JPH085117B2 - 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法 - Google Patents
耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法Info
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- JPH085117B2 JPH085117B2 JP28433988A JP28433988A JPH085117B2 JP H085117 B2 JPH085117 B2 JP H085117B2 JP 28433988 A JP28433988 A JP 28433988A JP 28433988 A JP28433988 A JP 28433988A JP H085117 B2 JPH085117 B2 JP H085117B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は炭酸飲料、ビールなど容器内で圧力を発生
する飲料の包装に適した耐圧性薄肉合成樹脂容器とその
成形方法に関するものである。
する飲料の包装に適した耐圧性薄肉合成樹脂容器とその
成形方法に関するものである。
［従来の技術］ 底部構造が、容器胴部に連なる薄肉の外周壁部と、該
外周壁部の下端から内側に折返し形成された内周壁部
と、内外周壁の折返し部分に生じた環状接地面と、内周
壁部の上部に連続して形成されたドーム状の底壁中央部
とから構成された耐圧性合成樹脂容器は特開昭55−1631
37号公報、実開昭58−183308号公報等により公知となっ
ている。
外周壁部の下端から内側に折返し形成された内周壁部
と、内外周壁の折返し部分に生じた環状接地面と、内周
壁部の上部に連続して形成されたドーム状の底壁中央部
とから構成された耐圧性合成樹脂容器は特開昭55−1631
37号公報、実開昭58−183308号公報等により公知となっ
ている。
［発明が解決しようとする課題］ 上記底部構造を有する容器では、内周壁部とその上方
に連続形成したドーム状の底壁中央部とにより、耐圧性
をもたせているが、その耐圧性は主として環状接地面と
内周壁部の成形状態に左右され、肉厚分布が設計と異な
って成形されると、耐圧性や耐衝撃強度が低下し易い問
題を有する。
に連続形成したドーム状の底壁中央部とにより、耐圧性
をもたせているが、その耐圧性は主として環状接地面と
内周壁部の成形状態に左右され、肉厚分布が設計と異な
って成形されると、耐圧性や耐衝撃強度が低下し易い問
題を有する。
このため同一金型により多数の製品を同時成形する
と、キャビテイごとに異なる若干の成形条件の差によ
り、外観上は問題は無いが、容器底部の強度が劣るもの
が生じ、成形ロスとなることが多い。
と、キャビテイごとに異なる若干の成形条件の差によ
り、外観上は問題は無いが、容器底部の強度が劣るもの
が生じ、成形ロスとなることが多い。
この発明は上記従来の耐圧性容器における成形の困難
性を解決するために考えられたものであって、その目的
は容器底部の主なる部分を容器胴部よりも厚肉に延伸形
成し、これにより耐圧性を向上させるとともに、或程度
の成形条件の差が生じても、肉厚分布を均一に成形する
ことができる新たな構成の耐圧性薄肉合成樹脂容器とそ
の成形方法を提供することにある。
性を解決するために考えられたものであって、その目的
は容器底部の主なる部分を容器胴部よりも厚肉に延伸形
成し、これにより耐圧性を向上させるとともに、或程度
の成形条件の差が生じても、肉厚分布を均一に成形する
ことができる新たな構成の耐圧性薄肉合成樹脂容器とそ
の成形方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明１つは、熱可塑性合成樹脂に
よる有底のプリフオームを軸方向に延伸するとともに、
空気圧により容器胴部が薄肉で容器底部が弧状の容器を
成形し、その弧状底部を内方に押返して、容器底部を容
器胴部に連なる薄肉の外周壁部と、該外周壁部の下端か
ら内側に折返し形成された内周壁部と、内外周壁部の折
返し部分に生じた環状接地面と、内周壁部の上部に連続
して形成された底壁中央部とから構成した薄肉合成樹脂
容器において、上記環状接地面の外側から底壁中央部に
及ぶ底面全体を、外周壁部との境に段部を設けて略等し
く厚肉に形成してなる耐圧性薄肉合成樹脂容器にある。
よる有底のプリフオームを軸方向に延伸するとともに、
空気圧により容器胴部が薄肉で容器底部が弧状の容器を
成形し、その弧状底部を内方に押返して、容器底部を容
器胴部に連なる薄肉の外周壁部と、該外周壁部の下端か
ら内側に折返し形成された内周壁部と、内外周壁部の折
返し部分に生じた環状接地面と、内周壁部の上部に連続
して形成された底壁中央部とから構成した薄肉合成樹脂
容器において、上記環状接地面の外側から底壁中央部に
及ぶ底面全体を、外周壁部との境に段部を設けて略等し
く厚肉に形成してなる耐圧性薄肉合成樹脂容器にある。
またこの発明の他の１つは、熱可塑性合成樹脂による
有底のプリフオームの容器底部成形部分を、内側に段部
を設けて他の部分より厚肉に形成し、そのプリフオーム
を昇降自在な底型を有する吹込金型内にて、段部より上
方を軸方向に延伸するとともに、空気圧により容器底部
の主たる部分が容器胴部よりも厚肉で弧状の容器を一次
的に成形し、その弧状底部を上記底型により胴部と一体
で薄肉の外周壁部を除き内方に押返して、該外周壁部の
下端から内側に折返し形成された内周壁部と、内外周壁
部の折返し部分に生じた環状接地面と、内周壁部の上部
に連続して形成された底壁中央部とからなり、かつ環状
接地面の外側から底壁中央部に及び底面全体が、外周壁
部との境に段部を有する厚肉の容器底部に形成する耐圧
性薄肉合成樹脂容器の成形方法にある。
有底のプリフオームの容器底部成形部分を、内側に段部
を設けて他の部分より厚肉に形成し、そのプリフオーム
を昇降自在な底型を有する吹込金型内にて、段部より上
方を軸方向に延伸するとともに、空気圧により容器底部
の主たる部分が容器胴部よりも厚肉で弧状の容器を一次
的に成形し、その弧状底部を上記底型により胴部と一体
で薄肉の外周壁部を除き内方に押返して、該外周壁部の
下端から内側に折返し形成された内周壁部と、内外周壁
部の折返し部分に生じた環状接地面と、内周壁部の上部
に連続して形成された底壁中央部とからなり、かつ環状
接地面の外側から底壁中央部に及び底面全体が、外周壁
部との境に段部を有する厚肉の容器底部に形成する耐圧
性薄肉合成樹脂容器の成形方法にある。
［作 用］ 上記構成の容器では環状接地面の外側から底面全体が
厚肉に延伸成形されているため、環状接地面の曲げ強度
が薄肉の場合よりも強く、内容物の内圧による荷重がそ
こに集中しても、その荷重に耐える。また内周壁部及び
底部中央部の肉厚分布が均等で内部歪の発生も少ないの
で内底面に偏荷重が掛らず、耐衝撃強度も増す。
厚肉に延伸成形されているため、環状接地面の曲げ強度
が薄肉の場合よりも強く、内容物の内圧による荷重がそ
こに集中しても、その荷重に耐える。また内周壁部及び
底部中央部の肉厚分布が均等で内部歪の発生も少ないの
で内底面に偏荷重が掛らず、耐衝撃強度も増す。
［実施例］ 第１図から第３図は、ビン状に形成した耐圧性容器の
要部断面を示すもので、容器１は延伸吹込成形されたポ
リエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂からな
る。
要部断面を示すもので、容器１は延伸吹込成形されたポ
リエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂からな
る。
この容器１の容器胴部２は底部３の外周壁部31まで薄
肉に延伸吹込成形されている。また容器底部３は順次縮
径されて弯曲面となった外周壁部31の下端から、内側に
折返し形成された内周壁部32と、内周壁部31と内周壁部
32の折返し部分に生じた円弧状の環状接地面33と、内周
壁部32の上部に連続して略水平に形成された底壁中央部
34とから構成されている。
肉に延伸吹込成形されている。また容器底部３は順次縮
径されて弯曲面となった外周壁部31の下端から、内側に
折返し形成された内周壁部32と、内周壁部31と内周壁部
32の折返し部分に生じた円弧状の環状接地面33と、内周
壁部32の上部に連続して略水平に形成された底壁中央部
34とから構成されている。
上記内周壁部32は環状接地面33の上端から斜めに折曲
された状態に形成され、また上記環状接地面33の外側か
ら底壁中央部34に及ぶ底面は、外周壁部31との境に段部
35を設けて全体的に略等しく、外周壁部の肉厚の略４倍
の厚肉に形成されている。
された状態に形成され、また上記環状接地面33の外側か
ら底壁中央部34に及ぶ底面は、外周壁部31との境に段部
35を設けて全体的に略等しく、外周壁部の肉厚の略４倍
の厚肉に形成されている。
このような構成の容器１では、底面の厚肉形成によ
り、内容物を充填した状態における落下強度が増し、大
きな内圧にも充分に耐えるが、具体的には次のような仕
様とすることが好ましい。
り、内容物を充填した状態における落下強度が増し、大
きな内圧にも充分に耐えるが、具体的には次のような仕
様とすることが好ましい。
容器胴部２と外周壁部31の肉厚ａ 0.4〜0.5mm 底面
の肉厚ｂ 1.6〜2.0mm 環状接地面33の曲率Ｒ 1.5〜
1.8mm 接地面から段部35の高Ｈ 2.0〜6.0mm 第４図から第10図は成形工程の説明図であって、上記
容器１は第４図に示す有底のプリフオーム４から成形さ
れる。
の肉厚ｂ 1.6〜2.0mm 環状接地面33の曲率Ｒ 1.5〜
1.8mm 接地面から段部35の高Ｈ 2.0〜6.0mm 第４図から第10図は成形工程の説明図であって、上記
容器１は第４図に示す有底のプリフオーム４から成形さ
れる。
このプリフオーム４は、容器１の底部成形部分となる
プリフオーム底部41の肉厚が、胴部成形部分となるプリ
フオーム側部42の肉厚より厚く射出成形されており、ま
たプリフオーム底部41と側部42との境の内側は段部43に
形成してある。この段部４の幅ｃの寸法は0.5〜1.0mm程
度でよく、底端から段部43までの高さｈは、上記容器１
の底面積に応じて任意に設定される。
プリフオーム底部41の肉厚が、胴部成形部分となるプリ
フオーム側部42の肉厚より厚く射出成形されており、ま
たプリフオーム底部41と側部42との境の内側は段部43に
形成してある。この段部４の幅ｃの寸法は0.5〜1.0mm程
度でよく、底端から段部43までの高さｈは、上記容器１
の底面積に応じて任意に設定される。
このプリフオーム４を図面では省略したが、第６図に
示すように、首部を保持して温度調整ポット５に入れ、
延伸に適した温度に調整する。プリフオーム４が射出成
形された直後のものにあっては、肉厚分布によって保有
温度が異なり、厚肉の方が温度が高いので、温度調整は
プリフオーム底部41と側部42とを分けて行なう。またプ
リフオーム内にには温調コア51を挿入して接触させ、段
部43から下のプリフオーム底部41をポツト底盤52を挿入
接触させて、加熱リング53からの輻射熱によるによる側
部42の温調とは異なった温度で行う。
示すように、首部を保持して温度調整ポット５に入れ、
延伸に適した温度に調整する。プリフオーム４が射出成
形された直後のものにあっては、肉厚分布によって保有
温度が異なり、厚肉の方が温度が高いので、温度調整は
プリフオーム底部41と側部42とを分けて行なう。またプ
リフオーム内にには温調コア51を挿入して接触させ、段
部43から下のプリフオーム底部41をポツト底盤52を挿入
接触させて、加熱リング53からの輻射熱によるによる側
部42の温調とは異なった温度で行う。
この温調は具体的には、コア温度:30℃、加熱リング
温度:205℃、底盤温度:15℃程度の温度でよく、プリフ
オーム温度はプリフオーム底部41で110〜120℃、側部42
で90〜100℃に温調される。
温度:205℃、底盤温度:15℃程度の温度でよく、プリフ
オーム温度はプリフオーム底部41で110〜120℃、側部42
で90〜100℃に温調される。
温調後、プリフオーム４は吹込金型６に移送される。
この金型の底部には第８図に示すように、容器底部の環
状接地面より内側を成形する底型61が昇降自在に設けて
ある。また型閉じによりキャビテイ中央に位置したプリ
フオーム４には、延伸ロッド62が挿入される。この延伸
ロッド62の先端部63は、断熱性を有するかまたは熱伝導
性が小さな物質により、プリフオーム先端部41の内形状
に適合した形状に形成されており、プリフオーム底部上
には係合縁64が突出形成してある。この係合縁64はプリ
フオーム内にて段部43と係合し、また先端部63はプリフ
オーム底部６内に収まる。
この金型の底部には第８図に示すように、容器底部の環
状接地面より内側を成形する底型61が昇降自在に設けて
ある。また型閉じによりキャビテイ中央に位置したプリ
フオーム４には、延伸ロッド62が挿入される。この延伸
ロッド62の先端部63は、断熱性を有するかまたは熱伝導
性が小さな物質により、プリフオーム先端部41の内形状
に適合した形状に形成されており、プリフオーム底部上
には係合縁64が突出形成してある。この係合縁64はプリ
フオーム内にて段部43と係合し、また先端部63はプリフ
オーム底部６内に収まる。
このような状態にて延伸ロッド62を伸長すると、第８
図に示すように、プリフオーム４の延伸は保持された首
部と段部43との間の側部42のみとなり、プリフオーム底
部41はそのままの肉厚を保つて15℃程度に冷却されてい
る底型61まで延伸ロッドの先端部63と共に移動する。ま
た延伸に伴ない側部42が縮径してロッドに接触するの
で、延伸に際しては一次空気として８〜10Kg/cm2の空気
を吹込む。この吹込圧は延伸後に直に25Kg/cm2の圧力に
切替えられ、二次空気としてプリフオーム４をキャビテ
イ一杯に膨張し、底部71の主たる部分が胴部72よりも厚
肉で弧状の容器７を一次的成形する（第９図参照）。
図に示すように、プリフオーム４の延伸は保持された首
部と段部43との間の側部42のみとなり、プリフオーム底
部41はそのままの肉厚を保つて15℃程度に冷却されてい
る底型61まで延伸ロッドの先端部63と共に移動する。ま
た延伸に伴ない側部42が縮径してロッドに接触するの
で、延伸に際しては一次空気として８〜10Kg/cm2の空気
を吹込む。この吹込圧は延伸後に直に25Kg/cm2の圧力に
切替えられ、二次空気としてプリフオーム４をキャビテ
イ一杯に膨張し、底部71の主たる部分が胴部72よりも厚
肉で弧状の容器７を一次的成形する（第９図参照）。
容器成形後、第10図に示すように、上記底型61を上昇
して厚肉の弧状底部71を、胴部72と一体で薄肉の外周壁
部を除き内方に押返す、弧状底部71の厚肉部分は軸方向
に未延伸の状態にあって、二軸方向の延伸を完了した薄
肉な胴部72とは異なり、空気圧により或程度延伸されて
いても、成形可能な熱量を有することから、底型61の押
圧力により半径方向に均一に延伸されるとともに、キャ
ビテイ面と底型との境にて折返されて凹入形状を呈し、
その折返し部分が環状の接地面73となる。
して厚肉の弧状底部71を、胴部72と一体で薄肉の外周壁
部を除き内方に押返す、弧状底部71の厚肉部分は軸方向
に未延伸の状態にあって、二軸方向の延伸を完了した薄
肉な胴部72とは異なり、空気圧により或程度延伸されて
いても、成形可能な熱量を有することから、底型61の押
圧力により半径方向に均一に延伸されるとともに、キャ
ビテイ面と底型との境にて折返されて凹入形状を呈し、
その折返し部分が環状の接地面73となる。
この底型61による二次的成形により、一次成形された
容器７は、第３図に示す底部構造をは有するビン状の容
器、即ち、薄肉の外周壁部31の下端から内側に折返し形
成された内周壁部32と、内外周壁部の折返し部分に生じ
た環状接地面33と、内周壁部32の上部に連続して形成さ
れた底壁中央部34とからなり、かつ環状接地面33の外側
から底壁中央部34に及ぶ底面全体が、外周壁部31との境
に段部33を有する厚肉の容器底部を有する包装容器１に
完成される。
容器７は、第３図に示す底部構造をは有するビン状の容
器、即ち、薄肉の外周壁部31の下端から内側に折返し形
成された内周壁部32と、内外周壁部の折返し部分に生じ
た環状接地面33と、内周壁部32の上部に連続して形成さ
れた底壁中央部34とからなり、かつ環状接地面33の外側
から底壁中央部34に及ぶ底面全体が、外周壁部31との境
に段部33を有する厚肉の容器底部を有する包装容器１に
完成される。
［発明の効果］ この発明は上述のように、容器底部を容器胴部に連な
る薄肉の外周壁部と、該外周壁部の下端から内側に折返
し形成された内周壁部と、内外周壁部の折返し部分に生
じた環状接地面と、内周壁部の上部に連続して形成され
た底壁中央部とから構成した上において、環状接地面の
外側から底壁中央部に及ぶ底面全体を、外周壁部との境
に段部を設けて略等しく厚肉に延伸形成したことから、
肉厚分布の不均一性から生じる落下強度の低下を防止で
き、また底面の主たる部分が二軸配向されているととも
に、環状接地面も含めて厚肉に形成されているため、内
部荷重はもとより大きな内圧にも耐え、炭酸飲料等を充
填した状態にて落下しても接地面が変形したり、または
容器底部が破損しするようなことがきわめて少くない。
る薄肉の外周壁部と、該外周壁部の下端から内側に折返
し形成された内周壁部と、内外周壁部の折返し部分に生
じた環状接地面と、内周壁部の上部に連続して形成され
た底壁中央部とから構成した上において、環状接地面の
外側から底壁中央部に及ぶ底面全体を、外周壁部との境
に段部を設けて略等しく厚肉に延伸形成したことから、
肉厚分布の不均一性から生じる落下強度の低下を防止で
き、また底面の主たる部分が二軸配向されているととも
に、環状接地面も含めて厚肉に形成されているため、内
部荷重はもとより大きな内圧にも耐え、炭酸飲料等を充
填した状態にて落下しても接地面が変形したり、または
容器底部が破損しするようなことがきわめて少くない。
また成形に際しては、予めは有底プリフオームの容器
底部成形部分を厚肉に成形し、その部分の延伸を胴部の
延伸の後に、底型により行なうことから、軸方向延伸時
に底部成形樹脂が他の部分に取られて樹脂量が不足する
ようなことがなく、常に確実に肉厚分布が略等し厚肉の
底面を形成することとができ、これにより容器底部各部
の肉厚分布を厳密に成形しなければ、充分な効果を得る
ことができない従来の耐圧性容器に比べて成形が容易と
なり、多数個を同時に成形する場合でも均質な製品を成
形することができ、成形ロスも少ないなどの利点を有す
る。
底部成形部分を厚肉に成形し、その部分の延伸を胴部の
延伸の後に、底型により行なうことから、軸方向延伸時
に底部成形樹脂が他の部分に取られて樹脂量が不足する
ようなことがなく、常に確実に肉厚分布が略等し厚肉の
底面を形成することとができ、これにより容器底部各部
の肉厚分布を厳密に成形しなければ、充分な効果を得る
ことができない従来の耐圧性容器に比べて成形が容易と
なり、多数個を同時に成形する場合でも均質な製品を成
形することができ、成形ロスも少ないなどの利点を有す
る。
図面はこの発明に係る耐圧性薄肉合成樹脂容器とその成
形方法とを示すもので、第１図は容器の一部縦断正面
図、第２図は容器底部の横断平面図、第３図は容器底部
の縦断面図、第４図は有底プリフオームの縦断面図、第
５図はプリフオーム底部の一部断面図、第６図から第10
図は成形工程を順に説明する縦断面図である。 １……耐圧性の容器、２……容器胴部 ３……容器底部、31……外周壁部 32……内周壁部 33……環状接地面、34……底部中央部 35……段部 ４……有底のプリフオーム 41……プリフオーム底部、42……側部、43……段部 ５……温調ポット、６……吹込金型 61……底型 62……延伸ロッド 63……先端部、64……係合縁 ７……一次成形容器 71……弧状底部
形方法とを示すもので、第１図は容器の一部縦断正面
図、第２図は容器底部の横断平面図、第３図は容器底部
の縦断面図、第４図は有底プリフオームの縦断面図、第
５図はプリフオーム底部の一部断面図、第６図から第10
図は成形工程を順に説明する縦断面図である。 １……耐圧性の容器、２……容器胴部 ３……容器底部、31……外周壁部 32……内周壁部 33……環状接地面、34……底部中央部 35……段部 ４……有底のプリフオーム 41……プリフオーム底部、42……側部、43……段部 ５……温調ポット、６……吹込金型 61……底型 62……延伸ロッド 63……先端部、64……係合縁 ７……一次成形容器 71……弧状底部
Claims (5)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂による有底のプリフオー
ムを軸方向に延伸するとともに、空気圧により容器胴部
が薄肉で容器底部が弧状の容器を成形し、その弧状底部
を内方に押返して、容器底部を容器胴部に連なる薄肉の
外周壁部と、該外周壁部の下端から内側に折返し形成さ
れた内周壁部と、内外周壁部の折返し部分に生じた環状
接地面と、内周壁部の上部に連続して形成された底壁中
央部とから構成した薄肉合成樹脂容器において、 上記環状接地面の外側から底壁中央部に及ぶ底面全体
を、外周壁部との境に段部を設けて略等しく厚肉に形成
してなることを特徴とする耐圧性薄肉合成樹脂容器。 - 【請求項２】環状接地部の外側から底壁中央部に及ぶ底
面全体の肉厚は、外周壁部の肉厚の略４倍である第１項
記載の耐圧性薄肉合成樹脂容器。 - 【請求項３】熱可塑性合成樹脂による有底のプリフオー
ムの容器底部成形部分を、内側に段部を設けて他の部分
より厚肉に形成し、そのプリフオームを昇降自在な底型
を有する吹込金型内にて、段部より上方を軸方向に延伸
するとともに、空気圧により底部の主たる部分が胴部よ
りも厚肉で弧状の容器を一次的に成形し、その弧状底部
を上記底型により胴部と一体で薄肉の外周壁部を除き内
方に折返して、該外周壁部の下端から内側に折返し形成
された内周壁部と、内外周壁部の折返し部分に生じた環
状接地面と、内周壁部の上部に連続して形成された底壁
中央部とからなり、かつ環状接地面の外側から底壁中央
部に及び底面全体が、外周壁部との境に段部を有する厚
肉の容器底部に形成してなることを特徴とする耐圧性薄
肉合成樹脂容器の成形方法。 - 【請求項４】有底のプリフオームの段部より上方の軸方
向延伸は、先端部が段部より下側の容器底部成形部分に
適合する形状を有し、かつ先端部上に段部との係合縁を
有する延伸ロッドにより行なう第３項記載の耐圧性薄肉
合成樹脂容器の成形方法。 - 【請求項５】有底のプリフオームの段部より上方の軸方
向延伸は、容器吹込成形時の空気圧より低圧の空気圧の
吹込みの下に行なう第３項記載の耐圧性薄肉合成樹脂容
器の成形方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28433988A JPH085117B2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28433988A JPH085117B2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02128826A JPH02128826A (ja) | 1990-05-17 |
| JPH085117B2 true JPH085117B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17677294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28433988A Expired - Lifetime JPH085117B2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH085117B2 (ja) |
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-
1988
- 1988-11-10 JP JP28433988A patent/JPH085117B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3881621A (en) | 1973-07-02 | 1975-05-06 | Continental Can Co | Plastic container with noneverting bottom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02128826A (ja) | 1990-05-17 |
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