JPH0919585A

JPH0919585A - ミシン

Info

Publication number: JPH0919585A
Application number: JP7171020A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Tajima; 郁夫田島; Satoru Suzuki; 悟鈴木; Yoichi Mizuguchi; 洋一水口
Original assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-01-21
Also published as: KR970006585A; DE19628524A1; US5655470A; CN1053939C; CN1141366A

Abstract

(57)【要約】【課題】布押え体にその本来の機能に加えて上糸を退
避させる機能をもたせることにより、上糸を退避させる
ための専用機構を不要にして部品点数ならびにコストの
増大を防止する。【解決手段】ミシンにおいて、布押え体３６をアクチ
ュエータ（パルスモーター）５０の駆動によって糸切断
後の上糸と共に針棒１４の作動軌跡から外れた位置に退
避動作させることが可能となっている。またこの退避動
作に基づいてミシン主軸２０から布押え体３６への駆動
伝達経路が遮断される構成となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン主軸の回転
駆動によって一定のストロークで上下動作する布押え体
に糸切断後の上糸の処理機能をもたせたミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、縫製の終了時に上糸を針板の下面
側で切断する糸切断機構を備えたタイプのミシンでは、
この糸切断によって上糸が布に繋がっている側と縫い針
に通されている側とに分断される。そして縫い針側に残
っている上糸の糸尻は針板の表面までたれ下がってお
り、縫製終了後における布替えなどの作業を行うときの
障害になる場合がある。このためミシンの形式によって
は上糸退避機構を備えたものがあり、この機構は所定の
フック部材をスライド制御することによって縫い針から
下がっている上糸を引っ掛けて上方へ退避させるように
機能する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上糸を退避させ
るためだけの専用機構である上糸退避機構を備えること
は、縫製終了後における布替えなどの作業は容易になる
ものの、部品点数が増え、かつコストも高くなるといっ
た問題が生じる。

【０００４】本発明の第１の目的は、布押え体にその本
来の機能に加えて上糸を退避させる機能をもたせること
により、上糸を退避させるための専用機構を不要にして
部品点数ならびにコストの増大を防止することである。
本発明の第２の目的は、複数の針棒（縫い針）を備えた
多針タイプのミシンであっても各縫い針に通されている
糸切断後の上糸の糸尻を個々に保持可能とすることであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ミシンに
おいて、布押え体をアクチュエータの駆動によって糸切
断後の上糸と共に針棒の作動軌跡から外れた位置に退避
動作させることが可能で、この退避動作に基づいてミシ
ン主軸から布押え体への駆動伝達経路が遮断されること
を特徴とする。縫製時の布押え体は針棒の上下動作に同
期して一定のストロークで上下動作して本来の布押え機
能を果たし、縫製終了によって上糸が切断された後は前
記アクチュエータの駆動によって布押え体が上糸と共に
退避動作する。これによって上糸を退避させるための専
用機構が不要となる。また退避した布押え体にはミシン
主軸からの駆動力が伝達されないので、例えばこのミシ
ン主軸によって複数のミシンヘッドの各布押え体に駆動
力を伝達している場合に、任意のミシンヘッド（休止ヘ
ッド）の布押え体だけを停止させておくことが可能とな
る。

【０００６】第２の発明は、第１の発明のミシンにおい
て、布押え体の退避動作の軌跡上で、かつその退避位置
に近い箇所に上糸の糸尻を保持する糸掛け部材が配置さ
れていることを特徴とする。これにより、布押え体の退
避動作によって上糸の糸尻が糸掛け部材に運ばれるの
で、多針タイプのミシン（布押え体は単一）であっても
各上糸の糸尻をそれぞれ糸掛け部材に保持することがで
きる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。実施の形態１図１は多針タイプのミシンヘッドを断面で表した側面図
である。この図面で示すようにミシンアーム１０の前面
側（図面で右面側）には、針棒ケース１２がミシンヘッ
ドの幅方向へスライド制御可能に設けられている。この
針棒ケース１２には、そのスライド方向に沿って複数本
（図面では１本だけを示す）の針棒１４が上下動作可能
に支持され、各針棒１４の下端部には縫い針１６がそれ
ぞれ結合されている。

【０００８】前記ミシンアーム１０を貫通して設けられ
たミシン主軸２０の軸上には、針棒駆動カム２２及び布
押え駆動カム２４が固定されている。ミシン主軸２０の
回転駆動により、針棒駆動カム２２の回転に連動する針
棒駆動リンク２６を通じて昇降部材２７が基針棒２８に
沿って上下に駆動される。この昇降部材２７には、針棒
ケース１２のスライド制御によって選択された１本の針
棒１４の針棒抱き１５が係合しており、この選択された
針棒１４のみが昇降部材２７と共に上下動作を繰り返
す。なお布押え駆動カム２４の回転に連動する布押え駆
動系については後で説明する。

【０００９】図２はミシンヘッドの正面図である。この
図面では主として布押えユニット３０とその関連機構が
示されている。また図３に布押えユニット３０とその関
連機構が斜視図で示され、図４に布押えユニット３０が
一部断面で示されている。これらの図面で明らかなよう
に布押えユニット３０は、昇降体３１、支持体３３及び
布押え体３６を備えている。

【００１０】まず昇降体３１にはその一側面の上下二箇
所において突出部３２が一体に形成されており、両突出
部３２の先端部外周には環状の溝３２ａがそれぞれ形成
されている。これらの突出部３２の溝３２ａの部分は、
ミシンアーム１０の片側（図２の左側）に固定された側
板１３のガイド孔１３ａにそれぞれ係合している。これ
によって昇降体３１は側板１３に対し、ガイド孔１３ａ
に案内されて安定した姿勢で移動することが可能であ
る。なお前記ガイド孔１３ａは、図１の仮想線で示すよ
うに側板１３の下部から上方向へ直線状に延びる領域
と、これに連続してミシンヘッドの前面側（図１の右
側）へ湾曲しつつ延びる領域とからなっている。

【００１１】前記支持体３３は、図４で明らかなように
昇降体３１に対して上下方向へ摺動可能に貫通させたロ
ッド３４の上下端部に固定されている。前記布押え体３
６はその下端部に前記縫い針１６が通る穴をもった布押
え部３７を備えているとともに、支持体３３の前面に対
して上下位置の微調整可能にビス３８で取付けられてい
る。前記昇降体３１の下面と支持体３３の下部との間に
は前記ロッド３４の軸上においてスプリング３５が設け
られており、このスプリング３５によって支持体３３は
昇降体３１に対して下方に付勢されている。後で説明す
るように縫製時には前記布押えユニット３０が所定のス
トロークで上下に往復動作するが、その下死点付近で布
押え体３６の布押え部３７が布に衝突した場合は支持体
３３が昇降体３１に対してスプリング３５を圧縮しなが
ら図４の仮想線で示すように上方へ摺動し、このときの
衝撃を緩衝する。

【００１２】つぎに布押えユニット３０の駆動系につい
て説明する。前記布押え駆動カム２４のカム溝２４ａに
は駆動アーム４０の一端部に設けたカムフォロア４２が
係合しており、この駆動アーム４０の他端部は前記昇降
体３１にレバー４３を介して連結されている。この駆動
アーム４０のほぼ中央部は、ミシンアーム１０の前記側
板１３に軸４１によって往復回動可能に支持されてい
る。したがって布押え駆動カム２４が回転すると、駆動
アーム４０及びレバー４３の作動を通じて昇降体３１が
上下に往復動作する。なお図１で示すように前記布押え
駆動カム２４には、駆動アーム４０のカムフォロア４２
を前記カム溝２４ａからカム外周側へ外すことが可能な
切欠部２４ｂが形成されている。

【００１３】図２から明らかなように前記側板１３の外
側面（図２の左側面）には、布押えユニット３０（布押
え体３６）を退避動作させるためのアクチュエータとし
て用いたパルスモーター５０が固定されている。このパ
ルスモーター５０の出力軸に固定された作動アーム５２
の先端部にはローラ５４が支持されている。このローラ
５４は前記駆動アーム４０と一体に形成された受け部４
４に対して下側から接触可能である。

【００１４】図１，２で示すように針棒ケース１２の下
部には、前記縫い針１６に供給されている上糸の糸掛け
部材６０が設けられている。この糸掛け部材６０は、針
棒ケース１２の両側に固定されたブラケット６３によっ
て基板６２が差し渡して支持され、この基板６２の上面
に前記針棒１４と同数の糸掛け板６１が固定された構成
となっている。この基板６２と各糸掛け板６１との間に
は所定の間隔が設けられているとともに、基板６２の上
面及び各糸掛け板６１の下面には上糸を滑りにくくして
保持性をもたせるための抵抗部材（図示外）が接着など
によって設けられている。また糸掛け部材６０は、つぎ
に説明するように布押えユニット３０を退避動作させた
ときの布押え体３６の軌跡上で、かつその終端（退避位
置）に近い箇所に位置し、前記基板６２と糸掛け板６１
との間を布押え部３７が通過するようになっている。

【００１５】つづいてミシンの作用を説明する。縫製時
にはミシン主軸２０が回転駆動しており、選択された１
本の針棒１４が前記針棒駆動カム２２の回転に連動して
上下動作する。また布押え駆動カム２４の回転により前
記布押えユニット３０が針棒１４の上下動作に同期して
上下動作している。これによって前記布押え体３６は、
図１の実線で示す上死点と仮想線で示す下死点との間で
往復動作を繰り返す。この縫製時における布押えユニッ
ト３０は、前記昇降体３１の上下の突出部３２が共に前
記ガイド孔１３ａの直線状の領域に位置している範囲で
上下動作している。したがって前記布押え体３６は図１
で示すように布押え部３７を水平に保った姿勢で往復動
作する。

【００１６】縫製終了時には針棒１４及び布押えユニッ
ト３０が上死点に達した時点でミシン主軸２０の回転が
停止する。ここで図示外の糸切断機構によって上糸が図
１，２で示す針板１８の下面側で切断されたら、前記パ
ルスモーター５０によって作動アーム５２を回動させ、
そのローラ５４によって前記駆動アーム４０の受け部４
４を下側から押し上げる。これによって駆動アーム４０
が図１の状態から図５の状態に回動し、布押えユニット
３０が縫製時の上死点からさらに上方へ移動するととも
に、駆動アーム４０のカムフォロア４２が布押え駆動カ
ム２４の前記切欠部２４ｂを通ってカム溝２４ａから外
れ、布押えユニット３０（布押え体３６）に対する駆動
力の伝達経路が遮断された状態になる。

【００１７】この退避動作時における布押えユニット３
０は、昇降体３１の突出部３２が前記ガイド孔１３ａの
湾曲した領域に移動するに連れて前方への傾きが生じ、
布押え体３６の布押え部３７は弧を描いて後方へ移動す
る。そして布押えユニット３０が図５で示すように最も
上に位置したとき、布押え体３６は針棒１４の作動軌跡
から後方へ外れた位置（退避位置）に退避する。しかも
この布押え体３６が退避位置に到る少し手前で布押え部
３７が前記糸掛け部材６０の基板６２と糸掛け板６１と
の間を通過する。

【００１８】このときの様子を図６によって詳しく説明
すると、図６（Ａ）は布押え体３６が縫製時の上死点で
停止しているとともに、前記の糸切断もすでに終えた状
態を示す。糸切断後に縫い針１６側に残っている上糸Ｙ
は前記布押え部３７の穴を通って針板１８の下側へ延び
ている。布押え体３６の退避動作によって布押え部３７
は上糸Ｙと共に図６（Ｂ），（Ｃ）の順に移動し、前記
糸掛け部材６０の基板６２と糸掛け板６１との間を通過
して図６（Ｄ）で示す退避位置に達する。このとき、上
糸Ｙの糸尻は糸掛け部材６０に掛かっているとともに、
布押え部３７の穴にも掛かったままになっている。した
がって針棒１４が１本の単針タイプのミシンヘッドであ
れば、必ずしも糸掛け部材６０を設けなくとも上糸Ｙの
糸尻は布押え体３６によって針棒１４の下から後方へ退
避した状態に保持される。

【００１９】これに対して多針タイプのミシンヘッドで
は、針棒１４を選択するために針棒ケース１２が前述し
たようにスライド制御されると、糸掛け部材６０も針棒
ケース１２と共に移動する。この結果、図６（Ｅ）で示
すように上糸Ｙの糸尻は布押え部３７の穴から抜けるこ
ととなり、各針棒１４に通されている上糸Ｙは糸掛け部
材６０によって退避位置に保持される。

【００２０】糸切断後に縫い針１６側に残す上糸Ｙの長
さを調整するには、糸切断の前に布押え部３７を図７の
実線で示す位置に退避動作させることにより、上糸Ｙが
その上流側（供給側）から引き出される。この後に糸切
断を行えば、縫い針１６側に残る上糸Ｙの長さが長くな
る。なお糸切断の前に布押え部３７を図７の仮想線で示
す位置に退避動作させてから糸切断を行うと、縫い針１
６側に残る上糸Ｙの長さはさらに長くなる。このように
糸切断の前に布押え部３７（布押えユニット３０）を退
避動作させ、その動作量を加減することで糸切断後に縫
い針１６側に残る上糸Ｙの長さが調整される。

【００２１】実施の形態２図８は実施形態２のミシンヘッドを断面で表した側面
図、図９はその正面図である。これらの図面で示すよう
に本実施形態では、布押え駆動カム２４のカム溝２４ａ
に前記切欠部２４ｂがなく、糸切断後の上糸を退避させ
たときはリンク機構の連動関係がその一部で解除される
ようになっている。そこでこの実施形態２を主として実
施形態１と異なる構成について説明する。

【００２２】まずミシンアーム１０に固定されたベース
７０には、前記ガイド孔１３ａと同形状のガイド孔７０
ａが形成されている。このガイド孔７０ａには布押えユ
ニット８０の昇降体８１に固定された上下のピン８２
ａ，８２ｂがそれぞれベアリング８３を介して係合して
いる。これらのピン８２ａ，８２ｂには、２枚のプレー
ト８４がベース７０をその両側から挟むように設けられ
ている。これによって昇降体８１はベース７０に対し、
ガイド孔７０ａに案内されて安定した姿勢で上下に移動
できる。前記布押えユニット８０は、実施形態１の布押
えユニット３０とほぼ同じ構成であり、前記昇降体８１
に設けられた支持体８５の前面に対し、下端部に布押え
部８７を備えた布押え体８６がビス８８で固定されてい
る。

【００２３】前記布押えユニット８０の駆動系について
は、図９で示すようにベース７０に対して軸９１が軸受
け９２により回転自在に支持されており、駆動アーム９
０はこの軸９１の一端に固定された第１アーム９０Ａ
と、他端に固定された第２アーム９０Ｂとによって構成
されている。第１アーム９０Ａの先端部には布押え駆動
カム２４のカム溝２４ａに係合したカムフォロア９３が
支持され、第２アーム９０Ｂの先端部にはローラ９４が
支持されている。

【００２４】また前記昇降体８１の下側のピン８２ｂに
は連動レバー９６の下端部が回動自在に結合されてお
り、この連動レバー９６の上端部には第２アーム９０Ｂ
のローラ９４に係合する円弧形状の連結部９７が形成さ
れている。なお連動レバー９６は、図示外のトーション
バネによって第２アーム９０Ｂのローラ９４に対する連
結部９７の係合を保つ方向へ付勢されている。前記ミシ
ン主軸２０と共に前記布押え駆動カム２４が回転する
と、駆動アーム９０が軸９１の軸線回りに往復回動し、
連動レバー９６を通じて布押えユニット８０が図８の実
線で示す上死点と仮想線で示す下死点との間で上下動作
する。

【００２５】前記ベース７０には駆動アーム９０の下方
位置において退避レバー１００が軸１０１によって回動
可能に支持されている。この退避レバー１００の先端部
にはコロ１０２が設けられているとともに、中間部分に
は長孔形状の係合孔１０３が形成されている。布押えユ
ニット８０（布押え体８６）を退避動作させるためのア
クチュエータとして用いたパルスモーター７４は、図９
で示すようにベース７０に対してブラケット７５によっ
て固定されている。このパルスモーター７４の出力軸に
固定された作動アーム７６の先端部には、前記退避レバ
ー１００の係合孔１０３に係合したピン７８が固定され
ている。なおパルスモーター７４は退避レバー１００の
先端部のコロ１０２が上下動作する連動レバー９６に干
渉しないように、常にはこの退避レバー１００を図８の
実線で示す姿勢に保持している。

【００２６】前記布押えユニット８０（布押え体８６）
の退避動作については、縫製終了によって布押えユニッ
ト８０がその上死点で停止し、かつ糸切断が行われたら
前記パルスモーター７４によって退避レバー１００が回
動制御される。この結果、退避レバー１００の先端部の
コロ１０２で前記連動レバー９６が押されて前記ピン８
２ｂの軸線回りに回動し、コロ１０２が図１０で示すよ
うに連動レバー９６の係合凹部９８に係合した時点で、
この連動レバー９６の連結部９７が前記第２アーム９０
Ｂのローラ９４から外れる。これによってミシン主軸２
０から布押えユニット８０（布押え体８６）に対する駆
動伝達経路が遮断された状態となる。

【００２７】前記パルスモーター７４によって退避レバ
ー１００がさらに回動制御され、コロ１０２と係合凹部
９８との係合を通じて連動レバー９６が持ち上げられ
る。これによって布押えユニット８０が縫製時の上死点
から図１０の仮想線で示す位置まで上昇し、布押え体８
６は実施形態１の場合と同様に針棒１４の作動軌跡から
後方へ外れた位置に退避する。そして布押え体８６が退
避位置に到る少し手前で布押え部が糸掛け部材６０の基
板６２と糸掛け板６１との間を通過し、上糸の糸尻が糸
掛け部材６０によって退避位置に保持される。

【００２８】実施形態１，２のいずれにおいても、ミシ
ン主軸２０を共通の駆動源とする複数個のミシンヘッド
を備えた多頭タイプのミシンを対象とすることは当然可
能である。また退避時の布押えユニット３０，８０には
ミシン主軸２０からの駆動力が遮断されるので、多頭タ
イプのミシンにおいて任意のヘッドのみで縫製を行う各
頭制御時には休止ヘッドの布押えユニット３０，８０を
退避状態にしてその上下動作を停止させておくことがで
きる。

【００２９】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事
項の他につぎの技術的事項が含まれていることを付記し
ておく。１．請求項１記載のミシンにおいて、ミシン主軸から布
押え体への駆動力伝達部材をその縫製時の作動範囲を越
えた位置へアクチュエータによって作動させることを特
徴としたミシン。これにより、布押え体の退避動作と駆
動力の遮断制御とを簡単な構造によって実現できる。２．請求項１記載のミシンにおいて、上糸の切断前に布
押え体をアクチュエータによって所定量だけ退避動作さ
せることを特徴としたミシン。この結果、上糸切断前の
布押え体の退避動作によって上糸がその供給側から引き
出され、これによって糸切断後の縫い針に通されている
上糸の長さを調整できる。

【００３０】

【発明の効果】糸切断後の上糸を退避させるための専用
機構が不要となり、部品点数及びコストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】多針タイプのミシンヘッドを断面で表した側面
図。

【図２】ミシンヘッドの布押えユニットとその関連機構
を表した正面図。

【図３】布押えユニットとその関連機構を表した斜視
図。

【図４】布押えユニットの断面図。

【図５】布押え体の退避状態を図１と対応させて表した
側面図。

【図６】布押え体の退避動作を表した説明図。

【図７】上糸長さの調整動作を表した説明図。

【図８】実施の形態２のミシンヘッドを断面で表した側
面図。

【図９】実施の形態２の布押えユニットとその関連機構
を表した正面図。

【図１０】実施の形態２において布押え体の退避状態を
表した側面図。

【符号の説明】

２０ミシン主軸３６，８６布押え体５０，７４アクチュエータ（パルスモーター）６０糸掛け部材Ｙ上糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布押え体をミシン主軸の回転駆動によ
り、針棒の上下動作に同期して一定のストロークで上下
動作させる形式で、かつ縫製終了時には上糸の切断が可
能なミシンであって、前記布押え体をアクチュエータの駆動によって糸切断後
の上糸と共に前記針棒の作動軌跡から外れた位置に退避
動作させることが可能で、この退避動作に基づいて前記
ミシン主軸から布押え体への駆動伝達経路が遮断される
ことを特徴としたミシン。
【請求項２】請求項１記載のミシンにおいて、布押え
体の退避動作の軌跡上で、かつその退避位置に近い箇所
に上糸の糸尻を保持する糸掛け部材が配置されているこ
とを特徴としたミシン。