JPH0761675B2 - プラスチックボトルの製造方法 - Google Patents
プラスチックボトルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0761675B2 JPH0761675B2 JP2158970A JP15897090A JPH0761675B2 JP H0761675 B2 JPH0761675 B2 JP H0761675B2 JP 2158970 A JP2158970 A JP 2158970A JP 15897090 A JP15897090 A JP 15897090A JP H0761675 B2 JPH0761675 B2 JP H0761675B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- bottle
- molded
- plastic bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6458—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential tangentially, i.e. along circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエチレンテレフタレート（以下PETと言
う）等の樹脂を素材とする有底筒状のパリソンを射出成
形によって成形し、この有底筒状のパリソンをダイレク
トあるいはコールドパリソンとした後加熱状態で成形用
金型内に挿入し、型締めし、延伸ブロー成形するプラス
チックボトルの製造方法に関する。
う）等の樹脂を素材とする有底筒状のパリソンを射出成
形によって成形し、この有底筒状のパリソンをダイレク
トあるいはコールドパリソンとした後加熱状態で成形用
金型内に挿入し、型締めし、延伸ブロー成形するプラス
チックボトルの製造方法に関する。
＜従来技術＞ 従来、この種の延伸ブロー成形で飲料、油等の液体を充
填するプラスチックボトルを成形するときには、プラス
チックボトルの胴部形状を滑らかな曲面、例えば、断面
が円あるいは楕円等の形状にした場合、延伸して肉厚を
小さく成形するので強度的に弱くなり、特には座屈強度
の低下が著しい。この点を解決するためボトルの胴部に
補強用の凹凸を設ける必要があった。
填するプラスチックボトルを成形するときには、プラス
チックボトルの胴部形状を滑らかな曲面、例えば、断面
が円あるいは楕円等の形状にした場合、延伸して肉厚を
小さく成形するので強度的に弱くなり、特には座屈強度
の低下が著しい。この点を解決するためボトルの胴部に
補強用の凹凸を設ける必要があった。
＜発明が解決しょうとする課題＞ 上記のようにボトル胴部に凹凸を形成すると、 （ｉ）金型を加工するとき複雑となりコスト高になる。
（ii）ラベルの貼る位置が制限されてしまう。
（iii）金型内でラベルを一体化する場合にボトルとラ
ベルの間に気泡が残ってしまう。
ベルの間に気泡が残ってしまう。
等の問題があり、金型の凹凸を形成することなく同様の
強度がえられるボトルの製造方法が望まれていた。
強度がえられるボトルの製造方法が望まれていた。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上記課題を解決したもので、射出成形した有
底筒状のパリソンを金型内で延伸ブロー成形するプラス
チックボトルの製造方法において、金型挿入前に前記パ
リソンを縦方向に分割した筋状に、延伸ブロー成形時の
金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有するよう
に温度調整し、このパリソンを金型内に挿入し、次いで
圧縮空気を吹き込んでブロー成形することにより前記低
温部に設定した部分が高温部に設定した部分より肉厚に
なるようにしたプラスチックボトルの製造方法を提供す
るものである。
底筒状のパリソンを金型内で延伸ブロー成形するプラス
チックボトルの製造方法において、金型挿入前に前記パ
リソンを縦方向に分割した筋状に、延伸ブロー成形時の
金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有するよう
に温度調整し、このパリソンを金型内に挿入し、次いで
圧縮空気を吹き込んでブロー成形することにより前記低
温部に設定した部分が高温部に設定した部分より肉厚に
なるようにしたプラスチックボトルの製造方法を提供す
るものである。
＜作用＞ 上記方法において、成形終了後のプラスチックボトル
が、送入された圧縮空気により収縮が安定するまで冷却
した後、金型から取り出せば、表面が金型通りで、しか
も内側のみに肉厚変化のあるボトルが得られ、また冷却
途中で取り出せば、低温部に該当する部分が他の部分よ
り小さい曲率を有するボトルが得られ、共に強度的には
優れたプラスチックボトルが得られる。
が、送入された圧縮空気により収縮が安定するまで冷却
した後、金型から取り出せば、表面が金型通りで、しか
も内側のみに肉厚変化のあるボトルが得られ、また冷却
途中で取り出せば、低温部に該当する部分が他の部分よ
り小さい曲率を有するボトルが得られ、共に強度的には
優れたプラスチックボトルが得られる。
＜実施例＞ 以下、本発明に係るプラスチックボトルの製造方法を実
施例により説明する。
施例により説明する。
まず、射出成形した直後の加熱された状態にあるパリソ
ンをそのまま利用するホットパリソン法にて説明する。
ンをそのまま利用するホットパリソン法にて説明する。
射出成形法によりPET樹脂にて有底筒上のパリソン
（１）を所定の大きさで成形し、射出成形機から取り出
したパリソン（１）に第１乃至第２図に示すような調温
棒（２）を挿入し、このパリソン（１）を温度調整す
る。この調温棒（２）は第２図の断面図に示されるよう
に大略円形でその周面に多数の（本実施例では４本）凸
条（３）が突設されていて、その凸条（３）の表面が前
記パリソン（１）の内面に接触するか、その近傍に位置
するような寸法に設定されていて、この調温棒（２）を
パリソン（１）に挿入すると、その凸条（３）と対面し
た部分のみ冷却され、他の部分より温度が下がる。ここ
で、凸条（３）に対面した部分を低温部（４）、その他
の部分を高温部（５）としたとき、温度調整としては、
後記するブロー成形時の金型温度が、60−90℃とするな
らば、上記パリソン（１）の高温部（５）は90−120℃
は、低温部（４）は60−90℃位に調節することが好まし
い。
（１）を所定の大きさで成形し、射出成形機から取り出
したパリソン（１）に第１乃至第２図に示すような調温
棒（２）を挿入し、このパリソン（１）を温度調整す
る。この調温棒（２）は第２図の断面図に示されるよう
に大略円形でその周面に多数の（本実施例では４本）凸
条（３）が突設されていて、その凸条（３）の表面が前
記パリソン（１）の内面に接触するか、その近傍に位置
するような寸法に設定されていて、この調温棒（２）を
パリソン（１）に挿入すると、その凸条（３）と対面し
た部分のみ冷却され、他の部分より温度が下がる。ここ
で、凸条（３）に対面した部分を低温部（４）、その他
の部分を高温部（５）としたとき、温度調整としては、
後記するブロー成形時の金型温度が、60−90℃とするな
らば、上記パリソン（１）の高温部（５）は90−120℃
は、低温部（４）は60−90℃位に調節することが好まし
い。
低温部（４）と高温部（５）とは縦筋形状に分布するよ
うになり、低温部（４）の位置はどこにに設けてもよい
が、一般にはパリソン（１）を等分割した位置に設ける
ことが好ましい。また、第３図に示すように胴部断面形
状が楕円のような場合には対応する金型（６）のキャビ
ティー面が一定の範囲（Ｘ）にあるように配置すること
が好ましい。
うになり、低温部（４）の位置はどこにに設けてもよい
が、一般にはパリソン（１）を等分割した位置に設ける
ことが好ましい。また、第３図に示すように胴部断面形
状が楕円のような場合には対応する金型（６）のキャビ
ティー面が一定の範囲（Ｘ）にあるように配置すること
が好ましい。
次に、このように調整したパリソン（１）は金型（６）
内に挿入し、通常の延伸ブロー成形法と同様にロッド
（図示せず）で延伸、次いで圧縮空気を送り込んでブロ
ー成形する。
内に挿入し、通常の延伸ブロー成形法と同様にロッド
（図示せず）で延伸、次いで圧縮空気を送り込んでブロ
ー成形する。
ここで、成形したボトルの冷却方法としては、二つの方
法があり、まず送り込まれた圧縮空気によって胴部の収
縮が安定するまで冷却した画、金型から取り出す方法で
あり、ここでは第４図に示す様にボトル（10）外面がか
なずた内面に合致するような曲率が一定で、且つ前記パ
リソンの状態で低温部（４）であったところは圧縮空気
による伸びが小さいので肉厚部（11）と、高温部（５）
に対応するところが肉薄部（12）とが縦筋状になるよう
なボトル（10）が得られる。
法があり、まず送り込まれた圧縮空気によって胴部の収
縮が安定するまで冷却した画、金型から取り出す方法で
あり、ここでは第４図に示す様にボトル（10）外面がか
なずた内面に合致するような曲率が一定で、且つ前記パ
リソンの状態で低温部（４）であったところは圧縮空気
による伸びが小さいので肉厚部（11）と、高温部（５）
に対応するところが肉薄部（12）とが縦筋状になるよう
なボトル（10）が得られる。
他方、冷却途中でボトル（20）を取り出すと、肉薄部
（21）と肉厚部（22）の収縮率が異なるので、第５図の
ように、曲率の小さい部分が存在して肉厚部との相乗効
果出その部分が補強される結果になる。
（21）と肉厚部（22）の収縮率が異なるので、第５図の
ように、曲率の小さい部分が存在して肉厚部との相乗効
果出その部分が補強される結果になる。
尚、上記説明ではホットパリソン法で説明したがコール
ドリソン法を使うときには、予め成形されたパリソン
（プリフォーム）を調温装置等により所定の温度まで加
熱した後、上記ホットパリソン法と同様に調温棒を加熱
されたパリソンに挿入して部分的に低温部と高温部とに
調整し、前記実施例と同じ方法を用いて延伸ブロー成形
すればよい。
ドリソン法を使うときには、予め成形されたパリソン
（プリフォーム）を調温装置等により所定の温度まで加
熱した後、上記ホットパリソン法と同様に調温棒を加熱
されたパリソンに挿入して部分的に低温部と高温部とに
調整し、前記実施例と同じ方法を用いて延伸ブロー成形
すればよい。
上記実施例では断面が畧楕円形の偏平ボトルを製造する
方法であったが、円筒形、角筒形など種々の形状に対応
することが可能である。
方法であったが、円筒形、角筒形など種々の形状に対応
することが可能である。
＜効果＞ 本発明は上記の如き構成であるため、成形金型として
は、凹凸を有するような複雑な形状にすることがなく、
成形されたボトルに縦筋状の肉厚部乃至、曲率の小さい
部分を設けて強度を高めるので、横方向からの圧力、即
ち飲料のようにホット充填されるボトルの凹み防止や、
あるいはキャップの打栓時の座屈強度にも耐えるボトル
が製造可能となり、またラベルを貼る場合には、従来の
ように外面に凹凸を形成していないため、成形後、ある
いは金型内で成形と同時り貼るときでも、容易に且つ綺
麗に貼ることができる等実用上優れたプラスチックボト
ルの製造方法である。
は、凹凸を有するような複雑な形状にすることがなく、
成形されたボトルに縦筋状の肉厚部乃至、曲率の小さい
部分を設けて強度を高めるので、横方向からの圧力、即
ち飲料のようにホット充填されるボトルの凹み防止や、
あるいはキャップの打栓時の座屈強度にも耐えるボトル
が製造可能となり、またラベルを貼る場合には、従来の
ように外面に凹凸を形成していないため、成形後、ある
いは金型内で成形と同時り貼るときでも、容易に且つ綺
麗に貼ることができる等実用上優れたプラスチックボト
ルの製造方法である。
第１図は本発明のプラスチックボトルの製造方法に係る
パリソンを温度調整する工程を示す説明図、第２図は第
１図の横断面を示す説明図、第３図はボトル成形時の横
断面説明図、第４図は成形されたボトルの一実施例を示
す横断面説明図、第５図は他の実施例により成形された
ボトルの横断面説明図である。 （１）……パリソン、（２）……温調棒 （３）……凸条、（４）……低温部 （５）……高温部、（６）……金型 （10）（20）……ボトル （11）（21）……肉薄部 （12）（23）………肉厚部
パリソンを温度調整する工程を示す説明図、第２図は第
１図の横断面を示す説明図、第３図はボトル成形時の横
断面説明図、第４図は成形されたボトルの一実施例を示
す横断面説明図、第５図は他の実施例により成形された
ボトルの横断面説明図である。 （１）……パリソン、（２）……温調棒 （３）……凸条、（４）……低温部 （５）……高温部、（６）……金型 （10）（20）……ボトル （11）（21）……肉薄部 （12）（23）………肉厚部
Claims (1)
- 【請求項１】射出成形した有底筒状のパリソンを金型内
で延伸ブロー成形するプラスチックボトルの製造方法に
おいて、金型挿入前に前記パリソンを縦方向に分割した
筋状に、延伸ブロー成形時の金型温度より高い範囲で、
高温部と低温部を有するように温度調整し、このパリソ
ンを金型内に挿入し、次いで圧縮空気を吹き込んでブロ
ー成形することにより前記低温部に設定した部分が高温
部に設定した部分より肉厚になるようにしたプラスチッ
クボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158970A JPH0761675B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | プラスチックボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158970A JPH0761675B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | プラスチックボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449023A JPH0449023A (ja) | 1992-02-18 |
| JPH0761675B2 true JPH0761675B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=15683355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2158970A Expired - Fee Related JPH0761675B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | プラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761675B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2703944B1 (fr) * | 1993-04-15 | 1995-06-23 | Sidel Sa | Procédé et installation pour le traitement thermique du corps d'une préforme en matériau thermoplastique. |
| US5853775A (en) * | 1997-12-05 | 1998-12-29 | Electra Form, Inc. | Non-Round container blow molding apparatus |
| EP1260339B1 (en) * | 1998-03-31 | 2004-11-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Preform post-mold cooling method and apparatus, and cooling pin |
| ITPN20010009A1 (it) * | 2001-02-07 | 2002-08-07 | Sipa Spa | Procedimento per la produzione di contenitori in pet con bocca fuoricentro |
| DE10144537B4 (de) | 2001-09-11 | 2010-07-22 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Vorformlingen |
| ITMI20012231A1 (it) * | 2001-10-24 | 2003-04-24 | Magic Mp Spa | Macchina per la formatura a soffiaggio di contenitori a partire da preforme fredde con fase di condizionamento delle stesse |
| JP4052055B2 (ja) * | 2002-08-06 | 2008-02-27 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトル容器の延伸ブロー成形方法 |
| JP5176185B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2013-04-03 | 株式会社吉野工業所 | 延伸ブロー成形容器及びその成形方法。 |
| WO2021025127A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂成形品の冷却用金型ユニット、ブロー成形装置、射出成形装置および方法 |
| WO2021025121A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型ユニット、ブロー成形装置およびブロー成形方法 |
| EP4596203A1 (en) | 2024-02-01 | 2025-08-06 | Wella Germany GmbH | A round plastic bottle for cosmetic compositions |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843308B2 (ja) * | 1976-02-09 | 1983-09-26 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸した容器 |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2158970A patent/JPH0761675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449023A (ja) | 1992-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4701121A (en) | Apparatus for producing a biaxially oriented container of polyethylene terephthalate or similar material | |
| US4927591A (en) | Container, method and apparatus for manufacturing the same | |
| US11220023B2 (en) | Preform and method for producing container | |
| JPH0688315B2 (ja) | 耐熱性中空容器のための一次ブロー成形品 | |
| JPS6142808Y2 (ja) | ||
| US4432530A (en) | Mold-core rod combination for forming an injection molded plastic parison | |
| JPH06270235A (ja) | 容器の成形方法 | |
| JPH0761675B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法 | |
| JP3797156B2 (ja) | ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム | |
| JPH02258214A (ja) | 容器成形装置及びその方法 | |
| JPH0512217B2 (ja) | ||
| JP3200259B2 (ja) | 自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォーム | |
| JP2560934B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法 | |
| JPH085117B2 (ja) | 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法 | |
| JPH10146880A (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 | |
| JP3291791B2 (ja) | 二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造方法 | |
| JP2914521B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JPH051730B2 (ja) | ||
| JPS6073829A (ja) | 耐熱性二軸配向びんの成形方法 | |
| US11865742B2 (en) | Preform and mold stack | |
| CA3101358C (en) | A preform and mold stack | |
| JP3102457B2 (ja) | 底部の強化された二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
| JPH0761674B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法 | |
| EP0308685A2 (en) | A hollow body, and a method and apparatus for making such a hollow body | |
| JPH11157524A (ja) | 広口容器のプリフォーム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |