JPH0972097A - 亀裂停止方法 - Google Patents
亀裂停止方法Info
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- JPH0972097A JPH0972097A JP22622295A JP22622295A JPH0972097A JP H0972097 A JPH0972097 A JP H0972097A JP 22622295 A JP22622295 A JP 22622295A JP 22622295 A JP22622295 A JP 22622295A JP H0972097 A JPH0972097 A JP H0972097A
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
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- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造部材に発生した亀裂の進展を効果的に抑
制し、しかも構造部材への圧入量を定量的に管理できる
亀裂停止方法を提供する。 【解決手段】 構造部材２に発生した亀裂３の先端部に
テーパねじ穴４を穿孔し、このテーパねじ孔４にテーパ
ねじ１を螺合させる。従ってテーパねじ１の締めつけト
ルクを管理すれば、テーパねじ１の圧入量を定量的に管
理できる。
制し、しかも構造部材への圧入量を定量的に管理できる
亀裂停止方法を提供する。 【解決手段】 構造部材２に発生した亀裂３の先端部に
テーパねじ穴４を穿孔し、このテーパねじ孔４にテーパ
ねじ１を螺合させる。従ってテーパねじ１の締めつけト
ルクを管理すれば、テーパねじ１の圧入量を定量的に管
理できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は機械又は建築構造部
材に発生した亀裂を停止させる亀裂停止方法に関する。
材に発生した亀裂を停止させる亀裂停止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来技術に係る亀裂停止方法の
説明図であって、（ａ）には平面を示し、（ｂ）には
（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面を示す。
説明図であって、（ａ）には平面を示し、（ｂ）には
（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面を示す。
【０００３】同図に示すように、橋梁又は船舶等の建築
又は機械構造物の構造部材（鋼板等）に疲労亀裂３が発
生し進展すると、亀裂先端の応力集中を緩和して亀裂３
の拡大を防止するために、亀裂先端にドリルで貫通穴３
２を空けるという方法がとられる。その際、更に貫通穴
部への応力集中を緩和する目的で、貫通穴３２にテーパ
ピン３１をハンマで叩き込むという処置が施される場合
がある。
又は機械構造物の構造部材（鋼板等）に疲労亀裂３が発
生し進展すると、亀裂先端の応力集中を緩和して亀裂３
の拡大を防止するために、亀裂先端にドリルで貫通穴３
２を空けるという方法がとられる。その際、更に貫通穴
部への応力集中を緩和する目的で、貫通穴３２にテーパ
ピン３１をハンマで叩き込むという処置が施される場合
がある。
【０００４】テーパピン３１が無い場合には構造部材を
流れる力が貫通穴部を迂回して貫通穴３２の周囲に応力
が集中し、疲労亀裂が再発生しやすい。ところが、テー
パピン３１が圧入されていると、力がテーパピン３１を
介して流れるので、貫通穴周囲の応力集中が緩和されて
亀裂が再発生しにくくなる。またテーパピン３１の圧入
により、貫通穴３２の内側が硬化されて疲労強度が向上
することも確認されている。
流れる力が貫通穴部を迂回して貫通穴３２の周囲に応力
が集中し、疲労亀裂が再発生しやすい。ところが、テー
パピン３１が圧入されていると、力がテーパピン３１を
介して流れるので、貫通穴周囲の応力集中が緩和されて
亀裂が再発生しにくくなる。またテーパピン３１の圧入
により、貫通穴３２の内側が硬化されて疲労強度が向上
することも確認されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の亀裂停止方法では、テーパピン３１をハンマ
で叩き込むため、作業者によってピンの圧入量が異な
り、効果を定量的に管理しにくい。
うな従来の亀裂停止方法では、テーパピン３１をハンマ
で叩き込むため、作業者によってピンの圧入量が異な
り、効果を定量的に管理しにくい。
【０００６】テーパピン３１の叩き込みが弱いと、ピン
圧入による強度上昇が少なく、また使用中の構造部材の
振動によりテーパピン３１が抜けやすくなる。一方、テ
ーパピン３１の叩き込みが強すぎると、貫通穴３２の周
囲を著しく塑性変形させて亀裂を発生させてしまう。
圧入による強度上昇が少なく、また使用中の構造部材の
振動によりテーパピン３１が抜けやすくなる。一方、テ
ーパピン３１の叩き込みが強すぎると、貫通穴３２の周
囲を著しく塑性変形させて亀裂を発生させてしまう。
【０００７】また、テーパピン３１を斜めに叩き込んで
しまう可能性もある。
しまう可能性もある。
【０００８】従って本発明は上記従来技術に鑑み、構造
部材に発生した亀裂の進展を効果的に抑制し、構造部材
への圧入量を定量的に管理できる亀裂停止方法を提供す
ることを目的とする。
部材に発生した亀裂の進展を効果的に抑制し、構造部材
への圧入量を定量的に管理できる亀裂停止方法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、構造部材に発生した亀裂の先端部にテーパね
じ穴を穿孔し、該テーパねじ穴にテーパねじを螺合させ
ることを特徴とする。
の発明は、構造部材に発生した亀裂の先端部にテーパね
じ穴を穿孔し、該テーパねじ穴にテーパねじを螺合させ
ることを特徴とする。
【００１０】また第２の発明は、構造部材に発生した亀
裂の先端部に貫通穴を穿孔し、円周方向に分割されたリ
ングを前記貫通穴に嵌合させ、該リングの内周に螺設さ
れたテーパねじ穴にテーパねじを螺合させることを特徴
とする。
裂の先端部に貫通穴を穿孔し、円周方向に分割されたリ
ングを前記貫通穴に嵌合させ、該リングの内周に螺設さ
れたテーパねじ穴にテーパねじを螺合させることを特徴
とする。
【００１１】従って上記第１の発明によれば、テーパね
じ穴にテーパねじを螺合させると、これらがテーパ付き
であるため、テーパねじがテーパねじ穴に固定される。
そしてテーパねじの締めつけトルクを管理すれば、テー
パねじの圧入量を定量的に管理することができる。
じ穴にテーパねじを螺合させると、これらがテーパ付き
であるため、テーパねじがテーパねじ穴に固定される。
そしてテーパねじの締めつけトルクを管理すれば、テー
パねじの圧入量を定量的に管理することができる。
【００１２】また上記第２の発明によれば、リングの内
周に螺設されたテーパねじ穴にテーパねじを螺合する
と、これらがテーパ付きであるため、テーパねじによっ
てリングを外側に押し広げる方向に力が作用し、リング
が貫通穴の内側を圧迫する。そしてテーパねじの締めつ
けトルクを管理すれば、リングが貫通穴の内側を圧迫す
る力も定量的に管理することができる。
周に螺設されたテーパねじ穴にテーパねじを螺合する
と、これらがテーパ付きであるため、テーパねじによっ
てリングを外側に押し広げる方向に力が作用し、リング
が貫通穴の内側を圧迫する。そしてテーパねじの締めつ
けトルクを管理すれば、リングが貫通穴の内側を圧迫す
る力も定量的に管理することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１４】〈第１実施例〉図１は本発明の第１実施例
に係る亀裂停止方法の説明図（（ａ）には平面を示し、
（ｂ）には（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面を示す）、図２は
構造部材に作用する力の方向等を示す説明図、図３は本
発明の第１実施例に係る亀裂停止方法に基づく施行手順
を示す説明図である。
に係る亀裂停止方法の説明図（（ａ）には平面を示し、
（ｂ）には（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面を示す）、図２は
構造部材に作用する力の方向等を示す説明図、図３は本
発明の第１実施例に係る亀裂停止方法に基づく施行手順
を示す説明図である。
【００１５】図１に示すように、構造部材２に発生した
亀裂３の先端部に穿孔されたテーパねじ穴４に、テーパ
ねじ１が螺合されている。
亀裂３の先端部に穿孔されたテーパねじ穴４に、テーパ
ねじ１が螺合されている。
【００１６】このようにテーパねじ１をテーパねじ穴４
に螺合させると、これらがテーパ付きであるため、図２
中に矢印で示すような力が作用して、テーパねじ１がテ
ーパねじ穴４に固定される。即ち、構造部材２のテーパ
ねじ穴部にはテーパねじ１によって圧縮力を受け、その
反作用によってテーパねじ１はテーパねじ穴４に圧着さ
れる。
に螺合させると、これらがテーパ付きであるため、図２
中に矢印で示すような力が作用して、テーパねじ１がテ
ーパねじ穴４に固定される。即ち、構造部材２のテーパ
ねじ穴部にはテーパねじ１によって圧縮力を受け、その
反作用によってテーパねじ１はテーパねじ穴４に圧着さ
れる。
【００１７】図３に基づいて施工手順を説明する。溶接
箇所などの応力集中部５に疲労亀裂３が発生して進展し
た場合（図３（ａ））、亀裂３の先端部にドリルで貫通
穴を空けて亀裂による応力集中を緩和させると共にこの
貫通穴に雌ねじを切ってテーパねじ穴４を形成し、テー
パねじ１を用意する（図３（ｂ））。そして、テーパね
じ穴４にテーパねじ１を螺合して固定する（図３
（ｃ））。
箇所などの応力集中部５に疲労亀裂３が発生して進展し
た場合（図３（ａ））、亀裂３の先端部にドリルで貫通
穴を空けて亀裂による応力集中を緩和させると共にこの
貫通穴に雌ねじを切ってテーパねじ穴４を形成し、テー
パねじ１を用意する（図３（ｂ））。そして、テーパね
じ穴４にテーパねじ１を螺合して固定する（図３
（ｃ））。
【００１８】従って本第１実施例に係る亀裂停止方法に
よれば、テーパねじ穴４の付近に流れる力はテーパねじ
１にも伝わるため、テーパねじ穴周囲の応力集中が緩和
されて、亀裂の再発生が抑制される。
よれば、テーパねじ穴４の付近に流れる力はテーパねじ
１にも伝わるため、テーパねじ穴周囲の応力集中が緩和
されて、亀裂の再発生が抑制される。
【００１９】しかもテーパねじ１の締めつけトルクを管
理することで、テーパねじ１の圧入量を定量的に管理す
ることができ、使用中の構造部材の振動によってテーパ
ねじ１が抜け落ちたり、テーパねじ穴周囲を著しく塑性
変形させて亀裂を発生させたりする虞がない。
理することで、テーパねじ１の圧入量を定量的に管理す
ることができ、使用中の構造部材の振動によってテーパ
ねじ１が抜け落ちたり、テーパねじ穴周囲を著しく塑性
変形させて亀裂を発生させたりする虞がない。
【００２０】また、テーパねじ穴４にテーパねじ１を螺
合させるため、テーパねじ１を斜めに圧入する虞もな
い。
合させるため、テーパねじ１を斜めに圧入する虞もな
い。
【００２１】〈第２実施例〉図４は本発明の第２実施例
に係る亀裂停止方法の説明図（（ａ）には平面を示し、
（ｂ）には（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面を示し、（ｃ）に
は（ｂ）のＤ方向矢視を示す）、図５は構造部材に作用
する力の方向等を示す説明図である。
に係る亀裂停止方法の説明図（（ａ）には平面を示し、
（ｂ）には（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面を示し、（ｃ）に
は（ｂ）のＤ方向矢視を示す）、図５は構造部材に作用
する力の方向等を示す説明図である。
【００２２】図４に示すように、構造部材２に発生した
亀裂３の先端部に穿孔された貫通穴１３に、円周方向に
分割されたリング１２が嵌合され、このリング１２の内
周に螺設されたテーパねじ穴にテーパねじ１１が螺合さ
れている。
亀裂３の先端部に穿孔された貫通穴１３に、円周方向に
分割されたリング１２が嵌合され、このリング１２の内
周に螺設されたテーパねじ穴にテーパねじ１１が螺合さ
れている。
【００２３】このようにテーパねじ１１をリング１２に
螺合させて締付けると、これらがテーパ付きであるた
め、テーパねじ１１によって分割リング１２は外側に押
し広げられ相互の間隔が広がり貫通穴１３を内側から圧
迫する。このときのテーパねじ１１及びリング１２の動
く方向と、構造部材２に作用する力の方向は、図５中に
矢印で示すとおりである。
螺合させて締付けると、これらがテーパ付きであるた
め、テーパねじ１１によって分割リング１２は外側に押
し広げられ相互の間隔が広がり貫通穴１３を内側から圧
迫する。このときのテーパねじ１１及びリング１２の動
く方向と、構造部材２に作用する力の方向は、図５中に
矢印で示すとおりである。
【００２４】図６に基づいて施行手順を説明する。溶接
箇所などの応力集中部５から疲労亀裂３が発生して進展
した場合（図６（ａ））、亀裂３の先端部にドリルで貫
通穴１３を空けて亀裂による応力集中を緩和させると共
に、テーパねじ１１及び分割リング１２を用意する（図
６（ｂ））。そして、貫通穴１３に分割リング１２を嵌
合させ（図６（ｃ））、このリング１２の内周に螺設さ
れたテーパねじ穴にテーパねじ１１を螺合して固定する
（図６（ｄ））。
箇所などの応力集中部５から疲労亀裂３が発生して進展
した場合（図６（ａ））、亀裂３の先端部にドリルで貫
通穴１３を空けて亀裂による応力集中を緩和させると共
に、テーパねじ１１及び分割リング１２を用意する（図
６（ｂ））。そして、貫通穴１３に分割リング１２を嵌
合させ（図６（ｃ））、このリング１２の内周に螺設さ
れたテーパねじ穴にテーパねじ１１を螺合して固定する
（図６（ｄ））。
【００２５】従って本第２実施例に係る亀裂停止方法に
よれば、貫通穴１３付近に流れる力はテーパねじ１１に
も伝わるため、貫通穴周囲の応力集中が緩和されて、亀
裂の再発生が抑制される。
よれば、貫通穴１３付近に流れる力はテーパねじ１１に
も伝わるため、貫通穴周囲の応力集中が緩和されて、亀
裂の再発生が抑制される。
【００２６】しかも、テーパねじ１１の締めつけトルク
を管理することで、リング１２の圧着力を管理すること
ができ、使用中の構造部材の振動によってテーパねじ１
１が抜け落ちたり、貫通穴周囲を著しく塑性変形させて
亀裂を発生させたりする虞れもない。
を管理することで、リング１２の圧着力を管理すること
ができ、使用中の構造部材の振動によってテーパねじ１
１が抜け落ちたり、貫通穴周囲を著しく塑性変形させて
亀裂を発生させたりする虞れもない。
【００２７】また、リング１２にテーパねじ１１を螺合
させるため、テーパねじ１１を斜めに圧入する虞もな
い。
させるため、テーパねじ１１を斜めに圧入する虞もな
い。
【００２８】〈第３実施例〉図７は本発明の第３実施例
に係る亀裂停止方法の説明図（（ａ）に平面（（ｂ）の
Ｅ方向矢視）を示し、（ｂ）に（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断
面を示す）、図８は構造部材に作用する力の方向等を示
す説明図、図９は本発明の第３実施例に係る亀裂停止方
法に基づく施行手順を示す説明図である。
に係る亀裂停止方法の説明図（（ａ）に平面（（ｂ）の
Ｅ方向矢視）を示し、（ｂ）に（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断
面を示す）、図８は構造部材に作用する力の方向等を示
す説明図、図９は本発明の第３実施例に係る亀裂停止方
法に基づく施行手順を示す説明図である。
【００２９】図７に示すように、構造部材２に発生した
亀裂３の先端部に穿孔された貫通穴２３に、小径側端部
にねじ部を有するテーパピン２１が挿通され、構造部材
２から突出している前記ねじ部にナット２２が螺合され
ている。
亀裂３の先端部に穿孔された貫通穴２３に、小径側端部
にねじ部を有するテーパピン２１が挿通され、構造部材
２から突出している前記ねじ部にナット２２が螺合され
ている。
【００３０】このようにナット２２をテーパピン２１の
ねじ部に螺合させると、ナット２２がテーパピン２１を
ナット２２側に引張りテーパピン２１が貫通穴２３に喰
込む。その結果、構造部材２の貫通穴部にはテーパピン
２１によって圧縮力を受け、その反作用によってテーパ
ピン２１は貫通穴２３に圧着される。このときのテーパ
ピン２１とナット２２に作用する力の方向、及び構造部
材２に作用する力の方向は図８に示すとおりである。
ねじ部に螺合させると、ナット２２がテーパピン２１を
ナット２２側に引張りテーパピン２１が貫通穴２３に喰
込む。その結果、構造部材２の貫通穴部にはテーパピン
２１によって圧縮力を受け、その反作用によってテーパ
ピン２１は貫通穴２３に圧着される。このときのテーパ
ピン２１とナット２２に作用する力の方向、及び構造部
材２に作用する力の方向は図８に示すとおりである。
【００３１】図９に基づいて施工手順を示す。溶接箇所
などの応力集中部５に疲労亀裂３が発生して進展した場
合（図９（ａ））、亀裂３の先端にドリルで貫通穴２３
を空けて亀裂による応力集中を緩和させると共に、テー
パピン２１及びナット２２を用意する（図９（ｂ））。
続いて、貫通穴２３にテーパピン２１を挿通してそのね
じ部を構造部材２から突出させる（図９（ｃ））。そし
て、このねじ部にナット２２を螺合させて締めつける
（図９（ｄ））。
などの応力集中部５に疲労亀裂３が発生して進展した場
合（図９（ａ））、亀裂３の先端にドリルで貫通穴２３
を空けて亀裂による応力集中を緩和させると共に、テー
パピン２１及びナット２２を用意する（図９（ｂ））。
続いて、貫通穴２３にテーパピン２１を挿通してそのね
じ部を構造部材２から突出させる（図９（ｃ））。そし
て、このねじ部にナット２２を螺合させて締めつける
（図９（ｄ））。
【００３２】従って本第３実施例に係る亀裂停止方法に
よれば、貫通穴２３付近に流れる力はテーパピン２１に
も伝わるため、貫通穴周囲の応力集中が緩和されて、亀
裂の再発生が抑制される。
よれば、貫通穴２３付近に流れる力はテーパピン２１に
も伝わるため、貫通穴周囲の応力集中が緩和されて、亀
裂の再発生が抑制される。
【００３３】しかも、ナット２２の締めつけトルクを管
理することで、テーパピン２１の圧入量を定量的に管理
することができ、使用中の構造部材の振動によってテー
パピン２１が抜け落ちたり、貫通穴周囲を著しく塑性変
形させて亀裂を発生させたりする虞がない。
理することで、テーパピン２１の圧入量を定量的に管理
することができ、使用中の構造部材の振動によってテー
パピン２１が抜け落ちたり、貫通穴周囲を著しく塑性変
形させて亀裂を発生させたりする虞がない。
【００３４】また、テーパピン２１のねじ部にナット２
２を螺合させてテーパピン２１を引張るため、テーパピ
ン２１を斜めに圧入する虞もない。
２を螺合させてテーパピン２１を引張るため、テーパピ
ン２１を斜めに圧入する虞もない。
【００３５】
【発明の効果】以上発明の実施の形態と共に具体的に説
明したように本発明によれば、構造部材に発生した疲労
亀裂の進展を効果的に抑制することができ、しかもテー
パねじの圧入量を管理できるため、使用中の構造部材の
振動によってテーパねじが抜け落ちたり、構造部材を著
しく塑性変形させて亀裂を発生させたりする虞がない。
明したように本発明によれば、構造部材に発生した疲労
亀裂の進展を効果的に抑制することができ、しかもテー
パねじの圧入量を管理できるため、使用中の構造部材の
振動によってテーパねじが抜け落ちたり、構造部材を著
しく塑性変形させて亀裂を発生させたりする虞がない。
【図１】本発明の第１実施例に係る亀裂停止方法の説明
図であって、（ａ）には平面を示し、（ｂ）には（ａ）
のＡ−Ａ線矢視断面を示す。
図であって、（ａ）には平面を示し、（ｂ）には（ａ）
のＡ−Ａ線矢視断面を示す。
【図２】構造部材に作用する力の方向等を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第１実施例に係る亀裂停止方法に基づ
く施行手順を示す説明図である。
く施行手順を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る亀裂停止方法の説明
図であって、（ａ）には平面を示し、（ｂ）には（ａ）
のＢ−Ｂ線矢視断面を示し、（ｃ）には（ｂ）のＤ方向
矢視を示す。
図であって、（ａ）には平面を示し、（ｂ）には（ａ）
のＢ−Ｂ線矢視断面を示し、（ｃ）には（ｂ）のＤ方向
矢視を示す。
【図５】構造部材に作用する力の方向等を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】本発明の第２実施例に係る亀裂停止方法に基づ
く施行手順を示す説明図である。
く施行手順を示す説明図である。
【図７】本発明の第３実施例に係る亀裂停止方法の説明
図であって、（ａ）には平面（（ｂ）のＥ方向矢視）を
示し、（ｂ）には（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面を示す。
図であって、（ａ）には平面（（ｂ）のＥ方向矢視）を
示し、（ｂ）には（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面を示す。
【図８】構造部材に作用する力の方向等を示す説明図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第３実施例に係る亀裂停止方法に基づ
く施行手順を示す説明図である。
く施行手順を示す説明図である。
【図１０】従来技術に係る亀裂停止方法の説明図であっ
て、（ａ）には平面を示し、（ｂ）には（ａ）のＤ−Ｄ
線矢視断面を示す。
て、（ａ）には平面を示し、（ｂ）には（ａ）のＤ−Ｄ
線矢視断面を示す。
１ テーパねじ ２ 構造部材 ３ 疲労亀裂 ４ テーパねじ穴 １１ テーパねじ １２ 分割リング １３ 貫通穴 ２１ テーパピン ２２ ナット ２３ 貫通穴
Claims (2)
- 【請求項１】 構造部材に発生した亀裂の先端部にテー
パねじ穴を穿孔し、該テーパねじ穴にテーパねじを螺合
させることを特徴とする亀裂停止方法。 - 【請求項２】 構造部材に発生した亀裂の先端部に貫通
穴を穿孔し、円周方向に分割されたリングを前記貫通穴
に嵌合させ、該リングの内周に螺設されたテーパねじ穴
にテーパねじを螺合させることを特徴とする亀裂停止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22622295A JPH0972097A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 亀裂停止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22622295A JPH0972097A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 亀裂停止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972097A true JPH0972097A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16841816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22622295A Withdrawn JPH0972097A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 亀裂停止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972097A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-09-04 JP JP22622295A patent/JPH0972097A/ja not_active Withdrawn
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