…制御ボツクス、５６……ジヨイント、５７……
はめば歯車、５８……はめば歯車、５９……伝動
チエーン、６０……円錐カプリング、６１……伝
動軸、６２……伝動軸。

【特許請求の範囲】

１ 裏面側の原料導入孔２と連通する溝状のスリ
ツト１に囲まれた貫通孔形成用の多数の柱状部３
のうち、一群の柱状部３ａの前面部を他の柱状部
３ｂの前面部よりも前方に突出させたことを特徴
とするハニカム構造体の押出成形用口金。 ２ 貫通孔形成用の柱状部のうち一群の柱状部の
前面部を他の柱状部の前面部よりも前方に突出さ
せた押出成形用口金の前面部を覆蓋をもつて施蓋
し、裏面側から原料を押出成形用口金の前面部と
覆蓋間に充満させて貫通孔開始位置の異なる密閉
部を形成し、次に覆蓋を外してハニカム状部を押
出成形したうえ、得られたハニカム構造体素材の
密閉部を貫通孔開始位置の異なる個所から切断す
ることを特徴とするハニカム構造体の製造方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定軸５上に長さ方向に配置した原木１を、
   前記固定軸を中心とし曲率半径を可変とする湾曲
   切削径路に沿つてせん断し薄板を製造する装置で
   あつて、 被切削原木を支持固定するビーム２と、 細長い一組のスライド３を含み、前記固定軸に
   対して直角方向に設けられ、前記ビームを滑動可
   能に支持しかつ案内して前記固定軸に対して直線
   運動させるためのスライド手段３，４と、 被切削原木を担持する前記ビームと共に前記ス
   ライド手段を前記固定軸を中心として回転させる
   スライド回転手段１６，１７，１８，１９，２
   ０，２１と、 前記固定軸に対して直線運動を行ない被切削原
   木をせん断する切削手段６，７と、 被切削原木の前記固定軸を中心とする回転に同
   期して前記切削手段と該被切削原木を担持する前
   記ビームとを変位させる変位手段２５，２５ａ，
   ２２，２２ａと、 前記変位手段を調節して前記切削手段の直線運
   動と被切削原木を担持する前記ビームの直線運動
   のうちの何れか一方を調節しそれによつて前記曲
   率半径とせん断薄板の厚さとを調節する調節手段
   ３６と、 を具備することを特徴とする原木から薄板をせん
   断する装置。 ２ 請求項１の記載において、前記変位手段が、
   前記ビームに固定された第１の一組のリードナツ
   ト２２ａ，２２ａと、前記第１のリードナツトの
   それぞれに結合された一組のビーム用送りねじ２
   ２，２２と、一組の歯車装置２３とを含み、前記
   ビーム用送りねじはそれぞれ前記スライド手段に
   回転可能かつ長さ方向には移動不能に支持されて
   おり、スライド手段には一組の中空部分が設けら
   れていて一組の変位用シヤフト２４が対応する中
   空部分を貫通しており、前記一組の歯車装置はそ
   れぞれ対応する前記ビーム用送りねじと前記変位
   用シヤフトとを結合しスライド手段とは相対的に
   異なる角速度をもつて回転させることができるよ
   う構成されており、また前記ビームが前記一組の
   ビーム送りねじの回転に応じて前記固定軸に対し
   て直線的に移動可能に構成されており、さらにま
   た前記スライド回転手段が前記スライド手段を駆
   動するよう該スライド手段に接続されたモータ２
   １を含んで構成されていることを特徴とする原木
   から薄板をせん断する装置。 ３ 請求項２の記載において、前記切削手段が、
   固定ブレース２６と、切削刃６と、圧力棒７と、
   前記ブレースに移動可能に装着され前記切削刃と
   圧力棒とを支持して切削時に該切削刃と圧力棒と
   を前記固定軸に対して直線運動させる支持ビーム
   ８，９，１０と、前記支持ビームに固定された第
   ２の一組のリードナツト２５ａ，２５ａと、該第
   ２のリードナツトにそれぞれ結合された一組のカ
   ツタ用送りねじ２５，２５とを含み、該カツタ用
   送りねじがそれぞれ前記固定ブレースに回転可能
   に支持されていると共に前記スライド手段の各ス
   ライドとそれぞれ関連づけるよう結合されている
   ことを特徴とする原木から薄板をせん断する装
   置。 ４ 請求項３の記載において、前記切削手段が、
   前記固定ブレースに載置されて該切削手段を被切
   削原木と係合させあるいはその係合を解除させる
   ように前記カツタ用送りねじをそれぞれ作動する
   手段３０を含むことを特徴とする原木から薄板を
   せん断する装置。 ５ 請求項３または４の記載において、前記変位
   手段は、前記切削手段の運動と前記原木を担持す
   るビームの運動とを断続的にかつ互いに独立して
   調節するように動作可能であること、該変位手段
   が前記スライド手段に固定した一組のカムホイー
   ル３２と、該カムホイールの外形に追従するよう
   に該カムホイールのそれぞれに弾力的に係合する
   一組のカム手段３３，３４，３５と、該カム手段
   の一方を前記ビーム用送りねじのそれぞれに接続
   する第１の変位接続手段５５，２７，２９と、該
   カム手段の他方を前記カツタ用送りねじのそれぞ
   れに接続する第２の変位接続手段５５，２７，２
   ９とを含むこと、および前記調節手段が前記第１
   と第２の変位接続手段とそれに対応する前記カム
   手段とをそれぞれ調節可能に結合する一組の従動
   レバー３６を含むことを特徴とする原木から薄板
   をせん断する装置。 ６ 請求項５の記載において、前記従動レバーが
   それぞれカーソルねじ３９と、該カーソルねじ上
   に位置調節可能に設けたカーソル３８と、前記カ
   ーソルねじを回転させて前記カーソルをカーソル
   ねじ上で転位させるハンドル４０と、前記カーソ
   ルを前記変位接続手段に接続する連接棒３７とを
   具備することを特徴とする原木から薄板をせん断
   する装置。 ７ 請求項６の記載において、前記第１と第２の
   変位接続手段の各々が、制御ボツクス５５と、該
   制御ボツクス内に回転可能に載置された第１の回
   転シヤフト４３と、前記第１の回転軸に軸方向に
   離間された状態で設けられた第１と第２のはめば
   歯車４４，４５と、前記第１の回転シヤフトと前
   記連接棒とを接続して前記カム手段から一方向的
   に運動を前記第１の回転シヤフトに伝達すること
   ができるラチエツト手段４１，４２と、前記制御
   ボツクス内に載置された第２の回転シヤフト４６
   と、該第２の回転シヤフトを前記第１と第２のは
   めば歯車の一つに交互に接続して前記第１の回転
   シヤフトと共に回転させる第１の制御手段４８，
   ４７，４４ａ，４５ａと、前記第２の回転シヤフ
   ト内に回転可能に収容された出力シヤフト５０
   と、前記出力シヤフトを前記第２の回転シヤフト
   に係合させて回転させるための第２の制御手段４
   ９，５０ａとを含み、前記ビーム用送りねじが前
   記第１の変位接続手段の出力シヤフトに結合さ
   れ、前記カツタ用送りねじが前記第２の変位接続
   手段の出力シヤフトに結合されていることを特徴
   とする原木から薄板をせん断する装置。 ８ 請求項７の記載において、前記第１と第２の
   変位接続手段の各々が、前記出力シヤフトを駆動
   するモータ５２を有し、前記第２の制御手段が前
   記出力シヤフトを選択的に該モータに結合させる
   ことができるよう構成したことを特徴とする原木
   から薄板をせん断する装置。 ９ 請求項８の記載において、前記第２の変位接
   続手段側の前記出力シヤフトに伝動シヤフト２９
   が結合され、ギヤ装置２７が前記カツタ用送りね
   じの各々と係合するよう前記伝動シヤフトに設け
   られ、また前記第１の変位接続手段側の前記出力
   シヤフトに第１の変位はめば歯車５７が載置さ
   れ、前記スライド手段の各中空部分を貫通する前
   記一組の変位用シヤフトのうちの一方に第２の変
   位はめば歯車５８が載置され、該第１と第２の変
   位はめば歯車が伝動チエーン５９を介して結合さ
   れ、前記一組の変位用シヤフトが伝動手段６０，
   ６１，６２を介して互いに結合されて共に回転す
   るよう構成したことを特徴とする原木から薄板を
   せん断する装置。 １０ 請求項２，３または４の記載において、前
   記スライド手段の前記中空部分を貫通する前記変
   位用シヤフトをそれぞれ該スライド手段に摩擦結
   合させて選択的に回転させるための手段２４ａを
   設けたことを特徴とする原木から薄板をせん断す
   る装置。 １１ 請求項５の記載において、前記スライド手
   段の前記中空部分を貫通する前記変位用シヤフト
   をそれぞれ該スライド手段に摩擦結合させて選択
   的に回転させるための手段２４ａを設けたことを
   特徴とする原木から薄板をせん断する装置。 １２ 請求項７の記載において、前記カムホイー
   ルの周縁の一部を越えた前記カム手段の作用に応
   答して、前記ラチエツト手段は前記第２の変位伝
   動手段の第１の回転シヤフトを回転させないこと
   を特徴とする原木から薄板をせん断する装置。