JPH09156833A - Winding core structure - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、巻芯構造体に関
し、さらに詳しく述べると、長尺の粘着テープを巻着す
るためのものであって、その製造が容易かつ簡単であ
り、また、粘着テープ製品の使用時、その粘着テープを
最後に巻芯構造体から剥離した時に巻芯の表面層のめく
れや剥がれを生じることのないような改良された巻芯構
造体に関する。本発明の巻芯構造体は、特に、多量の粘
着テープを同時に使用しているような各種の自動化され
た製造ラインにおいて有利に使用することができる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding core structure, and more specifically, it is for winding a long adhesive tape, which is easy and simple to manufacture, and has an adhesive property. The present invention relates to an improved core structure which does not cause the surface layer of the core to be turned over or peeled off when the adhesive tape is finally peeled from the core structure when the tape product is used. The core structure of the present invention can be advantageously used particularly in various automated production lines in which a large amount of adhesive tape is used at the same time.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のガムテープ、その他の粘着テープ
の巻着製品は、通常、円筒形の紙管からなり、その表面
に離型処理が施されている巻芯（「離型性紙管」あるい
は「フィルムリリースコア」とも呼ばれる）の外周面に
粘着テープを直接的に巻着することによって製造されて
いる。すなわち、かかるテープ巻着製品は、図３に示さ
れるように、紙管１１の外周面に粘着テープ１５の終端
（巻端）を貼着し、紙管１１の周囲に所定の長さの粘着
テープを積層することによって製造されている。ここ
で、紙管１１は、図示しないけれども、厚紙を螺旋状に
巻くことによって製造されており、その外周面には、離
型性を付与するため、適当な離型剤が被覆されている。
このようなテープ巻着製品は、しかし、粘着テープの使
用が進んでそのテープが終端に達すると、図４に示すよ
うに、紙管１１の表面層１４を剥がしてしまうことが屡
々である。このような紙管表面層のめくれや剥離は、民
生用ではさほど問題とならないけれども、多量の粘着テ
ープを同時に使用しているような各種の自動化された製
造ラインにおいては重要な問題である。例えば、粘着テ
ープとともに紙管の一部が製造ラインに引き込まれる
と、機械のトラブル等が発生し、また、ラインの一時停
止を余儀なくされることもある。2. Description of the Related Art Conventionally wrapped products of gum tape and other adhesive tapes are usually made of a cylindrical paper tube, and the surface of which is subjected to a mold release treatment ("releasable paper tube"). Alternatively, it is also manufactured by directly winding an adhesive tape around the outer peripheral surface of the "film release core"). That is, in such a tape-wrapped product, as shown in FIG. 3, the end (winding end) of the adhesive tape 15 is adhered to the outer peripheral surface of the paper tube 11 and the adhesive of a predetermined length is adhered to the periphery of the paper tube 11. It is manufactured by laminating tapes. Here, although not shown, the paper tube 11 is manufactured by spirally winding thick paper, and its outer peripheral surface is coated with a suitable releasing agent in order to impart releasability.
However, in such a tape-wound product, when the adhesive tape is used and the tape reaches the end, the surface layer 14 of the paper tube 11 is often peeled off as shown in FIG. Such curling or peeling of the surface layer of the paper tube is not a serious problem for consumer use, but it is an important problem in various automated production lines in which a large amount of adhesive tape is used at the same time. For example, if a part of the paper tube is pulled into the production line together with the adhesive tape, mechanical troubles may occur, and the line may be temporarily stopped.
【０００３】上記のような紙管の剥離等の問題を回避す
るため、紙管の上に粘着テープを直接に貼着するのでは
なくて、その中間に離型フィルムを介在させることも試
みられている。この改良された巻芯は、すなわち、粘着
テープよりも粘着力に優れた粘着面を有する離型フィル
ムを用意し、これを螺旋状に巻着された紙管にその螺旋
状巻着方向と同一方向に巻着することによって製造され
ている。離型フィルムは、その裏面には粘着面の形成の
ための粘着剤層を有するとともに、その表面に離型剤層
を有している。このような巻芯を用いた場合には、粘着
テープの使用の最後の段階で紙管の表面層を剥がしてし
まう等の問題をかなり解消することができる。しかし、
ここで新たに、離型フィルムの離型剤層の剥離力が問題
となる。つまり、粘着テープの粘着力が離型フィルムの
離型剤層の剥離力を上回ってしまった場合、粘着テープ
の終端を剥離する時に、離型フィルムを紙管の表面層と
一緒に剥離してしまうという問題が引き起こされる。In order to avoid the above-mentioned problems such as peeling of the paper tube, it has been attempted to interpose a release film in the middle of the paper tube instead of directly attaching the adhesive tape to the paper tube. ing. This improved winding core is prepared by providing a release film having an adhesive surface having an adhesive strength superior to that of an adhesive tape, which is attached to a spirally wound paper tube in the same spiral winding direction. It is manufactured by winding in the direction. The release film has an adhesive layer for forming an adhesive surface on its back surface and a release agent layer on its surface. When such a core is used, a problem such as peeling off the surface layer of the paper tube at the final stage of using the adhesive tape can be considerably solved. But,
Here, the peeling force of the release agent layer of the release film becomes a new problem. In other words, if the adhesive force of the adhesive tape exceeds the release force of the release agent layer of the release film, remove the release film together with the surface layer of the paper tube when releasing the end of the adhesive tape. The problem of being lost is caused.
【０００４】離型フィルム及び紙管表面層の同時剥離の
対策として、離型フィルムの巻着方向を変更することが
試みられている。すなわち、図５に示すように、螺旋状
に巻着された紙管１１の外周面に、その紙管の螺旋状巻
着方向とは反対の方向に離型フィルム１２を巻着するこ
とによって巻芯を製造している。このような巻芯では、
粘着テープ１５の終端を巻芯から剥離した時に、そのテ
ープと一緒に巻芯の一部を剥離することを回避すること
ができる。しかし、この方法では、紙管の巻着方向と離
型フィルムのそれとが反対になるので、前者の製造工程
の延長として離型フィルムの巻着を行うことができなく
なり、したがって、余分な工程が必要となり、手間がか
かり、製品の製造コストも上昇する。As a countermeasure against simultaneous peeling of the release film and the surface layer of the paper tube, it has been attempted to change the winding direction of the release film. That is, as shown in FIG. 5, the release film 12 is wound on the outer peripheral surface of the spirally wound paper tube 11 in a direction opposite to the spiral winding direction of the paper tube. Manufactures wick. With such a core,
When the end of the adhesive tape 15 is peeled off from the core, it is possible to avoid peeling off a part of the core together with the tape. However, in this method, since the winding direction of the paper tube and that of the release film are opposite to each other, the release film cannot be wound as an extension of the former manufacturing process, and therefore, an extra step is required. This is necessary, time consuming, and increases the manufacturing cost of the product.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来の技術の問題点を解決して、粘着テープの終端
の剥離時に巻芯の表面層がめくれたり、剥がれたりする
ことのない、容易かつ簡単に製造可能な、粘着テープ等
を巻着するための巻芯を提供することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and prevents the surface layer of the winding core from being turned over or peeled off when the end of the adhesive tape is peeled off. Another object of the present invention is to provide a core for winding an adhesive tape or the like that can be easily and easily manufactured.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、円筒形
の紙管と、該紙管の外周面上に固定的に巻着された離型
フィルムとを含み、その際、前記離型フィルムが、下層
の結合強化粘着フィルム及び上層のリリースフィルムの
２層構造を有していることを特徴とする巻芯構造体が提
供される。According to the present invention, there is provided a cylindrical paper tube, and a release film fixedly wound around the outer peripheral surface of the paper tube, wherein the release There is provided a core structure, wherein the film has a two-layer structure of a lower bond-reinforced adhesive film and an upper release film.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の巻芯構造体は、図１に示
されるように、その円筒形の本体の外周面上に粘着テー
プ５の終端を貼着し、そして必要な長さで積層するため
に用いられる。巻芯構造体１０は、図２に部分断面図と
して示されるように、円筒形の紙管１と、この紙管１の
外周面上に固定的に巻着された離型フィルム４とを含ん
で構成される。離型フィルム４は、図示されるように、
下層の結合強化粘着フィルム２及び上層のリリースフィ
ルム３の２層構造を有している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As shown in FIG. 1, the core structure of the present invention has an end of an adhesive tape 5 affixed to the outer peripheral surface of its cylindrical main body, and has a required length. Used for stacking. The core structure 10 includes a cylindrical paper tube 1 and a release film 4 fixedly wound around the outer peripheral surface of the paper tube 1, as shown in a partial cross-sectional view in FIG. Composed of. The release film 4 is, as shown,
It has a two-layer structure of a lower bond strengthening adhesive film 2 and an upper release film 3.
【０００８】本発明の巻芯構造体において、円筒形紙管
の外周面に巻着されるべき離型フィルムは、好ましく
は、前記紙管の外周面上に固定的に巻着された粘着フィ
ルムであって、その裏面に粘着剤層を有する結合強化粘
着フィルムと、前記結合強化粘着フィルムの外周面上に
固定的に巻着された粘着フィルムであって、その裏面に
粘着剤層を有しかつ長尺の粘着テープが巻着されるべき
表面に離型剤層を有しているリリースフィルムとよりな
る。ここで、結合強化粘着フィルムは、必要に応じて、
その表面にも粘着剤層を有していてもよい。いずれにし
ても、この結合強化粘着フィルムは、下地の紙管と上方
に巻着されるリリースフィルムの強固な結合を保証する
ためのものであるので、それに十分な粘着力を有する粘
着剤層の装備が必須である。In the core structure of the present invention, the release film to be wound around the outer peripheral surface of the cylindrical paper tube is preferably an adhesive film fixedly wound around the outer peripheral surface of the paper tube. A bond-reinforced pressure-sensitive adhesive film having a pressure-sensitive adhesive layer on its back surface, and a pressure-sensitive adhesive film fixedly wound on the outer peripheral surface of the bond-reinforced pressure-sensitive adhesive film, having a pressure-sensitive adhesive layer on its back surface. And a release film having a release agent layer on the surface on which a long adhesive tape is to be wound. Here, the bond-reinforced adhesive film, if necessary,
The surface thereof may also have an adhesive layer. In any case, this bond-strengthening adhesive film is for ensuring a strong bond between the underlying paper tube and the release film wound upward, and therefore, the adhesive layer having sufficient adhesive force is required. Equipment is required.
【０００９】離型フィルムを構成する結合強化粘着フィ
ルム及びリリースフィルムは、好ましくは、それぞれ、
その帯状フィルムを紙管の外周面をほぼ一周するように
螺旋状に巻着することによって製造することができる。
これらの２種類のフィルムを巻着するに当たっては、両
者が積層状態で螺旋状に巻着されていれば、巻着の方向
は問題とされず、したがって、両フィルムの巻着方向
は、互いに同一であっても、あるいは反対であってもよ
い。すなわち、結合強化粘着フィルム及びリリースフィ
ルムは、それらのフィルムを積層した後に螺旋状に巻着
してもよく、あるいはそれぞれを独立して螺旋状に巻着
してもよい。なお、製造プロセスの簡略化などのため、
結合強化粘着フィルム及びリリースフィルムのそれぞれ
を紙管の外周面をほぼ一周するように同一の巻着方向で
かつ螺旋状に巻着することが好ましい。The bond-reinforced adhesive film and the release film constituting the release film are preferably, respectively,
It can be manufactured by spirally winding the strip-shaped film around the outer peripheral surface of the paper tube.
In winding these two types of films, the winding direction does not matter if they are spirally wound in a laminated state, and therefore the winding directions of both films are the same. Or vice versa. That is, the bond-strengthening adhesive film and the release film may be spirally wound after laminating the films, or may be independently spirally wound. In addition, in order to simplify the manufacturing process,
It is preferable that each of the bond-reinforced adhesive film and the release film be wound in the same winding direction and in a spiral shape so as to make almost one turn around the outer peripheral surface of the paper tube.
【００１０】本発明の実施において、巻芯構造体の本体
を構成する円筒形の紙管は、ガムテープなどの製造にお
いて一般的に用いられているものと同様であることがで
き、また、その直径及び幅も、従来のものと同様、最終
目的の粘着テープ製品などに応じて広く変更することが
できる。例えば、紙管は、紙管原紙を螺旋状に巻いて製
造することができ、さもなければ、紙に代えてプラスチ
ック材料を使用してもよい。具体的には、円筒形のプラ
スチック成形品を紙管として利用することもできる。使
用する紙管の直径は２０〜５００mmで、そして紙管の幅
が２〜１３００mmであるのが一般的である。In the practice of the present invention, the cylindrical paper tube that constitutes the main body of the core structure may be the same as that generally used in the production of gum tape and the like, and the diameter thereof may be the same. Also, the width and the width can be widely changed according to the final intended adhesive tape product or the like, as in the conventional case. For example, the paper tube can be manufactured by spirally winding a paper tube base paper, or otherwise, a plastic material may be used instead of the paper. Specifically, a cylindrical plastic molded product can be used as the paper tube. The diameter of the paper tube used is generally 20 to 500 mm, and the width of the paper tube is generally 2 to 1300 mm.
【００１１】結合強化粘着フィルム及びリリースフィル
ムは、それぞれ、同一もしくは異なる基材から任意の厚
さで構成し、そしてその表面及び（又は）裏面に所要の
粘着剤層及び（又は）離型剤層を施すことができる。結
合強化粘着フィルムでは、その基材として、フレキシブ
ルなプラスチックフィルムを有利に使用することができ
る。この基材フィルムは、透明であっても、あるいは、
必要に応じて、着色されていてもよい。適当な基材フィ
ルムは、以下に列挙するものに限定されるというわけで
はないけれども、例えば、アクリルフィルム、ポリ塩化
ビニルフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、ポリエチレンフィルムなどを包含する。こ
のような基材フィルムの厚さは、一般に２０〜５０μm
の範囲であるのが好ましい。フィルムの厚さが２０μm
よりも小さいと、フィルムの皺の発生、フィルム幅の減
少といった不都合が発生し、また、反対に５０μm より
も大きいと、螺旋状に巻着する時の巻着の不良といった
不都合が発生するであろう。かかる基材フィルムの厚さ
は、しかし、必要に応じて、上記した好ましい範囲より
もさらに厚くても、あるいは薄くてもよい。The bond-reinforced pressure-sensitive adhesive film and the release film are respectively composed of the same or different base materials in arbitrary thickness, and the required pressure-sensitive adhesive layer and / or release agent layer are provided on the front surface and / or the back surface thereof. Can be applied. In the bond-reinforced pressure-sensitive adhesive film, a flexible plastic film can be advantageously used as the base material. The base film may be transparent, or
It may be colored if necessary. Suitable substrate films include, but are not limited to, those listed below, for example, acrylic films, polyvinyl chloride films, polyester films, polypropylene films, polyethylene films and the like. The thickness of such a base film is generally 20 to 50 μm.
Is preferably within the range. Film thickness is 20 μm
If it is smaller than 50 μm, problems such as wrinkling of the film and reduction of film width may occur, and if it is larger than 50 μm, problems such as poor winding when spirally winding may occur. Let's do it. However, the thickness of such a base film may be thicker or thinner than the preferable range described above, if necessary.
【００１２】基材フィルムの下面及び必要に応じて上面
において粘着剤層の形成のために施される粘着剤は、粘
着フィルムの分野で一般的に用いられている粘着剤であ
ることができる。適当な粘着剤は、以下に列挙するもの
に限定されるというわけではないけれども、例えば、ア
クリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などを包含する。このよ
うな粘着剤を塗布して形成される粘着剤層の厚さは、一
般的に２０〜４０μmであるのが好ましい。この厚さが
２０μm を下回ると、接着不良のような不都合が発生
し、また、反対に４０μm を上回ると、粘着剤のはみ出
しのような不都合が発生するであろう。粘着剤層の厚さ
は、しかし、必要に応じて、上記した範囲よりも厚くて
も、あるいは薄くてもよい。The pressure-sensitive adhesive applied for forming the pressure-sensitive adhesive layer on the lower surface of the base film and, if necessary, the upper surface thereof may be a pressure-sensitive adhesive generally used in the field of pressure-sensitive adhesive films. Suitable adhesives include, but are not limited to, those listed below, including acrylic adhesives, rubber adhesives, and the like. Generally, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer formed by applying such a pressure-sensitive adhesive is preferably 20 to 40 μm. If the thickness is less than 20 μm, a problem such as poor adhesion will occur, while if it exceeds 40 μm, a problem such as sticking out of the adhesive will occur. However, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be thicker or thinner than the above range, as required.
【００１３】結合強化粘着フィルム上のリリースフィル
ムでは、その基材として、上記した結合強化粘着フィル
ムと同様、フレキシブルなプラスチックフィルムを有利
に使用することができる。この基材フィルムも、透明で
あっても、あるいは、必要に応じて、着色されていても
よい。適当な基材フィルムは、以下に列挙するものに限
定されるというわけではないけれども、例えば、アクリ
ルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステルフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィル
ムなどを包含する。このような基材フィルムの厚さは、
一般に４０〜１００μm の範囲内であるのが好ましい。
フィルムの厚さが４０μm よりも小さいと、フィルムの
皺の発生、フィルム幅の減少といった不都合が発生し、
また、反対に１００μm よりも大きいと、螺旋状に巻き
付ける時の巻き付けの不良といった不都合が発生するで
あろう。かかる基材フィルムの厚さは、しかし、必要に
応じて、上記した好ましい範囲よりもさらに厚くても、
あるいは薄くてもよい。In the release film on the bond-reinforced adhesive film, a flexible plastic film can be advantageously used as the base material, like the bond-reinforced adhesive film described above. This base film may also be transparent or, if necessary, may be colored. Suitable substrate films include, but are not limited to, those listed below, for example, acrylic films, polyvinyl chloride films, polyester films, polypropylene films, polyethylene films and the like. The thickness of such a base film is
Generally, it is preferably in the range of 40 to 100 μm.
If the thickness of the film is less than 40 μm, wrinkles of the film may occur and the width of the film may be reduced.
On the other hand, if it is larger than 100 μm, a problem such as defective winding when spirally winding will occur. The thickness of such a base film, however, if necessary, even thicker than the preferred range described above,
Alternatively, it may be thin.
【００１４】リリースフィルムの基材フィルムの下面に
おいて粘着剤層の形成のために施される粘着剤は、粘着
フィルムの分野で一般的に用いられている粘着剤である
ことができる。適当な粘着剤は、以下に列挙するものに
限定されるというわけではないけれども、例えば、合成
ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤などを包含する。この
ような粘着剤を塗布して形成される粘着剤層の厚さは、
一般的に１５〜４０μm であるのが好ましい。この厚さ
が１５μm を下回ると、接着不良のような不都合が発生
し、また、反対に４０μm を上回ると、粘着剤のはみ出
しのような不都合が発生するであろう。粘着剤層の厚さ
は、しかし、必要に応じて、上記した範囲よりも厚くて
も、あるいは薄くてもよい。The pressure-sensitive adhesive applied for forming the pressure-sensitive adhesive layer on the lower surface of the base film of the release film may be a pressure-sensitive adhesive generally used in the field of pressure-sensitive adhesive film. Suitable adhesives include, but are not limited to, those listed below, including, for example, synthetic rubber-based adhesives, natural rubber-based adhesives, and the like. The thickness of the adhesive layer formed by applying such an adhesive is
Generally, it is preferably 15 to 40 μm. If the thickness is less than 15 μm, a problem such as poor adhesion may occur, and if it exceeds 40 μm, a problem such as sticking out of the adhesive may occur. However, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be thicker or thinner than the above range, as required.
【００１５】リリースフィルムの基材フィルムの上面に
おいて離型剤層の形成のために施される離型剤は、再剥
離性粘着フィルム等の分野で一般的に用いられている離
型剤であることができる。適当な離型剤は、以下に列挙
するものに限定されるというわけではないけれども、例
えば、シリコーン系離型剤、ウレタン系離型剤などを包
含する。このような離型剤の塗布量は、良好な離型剤層
の形成のため、０．０１〜１ｇ／m2（乾燥状態で）であ
るのが好ましい。この塗布量が０．０１ｇ／m2を下回る
と、粘着テープの終端を滑らかに剥離することができな
いという不都合が発生し、また、反対に１ｇ／m2を上回
っても、剥離力は増大するわけではなく、離型剤が無駄
になるだけである。The release agent applied to form the release agent layer on the upper surface of the base film of the release film is a release agent generally used in the field of releasable pressure-sensitive adhesive films and the like. be able to. Suitable release agents are not limited to those listed below, but include, for example, silicone release agents, urethane release agents, and the like. The coating amount of such a release agent is preferably 0.01 to 1 g / m 2 (in a dry state) in order to form a good release agent layer. If the coating amount is less than 0.01 g / m 2 , the end of the pressure-sensitive adhesive tape cannot be peeled off smoothly, and on the contrary, even if it exceeds 1 g / m 2 , the peeling force increases. It does not mean that the release agent is wasted.
【００１６】また、リリースフィルムの上記した粘着剤
層及び離型剤層を含めた厚さは、広く変更し得るという
ものの、一般に４０〜１００μm であるのが好ましい。
これは、もしも４０μm を下回ると、フィルム幅の減
少、フィルム皺の発生の原因となり、また、反対に１０
０μm を上回ると、螺旋状に巻着する時の巻着不良とな
るからである。Although the thickness of the release film including the pressure-sensitive adhesive layer and the release agent layer can be widely changed, it is generally preferably 40 to 100 μm.
If it is less than 40 μm, this causes a decrease in film width and film wrinkles, and vice versa.
This is because if it exceeds 0 μm, winding failure will occur when spirally winding.
【００１７】上記した結合強化粘着フィルム及びリリー
スフィルムは、本発明の巻芯構造体において、優れた特
性を呈することができる。本発明者らが確認したところ
によると、これらの特性は、以下にまとめる通りであ
る。なお、いずれの特性も、米国３Ｍ社の試験基準に基
づいて測定したものである。 特性（単位） 結合強化フィルム リリースフィルム 接着力（ｇ／２５mm） ８００以上 ６００以上 引っ張り強度 ４．５〜６．５ ８．５以上 （kg／２５mm） 引き裂き強度（ｇ／枚） − １．０以上 伸び（％） １００以上 バックサイズ（ｇ／２５mm） − １０〜７５ アンワインド（ｇ／２５mm） １１００以下 − 本発明による巻芯構造体は、従来一般的に使用されてい
る技法を応用して製造することができる。例えば、最初
に、紙管原紙を螺旋状に巻着することによって円筒形の
紙管を作製する。次いで、この紙管の外周面に、結合強
化粘着フィルム及びリリースフィルムを同時にもしくは
順番に螺旋状に巻着する。離型フィルムの巻着が完了し
た後、得られた巻芯構造体をそれに巻着しようとする粘
着テープと同一のサイズとなるように細断する。なお、
この細断は、巻芯構造体に粘着テープを巻着した後に実
施してもよい。The above-mentioned bond-reinforced pressure-sensitive adhesive film and release film can exhibit excellent characteristics in the core structure of the present invention. According to what the inventors have confirmed, these characteristics are summarized below. In addition, all the characteristics are measured based on the test standards of 3M Company in the United States. Characteristic (unit) Bonding strengthening film Release film Adhesive force (g / 25mm) 800 or more 600 or more Tensile strength 4.5 to 6.5 8.5 or more (kg / 25mm) Tear strength (g / sheet) -1.0 or more Elongation (%) 100 or more Back size (g / 25mm) -10 to 75 unwind (g / 25mm) 1100 or less- The core structure according to the present invention is manufactured by applying a commonly used technique. can do. For example, first, a cylindrical paper tube is produced by spirally winding a paper tube base paper. Then, the bond strengthening adhesive film and the release film are spirally wound around the outer peripheral surface of the paper tube at the same time or sequentially. After winding of the release film is completed, the obtained core structure is shredded into the same size as the pressure-sensitive adhesive tape to be wound around it. In addition,
This shredding may be performed after winding the adhesive tape around the core structure.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明をその実施例を参照して説明す
る。なお、以下に記載する実施例は、本発明の説明が目
的であって、本発明の範囲を限定するものではないこと
を理解されたい。本発明の巻芯構造体の作製 以下に記載するような２層構造の離型フィルムを有する
巻芯構造体を常法にしたがって作製した。 円筒形紙管 寸法： 内径７６．７mm、厚さ４．２mm 材料： Ｂ級紙管原紙（３５０ｇ／m2）、内面紙の内
張りあり 結合強化粘着フィルム 基材： 透明なＯＰＰフィルム（厚さ２５μm ） 粘着剤層：アクリル系粘着剤（膜厚１７μm ）〔住友３
Ｍ社製の♯３０９Ｔを使用〕 リリースフィルム 基材： 透明なＣＰＰフィルム（厚さ９５μm ） 粘着剤層：合成ゴム系粘着剤（膜厚２０μm ） 離型剤層：シリコーン系離型剤（乾燥後の塗布量０．５
ｇ／m2）〔住友３Ｍ社製のＫＲＯ２０２を使用〕従来品の作製 円筒形紙管 寸法： 内径７６．７mm、厚さ４．２mm 材料： Ｂ級紙管原紙（３５０ｇ／m2）、内面紙の内
張りあり 離型フィルム 基材： 透明なＣＰＰフィルム（厚さ９５μm ） 粘着剤層：合成ゴム系粘着剤（膜厚２０μm ） 離型剤層：シリコーン系離型剤（乾燥後の塗布量０．５
ｇ／m2）〔住友３Ｍ社製のＫＲＯ２０２を使用〕特性試験 上記のようにして作製した２種類の巻芯（本発明品及び
従来品）を使用して、各１００個のサンプルについて特
性試験を実施した。ここで実施した試験は、 １．めくれ発生率（％） 作製したままの、何らの処理あるいは負荷等が与えられ
ていない巻芯におけるめくれの発生率 ２．剥がれ発生率（％） ３回のテーピング（巻芯の表面における粘着テープの貼
付及び剥離）を行った後における剥がれの発生率 ３．強制めくれ発生率（％） 紙管をコアローダにセットし、所定の負荷を与えながら
１５分間にわたって回転させた後の、巻芯におけるめく
れの発生率 ４．強制剥がれ発生率（％） 紙管をコアローダにセットし、所定の負荷を与えながら
１５分間にわたって回転させた後の、１回のテーピング
を行った後における剥がれの発生率の４項目である。得
られた試験の結果を次の表に示す。The present invention will be described below with reference to its embodiments. It should be understood that the examples described below are for the purpose of explaining the present invention and do not limit the scope of the present invention. Preparation of core structure of the present invention A core structure having a two-layer structure release film as described below was prepared by a conventional method. Cylindrical paper tube Dimensions: Inner diameter 76.7 mm, thickness 4.2 mm Material: Class B paper tube base paper (350 g / m 2 ), with inner paper lining Bonding reinforced adhesive film Base material: Transparent OPP film (thickness 25 μm ) Adhesive layer: Acrylic adhesive (film thickness 17 μm) [Sumitomo 3
Release film Base material: Transparent CPP film (thickness 95 μm) Adhesive layer: Synthetic rubber adhesive (film thickness 20 μm) Release agent layer: Silicone release agent (after drying) Application amount of 0.5
g / m 2 ) [Using KRO202 manufactured by Sumitomo 3M] Preparation of conventional product Cylindrical paper tube Dimensions: Inner diameter 76.7 mm, thickness 4.2 mm Material: Class B paper tube base paper (350 g / m 2 ), inner surface With paper lining Release film Base material: Transparent CPP film (thickness 95 μm) Adhesive layer: Synthetic rubber adhesive (film thickness 20 μm) Release agent layer: Silicone release agent (coating amount after drying 0 .5
g / m 2 ) [Using KRO202 manufactured by Sumitomo 3M] Characteristic test Characteristic test for 100 samples each using the two types of cores (invention product and conventional product) produced as described above. Was carried out. The tests conducted here are: Curling occurrence rate (%) The curling occurrence rate in the core that has not been subjected to any treatment or load as manufactured. Occurrence rate of peeling (%) Occurrence rate of peeling after three times of taping (adhesion of the adhesive tape on the surface of the core and peeling). 3. Forced turn-up occurrence rate (%) The turn-up occurrence rate on the core after the paper tube was set in the core loader and rotated for 15 minutes while applying a predetermined load. Forced Peeling Occurrence Rate (%) These are four items of the peeling occurrence rate after the paper tube is set in the core loader and rotated for 15 minutes while applying a predetermined load, and after performing one taping. The results of the tests obtained are shown in the following table.
【００１９】 試験の項目 本発明品 従来品 めくれ発生率（％） ０ ６．０ 剥がれ発生率（％） ０ １０．０ 〔１回目：０，２回目： ３，３回目：７〕 強制めくれ発生率（％） ４．０ ６６．０ 強制剥がれ発生率（％） ２．０ ９９．０ 上記の結果から明らかなように、従来品では、めくれ及
び剥がれの発生率が極めて顕著である。特に、強制試験
に供した場合には、本発明品と従来品との特性の差は格
段に明白である。 Items of the present invention Conventional product Conventional product Folding occurrence rate (%) 0 6.0 Peeling occurrence rate (%) 0 10.0 [1st time: 0, 2nd time: 3, 3rd time: 7] Forced turnup occurrence Rate (%) 4.0 66.0 Occurrence rate of forced peeling (%) 2.0 99.0 As is clear from the above results, in the conventional product, the rate of occurrence of curling and peeling is extremely remarkable. Especially when subjected to a forced test, the difference in characteristics between the product of the present invention and the conventional product is remarkably clear.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、粘着テープ等用の巻芯を、その製造ラインに大幅な
変更等を加えることなく容易かつ簡単に製造することが
できる。また、この巻芯を使用して粘着テープ構造体を
製造した場合、粘着テープの使用の最後の段階でテープ
終端を剥離する時に巻芯の表面層がめくれたり、剥がれ
たりするという不都合を回避することができる。したが
って、多量の粘着テープを自動化された製造ラインなど
で使用する場合、粘着テープの終了時に巻芯の一部が製
造ラインに入り込んでしまうことや、それに伴って引き
起こされるトラブルを防止することができる。As described above, according to the present invention, a core for an adhesive tape or the like can be easily and easily manufactured without making a great change in its manufacturing line. Further, when an adhesive tape structure is manufactured using this core, the disadvantage that the surface layer of the core is turned over or peeled off when the tape end is peeled off at the final stage of use of the adhesive tape is avoided. be able to. Therefore, when a large amount of the adhesive tape is used in an automated production line or the like, it is possible to prevent a part of the core from entering the production line at the end of the adhesive tape and a trouble caused thereby. .
【図１】本発明による巻芯構造体を使用した粘着テープ
構造体の好ましい一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a preferred example of an adhesive tape structure using a winding core structure according to the present invention.
【図２】本発明による巻芯構造体の好ましい一例を示す
部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a preferred example of the core structure according to the present invention.
【図３】従来の巻芯用紙管の一例を示した部分断面図で
ある。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing an example of a conventional core paper tube.
【図４】図３に示した紙管における表面層の剥離を示し
た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing peeling of a surface layer in the paper tube shown in FIG.
【図５】従来の巻芯用紙管のもう１つの例を示した斜視
図である。FIG. 5 is a perspective view showing another example of a conventional core paper tube.
１…紙管 ２…結合強化粘着フィルム ３…リリースフィルム ４…離型フィルム ５…粘着テープ １０…巻芯構造体 １１…紙管 １２…離型フィルム １４…表面層 １５…粘着テープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper tube 2 ... Bonding strengthening adhesive film 3 ... Release film 4 ... Release film 5 ... Adhesive tape 10 ... Core structure 11 ... Paper tube 12 ... Release film 14 ... Surface layer 15 ... Adhesive tape
Claims (3)
定的に巻着された離型フィルムとを含み、その際、前記
離型フィルムが、下層の結合強化粘着フィルム及び上層
のリリースフィルムの２層構造を有していることを特徴
とする巻芯構造体。1. A cylindrical paper tube, and a release film fixedly wound around the outer peripheral surface of the paper tube, wherein the release film is a lower layer bond-strengthening adhesive film and A winding core structure having a two-layer structure of an upper release film.
上に固定的に巻着された粘着フィルムであって、その裏
面に粘着剤層を有する結合強化粘着フィルムと、前記結
合強化粘着フィルムの外周面上に固定的に巻着された粘
着フィルムであって、その裏面に粘着剤層を有しかつ長
尺の粘着テープが巻着されるべき表面に離型剤層を有し
ているリリースフィルムとよりなることを特徴とする請
求項１に記載の巻芯構造体。2. The release film is an adhesive film fixedly wound around the outer peripheral surface of the paper tube, the bond-reinforced adhesive film having an adhesive layer on the back surface thereof, and the bond-reinforced adhesive. An adhesive film fixedly wound on the outer peripheral surface of a film, having an adhesive layer on its back surface and having a release agent layer on the surface on which a long adhesive tape is to be wound. The core structure according to claim 1, wherein the core structure is a release film.
ースフィルムがそれぞれ前記紙管の外周面をほぼ一周す
るように同一の巻着方向でかつ螺旋状に巻着されている
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の巻芯構造
体。3. The bond strengthening adhesive film and the release film are spirally wound in the same winding direction so as to substantially go around the outer peripheral surface of the paper tube. Item 3. The winding core structure according to Item 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32585395A JPH09156833A (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Winding core structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32585395A JPH09156833A (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Winding core structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156833A true JPH09156833A (en) | 1997-06-17 |
Family
ID=18181357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32585395A Pending JPH09156833A (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Winding core structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156833A (en) |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP32585395A patent/JPH09156833A/en active Pending
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