JPH09303688A - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を減少して間欠的な開閉弁作動を行
うと共に逆流を防止できる熱応動式スチ―ムトラップを
提供する。 【解決手段】 上壁部材１２と下壁部材１９の間にダイ
ヤフラム１４の外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラ
ムの間に膨脹媒体２０を封入しダイヤフラムに弁部材１
７を取り付けた温度制御機素９を弁室３内に取り付け
る。弁ケ―シング２の内周壁２６と温度制御機素の外周
との間を密封するガスケット２８を設ける。上壁部材の
逆止弁口１０とダイヤフラムの中央開口１３と弁部材の
中央開口１５によって温度制御機素を貫通する流体通過
孔２３を形成し、逆止弁口を開閉する逆止弁体１８を配
置する。下壁部材に導出路８を形成する。弁部材の下壁
部材への着座時に下壁部材の導出路を閉止するシ―ル面
３０を弁部材に形成すると共に弁部材の流体通過孔を閉
止するシ―ル面３１を下壁部材に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種蒸気使用機器
や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ム
トラップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその
温度に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用
いて、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式ス
チ―ムトラップに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱応動式スチ―ムトラップの基本的構成
は、例えば、特開平８−２８７８７号公報から公知であ
る。当該公報から理解されるように、入口と弁室と出口
を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導出
路を形成した弁座部材と、上下二つの壁部材の間にダイ
ヤフラムの外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラムの
間に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り付け
た温度制御機素を具備し、弁座部材を弁室と出口の間に
取り付け、弁部材を弁座部材に対面させて温度制御機素
を弁室に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機
素の外周との間に流体通過用の隙間を設け、弁部材の弁
座部材への着座時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル
面を弁部材に形成したものである。

【０００３】弁室内の温度が上昇すると膨脹媒体が膨脹
し、ダイヤフラムを介して弁部材が弁座部材に着座して
導出路を閉止する。これによって、蒸気の漏出を防止す
る。弁室内の温度が低下すると膨脹媒体が収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開口する。これによ
って、復水を系外へ排出する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
導出路を温度制御機素とは別の弁座部材に形成しなけれ
ばならず、部品点数が多くなるという問題点があった。
また上記従来のような様式の熱応動式スチ―ムトラップ
にあっては、膨脹媒体の膨脹収縮温度を境にして小刻み
に開閉弁作動を繰り返すので、復水がたらたらと排出さ
れ、蒸気漏れと見間違うことがあり望ましくなかった。
また、出口側の流体圧力が入口側よりも高くなると、出
口側の流体が逆流して各種蒸気使用機器に到達し、蒸気
使用機器の熱効率を低下させる問題があった。また出口
側でのウォ―タ・ハンマによる衝撃的な逆流が生じた場
合には、蒸気使用機器を破損させる問題があった。

【０００５】従って、本発明の技術的課題は、部品点数
を減少して間欠的な開閉弁作動を行うと共に、逆流を防
止できる熱応動式スチ―ムトラップを提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
に入口と弁室と出口を形成し、上下二つの壁部材の間に
ダイヤフラムの外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラ
ムの間に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り
付けた温度制御機素を弁室内に取り付け、弁ケ―シング
の内周壁と温度制御機素の外周との間を密封するシ―ル
部材を設け、温度制御機素に上壁部材とダイヤフラムと
弁部材を貫通して流体通過孔を形成し、流体通過孔内に
逆止弁口を設けて入口側から出口側への流れを許し逆方
向の流れを止める逆止弁体を配置し、下壁部材に導出路
を形成し、弁部材の下壁部材への着座時に下壁部材の導
出路を閉止するシ―ル面を弁部材に形成すると共に弁部
材の流体通過孔を閉止するシ―ル面を下壁部材に形成し
た熱応動式スチ―ムトラップにある。

【０００７】

【発明の実施の形態】入口側の流体圧力が出口側よりも
高い通常時は、逆止弁体が逆止弁口を開口している。弁
室内温度の上昇によって膨脹媒体が膨脹すると、ダイヤ
フラムを介して弁部材が下壁部材に着座し、弁部材のシ
―ル面が下壁部材の導出路を閉止すると共に下壁部材の
シ―ル面が弁部材の流体通過孔を閉止する。弁ケ―シン
グの内周壁と温度制御機素の外周との間はシ―ル部材に
よって密封されており、且つ導出路及び流体通過孔が閉
止されることによって、弁室内が温度制御機素を挟んで
入口側と出口側に隔てられる。入口側から隔離され密閉
空間となったダイヤフラムと下壁部材との間の空間は、
温度低下に伴って圧力も低下するので、ダイヤフラムを
開弁方向に変位せしめる力が低下する。これにより、弁
室内温度の低下によって膨脹媒体が収縮するときにダイ
ヤフラムが素早く変位し難くなり、弁室内温度がさらに
低下してからダイヤフラムが変位して弁部材が下壁部材
から離座し、弁部材のシ―ル面が下壁部材の導出路を開
口すると共に下壁部材のシ―ル面が弁部材の流体通過孔
を開口することとなる。これによって間欠的な開閉弁動
作を行うことが可能となる。導出路を温度制御機素の下
壁部材に形成したものであるので、導出路を形成するた
めの弁座部材が不要となる。これによって部品点数を減
少することが可能となる。出口側の流体圧力が入口側よ
りも高くなると、逆止弁体が出口側の流体圧力の作用を
受けて逆止弁口を閉止し、流体通過孔を遮断する。これ
によつて、出口側での逆流が各種蒸気使用機器に到達す
ることがなくなる。

【０００８】

【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。図１において、上ケ―シング１と
下ケ―シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有す
る弁ケ―シングを形成する。上ケ―シング１には弁室３
に連通する入口４を形成し、下ケ―シング２には弁室３
から連通する出口５を形成する。

【０００９】弁室３内に、温度制御機素９を配置する。
温度制御機素９は、逆止弁口１０と注入口１１を形成し
た上壁部材１２と、中央開口１３を形成したダイヤフラ
ム１４と、中央開口１５とその上端にリブ１６を形成し
た弁部材１７と、逆止弁口１０とリブ１６の間に上下動
自在に配置した逆止弁体１８と、導出路８を開けた下壁
部材１９と、上壁部材１２とダイヤフラム１４の間に封
入した膨脹媒体２０とで構成する。

【００１０】ダイヤフラム１４に弁部材１７を溶接（参
照番号２１）する。また上壁部材１２にダイヤフラム１
４を溶接（参照番号２２）する。逆止弁口１０と中央開
口１３，１５によって上壁部材１２とダイヤフラム１４
と弁部材１７を貫通する流体通過孔２３を形成する。上
壁部材１２とダイヤフラム１４と下壁部材１９の夫々の
外周縁を溶接（参照番号２４）する。上壁部材１２とダ
イヤフラム１４との間の密閉空間に注入口１１から膨脹
媒体２０を注入し、栓部材２５で塞ぐ。膨脹媒体２０
は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれらの混合物
で形成する。

【００１１】温度制御機素９は、下ケ―シング２の内周
壁２６に形成した段部２７にシ―ル手段としてのガスケ
ット２８を介して載せ、スナップリング２９で保持す
る。ガスケット２８によって下ケ―シング２の内周壁２
６と温度制御機素９の外周との間を密封する。弁部材１
７の下面に下壁部材１９への着座時に下壁部材１９の導
出路８を閉止するシ―ル面３０を形成する。また下壁部
材１９の上面に弁部材１６の流体通過孔２３を閉止する
シ―ル面３１を形成する。

【００１２】入口４側の流体圧力が出口５側よりも高い
通常時は、逆止弁体１８が入口４側の流体圧力の作用を
受けて下方に変位して弁部材１７のリブ１６に載り、逆
止弁口１０を開口している。弁室３内の温度が上昇する
と膨脹媒体２０が膨脹する。膨脹媒体２０の膨脹によっ
てダイヤフラム１４が下方に変位し、弁部材１７が下壁
部材１９に着座する。弁部材１７が下壁部材１９に着座
すると、弁部材１７のシ―ル面３０が下壁部材１９の導
出路８を閉止すると共に下壁部材１９のシ―ル面３１が
弁部材１７の流体通過孔２３を閉止する。これによって
蒸気の漏出を防止する。導出路８及び流体通過孔２３が
閉止されると、下ケ―シング２の内周壁２６と温度制御
機素９の外周との間はガスケット２８によって密封され
ているので、弁室３内が温度制御機素９を挟んで入口４
側と出口５側に隔てられる。弁室３内の温度が低下して
くると、膨脹媒体２０が収縮してダイヤフラム１４が上
方に変位するのであるが、温度低下に伴ってダイヤフラ
ム１４と下壁部材１９との間の空間の圧力も低下し、ダ
イヤフラム１４を上方に変位せしめる力が低下するの
で、弁室３内温度がさらに低下してからダイヤフラム１
４が上方に変位して弁部材１７が下壁部材１９から離座
し、弁部材１７のシ―ル面３０が下壁部材１９の導出路
８を開口すると共に下壁部材１９のシ―ル面３１が弁部
材１７の流体通過孔２３を開口する。これによって復水
を出口５から排出する。出口５側の流体圧力が入口４側
よりも高くなると、逆止弁体１８が出口５側の流体圧力
の作用を受けて逆止弁口１０を閉止し、流体通過孔２３
を遮断する。これによって逆流を防止する。

【００１３】

【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
温度制御機素の下壁部材に導出路を形成することによ
り、部品点数を減少することができる。また間欠的な開
閉弁作動を行わせることにより復水排出時に蒸気漏れと
見間違うことがなくなる。さらに逆流を防止することが
できるので、蒸気使用機器の熱効率を低下させたり破損
させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱応動式スチ―ムトラップの実施例の
断面図

【符号の説明】

１ 上ケ―シング ２ 下ケ―シング ３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ８ 導出路 ９ 温度制御機素 １０ 逆止弁口 １２ 上壁部材 １４ ダイヤフラム １７ 弁部材 １８ 逆止弁体 １９ 下壁部材 ２０ 膨脹媒体 ２３ 流体通過孔 ２６ 下ケ―シングの内周壁 ２８ ガスケット ３０ 弁部材のシ―ル面 ３１ 下壁部材のシ―ル面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁ケ―シングに入口と弁室と出口を形成
   し、上下二つの壁部材の間にダイヤフラムの外周縁を固
   着して上壁部材とダイヤフラムの間に膨脹媒体を封入し
   ダイヤフラムに弁部材を取り付けた温度制御機素を弁室
   内に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機素の
   外周との間を密封するシ―ル部材を設け、温度制御機素
   に上壁部材とダイヤフラムと弁部材を貫通して流体通過
   孔を形成し、流体通過孔内に逆止弁口を設けて入口側か
   ら出口側への流れを許し逆方向の流れを止める逆止弁体
   を配置し、下壁部材に導出路を形成し、弁部材の下壁部
   材への着座時に下壁部材の導出路を閉止するシ―ル面を
   弁部材に形成すると共に弁部材の流体通過孔を閉止する
   シ―ル面を下壁部材に形成したことを特徴とする熱応動
   式スチ―ムトラップ。