JPH089187B2 - ポリエステル系複合成形品及びその製造法 - Google Patents
ポリエステル系複合成形品及びその製造法Info
- Publication number
- JPH089187B2 JPH089187B2 JP2240412A JP24041290A JPH089187B2 JP H089187 B2 JPH089187 B2 JP H089187B2 JP 2240412 A JP2240412 A JP 2240412A JP 24041290 A JP24041290 A JP 24041290A JP H089187 B2 JPH089187 B2 JP H089187B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- molded article
- composite molded
- polyester elastomer
- glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
- B29C2045/14319—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles bonding by a fusion bond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、剛性の高い部分と柔軟な部分を有する複合
成形品及びその製造法に関し、例えば、振動吸収体、自
動車外板の締結部品や一部にソフト感のある部品等、成
形品の一部に剛性の高い部分と柔軟な部分とを要する各
種機器部品に好適な複合成形品を提供するものである。
成形品及びその製造法に関し、例えば、振動吸収体、自
動車外板の締結部品や一部にソフト感のある部品等、成
形品の一部に剛性の高い部分と柔軟な部分とを要する各
種機器部品に好適な複合成形品を提供するものである。
結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂、例えばポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに代表
されるポリアルキレンテレフタレート系樹脂は機械的性
質、電気的性質、その他物理的・化学的特性に優れ、か
つ、加工性が良好であるがゆえにエンジニアリングプラ
スチックとして自動車、電気・電子部品等の広汎な用途
に使用されている。
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに代表
されるポリアルキレンテレフタレート系樹脂は機械的性
質、電気的性質、その他物理的・化学的特性に優れ、か
つ、加工性が良好であるがゆえにエンジニアリングプラ
スチックとして自動車、電気・電子部品等の広汎な用途
に使用されている。
しかし、かかるポリアルキレンテレフタレート系樹脂
は一般に剛性が高く、又これを変性することにより柔軟
性を付与することが可能であるが、何れもそのままでは
その成形品の一部分が高い剛性を要し、他の部分に柔軟
性を要するような一体成形品を提供することは出来な
い。一般に２種の材料を一体的に成形する方法として
は、樹脂の一次側成形品上に異材質樹脂を二次成形して
その界面を融着固定させる二重成形法、あるいは二色成
形法により、部分的に異なる材料より成る複合成形品を
得ることが知られているが、一般にかかる複合成形品で
は一次側の樹脂と二次側の樹脂の界面の融着が不充分で
あり、外力によって剥離しやすく、又そり変形等を生じ
易く、使用上一体成形品としての機能を満足しないこと
が多い。両樹脂の界面の融着強度を補う目的で一次側成
形品にアンダーカットや貫通孔を設ける等メカニカルな
アンカー効果を有する形状構造を設けたり、一次成形品
に接着剤を塗布する等の工夫が見られるが、形状が複雑
化したり、工程が煩雑化して経済的にも不利であり、又
生産効率の面でも望ましくない。
は一般に剛性が高く、又これを変性することにより柔軟
性を付与することが可能であるが、何れもそのままでは
その成形品の一部分が高い剛性を要し、他の部分に柔軟
性を要するような一体成形品を提供することは出来な
い。一般に２種の材料を一体的に成形する方法として
は、樹脂の一次側成形品上に異材質樹脂を二次成形して
その界面を融着固定させる二重成形法、あるいは二色成
形法により、部分的に異なる材料より成る複合成形品を
得ることが知られているが、一般にかかる複合成形品で
は一次側の樹脂と二次側の樹脂の界面の融着が不充分で
あり、外力によって剥離しやすく、又そり変形等を生じ
易く、使用上一体成形品としての機能を満足しないこと
が多い。両樹脂の界面の融着強度を補う目的で一次側成
形品にアンダーカットや貫通孔を設ける等メカニカルな
アンカー効果を有する形状構造を設けたり、一次成形品
に接着剤を塗布する等の工夫が見られるが、形状が複雑
化したり、工程が煩雑化して経済的にも不利であり、又
生産効率の面でも望ましくない。
特に剛性の高いポリアルキレンテレフタレート系材料
は一般に結晶性を有するため、これに柔軟な樹脂材料を
二次材料として二重成形法又は二色成形法により成形
し、両樹脂間の界面の融着強度の高い複合成形品を簡単
な方法で経済的に効率良く生産するのは至難であった。
は一般に結晶性を有するため、これに柔軟な樹脂材料を
二次材料として二重成形法又は二色成形法により成形
し、両樹脂間の界面の融着強度の高い複合成形品を簡単
な方法で経済的に効率良く生産するのは至難であった。
本発明者らは、ポリアルキレンテレフタレート系樹脂
の優れた機械的性質、化学的性質、熱的性質等を保持
し、かつ部分的には高い剛性と、部分的に柔軟性を有す
る一体成形品で、特にアンカー形状の付与や接着剤等を
用いることなく簡単な二重成形法又は二色成形法により
両部分の融着強度の高い複合成形品を経済的に効率良く
得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
の優れた機械的性質、化学的性質、熱的性質等を保持
し、かつ部分的には高い剛性と、部分的に柔軟性を有す
る一体成形品で、特にアンカー形状の付与や接着剤等を
用いることなく簡単な二重成形法又は二色成形法により
両部分の融着強度の高い複合成形品を経済的に効率良く
得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、ポリアルキレンテレフタレート（アル
キレン基の炭素数２〜４）を主体とする樹脂材料（Ａ）
と、熱可塑性ポリエステルエラストマーを主体とする樹
脂材料（Ｂ）とが二重成形又は二色成形法により一体的
に成形されてなる剛性の高い部分と柔軟な部分とを有す
る複合成形品及びその製造法である。
キレン基の炭素数２〜４）を主体とする樹脂材料（Ａ）
と、熱可塑性ポリエステルエラストマーを主体とする樹
脂材料（Ｂ）とが二重成形又は二色成形法により一体的
に成形されてなる剛性の高い部分と柔軟な部分とを有す
る複合成形品及びその製造法である。
以下、本発明の一体成形品の構成材料及びその成形法
について詳しく説明する。
について詳しく説明する。
本発明の複合成形品における剛性の高い部分を構成す
るためのポリアルキレンテレフタレートを主体とする樹
脂材料（Ａ）は、主としてテレフタル酸又はのエステル
形成性誘導体と炭素数２〜４のアルキレングリコール又
はそのエステル形成性誘導体を重縮合反応して得られる
ポリアルキレンテレフタレートであり、中でもポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、特
にポリブチレンテレフタレートが好ましい。
るためのポリアルキレンテレフタレートを主体とする樹
脂材料（Ａ）は、主としてテレフタル酸又はのエステル
形成性誘導体と炭素数２〜４のアルキレングリコール又
はそのエステル形成性誘導体を重縮合反応して得られる
ポリアルキレンテレフタレートであり、中でもポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、特
にポリブチレンテレフタレートが好ましい。
本発明で樹脂材料（Ａ）として使用されるポリアルキ
レンテレフタレートは更に上記主成分以外に30重量％以
内で他の成分を導入したコポリマーも好ましいものであ
る。
レンテレフタレートは更に上記主成分以外に30重量％以
内で他の成分を導入したコポリマーも好ましいものであ
る。
かかるコポリマーを構成する第三成分（コモノマー）
としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸の如き公知のジカ
ルボン酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲ
ン置換体等が挙げられる。また、これらのジカルボン酸
化合物は、エステル形成可能な誘導体、例えばジメチル
エステルの如き低級アルコールエステルの形で重縮合に
使用しコポリマー成分として導入することも可能であ
る。
としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸の如き公知のジカ
ルボン酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲ
ン置換体等が挙げられる。また、これらのジカルボン酸
化合物は、エステル形成可能な誘導体、例えばジメチル
エステルの如き低級アルコールエステルの形で重縮合に
使用しコポリマー成分として導入することも可能であ
る。
又、コポリマーを構成するための第三成分として使用
されるジヒドロキシ化合物の例を示せば、ネオペンチル
グリコール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキ
シフェニル、ナフタレンジオール、ジヒドロキシジフェ
ニルエーテル、シクロヘキサンジオール、2,2−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ジエトキシ化ビ
スフェノールＡの如き比較的低分子量のジヒドロキシ化
合物、及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン
置換体等である。
されるジヒドロキシ化合物の例を示せば、ネオペンチル
グリコール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキ
シフェニル、ナフタレンジオール、ジヒドロキシジフェ
ニルエーテル、シクロヘキサンジオール、2,2−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ジエトキシ化ビ
スフェノールＡの如き比較的低分子量のジヒドロキシ化
合物、及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン
置換体等である。
また、コポリマーを形成する第三成分としてオキシカ
ルボン酸の例を示せば、オキシ安息香酸、オキシナフト
エ酸、ジフェニレンオキシカルボン酸等のオキシカルボ
ン酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン置
換体が挙げられる。また、これら化合物のエステル形成
可能な誘導体も使用できる。
ルボン酸の例を示せば、オキシ安息香酸、オキシナフト
エ酸、ジフェニレンオキシカルボン酸等のオキシカルボ
ン酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン置
換体が挙げられる。また、これら化合物のエステル形成
可能な誘導体も使用できる。
また、これらの他にコポリマーを形成するための三官
能性モノマー、即ちトリメリット酸、トリメシン酸、ピ
ロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチロール
プロパン等を少量併用した分岐又は架橋構造を有するコ
ポリマーであってもよい。
能性モノマー、即ちトリメリット酸、トリメシン酸、ピ
ロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチロール
プロパン等を少量併用した分岐又は架橋構造を有するコ
ポリマーであってもよい。
これらのコモノマー成分は２種以上混合して導入した
ものであってもよい。
ものであってもよい。
本発明では、上記の如き化合物をモノマー成分とし
て、重縮合により生成する熱可塑性ポリエステルは何れ
も本発明の（Ａ）成分として使用することができる。
て、重縮合により生成する熱可塑性ポリエステルは何れ
も本発明の（Ａ）成分として使用することができる。
本発明における一体成形品を構成するポリアルキレン
テレフタレートを主体とする樹脂材料（Ａ）は本来剛性
を有する硬質部分を形成するための材料であるため、共
重合成分の含有量は多くとも30重量％以下であり、好ま
しくは25重量％以下である。又、これを曲げ弾性率で示
せば少なくとも15000kgf/cm2以上、好ましくは20000kgf
/cm2以上であることが望ましい。
テレフタレートを主体とする樹脂材料（Ａ）は本来剛性
を有する硬質部分を形成するための材料であるため、共
重合成分の含有量は多くとも30重量％以下であり、好ま
しくは25重量％以下である。又、これを曲げ弾性率で示
せば少なくとも15000kgf/cm2以上、好ましくは20000kgf
/cm2以上であることが望ましい。
またかかる樹脂材料（Ａ）は、一般には一次成形品と
して使用し、この上に柔軟性のある二次材料（Ｂ）を成
形融着するので、その界面の融着強度を得るためには二
次成形においてポリエステルエラストマーを主体とする
樹脂材料（Ｂ）によってその表面（界面）部が一時的に
溶融することが必要となり、その融点も考慮する必要が
ある。そのため剛性部分を構成する樹脂材料（Ａ）の融
点は230℃以下、好ましくは220℃以下であることが望ま
しい。樹脂材料（Ａ）の融点が高すぎると、二次成形に
おるポリエステルエラストマー（Ｂ）の成形樹脂温度を
更に高くする必要が生じ、その熱分解等を生じ易く、又
粘度低下等により成形性を害し、好ましくない。又、樹
脂材料（Ａ）の融点が低過ぎると、二次成形時に変形を
生じ易く、本来この部分の特徴である剛性にも支障をき
たすので好ましくない。樹脂材料（Ａ）の融点はこれに
使用するポリアルキレンテレフタレート系樹脂の種類、
共重合成分の種類と量等により調整される。この見地か
ら特に好ましいのはポリブチレンテレフタレートを主体
とし、25〜２重量％共重合成分を有する共重合体であ
る。
して使用し、この上に柔軟性のある二次材料（Ｂ）を成
形融着するので、その界面の融着強度を得るためには二
次成形においてポリエステルエラストマーを主体とする
樹脂材料（Ｂ）によってその表面（界面）部が一時的に
溶融することが必要となり、その融点も考慮する必要が
ある。そのため剛性部分を構成する樹脂材料（Ａ）の融
点は230℃以下、好ましくは220℃以下であることが望ま
しい。樹脂材料（Ａ）の融点が高すぎると、二次成形に
おるポリエステルエラストマー（Ｂ）の成形樹脂温度を
更に高くする必要が生じ、その熱分解等を生じ易く、又
粘度低下等により成形性を害し、好ましくない。又、樹
脂材料（Ａ）の融点が低過ぎると、二次成形時に変形を
生じ易く、本来この部分の特徴である剛性にも支障をき
たすので好ましくない。樹脂材料（Ａ）の融点はこれに
使用するポリアルキレンテレフタレート系樹脂の種類、
共重合成分の種類と量等により調整される。この見地か
ら特に好ましいのはポリブチレンテレフタレートを主体
とし、25〜２重量％共重合成分を有する共重合体であ
る。
更に本発明の成形品の剛性部分を構成する樹脂材料
（Ａ）としては、目的とする性質を付与するため上記の
ポリアルキレンテレフタレート樹脂以外に、補助的に少
量の他の熱可塑性樹脂を配合してもよい。かかる補助的
熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン系重合
体、ポリアミド系重合体、主成分以外のポリエステル系
重合体（例えば完全芳香族ポリエステル）、スチレン系
重合体（例えばAS又はABS樹脂）、ポリフェニレンオキ
サイド系重合体、アクリレート共重合体、ポリアセター
ル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテ
ルイミド、ポリエーテルケトン、ポリアリーレンサルフ
ァイド系重合体、フッ素樹脂或いはこれらの変性体など
を挙げることができ、これらの熱可塑性樹脂は２種以上
混合して使用することもできるが、このような他の熱可
塑性樹脂を補助的に配合する場合も上述の如く、その配
合物の剛性、融点等に配慮する必要がある。又、本発明
の成形品を構成する樹脂材料（Ａ）には無機充填剤を配
合することが出来る。かかる充填剤は、機械的強度、耐
熱性、寸法安定性、電気的性質等の性能に優れた性質を
得るためには配合することが好ましく、特に剛性を高め
る目的で有効である。これは目的に応じて繊維状、粉粒
状又は板状の充填剤が用いられる。
（Ａ）としては、目的とする性質を付与するため上記の
ポリアルキレンテレフタレート樹脂以外に、補助的に少
量の他の熱可塑性樹脂を配合してもよい。かかる補助的
熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン系重合
体、ポリアミド系重合体、主成分以外のポリエステル系
重合体（例えば完全芳香族ポリエステル）、スチレン系
重合体（例えばAS又はABS樹脂）、ポリフェニレンオキ
サイド系重合体、アクリレート共重合体、ポリアセター
ル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテ
ルイミド、ポリエーテルケトン、ポリアリーレンサルフ
ァイド系重合体、フッ素樹脂或いはこれらの変性体など
を挙げることができ、これらの熱可塑性樹脂は２種以上
混合して使用することもできるが、このような他の熱可
塑性樹脂を補助的に配合する場合も上述の如く、その配
合物の剛性、融点等に配慮する必要がある。又、本発明
の成形品を構成する樹脂材料（Ａ）には無機充填剤を配
合することが出来る。かかる充填剤は、機械的強度、耐
熱性、寸法安定性、電気的性質等の性能に優れた性質を
得るためには配合することが好ましく、特に剛性を高め
る目的で有効である。これは目的に応じて繊維状、粉粒
状又は板状の充填剤が用いられる。
繊維状充填剤としては、ガラス繊維、アスベスト繊
維、カーボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊
維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼
素繊維、チタン酸カリ繊維、更にステンレス、アルミニ
ウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無機
質繊維状物質が挙げられる。特に代表的な繊維状充填剤
はガラス繊維である。尚、ポリアミド、フッ素樹脂、ア
クリル樹脂などの高融点有機質繊維状物質も使用するこ
とができる。
維、カーボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊
維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼
素繊維、チタン酸カリ繊維、更にステンレス、アルミニ
ウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無機
質繊維状物質が挙げられる。特に代表的な繊維状充填剤
はガラス繊維である。尚、ポリアミド、フッ素樹脂、ア
クリル樹脂などの高融点有機質繊維状物質も使用するこ
とができる。
一方、粉粒状充填剤としては、カーボンブラック、シ
リカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、硅酸カルシ
ウム、硅酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、
硅藻土、ウォラストナイトの如き硅酸塩、酸化鉄、酸化
チタン、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウムの如き金属の炭酸塩、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウムの如き金属の硫酸塩、その他炭化硅
素、窒素硅素、窒化硼素、各種金属粉末等が挙げられ
る。
リカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、硅酸カルシ
ウム、硅酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、
硅藻土、ウォラストナイトの如き硅酸塩、酸化鉄、酸化
チタン、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウムの如き金属の炭酸塩、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウムの如き金属の硫酸塩、その他炭化硅
素、窒素硅素、窒化硼素、各種金属粉末等が挙げられ
る。
又、板状充填剤としては、マイカ、ガラスフレーク、
各種金属箔等が挙げられる。
各種金属箔等が挙げられる。
これらの無機充填剤は１種又は２種以上併用すること
ができる。繊維状充填剤、特にガラス繊維又はカーボン
繊維と、粒状又は板状充填剤の併用は特に機械的強度と
寸法精度、電気的性質等を兼備する上で好ましい組み合
わせである。
ができる。繊維状充填剤、特にガラス繊維又はカーボン
繊維と、粒状又は板状充填剤の併用は特に機械的強度と
寸法精度、電気的性質等を兼備する上で好ましい組み合
わせである。
無機充填剤の添加量は樹脂材料（Ａ）全量に対し50重
量％以下であり、これより多いと成形加工性や靭性を害
し好ましくない。特に好ましくは40重量％以下である。
量％以下であり、これより多いと成形加工性や靭性を害
し好ましくない。特に好ましくは40重量％以下である。
次に複合成形品の柔軟な部分を形成するための樹脂材
料（Ｂ）は熱可塑性ポリエステルエラストマーを主体と
するものであり、ここで主成分として用いるポリエステ
ルエラストマーとは、 （ａ）ジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導
体 （ｂ）低分子量グリコール及び／又はそのエステル形成
性誘導体 （ｃ）平均分子量400〜6000のポリオキシアルキレング
リコール及び／又はそのエステル形成性誘導体 の３者を（ｃ）成分が全ポリエステルエラストマー重量
の５〜95％を占めるように重縮合したポリエステルエラ
ストマーであり、（ａ）と（ｂ）よりなるエステル単位
と（ａ）と（ｃ）よりなるポリオキシアルキレングリコ
ールエステルセグメントを有するランダム又はブロック
コポリエステルである。又、これ以外のエステル形成性
モノマーが補助的に少量導入されたコポリエステルであ
ってもよい。
料（Ｂ）は熱可塑性ポリエステルエラストマーを主体と
するものであり、ここで主成分として用いるポリエステ
ルエラストマーとは、 （ａ）ジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導
体 （ｂ）低分子量グリコール及び／又はそのエステル形成
性誘導体 （ｃ）平均分子量400〜6000のポリオキシアルキレング
リコール及び／又はそのエステル形成性誘導体 の３者を（ｃ）成分が全ポリエステルエラストマー重量
の５〜95％を占めるように重縮合したポリエステルエラ
ストマーであり、（ａ）と（ｂ）よりなるエステル単位
と（ａ）と（ｃ）よりなるポリオキシアルキレングリコ
ールエステルセグメントを有するランダム又はブロック
コポリエステルである。又、これ以外のエステル形成性
モノマーが補助的に少量導入されたコポリエステルであ
ってもよい。
かかるポリエステルエラストマーを構成するための
（ａ）成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカル
ボン酸である。
（ａ）成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカル
ボン酸である。
芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸類、
ジフェニルジカルボン酸類が挙げられる。更にこれらは
C1〜C10のアルキル基、アルコキシル基、アリール基、
スルホン基、ハロゲン等の置換基を有するものでも良
い。
イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸類、
ジフェニルジカルボン酸類が挙げられる。更にこれらは
C1〜C10のアルキル基、アルコキシル基、アリール基、
スルホン基、ハロゲン等の置換基を有するものでも良
い。
又、前記脂肪族、脂環族ジカルボン酸としては、例え
ばセバシン酸、シクロアルキレンジカルボン酸類、アジ
ピン酸、グルタール酸、コハク酸、シュウ酸、イタコン
酸、アゼライン酸、ジエチルマロン酸、フマール酸、シ
クロヘキセン・ジカルボン酸類等が挙げられる。更にこ
れらはアルキル基、アルコキシル基、アリル基、スルホ
ン基、ハロゲン等で置換されていてもよい。これらのジ
カルボン酸は、そのエステル形成性誘導体の形でも用い
る事ができる。
ばセバシン酸、シクロアルキレンジカルボン酸類、アジ
ピン酸、グルタール酸、コハク酸、シュウ酸、イタコン
酸、アゼライン酸、ジエチルマロン酸、フマール酸、シ
クロヘキセン・ジカルボン酸類等が挙げられる。更にこ
れらはアルキル基、アルコキシル基、アリル基、スルホ
ン基、ハロゲン等で置換されていてもよい。これらのジ
カルボン酸は、そのエステル形成性誘導体の形でも用い
る事ができる。
特に好ましくはテレフタル酸、イソフタル酸及びこれ
らのメチルエステルが用いられる。
らのメチルエステルが用いられる。
又、前記（ｂ）成分として用いられる低分子量グリコ
ールは鎖状グリコール、環状グリコール、芳香族系グリ
コール等であり、例えばエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、イソブチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ブテンジオール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコ
ール、ジハイドロキシシクロヘキサン、シクロヘキサン
ジメタノール、ハイドロキノン等の如き炭素数２〜15の
グリコール；ビス（ハイドロキシ）ジフェニール、ビス
（ハイドロキシフェニル）メタン、ビス（ハイドロキシ
フェニル）メタン、ビス（ハイドロキシフェニル）エタ
ン等の如きフェノール類等を挙げることができる。更に
これらはアルキル基、ハロゲン等で置換されていてもよ
い。
ールは鎖状グリコール、環状グリコール、芳香族系グリ
コール等であり、例えばエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、イソブチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ブテンジオール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコ
ール、ジハイドロキシシクロヘキサン、シクロヘキサン
ジメタノール、ハイドロキノン等の如き炭素数２〜15の
グリコール；ビス（ハイドロキシ）ジフェニール、ビス
（ハイドロキシフェニル）メタン、ビス（ハイドロキシ
フェニル）メタン、ビス（ハイドロキシフェニル）エタ
ン等の如きフェノール類等を挙げることができる。更に
これらはアルキル基、ハロゲン等で置換されていてもよ
い。
これらグリコールはそのエステル形成性誘導体の形で
も用いることができる。特に好ましくはエチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ブテンジオール又は
そのエステル形成性誘導体である。
も用いることができる。特に好ましくはエチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ブテンジオール又は
そのエステル形成性誘導体である。
又、（ｃ）成分の平均分子量400〜6000のポリオキシ
アルキレングリコールは、炭素数２〜10のアルキレンオ
キサイドの重合体である。かかるポリオキシアルキレン
グリコールとしては、例えばポリ（エチレンオキサイ
ド）グリコール、ポリ（トリメチレンオキサイド）グリ
コール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコー
ル、ポリ（ペンタメチレンオキサイド）グリコール、ポ
リ（ヘキサメチレンオキサイド）グリコール、ポリ（ヘ
プタメチレンオキサイド）グリコール、ポリ（オクタメ
チレンオキサイド）グリコール、ポリ（ノナメチレンオ
キサイド）グリコール、ポリ（デカメチレンオキサイ
ド）グリコール等及びこれらのアルキル置換体を挙げる
ことができる。
アルキレングリコールは、炭素数２〜10のアルキレンオ
キサイドの重合体である。かかるポリオキシアルキレン
グリコールとしては、例えばポリ（エチレンオキサイ
ド）グリコール、ポリ（トリメチレンオキサイド）グリ
コール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコー
ル、ポリ（ペンタメチレンオキサイド）グリコール、ポ
リ（ヘキサメチレンオキサイド）グリコール、ポリ（ヘ
プタメチレンオキサイド）グリコール、ポリ（オクタメ
チレンオキサイド）グリコール、ポリ（ノナメチレンオ
キサイド）グリコール、ポリ（デカメチレンオキサイ
ド）グリコール等及びこれらのアルキル置換体を挙げる
ことができる。
ポリオキシアルキレングリコールはランダム共重合、
ブロック共重合体等任意の形で共重合されていても良
い。
ブロック共重合体等任意の形で共重合されていても良
い。
これらのポリオキシアルキレングリコールは、そのエ
ステル形成性誘導体を用いることができる。これらのポ
リオキシアルキレングリコールのうち、好ましくは、ポ
リ（テトラメチレンオキサイド）グリコール、ポリ（エ
チレンオキサイド）グリコールを用いられる。ポリエス
テルエラストマーの製造に用いられるポリオキシアルキ
レングリコール成分は、２種以上使用してもよい。
ステル形成性誘導体を用いることができる。これらのポ
リオキシアルキレングリコールのうち、好ましくは、ポ
リ（テトラメチレンオキサイド）グリコール、ポリ（エ
チレンオキサイド）グリコールを用いられる。ポリエス
テルエラストマーの製造に用いられるポリオキシアルキ
レングリコール成分は、２種以上使用してもよい。
これらのポリエステルエラストマーを構成するための
（ｃ）成分の導入量はポリエステルエラストマーに対し
５〜95重量％であり、好ましくは10〜90重量％である。
（ｃ）成分の導入量が過少の場合は材料の柔軟性に欠
け、又過大の場合は柔軟に過ぎて成形性等に問題を生じ
る場合が生じ好ましくない。
（ｃ）成分の導入量はポリエステルエラストマーに対し
５〜95重量％であり、好ましくは10〜90重量％である。
（ｃ）成分の導入量が過少の場合は材料の柔軟性に欠
け、又過大の場合は柔軟に過ぎて成形性等に問題を生じ
る場合が生じ好ましくない。
かかるポリエステルエラストマーは前記（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）成分以外に少量の他のコモノマー成分が
導入されたものであってもよい。
（ｂ）、（ｃ）成分以外に少量の他のコモノマー成分が
導入されたものであってもよい。
又、本発明に用いられる樹脂材料（Ｂ）は上記ポリエ
ステルエラストマー以外に、他の熱可塑性樹脂を補助的
に少量配合した組成物であってもよい。かかる補助的に
配合する熱可塑性樹脂としては前記樹脂材料（Ａ）で補
助的に用いるものと同様のものが例示されるが、樹脂材
料（Ｂ）は成形品において柔軟な部分を形成するための
ものであるから硬質の樹脂はあまり好ましくない。柔軟
な部分を形成するための樹脂材料（Ｂ）はその目的から
曲げ弾性率が10000kgf/cm2以下のものが好ましい。かか
る物性は樹脂材料（Ｂ）の構成を調整することによって
目的の値とすることができる。
ステルエラストマー以外に、他の熱可塑性樹脂を補助的
に少量配合した組成物であってもよい。かかる補助的に
配合する熱可塑性樹脂としては前記樹脂材料（Ａ）で補
助的に用いるものと同様のものが例示されるが、樹脂材
料（Ｂ）は成形品において柔軟な部分を形成するための
ものであるから硬質の樹脂はあまり好ましくない。柔軟
な部分を形成するための樹脂材料（Ｂ）はその目的から
曲げ弾性率が10000kgf/cm2以下のものが好ましい。かか
る物性は樹脂材料（Ｂ）の構成を調整することによって
目的の値とすることができる。
尚、本発明において使用する樹脂材料（Ａ）及び
（Ｂ）は何れか一方又は両方にその目的に応じ所望の特
性を付与するため、一般に熱可塑性樹脂に添加される上
記以外の公知の物質、すなわち、酸化防止剤、紫外線吸
収剤等の各種安定剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、
染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、可塑剤及び結晶化促進
剤、結晶核剤、離型剤等を配合することも勿論可能であ
る。
（Ｂ）は何れか一方又は両方にその目的に応じ所望の特
性を付与するため、一般に熱可塑性樹脂に添加される上
記以外の公知の物質、すなわち、酸化防止剤、紫外線吸
収剤等の各種安定剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、
染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、可塑剤及び結晶化促進
剤、結晶核剤、離型剤等を配合することも勿論可能であ
る。
本発明の一部に剛性の高い硬質部分と一部に柔軟な軟
質部分を有する複合成形品は、上記（Ａ）、（Ｂ）２種
の樹脂材料を使用して、いわゆる二重成形法又は二色成
形法により成形される。成形方法としては射出成形、圧
縮成形その他の成形法が適用されるが一般には射出成形
が好ましい。樹脂材料（Ａ）又は（Ｂ）の何れか一方を
予め成形して一次成形品とし、次いでこれに他の樹脂材
料を成形して融着し一体化するもので、成形品の形状構
造或いは目的とする用途により何れを一次側成形品とし
てもよいが、一般には硬質の樹脂材料（Ａ）で一次成形
し、次いで軟質の樹脂材料（Ｂ）を二次成形する方が成
形品の形崩れや成形時又は成形後における変形を防止す
る上で好ましい。
質部分を有する複合成形品は、上記（Ａ）、（Ｂ）２種
の樹脂材料を使用して、いわゆる二重成形法又は二色成
形法により成形される。成形方法としては射出成形、圧
縮成形その他の成形法が適用されるが一般には射出成形
が好ましい。樹脂材料（Ａ）又は（Ｂ）の何れか一方を
予め成形して一次成形品とし、次いでこれに他の樹脂材
料を成形して融着し一体化するもので、成形品の形状構
造或いは目的とする用途により何れを一次側成形品とし
てもよいが、一般には硬質の樹脂材料（Ａ）で一次成形
し、次いで軟質の樹脂材料（Ｂ）を二次成形する方が成
形品の形崩れや成形時又は成形後における変形を防止す
る上で好ましい。
この場合、強固に融着させるためには二次成形におい
て、樹脂材料（Ｂ）の樹脂温度によって一次成形品の表
層（界面）部が溶融することが必要であり、このため二
次成形における樹脂温度は少なくとも一次成形品の樹脂
材料（Ａ）の融点以上の温度とする必要があり、一次成
形における接触時の二次材料の樹脂温度を一次材料の融
点より10〜70℃高くして二次成形を行うことが好まし
い。
て、樹脂材料（Ｂ）の樹脂温度によって一次成形品の表
層（界面）部が溶融することが必要であり、このため二
次成形における樹脂温度は少なくとも一次成形品の樹脂
材料（Ａ）の融点以上の温度とする必要があり、一次成
形における接触時の二次材料の樹脂温度を一次材料の融
点より10〜70℃高くして二次成形を行うことが好まし
い。
しかし、二次材料の樹脂温度が高すぎると二次材料の
分解変質をまねく場合がありこれを避けるため一次成形
品の樹脂材料（Ａ）の融点が高すぎるものは好ましくな
く、一般には前述の通り、一次材料の融点が230℃以
下、好ましくは220℃以下であって、これは一次成形品
を構成する樹脂材料（Ａ）のポリアルキレンテレフタレ
ート系樹脂の共重合成分及びその導入量、補助的成分及
びその配合量等によって調節することができるが、かか
る調整は材料自体の剛性にも影響するため、その兼ね合
いによって樹脂材料構成は選択される。
分解変質をまねく場合がありこれを避けるため一次成形
品の樹脂材料（Ａ）の融点が高すぎるものは好ましくな
く、一般には前述の通り、一次材料の融点が230℃以
下、好ましくは220℃以下であって、これは一次成形品
を構成する樹脂材料（Ａ）のポリアルキレンテレフタレ
ート系樹脂の共重合成分及びその導入量、補助的成分及
びその配合量等によって調節することができるが、かか
る調整は材料自体の剛性にも影響するため、その兼ね合
いによって樹脂材料構成は選択される。
以下に本発明の実施例を示すが本発明はこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
実施例１ 樹脂材料（Ａ）として、ポリブチレンテレフタレート
樹脂（融点225℃）（Ａ−１）を用い、一次側成形品と
して、80mm角、厚さ2mmの平板を成形した。次にこの平
板を80mm角4mmの金型キャビティーに装着し、樹脂材料
（Ｂ）として、ブチレンテレフタレート単位と、ポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコールテレフタレート
単位（約40重量％）とよりなるポリエステルエラストマ
ー（融点約180℃）（Ｂ−１）を二次材料としてその樹
脂温度を変えて二次成形を行い、平板状の複合成形品を
成形し、その表面状態を観察すると共に、界面の剥離強
度を測定した。結果を表−１に示す。
樹脂（融点225℃）（Ａ−１）を用い、一次側成形品と
して、80mm角、厚さ2mmの平板を成形した。次にこの平
板を80mm角4mmの金型キャビティーに装着し、樹脂材料
（Ｂ）として、ブチレンテレフタレート単位と、ポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコールテレフタレート
単位（約40重量％）とよりなるポリエステルエラストマ
ー（融点約180℃）（Ｂ−１）を二次材料としてその樹
脂温度を変えて二次成形を行い、平板状の複合成形品を
成形し、その表面状態を観察すると共に、界面の剥離強
度を測定した。結果を表−１に示す。
尚、表面状態は成形品表面の平滑性、成形変色等を目
視観察することにより評価した。
視観察することにより評価した。
又、剥離強度の測定は、複合成形品を巾10mmに切断
し、その一端の接合界面を一定の長さだけナイフで強制
剥離し、その夫々を引張試験機の固定具にセットし引っ
張り、剥離を生じる最大荷重を剥離強度とした。
し、その一端の接合界面を一定の長さだけナイフで強制
剥離し、その夫々を引張試験機の固定具にセットし引っ
張り、剥離を生じる最大荷重を剥離強度とした。
実施例２ 樹脂材料（Ａ）として、上記ポリブチレンテレフタレ
ート（約60重量％）、ガラス繊維（約20重量％）及びガ
ラスフレーク（約20重量％）より成る組成物（Ａ−２）
を使用した以外は実施例１と全く同様の条件で複合成形
品を成形し、同様の評価を行った。結果を併せて表−１
に示す。
ート（約60重量％）、ガラス繊維（約20重量％）及びガ
ラスフレーク（約20重量％）より成る組成物（Ａ−２）
を使用した以外は実施例１と全く同様の条件で複合成形
品を成形し、同様の評価を行った。結果を併せて表−１
に示す。
実施例３、４ 樹脂材料（Ａ）として、ブチレンテレフタレート単位
を主体としブチレンイソフタレート単位を約15重量％導
入したポリブチレンテレフタレート共重合体（融点205
℃）（Ａ−３）を使用し、樹脂材料（Ｂ）として、上記
（Ｂ−１）又はブチレンテレフタレート単位とポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコールのテレフタレート単
位（25重量％）より成るポリエステルエラストマー（Ｂ
−２）（融点約195℃）を使用して同様に成形し、評価
した。結果を表−２に示す。
を主体としブチレンイソフタレート単位を約15重量％導
入したポリブチレンテレフタレート共重合体（融点205
℃）（Ａ−３）を使用し、樹脂材料（Ｂ）として、上記
（Ｂ−１）又はブチレンテレフタレート単位とポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコールのテレフタレート単
位（25重量％）より成るポリエステルエラストマー（Ｂ
−２）（融点約195℃）を使用して同様に成形し、評価
した。結果を表−２に示す。
実施例５ 樹脂材料（Ａ）として、前記樹脂材料Ａ−３にガラス
繊維（20重量％）及びガラスフレーク（20重量％）を配
合してなる組成物（Ａ−４）を使用し、以下実施例３と
同様に複合成形品を成形し評価した。結果を表−３に示
す。
繊維（20重量％）及びガラスフレーク（20重量％）を配
合してなる組成物（Ａ−４）を使用し、以下実施例３と
同様に複合成形品を成形し評価した。結果を表−３に示
す。
実施例６ 樹脂材料（Ａ）として、ブチレンテレフタレート単位
を主体とし、ジエトキシ化ビスフェノールＡを約16重量
％共重合成分として導入したポリブチレンテレフタレー
ト共重合体（融点187℃）（Ａ−５）を使用し、以下実
施例３と同様にして複合成形品を成形し、同様に評価し
た。結果を表−４に示す。
を主体とし、ジエトキシ化ビスフェノールＡを約16重量
％共重合成分として導入したポリブチレンテレフタレー
ト共重合体（融点187℃）（Ａ−５）を使用し、以下実
施例３と同様にして複合成形品を成形し、同様に評価し
た。結果を表−４に示す。
実施例７ 樹脂材料（Ａ）として、前記実施例６と同様のポリブ
チレンテレフタレート共重合体（Ａ−５）にガラス繊維
（20重量％）及びガラスフレーク（20重量％）を配合し
た樹脂組成物を使用し、以下実施例６と同様に複合成形
品を成形し、評価した。結果を表−４に示す。
チレンテレフタレート共重合体（Ａ−５）にガラス繊維
（20重量％）及びガラスフレーク（20重量％）を配合し
た樹脂組成物を使用し、以下実施例６と同様に複合成形
品を成形し、評価した。結果を表−４に示す。
比較例１〜４ 樹脂材料（Ａ）として、ポリブチルテレフタレート
（Ａ−１）又はポリブチレンテレフタレート共重合体
（Ａ−３）を使用し、樹脂材料（Ｂ）に対応するポリエ
ステルエラストマーの代わりに、ポリアミドエラストマ
ー（Ｂ′−１）（融点約170℃）又はポリウレタンエラ
ストマー（Ｂ′−２）（融点約160℃）を使用して同様
に成形し、評価した。結果を表−５に示す。
（Ａ−１）又はポリブチレンテレフタレート共重合体
（Ａ−３）を使用し、樹脂材料（Ｂ）に対応するポリエ
ステルエラストマーの代わりに、ポリアミドエラストマ
ー（Ｂ′−１）（融点約170℃）又はポリウレタンエラ
ストマー（Ｂ′−２）（融点約160℃）を使用して同様
に成形し、評価した。結果を表−５に示す。
〔発明の効果〕 本発明の複合成形品は前記の如き特定の樹脂材料
（Ａ），（Ｂ）を使用することにより、アンカー形状を
設けたり、接着剤を使用することなく、従来の二重成形
法又は二色成形法では得られない強固な界面融着強度を
有する複合成形品であって、簡単な二重成形法又は二色
成形法によって経済的に効率よく生産することが出来、
剛性の高い硬質部分と柔軟な部分を一体的に有するユニ
ークな複合成形品である。しかもポリエステル系樹脂の
有する優れた耐熱安定性、物理的性質、機械的性質等を
備え、特に薬品、溶剤、潤滑剤、洗剤等に対する化学的
安定性を有する成形品として、かかる特性の要求される
多くの用途に好適である。
（Ａ），（Ｂ）を使用することにより、アンカー形状を
設けたり、接着剤を使用することなく、従来の二重成形
法又は二色成形法では得られない強固な界面融着強度を
有する複合成形品であって、簡単な二重成形法又は二色
成形法によって経済的に効率よく生産することが出来、
剛性の高い硬質部分と柔軟な部分を一体的に有するユニ
ークな複合成形品である。しかもポリエステル系樹脂の
有する優れた耐熱安定性、物理的性質、機械的性質等を
備え、特に薬品、溶剤、潤滑剤、洗剤等に対する化学的
安定性を有する成形品として、かかる特性の要求される
多くの用途に好適である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00
Claims (6)
- 【請求項１】ポリアルキレンテレフタレート（アルキレ
ン基の炭素数２〜４）を主体とする樹脂材料（Ａ）と、
熱可塑性ポリエステルエラストマーを主体とする樹脂材
料（Ｂ）とが二重成形又は二色成形法により一体的に形
成されてなる剛性の高い部分と柔軟な部分とを有する複
合成形品。 - 【請求項２】樹脂材料（Ａ）のポリアルキレンテレフタ
レートが、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、又はこれらを主体とし30重量％以内の
他のコモノマーユニットを含有する共重合体である請求
項１記載の複合成形品。 - 【請求項３】樹脂材料（Ａ）が融点230℃以下である請
求項１又は２記載の複合成形品。 - 【請求項４】樹脂材料（Ａ）が無機充填剤を樹脂材料
（Ａ）の全量に対し１〜40重量％含有する組成物である
請求項１、２又は３項記載の複合成形品。 - 【請求項５】樹脂材料（Ｂ）の熱可塑性ポリエステルエ
ラストマーが主として （ａ）ジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導
体 （ｂ）低分子量グリコール及び／又はそのエステル形成
性誘導体 （ｃ）平均分子量400〜6000のポリオキシアルキレング
リコール及び／又はそのエステル形成性誘導体 の３者を、（ｃ）成分が全ポリエステルエラストマー重
量の５〜95％を占めるように重縮合したポリエステルエ
ラストマーである請求項１〜４の何れか１項記載の複合
成形品。 - 【請求項６】ポリアルキレンテレフタレート（アルキル
基の炭素数２〜４）を主体とする樹脂材料（Ａ）を射出
成形して一次成形品を形成し、この一次成形品に、更に
ポリエステルエラストマーを主体とする樹脂材料（Ｂ）
を二次的に射出成形して両者を融着し一体化することを
特徴とする、剛性の高い部分と柔軟な部分とを有する複
合成形品の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240412A JPH089187B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | ポリエステル系複合成形品及びその製造法 |
| TW080107036A TW201325B (ja) | 1990-09-10 | 1991-09-05 | |
| KR1019910015800A KR940009886B1 (ko) | 1990-09-10 | 1991-09-10 | 폴리에스테르 복합 성형품 및 그의 제조방법 |
| US07/756,850 US5354532A (en) | 1990-09-10 | 1991-09-10 | Methods for molding composite polyester articles having rigid and flexible regions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240412A JPH089187B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | ポリエステル系複合成形品及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119810A JPH04119810A (ja) | 1992-04-21 |
| JPH089187B2 true JPH089187B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=17059088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2240412A Expired - Lifetime JPH089187B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | ポリエステル系複合成形品及びその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5354532A (ja) |
| JP (1) | JPH089187B2 (ja) |
| KR (1) | KR940009886B1 (ja) |
| TW (1) | TW201325B (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3301816B2 (ja) * | 1993-04-08 | 2002-07-15 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステル系複合成形品及びその製造法 |
| JP3325102B2 (ja) * | 1993-12-17 | 2002-09-17 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステル系複合成形品及びその製造方法 |
| JPH07310434A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Polyplastics Co | 補強材配設用部材およびそれを用いた施工法 |
| AR002773A1 (es) * | 1995-07-07 | 1998-04-29 | Continental Pet Technologies | Metodo para el moldeado por inyeccion de un articulo plastico y aparato para llevarlo a cabo. |
| US6217818B1 (en) | 1995-07-07 | 2001-04-17 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of making preform and container with crystallized neck finish |
| JP3315570B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2002-08-19 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステル系複合成形品の製造法 |
| US5897823A (en) * | 1996-06-20 | 1999-04-27 | North America Packaging Corporation | Method of forming a plastic container component and the plastic container component formed by the method |
| JP3315594B2 (ja) * | 1996-06-28 | 2002-08-19 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステル系複合成形品及びその製造法 |
| JPH10318268A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-12-02 | Nippon Seiko Kk | 転がり軸受用シール |
| US5872174A (en) * | 1997-04-04 | 1999-02-16 | Ball Corporation | Plastic articles and processes |
| DE69822515T2 (de) | 1997-06-16 | 2005-03-03 | Magna Interior Systems Inc., Aurora | Dekorinnenbekleidungselemente für kraftfahrzeuge mit einer gegossenen lichtstabilen bedeckung, die mit einer unsichtbaren aufreisslinie versehen sind und verfahren zur herstellung derselben |
| JPH1111204A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-01-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | カップホルダー |
| US5967376A (en) * | 1997-08-05 | 1999-10-19 | Rieke Corporation | Insert molded tamper evident pouring spout |
| US6312641B1 (en) | 1997-10-17 | 2001-11-06 | Plastic Fabrication Technologies Llc | Method of making containers and preforms incorporating barrier materials |
| TWI250934B (en) | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
| US6352426B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
| JPH11320605A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-24 | Polyplastics Co | 複合成形品及びその製造方法 |
| US6026852A (en) * | 1998-06-08 | 2000-02-22 | Blue Water Plastics, Inc. | Pressure relief valve and method of manufacturing the same |
| AU2001288916B2 (en) | 2000-09-05 | 2007-05-10 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material |
| US6849684B2 (en) * | 2000-10-20 | 2005-02-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Molded soft elastomer/hard polyester composition with noise damping properties |
| US6803008B2 (en) * | 2001-12-11 | 2004-10-12 | Valeo Electrical Systems, Inc. | Method of applying a resin-rich skin on the surface of reinforced material gear or other wear surface |
| US7132167B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-11-07 | Rexnord Corporation | Composite article having thermoplastic elastomer region on thermoplastic substrate |
| CA2763061C (en) | 2002-11-08 | 2013-09-17 | The Concentrate Manufacturing Company Of Ireland | Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion |
| US7537143B1 (en) * | 2003-10-09 | 2009-05-26 | Nike, Inc. | Backpack with external frame |
| DE602005013076D1 (de) | 2004-04-16 | 2009-04-16 | Advanced Plastics Technologies | Vorformling und verfahren zur herstellung der vorformling und eine flasche |
| US7303387B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-12-04 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | System for controlling mold temperatures |
| MX2008002479A (es) | 2005-08-30 | 2008-04-07 | Advanced Plastics Technologies | Metodos y sistemas por controlar temperaturas de molde. |
| FR3044578B1 (fr) * | 2015-12-08 | 2018-01-05 | Ac-Sp Etude & Recherche En Hygiene Industrielle | Procede d'integration d'une puce de radio-identification dans une structure et porte-filtre |
| EP3386708B1 (fr) * | 2015-12-08 | 2023-06-07 | AC-SP Etude & Recherche En Hygiène Industrielle | Procédé d'intégration d'une puce de radio-identification, porte-filtre, dispositif de filtration et procédé de fabrication d'un porte-filtre |
| CN110177583B (zh) * | 2017-01-31 | 2022-06-24 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 多孔聚酯材料 |
| JP6911382B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2021-07-28 | 東洋紡株式会社 | ポリエステルエラストマーを溶着する成形体用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および複合成形体 |
| CN110382622B (zh) * | 2017-02-28 | 2022-05-03 | 东洋纺株式会社 | 用于熔接聚酯弹性体的成型体的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物以及复合成型体 |
| KR102475661B1 (ko) | 2017-02-28 | 2022-12-09 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 다공성 섬유를 형성하기 위한 기술 |
| WO2018159488A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 東洋紡株式会社 | ポリエステルエラストマーを溶着する成形体用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および複合成形体 |
| JP6911383B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2021-07-28 | 東洋紡株式会社 | ポリエステルエラストマーを溶着する成形体用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および複合成形体 |
| JP7183536B2 (ja) * | 2017-11-24 | 2022-12-06 | 東洋紡株式会社 | ポリエステルエラストマーを溶着する成形体用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および複合成形体 |
| JP7081123B2 (ja) * | 2017-11-24 | 2022-06-07 | 東洋紡株式会社 | ポリエステルエラストマーを溶着する成形体用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および複合成形体 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3475530A (en) * | 1965-12-03 | 1969-10-28 | Columbian Carbon | Process for molding plastic articles having decorative panels thereon |
| US3654062A (en) * | 1970-09-28 | 1972-04-04 | Standard Products Co | Injection molded decorative plaques |
| US4201209A (en) * | 1978-05-24 | 1980-05-06 | Leveen Harry H | Molded hypodermic plunger with integral shaft and elastomeric head |
| PL122159B1 (en) * | 1979-09-15 | 1982-06-30 | Inst Elektrotechniki | High tension overhead-line instulator of plastic materialx and method of manufacturing the samerytykh ustanovok i sposob izgotovlenija plastmassovogo izoljatora vysokogo naprjazhenija dlja otkrytykh ustanovok |
| US4385025A (en) * | 1979-10-22 | 1983-05-24 | Barry Wright Corporation | Method of coinjection molding of thermoplastic and thermoplastic elastomer |
| US4254241A (en) * | 1979-12-12 | 1981-03-03 | Union Carbide Corporation | Process for producing polyoxyalkylene glycol modified polyesters |
| US4307058A (en) * | 1980-05-19 | 1981-12-22 | Voplex Corporation | Forming a selectively decorated molded resin panel |
| FR2529507A1 (fr) * | 1982-07-05 | 1984-01-06 | Cibie Projecteurs | Procede de fabrication d'un article en forme par injection-moulage et article obtenu |
| JPS6026028A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリアミドエラストマ−の製造法 |
| US5160474A (en) * | 1990-12-21 | 1992-11-03 | Cadillac Rubber & Plastics, Inc. | Overmolded gasket, heat exchanger tank incorporating the same and method for making the same |
-
1990
- 1990-09-10 JP JP2240412A patent/JPH089187B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-05 TW TW080107036A patent/TW201325B/zh not_active IP Right Cessation
- 1991-09-10 KR KR1019910015800A patent/KR940009886B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-10 US US07/756,850 patent/US5354532A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920006118A (ko) | 1992-04-27 |
| KR940009886B1 (ko) | 1994-10-18 |
| JPH04119810A (ja) | 1992-04-21 |
| TW201325B (ja) | 1993-03-01 |
| US5354532A (en) | 1994-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH089187B2 (ja) | ポリエステル系複合成形品及びその製造法 | |
| US5112913A (en) | Polyester compositions and molded articles therefrom | |
| JPH0721105B2 (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2001026656A (ja) | 溶着加工によって成形体を製造する方法 | |
| KR20210001616A (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 | |
| JP4884713B2 (ja) | 制振性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| KR102077357B1 (ko) | 특정 단면 구조를 갖는 성형체 | |
| JP3235939B2 (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH1060241A (ja) | 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 | |
| KR920004813B1 (ko) | 열가소성 폴리에스테르 수지 조성물 | |
| EP0406010A1 (en) | Polyester resin composition | |
| JP3014594B2 (ja) | 密閉器用複合樹脂成形品並びにその製造法 | |
| JPH11320606A (ja) | ポリアセタール複合成形品及びその製造方法 | |
| JP3269763B2 (ja) | ポリエステル系複合成形品及びその製造法 | |
| JP3301816B2 (ja) | ポリエステル系複合成形品及びその製造法 | |
| JP6097071B2 (ja) | 金型温度の決定方法 | |
| JPS634565B2 (ja) | ||
| JP3325102B2 (ja) | ポリエステル系複合成形品及びその製造方法 | |
| EP0332429A2 (en) | Thermoplastic polyester resin composition | |
| JP3315570B2 (ja) | ポリエステル系複合成形品の製造法 | |
| US5290864A (en) | Thermoplastic polybutylene terephthalate resin compositions and molded articles formed thereof | |
| JPH107894A (ja) | ポリエステル樹脂製箱形状成形品 | |
| JP3315594B2 (ja) | ポリエステル系複合成形品及びその製造法 | |
| JP3105108B2 (ja) | インサート成形品 | |
| JPH10235678A (ja) | ポリエステル複合成形品およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131 Year of fee payment: 15 |