JPH0160111B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0160111B2 JPH0160111B2 JP62097262A JP9726287A JPH0160111B2 JP H0160111 B2 JPH0160111 B2 JP H0160111B2 JP 62097262 A JP62097262 A JP 62097262A JP 9726287 A JP9726287 A JP 9726287A JP H0160111 B2 JPH0160111 B2 JP H0160111B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- yield
- bast
- cooking
- whiteness
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Description
〔技術分野〕
本発明は無硫黄、無塩素の蒸解薬液を用いる１
段蒸解で漂白工程をまつたく経ずに靭皮から高白
色度化学パルプを高歩留りで製造する方法に関す
るものである。 〔従来技術〕 三椏、楮、雁皮、及び大麻、亜麻等の靭皮に含
まれる繊維は少量のリグニンを含むペクトセルロ
ースからなる。これら靭皮は従来のパルプ化法に
より80〜130℃で蒸解すれば長繊維パルプが比較
的容易に得られる。これら靭皮のパルプは強度が
大きく優美であるため紙幣用紙、証券用紙及び和
紙原料などとして珍重されて来た。しかしさらに
白色度の高いパルプを得るためには塩素系の漂白
剤を用いる１〜２段漂白が必要とされて来たが、
晒歩留は通常90〜95％で原質のロスは免れなかつ
た。そのためパルプ化の高収率化、無硫黄化及び
漂白の無塩素化等の試みも多かつた。 しかしパルプ製造に際し漂白せずに無硫黄、無
塩素系の薬剤を用いる１段蒸解のみで高白色度パ
ルプを得ることに成功した例はまつたく報告され
てなかつた。 〔目 的〕 本発明は靭皮のパルプ化の工程の低公害化、省
資源化、省エネルギー化、高品質化及び省力化を
同時に計るため、無硫黄系、無塩素系の薬品から
なる新らしい蒸解薬液を用いて原料靭皮を、ほぼ
中性領域での比較的低温の１段蒸解ですませるこ
とにより、従来のパルプ化後さらに１〜２段漂白
を行つて得られたと同程度以上の高白色度の化学
パルプを、従来法より高収率で得る方法を提供す
ることを目的とする。 〔構 成〕 本発明者らは、靭皮パルプの製造方法を合理化
するため長年鋭意研究を進めて来た。今回表―１
に示すように、ありふれた試薬であるしゆう酸ナ
トリウム、過酸化水素、炭酸ナトリウム、キレー
ト剤及び水からなる混合液又はこれにアントラキ
ノン類を加えた混合液を新蒸解薬液とし、これを
用いて三椏の精製白皮を常圧下の90℃で５時間処
理（１段蒸解）を行つたところ、それだけで原料
の脱ペクチン、脱リグニンが進み、パルプ化が行
われると同時に漂白が並行して行われ、従来の研
究報告等ではまつたく見られなかつた新らしいタ
イプの純白な化学パルプ（カツパー価24.3〜
22.5、ハンター白色度84.6％〜84.8％）が高収率
（74.2％〜74.6％）で得られるに至つた〔以下、
本発明のパルプ化法をNPO法（中性過酸化水素
―しゆう酸塩法）、得られるパルプをNPOP（中性
過酸化水素―しゆう酸塩パルプ）と略称〕。 なお、同ロツトの三椏精製白皮を従来のNSP
（中性亜硫酸塩法）や炭酸ナトリウムを用いるア
ルカリ法（AP（））でパルプ化したが、表―１
に示したように、ハンター白色度はそれぞれ64.1
％及び47.1％を示すに過ぎなかつた。 また表―２に見られるように、三椏白皮を水酸
化ナトリウム、しゆう酸ナトリウム及び亜硫酸ナ
トリウムのうち、水酸化ナトリウム単独（Ｐ
（））や、しゆう酸ナトリウムと亜硫酸ナトリウ
ムとの組合せ（SOP）だけの水溶液を蒸解薬液
として用いたのではパルプ化は容易でなく、その
収率は悪く、かつ得られたパルプの白色度も低か
つた。すなわち140〜150℃、１〜２時間の蒸解で
は、三椏白皮からの精選パルプの収率は13.4〜
28.0％で粕率を加えた全収率は51.8〜59.3％であ
つた。また得られたパルプの白色度は49.1〜58.1
％と著しく低かつた。なお過酸化水素のアルカリ
溶液を用い150℃で２時間蒸解した場合（PA）で
はよくパルプ化が進行したが、精選パルプ収率は
64.4％、ハンター白色度は62.0％といずれもNPO
法に比べ劣ることを示した。
段蒸解で漂白工程をまつたく経ずに靭皮から高白
色度化学パルプを高歩留りで製造する方法に関す
るものである。 〔従来技術〕 三椏、楮、雁皮、及び大麻、亜麻等の靭皮に含
まれる繊維は少量のリグニンを含むペクトセルロ
ースからなる。これら靭皮は従来のパルプ化法に
より80〜130℃で蒸解すれば長繊維パルプが比較
的容易に得られる。これら靭皮のパルプは強度が
大きく優美であるため紙幣用紙、証券用紙及び和
紙原料などとして珍重されて来た。しかしさらに
白色度の高いパルプを得るためには塩素系の漂白
剤を用いる１〜２段漂白が必要とされて来たが、
晒歩留は通常90〜95％で原質のロスは免れなかつ
た。そのためパルプ化の高収率化、無硫黄化及び
漂白の無塩素化等の試みも多かつた。 しかしパルプ製造に際し漂白せずに無硫黄、無
塩素系の薬剤を用いる１段蒸解のみで高白色度パ
ルプを得ることに成功した例はまつたく報告され
てなかつた。 〔目 的〕 本発明は靭皮のパルプ化の工程の低公害化、省
資源化、省エネルギー化、高品質化及び省力化を
同時に計るため、無硫黄系、無塩素系の薬品から
なる新らしい蒸解薬液を用いて原料靭皮を、ほぼ
中性領域での比較的低温の１段蒸解ですませるこ
とにより、従来のパルプ化後さらに１〜２段漂白
を行つて得られたと同程度以上の高白色度の化学
パルプを、従来法より高収率で得る方法を提供す
ることを目的とする。 〔構 成〕 本発明者らは、靭皮パルプの製造方法を合理化
するため長年鋭意研究を進めて来た。今回表―１
に示すように、ありふれた試薬であるしゆう酸ナ
トリウム、過酸化水素、炭酸ナトリウム、キレー
ト剤及び水からなる混合液又はこれにアントラキ
ノン類を加えた混合液を新蒸解薬液とし、これを
用いて三椏の精製白皮を常圧下の90℃で５時間処
理（１段蒸解）を行つたところ、それだけで原料
の脱ペクチン、脱リグニンが進み、パルプ化が行
われると同時に漂白が並行して行われ、従来の研
究報告等ではまつたく見られなかつた新らしいタ
イプの純白な化学パルプ（カツパー価24.3〜
22.5、ハンター白色度84.6％〜84.8％）が高収率
（74.2％〜74.6％）で得られるに至つた〔以下、
本発明のパルプ化法をNPO法（中性過酸化水素
―しゆう酸塩法）、得られるパルプをNPOP（中性
過酸化水素―しゆう酸塩パルプ）と略称〕。 なお、同ロツトの三椏精製白皮を従来のNSP
（中性亜硫酸塩法）や炭酸ナトリウムを用いるア
ルカリ法（AP（））でパルプ化したが、表―１
に示したように、ハンター白色度はそれぞれ64.1
％及び47.1％を示すに過ぎなかつた。 また表―２に見られるように、三椏白皮を水酸
化ナトリウム、しゆう酸ナトリウム及び亜硫酸ナ
トリウムのうち、水酸化ナトリウム単独（Ｐ
（））や、しゆう酸ナトリウムと亜硫酸ナトリウ
ムとの組合せ（SOP）だけの水溶液を蒸解薬液
として用いたのではパルプ化は容易でなく、その
収率は悪く、かつ得られたパルプの白色度も低か
つた。すなわち140〜150℃、１〜２時間の蒸解で
は、三椏白皮からの精選パルプの収率は13.4〜
28.0％で粕率を加えた全収率は51.8〜59.3％であ
つた。また得られたパルプの白色度は49.1〜58.1
％と著しく低かつた。なお過酸化水素のアルカリ
溶液を用い150℃で２時間蒸解した場合（PA）で
はよくパルプ化が進行したが、精選パルプ収率は
64.4％、ハンター白色度は62.0％といずれもNPO
法に比べ劣ることを示した。
【表】
【表】
本発明の適用範囲は広く、パルプ製造工程の合
理化に期待できる効果は極めて大きい。すなわ
ち、 (1) 本発明によつて、表−３に示すように各種植
物の靭皮を原料として、非常にゆるい条件で処
理し、高白色度で高品質の靭皮パルプが高収率
で得られるようになつた。すなわち同ロツトの
三椏精製白皮を試料として比較した場合、
NPOPはハンター白色度が84.6％に達したが、
これは従来法で得た晒パルプ並み、またはそれ
以上の白さであることを示す。またその時のパ
ルプ収率は74.2％であり、従来法の未晒パルプ
に比べても７〜22％も高いことを示している。
NPO法の蒸解は常圧下100℃以下でもまつたく
支障なく行えるので、特に耐圧反応装置を使用
しないでもすみ、工場建設の大幅な省資源化と
合理化が可能である。
理化に期待できる効果は極めて大きい。すなわ
ち、 (1) 本発明によつて、表−３に示すように各種植
物の靭皮を原料として、非常にゆるい条件で処
理し、高白色度で高品質の靭皮パルプが高収率
で得られるようになつた。すなわち同ロツトの
三椏精製白皮を試料として比較した場合、
NPOPはハンター白色度が84.6％に達したが、
これは従来法で得た晒パルプ並み、またはそれ
以上の白さであることを示す。またその時のパ
ルプ収率は74.2％であり、従来法の未晒パルプ
に比べても７〜22％も高いことを示している。
NPO法の蒸解は常圧下100℃以下でもまつたく
支障なく行えるので、特に耐圧反応装置を使用
しないでもすみ、工場建設の大幅な省資源化と
合理化が可能である。
過酸化水素 0.221モル
しゆう酸ナトリウム 0.112モル
キレート剤 0.225g／
アントラキノン類 0.750g／
炭酸ナトリウム 0.0708g／
反応終了時のPHは7.75であつた。反応後、薬液
を回収し、パルプを洗浄し、12／1000カツトフラ
ツトスクリーンで精選し、下記の実験結果を得
た。 〔実験結果〕 精選パルプ収率 72.4％ 粕 率 1.8％ 全収率 74.2％ カツパー価 22.7 ハンター白色度 84.6％ 実施例 ２ 表−３にも示すように青雁皮の粗製白皮300g
（絶乾量として）を取り実施例１と同一条件でパ
ルプ化を行つた。反応終了時のPHは7.80であつ
た。実験結果を下記に示す。 〔実験結果〕 精選パルプ収率 42.5％ 粕 率 1.5％ 全収率 44.0％ カツパー価 24.3 ハンター白色度 82.1％ 実施例 ３ 表−３にも示すように楮の精製白皮300g（絶乾
量として）を取り、実施例１と同一条件でパルプ
化を行つた。反応終了時のPHは7.57であつた。実
験結果は下記の通りであつた。 〔実験結果〕 精選パルプ収率 73.0％ 粕 率 2.1％ 全収率 75.1％ カツパー価 25.2 ハンター白色度 83.4％ 実施例 ４ 実施例１において、アントラキノン類を用いな
い以外は同様にして実験を行い、下記の実験結果
を得た。 〔実験結果〕 精選パルプ収率 72.6％ 粕 率 2.0％ 全収率 74.6％ カツパー価 22.5 ハンター白色度 84.8％
を回収し、パルプを洗浄し、12／1000カツトフラ
ツトスクリーンで精選し、下記の実験結果を得
た。 〔実験結果〕 精選パルプ収率 72.4％ 粕 率 1.8％ 全収率 74.2％ カツパー価 22.7 ハンター白色度 84.6％ 実施例 ２ 表−３にも示すように青雁皮の粗製白皮300g
（絶乾量として）を取り実施例１と同一条件でパ
ルプ化を行つた。反応終了時のPHは7.80であつ
た。実験結果を下記に示す。 〔実験結果〕 精選パルプ収率 42.5％ 粕 率 1.5％ 全収率 44.0％ カツパー価 24.3 ハンター白色度 82.1％ 実施例 ３ 表−３にも示すように楮の精製白皮300g（絶乾
量として）を取り、実施例１と同一条件でパルプ
化を行つた。反応終了時のPHは7.57であつた。実
験結果は下記の通りであつた。 〔実験結果〕 精選パルプ収率 73.0％ 粕 率 2.1％ 全収率 75.1％ カツパー価 25.2 ハンター白色度 83.4％ 実施例 ４ 実施例１において、アントラキノン類を用いな
い以外は同様にして実験を行い、下記の実験結果
を得た。 〔実験結果〕 精選パルプ収率 72.6％ 粕 率 2.0％ 全収率 74.6％ カツパー価 22.5 ハンター白色度 84.8％
Claims (1)
- １ 靭皮原料を、しゆう酸又はしゆう酸塩、過酸
化水素又は過酸化水素発生剤、アルカリ金属の炭
酸塩、キレート化剤及び水からなる混合液又はこ
れにアントラキノン類を加えた混合液を用い、60
〜130℃の温度下で蒸解を行うことを特徴とする
無漂白で靭皮から高白色度の未晒化学パルプを高
収率で製造する方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62097262A JPS63264991A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 無漂白で靭皮から高白色度の未晒化学パルプを高収率で製造する方法 |
| CN88100989A CN1012088B (zh) | 1987-04-22 | 1988-02-22 | 制纸浆方法 |
| KR1019880001815A KR920007940B1 (ko) | 1987-04-22 | 1988-02-22 | 펄프 제조공정 및 그 장치 |
| US07/158,776 US4851082A (en) | 1987-04-22 | 1988-02-22 | Pulping process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62097262A JPS63264991A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 無漂白で靭皮から高白色度の未晒化学パルプを高収率で製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264991A JPS63264991A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH0160111B2 true JPH0160111B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=14187627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62097262A Granted JPS63264991A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 無漂白で靭皮から高白色度の未晒化学パルプを高収率で製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63264991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005309A1 (fr) * | 1990-09-14 | 1992-04-02 | Akio Mita | Procede de production de pate chimique |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0931862A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-28 | Instituut Voor Agrotechnologisch Onderzoek (Ato-Dlo) | Process for the production of elementary vegetable bast fibres |
| US7306698B2 (en) | 2001-03-20 | 2007-12-11 | Biopulping International | Method for producing pulp |
| CA2651483C (en) * | 2006-05-19 | 2013-06-18 | Raymond Francis | Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5668178A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-08 | Kogyo Gijutsuin | Pulp producing method |
| JPS5753917A (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 | Nec Corp | Inpiidansuhenkanhenseiki |
| JPS57161182A (en) * | 1981-03-23 | 1982-10-04 | Kouchi Daigaku | Pulp production using pecto-cellulosic plant fiber as stock material |
| DE3225006A1 (de) * | 1982-07-03 | 1984-01-05 | Develop Dr. Eisbein Gmbh & Co, 7016 Gerlingen | Entwicklungseinrichtung fuer ein kopiergeraet o.dgl. |
| JPS61138790A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-26 | 工業技術院長 | 針葉樹難蒸解材から高白色度の晒パルプの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP62097262A patent/JPS63264991A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005309A1 (fr) * | 1990-09-14 | 1992-04-02 | Akio Mita | Procede de production de pate chimique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63264991A (ja) | 1988-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |