JPH0987699A - 粒状ノニオン洗剤組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温高湿下での流動性が良好でかつ溶解性に
優れ、更に、洗浄時の泡高性が低く、すすぎ性の良好な
ノニオン界面活性剤を主成分とする粒状ノニオン洗剤組
成物を提供する。 【解決手段】 主成分として、ノニオン界面活性剤、粘
土鉱物、吸油性担体、及びシリコーンを含有する。この
粒状ノニオン洗剤組成物は、ノニオン界面活性剤、粘土
鉱物、吸油性担体、及びシリコーンを混練押出後破砕造
粒によって製造することができる。特に、混練押出後破
砕造粒前に、予め、ノニオン界面活性剤にシリコーンと
を混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温高湿下での流
動性が良好でかつ溶解性に優れ、更に、洗浄時の泡高性
が低く、すすぎ性の良好なノニオン界面活性剤を主成分
とする粒状ノニオン洗剤組成物、及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来技術】ノニオン界面活性剤は、一般に低泡性であ
り、洗浄力が水の硬度の影響を受けにくく、特に泥汚れ
や低温での汚れ分散性にも優れている。更に、生分解性
が良好で環境負荷が低く、低毒性で安全性にも問題がな
いなど優れた界面活性剤である。しかしながら、ノニオ
ン界面活性剤は、一般に常温で液状であり、ノニオン粒
状洗剤製品から洗剤容器へのノニオン界面活性剤のしみ
出しが懸念されている。ノニオン界面活性剤が洗剤容器
にしみ出すことにより、製品外観が悪化し、容器接触部
分でのノニオン界面活性剤の減少により、洗浄力が低下
し、更に、洗剤粒子の流動性及び耐ケーキング性が悪影
響を受けるなど問題があった。特開平４−３３９８９８
号公報では、非晶質の吸油性担体を５〜２０％配合する
ことにより、ノニオン界面活性剤のしみ出しの改善を図
っているが、ノニオン界面活性剤自体は常温で液状であ
ることに変化はなく、特に、３０℃を超える夏場にはノ
ニオン界面活性剤がしみ出して洗剤粒子の流動性を悪化
させるなど問題となっていた。

【０００３】最近では、国内でもドラム型洗濯機が発売
され、洗浄時の泡高がより低くかつよりすすぎ性の良好
な洗剤が望まれている。従来より、すすぎ性を改良する
ために、例えば特開平４−３０１００号公報では、特定
の石鹸、ノニオンあるいはシリコーンを添加することを
考案しているが、洗浄時の泡高が大きく、ドラム型洗濯
機を使用するに際して充分とは言えない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、高
温高湿下での流動性に優れるとともに、ドラム型洗濯機
に適した洗浄時の低い泡高性を有し、しかも、すすぎ性
に優れた粒状ノニオン洗剤組成物、及びその好適な製造
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
達成するために鋭意検討した結果、ノニオン界面活性剤
と、粘土鉱物と、シリコーンとを併用することにより、
高温高湿下での流動性、洗浄時の泡高性及びすすぎ性を
一挙に解決し得ることを見出した。更に、吸油性担体
を、これらの成分と併用すれば、高温高湿下での流動性
を損なわずに、粒状洗剤の溶解性を改善できることを見
出した。ところで、粘土鉱物は、古くから繊維、特にに
綿布に吸着し柔軟効果を発揮することが知られている
が、ノニオン界面活性剤と併用した場合、布に吸着しに
くく、思うような柔軟効果が現れないことが課題であっ
た。しかしながら、本発明者は、ノニオン界面活性剤
と、粘土鉱物と、吸油担体と、シリコーンとを併用すれ
ば、かかる柔軟性低下の問題を効果的に解決できること
を見出した。また、本発明の粒状ノニオン洗剤組成物
が、ノニオン界面活性剤、粘土鉱物、吸油性担体、及び
シリコーンを混練押出後破砕造粒することによって、適
切に製造できることを見出した。本発明は、このような
新規な知見に基づいて成されたものである。

【０００６】即ち、本発明は、以下の発明に関するもの
である。 １．ノニオン界面活性剤、粘土鉱物、吸油性担体、及び
シリコーンを含有することを特徴とする粒状ノニオン洗
剤組成物。 ２．ノニオン界面活性剤、粘土鉱物、吸油性担体、及び
シリコーンを混練押出後破砕造粒することを特徴とする
粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。本発明においては、ノニオン界面活性剤とし
ては、各種のノニオン界面活性剤を使用することができ
る。好ましいノニオン界面活性剤としては、例えば、以
下のものを挙げることができる。 （１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族ア
ルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３
〜３０モル、好ましくは７〜２０モル付加したポリオキ
シアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。こ
の中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニ
ル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。 （２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）
フェニルエーテル。 （３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間に
アルキレンオキシドが付加した以下の式で示される脂肪
酸アルキルエステルアルコキシレート。 Ｒ¹ ＣＯ（ＯＡ）_n ＯＲ² （Ｒ¹ ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の
脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３の
アルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３
０、好ましくは７〜２０の数である。Ｒ²は、炭素数１
〜３の置換基を有してもよい、低級アルキル基を表
す。） （４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。 （５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。 （６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。 （７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。 （８）グリセリン脂肪酸エステル。

【０００８】上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点
が４０℃以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレン
アルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエ
ステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエス
テルエトキシレートが特に好適に用いられる。また、こ
れらのノニオン界面活性剤は混合物として使用してもよ
い。ノニオン界面活性剤は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは１５〜５０重量％、更に好ましくは１５
〜４０重量％、特に好ましくは１５〜３５重量％で含有
される。この量が１５重量％未満では、得られる洗剤粒
子中のノニオン界面活性剤濃度が低いばかりか低嵩密度
となるため、洗剤の使用量を多くしないと良好な洗浄効
果が得られず、近年のコンパクト化と相反する結果とな
り好ましくない。また、省資源の点でも好ましくない。
一方、５０重量％を超えると、しみ出しを充分に抑制す
ることが難しくなるので、好ましくない。本発明で使用
される粘土鉱物としては、特に、スメクタイト群に属
し、その結晶構造がジオクタヘドラル型３層構造又はト
リオクタヘドラル型３層構造をとるものが好ましく使用
することができる。このような粘土鉱物は、劈開性を有
し、層状構造をしている。この粘土鉱物は、以下で説明
する吸油性担体に比べて、吸油量が小さい。また、粘土
鉱物は、ノニオン界面活性剤を結晶層間に水素結合によ
る化学吸着を形成し、粘土鉱物の内部に保持する性質を
有する。なお、粘土鉱物は、内部にノニオン界面活性剤
を保持するに従って、膨潤する性質を有する。本発明で
好ましく使用できる粘土鉱物は、好ましくは、吸油量が
８０ml/100ｇ未満、更に好ましくは３０〜７０ml/100
ｇ、一方、嵩密度は、好ましくは、0.１g/cc以上、特に
好ましくは、0.２〜1.５g/ccである。

【０００９】このような粘土鉱物の具体例には、例え
ば、ジオクタヘドラル型３層構造をとる粘土鉱物とし
て、モンモリロナイト（吸油量：５０ml/100ｇ、嵩密
度：0.３g/cc）、ノントロナイト（吸油量：４０ml/100
ｇ、嵩密度：0.５g/cc）、バイデライト（吸油量：６２
ml/100ｇ、嵩密度：0.５５g/cc）、パイロフィライト
（吸油量：７０ml/100ｇ、嵩密度：0.６３g/cc）などが
挙げられ、一方、トリオクタヘドラル型３層構造をとる
粘土鉱物として、サポナイト（吸油量：７３ml/100ｇ、
嵩密度：0.１５g/cc）、ヘクトライト（吸油量：７２ml
/100ｇ、嵩密度：0.７g/cc）、スチーブンサイト（吸油
量：３０ml/100ｇ、嵩密度：1.２g/cc）、タルク（吸油
量：７０ml/100ｇ、嵩密度：0.１g/cc）などが挙げられ
る。これらの粘土鉱物は、一般に天然に産出されたも
の、人工的に水熱合成されたもの両方があるが特には限
定されない。このような粘土鉱物は、Ｘ線分析で１０〜
２０Åに検出される粘土の層の拡がりに由来するピーク
と４〜５Åに検出される粘土の３層構造に由来するピー
クが発達したものであれば、特に制限なく使用すること
ができる。また、粘土鉱物は、特に天然物の場合、クォ
ーツ、クリストバライト、カルサイト、オパール長石な
どの不純物を多く含有することがあり、これら不純物が
多いものは本発明には適さず、純度として少なくとも６
０％、更に好ましくは７０％以上、最良のものとしては
１００％のものを使用する。特に好ましく使用すること
のできる粘土鉱物としては、Ｎａ型モンモリロナイト、
Ｃａ型モンモリロナイト、活性化ベントナイト（Ｎａ／
Ｃａ型モンモリロナイト）、Ｎａ型ヘクトライト、Ｃａ
型ヘクトライトである。

【００１０】粘土鉱物は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは0.１〜３０重量％、更に好ましくは１〜
２０重量％、特に好ましくは３〜１０重量％で含有され
る。この量が0.１重量％未満では、得られる洗剤粒子の
高温高湿下での流動性が大きく低下する傾向にある。一
方、３０重量％を超えると、得られる洗剤粒子が疎水的
になり過ぎるため、洗剤の溶解性が悪化し易いため、好
ましくない。本発明で使用される吸油性担体は、高温高
湿下でのノニオンのしみ出しと洗剤粒子の固化を抑制す
る一方、洗剤使用時の洗剤の溶解性を向上させる作用を
有する。吸油性担体は、ノニオン界面活性剤を吸着・保
持するのに十分な多孔性微粉体であり、ノニオン界面活
性剤を物理的に吸着し、一方、これにより膨潤するもの
ではない。本発明で使用される吸油性担体の吸油量は、
上記粘土鉱物のものよりも大きい。好ましい吸油性担体
としては、ＪＩＳ−Ｋ６２２０試験方法で表される吸油
量が８０ml/100ｇ以上、好ましくは１５０〜６００ml/1
00ｇの吸油性であり、かつ嵩密度が0.１g/cc未満、好ま
しくは0.００１〜0.０８g/ccである物質が好適に用いら
れる。このような吸油性担体としては、例えば、非晶質
珪酸（吸油量：２５０ml/100ｇ、嵩密度：0.０６g/cc）
（トクソー製トクシール、日本アエロジル製アエロジ
ル、日本シリカ製ニップシール）、非晶質珪酸カルシウ
ム（吸油量：４５０ml/100ｇ、嵩密度：0.０３g/cc）
（トクソー製フローライト、コフランケミカル製チクソ
レックス）、非晶質アルミノ珪酸塩（吸油量：１５０ml
/100ｇ、嵩密度：0.０８g/cc）、珪酸マグネシウム（吸
油量：１８０ml/100ｇ、嵩密度：0.０８g/cc）、炭酸マ
グネシウム（吸油量：１５０ml/100ｇ、嵩密度：0.０８
g/cc）、炭酸カルシウム（吸油量：１１０ml/100ｇ、嵩
密度：0.０９g/cc）、スピネル（吸油量：６００ml/100
ｇ、嵩密度：0.００８g/cc）、コーディエライト（吸油
量：６００ml/100ｇ、嵩密度：0.００８g/cc）、ムライ
ト（吸油量：５６０ml/100ｇ、嵩密度：0.００９g/c
c）、澱粉分解物（吸油量：２００ml/100ｇ、嵩密度：
0.０６g/cc）（松谷化学製パインフロー）等が挙げられ
る。また、これらの吸油性担体は混合物として使用して
もよい。

【００１１】吸油性担体は、粒状ノニオン洗剤組成物中
に、好ましくは0.１〜２０重量％、更に好ましくは0.５
〜１５重量％、特に好ましくは１〜１０重量％で含有さ
れる。この量が0.１重量％未満では、得られる洗剤粒子
の高温高湿下での固化性が著しく悪化し易く好ましくな
い。一方、３０重量％を超えると得られる洗剤粒子の微
粉量が増加し粉だちが発生し易い。本発明で使用される
シリコーンは、洗浄時の泡高性及びすすぎ性を改良する
作用を有する。このようなシリコーンとしては、例え
ば、ジメチルシリコーン油、シリコーン乳化物、シリコ
ーンフッ化物等を好ましく使用することができる。具体
的なシリコーンとしては、例えば、メチル水添シリコー
ン油（東レシリコーン（株）製）、ジメチルシリコーン
オイル（東レシリコーン（株）製ＳＨ２００及びＳＨ８
７１０、信越化学（株）製ＫＦ９６、東芝シリコーン
（株）製ＴＳＦ４６５、日本ユニカー（株）製Ｌ─４
５）や、エポキシ変性シリコーンオイル（東レシリコー
ン（株）製ＳＦ８４１１、信越化学（株）製ＫＦ１０
１）、アミノ変性シリコーンオイル（東レシリコーン
（株）製ＳＦ８４１７及びＳＭ８７０２、信越化学
（株）製ＫＦ８５７）、ポリエーテル変性シリコーンオ
イル（東レシリコーン（株）製ＳＨ３７７１、信越化学
（株）製ＫＦ３５１）、アルキルアラルキル変性シリコ
ーンオイル（東レシリコーン（株）製ＳＨ２０３）、カ
ルボシキル変性シリコーンオイル（東レシリコーン
（株）製ＳＦ８４１８、信越化学（株）製Ｘ−２２−３
７１０）、フロロシリコーンオイル（東レシリコーン
（株）製ＦＳ１２６５、信越化学（株）製ＦＬ１０
０）、シリコーン乳化物（東レシリコーン（株）製ＳＨ
５５１０及びＳＭ５５１１、信越化学（株）製ＫＭ８３
Ａ及びＫＭ８９、東芝シリコーン（株）製ＴＳＡ７３
２、日本ユニカー（株）製ＬＥ−４８及びＳＡＧ−３
０）等を挙げることができる。シリコーンは、粒状ノニ
オン洗剤組成物中に、好ましくは0.０１〜１０重量％、
更に好ましくは0.０５〜５重量％、特に好ましくは0.１
〜３重量％で含有される。この量が0.０１重量％未満で
は、得られる洗浄時の泡高性及びすすぎ性への改善効果
がそれほど向上しないので好ましくない。一方、１０重
量％を超えると、得られる洗剤粒子が疎水的になり、溶
解性が低下するので好ましくない。

【００１２】本発明の粒状ノニオン洗剤組成物中には、
通常洗剤に配合されている以下のような成分を配合する
ことができ、これらは造粒処理工程で配合してもよく、
造粒処理により得られた洗剤粒子に混合してもよい。 （１）無機質洗浄ビルダーとして、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、結晶性ゼ
オライト、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナト
リウム等。 （２）有機質洗浄ビルダーとして、クエン酸塩、コハク
酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸−マレイン酸
共重合体、ＥＤＴＡ等。 （３）蛍光剤として、ビス（トリアジニルアミノ）スチ
ルベンジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビ
フェニル塩［チノパールＣＢＳ］等。 （４）酵素として、リパーゼ、プロテアーゼ、セルラー
ゼ、アミラーゼ等。 （５）漂白剤として、過炭酸塩、過硼酸塩等。 （６）帯電防止剤として、ジアルキル型４級アンモニウ
ム塩などのカチオン界面活性剤等。 （７）表面改質剤として、微粉炭酸カルシウム、微粉ゼ
オライト、ポリエチレングリコール等。 （８）アニオン界面活性剤として、α−スルホ脂肪酸メ
チルエステル塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、
α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、脂肪酸石鹸等。 （９）再汚染防止剤として、カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロース誘導体等。 （１０）増量剤として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、塩化ナトリウム等。 （１１）還元剤として、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム等。 （１２）有機酸として、リンゴ酸、コハク酸、クエン酸
等。

【００１３】次に、本発明の粒状ノニオン洗剤組成物の
製造方法について説明する。本発明の粒状ノニオン洗剤
組成物は、例えば、混練押出し機、好ましくは、密閉式
の圧密化処理装置、更に好ましくは横型連続式のニーダ
ーに、ノニオン界面活性剤、粘土鉱物、吸油性担体、及
びシリコーン、並びに必要に応じて他の任意成分を導入
し、ニーダー内で剪断力を付与しながら混合して造粒物
（固体洗剤）を形成し、次いで破砕造粒機、好ましく
は、カッターミルによって破砕造粒し、圧密化処理を行
って好適に製造することができる。この場合、ニーダー
の他に、一軸又は二軸スクリュー押出機などを用いて行
うこともできる。本発明で使用する混練押出機として、
具体的には、株式会社栗本鐵工所製のＫＲＣニーダーな
どが挙げられる。本発明で使用する破砕造粒機として
は、例えば、フィッツミル（ホソカワミクロン製のDKAS
O ６型）を使用することができる。破砕造粒の際には、
粉砕助剤として、例えば、結晶質アルミノケイ酸ナトリ
ウムを添加してもよい。混練押出し機は、一般に３０〜
６０℃、好ましくは３５〜５５℃、更に好ましくは４０
〜５０℃である。温度が３０℃よりも低い場合には、混
練押出機への負荷が過大となり易く、好ましくない。一
方、温度が６０℃よりも高くなると、逆に、混練物が粉
砕機に付着し易くなり、好ましくない。処理時間は、通
常、0.２〜２分間、好ましくは0.５〜１分間である。ま
た、破砕造粒処理は、一般に５〜３０℃、好ましくは１
０〜２５℃、更に好ましくは１０〜２０℃である。温度
が５℃よりも低い場合には、結露が発生し易くなり易
く、好ましくない。一方、温度が３０℃よりも高くなる
と、逆に、粉砕機への付着が生じ易くなり、好ましくな
い。処理時間は、通常、１〜３０秒間、好ましくは３〜
３０秒間である。

【００１４】特に、混練押出する場合には、混練押出機
に装入する前に、予め、ノニオン界面活性剤にシリコー
ンを混合しておいてから、他の成分、粘土鉱物や、吸油
性担体、更には他の任意成分とともに、混練押出機に装
入し、混練し、そして押し出すことによって、固体洗剤
を形成し、次いで、破砕造粒処理することが好ましい。
このように、予め、シリコーンをノニオン界面活性剤に
混合しておくことにより、洗剤内でシリコーンを均一に
混合することができる。このような混練押出後破砕造粒
により、本発明では嵩密度が0.３〜1.２ｇ/ml、好まし
くは0.５〜１ｇ/ml の圧密化物を得ることができる。更
に、このようにして製造された洗剤粒子に対して、例え
ば、転動ドラム中でコーティング剤を添加してコーティ
ング処理してもよい。これにより、流動特性を改良する
ことができる。コーティング剤としては、 JIS２００メ
ッシュふるい通過分が５０％以上の無機質粉末が好適で
あり、素材的には例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カルシ
ウム等の炭酸塩や、非晶質シリカ、ケイ酸カルシウム、
ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩、ゼオライト等のアル
ミノケイ酸塩等を使用することができる。コーティング
剤は、本発明の粒状ノニオン洗剤組成物中に、一般に0.
５〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％の量で使用
される。

【００１５】更に、このように製造された洗剤粒子に
は、酵素、香料などを後添加することもできる。得られ
た本発明の粒状ノニオン洗剤組成物は、一般に平均粒径
３００〜３０００μm 、好ましくは３５０〜２０００μ
m 、特に好ましくは４００〜１０００μm で得られる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例に
より更に詳細に説明する。実施例及び比較例において
は、以下の試験方法により各試料を評価した。 ［溶解性試験］５００mlビーカーに５℃の水道水を入
れ、洗剤組成物５ｇを投入し、５分間撹拌した。次に、
溶け残りの洗剤粒子をナイロン布上に取り出し、１０５
℃で２時間乾燥し、以下の式２で表される溶解残渣を算
出し、以下の基準で評価した。 式２： 溶解残渣（％）＝｛（溶解残分の１０５℃２時
間乾燥品ｇ）／５ｇ｝×１００ ◎：０％≦溶解残渣＜１％ ○：１％≦溶解残渣＜５％ △：５％≦溶解残渣＜１０％ ×：１０％≦溶解残渣％ ［流動性試験］ＪＩＳ Ｚ２５０２に基づいて、４５℃
における安息角を排出法で測定した。 ［柔軟性試験］綿タオル（３０ｃｍ×６０ｃｍ）１０枚
と肌シャツ５枚とを水３０リットルに洗剤２０ｇを溶か
した洗浄液で１０分間洗浄後、２回すすぎを行い天火で
乾燥し、洗浄布の柔軟性を以下の基準で評価した。 ○：イニシャルの布と比較してかなりふんわりとしてい
る △：イニシャルの布と比較して少しふんわりとしている ×：イニシャルの布と変わらない

【００１７】［洗浄時の泡高性］ドラム型洗濯機（ＢＯ
ＳＣＨ社製Ｖ４６３型）に洗剤６０ｇと２０℃の水道水
１００リットルと綿タオル３０枚を入れ、１０分間洗浄
後、泡高性を以下の基準で評価した。 ○：泡があまりたたない △：泡が洗濯機からあふれない程度にある ×：泡が洗濯機からあふれた ［すすぎ性］ ○：泡高５ｍｍ未満 △：泡高５ｍｍ以上１０ｍｍ未満 ×：泡高１０ｍｍ以上 ［嵩密度］JIS Z2504に準じて、嵩密度を測定した。 ［粉だち］洗濯機内に７０cmの高さからスプーン一杯
（約２０ｇ）の洗剤を落下させ、発塵状態を目視によ
り、以下の基準に従って評価した。 無：全く粉体が生じなかった 少々：水面付近に靄状に粉が発生した 多い：洗濯機を越えて粉が生じた

【００１８】実施例１〜５ 以下の表１に示す量のノニオン界面活性剤と、シリコー
ンと、蛍光剤とを５０℃で混合し、ノニオン液を調製し
た。次に、このノニオン液と、粘土鉱物と、吸油担体
と、炭酸ナトリウムと、亜硫酸ナトリウムと、Ａ型ゼオ
ライトとを連続ニーダー（栗本鉄工（株）製ＫＲＣ−２
型）に投入し、４０℃で１分間混練し、押し出して固形
洗剤を製造した。この固体洗剤を粉砕助剤とともにフィ
ッツミル（ホソカワミクロン（株）製、ＤＫＡＳＯ６
型）に投入し、平均粒子径が５００μｍとなるまで粉砕
処理を行った。最後に、転動ドラム内でＡ型ゼオライト
を加え、３０℃で２分間処理して、粒状洗剤粒子を被覆
し、更に酵素、香料などの他の任意成分を加えて、表１
に示す性状の粒状ノニオン洗剤組成物を得た。比較例１〜２ 粘土鉱物又はシリコーンを使用しないことを除いて、実
施例１と同様にして、平均粒径５００μm の粒状ノニオ
ン洗剤組成物を製造した。実施例６ シリコーンを直接連続ニーダーに投入した以外は実施例
１と同様にして、平均粒径５００μm の粒状ノニオン洗
剤組成物を製造した。 ［使用原料］なお、実施例及び比較例で使用したノニオ
ン界面活性剤、粘土鉱物、吸油性担体、及びシリコーン
は、以下の通りである。

【００１９】ノニオン界面活性剤 （１）ノニオン界面活性剤−１ Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₇ Ｈ（新日本理科（株）
製コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７モル付加
したポリオキシエチレンアルキルエーテル） （２）ノニオン界面活性剤−２ Ｃ₁₃Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₁₅（ＣＨ₂ ＣＨ₂ ＣＨ₂
Ｏ）₃ Ｈ（ダイアドールにエチレンオキシドを平均１５
モル、プロピレンオキシドを平均３モル付加したポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル） （３）ノニオン界面活性剤−３ Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ（ＯＣＨ₂ ＣＨ₂ ）₉ ＯＣＨ₃ 粘土鉱物 （１）粘土鉱物−１ クニピアＦ（クニミネ工業（株）製、天然Ｎａ型モンモ
リロナイト精製品、純度９９％）（吸油量：５６ml/100
ｇ、嵩密度：0.３４g/cc） （２）粘土鉱物−２ ＢＰＷ０１５−１０（明和産業（株）製、天然Ｃａ型モ
ンモリロナイト、純度６６％）（吸油量：５０ml/100
ｇ、嵩密度：0.４４g/cc） （３）粘土鉱物−３ ヘクタブライト２００（日商岩井ベントナイト（株）
製、天然Ｎａ型ヘクトライト、純度９０％）（吸油量：
６０ml/100ｇ、嵩密度：0.４０g/cc）

【００２０】吸油性担体 （１）吸油性担体−１ 非晶質シリカ（（株）トクソー製トクシールＮ、吸油量
２５０ml/100ｇ） （２）吸油性担体−２ 結晶質珪酸カルシウム（（株）トクソー製フローライト
Ｒ、吸油量４５０ml/100ｇ）） （３）吸油性担体−３ 非晶質アルミノケイ酸ナトリウム（吸油量１５０ml/100
ｇ））シリコーン メチル水添シリコーン油（東レシリコーン（株）製）

【００２１】

【表１】 表１ 実施例 比較例組成（重量％） １ ２ ３ ４ ５ ６ １ ２ ノニオン界面活性剤 １ 5 23 5 20 15 23 23 23 ２ 5 2 1 5 15 2 2 2 ３ 5 25 15 15粘土鉱物 １ 10 3 0.2 5 4 3 3 ２ 10 3 4 3 3 ３ 10 1吸油性担体 １ 1 4 10 4 4 4 ２ 10 0.1 10 ３ 5 8 8 8 8シリコーン 0.01 0.5 3 9 0.1 0.5 0.5 Ａ型ゼオライト （造粒用） 18 10 12 18 10 10 15 10 （被覆用） 0.5 1 1 1.5 1.5 1 1 1 粉砕助剤 5 5 5 5 5 5 5 5 重質ソーダ灰 10 4 1 4 4 4 軽質ソーダ灰 20 10 10 10 20 20 20 亜硫酸ナトリウム 1 1 1 1 1 1 1 1 珪酸ナトリウム 1 1 塩化ナトリウム 2 1 2 2 2 ＳＴＰＰ 5 1 1 1 1 1 層状ポリケイ酸塩 5 3 1 5 5 5 石鹸 1 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 ＡＡ−ＭＡ 1 1 0.5 0.5 1 1 1 ＣＭＣ−Ｎａ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 クエン酸ソーダ 1 5 ＰＥＧ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 0.3 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 香料 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1その他少量成分 Bla* Bla Bla Bla Bla Bla Bla Bla 評価結果 溶解性 ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 柔軟効果 ○ ○ △ △ ○ ○ × ○ 安息角（°） 35 35 45 40 38 35 80 35 嵩密度（g/cc） 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 泡高性 △ ○ △ ○ ○ △ × × すすぎ性 △ ○ ○ ○ ○ △ × ×粉だち 無 無 少々 無 無 無 無 無 注）Bla*は、残量を意味する。

【００２２】上記表１で使用した物質は以下の通りであ
る。 Ａ型ゼオライト：結晶質アルミノケイ酸ナトリウム（水
沢化学（株）製、シルトンＢ） 粉砕助剤：結晶質アルミノケイ酸ナトリウム（水沢化学
（株）製、シルトンＢ） 重質ソーダ灰：粒灰（旭硝子（株）製） 軽質ソーダ灰：軽灰（旭硝子（株）製） 亜硫酸ナトリウム：亜硫酸曹達（神州化学（株）製） 珪酸ナトリウム：ＪＩＳ１号水ガラス（日本化学工業
（株）製） 塩化ナトリウム：試薬特級塩化ナトリウム（純正化学
（株）製） ＳＴＰＰ：ピロリン酸ナトリウム（純正化学（株）製） 層状ポリケイ酸塩：ＳＫＳ−６（ヘキストジャパン） 石鹸：ラウリン酸ナトリウムとオレイン酸ナトリウムの
１／１混合物（ライオンオレオケミカル（株）製） ＡＡ−ＭＡ：アクリル酸とマレイン酸の７／３のコポリ
マー、平均分子量５万 ＣＭＣ−Ｎａ：カルボキシメチルセルロース（ダイセル
化学（株）製１１７０） クエン酸ソーダ：試薬特級クエン酸ナトリウム（純正化
学（株）製） ＰＥＧ：ポリエチレングリコール（ライオン化学（株）
製、平均分子量６０００） 蛍光剤：４，４´−ビス（２−スルホスチリル）ビフェ
ニルジナトリウム（チバガイギー（株）製、チノパール
ＣＢＳ−Ｘ） 酵素：リパーゼ／プロテアーゼ／セルラーゼ＝１／１／
１混合物

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、ノニオン界面活性剤、
粘土鉱物、吸油担体、及びシリコーンを、例えば、混練
押出後破砕造粒により配合することにより、高温高湿下
での洗剤粒子の流動性を改善でき、更に、ドラム型洗濯
機の使用に適した洗浄時の泡高性を抑えた、かつすすぎ
性の良好で、しかも繊維に対し柔軟効果を発揮できる粒
状ノニオン洗剤組成物が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 3:37） (72)発明者 阿部 誠治 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノニオン界面活性剤、粘土鉱物、吸油性
   担体、及びシリコーンを含有することを特徴とする粒状
   ノニオン洗剤組成物。
2. 【請求項２】 ノニオン界面活性剤、粘土鉱物、吸油性
   担体、及びシリコーンを混練押出後破砕造粒することを
   特徴とする粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法。