JPH0987695A - 錠剤型ノニオン洗剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温高湿下で表面がべとつかず、しかも強度
及び溶解性に優れた、ノニオン界面活性剤を主成分とす
る錠剤型ノニオン洗剤組成物を提供する。 【解決手段】 主成分として、（１）アルコール型ノニ
オン界面活性剤若しくは脂肪酸アルキルエステルアルコ
キシレートノニオン界面活性剤、（２）ノニオンゲル化
剤、（３）吸油性担体、及び（４）崩壊促進剤を含有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温高湿下で表面
がべとつかず、しかも強度及び溶解性に優れた、ノニオ
ン界面活性剤を主成分とする錠剤型ノニオン洗剤組成物
に関する。

【０００２】

【従来技術】ノニオン界面活性剤は、一般に低泡性であ
り、洗浄力が水の硬度の影響を受けにくく、特に泥汚れ
や低温での汚れ分散性にも優れている。更に、生分解性
が良好で環境負荷が低く、低毒性で安全性にも問題がな
いなど優れた界面活性剤である。一方、洗剤としての使
いやすさの面から従来の粒状洗剤の代わりに錠剤型ある
いは分包型の洗剤が要望されている。しかしながら、ノ
ニオン界面活性剤は一般に常温で液状であり、これを含
有する錠剤型洗剤を製造しても、錠剤の表面がべとつ
き、取扱い難いという問題があった。また、洗剤を錠剤
とした場合、溶解性が悪化する問題がある。この溶解性
の問題を解決するものとして、例えば、特開平５−６５
５００号公報では、特定の無機塩を添加するものであ
る。しかしながら、この技術が有効となるのは、２０℃
程度の比較的高い水温における甘い条件下であり、実際
には、冬季の洗濯時には水温は１０℃以下になる。従っ
て、このような厳しい条件下では、上記技術による錠剤
の溶解性は、十分とは言えなかった。更に、ノニオン界
面活性剤は、バインダー力が小さく、単に錠剤とするだ
けでは、錠剤としての強度が不足し、保存時あるいは運
搬時に崩れてしまうという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、高
温高湿下での錠剤表面のべとつきがなく、しかも錠剤の
冷水への溶解性及び強度に優れた錠剤型ノニオン洗剤組
成物を提供すること目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、特定のノニオン界面
活性剤に、そのノニオン界面活性剤をゲル化するノニオ
ンゲル化剤と、吸油担体とを併用することにより、高温
高湿下での錠剤表面のべとつき及び錠剤の強度の改善を
図れることを見出した。更に、上記３成分に対して、錠
剤が水に溶解する際に錠剤を崩壊させるための崩壊促進
剤を加えることにより、錠剤に対して、良好な表面状態
と強度を損なうことなく、錠剤の低温での溶解性を大幅
に改善できることを見出し、本発明を成すに至ったもの
である。即ち、本発明は、（１）アルコール型ノニオン
ゲル化剤若しくは脂肪酸アルキルエステルアルコキシレ
ートノニオン界面活性剤、（２）ノニオンゲル化剤、
（３）吸油性担体、及び（４）崩壊促進剤を含有するこ
とを特徴とする錠剤型ノニオン洗剤組成物に関するもの
である。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、更に詳細
に説明する。本発明においては、ノニオン界面活性剤と
しては、アルコール型ノニオン界面活性剤又は脂肪酸ア
ルキルエステルアルコキシレートノニオン界面活性剤が
使用される。アルコール型ノニオン界面活性剤は、一端
に水酸基を含有し、分子内にエステル結合を含有しない
ノニオン界面活性剤である。好ましいアルコール型ノニ
オン界面活性剤としては、以下のものを挙げることがで
きる。 （１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族ア
ルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３
〜３０モル、好ましくは７〜２０モル付加したポリオキ
シアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。こ
の中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニ
ル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。
例えば、Ｃ ₁₂Ｈ₂₅Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₇ Ｈ（新日本理
科（株）製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７
モル付加したポリオキシエチレンアルキルエーテル）、
やＣ ₁₃Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₁₅（ＣＨ₂ ＣＨ₂ ＣＨ
₂ Ｏ）₃ Ｈ（ダイアドールにエチレンオキシドを平均１
５モル、プロピレンオキシドを平均３モル付加したポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテ
ル）等を挙げることができる。

【０００６】（２）ポリオキシエチレンアルキル（又は
アルケニル）フェニルエーテル。脂肪酸アルキルエステ
ルアルコキシレートノニオン界面活性剤は、好ましくは
長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間にアルキ
レンオキシドが付加した以下の式で示される脂肪酸アル
キルエステルアルコキシレートが挙げられる。 Ｒ¹ ＣＯ（ＯＡ）_n ＯＲ² （Ｒ¹ ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の
脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３の
アルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３
０、好ましくは７〜２０の数である。Ｒ²は、炭素数１
〜３の置換基を有してもよい、低級アルキル基を表
す。） このようなノニオン界面活性剤の例としては、例えば、
Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ（ＯＣＨ ₂ ＣＨ₂ ）₉ ＯＣＨ₃ が挙げられ
る。上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点が４０℃
以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレンアルキル
（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエステルに
エチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエステルエト
キシレートが特に好適に用いられる。また、これらのノ
ニオン界面活性剤は混合物として使用してもよい。

【０００７】ノニオン界面活性剤は、粒状ノニオン洗剤
組成物中に、好ましくは１０〜５０重量％、更に好まし
くは１０〜４０重量％、特に好ましくは１０〜３５重量
％で含有される。この量が、１０重量％未満では、得ら
れる錠剤のノニオン界面活性剤濃度が低くなり過ぎ、洗
浄力が不足するばかりか、錠剤の強度が低下し易くな
り、好ましくない。一方、５０重量％を超えると、錠剤
からノニオン界面活性剤がしみ出して、錠剤の表面がべ
とつき、取扱い性が低下し易くなり、やはり好ましくな
い。本発明で使用されるノニオンゲル化剤は、ノニオン
界面活性剤をゲル化し、錠剤型洗剤中にノニオン界面活
性剤を固化し保持する作用を有するととも、ゲル化によ
る３次元構造により、錠剤型洗剤の強度を改善する作用
を有する。従って、このような機能を有するノニオンゲ
ル化剤である限り、種々のノニオンゲル化剤を使用する
ことができる。本発明で使用されるノニオンゲル化剤と
しては、従来、油ゲル化剤として使用されたものと同様
のものを使用することができる。このようなノニオンゲ
ル化剤のうち、特定のノニオン界面活性剤をそのノニオ
ンゲル化剤によってゲル化した時に、４０℃において最
大圧縮応力が３０g/cm² 以上のものを使用することが好
ましい。この最大圧縮応力は、一般的な洗浄剤であるア
ルコールエトキシレート型ノニオン界面活性剤（炭素鎖
長１２、エチレンオキシドの平均付加モル数９、融点２
０℃）を、測定すべきノニオンゲル化剤と重量比５／１
において７０℃で混合し、２０℃まで冷却し、次いで２
０℃で３時間放置した後、縦５cm×横５cm×高さ１cmの
直方体の試験片を作製した後、その試験片に断面直径が
1.５cmの円柱状治具を４０℃及び圧縮速度２０mm/minの
条件下で押圧した時の最大圧縮応力を測定する。

【０００８】本発明においては、ノニオンゲル化剤の上
記条件下での最大圧縮応力が、３０g/cm²未満では、得
られる錠剤型洗剤の強度を充分に高めることが難しく、
好ましくない。更に好ましい最大圧縮応力は、５０〜２
０００g/cm² 、特に好ましい最大圧縮応力は、１００〜
１５００g/cm² である。本発明で使用できる好ましいノ
ニオンゲル化剤としては、例えば、１２−ヒドロキシス
テアリン酸（最大圧縮応力５２０g/cm² ）（ＫＦトレー
ディング製ヒドロキシステアリン（商品名））、ジベン
ジリデンソルビトール（最大圧縮応力３０g/cm² ）（新
日本理科製ゲルオールＤ（商品名））、ステアリン酸リ
チウム（最大圧縮応力５０g/cm² ）（ＫＦトレーディン
グ製Ｌｉ−ＳＴ（商品名））、パルミチン酸アルミニウ
ム（最大圧縮応力５０g/cm² ）（ＫＦトレーディング製
Ａｌ−ＰＬ（商品名））、２−エチルヘキサン酸リチウ
ム（最大圧縮応力６６g/cm ² ）（ＫＦトレーディング製
Ｌｉ−２ＥＨ（商品名））、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸アルミリウム（最大圧縮応力１２６g/cm² ）（ＫＦ
トレーディング製Ａｌ−ＯＨＳＴ（商品名））等の金属
石鹸、ラウロイルグルタミン酸ジブチルアミド（最大圧
縮応力２００g/cm² ）（味の素製コアギュランＧＰ−１
（商品名））、ラウロイルグルタミン酸ステアリルアミ
ド（最大圧縮応力５３g/cm² ）（味の素製）、ジカプロ
イルリジンラウリルアミド（最大圧縮応力１８３g/cm
² ）（味の素製）、ジカプロイルリジンラウリルアミド
（最大圧縮応力９１g/cm² ）（味の素製）、ジカプロイ
ルリジンラウリルエステル（最大圧縮応力４５g/cm² ）
（味の素製）、ラウロイルフェニルアラニンラウリルア
ミド（最大圧縮応力３７g/cm² ）（味の素製）等のＮ−
アシルアミノ酸アミド、エステル又はアミン塩、ポリス
チレンポリブタジエンブロックコポリマー（分子量：２
０万、組成：スチレン／ブタジエン＝４０／６０）（最
大圧縮応力６０g/cm² ）（ＫＦトレーディング製ＫＦ２
１（商品名））、ポリアクリアマイド（分子量：１０
万）−イソパラフィン混合物（最大圧縮応力８３g/cm
² ）（扶桑コーポ製ソラガムＳＤ４０１（商品名））、
ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロックのブロ
ックコポリマー（分子量：１０万、組成：スチレン／ブ
タジエン＝３０／７０）（最大圧縮応力４８g/cm² ）
（ＫＦトレーディング製）、デキストリンパルミチン酸
エステル（最大圧縮応力８０g/cm² ）（千葉製粉製レオ
パールＫＬ（商品名））等、又はこれらの混合物を挙げ
ることができる。これらのノニオンゲル化剤を混合物と
することにより、所望の最大圧縮応力を提供することが
できる。

【０００９】本発明においては、ノニオンゲル化剤は、
錠剤型ノニオン洗剤組成物中に、好ましくは0.１〜３０
重量％、更に好ましくは0.５〜２０重量％、特に好まし
くは１〜１０重量％で含有される。この量が0.１重量％
未満では、得られる錠剤の強度が著しく低下し易く、好
ましくない。一方、３０重量％を超えると、得られる錠
剤の溶解性が悪化し易いため、やはり、好ましくない。
本発明で使用される吸油性担体は、高温高湿下でのノニ
オンのしみ出しによる錠剤表面のべとつきを改善し、錠
剤型洗剤の取扱いを容易とする作用を有する。吸油性担
体は、ノニオン界面活性剤を吸着・保持するのに十分な
多孔性微粉体であり、ノニオン界面活性剤を物理的に吸
着し、一方、これにより膨潤するものではない。好まし
い吸油性担体としては、ＪＩＳ−Ｋ６２２０試験方法で
表される吸油量が８０ml/100ｇ以上、好ましくは１５０
〜６００ml/100ｇの吸油性であり、かつ嵩密度が0.１g/
cc未満、好ましくは0.００１〜0.０８g/ccである物質が
好適に用いられる。このような吸油性担体としては、例
えば、非晶質珪酸（吸油量：２５０ml/100ｇ、嵩密度：
0.０６g/cc）（トクソー製トクシール、日本アエロジル
製アエロジル、日本シリカ製ニップシール）、非晶質珪
酸カルシウム（吸油量：４５０ml/100ｇ、嵩密度：0.０
３g/cc）（トクソー製フローライト、コフランケミカル
製チクソレックス）、非晶質アルミノ珪酸塩（吸油量：
１５０ml/100ｇ、嵩密度：0.０８g/cc）、珪酸マグネシ
ウム（吸油量：１８０ml/100ｇ、嵩密度：0.０８g/c
c）、炭酸マグネシウム（吸油量：１５０ml/100ｇ、嵩
密度：0.０８g/cc）、炭酸カルシウム（吸油量：１１０
ml/100ｇ、嵩密度：0.０９g/cc）、スピネル（吸油量：
６００ml/100ｇ、嵩密度：0.００８g/cc）、コーディエ
ライト（吸油量：６００ml/100ｇ、嵩密度：0.００８g/
cc）、ムライト（吸油量：５６０ml/100ｇ、嵩密度：0.
００９g/cc）、澱粉分解物（吸油量：２００ml/100ｇ、
嵩密度：0.０６g/cc）（松谷化学製パインフロー）等が
挙げられる。また、これらの吸油性担体は混合物として
使用してもよい。

【００１０】吸油性担体は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは0.１〜２０重量％、更に好ましくは0.５
〜１５重量％、特に好ましくは１〜１０重量％で含有さ
れる。この量が0.１重量％未満では、得られる錠剤の高
温高湿下でノニオン界面活性剤のしみ出しが著しく、錠
剤表面がべとつき易くなる。一方、３０重量％を超える
と、錠剤の成型が難しくなり、やはり、好ましくない。
本発明で使用される崩壊促進剤は、低温水における錠剤
型洗剤の溶解性を改善する作用を有する。好ましく崩壊
促進剤として、以下の崩壊性試験を行った場合に、５分
以内、好ましくは３分以内で完全に錠剤型洗剤が溶解す
るものを使用することができる。

【００１１】崩壊性試験 直径３０mmの金型に、以下の配合割合の洗剤粒子２０ｇ
を入れ、これを打錠機（（株）マシーナ製マシーナテス
ター５０型）に取付け、錠剤の厚みが１０mmになるまで
圧縮することによって得られた錠剤型洗剤（直径３０mm
×厚さ１０mmの円板）を５℃の水３０リットルを入れた
洗濯機に入れ、ソフト攪拌を行った時に、錠剤型洗剤が
完全に溶けるまでの時間を測定する。崩壊促進剤が入っ
ていない場合には、完全に溶解するのに、１０分以上要
する。洗剤組成 重量％ ノニオン界面活性剤（C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₉H) ２５ Ａ型ゼオライト ３６ 非晶質シリカ（吸油性担体） ４ １２−ヒドロキシステアリン酸又はモンモリロナイト ５ 炭酸ナトリウム ２０ 亜硫酸ナトリウム ２ 酵素（リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ＝１／１／１） １ 蛍光剤 0.３ 崩壊促進剤 １ 水分 5.７ このような崩壊促進剤の具体例としては、例えば、ＨＬ
Ｂが１０〜１６のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチ
レンヒマシ油などの構造内にエステル結合を有するノニ
オン界面活性剤、珪酸ナトリウム、珪酸リチウムなどの
アルカリ金属珪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩などの非石鹸アニオン界面活性
剤、トリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナト
リウムなどの縮合リン酸塩等が使用される。崩壊促進剤
は、錠剤型ノニオン洗剤組成物中に、好ましくは0.０５
〜１０重量％、更に好ましくは0.１〜５重量％、特に好
ましくは0.５〜３重量％で含有される。この量が0.０５
重量％未満でも、１０重量％以上でも、得られる錠剤の
低温での溶解性が低下し易いため、好ましくない。

【００１２】本発明の錠剤型ノニオン洗剤組成物中に
は、通常洗剤に配合されている以下のような成分を配合
することができる。 （１）無機質洗浄ビルダーとして、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、結晶性ゼ
オライト、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナト
リウム等。 （２）有機質洗浄ビルダーとして、クエン酸塩、コハク
酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸−マレイン酸
共重合体、ＥＤＴＡ等。 （３）蛍光剤として、ビス（トリアジニルアミノ）スチ
ルベンジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビ
フェニル塩［チノパールＣＢＳ］等。 （４）酵素として、リパーゼ、プロテアーゼ、セルラー
ゼ、アミラーゼ等。 （５）漂白剤として、過炭酸塩、過硼酸塩等。 （６）帯電防止剤として、ジアルキル型４級アンモニウ
ム塩などのカチオン界面活性剤等。 （７）表面改質剤として、微粉炭酸カルシウム、微粉ゼ
オライト、ポリエチレングリコール等。 （８）アニオン界面活性剤として、α−スルホ脂肪酸メ
チルエステル塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、
α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、脂肪酸石鹸等。 （９）再汚染防止剤として、カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロース誘導体等。 （１０）増量剤として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、塩化ナトリウム等。 （１１）還元剤として、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム等。 （１２）有機酸として、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸
等。

【００１３】本発明の錠剤型ノニオン洗剤組成物は、例
えば、原料成分を、レーディゲミキサー、ハイスピード
ミキサー、シュギミキサーなどの造粒機に混合し、造粒
し、次いで、打錠機によって打錠することによって、製
造することができる。この場合、原料成分の内、ノニオ
ン界面活性剤や蛍光剤等の有機物を予備混合しておき、
場合によって、混合し難い場合には、例えば、５０〜９
０℃で加熱しながら混合し、次いで、造粒機に、アルカ
リビルダー、酵素及び香料を除く原料成分とともに添加
し、造粒処理を行う。最後に、粒状洗剤にアルカリビル
ダー、酵素及び香料を混合し、そして、この混合物を打
錠機にかける。造粒処理の温度は、通常、２０〜６０
℃、好ましくは３０〜５０℃であり、時間は、通常、１
〜１０分間、好ましくは２〜８分間である。得られた錠
剤型洗剤の大きさは、通常、１〜８cm（直径）、好まし
くは３〜６cm（直径）であり、嵩密度は、好ましくは0.
８〜２g/cc、更に好ましくは１〜1.５g/ccである。

【００１４】

【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明につ
いて更に詳細に説明する。なお、実施例及び比較例にお
いては、以下の試験方法により各試料を評価した。 ［しみ出し試験］２０ｇの錠剤型洗剤を東洋濾紙Ｎｏ．
５で包装し、これを４０℃、８５％ＲＨの恒温恒湿室中
に３０日間保存後、濾紙の重量変化を測定し、以下の式
１によりしみ出し量を算出し、そして、以下のように評
価した。 式１： しみ出し量（ｇ）＝保存後の濾紙重量（ｇ）−
イニシャルの濾紙重量（ｇ） ○：０ｇ≦しみ出し量＜０．５ｇ △：０．５ｇ≦しみ出し量＜１ｇ ×：１ｇ≦しみ出し量 ［溶解性試験］排水穴部分にガーゼをはり付けた洗濯機
に１０℃の水道水を３０リットル入れ、これに錠剤型洗
剤２０ｇを投入し、ソフト水流で８分間撹拌した。次
に、水を排出し、洗濯機の底に残っている洗剤の溶け残
りを採取し、１０５℃で２時間乾燥し、以下の式２で表
される溶解残渣を算出し、以下の基準で評価した。 式２： 溶解残渣（％）＝｛（溶解残分の１０５℃２時
間乾燥品ｇ）／５ｇ｝×１００ ○：０％≦溶解残渣＜５％ △：５％≦溶解残渣＜１０％ ×：１０％≦溶解残渣 ［強度試験］ＪＩＳ３点曲げ試験方法に準拠し、錠剤が
破壊される最大応力を測定し、以下の基準で評価した。

【００１５】○：２０ｋｇ≦破壊最大応力 △：５ｋｇ≦破壊最大応力＜２０ｋｇ ×：５ｋｇ＞破壊最大応力 ［成型性］洗剤粒子２０ｇを直径３０mmの金型に入れ、
これを打錠機（（株）マシーナ製テスター５０型）に取
付け、５トンの打錠圧で５秒間成型し、錠剤を金型から
取り出した時の錠剤の形状を目視により観察し、以下の
基準に従って評価した。 良好：きれいな円盤状の錠剤が形成された ほぼ良好：錠剤の縁が一部かける程度 不良：ほとんど円盤状の錠剤が形成しない

【００１６】実施例１〜５ 表１に示す原料のうち、ノニオン界面活性剤と蛍光剤と
を予め混合した後、アルカリビルダー（即ち、ソーダ
灰、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウム）と酵素と香料を
除く全ての原料成分をレーディゲミキサー（（株）マツ
ボー製、Ｍ−２０型）に投入し、原料を均一に４０℃で
３分間混練し造粒し、粒状洗剤を得た。この粒状洗剤
を、転動ドラム中で、アルカリビルダーと酵素と香料と
緩やかに混合した後、打錠機（（株）マシーナ製マシー
ナテスター５０型）で打錠した。比較例１〜３ ノニオンゲル化剤、吸油性担体又は崩壊促進剤を使用し
ないことを除いて、実施例１と同様にして、錠剤型洗剤
を製造した。 ［使用原料］なお、実施例及び比較例で使用したノニオ
ン界面活性剤、ノニオンゲル化剤、及び吸油性担体は、
以下の通りである。ノニオン界面活性剤 （１）ノニオン界面活性剤−１ Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₇ Ｈ（新日本理科（株）
製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７モル付加
したポリオキシエチレンアルキルエーテル） （２）ノニオン界面活性剤−２ Ｃ₁₃Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₁₅（ＣＨ₂ ＣＨ₂ ＣＨ₂
Ｏ）₃ Ｈ（ダイアドールにエチレンオキシドを平均１５
モル、プロピレンオキシドを平均３モル付加したポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル） （３）ノニオン界面活性剤−３ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ（ＯＣＨ₂ ＣＨ₂ ）₉ ＯＣＨ₃ ノニオンゲル化剤 （１）ノニオンゲル化剤−１ １２−ヒドロキシステアリン酸（川研ファインケミカル
（株）製） （２）ノニオンゲル化剤−２ Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ジブチルアミド（味の素
（株）製） （３）ノニオンゲル化剤−３ ポリスチレンブロックとポリブタジエンブロックとから
なるブロック共重合物と、ポリノルボルネンとの混合物
（ＫＦトレーディング（株）製、ＫＦ２１）

【００１７】吸油性担体 （１）吸油性担体−１ 非晶質シリカ（（株）トクソー製トクシールＮ、吸油量
２５０ｍｌ／１００ｇ） （２）吸油性担体−２ 結晶質珪酸カルシウム（（株）トクソー製フローライト
Ｒ、吸油量４５０ｍｌ／１００ｇ）） （３）吸油性担体−３ 非晶質アルミノケイ酸ナトリウム（吸油量１５０ｍｌ／
１００ｇ））崩壊促進剤 （１）崩壊促進剤−１ ポリオキシエチレン（平均２０モル付加）ソルビタンモ
ノオレート（日光ケミカルズ（株）製、ＴＯ−１０、Ｈ
ＬＢ＝１５．０）（崩壊性２分以内） （２）崩壊促進剤−２ ヘキサメタリン酸ナトリウム（純正化学（株）製、試薬
特級）（崩壊性３分以内） （３）崩壊促進剤−３ ２号珪酸ナトリウム（日本化学工業（株）製）（崩壊性
３分以内）

【００１８】

【表１】 表１ 実施例 比較例 組成（重量％） 1 2 3 4 5 1 2 3 ノニオン界面活性剤 １ 10 23 3 5 20 23 23 23 ２ 2 1 1 2 8 1 1 1 ３ 3 1 28 33 20 1 1 1 ノニオンゲル化剤 １ 10 3 0.2 6 8 3 ２ 8 1 1 ３ 11 1吸油性担体 １ 0.5 1 10 1 ２ 1 8 0.1 8 1 ３ 5 10 10 崩壊促進剤 １ 0.3 1 3 0.05 0.6 1 ２ 0.2 3 1 ３ 0.1 3 1 0.1 Ａ型ゼオライト 20 10 10 15 15 15 23 26 重質ソーダ灰 7 4 1 4 4 4 軽質ソーダ灰 20 15 10 10 20 20 20 炭酸水素ナトリウム 5 5 8 5 5 5 亜硫酸ナトリウム 1 1 1 1 1 1 1 1 塩化ナトリウム 2 1 2 2 2 炭酸カリウム 3 5 層状ポリケイ酸塩 1 5 2 1 5 5 5 石鹸 1 0.6 0.5 0.6 0.6 0.6 ＡＡ−ＭＡ 2 1 0.3 1 1 1 ＣＭＣ−Ｎａ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 コハク酸 5 3 5 3 3 3 クエン酸ソーダ 6 1 ＰＥＧ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 シリコーン 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 0.3 0.5 0.8 1 1 0.5 0.5 0.5 香料 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1その他少量成分 Bla* Bla Bla Bla Bla Bla Bla Bla 評価結果 しみ出し性 ○ ○ ○ △ △ × △ × 溶解性 △ ○ △ △ ○ × × ○ 強度 △ ○ △ ○ ○ × ○ × 成型性 良好 良好 ほぼ 良好 良好 良好 良好 良好 良好 注）Bla*は、残量を意味する。 Ａ型ゼオライト：結晶質アルミノケイ酸ナトリウム（水
沢化学（株）製、シルトンＢ） 重質ソーダ灰：粒灰（旭硝子（株）製） 軽質ソーダ灰：軽灰（旭硝子（株）製） 炭酸水素ナトリウム：試薬特級炭酸水素ナトリウム（純
正化学（株）製） 亜硫酸ナトリウム：亜硫酸曹達（神州化学（株）製） 塩化ナトリウム：試薬特級塩化ナトリウム（純正化学
（株）製） 炭酸カリウム：微粉炭酸カリウム（旭硝子（株）製） 層状ポリケイ酸塩：ＳＫＳ−６（ヘキストジャパン） 石鹸：ラウリン酸ナトリウムとオレイン酸ナトリウムの
１／１混合物（ライオンオレオケミカル（株）製） ＡＡ−ＭＡ：アクリル酸とマレイン酸の７／３のコポリ
マー、平均分子量５万 ＣＭＣ−Ｎａ：カルボキシメチルセルロース（ダイセル
化学（株）製１１７０） コハク酸：試薬特級コハク酸（純正化学（株）製） クエン酸ソーダ：試薬特級クエン酸ナトリウム（純正化
学（株）製） ＰＥＧ：ポリエチレングリコール（ライオン化学（株）
製、平均分子量６０００） シリコーン：ジメチルシリコーン油（信越化学（株）
製） 蛍光剤：４，４´−ビス（２−スルホスチリル）ビフェ
ニルジナトリウム（チバガイギー（株）製、チノパール
ＣＢＳ−Ｘ） 酵素：リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ＝１／１／
１混合物

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、ノニオン界面活性剤、
ノニオンゲル化剤、吸油性担体、及び崩壊促進剤を配合
することにより、高温高湿下で錠剤表面がべとつかず、
しかも強度及び低温溶解性に優れた錠剤型ノニオン洗剤
組成物が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 3/37 Ｃ１１Ｄ 3/37 (72)発明者 阿部 誠治 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）アルコール型ノニオン界面活性剤
   若しくは脂肪酸アルキルエステルアルコキシレートノニ
   オン界面活性剤、（２）ノニオンゲル化剤、（３）吸油
   性担体、及び（４）崩壊促進剤を含有することを特徴と
   する錠剤型ノニオン洗剤組成物。